JP7425006B2 - 編地の編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレーティング編成を含む編地の編成方法に関する。

従来から、複数の編針を有する針床を備える横編機を用いて編地を編成することが行なわれている。図６は、横編機の針床３０をその上面から見た模式図である。図６に示されるように、針床３０の歯口側の先端部には各編針３Ａ，３Ｂ，３Ｃに並列されるシンカー５Ａ，５Ｂ，５Ｃが設けられている。シンカー５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、編針３Ａ，３Ｂ，３Ｃのフック３Ｆに給糸された編糸１Ｙ，２Ｙが針床３０に引き込まれたときに、編糸１Ｙ，２Ｙ全体が針床３０側に引き込まれないように押さえる部材である。シンカー５Ａ，５Ｂ，５Ｃによって編糸１Ｙ，２Ｙが押さえられることで、編目４と編目４の間を繋ぐシンカーループ４Ｓが形成される。

図６は、二つの異なる編糸を並列させて編成するプレーティング編成の様子を示した模式図でもある。プレーティング編成では、編地の表側に配置される主糸と、編地の裏側に配置される添糸とが一つの編針３Ａ，３Ｂに引き込まれる。図６では、第一キャリア１１の第一給糸口１から給糸される第一編糸１Ｙが主糸、第二キャリア１２の第二給糸口２から給糸される第二編糸２Ｙが添糸である。第一給糸口１は、キャリッジから見た所定位置である主糸供給位置に配置される。第二給糸口２は、キャリッジから見た所定位置である添糸供給位置に配置される。第二給糸口２は、両編糸１Ｙ，２Ｙが引き込まれる編針３Ｂに対して、第一給糸口１よりも近い位置にある。そのため、第二給糸口２からシンカー５Ｃに延びる第二編糸２Ｙと水平線との角度が、第一編糸１Ｙのそれよりも大きくなる。つまり、編針３Ｂのフック３Ｆ内において第一編糸１Ｙよりも第二編糸２Ｙの方が高い位置に配置される。編地の編成時におけるこの第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下関係に起因して、編地の表面側に第一編糸１Ｙが配置され、第二編糸２Ｙは編地の裏面側に配置される。

特許文献１から特許文献３には、編地の表面側に第一編糸が配置される標準プレーティング編成に加え、編地の表面側に第二編糸が配置される反転プレーティング編成を行う技術が開示されている。特許文献１の技術では、反転プレーティング編成において、編針で第一編糸と第二編糸を引き込む際にシンカーを揺動させ、シンカー上で第一編糸と第二編糸の上下位置を入れ替えている。特許文献２，３では、反転プレーティング編成において、編針の上下動のタイミングを変化させ、第一編糸と第二編糸の上下位置とを入れ替えている。これらの動作は、給糸口を所定の位置に保った状態で行われている。

特開２０１６－１７６１５９号公報 特開２０１８－１７８２９２号公報 特開２０１８－１７８２９３号公報

標準プレーティング編成と反転プレーティング編成との切替箇所では、切替のタイミングなどによって添糸の一部が編地の表面側に露出する『滲み』が発生する場合がある。この滲みを発生し難くする編地の編成方法が望まれている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを切り替える際、滲みが発生し難く、安定して編地を編成できる編地の編成方法を提供することを目的の一つとする。

＜１＞本発明の編地の編成方法は、
編針を動作させる少なくとも１つのカムシステムを搭載するキャリッジと、前記編針に第一編糸を給糸する第一給糸口と、前記編針に第二編糸を給糸する第二給糸口と、を備える横編機を用いて、
前記キャリッジから見て、主糸が供給される主糸供給位置と、添糸が給糸される添糸供給位置とを規定したとき、
前記第一給糸口が前記主糸供給位置に配置され、前記第二給糸口が前記添糸供給位置に配置される標準プレーティング編成と、
前記第二給糸口が前記主糸供給位置に配置され、前記第一給糸口が前記添糸供給位置に配置される反転プレーティング編成と、
を切り替える編地の編成方法において、
前記キャリッジを一方向にのみ移動させ、前記少なくとも１つのカムシステムの一つによって編幅方向に並ぶ編目列を編成する途中で前記標準プレーティング編成と前記反転プレーティング編成とを切り替える切替動作を少なくとも１回行い、
前記切替動作を行う際、前記第一給糸口と前記第二給糸口のうち、前記主糸供給位置にある給糸口を前記添糸供給位置に向けて移動させると共に、前記添糸供給位置にある給糸口を前記主糸供給位置に向けて移動させる。

上記編地の編成方法では、切替動作時に第一給糸口の位置と第二給糸口の位置とが入れ替えられる。切替動作の前に主糸であった編糸は、切替動作の後には添糸になり、切替動作の前に添糸であった編糸は、切替動作の後には主糸になる。つまり、主糸供給位置に配置される給糸口から給糸される編糸は主糸、添糸供給位置に配置される給糸口から給糸される編糸は添糸である。

