JP2018178293A - カムシステムおよび横編機 - Google Patents

Abstract

【課題】反転プレーティング編成を行なっても編地の品質が低下し難いカムシステムおよび横編機を提供する。【解決手段】標準プレーティング編成の実施と反転プレーティング編成の実施とを切り換え可能にするサブルートカム１３と、ルート変更プレッサ１６と、を備えるカムシステム１０である。横編機１に標準プレーティング編成を実施させる際、ルート変更プレッサ１６を選択用バット３２ｂに作用させることで、編成用バット３１ｂをサブルートカム１３の第二下降斜面１３ｓに非接触とする。横編機１に反転プレーティング編成を実施させる際、ルート変更プレッサ１６を選択用バット３２ｂに作用させないことで、編成用バット３１ｂを第二下降斜面１３ｓに沿って下降させる。【選択図】図１

Description

本発明は、二種類のプレーティング編成を可能にするカムシステムおよび横編機に関する。

横編機は、少なくとも前後一対の針床と、各針床に並設される多数の針溝のそれぞれに配置される編針と、針床の長さ方向に沿って往復運動するキャリッジとを備える（例えば特許文献１など）。キャリッジにはカムシステムが搭載されており、このカムシステムにより編針にニットやタックなどの編成動作を行なわせる。カムシステムには、ニードルレイジングカムや度山カムなどの各種カムが備わっている。ニードルレイジングカムは、編針に備わる編成用バットを歯口に向って進出させ、編針に編成動作を行なわせるカムである。度山カムは、編成用バットを歯口から後退させ、編針の引き込み量を調整することで編目の大きさを決定するカムである。度山カムによって編目の大きさを決定することを『度決め』という。

上述した横編機を用いて、種類の異なる二つの編糸を並列させて編成するプレーティング編成と呼ばれる編成を行なうことができる。図６は、各編針３に並列される可動シンカー５を備える針床２におけるプレーティング編成の様子を示した模式図である。可動シンカー５は、特許文献１に記載のように、針床２の上下方向（紙面直交方向）に揺動可能に設けられ、編糸８Ｙ（９Ｙ）全体が針床２側（紙面下側）に引き込まれないように押さえることで、編目４と編目４の間を繋ぐシンカーループ４０を形成する部材である。

図６に示すプレーティング編成では、編成方向（紙面左側）の先行位置にある先行給糸口８から給糸される主糸８Ｙと、後行位置にある後行給糸口９から給糸される添糸９Ｙとを一つの編針３で引き込んで編地を編成する。後行給糸口９は先行給糸口８よりも編針３に近い位置にあるため、後行給糸口９から編針３に延びる添糸９Ｙの角度が主糸８Ｙのそれよりも大きくなり、主糸８Ｙよりも添糸９Ｙの方が高い位置に配置される。編地の編成時におけるこの主糸８Ｙと添糸９Ｙの上下関係のために、編地の表面側に主糸８Ｙが配置され、添糸９Ｙは編地の裏面側に配置される。

特許文献２には、上述した編地の表面側に主糸８Ｙを配置する標準プレーティング編成に加え、編地の表面側に添糸９Ｙを配置する反転プレーティング編成を行う技術が開示されている。特許文献２の技術では、編針３で主糸８Ｙと添糸９Ｙを引き込む際に可動シンカー５を揺動させ、可動シンカー５上で主糸８Ｙと添糸９Ｙの位置を入れ替えることで、反転プレーティングを行っている。

特開平６−０３３３４８号公報 特開２０１６−１７６１５９号公報

特許文献２の編地の編成方法には、反転プレーティング編成の際に糸切れが生じ易いという課題がある。例えば図６において、図中の二つの編目４，４を標準プレーティング編成で編成する場合、先に標準プレーティング編成を行なった右側の編目４の度決めが終了した後、左側の編目４の度決めが行なわれる。ところが、特許文献２の方法では、反転プレーティング編成を行なう場合、標準プレーティング編成を行なう場合よりも早いタイミングで編糸の引き込みを開始し、編糸の引き込みを終了するタイミング（度決めのタイミング）も標準プレーティング編成を行なう場合に比べて早くなっている（特許文献２の図１１参照）。そのため、例えば図６において、右側の編目４を標準プレーティング編成で、左側の編目４を反転プレーティング編成で形成する場合、左側の編目４の度決めが先に行なわれてしまう。そうなると、両編目４，４を繋ぐシンカーループ４０は、両側から強く引っ張られることになり、編糸８Ｙ，９Ｙが切れてしまうなどして、編成が不安定になり、編地の品質が低下する場合がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、反転プレーティング編成を行なっても編地の品質が低下し難いカムシステムおよび横編機を提供することを目的の一つとする。

