JP6807451B2 - 横編機でのプレーティング編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、２種類の編糸を用い、一方の編糸を主糸とし、他方の編糸の添糸を覆うように編成する通常プレーティング編成の途中で、添糸と主糸を反転させる反転プレーティング編成に切替え可能な、横編機でのプレーティング編成方法に関する。

横編機で編地を編成するための編針は、一定のピッチで針床の長手方向に並ぶ。針床は、少なくとも二つが対向して用いられる。対向する針床間の間隔は、歯口と呼ばれる。編地は、歯口の上方を針床の長手方向に走行する給糸口から編針のフックに供給される編糸で編成される。プレーティング編成は、歯口上方を走行するヤーンフィーダーから外観が異なる２種類の編糸を編針のフックに供給して行われる。編糸の供給は、単一の給糸口を有する２基のヤーンフィーダーや、２重の給糸口を有するプレーティング編成専用の１基のヤーンフィーダーを使用して行う。２種類の編糸は、張力などの編成条件が適切に保たれれば、フックで下側と上側となり、編地の表面に出る主糸と主糸で覆われる添糸となる。先行と後行となる２基のヤーンフィーダーを使用する場合、走行順を入替えると、フックで下側と上側とが入れ替り、主糸と添糸を切替えて、編地に模様を形成することができる。

２つの給糸口の走行順の入替えは、１コースの編成途中でも可能であるけれども、瞬時に行うことはできない。編成を継続しながら走行順を入替えることは、編地での主糸と添糸の切替えが複数の編目の区間に渡って行われ、模様の境界を不明確にしてしまう。模様の境界で編成を一旦停止し、給糸口の走行順を入替えてから編成を再開すれば、模様の境界は明確になる。しかしながら、給糸口の走行順の入替えは、編針を駆動するカムが搭載されるキャリッジの走行方向の反転操作等も必要で、編成効率を悪くする。

２つの給糸口の走行順を入替えなくても、パール編みを行えば、添糸と主糸の反転は可能となるけれども、反転区間は裏目になってしまう（たとえば特許文献１の明細書０００２段落参照）。特許文献１は、揺動式の可動シンカーを用いて通常プレーティング編成と反転プレーティング編成とを切替える方法を提案している（明細書の００１６段落、００１７段落参照；ただし特許文献１で、通常プレーティング編成および反転プレーティング編成に相当するものは、標準プレーティングおよび糸交換プレーティングとそれぞれ記載されている）。この提案に従う可動シンカーは、編目を形成する部分の上方に凸部と凹溝が形成されている（特許文献１の図３等参照）。反転プレーティング編成で主糸と添糸を反転させる場合、編針のフックで引込みを開始する主糸を凸部に接触させるように可動シンカーを揺動させる。主糸は凹溝側に上昇させて主糸と添糸の上下位置を切替え、上下位置を切替えた主糸と添糸をフックで引込む（特許文献１の明細書００３４段落参照）。なお、主糸と添糸の上下位置の切替えを行わない通常プレーティング編成の場合は、可動シンカーが揺動しても主糸と添糸をフックが引込まないように、編針の引込み動作は遅延させられる（特許文献１の明細書００２３、００２４段落参照）。通常プレーティング編成と反転プレーティング編成の切替えは、編針を引込むスティッチング動作を２ルート用意しておいて、ルートの切替えで行われ、可動シンカーの動作は同一である（特許文献１の図２、図１１参照）。

特開２０１６−１７６１５９号公報

特許文献１で、可動シンカーの動作に対して、反転プレーティング編成の編針の引込みは、通常プレーティング編成の編針の引込みよりも早期に行う。したがって、編針の引込みが通常プレーティング編成の区間から反転プレーティング編成の区間に分岐する境界付近で、先行する通常プレーティング編成の編目を形成中に、後行する反転プレーティング編成の編目は、先に度決めされてしまう。後から度決めされる通常プレーティング編成の編目は、すでに度決めされている反転プレーティング編成の編目を経て編糸が供給されるので、編糸に過度な張力が掛り、編糸が切れる虞がある。また、反転プレーティング編成の区間では、編針のフックで編糸を引込んでいる最中にも可動シンカーが揺動するので（特許文献１の図１４〜図１７参照）、編目の安定性や編地品質への悪影響が予想される。さらに、編針を引込むスティッチング動作の行程を２ルート分用意しておく必要があるので、選針の複雑さや、編針を駆動するカムシステムの幅広化も懸念される。

本発明の目的は、編針の引込みルートが単一でよく、１コースの編成途中でも通常プレーティング編成と反転プレーティング編成を切替え可能な、横編機でのプレーティング編成方法を提供することである。