ここで、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを切り替える場合、切り替え直前の編針が第一編糸と第二編糸を引っ掛けた後、歯口に進出した切り替え直後の編針が第一編糸と第二編糸を引っ掛けるまでの間に両給糸口の位置の入れ替えが完了する必要がある。例えば、標準プレーティング編成から反転プレーティング編成に切り替える場合、切り替え直前の編針は、標準プレーティング編成の最後の編目を編成する編針であり、切り替え直後の編針は、反転プレーティング編成の最初の編目を編成する編針である。

＜２＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記切替動作において、前記第一給糸口と前記第二給糸口の少なくとも一方の給糸口を、前記少なくとも一方の給糸口が最終的に配置される最終位置を通過させた後、反転させて前記最終位置に配置する形態が挙げられる。

上記最終位置とは、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを切り替えた後における、キャリッジの特定位置からキャリッジの進行方向に所定長離れた給糸口の定常位置のことである。

＜３＞上記＜２＞に係る編地の編成方法の一形態として、
前記主糸供給位置から前記添糸供給位置に移動する給糸口を、前記添糸供給位置を超える位置まで移動させてから前記添糸供給位置に配置する形態を挙げることができる。
この形態＜３＞における添糸供給位置が、上記形態＜２＞における最終位置に相当する。

＜４＞上記＜２＞または＜３＞に係る編地の編成方法の一形態として、
前記添糸供給位置から前記主糸供給位置に移動する給糸口を、前記主糸供給位置を超える位置まで移動させてから前記主糸供給位置に配置する形態を挙げることができる。
この形態＜４＞における主糸供給位置が、上記形態＜２＞における最終位置に相当する。

＜５＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記切替動作において、前記主糸供給位置から前記添糸供給位置に移動する給糸口と、前記添糸供給位置から前記主糸供給位置に移動する給糸口とが交差する位置を、前記主糸供給位置と前記添糸供給位置との中間位置よりも前記添糸供給位置寄りの位置とする形態が挙げられる。

＜６＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記切替動作の開始から終了までの間に、前記切替動作終了後の最初の編目を編成する編針の動作を一旦停止させる形態が挙げられる。

＜７＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記横編機は、前記キャリッジの移動方向に沿って、前記キャリッジと独立して移動する自走式の第一キャリア及び第二キャリアを備え、
前記第一キャリアは、前記第一給糸口を備え、
前記第二キャリアは、前記第二給糸口を備え、
上記切替動作において、前記第一キャリアと前記第二キャリアとを個別に動かす形態を挙げることができる。

本発明の編地の編成方法では、キャリッジから見て、第一給糸口と第二給糸口とを反対方向に動かして第一給糸口の位置と第二給糸口の位置とを入れ替えることで、フック内における第一編糸と第二編糸の上下位置をスムーズに入れ替えている。キャリッジから見て、第一給糸口と第二給糸口とを互いに反対方向に動かすことで、キャリッジを一方向にのみ移動させる間に、一つのカムシステムによって標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを行える。また、一つのカムシステムを一方向に移動させて標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを行っても、編地に滲みが発生し難い。また、本発明の編地の編成方法では、編目列の編成時にキャリッジを反転させないので、編地が効率的に編成される。

編針のフックに固定され、各給糸口に延びる第一編糸と第二編糸は、両給糸口の位置を入替える際に、重なって絡む。上記＜２＞の編地の編成方法では、第一給糸口と第二給糸口の少なくとも一方の給糸口を、その給糸口が最終的に配置される最終位置を通過させている。このような動作が行われることで、第一編糸と第二編糸とが絡む位置が、キャリッジの進行方向と反対側、切替前のプレーティング編成の最後の編目が配置される側に寄せられる。その結果、第一編糸と第二編糸の上下位置の入れ替えが行われ易くなる。

上記形態＜３＞の編地の編成方法では、主糸供給位置から添糸供給位置に移動する給糸口を、添糸供給位置を超える位置まで移動させることで、その給糸口からシンカーに延びる添糸と水平線との角度が大きくなる。その結果、添糸と主糸とのなす角が大きくなり、主糸と添糸とが絡む位置が、切替前のプレーティング編成の最後の編目が配置される側に寄せられ易くなる。

上記形態＜４＞の編地の編成方法では、添糸供給位置から主糸供給位置に移動する給糸口を、主糸供給位置を超える位置まで移動させることで、その給糸口からシンカーに延びる主糸と水平線との角度が小さくなる。その結果、主糸と添糸とのなす角が大きくなり、主糸と添糸とが絡む位置が、切替前のプレーティング編成の最後の編目が配置される側に寄せられ易くなる。