本発明のカムシステムは、
針床の複数の針溝のそれぞれに設けられる複数の編針で編地を編成する横編機のうち、前記針床の長さ方向に沿って前記針床の上面を往復するキャリッジに搭載されるカムシステムであり、
前記編針に備わる編成用バットを上昇させる上昇斜面を有し、前記編針を前記針床の歯口に向かって進出させるニードルレイジングカムと、
前記編成用バットを下降させる第一下降斜面を有し、前記編針を前記歯口から後退させる度山カムと、を備えるカムシステムにおいて、
主糸を添糸よりも前記編地の表面に配置する標準プレーティング編成の実施と、前記添糸を前記主糸よりも前記編地の表面に配置する反転プレーティング編成の実施と、を切り換え可能にするサブルートカムと、
前記編針に備わる選択用バットに作用し、前記編成用バットを前記針溝側に沈める作用位置と、前記選択用バットに作用しない不作用位置とに切り替え可能に構成されるルート変更プレッサと、を備え、
前記サブルートカムは、
前記ニードルレイジングカムと前記度山カムとの間で、前記第一下降斜面の上方側に配置され、かつ前記度山カムよりも前記キャリッジの厚み方向への突出高さが低くなっており、
前記サブルートカムは、前記度山カムの前記第一下降斜面に接触する前に前記編成用バットを下降させる第二下降斜面を有し、前記サブルートカムの前記度山カム側の端部は、前記第一下降斜面に繋がっており、
前記ルート変更プレッサは、前記針床からの前記編成用バットの突出高さを、前記針床の上面から前記度山カムまでの距離超、前記針床の上面から前記サブルートカムまでの距離未満となるように、前記編成用バットを前記針床の前記針溝に沈み込ませる高さを有し、
前記横編機に前記標準プレーティング編成を実施させる際、前記ルート変更プレッサを前記選択用バットに作用させることで、前記編成用バットを前記第二下降斜面に非接触とし、
前記横編機に前記反転プレーティング編成を実施させる際、前記ルート変更プレッサを前記選択用バットに作用させないことで、前記編成用バットを前記第二下降斜面に沿って下降させる。

本発明のカムシステムの一形態として、
前記サブルートカムはさらに、前記第二下降斜面の下端から左右方向に伸び、前記度山カムの前記第一下降斜面に繋がる保持下面を有する形態を挙げることができる。

本発明の横編機は、
編成用バットを有する複数の編針と、
前記編針が複数配置される針床と、
前記編針を駆動させるカムシステムを搭載したキャリッジと、
前記針床に編糸を給糸する複数の給糸口と、を備える横編機において、
前記カムシステムが本発明のカムシステムである。

上記構成によれば、度決めのための編成用バットの引き込みルートとして、度山カムにガイドされる通常ルートと、サブルートカムにガイドされるサブルートの二つのルートをカムシステムに形成することができる。通常ルートは、標準プレーティング編成を行なうための編成用バットのルートであり、サブルートは、反転プレーティング編成を行なうための編成用バットのルートであって、両ルートは、選択用バットがルート変更プレッサに作用するか否かによって切り換えられる。サブルートカムは、ニードルレイジングカムと度山カムとの間に形成されるため、サブルートでは編成用バットの引き込みの開始が、通常ルートよりも早くなる。つまり、標準ルートからサブルートに切り替えたときに、標準ルートでの編糸の引き込み後すぐに、サブルートでの編糸の引き込みが開始され、主糸と添糸の上下関係を入れ替え易くなる。サブルートでの編糸の引き込み時に主糸および添糸の少なくとも一方に作用して、主糸と添糸の上下関係の入れ替えを促す部材の補助を受けることで、主糸と添糸の上下関係の入れ替えを確実にすることができる。そのような部材としては、例えば横編機に備わる可動シンカーやループプレッサ、ヤーンガイドなどを利用することができるし、専用の部材を利用することもできる。

また、上記構成では、サブルートが標準ルートの途中に合流する。つまり、反転プレーティング編成の度決めのタイミングが、標準プレーティング編成を行なった場合と同じタイミングで行なわれる。そのため、編地の編成途中で標準プレーティング編成から反転プレーティング編成に切り替えたときに、標準プレーティング編成で編成される編目の度決めが終了してから、反転プレーティング編成で編成される編目の度決めが行なわれる。つまり、従来技術のように近接する二つの編目の度決めの順序が逆転することがなく、両編目を繋ぐシンカーループに過大な張力が作用することを抑制できる。その結果、従来よりも編地の編成が安定し、編地の品質を向上させることができる。

サブルートカムが保持下面を有する構成では、サブルートの途中で編成用バットの編針長手方向への動き、即ち編針の動きが一旦止まる。反転プレーティング編成において編針が一旦止まる休止期間を設けることで、反転プレーティング編成を連続して行なったときの主糸と添糸の入れ替え状態を安定させることができる。