本発明は、針床の歯口側で、編針間にシンカーを含む部材が並ぶ横編機を使用し、主糸と添糸を、下側と上側の上下位置を保ちながらそれぞれ同一の編針に給糸し、主糸が表面側となるように編成する通常プレーティング編成と、編針に給糸する主糸と添糸の上下関係を反転させて、添糸が表面側となるように編成する反転プレーティング編成を切替え可能な、横編機でのプレーティング編成方法において、
各編針に対して、先端に作用部を有し、該作用部を編成の進行方向に向って隣接する側の部材の側方に進退させるか否かかが切替え可能な反転用の作用部材をそれぞれ備えておき、
反転プレーティング編成では、作用部材の作用部を部材の側方に進出させ、編針に給糸される主糸と添糸に作用させて、編針のフック内に引込む主糸と添糸の上下位置を反転させ、添糸が表面側となるように編地を編成することを特徴とする横編機でのプレーティング編成方法である。

また本発明の前記反転プレーティング編成では、
前記編針が属する前記針床に、各編針に対する前記編成の進行方向に向う側の近傍に配置される前記部材を、前記作用部材と協働して前記上下位置を反転させる反転壁として利用し、
前記作用部材の作用部は、作用部材の上部に設けられ、前記主糸と前記添糸の下方から作用し、主糸と添糸を載せて反転壁まで案内し、反転壁との協働で、フック内に添糸が下側となり主糸が上側となるように引込ませ、主糸と添糸の上下位置を反転させることを特徴とする。

また本発明では、前記編針に対する編成の進行方向に向って、前記作用部材と前記部材とが順に配置され、
前記反転プレーティング編成で、前記作用部は、前記主糸を前記添糸よりも前記反転壁に近い位置に並ぶように反転壁まで案内して留め、主糸と添糸に対して下方向への壁となり、上方向への壁となるように囲む前記フックの上部とともに、主糸および添糸を囲んで拘束する領域を形成し、
該領域に囲まれて主糸と添糸が並ぶ状態からフックに引込んで、添糸が主糸の下側に回り込むようにして上下位置を反転させることを特徴とする。

また本発明で、前記反転壁は、前記歯口側が低く、歯口から離れる側が高くなる上向きの傾斜を有し、
前記反転プレーティング編成で、作用部から反転壁へ、主糸が添糸よりも反転壁側に並ぶように案内しながら、
前記フックに、主糸が上側で添糸が下側となるように引込んで上下位置を反転させることを特徴とする。

また本発明で、前記作用部材の作用部は、作用部材の下部に設けられ、前記反転プレーティング編成で、前記主糸と添糸の上方から作用し、添糸を主糸の下方に押込んで上下位置を反転させることを特徴とする。

また本発明で、前記主糸と前記添糸とは、先行と後行との給糸口からそれぞれ給糸し、
後行の給糸口は、前記編針が属する針床に対し、先行の給糸口よりも前記歯口の間隔方向に離れた位置を走行させることを特徴とする。

本発明によれば、各編針に対応するように設けられる作用部材は、先端の作用部をシンカーを含む部材の側方に進退させるか否かが切替え可能である。作用部材は、編針のフックに主糸が下側で添糸が上側となるように引込んでプレーティング編成を行う通常プレーティング編成の途中で、作用部を部材の側方に進出させることができる。進出した作用部は、編針のフック内に引込む主糸と添糸の上下位置を反転させるので、通常プレーティング編成の途中でも、添糸が編地の表面側となる反転プレーティング編成に切替えることができ、編針の引込みルートも単一で良い。

また本発明によれば、作用部材の作用部を作用させると、下側に給糸される主糸と上側に給糸される添糸は、作用部に載せて編針の近傍に配置される部材による反転壁まで案内される。作用部は、反転壁との協働で、フック内に引込む主糸と添糸の上下位置を反転させることができる。

また本発明によれば、反転壁とともに作用部とフックの上部で囲む領域に、主糸と添糸は並ぶ状態で拘束される。領域からフックに添糸を主糸の下側に回り込むように引込むので、フック内に引込む主糸と添糸は、給糸の状態から上下位置を反転させることができる。

また本発明によれば、反転壁は、歯口側が低く、歯口から離れる側が高くなる上向きの傾斜を有する。反転壁への案内で、主糸は先行して上側となり、添糸は後行して下側となる。フックへの引込みは反転壁に案内された主糸が上側で添糸が下側となる状態で行われるので、フック内に引込む主糸と添糸は、給糸の状態から上下位置を反転させることができる。

また本発明によれば、作用部材の作用部は、上側に給糸される添糸を主糸の下方に押込んで、編針のフック内には主糸と添糸を上下位置が反転した状態で給糸させることができる。

また本発明によれば、後行の給糸口は、先行の給糸口よりも歯口の間隔方向に離れた位置を走行する。主糸と添糸に針床間での前後差を加えているので、作用部材の作用部による主糸と添糸の上下位置の反転を安定に行うことができ、作用部材の作用を停止した後で上下位置の反転の解消も安定に行うことができる。

