JP6562890B2 - プレーティング編成方法及びそれに用いる横編機 - Google Patents

Description

この発明は、表糸と添糸とを切替自在なプレーティング編成方法と、それに用いる横編機とに関する。

プレーティング編成では、例えば２本の編糸を引き揃えて編針に給糸し、２本の編糸から成る編目を編成する。２本の編糸は異なるヤーンフィーダーから給糸し、編成方向に沿って一方のヤーンフィーダーを他方のヤーンフィーダーよりも先行させる。すると、先行のヤーンフィーダーからの編糸が表糸として編地の表面に表れ、後行のヤーンフィーダーからの編糸は添糸として編地の裏面に表れる。この方法では、ヤーンフィーダーの先行／後行により、表糸／添糸の関係が定まる。通常の編機は、編成中にヤーンフィーダーの先行／後行の関係を切り替える機構を持たないので、表糸/添糸の関係を編成中に切り替えることは難しい。

特許文献１（実開昭52-51444）は、１対のヤーンフィーダーを１個のキャリアに取り付けると共に、一方のヤーンフィーダーをキャリアに対してキャリアの進行方向に揺動可能にすることを記載している。キャリッジが反転すると、表糸／添糸の関係を前のコースと同様にするには、一対のヤーンフィーダーの先行／後行の関係を切り替える必要がある。そして特許文献１では、キャリッジの反転時に一方のヤーンフィーダーを進行方向の後方側に揺動させることにより、次のコースでも表糸／添糸の関係を前のコースと同様にすることができる。

特許文献２（特開2016-176159）は、可動のシンカーを備える横編機において、シンカーの軌跡と、編針の軌跡とを組み合わせて、表糸／添糸の順序を切り替えることを記載している。この場合、シンカーの軌跡は一定で、表糸／添糸の順序を切り替える際に、編針の軌跡を常時の軌跡から変化させる。

実開昭52-51444 特開2016-176159

この発明の課題は、新たな手法によりプレーティング編成での表糸／添糸の関係を、編成中に切り替えることを可能にすることにある。

この発明のプレーティング編成方法は、キャリアのヤーンフィーダーから、少なくとも２本の編糸を引き揃えて、針床の編針に給糸し、前記少なくとも２本の編糸の一方が表糸として編地の表面に表れ、他方が添糸として編地の裏面に表れるように、編機により編成するプレーティング編成方法において、
針床に設けたシンカーのガイド面により、前記少なくとも２本の編糸をガイドしながら、編針に給糸すると共に、
前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を、キャリアの移動中に、張力制御部により切り替えることにより、
張力が大きい方の編糸が前記ガイド面と前記編針のフック内で下側に位置して表糸となり、張力が小さい側の編糸が前記ガイド面と前記編針のフック内で上側に位置して添糸となるように、
前記少なくとも２本の編糸の表糸と添糸への割当を切り替えることを特徴とする。

この発明の横編機は、編針とシンカーとを長手方向に沿って配列した針床と、編針に少なくとも２本の編糸を引き揃えて給糸するためのヤーンフィーダーを有するキャリアとを備え、前記シンカーは前記少なくとも２本の編糸をガイドするガイド面を備えている横編機において、
前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を制御する張力制御部を備え、
前記張力制御部は、キャリアの移動中に、表糸とする編糸の張力が添糸とする編糸の張力よりも大きくなるように、前記少なくとも１本の編糸へ加える張力を切り替えることにより、前記少なくとも２本の編糸の表糸と添糸への割当を切り替えるように構成されている。

この発明では、引き揃えた編糸はシンカーのガイド面でガイドされながら、即ちガイド面と接触することにより位置を規制されながら、編針のフックへ供給される。そして部材の位置関係では、ヤーンフィーダーが上に、フックが下にあり、その中間の高さで編糸はガイド面に接触する。この時、張力が大きい編糸は、ヤーンフィーダーからフックまで最短の経路を占めようとし、ガイド面で張力が小さい編糸の下方に位置しようとする。そして張力が大きい編糸（表糸）はフック内で下側に位置し、張力が小さい編糸（添糸）はフック内で上側に位置し、張力が大きい編糸が表糸となり、小さい編糸が添糸となる。