実施形態１に記載の横編機における編針とカムシステムの対応状態を示す概略説明図である。 （Ａ）は、図１のカムシステムにおけるサブルートカム近傍の部分拡大図、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 実施形態１における標準プレーティング編成と反転プレーティング編成における編針のフックの軌跡と可動シンカーの軌跡を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、図３の標準プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、図３の反転プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。 標準プレーティング編成の様子を針床の上方から見た模式図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
≪横編機の全体構成≫
実施形態では２枚ベッド横編機を例にして説明する。もちろん、横編機は４枚ベッド横編機でも構わない。横編機は、複数の編針が配置された針床と、編針を駆動させるカムシステムを搭載したキャリッジと、針床に編糸を給糸する複数の給糸口と、を備える。本例の横編機における従来の横編機との相違点として、カムシステムの構成を挙げることができる。このカムシステムの構成によって、本例の横編機では、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成を使い分けることができる。以下、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成の説明に先立ち、横編機の各構成を説明する。

≪針床と編針≫
従来技術の説明で参照した図６に示すように、横編機１には、少なくとも二つの針床２が互いに対向して設けられている。各針床２に備わる編針３については、図１を参照して説明を行なう。

図１は、編針３と、後述するカムシステム１０と、の対応状態を示す概略説明図である。この図１では、説明の便宜上、編針３とカムシステム１０の一部とを並列して示している。カムシステム１０は、図１の背面にあるキャリッジ１Ｃのカムプレート１０Ｐに設けられている。キャリッジ１Ｃとカムプレート１０Ｐについては、図１の部分拡大図である図２（Ａ）と、そのＢ−Ｂ断面図である図２（Ｂ）を合わせて参照のこと。また、図１では、編成動作において編針３に備わる一部のバットがカムシステム１０上に描く走行軌道（細線矢印）を示す。

横編機１の編針３は、ニードル本体３０とニードルジャック３１とセレクトジャック３２とセレクタ３３とを備える。ニードル本体３０はその先端にフック３Ｆを有する。本例の編針３は、フック３Ｆをラッチ３Ｌで開閉するラッチニードルであるが、フック３Ｆをスライダで開閉する複合針であっても良い。

ニードルジャック３１は、ニードル本体３０を針溝の長さ方向（紙面上下方向）に進退させるための部材である。ニードルジャック３１には編成用バット３１ｂが設けられており、この編成用バット３１ｂが後述するカムシステム１０のカムに突き上げられたり引き下げられたりすることで、ニードル本体３０に編成動作を行なわせる。

セレクトジャック３２は、ニードルジャック３１を進退させるか否かを制御するための部材である。セレクトジャック３２の先端には選択用バット３２ｂが形成されている。この選択用バット３２ｂが後述するカムシステム１０のプレッサによって針溝に向って下げられると、ニードルジャック３１の中間部がセレクトジャック３２の先端部によって針溝に向って下げられる。その結果、ニードルジャック３１の中間部が撓み、編成用バット３１ｂが針溝に沈んでカムに作用しなくなる。

セレクタ３３は、針溝の長さ方向におけるセレクトジャック３２のポジションを変化させるための部材である。編針３は、カムプレート１０Ｐに設けられる選針アクチュエーター１９による選針を受ける。セレクタ３３が選針されなければ、セレクタ３３の上げバット３３ｂはセレクタレイジングカム１４を通過する。その場合、セレクトジャック３２はそのポジションを変えることなく、セレクトジャック３２の選択用バット３２ｂは図示する左右方向に真っすぐな軌道を描く。本例ではこの軌道を描くポジションをＨポジションとする。一方、セレクタ３３が選針された場合、セレクタ３３の上げバット３３ｂが、カムシステム１０のセレクタレイジングカム１４によって突き上げられる。その場合、セレクタ３３の先端がセレクトジャック３２の選択用バット３２ｂを押し上げ、選択用バット３２ｂは、図中の上側の軌道を移動する。本例ではこの軌道を描くポジションをＡポジションとする。このＡポジションの軌道を見れば分かるように、Ａポジションの軌道を移動する選択用バット３２ｂは、後述するプレッサ１５，１６が作用位置にあろうが不作用位置にあろうが、プレッサ１５，１６には接触しない。なお、選択用バット３２ｂのポジションは、編針３の構成やカムシステム１０の構成に応じて変化するため、上述したＨポジションとＡポジション以外のポジションを取り得る場合がある。

≪カムシステム≫
カムシステム１０の説明では、図１，２を参照する。ここで、説明の便宜上、図１のカムシステム１０は、ニット・タック・ミスを実施できるカムシステム１０としているが、編目の目移しも可能な複合カムシステムであっても構わない。また、図１では、紙面左方向にカムシステム１０が移動することで編成を行なう例を説明する。

カムシステム１０は、編成用バット３１ｂに作用する複数のカムと、選択用バット３２ｂに作用する複数のプレッサと、を備える。編成用バット３１ｂに作用するカムとしては、ニードルレイジングカム１１、一対の度山カム１２，１２、および一対のサブルートカム１３，１３を挙げることができる。

