KR101985818B1

KR101985818B1 - 플레이팅 편성방법 및 그에 사용하는 횡편기

Info

Publication number: KR101985818B1
Application number: KR1020170142087A
Authority: KR
Inventors: 아쓰시 모리
Original assignee: 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2019-06-04
Also published as: EP3315642A1; EP3315642B1; CN108018645A; CN108018645B; JP2018071021A; JP6562890B2; KR20180048368A

Abstract

(구성)
본 발명에서는, 얀 피더로부터 2개의 편사를 나란하게 배열되도록 하여 니들베드의 편침에 급사하고, 2개의 편사의 일방이 표사로서 편성포의 표면에 나타나고, 타방이 첨사로서 편성포의 이면에 나타나도록 플레이팅 편성한다. 2개의 편사에 가해지는 장력의 대소를 장력제어부에 의하여 절환하여, 장력이 큰 쪽의 편사가 가이드면과 편침의 훅 내에서 하측에 위치하여 표사가 되고, 장력이 작은 쪽의 편사가 가이드면과 편침의 훅 내에서 상측에 위치하여 첨사가 되도록, 2개의 편사의 표사와 첨사에 대한 할당을 절환한다.
(효과)
본 발명에 의하면, 싱커에 의한 가이드와 장력의 제어에 의하여 표사/첨사의 할당을 절환할 수 있다.

Description

플레이팅 편성방법 및 그에 사용하는 횡편기{A PLATING-KNITTING METHOD AND A FLAT KNITTING MACHINE FOR THE METHOD}

본 발명은, 표사(表絲)와 첨사(添絲)를 절환(切換)할 수 있는 플레이팅 편성방법과, 그에 사용하는 횡편기에 관한 것이다.

플레이팅 편성에서는, 예를 들면 2개의 편사(編絲)를 나란하게 배열되도록 하여 편침(編針)에 급사(給絲)하고, 2개의 편사로 이루어지는 스티치(stitch)를 편성한다. 2개의 편사는 별개의 얀 피더(yarn feeder)로부터 급사되고, 편성방향을 따라 일방(一方)의 얀 피더를 타방(他方)의 얀 피더보다도 선행(先行)시킨다. 이와 같이 하면 선행의 얀 피더로부터의 편사가 표사로서 편성포(編成布)의 표면(表面)에 나타나고, 후행의 얀 피더로부터의 편사는 첨사로서 편성포의 이면(裏面)에 나타난다. 이 방법에서는, 얀 피더의 선행/후행에 의하여 표사/첨사의 관계가 정해진다. 통상의 편성기(編成機)는, 편성 중에 얀 피더의 선행/후행의 관계를 절환하는 기구를 구비하고 있지 않기 때문에, 표사/첨사의 관계를 편성 중에 절환하는 것은 어렵다.

특허문헌1(일본국 공개실용신안 실개소52-51444호 공보)에는, 한 쌍의 얀 피더를 1개의 캐리어(carrier)에 부착함과 아울러, 일방의 얀 피더를 캐리어에 대하여 캐리어의 진행방향으로 요동(搖動)이 가능하도록 하는 것이 기재되어 있다. 캐리지(carriage)가 반전(反轉)되면, 표사/첨사의 관계를 이전 코스에서와 마찬가지로 하기 위해서는 한 쌍의 얀 피더의 선행/후행의 관계를 절환시킬 필요가 있다. 그리고 특허문헌1에서는, 캐리지를 반전할 때에 일방의 얀 피더를 진행방향의 후방(後方) 측으로 요동시킴으로써, 다음 코스에서도 표사/첨사의 관계를 이전 코스에서와 동일하게 할 수 있다.

특허문헌2(일본국 공개특허 특개2016-176159호 공보)에는, 가동싱커를 구비하는 횡편기에 있어서, 싱커의 궤적과 편침의 궤적을 조합하여 표사/첨사의 순서를 절환하는 것이 기재되어 있다. 이 경우에 싱커의 궤적은 일정하며, 표사/첨사의 순서를 절환할 때에 편침의 궤적을 통상의 경우의 궤적으로부터 변화시킨다.

