JP2816784B2 - 横編機の糸加工位置制御方法および装置 - Google Patents
横編機の糸加工位置制御方法および装置Info
- Publication number
- JP2816784B2 JP2816784B2 JP4157810A JP15781092A JP2816784B2 JP 2816784 B2 JP2816784 B2 JP 2816784B2 JP 4157810 A JP4157810 A JP 4157810A JP 15781092 A JP15781092 A JP 15781092A JP 2816784 B2 JP2816784 B2 JP 2816784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitting
- length
- processing
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
- D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
- D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する糸に交換糸を
結合させて切換えるノッターなどによって糸を加工し、
加工した糸を用いてインターシャ柄などを編成する横編
機の糸加工位置制御方法およびこの方法を実施するため
の装置に関する。
結合させて切換えるノッターなどによって糸を加工し、
加工した糸を用いてインターシャ柄などを編成する横編
機の糸加工位置制御方法およびこの方法を実施するため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、インターシャ柄やストライプ
柄を編成する時に、編機に設けたノッターによって、編
成中の古い糸に新しい糸を結合させて色などを切換える
方法が行われている。このような先行技術は、たとえば
特公平２−１４４５５号公報や特開昭６３−２７０８４
６号公報で開示されている。
柄を編成する時に、編機に設けたノッターによって、編
成中の古い糸に新しい糸を結合させて色などを切換える
方法が行われている。このような先行技術は、たとえば
特公平２−１４４５５号公報や特開昭６３−２７０８４
６号公報で開示されている。
【０００３】特公平２−１４４５５号公報で開示されて
いる先行技術においては、色を変えた縞模様であるスト
ライプ柄を丸編機で編成する。編成はシリンダ状の回転
ニードルで行い、ノッターからシリンダまでの間には糸
を中間的に貯留するためのドラムが設けられる。シリン
ダの１周の長さは一定であり、この長さと縞模様を編成
する段数との積で所要の糸の長さが求められ、ノッター
はこの長さの糸を供給した時点で糸を切換える。ノッタ
ーが糸を切換えている時間中は、予めドラム内に貯留さ
れている糸がシリンダに供給されるので、編成動作は停
止しない。
いる先行技術においては、色を変えた縞模様であるスト
ライプ柄を丸編機で編成する。編成はシリンダ状の回転
ニードルで行い、ノッターからシリンダまでの間には糸
を中間的に貯留するためのドラムが設けられる。シリン
ダの１周の長さは一定であり、この長さと縞模様を編成
する段数との積で所要の糸の長さが求められ、ノッター
はこの長さの糸を供給した時点で糸を切換える。ノッタ
ーが糸を切換えている時間中は、予めドラム内に貯留さ
れている糸がシリンダに供給されるので、編成動作は停
止しない。
【０００４】特公昭６３−２７０８４６号公報に開示さ
れている先行技術では、横編機で編成中に糸を継足すこ
とによって、色を変えた模様を編成する。糸の継足しを
所望する時点で、編機は一旦停止され、糸の上流側で継
足しが行われる。糸が編針に供給される位置から結合点
を越えるまでの部分の糸は、ニードルベッドの一端に設
けられる糸引出装置に吸引される。吸引された糸は、拘
束され、編機を再び始動させて編成を再開し、引出され
た糸の部分を切断する。
れている先行技術では、横編機で編成中に糸を継足すこ
とによって、色を変えた模様を編成する。糸の継足しを
所望する時点で、編機は一旦停止され、糸の上流側で継
足しが行われる。糸が編針に供給される位置から結合点
を越えるまでの部分の糸は、ニードルベッドの一端に設
けられる糸引出装置に吸引される。吸引された糸は、拘
束され、編機を再び始動させて編成を再開し、引出され