ここで編糸への張力の大小を切り替えると、張力の大きい編糸がガイド面の下方へ移動し、張力の小さい編糸はガイド面の上方へ移動し、表糸と添糸の関係が逆になる。発明者はこれらのことを、引き揃えた２本の編糸が、張力の切替により、どのように運動するかを観察して確認した。即ち、張力の大きい編糸がガイド面の下方へ、小さい編糸がガイド面の上方へ移動し、これに伴って表糸／添糸の関係が反転した。この発明では、ガイド面でのガイドと張力の切替により、編成中に表糸と添糸の関係を切り替えることができる。これに伴い、編地の表面に表れる糸を切り替えることができ、プレーティング編地に所望のパターンを形成できる。またどの編糸を表糸とし、どの編糸を添糸とするかを、編糸の表糸と添糸への割当という。張力の制御は常時行う必要はなく、少なくとも表糸と添糸への割当を変更する際に行う。即ち、各編糸への張力が同じであると、表糸と添糸への割当は変化しない。そこで割当を変化させる際にのみ張力を切り替え、常時は各編糸への張力を共通にしても良い。各編糸の張力を制御しても良いが、一方の編糸の張力のみを制御し、他の編糸の張力を固定しても良い。

好ましくは、編地の編成データ中の、表糸と添糸の割当により実現する柄を表す柄データを、編機のコントローラにより読み出し、読み出した柄データに従って、前記張力制御部により、前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸に加える張力を切り替える。このようにすると、編成データに従った柄を、プレーティング編成中の張力の切替により実現できる。

好ましくは、前記少なくとも２本の編糸を、共通のキャリアの下端部に設けられている一対のヤーンフィーダーから個別に給糸する。共通のキャリアを介して給糸するので、２個以上のキャリアから給糸するよりも、制御が簡単で、キャリアの数も少なくて済む。そして一対のヤーンフィーダーから個別に、即ち編糸がヤーンフィーダー内で接触しないように給糸する。このため編糸が互いに接触して、張力の差が小さくなることを抑制でき、表糸／添糸の関係が乱れることを防止できる。

実施例の横編機の正面図 シンカーを経て編針への、編糸の供給経路を模式的に示す図 実施例での表糸/添糸の切替前の状態を模式的に示す図 実施例での表糸/添糸の切替後の状態を模式的に示す図 実施例での表糸/添糸の切替アルゴリズムを示すフローチャート 実施例での、張力の制御による表糸/添糸の切替を示す図 複数のヤーンフィーダーを備えるキャリアの側面図 実施例で編成したプレーティング編地

図１〜図８に、発明を実施するための最適実施例とその変形を示す。

図１は用いる横編機２を示し、４は針床で、針床４は例えば前後一対、あるいは前後と上下で合計４枚、横編機２に設けられている。６はキャリッジで、針床４の編針を操作する。なお個々の編針毎にリニアモータを設けて、キャリッジ６を廃止しても良い。キャリッジ６は針床４の長手方向（図１の左右方向）に沿って往復し、キャリッジ６と一体の連行部８は、ヤーンフィーダー１０を備えるキャリア１１を、レール１２に沿って連行する。

横編機２の例えば上部側方に設けられた給糸部１３から、編糸をヤーンフィーダー１０へ供給し、引き揃えて針床４の編針へ給糸する。給糸部１３では、例えばコーン１４から成る糸源から編糸を張力制御部１５へ供給し、張力制御部１５により編糸に所望の張力を加える。張力制御部１５では、例えば糸を供給するローラの回転速度をサーボモータにより制御し、ローラを介して張力を制御する。あるいは、アームの先端の小孔を介して編糸を供給し、アームに可変の付勢力を加える。ここでアームを付勢する力を変化させると、編糸の張力も変化する。