특허문헌1 : 일본국 공개실용신안 실개소52-51444호 공보 특허문헌2 : 일본국 공개특허 특개2016-176159호 공보

본 발명의 과제는, 새로운 방법에 의하여 플레이팅 편성에서의 표사/첨사의 관계를 편성 중에 절환하는 것을 가능하도록 하는 것에 있다.

본 발명의 플레이팅 편성방법(plating 編成方法)은, 캐리어(carrier)의 얀 피더(yarn feeder)로부터, 적어도 2개의 편사(編絲)를 나란하게 배열되도록 하여 니들베드(needle bed)의 편침(編針)에 급사(給絲)하고, 상기 적어도 2개의 편사의 일방(一方)이 표사(表絲)로서 편성포(編成布)의 표면(表面)에 나타나고, 타방(他方)이 첨사(添絲)로서 편성포의 이면(裏面)에 나타나도록 편성기(編成機)에 의하여 편성하는 플레이팅 편성방법에 있어서,

니들베드에 설치한 싱커(sinker)의 가이드면(guide面)에 의하여 상기 적어도 2개의 편사를 가이드하면서 편침에 급사함과 아울러,

상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력(張力)을, 캐리어의 이동 중에 장력제어부에 의하여 절환(切換)함으로써,

장력이 큰 쪽의 편사가 상기 가이드면과 상기 편침의 훅(hook) 내에서 하측에 위치하여 표사가 되고, 장력이 작은 쪽의 편사가 상기 가이드면과 상기 편침의 훅 내에서 상측에 위치하여 첨사가 되도록,

상기 적어도 2개의 편사의 표사와 첨사에 대한 할당을 절환하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 횡편기(橫編機)는, 편침과 싱커를 길이방향을 따라 배열한 니들베드와, 편침에 적어도 2개의 편사를 나란하게 배열되도록 하여 급사하기 위한 얀 피더를 구비하는 캐리어를 구비하고, 상기 싱커는 상기 적어도 2개의 편사를 가이드하는 가이드면을 구비하고 있는 횡편기에 있어서,

상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 제어하는 장력제어부를 구비하고,

상기 장력제어부는, 캐리어의 이동 중에, 표사로 하는 편사의 장력이 첨사로 하는 편사의 장력보다도 커지도록 상기 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 절환함으로써, 상기 적어도 2개의 편사의 표사와 첨사에 대한 할당을 절환하도록 구성되어 있다.

본 발명에서는, 나란하게 배열시켜 공급한 편사는 싱커의 가이드면에 의하여 가이드되면서, 즉 가이드면과 접촉함으로써 위치가 제한되면서 편침의 훅에 공급된다. 그리고 부재의 위치관계에서는, 얀 피더가 위에 훅이 아래에 있고, 그 중간 높이에서 편사는 가이드면에 접촉한다. 이때에 장력이 큰 편사는, 얀 피더로부터 훅까지 최단경로를 점하려고 하고, 가이드면에서 장력이 작은 편사의 하방에 위치하려고 한다. 그리고 장력이 큰 편사(표사)는 훅 내에서 하측에 위치하고, 장력이 작은 편사(첨사)는 훅 내에서 상측에 위치하여, 장력이 큰 편사가 표사가 되고, 작은 편사가 첨사가 된다.

여기에서 편사에 대한 장력의 대소를 절환하면, 장력이 큰 편사가 가이드면의 하방으로 이동하고, 장력이 작은 편사는 가이드면의 상방으로 이동하여, 표사와 첨사의 관계가 반대가 된다. 발명자는 이것을, 나란하게 배열시켜 공급한 2개의 편사가 장력의 절환에 의하여 어떻게 운동하는가를 관찰하여 확인하였다. 즉 장력이 큰 편사가 가이드면의 하방으로, 작은 편사가 가이드면의 상방으로 이동하고, 이에 따라 표사/첨사의 관계가 반전되었다. 이 발명에서는, 가이드면에 의한 가이드와 장력의 절환에 의하여, 편성 중에 표사와 첨사의 관계를 절환할 수 있다. 이에 따라 편성포의 표면에 나타나는 실을 절환할 수 있어, 플레이팅 편성포에 원하는 패턴(pattern)을 형성할 수 있다. 또한 어느 편사를 표사로 하고 어느 편사를 첨사로 할 것인가를, 편사의 표사와 첨사에 대한 할당이라고 한다. 장력의 제어는, 항상 할 필요는 없고 적어도 표사와 첨사에 대한 할당을 변경할 때에 한다. 즉 각 편사에 대한 장력이 동일하면, 표사와 첨사에 대한 할당은 변화하지 않는다. 그래서 할당을 변화시킬 때에만 장력을 절환하고, 통상의 경우에는 각 편사에 대한 장력을 공통으로 하여도 좋다. 각 편사의 장력을 제어하여도 좋지만, 일방의 편사의 장력만을 제어하고, 다른 편사의 장력은 고정시켜도 좋다.