図１は、本発明によるプレーティング編成での主糸と添糸の切替え動作を示す部分的な正面図および側面図である。 図２は、本発明の実施例１による主糸と添糸の切替え動作を段階的に示す側面図である。 図３は、図２に続き、本発明の実施例１による主糸と添糸の切替え動作を段階的に示す側面図である。 図４は、図２および図３の切替え動作を含む、歯口付近の編成動作を示す平面図である。 図５は、本発明の実施例２による主糸と添糸の切替え動作を段階的に示す側面図である。 図６は、図５に続いて本発明の実施例２による主糸と添糸の切替え動作を段階的に示す側面図である。 図７は、図５および図６の切替え動作を含む、歯口付近の編成動作を示す平面図である。 図８は、本発明の実施例３による主糸と添糸の切替え動作を段階的に示す側面図である。 図９は、図８の切替え動作を含む、歯口付近の編成動作を示す平面図である。 図１０は、添糸の給糸口と主糸の給糸口を、針床に対してほぼ同じ位置を走行させる場合と、添糸の給糸口を針床から離れた位置で走行させる場合を、比較して示す平面図および側面図である。

以下、図１は本発明の基本的な考え方を説明する。図２〜図５は実施例１を説明する。図６〜図８は実施例２を説明する。図９〜図１０は実施例３について説明する。説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。また、対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。さらに、旧ループの図示は省略する。

図１は、本発明の基本的な考え方として、横編機でのプレーティング編成の動作を簡略化して示す。（ａ）、（ｃ）は、横編機でのプレーティング編成の基本となる通常プレーティング編成の動作を示す。通常プレーティング編成では、たとえば（ａ）のように左方に移動しながら編成する場合、先行のヤーンフィーダー１と後行のヤーンフィーダー２の給糸口１ａ，２ａから、主糸１１と添糸１２をそれぞれ給糸する。なお、主糸１１と添糸１２の区別は、給糸口１ａ，２ａの走行順に従って定める。また、編糸の供給には、単一の給糸口を有する２基のヤーンフィーダー１，２ばかりではなく、２重の給糸口を有するプレーティング編成専用の１基のヤーンフィーダーを使用することもできる。主糸１１と添糸１２は、（ｃ）のように歯口４で下側と上側の上下位置を保ちながら同一の編針３のフック３ａに給糸される。編針３は、歯口中心４ａから斜め下方に後退しながら針床に戻る。フック３ａで添糸１２よりも下側となるように引込んだ主糸１１は、編地を編成すると表面に表れ、添糸１２は裏面に隠れる。

（ｂ）、（ｄ）に示すような作用部材５は、本発明による反転プレーティング編成への切替えを可能にするため、各編針３にそれぞれ対応するように備えておく。作用部材５は、実施例１、実施例２および実施例３に示すように、先端に形成される作用部を歯口４上方に進退させるか否かを切替え可能にしておく。（ｄ）に示すように、１コースの編成途中で、作用部材５を歯口４上方に進出させることは、対応する編針３に給糸される前の主糸１１と添糸１２に作用させることになる。作用部材５の作用は、編針３のフック３ａが引込む主糸１１と添糸１２の上下位置を反転させ、主糸１１が上側となり、添糸１２が下側となるように切替える。フック３ａで主糸１１よりも下側となるように引込んだ添糸１２は、編地を編成すると表面に表れ、主糸１１は裏面に隠れる。なお、フック３ａで引込まれる部分のように、主糸１１と添糸１２は、説明の便宜を図るため断面を示す場合があっても、実際は、断面で切断されずに紙面の手前側まで連続している。

本発明によれば、主糸１１と添糸１２で通常のプレーティング編成を行っている１コースの編成途中で、編針３が引込む主糸１１と添糸１２は、上下位置を反転させてフック３ａに給糸され、添糸１２が編地の表面側となるように反転プレーティング編成に切替えることができる。編成効率は、主糸１１と添糸１２の切替え動作が多くなっても低下しないので、プレーティング編成で多彩な模様の編地を編成することができる。主糸１１と添糸１２の切替えのために、２つの給糸口１ａ，２ａの走行順の入替えは不要で、編針３の引込みルートは単一で良い。

図２および図３は、本発明の実施例１による反転プレーティング編成で、編地の表面に出る編糸を主糸１１から添糸１２に切替える動作を段階的に示す。反転プレーティング編成でも、ヤーンフィーダー１，２による主糸１１と添糸１２の給糸と、編針３の歯口４に対する進退は、通常プレーティング編成と同様に行う。切替え動作は、編成コースの途中で行われ、主糸１１と添糸１２は、編成が終了した編針３のフック３ａで保持されているループに繋がっている。編針３は針床６の針溝に収容され、針床６は歯口４を挟んで対向するように少なくとも一対設けられるけれども、対向する側の編針の図示は省略する。