た糸の部分を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の先行技術は、編
地の１編成コース内では糸の切換えを行わない縞模様に
ついては好適に編成することができる。しかしながら、
図１０に示すようなインターシャ柄編地１を編成すると
きには種々の問題が生じる。インターシャ柄編地１は、
図１０の水平方向の１編成コース上に、複数の色が使用
される。下方寄りの編成コースでは、白糸編地２、赤糸
編地３および黄糸編地４が存在する。上方寄りの編成コ
ース上には、白糸編地２、青糸編地５および黄糸編地４
が存在する。特公平２−１４４５５号公報で開示されて
いる先行技術では、縞模様の編成は可能であっても、イ
ンターシャ柄編地１を編成することはできない。特開昭
６３−２７０８４６号公報で開示されている先行技術で
は、各色の糸を切換える時点で、編成動作を一旦停止
し、糸を引出して継足す必要がある。
地の１編成コース内では糸の切換えを行わない縞模様に
ついては好適に編成することができる。しかしながら、
図１０に示すようなインターシャ柄編地１を編成すると
きには種々の問題が生じる。インターシャ柄編地１は、
図１０の水平方向の１編成コース上に、複数の色が使用
される。下方寄りの編成コースでは、白糸編地２、赤糸
編地３および黄糸編地４が存在する。上方寄りの編成コ
ース上には、白糸編地２、青糸編地５および黄糸編地４
が存在する。特公平２−１４４５５号公報で開示されて
いる先行技術では、縞模様の編成は可能であっても、イ
ンターシャ柄編地１を編成することはできない。特開昭
６３−２７０８４６号公報で開示されている先行技術で
は、各色の糸を切換える時点で、編成動作を一旦停止
し、糸を引出して継足す必要がある。
【０００６】図１０図示のインターシャ柄編地１を編成
する時に、色毎に異なるヤーンフィーダを用いれば糸を
切換える際の問題は生じない。しかしながら、インター
シャ柄編地１を編成するためには、４色分のヤーンフィ
ーダを用意する必要がある。但し、赤糸と青糸とは同時
に編成されないので、赤糸と青糸とを結合させ、全体で
３つのヤーンフィーダを使って編成させるようにするこ
とができる。結目が赤糸編地３と青糸編地５との切換位
置に来るようにするためには、その位置で編機の編成動
作を停止させ、特開昭６３−２７０８４６号公報に示さ
れる先行技術のようにして糸を切換えればよいけれど
も、糸を引出して処理する間に編成動作を停止させる必
要があり、また切断される糸の部分が無駄になるという
問題がある。さらに、糸引出装置などが必要となり、構
成や制御が複雑になるという問題もある。
する時に、色毎に異なるヤーンフィーダを用いれば糸を
切換える際の問題は生じない。しかしながら、インター
シャ柄編地１を編成するためには、４色分のヤーンフィ
ーダを用意する必要がある。但し、赤糸と青糸とは同時
に編成されないので、赤糸と青糸とを結合させ、全体で
３つのヤーンフィーダを使って編成させるようにするこ
とができる。結目が赤糸編地３と青糸編地５との切換位
置に来るようにするためには、その位置で編機の編成動
作を停止させ、特開昭６３−２７０８４６号公報に示さ
れる先行技術のようにして糸を切換えればよいけれど
も、糸を引出して処理する間に編成動作を停止させる必
要があり、また切断される糸の部分が無駄になるという
問題がある。さらに、糸引出装置などが必要となり、構
成や制御が複雑になるという問題もある。
【０００７】本発明の目的は、予め加工した糸を用いて
正確な編成位置で糸の性質を切換えることができる横編
機の糸加工位置制御方法および装置を提供することであ
る。
正確な編成位置で糸の性質を切換えることができる横編
機の糸加工位置制御方法および装置を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、横編機に供給
する糸を予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換え
て柄を形成するための横編機の糸加工位置制御方法にお
いて、糸加工を行う加工位置Ａから予め定める基準位置
Ｂまでに要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編
目毎の消費糸長Ｌｉとを予め設定し、編成すべき編目毎
の柄情報から、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき
編地上の切換位置Ｄを求め、切換位置Ｄから個々の編目
の消費糸長Ｌｉを編成する順序と逆に加算して、その合
計値Ｓが、基準位置Ｂから編針への給糸位置までに要す
る糸の長さをＢＣとして、
する糸を予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換え
て柄を形成するための横編機の糸加工位置制御方法にお
いて、糸加工を行う加工位置Ａから予め定める基準位置
Ｂまでに要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編
目毎の消費糸長Ｌｉとを予め設定し、編成すべき編目毎
の柄情報から、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき
編地上の切換位置Ｄを求め、切換位置Ｄから個々の編目
の消費糸長Ｌｉを編成する順序と逆に加算して、その合
計値Ｓが、基準位置Ｂから編針への給糸位置までに要す
る糸の長さをＢＣとして、
【０００９】
【数５】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを求
め、編成動作開始後に、糸の供給される編針の位置を検
出し、給糸位置が作動位置Ｃに達した時、加工位置Ａに
おける糸の加工を行うことを特徴とする横編機の糸加工
位置制御方法である。
め、編成動作開始後に、糸の供給される編針の位置を検
出し、給糸位置が作動位置Ｃに達した時、加工位置Ａに
おける糸の加工を行うことを特徴とする横編機の糸加工
位置制御方法である。
【００１０】また本発明は、前記作動位置Ｃは、前記切
換位置Ｄまで編成しても未加工の糸が予め定める長さα
以下だけ残り、
換位置Ｄまで編成しても未加工の糸が予め定める長さα
以下だけ残り、
【００１１】
【数６】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるように求められ、前記長さαの糸は、前記切換位
置Ｄで、編針の編成動作によって引出されることを特徴
とする。
置Ｄで、編針の編成動作によって引出されることを特徴
とする。
【００１２】また本発明は、横編機に供給する糸を、糸
加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換
えるための横編機の糸加工位置制御装置において、糸加
工手段における加工位置Ａから予め定める基準位置Ｂま
でに要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編目毎
の消費糸長Ｌｉとが予め設定される設定手段と、編成す
べき編地の柄情報を編目毎にストアするメモリと、メモ
リのストア内容に基づいて、編成される編目の順序と逆
方向に、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき編地上
の切換位置Ｄから編目毎に設定された消費糸長Ｌｉを加
算し、その合計値Ｓが、設定された糸の長さＡＢと、基
準位置Ｂから編針への給糸位置までに要する糸の長さＢ
Ｃとに対して、
加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換
えるための横編機の糸加工位置制御装置において、糸加
工手段における加工位置Ａから予め定める基準位置Ｂま
でに要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編目毎
の消費糸長Ｌｉとが予め設定される設定手段と、編成す
べき編地の柄情報を編目毎にストアするメモリと、メモ
リのストア内容に基づいて、編成される編目の順序と逆
方向に、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき編地上
の切換位置Ｄから編目毎に設定された消費糸長Ｌｉを加
算し、その合計値Ｓが、設定された糸の長さＡＢと、基
準位置Ｂから編針への給糸位置までに要する糸の長さＢ
Ｃとに対して、
【００１３】
【数７】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを算出
する演算手段と、編成動作中の編針の位置を検出する検
出手段と、演算手段および検出手段からの出力に応答
し、編成動作中の給糸位置が前記作動位置Ｃに達した時
に、糸加工手段による糸の加工が行われるように制御す
る制御手段とを含むことを特徴とする横編機の糸加工位