바람직하게는 편성포의 편성 데이터 중의, 표사와 첨사의 할당에 의하여 실현되는 패턴을 나타내는 패턴 데이터를, 편성기의 컨트롤러로 읽고, 읽은 패턴 데이터에 따라, 상기 장력제어부에 의하여 상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 절환한다. 이와 같이 하면, 편성 데이터에 따른 패턴을 플레이팅 편성 중의 장력의 절환에 의하여 실현할 수 있다.

바람직하게는 상기 적어도 2개의 편사를, 공통의 캐리어의 하단부(下端部)에 설치되어 있는 한 쌍의 얀 피더로부터 개별적으로 급사한다. 공통의 캐리어를 통하여 급사하기 때문에, 2개 이상의 캐리어로부터 급사하는 것보다도 제어가 간단하고, 캐리어의 수도 적게 할 수 있다. 그리고 한 쌍의 얀 피더로부터 개별적으로, 즉 편사가 얀 피더 내에서 접촉하지 않도록 급사한다. 이 때문에 편사가 서로 접촉하여 장력의 차가 작아지는 것을 억제할 수 있어, 표사/첨사의 관계가 어긋나는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 의하면, 싱커에 의한 가이드와 장력의 제어에 의하여 표사/첨사의 할당을 절환할 수 있다.

도1은, 실시예의 횡편기의 정면도이다.
도2는, 싱커를 거쳐 편침에 대하여 편사를 공급하는 공급경로를 도식적으로 나타내는 도면이다.
도3은, 실시예에서의 표사/첨사의 절환 전의 상태를 도식적으로 나타내는 도면이다.
도4는, 실시예에서의 표사/첨사의 절환 후의 상태를 도식적으로 나타내는 도면이다.
도5는, 실시예에서의 표사/첨사의 절환 알고리즘을 나타내는 플로차트이다.
도6은, 실시예에서의 장력의 제어에 의한 표사/첨사의 절환을 나타내는 도면이다.
도7은, 복수의 얀 피더를 구비하는 캐리어의 측면도이다.
도8은, 실시예에서 편성한 플레이팅 편성포를 도식적으로 나타내는 도면이다.

도1∼도8에, 발명을 실시하기 위한 최적의 실시예와 그 변형을 나타낸다.

(실시예)

도1은 사용하는 횡편기(橫編機)(2)를 나타내고, 4는 니들베드(needle bed)로서, 니들베드(4)는 예를 들면 전후 한 쌍, 또는 전후와 상하 합계 4매(枚)가 횡편기(2)에 설치되어 있다. 6은 캐리지(carriage)로서, 니들베드(4)의 편침(編針)을 조작한다. 또한 개개의 편침에 각각 리니어모터를 설치하여, 캐리지(6)를 폐지하여도 좋다. 캐리지(6)는 니들베드(4)의 길이방향(도1의 좌우방향)을 따라 왕복하고, 캐리지(6)와 일체(一體)인 연동부(連動部)(8)는, 얀 피더(yarn feeder)(10)를 구비하는 캐리어(carrier)(11)를 레일(12)을 따라 연동시킨다.