ニードルレイジングカム１１は、編成用バット３１ｂを上昇させる上昇斜面１１ｓを備える。編成用バット３１ｂが上昇斜面１１ｓに突き上げられることで、フック３Ｆに係止される編目がラッチ３Ｌを開き、編目がラッチ３Ｌよりも下方に外れる。

度山カム１２は、編成用バット３１ｂを下降させる第一下降斜面１２ｓを備える。編成用バット３１ｂが下げられることで、編針３のフック３Ｆが歯口から後退し、旧編目に続く新たな編目が形成される。度山カム１２の第一下降斜面１２ｓにガイドされる編成用バット３１ｂの引き込みルートが、従来からある通常ルートである。標準プレーティング編成を行なう場合、編成用バット３１ｂを通常ルートで引き下げる。

サブルートカム１３は、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを切り替え可能にするカムであって、ニードルレイジングカム１１と度山カム１２との間における第一下降斜面１２ｓの上方側に配置される（図２（Ａ）を合わせて参照）。また、図２（Ｂ）に示すように、キャリッジ１Ｃの厚み方向におけるサブルートカム１３の突出高さは、度山カム１２の突出高さよりも低く、本例では度山カム１２の突出高さの半分以下となっている。

上記サブルートカム１３は、図２（Ａ）に示すように、編成用バット３１ｂを下降させる第二下降斜面１３ｓと、第二下降斜面１３ｓの下端から左右方向に延び、度山カム１２の第一下降斜面１２ｓに繋がる保持下面１３ｆと、を備える。第二下降斜面１３ｓは、第一下降斜面１２ｓに略平行とするか、または本例のように第一下降斜面１２ｓよりも緩い傾斜（水平面に近づく傾斜）とすることが好ましい。また、保持下面１３ｆは、キャリッジ１Ｃの往復方向に平行となっていることが好ましい。サブルートカム１３の第二下降斜面１３ｓと保持下面１３ｆにガイドされる編成用バット３１ｂの引き込みルートは、従来にないサブルートである。反転プレーティング編成を行なう場合、編成用バット３１ｂをサブルートで引き下げる。サブルートは、図２（Ａ）に示すように、通常ルートに合流している。

選択用バット３２ｂに作用するプレッサとしては、タックプレッサ１５と、タックプレッサ１５を挟み込む位置に設けられる一対のルート変更プレッサ１６，１６と、を挙げることができる。本例のプレッサ１５，１６は揺動式としているが、出没式とすることもできる。

タックプレッサ１５は、選択用バット３２ｂのＨポジションの走行ルート上に配置される作用位置（二点鎖線参照）と、Ｈ，Ａの両ポジションの走行ルートから離隔する不作用位置（実線参照）とに切り替え可能に構成されている。このタックプレッサ１５は、編針３にタックを行なわせる際、作用位置に配置される。タックプレッサ１５が作用位置にあると、選択用バット３２ｂが針溝に下げられ、編成用バット３１ｂは、ニードルレイジングカム１１の上昇斜面１１ｓに接触することなく上昇斜面１１ｓを通過する（二点鎖線の矢印参照）。

ルート変更プレッサ１６は、選択用バット３２ｂのＨポジションの走行ルート上に配置される作用位置と、Ｈ，Ａの両ポジションの走行ルートから離隔する不作用位置とに切り替え可能に構成されている。本例では、先行側（紙面左側）のルート変更プレッサ１６は常に不作用位置に配置しておく。

ルート変更プレッサ１６のカムプレート１０Ｐからの突出高さは、タックプレッサ１５よりも低い。そのため、図１に示すように、後行側のルート変更プレッサ１６が作用位置にあり、かつ選択用バット３２ｂがＨポジションの走行軌道を移動する場合、選択用バット３２ｂは後行側のルート変更プレッサ１６によって針溝に沈み込まされる。選択用バット３２ｂが針溝に沈むと、図２（Ｂ）に示すように、針溝からの編成用バット３１ｂの突出高さは、針床２の上面から度山カム１２までの距離超、針床２の上面からサブルートカム１３までの距離未満となる。そのため、編成用バット３１ｂは第二下降斜面１３ｓに非接触となり、編成用バット３１ｂは度山カム１２の第一下降斜面１２ｓにガイドされる通常ルートを描く。

一方、図１に示すように後行側のルート変更プレッサ１６が作用位置にあるが、選択用バット３２ｂがＡポジションの走行軌道を移動する場合、選択用バット３２ｂは針溝に沈み込まされない。その場合、図２（Ｂ）に示すように、針溝からの編成用バット３１ｂの突出高さは、針床２の上面からサブルートカム１３までの距離超となっているため、編成用バット３１ｂは第二下降斜面１３ｂにガイドされるサブルートを描く。本例とは異なり、後行側のルート変更プレッサ１６を不作用位置に配置させることでも、編成用バット３１ｂにサブルートを描かせることができる。後行側のルート変更プレッサ１６が不作用位置にある場合、選択用バット３２ｂがどのポジションの走行軌道にあろうと、選択用バット３２ｂは針溝に沈み込まされないため、編成用バット３１ｂは第二下降斜面１３ｓにガイドされる。