張力制御部１５には、これ以外に、編糸の供給長を測定するロータリーエンコーダ等を設けても良い。また張力切り替えの機構自体は、任意である。図１では、横編機２の上方から編糸を供給するが、側方から編糸を供給しても良い。以下、２本の編糸を引き揃えて給糸するものとするが、３本以上でも良い。ただし３本以上の編糸を引き揃えて編成する際は、表糸に十分大きな張力を加え、他の添糸には小さな張力を加えることになるが、添糸間での張力差を大きくすることが難しい。このため複数の添糸が編地の裏面に表れて、編地の裏面が混色する場合がある。

ヤーンフィーダー１０から、編針のフック１８への、例えば２本の編糸２４，２５の供給を図２に示す。編成の方向（コース方向）は図２の右から左で、高い位置にあるヤーンフィーダー１０から、シンカー先端のガイド面２２でガイドされながら、編糸はフック１８へ給糸される。そして２本の編糸２４，２５を引き揃えて、例えば１個あるいは２個のヤーンフィーダー１０から給糸する。するとフック１８の手前では張力が大きい編糸が下に、張力が小さい編糸が上に表れる。図１では１個のヤーンフィーダー１０から編糸２４，２５を供給する例を示しているが、異なる２個のヤーンフィーダーからそれぞれ編糸２４，２５を供給するようにしても良い。

図２のフック１８ａは編目を形成して針床内へ復帰済みであり、フック１８ｂ，フック１８ｃは歯口側に進出した状態から針床側へ順次戻りつつある。またフック１８ａ，１８ｂ，１８ｃへ編糸をガイドするシンカーのガイド面を、それぞれ２２ａ，２２ｂ，２２ｃとする。

図３は１組のフック１８ａとシンカー２０ａ及びそのガイド面２２ａを示し、フック１８，シンカー２０は針床の長手方向に沿って所定のピッチで配置されている。１９は編針で、先端に前記のフック１８ａがあり、編針１９の種類はベラ針でも複合針等でも良い。シンカー２０は例えば固定であるが、キャリッジ６により操作される可動のシンカーでも良い。針床４から見て、シンカー２０の先端の面はガイド面２２となり、ガイド面２２は鉛直でも、あるいは鉛直面２３に対して傾斜していても良く、傾斜角をθとする。図３では傾斜角θが１５°の例を示すが、傾斜の向きが逆（傾斜角θが負）でも良い。

図３は、編糸２４，２５への張力を切り替える直前あるいは張力切替の影響が及ぶ前の、フック１８ａとガイド面２２ａでの編糸２４，２５の状況を示す。編糸２５の張力は編糸２４の張力よりも大きく、張力が大きな編糸２５はヤーンフィーダーからフック１８ａまで最短の経路を取ろうとし、ガイド面２２ａでの下側に位置し、張力の小さな編糸２４がガイド面２２ａでの上側に位置する。フック１８ａ内では、張力が大きな編糸２５が下側に位置して表糸となり、張力が小さな編糸２４が上側に位置して添糸となる。

図４は、編糸２４の張力が編糸２５の張力よりも大きくなるように張力を切り替え、その影響がフック１８ｃとガイド面２２ｃまで及んだ際の状況を示す。張力が大きい編糸２４が張力の小さな編糸２５よりも下側に位置するように、ガイド面２２ｃとフック１８ｃでの編糸２４，２５の上下の関係が変化し、フック１８ｃ内では編糸２４が下側に位置して表糸となり、編糸２５が上側に位置して添糸となる。