횡편기(2)의 예를 들면 상부 측방(側方)에 설치된 급사부(給絲部)(13)로부터 편사(編絲)를 얀 피더(10)에 공급하고, 나란하게 배열되도록 하여 니들베드(4)의 편침에 급사한다. 급사부(13)에서는, 예를 들면 콘(cone)(14)으로 되어 있는 얀 소스(yarn source)로부터 편사를 장력제어부(15)에 공급하고, 장력제어부(15)로 편사에 원하는 장력을 가한다. 장력제어부(15)에서는, 예를 들면 실을 공급하는 롤러의 회전속도를 서보모터에 의하여 제어하고, 롤러를 통하여 장력을 제어한다. 또는 암(arm)의 선단(先端)의 소공(小孔)을 통하여 편사를 공급하고, 암에 가변적인 가압력을 가한다. 여기에서 암을 가압하는 힘을 변화시키면 편사의 장력도 변화한다.

장력제어부(15)에는, 그 외에 편사의 공급길이를 측정하는 로터리 인코더(rotary encoder) 등을 설치하여도 좋다. 또한 장력을 절환(切換)하는 기구 자체는 임의적이다. 도1에서는, 횡편기(2)의 상방으로부터 편사를 공급하지만, 측방으로부터 편사를 공급하여도 좋다. 이하에 2개의 편사를 나란하게 배열되도록 하여 급사하는 것으로 하지만, 3개 이상의 편사로 하여도 좋다. 다만 3개 이상의 편사를 나란하게 배열시켜 공급함으로써 편성하는 때에는, 표사(表絲)에 충분히 큰 장력을 가하고, 다른 첨사(添絲)에는 작은 장력을 가하게 되지만, 첨사 사이에서의 장력 차를 크게 하는 것이 어렵다. 이 때문에 복수의 첨사가 편성포의 이면(裏面)에 나타나, 편성포의 이면이 혼색되는 경우가 있다.

얀 피더(10)로부터 편침의 훅(hook)(18)에 대한, 예를 들면 2개의 편사(24, 25)의 공급을 도2에 나타낸다. 편성방향(코스방향)은 도2의 우측에서부터 좌측이며, 높은 위치에 있는 얀 피더(10)로부터 싱커(sinker) 선단의 가이드면(guide面)(22)에 의하여 가이드되면서 편사는 훅(18)으로 급사된다. 그리고 2개의 편사(24, 25)를 나란하게 배열되도록 하여, 예를 들면 1개 또는 2개의 얀 피더(10)로부터 급사한다. 그와 같이 하면 훅(18) 측에서 보았을 때에는 장력이 큰 편사가 아래에, 장력이 작은 편사가 위에 나타난다. 도1에서는 1개의 얀 피더(10)로부터 편사(24, 25)를 공급하는 예를 나타내고 있지만, 별개의 2개의 얀 피더로부터 각각 편사(24, 25)를 공급하도록 하여도 좋다.

도2의 훅(18a)은 스티치를 형성하고 니들베드 내로 복귀한 것이고, 훅(18b), 훅(18c)은 니들베드 갭(needle bed gap) 측으로 진출한 상태로부터 니들베드 측으로 순차적으로 되돌아가고 있다. 또한 훅(18a, 18b, 18c)으로 편사를 가이드하는 싱커의 가이드면을 각각 22a, 22b, 22c라고 한다.

도3은 한 조(組)의 훅(18a)과 싱커(20a) 및 그 가이드면(22a)을 나타내고, 훅(18) 및 싱커(20)는 니들베드의 길이방향을 따라 소정의 피치(pitch)로 배치되어 있다. 19는 편침으로서, 선단에 상기의 훅(18a)이 있고, 편침(19)의 종류는 래치니들(latch needle)이어도 복합바늘 등이어도 좋다. 싱커(20)는 예를 들면 고정이지만, 캐리지(6)에 의하여 조작되는 가동싱커이어도 좋다. 니들베드(4)에서 보았을 때에 싱커(20)의 선단의 면은 가이드면(22)이 되고, 가이드면(22)은 연직 또는 연직면(23)에 대하여 경사져 있어도 좋고, 경사각을 θ라고 한다. 도3에서는 경사각(θ)이 15°인 예를 나타내지만, 경사의 방향이 반대(경사각(θ)이 마이너스(-))이더라도 좋다.