上記形態＜５＞の編地の編成方法では、添糸供給位置に向かう給糸口と、主糸供給位置に向かう給糸口とが交差する位置、即ち両給糸口がすれ違う位置を、主糸供給位置と添糸供給位置との中間位置よりも添糸供給位置寄りの位置としている。そうすることで、両給糸口が交差する位置において、各給糸口から延びる編糸と水平線との角度が大きくなる。その結果、第一編糸と第二編糸の上下位置が入れ替わり易くなる。上記形態＜５＞の編地の編成方法は、特にキャリッジの移動速度が速い場合に有効である。

上記形態＜６＞の編地の編成方法では、切替動作時に編針を一旦停止させている。そうすることで、第一編糸と第二編糸の上下位置を入れ替えるための時間を稼ぐことができるので、両編糸の上下位置の入れ替えがより確実に行われる。

上記形態＜７＞の編地の編成方法に示されるように、第一キャリアと第二キャリアとが、キャリッジの移動と独立して移動する自走式であれば、切替動作時に第一編糸と第二編糸の上下位置が素早く入れ替えられる。そのため、短いスパンで標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とが切り替え可能になる。また、第一キャリアと第二キャリアとが個別に移動可能であれば、上記形態＜２＞の編地の編成方法を実施し易い。

図１Ａは、実施形態１に係る編地の編成方法を説明する第一の説明図である。 図１Ｂは、実施形態１に係る編地の編成方法を説明する第二の説明図である。 図２は、実施形態１に係る編地の編成方法によって得られた編地の写真を示す図である。 図３は、実施形態１に係る別例の編地の編成方法によって得られた編地の写真を示す図である。 図４Ａは、実施形態２に係る編地の編成方法を説明する第一の説明図である。 図４Ｂは、実施形態２に係る編地の編成方法を説明する第二の説明図である。 図５Ａは、実施形態３に係る編地の編成方法を説明する第一の説明図である。 図５Ｂは、実施形態３に係る編地の編成方法を説明する第二の説明図である。 図６は、プレーティング編成時における針床上の編糸の状態を示す模式図である。

＜実施形態１＞
以下、図１Ａ，１Ｂに基づいて、第一編糸１Ｙが編地の表面側に配置される標準プレーティング編成と、第二編糸２Ｙが編地の表面側に配置される反転プレーティング編成と、を適宜切り替える編地の編成方法を説明する。図１Ａ，１Ｂでは、編成に関与する前側の針床３０のみが示され、前側の針床に対向する後側の針床は省略されている。本例の編成方法に使用する横編機は、２枚ベッドの横編機であっても良いし、４枚ベッドの横編機であっても良い。横編機に備わる編針は、フックを開閉するラッチを備えるラッチニードルでも良いし、フックを開閉するスライダーを備える複合針でも良い。

横編機は、少なくとも一つのカムシステム６を搭載するキャリッジ７を備える。編地の編成時、キャリッジ７は針床３０の長さ方向に沿って移動し、カムシステム６が針床３０の各編針３Ａ，３Ｂ，３Ｃを動作させる。図１に示されるカムシステム６とキャリッジ７は簡素化されており、実際のカムシステム６とキャリッジ７とは形状も大きさも異なる。

また、本例の横編機は、第一編糸１Ｙを給糸する第一キャリア１１と、第二編糸２Ｙを給糸する第二キャリア１２とを備える。第一キャリア１１と第二キャリア１２はそれぞれ、レールに接触する走行ローラを備え、レールに沿って走行する。本例では、前側の針床３０と後側の針床（図示せず）との対向方向における前側の針床３０から見て第一キャリア１１が手前側、第二キャリア１２が奥側に配置されている。つまり、第一キャリア１１と、第二キャリア１２とは異なる走行ルート上に取付けられ、個別に自走する。キャリア１１，１２を自走させるには、例えば、キャリア１１，１２が固定されるベルトと、ベルトを動かすモータとを備える構成が挙げられる。この構成では、ベルトの動きに伴って、キャリア１１，１２の位置が変化する。

本例では、図１Ａ，１Ｂを参照して、キャリッジ７を一方向にのみ移動させ、キャリッジ７に備わる一つのカムシステム６によって編目列４０を編成する途中で標準プレーティング編成から反転プレーティング編成に切り替える切替動作を説明する。キャリッジ７の下にある白抜き矢印はキャリッジ７の進行方向であり、編目列４０の編成方向である。図１Ａには、第一編糸１Ｙが主糸、第二編糸２Ｙが添糸である標準プレーティング編成によって、編目列４０を構成する一部の編目４を編成する様子が示されている。標準プレーティング編成では、第一給糸口１が主糸供給位置Ｐ１に配置され、第二給糸口２が添糸供給位置Ｐ２に配置された状態で編成が行われる。