編針３は、フック３ａが歯口４に臨み、紙面に垂直な方向に一定のピッチで並設される。編針３の周囲にはヤーンガイド７や可動シンカー８が設けられる。編針３の上方に、作用部材５に相当するループプレッサー１５がそれぞれ配置される。ループプレッサー１５は、たとえば特許第４１０２４３０号公報に開示されているように、補助床に収容される。補助床は、編針３が収容される針床６に対向する針床の上方に設けられるけれども、たとえば特許第３０４４３７３号公報に開示されているように、針床６の上方に設けることもできる。

編針３、可動シンカー８およびループプレッサー１５は、針床に沿って紙面に垂直な方向に走行するキャリッジに搭載される駆動制御部の作用を受けて動作する。本実施例１では、ループプレッサー１５の先端付近の上部に作用部１５ａを設け、本来の機能はループ押えであるループプレッサー１５が作用部材５に相当する機能も有するように兼用させている。作用部材５として機能する専用の部材を設けることもできる。シンカーとして、可動シンカー８ではなく、固定シンカーを使用しても良い。図２および図３では、編成が図の手前から奥に向う方向に進行する。この方向に対し、針床６では、編針３にヤーンガイド７と可動シンカー８が隣接して配置される。ヤーンガイド７と編針３の間に、ループプレッサー１５の作用部１５ａが対向する針床側から進退可能である。したがって編成の進行方向に向う配置は、編針３、ループプレッサー１５などの作用部材５、ヤーンガイド７、可動シンカー８、次の編針３の順になる。

図２（ａ）に示すように、編針３によるループ形成前に、フック３ａは、クリア位置まで上昇させた後、給糸を待つ位置まで下降させておく。クリア位置への上昇で、フック３ａ内に形成されていた旧ループは、編針３の針幹側に移る。位置３Ａ，３Ｂ，３Ｃに示すようにフック３ａの引込みを開始すると、位置１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに示すように、ループプレッサー１５の作用部１５ａは、主糸１１と添糸１２の下方に進出する。位置１５Ｃまで進出した作用部１５ａは、主糸１１と添糸１２の下方から作用する。作用部１５ａ上で、主糸１１は、添糸１２よりもヤーンガイド７に近い位置に並んで載る状態となる。

図２（ｂ）に示すように、フック３ａの引込みを続けると、位置１５Ｄまで進出した作用部１５ａは、上部に載せた主糸１１と添糸１２を、ヤーンガイド７の前縁７ａ側に案内する。位置３Ｄまで引込まれた編針３のフック３ａ近傍の空間で、主糸１１と添糸１２に対し、前縁７ａは針床６の方向への移行を阻止し、後述するように主糸１１と添糸１２の上下位置を反転させる反転壁、作用部１５ａは下方向への壁、フック３ａの上部は上方向への壁となる。移行を阻止する壁としての前縁７ａは、編針３の進退方向に対する角度が図のような垂直に近い範囲になることなどで、主糸１１と添糸１２を囲む領域の壁の一部を形成し、領域内から針床６側への主糸１１と添糸１２の移行を阻止できれば良い。

この領域内で、主糸１１は前縁７ａに留められ、添糸１２は主糸１１に対して歯口４側に並ぶ状態となる。なお、この領域における作用部１５ａの高さが高すぎる場合は、フック３ａへの給糸が困難になり、また作用部１５ａの上縁からフック３ａ内への上下の落差が大きくなって編糸に対する負荷を大きくしてしまう。作用部１５ａの高さが低過ぎる場合は、給糸は可能でも、フック３ａ内に主糸１１が下側で添糸１２が上側となる並びで捕捉しやすくなって、通常プレーティング編成と同様の並びとなってしまう。これらの不具合を避けるように、作用部１５ａの高さは決定される。フック３ａの上部は、添糸１２が前縁７ａに留められる主糸１１の上に乗り上げないように規制する。

図３（ｃ）に示すように、作用部１５ａは、位置１５Ｅまで進出させ、前縁７ａと交差させて下側の壁として利用する。主糸１１と添糸１２は、壁に囲まれて並ぶ状態からフック３ａに捕捉させる際に、添糸１２を主糸１１の下側に回り込ませて上下位置を反転させる。前縁７ａは、主糸１１を留めることで、主糸１１と添糸１２の上下位置を反転させる際の反転壁となる。主糸１１と添糸１２の反転は、可動シンカー８の外縁に掛かることで確定する。その確定まで、ループプレッサー１５は、少なくとも下側の壁として進出させておくことが必要である。