도3은, 편사(24, 25)에 대한 장력을 절환하기 직전 또는 장력 절환의 영향이 미치기 전의, 훅(18a)과 가이드면(22a)에서의 편사(24, 25)의 상황을 나타낸다. 편사(25)의 장력은 편사(24)의 장력보다도 크고, 장력이 큰 편사(25)는 얀 피더로부터 훅(18a)까지 최단경로를 취하려고 하여 가이드면(22a)에서의 하측에 위치하고, 장력이 작은 편사(24)가 가이드면(22a)에서의 상측에 위치한다. 훅(18a) 내에서는, 장력이 큰 편사(25)가 하측에 위치하여 표사가 되고, 장력이 작은 편사(24)가 상측에 위치하여 첨사가 된다.

도4는, 편사(24)의 장력이 편사(25)의 장력보다도 커지도록 장력을 절환하고, 그 영향이 훅(18c)과 가이드면(22c)까지 미쳤을 때의 상황을 나타낸다. 장력이 큰 편사(24)가 장력이 작은 편사(25)보다도 하측에 위치하도록 가이드면(22c)과 훅(18c)에서의 편사(24, 25)의 상하관계가 변화되어, 훅(18c) 내에서는 편사(24)가 하측에 위치하여 표사가 되고, 편사(25)가 상측에 위치하여 첨사가 된다.

2개의 편사에 가해지는 장력(장력제어부(15)에서의 장력)의 비는, 예를 들면 2배 이상으로 하고, 과대한 장력 때문에 편사가 끊어지는 것을 방지하기 위하여 바람직하게는 2배 이상 15배 이하, 특히 2배 이상 10배 이하로 한다. 실시예에서는 고장력 측을 40g/개, 저장력 측을 5g/개, 장력의 비를 8배로 하였다. 그러나 고장력 측을 20g/개, 저장력 측을 5g/개로 하여도, 표사/첨사의 관계를 유지하면서 문제없이 편성할 수 있었다. 또한 g/개는 편사 1개당 장력을 나타내는 단위이다.

또한 2개의 편사가 접촉하여 장력 차가 작아지는 것을 방지하기 위하여, 1개의 얀 피더로부터 급사하는 경우에 하기와 같이 하는 것이 바람직하다. 즉 얀 피더를 2개의 편사가 접촉하지 않고 통과할 수 있는 정도의 사이즈로 하고, 얀 피더의 형상은 타원형 등으로 하여, 그 장축방향(長軸方向)을 니들베드(4)의 길이방향과 직교시킨다. 이와 같이 하면, 얀 피더(10) 및 캐리어 내에서의 편사 간의 접촉을 방지할 수 있다.

표사/첨사의 관계를 정하는 것은 편사에 가해지는 장력 차이기 때문에, 예를 들면 일방(一方)의 편사의 장력을 큰 장력과 작은 장력 사이에서 제어하고, 타방(他方)의 편사의 장력을 중간 장력으로 고정시켜도 좋다. 이 경우에 타방의 편사의 장력은 텐션 스프링(tension spring) 등으로 거의 일정하게 유지시켜도 좋고, 피드백 등에 의한 제어를 할 필요는 없다.

장력제어부(15)에 있어서, 장력의 대소를 절환한 후에 실제로 표사/첨사의 관계가 반전될 때까지의 거리는, 예를 들면 1/5인치∼1인치 정도이고, 장력제어부(15)로부터 얀 피더(10)까지의 거리가 길면 이 거리도 길어지고, 짧으면 이 거리도 짧아진다. 바람직하게는 편성기(編成機)의 컨트롤러에 이 거리를 기억시켜 둔다.

장력에 대소의 차를 둠으로써, 가이드면(22)에서의 편사의 상하관계가 변화된다. 2개의 편사에 동일한 장력을 가하고 있는 동안에는 편사의 상하관계는 변화되지 않는다. 그래서 통상의 경우에는 2개의 편사에 대한 장력을 동일하게 하고, 표사/첨사의 관계를 절환할 때에 표사로 하는 편사에 대한 장력을 첨사로 하는 편사의 장력보다도 크게 하고, 표사/첨사의 절환이 끝나면 2개의 편사에 대한 장력을 동일하게 하여도 좋다.