主糸供給位置Ｐ１と添糸供給位置Ｐ２は、キャリッジ７の特定位置からキャリッジ７の進行方向に所定長離れた定常位置である。キャリッジ７の特定位置と主糸供給位置Ｐ１との距離Ｌ１は、キャリッジ７の特定位置と添糸供給位置Ｐ２との距離Ｌ２よりも大きい。編目列４０の編成時、キャリッジ７は移動するため、横編機の外側から見た主糸供給位置Ｐ１と添糸供給位置Ｐ２もキャリッジ７と共に移動する。ここで、主糸供給位置Ｐ１と添糸供給位置Ｐ２は、編糸の素材や編成速度などの編成条件に応じて適切な位置が変化する。

第二給糸口２は、標準プレーティング編成の最後の編目４が係止される編針３Ｂに対して、針床３０の長さ方向に第一給糸口１よりも近い位置にある。そのため、第二給糸口２からシンカー５Ｃに延びる第二編糸２Ｙと水平線との角度βが、第一給糸口１からシンカー５Ｃに延びる第一編糸１Ｙと水平線との角度αよりも大きくなる。シンカー５Ｃは、編針３Ｂに対してキャリッジ７の進行方向に隣接する位置にある。フック３Ｆ内において第一編糸１Ｙよりも第二編糸２Ｙの方が高い位置に配置される。編地の編成時におけるこの第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下関係に起因して、第一編糸１Ｙが主糸として編地の表面側に配置され、第二編糸２Ｙが添糸として編地の裏面側に配置される。第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙは、編針３Ｂのフック３Ｆに引っ掛けられ、その位置関係が固定されている。

図１Ａの状態から反転プレーティング編成に切り替える場合、図１Ｂに示されるように、キャリッジ７の速度（例えば、０．８ｍ／ｓ～１．０ｍ／ｓ）を緩めることなく、第一給糸口１の位置と第二給糸口２の位置とを入れ替える。より具体的には、主糸供給位置Ｐ１にある第一給糸口１を添糸供給位置Ｐ２に移動させると共に、添糸供給位置Ｐ２にある第二給糸口２を主糸供給位置Ｐ１に移動させる。添糸供給位置Ｐ２に向かって移動する第一給糸口１から給糸される第一編糸１Ｙは添糸になり、主糸供給位置Ｐ１に向かって移動する第二給糸口２から給糸される第二編糸２Ｙは主糸になる。本例では、第一給糸口１を備える第一キャリア１１を、キャリッジ７と同方向にキャリッジ７の移動速度よりも遅く移動させる。また、第二給糸口２を備える第二キャリア１２を、キャリッジ７と同方向にキャリッジ７の移動速度よりも早く移動させる。そうすることで、キャリッジ７の特定位置から見たときに、第一キャリア１１はキャリッジ７の移動方向と反対方向に移動し、第二キャリア１２はキャリッジ７の移動方向に移動する。本例とは異なり、第一キャリア１１を停止させることで、キャリッジ７から見て、第一キャリア１１をキャリッジ７の移動方向と反対方向に移動させても良い。その他、キャリッジ７の移動速度が遅い場合、第一キャリア１１を動かすモータを逆回転させ、第一キャリア１１をキャリッジ７の移動方向と逆方向に移動させても良い。ここで、移動するキャリッジ７から見て、仮に第一キャリア１１と第二キャリア１２とを同時に、同速度となるように移動させた場合、主糸供給位置Ｐ１と添糸供給位置Ｐ２との中間位置ＣＰにおいて第一給糸口１と第二給糸口２とがすれ違う。つまり、第一給糸口１と第二給糸口２とが中間位置ＣＰにおいて交差する。

第一給糸口１と第二給糸口２の位置の入れ替えは、下記条件Ｉ，ＩＩを満たす間に終わらせる必要がある。
・条件Ｉ…標準プレーティング編成の最後の編目が、下降中の編針３Ｂのフック３Ｆに引っ掛けられて固定された状態。
・条件ＩＩ…第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが、反転プレーティング編成の最初の編目を形成するための編針３Ｃに備わるフック３Ｆに引っ掛けられて固定される前の状態。図１Ｂでは、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが編針３Ｃのフック３Ｆ内に配置されているが、編針３Ｃのフック３Ｆに引っ掛けられてはいない。

図１Ａにおいて、第一給糸口１が、前側の針床３０と図示しない後側の針床との対向方向における針床３０側から見て、第二給糸口２よりも手前側にある場合、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとがシンカー５Ｃに接触する箇所で、第一編糸１Ｙがシンカー５Ｃと第二編糸２Ｙとで挟まれた状態となり易い。そのため、図１Ｂに示されるように、第一給糸口１が添糸供給位置Ｐ２に移動されても、シンカー５Ｃの先端側の近傍における第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが絡む位置が、編針３Ｂに係止される標準プレーティング編成の最後の編目４に近い位置にずれ難い。つまり、針床３０側から見て、主糸供給位置Ｐ１にある給糸口が、添糸供給位置Ｐ２にある給糸口よりも手前側にある状態から切替動作を行うことは難しい。そこで、本例では、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが絡む位置を、標準プレーティング編成の最後の編目４に近い位置にずらすために、補助動作Ａと補助動作Ｂとが行われている。補助動作Ａ及び補助動作Ｂの詳細については後述する。