図３（ｄ）に示すように、フック３ａの引込みを続けると、編針３の針幹側に移っていた旧ループは、ノックオーバーされる。ループプレッサー１５は、位置１５Ｆなど、ノックオーバーされる旧ループと干渉しない範囲の位置まで退出させておく必要がある。引込みは、フック３ａによるニードルループと可動シンカー８によるシンカーループが形成されるまで続けられ、度決めが終了する。なお、ループプレッサー１５を進退させる一連の動作は、本実施例１のような直線状の移動ばかりではなく、実施例３のような揺動による上下動でも良い。

図４は、図２および図３の切替え動作を含む、歯口４付近の編成動作を示す。図の下から上の方向に走行するキャリッジに搭載される駆動制御部は、編針３およびループプレッサー１５をそれぞれ駆動する。ニットに選針されている編針３は、フック３ａの先端が軌跡３ｔを描くように駆動される。反転プレーティング編成で、ループプレッサー１５は、先端が軌跡１５ｔを描くように駆動される。ループプレッサー１５を作用させなければ、軌跡１５ｔの平坦部分と同様な位置で待機し、主糸１１が表面に出る通常プレーティング編成が行われる。本実施例１を含む全ての実施例で、ループプレッサー１５など作用部材５の作用または不作用による切替えは、それぞれ連続する複数の編針の区間に対していつでも可能である。たとえば、通常プレーティング編成の区間から反転プレーティング編成の区間に切替えてコース編成を終了したり、反転プレーティング編成に切替えた後でさらに通常プレーティング編成の区間に切替えたりすることもできる。

図４で、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ；１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆは、図２および図３に示す編針３およびループプレッサー１５の動作に対応する位置をそれぞれ示す。本実施例１のループプレッサー１５は、ヤーンガイド７の前縁７ａとの協働で主糸１１と添糸１２の上下を反転させる。反転させた主糸１１と添糸１２を編針３のフック３ａに給糸させると、図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、ループプレッサー１５は、位置１５Ｅおよび１５Ｆのように歯口４から退出する。

本実施例１で、ヤーンガイド７の前縁７ａは、ループプレッサー１５と協働して主糸１１を留め、主糸１１と添糸１２を拘束する領域の壁の一部として利用される。ヤーンガイド７の前縁７ａによる反転壁は、可動シンカー８や固定シンカー、あるいは専用の部材など、他の部材で代用することもできる。反転壁となる部材は、編針３に対して編成の進行方向に向って近接して配置され、編針３と反転壁の間にループプレッサー１５の作用部１５ａが進退するように配置されれば良い。図４に示す編針３、ループプレッサー１５、ヤーンガイド７、可動シンカー８から次の編針３の順の配置は、編成が左方に進行すれば安定なプレーティング編成の切替えを可能にする。しかしながら、編成が右方に進行する場合は、編針３に対する編成の進行方向に向って、反転壁とループプレッサー１５が順に配置されることになる。この配置では、反転壁と編針３の間に下方向への壁が存在しなくなって、主糸１１と添糸１２の上下位置を反転させる動作が安定を欠くおそれがある。したがって、編成を右方に進行させる場合、ラッキングによって編針３に対するループプレッサー１５の位置をずらし、ループプレッサー１５は編成の進行方向に向って編針３に隣接するように、編針３と可動シンカー８の間に配置されるようにする。右方に編成を進行ささせる場合の配置は、編針３、ループプレッサー１５、可動シンカー８、ヤーンガイド７から次の編針３の順となる。本実施例１ばかりではなく、すべての実施例は、編成の進行方向を変える際に、ラッキングで編針３とループプレッサー１５などの作用部材５の位置をずらして、編針３と、作用部材５と、ヤーンガイド７または可動シンカー８による反転壁との３つの部材の配置を同等にする。なおループプレッサー１５は、針床６に対向する針床側ばかりではなく、針床６側にも設けることもできる。両側の針床にループプレッサー１５を設ける場合、たとえば左方に進行する編成では対向する針床側のループプレッサー１５を使用し、右方に進行する編成では針床６側のループプレッサー１５を使用するように使い分ければ、配置を同等にするためのラッキングは不要になる。

図５および図６は、本発明の実施例２による主糸１１と添糸１２の切替え動作を段階的に示す。本実施例２は、作用部材５に相当するループプレッサー２５の先端付近の上部に作用部２５ａを設ける。ループプレッサー２５は、図２および図３のループプレッサー１５のループ押え部１５ｂと同様なループ押え部２５ｂを備える。本実施例２は、編針３に対する編成の進行方向に向って、ヤーンガイド７、可動シンカー８、ループプレッサー２５の順に隣接して配置される。すなわち、ヤーンガイド７に対して編成の進行方向に向う側に、ループプレッサー２５の作用部２５ａが進退する。ただし配置はこれに限るものではなく、編針３に対する編成の進行方向に向って、ループプレッサー２５、ヤーンガイド７の順に隣接して配置され、編針３とヤーンガイド７の間に作用部２５ａが進退しても良い。