置制御装置である。
する演算手段と、編成動作中の編針の位置を検出する検
出手段と、演算手段および検出手段からの出力に応答
し、編成動作中の給糸位置が前記作動位置Ｃに達した時
に、糸加工手段による糸の加工が行われるように制御す
る制御手段とを含むことを特徴とする横編機の糸加工位
置制御装置である。
【００１４】また本発明は、前記演算手段は、前記切換
位置Ｄまで編成しても未加工の糸が予め定める長さα以
下だけ残るように、
位置Ｄまで編成しても未加工の糸が予め定める長さα以
下だけ残るように、
【００１５】
【数８】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを算出
し、前記制御手段は、切換位置Ｄまでの編成が行われた
後で、長さαの糸を編針の編成動作によって引出すよう
に制御することを特徴とする。
し、前記制御手段は、切換位置Ｄまでの編成が行われた
後で、長さαの糸を編針の編成動作によって引出すよう
に制御することを特徴とする。
【００１６】また本発明は、横編機に供給する糸を、糸
加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換
えるための横編機の糸加工位置制御装置において、編成
する糸を加工後の糸に切換えるべき時点での編針への給
糸位置である作動位置Ｃ、および編地上で糸の性質を切
換えるべき切換位置Ｄを入力するための操作手段と、操
作手段への入力に応答して、編成動作中の給糸位置が前
記作動位置Ｃに達した時、糸加工手段による糸の加工を
開始させ、編成動作中の給糸位置が前記切換位置Ｄに達
した時、予め定める長さαの糸を編針の編成動作によっ
て引出すように制御する制御手段とを含むことを特徴と
する横編機の糸加工位置制御装置である。
加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質を切換
えるための横編機の糸加工位置制御装置において、編成
する糸を加工後の糸に切換えるべき時点での編針への給
糸位置である作動位置Ｃ、および編地上で糸の性質を切
換えるべき切換位置Ｄを入力するための操作手段と、操
作手段への入力に応答して、編成動作中の給糸位置が前
記作動位置Ｃに達した時、糸加工手段による糸の加工を
開始させ、編成動作中の給糸位置が前記切換位置Ｄに達
した時、予め定める長さαの糸を編針の編成動作によっ
て引出すように制御する制御手段とを含むことを特徴と
する横編機の糸加工位置制御装置である。
【００１７】
【作用】本発明に従えば、糸加工を行う加工位置Ａから
予め定める基準位置Ｂまでに要する糸の長さＡＢと、ニ
ット、タック、ミスなどの編成動作に対応する編成毎の
消費糸長Ｌｉとを予め設定する。編成すべき編目毎の柄
情報から、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき編地
上の切換位置Ｄが求められ、切換位置Ｄから編成する順
序と逆に個々の編目の消費糸長Ｌｉを加算して、その合
計値Ｓが求められる。作動位置Ｃは、基準位置Ｂから編
針への給糸位置までに要する糸の長さをＢＣとして、
予め定める基準位置Ｂまでに要する糸の長さＡＢと、ニ
ット、タック、ミスなどの編成動作に対応する編成毎の
消費糸長Ｌｉとを予め設定する。編成すべき編目毎の柄
情報から、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき編地
上の切換位置Ｄが求められ、切換位置Ｄから編成する順
序と逆に個々の編目の消費糸長Ｌｉを加算して、その合
計値Ｓが求められる。作動位置Ｃは、基準位置Ｂから編
針への給糸位置までに要する糸の長さをＢＣとして、
【００１８】
【数９】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの給糸位置として求められる。編成動作開始
後に、糸の供給される編針の位置を検出し、給糸位置が
作動位置Ｃに達した時、加工位置Ａにおける糸の加工を
行う。切換位置Ｄから編成する順序と逆に消費糸長Ｌｉ
を加算していく過程では、最初のうちは合計値Ｓが編針
への給糸位置から加工位置Ａまでの糸の長さ（ＡＢ＋Ｂ
Ｃ）よりも短い。ＡＢの長さは一定であり、ＢＣの長さ
は給糸位置が変われば変化する。数９の条件が初めて成
立する時に加工位置Ａにおける糸の加工を行うようにし
たので、さらに編成を続けて切換位置Ｄまで編成したと
きに、予め作動位置Ｃで加工した糸の加工部分が編針に