ここで、本例とは異なり、第一給糸口１が、針床３０から見て第二給糸口２よりも奥側にある場合、第一編糸１Ｙは、シンカー５Ｃと第二編糸２Ｙとで挟まれ難い。そのため、第一給糸口１が添糸供給位置Ｐ２に移動されたときに、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが絡む位置が、標準プレーティング編成の最後の編目４に近い位置にずれ易い。つまり、針床３０側から見て、主糸供給位置Ｐ１にある給糸口が、添糸供給位置Ｐ２にある給糸口よりも奥側にある状態から切替動作を行うことは容易である。

≪補助動作Ａ≫
補助動作Ａは、図１Ｂの左側の折り返し矢印で示すように、第一給糸口１が添糸供給位置Ｐ２を超える位置（以下、超過位置Ｐ２０）まで移動する動作のことである。超過位置Ｐ２０は、添糸供給位置Ｐ２を挟んで主糸供給位置Ｐ１の反対側の位置である。第一給糸口１は、超過位置Ｐ２０に移動した後、添糸供給位置Ｐ２に移動する。第一給糸口１が超過位置Ｐ２０に配置されると、第一給糸口１からシンカー５Ｃに延びる第一編糸１Ｙ（添糸）と水平線との角度αが大きくなる。そのため、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙ（主糸）とのなす角γが大きくなり、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとがシンカー５Ｃに接触する箇所の近傍で、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが絡む位置が編針３Ｂ側にずれ易い。従って、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置の入れ替えが、標準プレーティング編成の最後の編目に近い位置で行われ易い。

補助動作Ａにおいて、第一給糸口１は上方に移動することが好ましい。より具体的には、第一給糸口１は超過位置Ｐ２０に向かうに従って、歯口から離れる方向に徐々に上昇することが好ましい。第一給糸口１が上昇することで、上記角度αがより大きくなり、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置の入れ替えが、標準プレーティング編成の最後の編目に近い位置で行われ易くなる。第一給糸口１が超過位置Ｐ２０から添糸供給位置Ｐ２に移動する際、第一給糸口１は添糸供給位置Ｐ２に向かうに従って、歯口に近づく方向に徐々に下降することが好ましい。第一給糸口１を上下動させるには、第一キャリア１１を上下方向に揺動させる構成を用いれば良い。例えば、キャリアの上方にキャリアの高さを変化させるガイドカムを設けた特許４１２５３１９号公報（公報１）の構成、あるいは糸ガイドレールに平行な軸線の周りに回転駆動可能な制御素子によってキャリアの垂直位置を調整できるようにした特表２０１２－５２４８４２号公報（公報２）の構成などが挙げられる。これらの公報の構成は、キャリアの高さを２段階に調整する構成であるが、キャリアの高さを連続的に調整できる構成であっても良い。例えば、公報１のガイドカムにおけるカム面（公報１の符号３９）を、外側に向かうに従って高くなる傾斜面とすることが挙げられる。この場合、ガイドカムの傾斜面におけるキャリアが止まる位置を変化させることで、キャリアの高さを変化させることができる。また、例えば公報２の構成において、制御素子の回転角度を調整できるようにすることで、キャリアの高さを変化させることができる。第一給糸口１が超過位置Ｐ２０に向かうに従って上昇する構成では、上昇しない構成に比べて、添糸供給位置Ｐ２から超過位置Ｐ２０までの距離を短くできる。

≪補助動作Ｂ≫
補助動作Ｂは、図１Ｂの右側の折り返し矢印で示すように、第二給糸口２が主糸供給位置Ｐ１を超える位置（以下、超過位置Ｐ１０）まで移動する動作のことである。超過位置Ｐ１０は、主糸供給位置Ｐ１を挟んで添糸供給位置Ｐ２の反対側の位置である。第二給糸口２は、超過位置Ｐ１０に移動した後、主糸供給位置Ｐ１に移動する。第二給糸口２が超過位置Ｐ１０に配置されると、第二給糸口２からシンカー５Ｃに延びる第二編糸２Ｙ（主糸）と水平線との角度βが小さくなる。そのため、第一編糸１Ｙ（添糸）と第二編糸２Ｙとのなす角γが大きくなり、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとがシンカー５Ｃに接触する箇所の近傍で、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが絡む位置が編針３Ｂ側にずれ易い。従って、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置の入れ替えが、標準プレーティング編成の最後の編目に近い位置で行われ易い。