本実施例２は、ヤーンガイド７に、前縁７ａの上端に続いて形成されている傾斜部７ｂを、反転壁として利用する。傾斜部７ｂは、図の右方である歯口４側が低く、図の左方である歯口４から離れる側が高くなるような、上向きの傾斜を有する。傾斜部７ｂの上向きの傾斜は、主糸１１が上側、添糸１２が下側となって移動するように案内する。作用部２５ａは、主糸１１と添糸１２が傾斜部７ｂに円滑に移行可能なように、上部が傾斜部７ｂと同様な上向きの傾斜を有することが好ましい。作用部２５ａは、平坦であっても良いけれども、少なくとも傾斜部７ｂと鈍角をなして交差し、主糸１１と添糸１２の移行の妨げにならない形状にする必要がある。

図５（ａ）に示すように、編針３は、ループ形成前に、クリア位置まで上昇させた後、給糸を待つ位置３Ａまで下降させておく。ループプレッサー２５は、位置２５Ａで待機させる。図５（ｂ）に示すように、フック３ａの引込みを開始して編針３が位置３Ｂまで下降すると、位置２５Ｂで示すように、ループプレッサー２５の作用部２５ａは、主糸１１と添糸１２の下方に進出させる。

図６（ｃ）は、フック３ａの引込みを続けて、編針３が位置３Ｃまで下降し、主糸１１と添糸１２を捕捉する直前になる状態を示す。主糸１１と添糸１２は、すでに編成が終了している方向となる図の手前側で、先行して捕捉されている編針３のフック３ａまで、給糸口１ａ，２ａから傾斜して低下する途中である。ループプレッサー２５の位置２５Ｃは位置２５Ｂと同じでも、主糸１１と添糸１２の位置は作用部２５ａに対して相対的に低下する。作用部２５ａは、主糸１１と添糸１２の下方から作用し、主糸１１が添糸１２よりも傾斜部７ｂ側に先行するように並ぶ状態で載せる。

図６（ｄ）に示すように、編針３の引込みを位置３Ｄまで続ける過程で、主糸１１と添糸１２はフック３ａに引っ張られて傾斜部７ｂに乗り上げるように移行する。傾斜部７ｂには、作用部２５ａで先に案内される主糸１１が上側で、添糸１２が下側となって、上下が反転した状態で並ぶ。主糸１１と添糸１２を、上下位置を反転させた状態でフック３ａへ引込むと、フック３ａによるニードルループと可動シンカー８によるシンカーループとで反転プレーティング編成による編目が形成される。ループプレッサー２５の位置２５Ｄは、位置２５Ｃ，２５Ｂと同じである。

図７は、図５および図６の切替え動作を含む、歯口４付近の編成動作を、図４と同様に示す。反転プレーティング編成の場合、ループプレッサー２５は、先端が軌跡２５ｔを描くように駆動される。３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄおよび２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄは、図５および図６に示す編針３およびループプレッサー２５の動作に対応する位置をそれぞれ示す。本実施例２で、編針３近傍のヤーンガイド７の傾斜部７ｂは、ループプレッサー２５の作用部２５ａとの協働で主糸１１と添糸１２の上下を反転させてフック３ａに捕捉させる反転壁として、利用することができる。ヤーンガイド７で傾斜部７ｂに続く前縁７ａは、編糸を歯口４側へ下向きに案内する壁として利用する。作用部２５ａと協働する反転壁には、可動シンカー８や固定シンカー、あるいは専用の部材など、他の部材を利用することもできる。

図８は、本発明の実施例３による主糸１１と添糸１２の切替え動作を段階的に示す。本実施例３は、作用部材５に相当するループプレッサー３５の先端付近の下部に作用部３５ａを設ける。作用部３５ａは、先端側に向って上昇する傾斜が設けられている。ループプレッサー３５は、他の実施例のループプレッサー１５，２５のループ押え部１５ｂ，２５ｂと同様なループ押え部３５ｂを備える。本実施例３では、実施例２と同様に、編針３に対する編成の進行方向に向って、ヤーンガイド７と可動シンカー８が隣接して配置され、可動シンカー８から編成の進行方向に向って隣接する側にループプレッサー３５の作用部３５ａが進退する。ただし配置はこれに限るものではなく、編針３に対する編成の進行方向に向って、ループプレッサー３５とヤーンガイド７および可動シンカー８の順に隣接して配置されても良い。

図８（ａ）は、フック３ａに捕捉させる際に、ループプレッサー３５の作用部３５ａで主糸１１と添糸１２の上下位置を反転させる状態を示す。編針３のフック３ａによるループ形成前に、フック３ａは、クリア位置まで上昇させた後、給糸を待つ位置まで下降させておく。編針３を位置３Ｃまで下降させてフック３ａへの主糸１１と添糸１２の引込みを開始する前に、ループプレッサー３５の作用部３５ａを、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃで示すように、主糸１１と添糸１２の上方に進出させる。作用部３５ａは、主糸１１と添糸１２の上方から押えるように作用し、少なくとも上側に給糸される添糸１２に先に作用し、添糸１２を主糸１１の下方に押込んで上下位置を反転させる。