２本の編糸に加える張力（張力制御部１５での張力）の比は、例えば２倍以上とし、過大な張力のために編糸が切れることを防止するため、好ましくは２倍以上で１５倍以下、特に２倍以上で１０倍以下とする。実施例では高張力側を４０ｇ／本、低張力側を５ｇ／本、張力の比を８倍とした。しかし、高張力側を２０ｇ／本、低張力側を５ｇ／本としても、表糸／添糸の関係を保って問題なく編成できた。なおｇ／本は編糸１本当たりの張力を表す単位である。

なお２本の編糸が接触して張力差が小さくなることを防止するため、１個のヤーンフィーダーから給糸する場合、以下のようにすることが好ましい。即ち、ヤーンフィーダーは２本の編糸が接触せずに通過できる程度のサイズとし、ヤーンフィーダーの形状は楕円形等とし、その長軸方向を針床４の長手方向に直交させる。このようにすると、ヤーンフィーダー１０及びキャリア内での、編糸間の接触を防止できる。

表糸／添糸の関係を定めるのは編糸に加わる張力差なので、例えば一方の編糸の張力を大きな張力と小さな張力の間で制御し、他方の編糸の張力を中間の張力に固定しても良い。この場合、他方の編糸の張力はテンションバネ等でほぼ一定に保っても良く、フィードバック等による制御を施す必要はない。

張力制御部１５において、張力の大小を切り替えた後に、実際に表糸／添糸の関係が反転するまでの距離は例えば１／５インチ〜１インチ程度で、張力制御部１５からヤーンフィーダー１０までの距離が長いとこの距離も長くなり、短いとこの距離も短くなる。好ましくは編機のコントローラはこの距離を記憶しておく。

張力に大小の差を設けることにより、ガイド面２２での編糸の上下関係が変化する。２本の編糸に同じ張力を加えている間、編糸の上下関係は変化しない。そこで常時は２本の編糸への張力を等しくし、表糸／添糸の関係を切り替えるときに、表糸にする編糸への張力を添糸にする編糸の張力よりも大きくし、表糸／添糸の切替が終わると、２本の編糸への張力を等しくしても良い。

図５，図６は、プレーティング編成での張力の制御を示す。図５は横編機での制御を示し、編成データ中に表糸と添糸とが割当されているので、これを読み出す。この割当では例えば、最初にどの編糸を表糸とし、どの編糸を添糸とするかが割当され、以降の編成でどの位置で表糸と添糸の割当を切り替えるかが指定されている。そこでこれらの割当を読み出し、記憶する（ステップ１）。

表糸となる編糸の張力を大きく、添糸となる編糸の張力を小さくするように、張力制御部により張力を制御しながら、２本の編糸を引き揃えて給糸する（ステップ２）。

そして表糸と添糸の関係を切り替える位置から、張力の切替後に表糸と添糸の関係が変化するまでの針の本数だけ手前の位置で、編糸に加える張力の大小を切り替え（ステップ３，４）、ステップ２へ戻る。

２本の編糸に対する張力の切替と、表糸／添糸の関係の切替を、図６に模式的に示す。

編成データに基づく柄を形成するために表糸／添糸の割当を切り替えるのではなく、編成データによらずに、表糸／添糸の割当をランダムに切り替えても良い。このようにすると色等がランダムに変化する編地が得られる。

図７は、一対のヤーンフィーダー３０ａ，３０ｂを先端に備えるキャリア１１を示す。キャリア１１はレール１２に沿って運動し、横編機の長手方向に沿っての前後一対の支持部材３１，３１の間に、一対のヤーンフィーダー３０ａ，３０ｂが、針床の長手方向に沿って同じ位置にあるように設けられている。一対のアイレット３２ａ，３２ｂを介してヤーンフィーダー３０ａ，３０ｂへ編糸２４，２５を給糸し、キャリア１１の付近で一対の編糸２４，２５は互いに接触せずに、引き揃えて編針へ給糸される。

好ましくは、アイレット３２ａ，３２ｂはレール１２の長手方向（針床４の長手方向）に直角な面内に設け、張力制御部１５からヤーンフィーダー３０ａ，３０ｂまでの間での、編糸２４，２５の接触を防止する。