도5, 도6은, 플레이팅 편성(plating knitting)에서의 장력의 제어를 나타낸다. 도5는 횡편기에서의 제어를 나타내고, 편성 데이터 중에 표사와 첨사가 할당되어 있기 때문에, 이 데이터를 읽는다. 이 할당에서는, 예를 들면 최초에 어느 편사를 표사로 하고 어느 편사를 첨사로 할 것인가가 할당되고, 이후의 편성에 있어서 어느 위치에서 표사와 첨사의 할당을 절환할 것인가가 지정되어 있다. 그래서 이 할당에 대한 데이터를 읽고, 기억한다(스텝1).

표사가 되는 편사의 장력이 크게, 첨사가 되는 편사의 장력이 작게 되도록, 장력제어부로 장력을 제어하면서 2개의 편사를 나란하게 배열되도록 하여 급사한다(스텝2).

그리고 표사와 첨사의 관계를 절환하는 위치로부터, 장력의 절환 후에 표사와 첨사의 관계가 변화될 때까지의 바늘의 개수만큼의 이전(以前) 위치에서, 편사에 가해지는 장력의 대소를 절환하고(스텝3, 4), 스텝2로 돌아간다.

2개의 편사에 대한 장력의 절환과, 표사/첨사의 관계의 절환을 도6에 도식적으로 나타낸다.

편성 데이터에 의거한 패턴(pattern)을 형성하기 위하여 표사/첨사의 할당을 절환하는 것이 아니라, 편성 데이터에 의하지 않고 표사/첨사의 할당을 무작위로 절환하여도 좋다. 이와 같이 하면 색 등이 무작위로 변화된 편성포를 얻을 수 있다.

도7은, 한 쌍의 얀 피더(30a, 30b)를 선단에 구비하는 캐리어(11)를 나타낸다. 캐리어(11)는 레일(12)을 따라 운동하고, 횡편기의 길이방향을 따르는 전후 한 쌍의 지지부재(31, 31) 사이에, 한 쌍의 얀 피더(30a, 30b)가 니들베드의 길이방향을 따라 같은 위치에 있도록 설치되어 있다. 한 쌍의 아일릿(eyelet)(32a, 32b)을 통하여 얀 피더(30a, 30b)로 편사(24, 25)를 급사하고, 캐리어(11)의 부근에서 한 쌍의 편사(24, 25)는 서로 접촉하지 않고 나란하게 배열되도록 하여 편침에 급사된다.

바람직하게는 아일릿(32a, 32b)은, 레일(12)의 길이방향(니들베드(4)의 길이방향)에 직각인 면 내에 형성되고, 장력제어부(15)로부터 얀 피더(30a, 30b)까지의 사이에서의 편사(24, 25)의 접촉을 방지한다.

도8은 실시예에서 편성한 플레이팅 편성포(앞쪽 몸통)(80)를 도식적으로 나타내고, 편성 데이터 중의 패턴을 지정하는 데이터(패턴 데이터)에 의거하여 표사/첨사의 할당을 절환한다. 그리고 장력을 변화시키는 타이밍은, 캐리지의 위치 데이터 또는 어느 바늘을 선택하고 있는가에 대한 선침 데이터(選針 data) 등으로부터 정한다.

높은 측의 장력과 낮은 측의 장력을 일정하게 할 필요는 없고, 예를 들면 높은 측의 장력을 통상의 경우 5∼20g/개, 낮은 측의 장력을 5∼20g/개로 하고, 표사/첨사의 할당을 절환할 때에 높은 측의 장력을 30g/개, 낮은 측의 장력을 3g/개 등으로 통상의 경우와는 다르게 하여, 편사의 절환을 용이하게 하여도 좋다. 즉 통상의 표사의 장력과 첨사의 장력 차를 표사/첨사의 할당을 절환할 때의 장력 차보다도 작게 하여도 좋고, 극단적인 경우에 통상의 표사의 장력과 첨사의 장력을 동일하게 하여도 좋다. 또한 일방의 편사의 장력을 예를 들면 5g/개∼30g/개 등의 사이에서 변화시키고, 타방의 편사의 장력을 예를 들면 15g/개 등으로 고정시켜도 좋다.