図８（ｂ）に示すように、フック３ａの引込みを続けると、３５Ｄまで進出させた作用部３５ａで下方に押込まれた添糸１２は、ヤーンガイド７の傾斜部７ｂにも載って主糸１１の下側となるように押込まれる。位置３Ｄまで下降した編針３のフック３ａ内には、添糸１２が主糸１１よりも下側となるように捕捉され、主糸１１と添糸１２の上下位置が反転する。主糸１１と添糸１２がヤーンガイド７の傾斜部７ｂに載らなくても、作用部３５ａの押込みで上下位置を反転した状態でフック３ａに捕捉されれば、それでも良い。

図９は、図８の切替え動作を含む、歯口４付近の編成動作を、図４および図７と同様に示す。反転プレーティング編成の場合、ループプレッサー３５は、先端が軌跡３５ｔを描くように駆動される。３Ｃ，３Ｄおよび３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄは、図８に示す編針３およびループプレッサー３５の動作に対応する位置をそれぞれ示す。ループプレッサー３５を作用させなければ、軌跡３５ｔの上側の平坦部分と同様な位置３５Ａにループプレッサー３５が留まり、主糸１１が表面に出る通常プレーティング編成が行われる。

ループプレッサー３５を作用させる場合でも、位置３５Ａで待機する間に、編針３のフック３ａは、一旦クリア位置まで上昇してから、給糸を待つ位置まで下降させておく。ループプレッサー３５の動作が開始して位置３５Ｂまで歯口４に進出すると、フック３ａも更に下降を開始する。ループプレッサー３５は、編針３が度山カムで引込まれるのに合せて、位置３５Ｃ，３５Ｄのように、歯口４に進出する。

図１０は、添糸１２の給糸口２ａと主糸１１の給糸口１ａを、編針３が属する針床６に対して歯口４側への距離がほぼ同じ位置を走行させる場合（ａ）、（ｂ）と、添糸１２の給糸口２ａを、歯口４を挟んで対向する針床側寄りの離れた位置で走行させる場合（ｃ）、（ｄ）を、比較して示す。（ａ）に示すように、一般に給糸口１ａ，２ａは、歯口中心４ａ付近で給糸し、両側の針床からの編針３に対して同等に給糸が可能なようにしておく。（ｂ）に示すように、歯口４の上方には複数の走行経路が設けられ、異なる走行経路を走行するヤーンフィーダー１，２は給糸口１ａ，２ａが歯口中心４ａ付近となるように傾斜している。

（ｃ）に示すように、後行の給糸口２ａは、給糸する編針３が属する針床６に対し、先行の給糸口１ａよりも歯口４での前後差ΔＤだけ対向する針床側に離れた位置を走行させることが好ましい。（ｄ）に示すように、前後差ΔＤは、歯口中心４ａと添糸１２の給糸口２ａの中心４ｂの間隔となる。主糸１１と添糸１２に前後差ΔＤを加えるので、反転プレーティング編成は、作用部３５ａを主糸１１と添糸１２が前後差ΔＤだけ離れている状態に対して作用させることになる。添糸１２は先に押込み易くなり、フック３ａ内に上下位置を反転させて捕捉することも安定に行うことができる。また前後差ΔＤは、ループプレッサー３５の作用を停止させることで、通常プレーティング編成に戻すことも安定に行わせることができる。なお、前後差ΔＤは、先行の給糸口１ａを歯口中心４ａよりもたとえば針床６側に近付けて設けるようにしても良い。すなわち、前後差ΔＤは、歯口４の間隔方向に設ければ良い。

このような前後差ΔＤは、実施例１および実施例２でも設けることが好ましい。どちらの実施例も、前後差ΔＤは、ループプレッサー１５，２５の作用部１５ａ，２５ａ上に載った主糸１１と添糸１２が入れ替ることなく安定して、順序通りに並びやすくする。

また各実施例は、作用部材５となるループプレッサー１５，２５，３５を、本来の糸案内用ループプレッサーとして動作させる場合、図４、図８および図１０に示す軌跡１５ｔ，２５ｔ，３５ｔとは異なる軌跡を描くように駆動する必要がある。キャリッジにループプレッサー１５，２５，３５の選針機構も設け、ループプレッサー１５，２５，３５の軌跡１５ｔ，２５ｔ，３５ｔとして糸案内用も選択可能にしておけば、ループを押える糸案内用ループプレッサーは、作用部材として兼用することができる。