図８は実施例で編成するプレーティング編地（前身頃）８０を模式的に示し、編成データ中の柄を指定するデータ（柄データ）に基づいて、表糸／添糸の割当を切り替える。そして張力を変化させるタイミングは、キャリッジの位置データ、あるいはどの針を選針しているかの選針データなどから定める。

高い側の張力と低い側の張力を一定にする必要はなく、例えば高い側の張力を常時は５〜２０ｇ／本、低い側の張力を５〜２０ｇ／本とし、表糸／添糸の割当の切替時に高い側の張力を３０ｇ／本、低い側の張力を３ｇ／本等と常時から異ならせて、編糸の切替を容易にしても良い。即ち、常時は表糸の張力と添糸の張力差を、表糸／添糸の割当の切替時の張力差よりも小さくしても良く、極端な場合、常時は表糸の張力と添糸の張力が等しくても良い。また一方の編糸の張力を例えば５ｇ／本〜３０ｇ／本等の間で変化させ、他方の編糸の張力を例えば１５ｇ／本などに固定しても良い。

２ 横編機
４ 針床
６ キャリッジ
８ 連行部
１０ ヤーンフィーダー
１１ キャリア
１２ レール
１３ 給糸部
１４ コーン
１５ 張力制御部
１６ コントローラ
１８ フック
１９ 編針
２０ シンカー
２２ ガイド面
２３ 鉛直面
２４，２５ 編糸
３０ａ，ｂ ヤーンフィーダー
３１ 支持部材
３２ａ，ｂ アイレット
８０ プレーティング編地

Claims (5)

1. キャリアのヤーンフィーダーから、少なくとも２本の編糸を引き揃えて、針床の編針に給糸し、前記少なくとも２本の編糸の一方が表糸として編地の表面に表れ、他方が添糸として編地の裏面に表れるように、編機により編成するプレーティング編成方法において、
   針床に設けたシンカーのガイド面により、前記少なくとも２本の編糸をガイドしながら、編針に給糸すると共に、
   前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を、キャリアの移動中に、張力制御部により切り替えることにより、
   張力が大きい方の編糸が前記ガイド面と前記編針のフック内で下側に位置して表糸となり、張力が小さい側の編糸が前記ガイド面と前記編針のフック内で上側に位置して添糸となるように、
   前記少なくとも２本の編糸の表糸と添糸への割当を切り替えることを特徴とする、プレーティング編成方法。
2. 編地の編成データ中の、表糸と添糸の割当により実現する柄を表す柄データを、編機のコントローラにより読み出し、
   読み出した柄データに従って、前記張力制御部により、前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を切り替えることを特徴とする、請求項１のプレーティング編成方法。
3. 前記少なくとも２本の編糸を、共通のキャリアの下端部に設けられている一対のヤーンフィーダーから、個別に給糸することを特徴とする、請求項１または２のプレーティング編成方法。
4. 編針とシンカーとを長手方向に沿って配列した針床と、編針に少なくとも２本の編糸を引き揃えて給糸するためのヤーンフィーダーを有するキャリアとを備え、前記シンカーは前記少なくとも２本の編糸をガイドするガイド面を備えている横編機において、
   前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を制御する張力制御部を備え、
   前記張力制御部は、キャリアの移動中に、表糸とする編糸の張力が添糸とする編糸の張力よりも大きくなるように、前記少なくとも１本の編糸へ加える張力を切り替えることにより、前記少なくとも２本の編糸の表糸と添糸への割当を切り替えるように構成されていることを特徴とする、横編機。
5. 編地の編成データ中の、表糸と添糸の割当により実現する柄を表す柄データを読み出すコントローラを備え、
   かつ読み出した柄データに従って、前記張力制御部により、前記少なくとも２本の編糸中の少なくとも１本の編糸へ加える張力を切り替えるように構成されていることを特徴とする、請求項４の横編機。

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