2 : 횡편기
4 : 니들베드
6 : 캐리지
8 : 연동부
10 : 얀 피더
11 : 캐리어
12 : 레일
13 : 급사부
14 : 콘
15 : 장력제어부
16 : 컨트롤러
18 : 훅
19 : 편침
20 : 싱커
22 : 가이드면
23 : 연직면
24, 25 : 편사
30a, 30b : 얀 피더
31 : 지지부재
32a, 32b : 아일릿
80 : 플레이팅 편성포

Claims

캐리어(carrier)의 얀 피더(yarn feeder)로부터, 적어도 2개의 편사(編絲)를 나란하게 배열되도록 하여 니들베드(needle bed)의 편침(編針)에 급사(給絲)하고, 상기 적어도 2개의 편사의 일방(一方)이 표사(表絲)로서 편성포(編成布)의 표면(表面)에 나타나고, 타방(他方)이 첨사(添絲)로서 편성포의 이면(裏面)에 나타나도록 편성기(編成機)에 의하여 편성하는 플레이팅 편성방법(plating 編成方法)에 있어서,
니들베드에 설치한 싱커(sinker)의 가이드면(guide面)에 의하여 상기 적어도 2개의 편사를 가이드하면서 편침에 급사함과 아울러,
상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력(張力)을, 캐리어의 이동 중에 장력제어부에 의하여 절환(切換)함으로써,
장력이 큰 쪽의 편사가 상기 가이드면과 상기 편침의 훅(hook) 내에서 하측에 위치하여 표사가 되고, 장력이 작은 쪽의 편사가 상기 가이드면과 상기 편침의 훅 내에서 상측에 위치하여 첨사가 되도록,
상기 적어도 2개의 편사의 표사와 첨사에 대한 할당을 절환하는 것을 특징으로 하는 플레이팅 편성방법.
제1항에 있어서,
편성포의 편성 데이터 중의, 표사와 첨사의 할당에 의하여 실현되는 패턴(pattern)을 나타내는 패턴 데이터를, 편성기의 컨트롤러로 읽고,
읽은 패턴 데이터에 따라, 상기 장력제어부에 의하여 상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 절환하는 것을 특징으로 하는 플레이팅 편성방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 2개의 편사를, 공통의 캐리어의 하단부(下端部)에 설치되어 있는 한 쌍의 얀 피더로부터 개별적으로 급사하는 것을 특징으로 하는 플레이팅 편성방법.
편침과 싱커를 길이방향을 따라 배열한 니들베드와, 편침에 적어도 2개의 편사를 나란하게 배열되도록 하여 급사하기 위한 얀 피더를 구비하는 캐리어를 구비하고, 상기 싱커는 상기 적어도 2개의 편사를 가이드하면서 편침에 공급하는 가이드면을 구비하고 있는 횡편기(橫編機)에 있어서,
상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 제어하는 장력제어부를 구비하고,
상기 장력제어부는, 캐리어의 이동 중에, 표사로 하는 편사가 보다 큰 장력을 가져 상기 가이드면과 상기 편침의 훅 내에서 하측에 위치하고, 첨사로 하는 편사가 보다 작은 장력을 가져 상기 가이드면과 상기 편침의 훅 내에서 상측에 위치하도록, 가이드면에 의하여 가이드되면서 편침에 공급되는 상기 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 절환함으로써, 상기 적어도 2개의 편사의 표사와 첨사에 대한 할당을 절환하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 횡편기.
제4항에 있어서,
편성포의 편성 데이터 중의, 표사와 첨사의 할당에 의하여 실현되는 패턴을 나타내는 패턴 데이터를 읽는 컨트롤러를 구비함과 아울러,
읽은 패턴 데이터에 따라, 상기 장력제어부에 의하여 상기 적어도 2개의 편사 중의 적어도 1개의 편사에 가해지는 장력을 절환하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 횡편기.