≪給糸口≫
本例では、主糸８Ｙを給糸する先行給糸口８と、添糸９Ｙを給糸する後行給糸口９とが、編地を編成する針床２から見て同一直線上を移動する構成である。また、本例では、先行給糸口８と後行給糸口９はそれぞれ別のヤーンキャリアに備わっている。本例とは異なり、先行給糸口８と後行給糸口９の二つの給糸口が設けられた一つのヤーンキャリア（いわゆる、プレーティングキャリア）を利用することもできる。その他、先行給糸口８が後行給糸口９よりも、編地を編成する針床２から見て近い位置にある直線上を移動する構成であっても良い。

≪プレーティング編成≫
以上説明したカムシステム１０を備える横編機１を用いて、主糸を編地の表面側に配置する標準プレーティング編成と、添糸を編地の表面側に配置する反転プレーティング編成とを行う編成例を図３〜図５に基づいて説明する。反転プレーティング編成の際に、何らかの部材によって、編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを補助することで、反転プレーティング編成を確実に実施することができる。本例では、反転プレーティング編成の実施にあたり、可動シンカーを利用する。

本例の可動シンカー５は、図４，５に示すように、後述する反転プレーティング編成で編糸８Ｙ，９Ｙが接触する凹状縁部５Ａと、シンカーループ４０（図６）を押え込む編糸受け部５Ｂと、を備える。凹状縁部５Ａは、可動シンカー５の外周側の縁部の一部が、編針３の後退方向側（図４，５の紙面左下側）にＶ字状に凹むことで形成されている。Ｖ字状の凹状縁部５Ａを構成する二つの傾斜面のうち、可動シンカー５の先端側にある傾斜面は、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面よりも編針３の後退方向側（反時計回り側）に傾いている。この先端側の傾斜面は、後述する図５（Ａ）や（Ｂ）に示すように、反転プレーティング編成の際に編糸８Ｙ，９Ｙが引っ掛けられる部分である。また、凹状縁部５Ａのうち、可動シンカー５の根本側にある傾斜面は、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面にほぼ平行か、もしくは直交面よりも編針３の進出方向側（時計回り側）に傾いている。この根元側の傾斜面は、後述する図４の標準プレーティング編成の度決め、および図５の反転プレーティング編成の度決めの際に編糸８Ｙ，９Ｙが係止される部分である。一方、編糸受け部５Ｂは、可動シンカー５の外周側の縁部のうち、凹状縁部５Ａよりも可動シンカー５の先端側の部分が、針床上方側（紙面左上側）に向って凹むことで形成されている。

以下、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成を順次説明する。以降、標準プレーティング編成は『ＳＰ編成』、反転プレーティング編成は『ＲＰ編成』と表記する。図３には、ＳＰ編成と反転プレーティンＲＰ編成における編針３のフック３Ｆの進退の軌跡（紙面下側）と可動シンカー５の先端部の揺動の軌跡（紙面上側）が示されている（フック３Ｆと可動シンカー５の形状については図４，５を参照）。図３では、紙面右側に向って時間が経過しており、ＳＰ編成時のフック３Ｆの軌跡は実線で、ＲＰ編成時のフック３Ｆの軌跡のうち、ＳＰ編成時とは異なる軌跡を描く部分は点線で示す。一方、可動シンカー５の先端部の軌跡における紙面上側の二点鎖線は、可動シンカー５の閉位置（ｃｌｏｓｅｄ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を示し、下側の二点鎖線は、可動シンカー５の開位置（ｏｐｅｎ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を示している。以降、可動シンカー５が針床側に向って揺動することを『可動シンカーが閉じる』と表現し、可動シンカー５が針床から離れる方向に揺動することを『可動シンカーが開く』と表現する。ＳＰ編成（ＲＰ編成）における時期Ａ〜Ｆでの編針３と可動シンカー５と編糸８Ｙ，９Ｙの三者の位置関係をそれぞれ、図４（図５）の（Ａ）〜（Ｆ）に示す。図４，５では、編糸（添糸）９Ｙにハッチングを付している。