図１Ｂでは補助動作Ａ及び補助動作Ｂの両方が行われている。本例とは異なり、補助動作Ａのみが行われても良いし、補助動作Ｂのみが行われても良い。補助動作Ａのみが行われる場合、補助動作Ｂのみが行われる場合に比べて、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとのなす角γが大きくなり易い。ここで、超過位置Ｐ１０，Ｐ２０は、編糸の素材や編成速度などの編成条件に応じて適切な位置が変化する。

実施形態１に係る編地の編成方法では、移動可能に構成されている第一給糸口１と第二給糸口２とを互いに反対方向に動かして第一給糸口１の位置と第二給糸口２の位置とを入れ替えることで、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置を入れ替えている。つまり、本例の編地の編成方法では、特許文献１～３とは異なる手段によって、両編糸１Ｙ，２Ｙの上下位置を入れ替えている。

第一給糸口１と第二給糸口２とを互いに反対方向に動かすことで、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを、一つのカムシステム６によって連続的に行える。また、一つのカムシステム６によって標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを行っても、編目列４０における所望の位置で第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが入れ替わり易く、編地に滲みが発生し難い。具体例として、実施形態１に係る編地の編成方法によって得られた編地の写真を図２に示す。図２における中央から左側にある濃いグレーの部分は、第一編糸１Ｙが主糸となる標準プレーティング編成によって得られた部分である。中央から右側にある薄いグレーの部分は、第二編糸２Ｙが主糸となる反転プレーティング編成によって得られた部分である。図２に示されるように、編地の編幅方向における中央の位置で、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが綺麗に入れ替わっている。また、反転プレーティング編成によって得られた部分において滲みがなく、編地の見栄えが良い。

対比として、図１に示される補助動作Ａ，Ｂを行わなかった編地の写真を図３に示す。図３の見方は図２と同じである。図３に示されるように、編地の編幅方向における中央の位置で、おおむね第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが入れ替わっている。しかし、反転プレーティング編成によって得られた部分の一部に滲みが生じている。滲みの発生は、第一編糸１Ｙを給糸する第一給糸口１が、針床３０から見て第二給糸口２よりも手前側にあることが関係している。反転プレーティング編成から標準プレーティング編成に切り替える際は、主糸である第二編糸２Ｙを給糸する第二給糸口２が、針床３０から見て第一給糸口１よりも奥側にあるため、滲みは生じ難い。

＜実施形態２＞
実施形態２では、図４Ａ，４Ｂに基づいて、上下方向に揺動可能に構成される第一給糸口１と第二給糸口２とを備える横編機を用いた標準プレーティング編成と反転プレーティング編成との切り替えを説明する。図４Ａ，４Ｂでは、針床の図示を省略している。

図４Ａには、第一給糸口１が主糸供給位置Ｐ１に、第二給糸口２が添糸供給位置Ｐ２に配置される標準プレーティング編成が示されている。第一給糸口１と第二給糸口２が上下方向に揺動する構成では、キャリッジ７の特定位置から高さ方向に高さＨ１だけ離れた位置が主糸供給位置Ｐ１、高さＨ２だけ離れた位置が添糸供給位置Ｐ２である。高さＨ２は、高さＨ１よりも高い。第二給糸口２は第一給糸口１よりも高い位置に配置されるので、第二給糸口２から給糸される第二編糸２Ｙの角度βは、第一給糸口１から給糸される第一編糸１Ｙの角度αよりも大きい。従って、第一編糸１Ｙが主糸、第二編糸２Ｙが添糸となる。

図４Ａの状態から反転プレーティング編成に切り替える場合、図４Ｂに示されるように、第一給糸口１を添糸供給位置Ｐ２に移動させると共に、第二給糸口２を主糸供給位置Ｐ１に移動させる。第一給糸口１は、添糸供給位置Ｐ２よりも高い超過位置Ｐ２０に移動させる補助動作Ａを行ってから、添糸供給位置Ｐ２に移動されることが好ましい．また、第二給糸口２は、主糸供給位置Ｐ１よりも低い超過位置Ｐ１０に移動させる補助動作Ｂを行ってから、主糸供給位置Ｐ１に移動されることが好ましい。

第一給糸口１（第二給糸口２）を上下方向に揺動可能に構成するには、第一キャリア１１（第二キャリア１２）に揺動機構を搭載させると良い。揺動機構は、第一キャリア１１（第二キャリア１２）を高さ方向に揺動させる機構である。

＜実施形態３＞
実施形態３では、図５Ａ，５Ｂに基づいて、第一給糸口１と第二給糸口２とを有する回転式キャリア１３を備える横編機を用いた標準プレーティング編成と反転プレーティング編成との切り替えを説明する。

図５Ａには、第一給糸口１が主糸供給位置Ｐ１に、第二給糸口２が添糸供給位置Ｐ２に配置される標準プレーティング編成が示されている。図５Ａの状態から反転プレーティング編成に切り替える場合、図５Ｂに示されるように、回転式キャリア１３を１８０°回転させる。その結果、第一給糸口１が添糸供給位置Ｐ２に移動され、第二給糸口２が主糸供給位置Ｐ１に移動される。