供給される。切換位置Ｄから後の編成においては、加工
によって性質が切換えられた糸を使用して編成するの
で、複数種類の糸を使用しても糸供給装置の必要数が増
加しない。
後に、糸の供給される編針の位置を検出し、給糸位置が
作動位置Ｃに達した時、加工位置Ａにおける糸の加工を
行う。切換位置Ｄから編成する順序と逆に消費糸長Ｌｉ
を加算していく過程では、最初のうちは合計値Ｓが編針
への給糸位置から加工位置Ａまでの糸の長さ（ＡＢ＋Ｂ
Ｃ）よりも短い。ＡＢの長さは一定であり、ＢＣの長さ
は給糸位置が変われば変化する。数９の条件が初めて成
立する時に加工位置Ａにおける糸の加工を行うようにし
たので、さらに編成を続けて切換位置Ｄまで編成したと
きに、予め作動位置Ｃで加工した糸の加工部分が編針に
供給される。切換位置Ｄから後の編成においては、加工
によって性質が切換えられた糸を使用して編成するの
で、複数種類の糸を使用しても糸供給装置の必要数が増
加しない。
【００１９】また本発明の好ましい実施態様では、切換
位置Ｄで未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残り、
位置Ｄで未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残り、
【００２０】
【数１０】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるような作動位置Ｃにおいて糸加工を行う。切換位
置Ｄでは、長さαの糸を編針の編成動作によって引出
す。長さαを、たとえば消費糸長Ｌｉの加算時に生じう
る最大誤差以上に定めておけば、引出される糸には確実
に加工部分が含まれるので、切換位置Ｄ以降の編成は切
換えられた糸を用いて行うことができる。これによっ
て、正確な糸の切換えが可能となる。
置Ｄでは、長さαの糸を編針の編成動作によって引出
す。長さαを、たとえば消費糸長Ｌｉの加算時に生じう
る最大誤差以上に定めておけば、引出される糸には確実
に加工部分が含まれるので、切換位置Ｄ以降の編成は切
換えられた糸を用いて行うことができる。これによっ
て、正確な糸の切換えが可能となる。
【００２１】また本発明に従えば、横編機に供給する糸
は、糸加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質
を切換える。糸を加工する位置を制御する装置には、設
定手段と、メモリと、演算手段と、検出手段と、制御手
段とが含まれる。設定手段には、糸加工手段における加
工位置Ａから予め定める基準位置Ｂまでに要する糸の長
さＡＢと、ニット、タック、ミスなどの編成動作に対応
する編目毎の消費糸長Ｌｉとが設定される。メモリに
は、編成すべき編地の柄情報が編目毎にストアされる。
演算手段は、メモリのストア内容に基づいて、編成され
る編目の順序と逆方向に、編成する糸を加工後の糸に切
換えるべき編地上の切換位置Ｄから編目毎に設定された
消費糸長Ｌｉを加算する。その合計値Ｓが、設定された
糸の長さＡＢと、基準位置Ｂから編針への給糸位置まで
に要する糸の長さＢＣとに対して、
は、糸加工手段で予め加工し、編地を編成する糸の性質
を切換える。糸を加工する位置を制御する装置には、設
定手段と、メモリと、演算手段と、検出手段と、制御手
段とが含まれる。設定手段には、糸加工手段における加
工位置Ａから予め定める基準位置Ｂまでに要する糸の長
さＡＢと、ニット、タック、ミスなどの編成動作に対応
する編目毎の消費糸長Ｌｉとが設定される。メモリに
は、編成すべき編地の柄情報が編目毎にストアされる。
演算手段は、メモリのストア内容に基づいて、編成され
る編目の順序と逆方向に、編成する糸を加工後の糸に切
換えるべき編地上の切換位置Ｄから編目毎に設定された
消費糸長Ｌｉを加算する。その合計値Ｓが、設定された
糸の長さＡＢと、基準位置Ｂから編針への給糸位置まで
に要する糸の長さＢＣとに対して、
【００２２】
【数１１】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの編針への給糸位置を作動位置Ｃとして算出
する。検出手段は、編成動作中の編針位置を検出する。
制御手段は、演算手段および検出手段からの出力に応答
し、編成動作中の給糸位置が作動位置Ｃに達した時点
で、糸加工手段による糸の加工を作動させる。合計値Ｓ
と糸加工位置Ａから作動位置Ｃまでの糸の長さは等しく