≪標準プレーティング編成≫
ＳＰ編成におけるプレッサ１５，１６の配置は、図１に示す通りである（タックを行なう場合、タックプレッサ１５は図１と異なり作用位置とする）。また、選択用バット３２ｂはＨポジションである。図１に示すように、先行側のルート変更プレッサ１６とタックプレッサ１５を不作用位置とすることで、編針３のフック３Ｆは、図３の紙面左側から右側にかけて、大きな山型の軌跡を描いた後、編成のための軌跡を描く。大きな山型の軌跡では、編針３（図４，５）を歯口に向って進出させて、フック３Ｆに係止される既存の編目（図示せず）にラッチ３Ｌ（図４，５）を乗り越えさせた後、進出量と同じ分だけ編針３を後退させている。このとき、可動シンカー５は閉位置に配置され、シンカーループを押えて編目が浮き上がらないようにしている。一方、度決めのための軌跡では、編針３を後退させつつ、可動シンカー５を開閉する。フック３Ｆが編成のための軌跡を描く前に、可動シンカー５を一旦開いておく。

ＳＰ編成を行なう場合、図１に示す後行側（右側）のルート変更プレッサ１６は作用位置に配置され、編成用バット３１ｂは細線矢印で示す標準ルートを描く。ニードルジャック３１とニードル本体３０は一体に動作するため、ニードル本体３０のフック３Ｆは、編成用バット３１ｂの標準ルートに平行な軌跡を描く（図３）。ＳＰ編成では、図３の時期Ａに示すように、編成のための編糸の引き込み前に、可動シンカー５を半分程度閉じている。図４（Ａ）に示す時期Ａにおいて、主糸８Ｙと、主糸８Ｙよりも高い位置にある添糸９Ｙは、丸囲み拡大図に示すように、編針３のフック３Ｆにも可動シンカー５にも接触していない。

図３の時期Ａから時期Ｂでは、編成のための編糸の引き込みが開始され、その間、可動シンカー５は時期Ａと同じ位置に保持されている。図４（Ｂ）に示す時期Ｂにおいて、主糸８Ｙと添糸９Ｙは、その上下関係を維持したままフック３Ｆに引かれた状態になっている。

図３の時期Ｂから時期Ｃでは、編糸の引き込みが継続されつつ、可動シンカー５が閉じられる。図４（Ｃ）に示す時期Ｃにおいて、主糸８Ｙと添糸９Ｙは、その上下関係を維持したまま、可動シンカー５の凹状縁部５Ａに接触した状態になっている。

図３の時期Ｃから時期Ｄでは、時期Ｂから時期Ｃと同様に一定の速さで編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５は閉位置に維持される。図４（Ｄ）に示す時期Ｄにおいて、図４（Ｃ）よりも若干編針３が後退しただけで、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。

図３の時期Ｄから時期Ｅでも、一定の速さで編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５は閉位置を維持する。時期Ｅにて度決めが完了する。図４（Ｅ）に示す時期Ｅにおいても、編針３が若干後退しただけで、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。

図３の時期Ｅの後は、編針３を歯口に向って若干進出させると共に、可動シンカー５を開位置まで開き、編糸８Ｙ，９Ｙにかかるテンションを緩めた後、可動シンカー５を再び閉位置まで閉じる。図４（Ｆ）に二点鎖線で示すように、可動シンカー５が一旦開くことで、両編糸８Ｙ，９Ｙ（図６のシンカーループ４０に相当する部分）が凹状縁部５Ａを滑り降り、その状態から可動シンカー５が閉じることで、両編糸８Ｙ，９Ｙが編糸受け部５Ｂに引っ掛けられ、保持される。編糸受け部５Ｂにシンカーループを保持させることで、シンカーループを押え、編目の編成状態を安定させることができる。

≪反転プレーティング編成≫
ＲＰ編成におけるプレッサ１５，１６の配置は、図１に示すＳＰ編成のときの配置と同じである。但し、セレクタ３３でセレクトジャック３２を突き上げ、選択用バット３２ｂをＡポジションに遷移させておく。この場合、選択用バット３２ｂに後行側（紙面右側）のルート変更プレッサ１６が作用せず、図２（Ａ）に示すように、編成用バット３１ｂはサブルートカム１３にガイドされるサブルートを移動する。その際、フック３Ｆはサブルートに平行な軌跡を描く（図３）。図３に示すように、ＲＰ編成における可動シンカー５の先端部の軌跡は、ＳＰ編成と同じであり、フック３Ｆの軌跡のみがＳＰ編成と異なる。

ＲＰ編成では、図３の時期Ａに示すように、ＳＰ編成を行なう場合よりも早いタイミングで編成のための編糸の引き込みが開始される。これは、図２（Ａ）に示すように、サブルートカム１３の第二下降斜面１３ｓが度山カム１２よりも前に編成用バット３１ｂを下降させるからである。このとき、可動シンカー５は半分程度閉じており、主糸８Ｙと添糸９Ｙが可動シンカー５の凹状縁部５Ａに引っ掛けられた状態で編針３のフック３Ｆに引き込まれる。その際、図５（Ａ）に示すように、主糸８Ｙが、凹状縁部５Ａにおける可動シンカー５の先端側の傾斜面に接触し、凹状縁部５Ａの最深部に向って移動する。即ち、主糸８Ｙが凹状縁部５Ａ上で上方に引き上げられる。その結果、主糸８Ｙと添糸９Ｙの上下関係が入れ替わった状態で、両編糸８Ｙ，９Ｙがフック３Ｆに係止される。