回転式キャリア１３を回転可能に構成するには、回転式キャリア１３が取り付けられるキャリアに回転機構を搭載させると良い。回転機構は、キャリアに対して回転式キャリア１３を回転させる機構である。

回転式キャリア１３が自走可能に構成されている場合、回転式キャリア１３を回転させると共に、瞬間的に回転式キャリア１３をキャリッジ７の進行方向と反対側に移動させることが好ましい。第一給糸口１が超過位置Ｐ２０に移動され、第一編糸１Ｙの角度αが大きくなり、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙとが分離され易くなる。

＜実施形態４＞
実施形態４では、実施形態１～３とは異なる手段によって、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置を入れ替え易くする編地の編成方法を説明する。もちろん、本例の編地の編成方法は、実施形態１～３と組み合わせて行うことができる。本例の説明にあたっては、図１Ａを参照する。

本発明者らの検討によれば、キャリッジ７の移動速度が高速（例えば、１．０ｍ／ｓ以上）になると、針床３０から見た第一給糸口１と第二給糸口２の前後関係に起因する両編糸１Ｙ，２Ｙの上下位置の入れ替え難さが変化することが分かった。図１Ａでは、針床３０側から見て、主糸供給位置Ｐ１にある第一給糸口１が、添糸供給位置Ｐ２にある第二給糸口２よりも奥側にある状態から切替動作を行う場合、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置が入れ替わり難いという現象が生じた。その対策として、本実施形態では、第一給糸口１と第二給糸口２とが交差する位置を、中間位置ＣＰよりも添糸供給位置Ｐ２寄りの位置とする。そうすることで、第一給糸口１と第二給糸口２との交差時における第一編糸１Ｙの角度αと第二編糸２Ｙの角度βとが、中間位置ＣＰにおいて両給糸口１，２が交差する場合よりも大きくなる。その結果、キャリッジ７の移動速度が高速であっても、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置が入れ替わり易くなる。

両給糸口１，２が交差する位置を添糸供給位置Ｐ２寄りの位置とする具体的な構成として、主糸供給位置Ｐ１にある給糸口を、添糸供給位置Ｐ２にある給糸口よりも早いタイミングで動作させることが挙げられる。図１Ａでは、第一給糸口１を第二給糸口２よりも早いタイミングで移動させる。その他、移動するキャリッジ７から見て、主糸供給位置Ｐ１から添糸供給位置Ｐ２に移動する給糸口の移動速度を、添糸供給位置Ｐ２から主糸供給位置Ｐ１に移動する給糸口の移動速度よりも速くすることが挙げられる。図１Ａでは、第一給糸口１の移動速度を第二給糸口２よりも速くする。

＜実施形態５＞
実施形態５では、実施形態１～４とは異なる手段によって、第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置を入れ替え易くする編地の編成方法を説明する。もちろん、本例の編地の編成方法は、実施形態１～４と組み合わせて行うことができる。本例の説明にあたっては、図１Ａを参照する。

切替動作において第一編糸１Ｙと第二編糸２Ｙの上下位置の入れ替えがより確実に行われるように、上記入れ替えの時間を稼ぐことが好ましい。その手段として、本実施形態では、切替動作の開始から終了までの間の少なくとも一部において、切替動作終了後の最初の編目を編成する編針３Ｃの動作を一旦停止させる。つまり、図１Ａの編針３Ｃが紙面下方に移動しない時間が設けられる。編針３Ｃの動作が停止しているために、両編糸１Ｙ，２Ｙの上下位置の入れ替えの確実性が上がる。

編針３Ｃの動作を一旦停止させる構成として、カムシステム６に備わる一部のカムの形状を変更することが挙げられる。具体的には、編針３Ｃを歯口から後退させる斜面を有するカムにおいて、ニット編成時に編針の動きを制御するバットに作用する斜面の途中に、キャリッジ７の進行方向に平行な平坦部を設けることが挙げられる。上記斜面を有するカムとしては、例えば、特公平２－１０２６２号公報の図１に示されるガイドカム（公報の符号３７）、ライジングカム（公報の符号１２）、及びニッティングカム（公報の符号１３，１４）などが挙げられる。この構成によれば、キャリッジ７を停止させることなく、編針３Ｃの動作を停止させられる。