また、作用部材５は、ループプレッサー１５，２５，３５と異なる編成用の部材と兼用することや、専用の部材とすることもできる。

１、２ ヤーンフィーダー
１ａ，２ａ 給糸口
３ 編針
３ａ フック
４ 歯口
４ａ 歯口中心
５ 作用部材
７ ヤーンガイド
７ａ 前縁
７ｂ 傾斜部
１１ 主糸
１２ 添糸
１５，２５，３５ ループプレッサー
１５ａ，２５ａ，３５ａ 作用部

Claims (6)

1. 針床（６）の歯口（４）側で、編針（３）間にシンカー（８）を含む部材（７，８）が並ぶ横編機を使用し、主糸（１１）と添糸（１２）を、下側と上側の上下位置を保ちながらそれぞれ同一の編針（３）に給糸し、主糸（１１）が表面側となるように編成する通常プレーティング編成と、編針（３）に給糸する主糸（１１）と添糸（１２）の上下位置を反転させて、添糸（１２）が表面側となるように編成する反転プレーティング編成を切替え可能な、横編機でのプレーティング編成方法において、
   各編針（３）に対して、先端に作用部（１５ａ，２５ａ，３５ａ）を有し、該作用部（１５ａ，２５ａ，３５ａ）を編成の進行方向に向って隣接する側の部材（７）の側方に進退させるか否かが切替え可能な反転用の作用部材（５；１５，２５，３５）をそれぞれ備えておき、
   反転プレーティング編成では、作用部材（５；１５，２５，３５）の作用部（１５ａ，２５ａ，３５ａ）を部材（７，８）の側方に進出させ、編針（３）に給糸される主糸（１１）と添糸（１２）に作用させて、編針（３）のフック（３ａ）内に引込む主糸（１１）と添糸（１２）の上下位置を反転させ、添糸（１２）が表面側となるように編地を編成することを特徴とする横編機でのプレーティング編成方法。
2. 前記反転プレーティング編成では、
   前記編針（３）が属する前記針床（６）に、各編針（３）に対する前記編成の進行方向に向う側の近傍に配置される前記部材（７，８）を、前記作用部材（５；１５，２５，３５）と協働して前記上下位置を反転させる反転壁（７ａ，７ｂ）として利用し、
   前記作用部材（１５，２５）の作用部（１５ａ，２５ａ）は、作用部材（１５．２５）の上部に設けられ、前記主糸（１１）と前記添糸（１２）の下方から作用し、主糸（１１）と添糸（１２）を載せて反転壁（７ａ，７ｂ）まで案内し、反転壁（７ａ，７ｂ）との協働で、フック（３ａ）内に添糸（１２）が下側となり主糸（１１）が上側となるように引込ませ、主糸（１１）と添糸（１２）の上下位置を反転させることを特徴とする請求項１記載の横編機でのプレーティング編成方法。
3. 前記編針（３）に対する編成の進行方向に向って、前記作用部材（１５）と前記部材（７，８）とが順に配置され、
   前記反転プレーティング編成で、前記作用部（１５ａ）は、前記主糸（１１）を前記添糸（１２）よりも前記反転壁（７ａ）に近い位置に並ぶように反転壁（７ａ）まで案内して留め、主糸（１１）と添糸（１２）に対して下方向への壁となり、上方向への壁となるように囲む前記フック（３ａ）の上部とともに、主糸（１１）および添糸（１２）を囲んで拘束する領域を形成し、
   該領域に囲まれて主糸（１１）と添糸（１２）が並ぶ状態からフック（３ａ）に引込んで、添糸（１２）が主糸（１１）の下側に回り込むようにして上下位置を反転させることを特徴とする請求項２記載の横編機でのプレーティング編成方法。
4. 前記反転壁（７ｂ）は、前記歯口（４）側が低く、歯口（４）から離れる側が高くなる上向きの傾斜を有し、
   前記反転プレーティング編成で、作用部（２５ａ）から反転壁（７ｂ）へ、主糸（１１）が添糸（１２）よりも反転壁（７ｂ）側に並ぶように案内しながら、
   前記フック（３ａ）に、主糸（１１）が上側で添糸（１２）が下側となるように引込んで上下位置を反転させることを特徴とする請求項２記載の横編機でのプレーティング編成方法。
5. 前記作用部材（３５）の作用部（３５ａ）は、作用部材（３５）の下部に設けられ、前記反転プレーティング編成で、前記主糸（１１）と添糸（１２）の上方から作用し、添糸（１２）を主糸（１１）の下方に押込んで上下位置を反転させることを特徴とする請求項１記載の横編機でのプレーティング編成方法。
6. 前記主糸（１１）と前記添糸（１２）とは、先行と後行との給糸口（１ａ，２ａ）からそれぞれ給糸し、
   後行の給糸口（２ａ）は、前記編針（３）が属する針床（６）に対し、先行の給糸口（１ａ）よりも前記歯口（４）の間隔方向に離れた位置を走行させることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の横編機でのプレーティング編成方法。

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