ＲＰ編成において、ＳＰ編成を行なう場合よりも早いタイミングで編糸８Ｙ，９Ｙを引き込むことで、ＳＰ編成を行なう場合よりも給糸口８，９に近い位置で編糸８Ｙ，９Ｙをフック３Ｆに引っ掛けることになる。図６に示すように、給糸口８，９に近い位置では、主糸８Ｙと添糸９Ｙとが離隔しているため、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係を入れ替え易い。また、給糸口８，９に近い位置で、編糸８Ｙ，９Ｙをフック３Ｆに引っ掛けて、編糸８Ｙ，９Ｙに可動シンカー５を当接させることで、編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係が入れ替わった状態を維持し易く、ＲＰ編成が安定する。

時期ＡからＢでは、編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５の位置は維持されている。図５（Ｂ）に示す時期Ｂにおいて、図５（Ａ）よりも若干編針３が後退しただけで、時期Ａで入れ替えられた両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。

図３の時期ＢからＣでは、編糸の引き込みが継続され、かつ可動シンカー５が徐々に閉じられる。時期Ｃにおいて、編針３の後退が停止され、可動シンカー５は閉位置に配置される。

図３の時期ＣからＤでは、編糸の引き込みも可動シンカー５の揺動も完全に停止されている。これは、図２（Ａ）に示すように、サブルートカム１３の保持下面１３ｆに沿って編成用バット３１ｂが移動するからである。各部材の動きが停止するため、図５（Ｃ）に示す時期Ｃの各部材の状態と、図５（Ｄ）に示す時期Ｄの各部材の状態と、に変化はない。この各部材の休止期間を設けることで、編糸８Ｙ，９Ｙが深く引き込まれない状態を作り出すことができる。ＲＰ編成にこの休止期間を設けることで、ＲＰ編成を連続して行なったときの編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替え状態を安定させることができる。今まさに編針３を動かして編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを行なっているときに、一つ前に編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを行なった編針３が休止期間で止まっていると、動かしている編針３に掛かる編糸８Ｙ，９Ｙに余計なテンションが作用しないからである。編糸８Ｙ，９Ｙに余計なテンションが作用しないことで、編糸８Ｙ，９Ｙに対する負荷も低減される。

図３の時期Ｄ以降は、ＲＰ編成におけるフック３Ｆの軌跡と可動シンカー５の先端部の軌跡は、ＳＰ編成のそれと完全に一致している。つまり、ＲＰ編成を行なう場合の度決めのタイミングは、ＳＰ編成を行なう場合の度決めのタイミングと同じになっている。これは、図２（Ａ）に示すように、サブルートカム１３の保持下面１３ｆが、度山カム１２の第一下降斜面１２ｓに繋がり、編成用バット３１ｂのサブルートが標準ルートに合流するからである。ここで、ＲＰ編成とＳＰ編成の度決めのタイミングは同じであるが、図５（Ｅ），（Ｆ）に示すように、フック３Ｆ内において主糸８Ｙが添糸９Ｙよりも上方に配置されており、そのためＳＰ編成とは異なり、編地の表面側に添糸９Ｙが配置される。

ここで、図３のＲＰ編成の編針３の引き込み開始から、時期ＤでＳＰ編成における編針３の引き込みルートに合流するまでのＲＰ編成の編針３の引き込みルートは特に限定されない。例えば、編針３の引き込み開始から一度も編針３の引き込みを止めることなく、ＲＰ編成の編針３の引き込みルートをＳＰ編成の編針３の引き込みルートに合流させても良い。つまり、上述した時期Ｃから時期Ｄの休止期間は必須ではない。例えば、時期Ｃから時期Ｄの期間を、時期Ａから時期Ｃの期間とは異なる傾斜を有する引き込みルートとしたり、引き込みの開始から時期Ｄに一直線に繋がる引き込みルートとしたりしても良い。

≪効果≫
本例のカムシステム１０を備える横編機１を用いることで、ＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えたときに、編糸８Ｙ，９Ｙの糸切れなどを抑制することができ、その結果として編地の品質を向上させることができる。それは、図３，５を参照して説明したように、本例のＲＰ編成では、ＳＰ編成を行なった場合と同じタイミングで度決めを行なっているからである。このようにすることで、編地の編成途中でＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えたときに、ＳＰ編成で編成される編目の度決めが終了してから、ＲＰ編成で編成される編目の度決めが行なわれる。つまり、従来技術のように近接する二つの編目の度決めの順序が逆転することがなく、両編目を繋ぐシンカーループに過大な張力が作用することを抑制できる。その結果、従来よりも編地の編成が安定し、編地の品質を向上させることができる。