＜参考例＞
本発明の編地の編成方法に関連する編地の編成方法として、以下の構成が挙げられる。
編針を動作させる少なくとも１つのカムシステムを搭載するキャリッジと、前記編針に第一編糸を給糸する第一給糸口と、前記編針に第二編糸を給糸する第二給糸口と、を備える横編機を用いて、
前記キャリッジから見て、主糸が供給される主糸供給位置と、添糸が給糸される添糸供給位置とを規定したとき、
前記第一給糸口が前記主糸供給位置に配置され、前記第二給糸口が前記添糸供給位置に配置される標準プレーティング編成と、
前記第二給糸口が前記主糸供給位置に配置され、第一給糸口が前記添糸供給位置に配置される反転プレーティング編成と、
を切り替える編地の編成方法において、
前記少なくとも１つのカムシステムの一つによって編幅方向に並ぶ編目列を編成する途中で前記標準プレーティング編成と前記反転プレーティング編成とを切り替える切替動作を少なくとも１回行い、
前記切替動作を行う際、前記第一給糸口と前記第二給糸口のうち、前記主糸供給位置にある給糸口を前記添糸供給位置に向けて移動させると共に、前記添糸供給位置にある給糸口を前記主糸供給位置に向けて移動させる編地の編成方法。

参考例に係る構成では、編幅方向に並ぶ編目列を編成する際、キャリッジの移動方向が変わっても良い。例えば、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成とを一針ごとに切り替える場合、第一給糸口と第二給糸口の位置の入れ替えが間に合わないおそれがある。そのようなときは、キャリッジを進行方向と反対側に移動させ、第一編糸と第二編糸との入替時間を稼ぐと良い。この場合も、補助動作Ａ及び補助動作Ｂの少なくとも一方を行うことが好ましい。

１ 第一給糸口、１Ｙ 第一編糸
２ 第二給糸口、２Ｙ 第二編糸
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 編針、３Ｆ フック、３０ 針床
４ 編目、４Ｓ シンカーループ、４０ 編目列
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ シンカー
６ カムシステム
７ キャリッジ
１１ 第一キャリア、１２ 第二キャリア、１３ 回転式キャリア
Ｐ１ 主糸供給位置、Ｐ２ 添糸供給位置
Ｐ１０，Ｐ２０ 超過位置
ＣＰ 中間位置

Claims (7)

1. 編針を動作させる少なくとも１つのカムシステムを搭載するキャリッジと、前記編針に第一編糸を給糸する第一給糸口と、前記編針に第二編糸を給糸する第二給糸口と、を備える横編機を用いて、
   前記キャリッジから見て、主糸が供給される主糸供給位置と、添糸が給糸される添糸供給位置とを規定したとき、
   前記第一給糸口が前記主糸供給位置に配置され、前記第二給糸口が前記添糸供給位置に配置される標準プレーティング編成と、
   前記第二給糸口が前記主糸供給位置に配置され、前記第一給糸口が前記添糸供給位置に配置される反転プレーティング編成と、
   を切り替える編地の編成方法において、
   前記キャリッジを一方向にのみ移動させ、前記少なくとも１つのカムシステムの一つによって編幅方向に並ぶ編目列を編成する途中で前記標準プレーティング編成と前記反転プレーティング編成とを切り替える切替動作を少なくとも１回行い、
   前記切替動作を行う際、前記第一給糸口と前記第二給糸口のうち、前記主糸供給位置にある給糸口を前記添糸供給位置に向けて移動させると共に、前記添糸供給位置にある給糸口を前記主糸供給位置に向けて移動させ、
   前記切替動作は、切り替え前のプレーティング編成の最後の編目を編成する編針が前記第一編糸と前記第二編糸を引っ掛けた後から、切り替え後のプレーティング編成の最初の編目を編成する編針が前記第一編糸と前記第二編糸とを引っ掛けるまでの間に完了させる、
   編地の編成方法。
2. 前記切替動作において、前記第一給糸口と前記第二給糸口の少なくとも一方の給糸口を、前記少なくとも一方の給糸口が最終的に配置される最終位置を通過させた後、反転させて前記最終位置に配置する請求項１に記載の編地の編成方法。
3. 前記主糸供給位置から前記添糸供給位置に移動する給糸口を、前記添糸供給位置を超える位置まで移動させてから前記添糸供給位置に配置する請求項２に記載の編地の編成方法。
4. 前記添糸供給位置から前記主糸供給位置に移動する給糸口を、前記主糸供給位置を超える位置まで移動させてから前記主糸供給位置に配置する請求項２または請求項３に記載の編地の編成方法。
5. 前記切替動作において、前記主糸供給位置から前記添糸供給位置に移動する給糸口と、前記添糸供給位置から前記主糸供給位置に移動する給糸口とが交差する位置を、前記主糸供給位置と前記添糸供給位置との中間位置よりも前記添糸供給位置寄りの位置とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
6. 前記切替動作の開始から終了までの間に、前記切替動作終了後の最初の編目を編成する編針の動作を一旦停止させる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
7. 前記横編機は、前記キャリッジの移動方向に沿って、前記キャリッジと独立して移動する自走式の第一キャリア及び第二キャリアを備え、
   前記第一キャリアは、前記第一給糸口を備え、
   前記第二キャリアは、前記第二給糸口を備え、
   上記切替動作において、前記第一キャリアと前記第二キャリアとを個別に動かす請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の編地の編成方法。

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