＜実施形態２＞
実施形態１では、可動シンカー５を用いたＲＰ編成の例を説明した。これに対して、図３の時期Ａ付近の編糸８Ｙ，９Ｙの引き込みの際に編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを補助できる部材であれば、可動シンカー５以外の構成を用いてＲＰ編成を実施することができる。具体的には、図５（Ａ）に示す可動シンカー５における凹状縁部５Ａの先端側の傾斜面のように、主糸８Ｙを上方に引き上げる傾斜面を持った部材、あるいは添糸９Ｙを下方に引き下げる傾斜面を持った部材を可動シンカー５の代わりに用いることができる。このような引き上げ傾斜面または引き下げ傾斜面を、横編機１に備わる既存の部材に設けることで、既存の部材によりＲＰ編成を補助できる。既存の部材としては、例えばループプレッサ（特開２０１３−６４２０５号公報）やヤーンガイド（特開平６−０３３３４８号公報の編糸ガイド片３２に相当）などを挙げることができる。もちろん、引き上げ傾斜面または引き下げ傾斜面を備える専用の部材を用いてＲＰ編成を補助しても構わない。

１ 横編機 １Ｃ キャリッジ
２ 針床
３ 編針
３０ ニードル本体 ３Ｆ フック ３Ｌ ラッチ
３１ ニードルジャック ３１ｂ 編成用バット
３２ セレクトジャック ３２ｂ 選択用バット
３３ セレクタ ３３ｂ 上げバット
４ 編目 ４０ シンカーループ
５ シンカー（可動シンカー）
５Ａ 凹状縁部 ５Ｂ 編糸受け部
８ 先行給糸口 ８Ｙ 主糸（編糸）
９ 後行給糸口 ９Ｙ 添糸（編糸）
１０ カムシステム
１０Ｐ カムプレート
１１ ニードルレイジングカム １１ｓ 上昇斜面
１２ 度山カム １２ｓ 第一下降斜面
１３ サブルートカム １３ｓ 第二下降斜面 １３ｆ 保持下面
１４ セレクタレイジングカム
１５ タックプレッサ １６ ルート変更プレッサ
１９ 選針アクチュエーター

Claims (3)

1. 針床の複数の針溝のそれぞれに設けられる複数の編針で編地を編成する横編機のうち、前記針床の長さ方向に沿って前記針床の上面を往復するキャリッジに搭載されるカムシステムであり、
   前記編針に備わる編成用バットを上昇させる上昇斜面を有し、前記編針を前記針床の歯口に向かって進出させるニードルレイジングカムと、
   前記編成用バットを下降させる第一下降斜面を有し、前記編針を前記歯口から後退させる度山カムと、を備えるカムシステムにおいて、
   主糸を添糸よりも前記編地の表面に配置する標準プレーティング編成の実施と、前記添糸を前記主糸よりも前記編地の表面に配置する反転プレーティング編成の実施と、を切り換え可能にするサブルートカムと、
   前記編針に備わる選択用バットに作用し、前記編成用バットを前記針溝側に沈める作用位置と、前記選択用バットに作用しない不作用位置とに切り替え可能に構成されるルート変更プレッサと、を備え、
   前記サブルートカムは、
   前記ニードルレイジングカムと前記度山カムとの間で、前記第一下降斜面の上方側に配置され、かつ前記度山カムよりも前記キャリッジの厚み方向への突出高さが低くなっており、
   前記サブルートカムは、前記度山カムの前記第一下降斜面に接触する前に前記編成用バットを下降させる第二下降斜面を有し、前記サブルートカムの前記度山カム側の端部は、前記第一下降斜面に繋がっており、
   前記ルート変更プレッサは、前記針床からの前記編成用バットの突出高さを、前記針床の上面から前記度山カムまでの距離超、前記針床の上面から前記サブルートカムまでの距離未満となるように、前記編成用バットを前記針床の前記針溝に沈み込ませる高さを有し、
   前記横編機に前記標準プレーティング編成を実施させる際、前記ルート変更プレッサを前記選択用バットに作用させることで、前記編成用バットを前記第二下降斜面に非接触とし、
   前記横編機に前記反転プレーティング編成を実施させる際、前記ルート変更プレッサを前記選択用バットに作用させないことで、前記編成用バットを前記第二下降斜面に沿って下降させるカムシステム。
2. 前記サブルートカムはさらに、前記第二下降斜面の下端から左右方向に伸び、前記度山カムの前記第一下降斜面に繋がる保持下面を有する請求項１に記載のカムシステム。
3. 編成用バットを有する複数の編針と、
   前記編針が複数配置される針床と、
   前記編針を駆動させるカムシステムを搭載したキャリッジと、
   前記針床に編糸を給糸する複数の給糸口と、を備える横編機において、
   前記カムシステムが請求項１または請求項２に記載のカムシステムである横編機。

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