なり、切換位置Ｄで糸の性質を確実に切換えることがで
きる。
する。検出手段は、編成動作中の編針位置を検出する。
制御手段は、演算手段および検出手段からの出力に応答
し、編成動作中の給糸位置が作動位置Ｃに達した時点
で、糸加工手段による糸の加工を作動させる。合計値Ｓ
と糸加工位置Ａから作動位置Ｃまでの糸の長さは等しく
なり、切換位置Ｄで糸の性質を確実に切換えることがで
きる。
【００２３】また本発明の好ましい実施態様では、切換
位置Ｄで未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残り、
位置Ｄで未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残り、
【００２４】
【数１２】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるような作動位置Ｃにおいて糸加工を行い、切換位
置Ｄで長さαの糸を編針の編成動作によって引出すよう
に制御される。たとえば、消費糸長Ｌｉの加算時の最大
誤差以上に長さαを定めておけば、引出される糸には確
実に加工部分が含まれ、糸の切換えを正確に行うことが
できる。
置Ｄで長さαの糸を編針の編成動作によって引出すよう
に制御される。たとえば、消費糸長Ｌｉの加算時の最大
誤差以上に長さαを定めておけば、引出される糸には確
実に加工部分が含まれ、糸の切換えを正確に行うことが
できる。
【００２５】また本発明に従えば、操作手段に作動位置
Ｃおよび切換位置Ｄを入力する。制御手段は、編成動作
中の給糸位置が作動位置Ｃに達した時、糸加工手段によ
る糸の加工を開始させ、給糸位置が切換位置Ｄに達した
時、予め定める長さαの糸を編針の編成動作によって引
出すように制御する。作動位置Ｃとして、給糸位置が切
換位置Ｄに達した時の未加工の糸の長さがα以下である
給糸位置を入力すれば、切換位置Ｄで糸を正確に切換え
ることができる。
Ｃおよび切換位置Ｄを入力する。制御手段は、編成動作
中の給糸位置が作動位置Ｃに達した時、糸加工手段によ
る糸の加工を開始させ、給糸位置が切換位置Ｄに達した
時、予め定める長さαの糸を編針の編成動作によって引
出すように制御する。作動位置Ｃとして、給糸位置が切
換位置Ｄに達した時の未加工の糸の長さがα以下である
給糸位置を入力すれば、切換位置Ｄで糸を正確に切換え
ることができる。
【００２６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の概略的な構成を
示す。横編機１０は、編地１１を糸１２を用いて編成す
る。編成は、フレーム１３上に設けられるニードルベッ
ド１４に対して、キャリッジ１５が図１の左右方向に往
復移動することによって行われる。キャリッジ１５の位
置はエンコーダ１６によって検出される。
示す。横編機１０は、編地１１を糸１２を用いて編成す
る。編成は、フレーム１３上に設けられるニードルベッ
ド１４に対して、キャリッジ１５が図１の左右方向に往
復移動することによって行われる。キャリッジ１５の位
置はエンコーダ１６によって検出される。
【００２７】糸１２は、ニードルベッド１４の上方に設
置される複数のコーン１７から供給される。コーン１７
から供給される複数の糸は、ノッターやスプライサなど
の糸加工装置１８で加工され、その性質が切換えられ
る。ノッターは、異なる糸を結んで結合させる装置であ
る。スプライサは異なる糸の端末同士を一体にしてよ
り、結目を作らずに継合わせる装置である。糸加工装置
１８から引出される糸は、糸張力装置１９によってテン
ションが与えられ、ヤーンフィーダ２０を介して編成の
ために供給される。
置される複数のコーン１７から供給される。コーン１７
から供給される複数の糸は、ノッターやスプライサなど
の糸加工装置１８で加工され、その性質が切換えられ
る。ノッターは、異なる糸を結んで結合させる装置であ
る。スプライサは異なる糸の端末同士を一体にしてよ
り、結目を作らずに継合わせる装置である。糸加工装置
１８から引出される糸は、糸張力装置１９によってテン
ションが与えられ、ヤーンフィーダ２０を介して編成の
ために供給される。
【００２８】横編機１０によって編地１１を編成するた
めの制御は、コントローラ２１によって行われる。コン
トローラ２１内には、糸加工位置Ａと、ニードルベッド
１４の一端に定める基準位置Ｂとの間に要する糸の長さ
ＡＢと、ニット、タック、ミスなどの編成動作および度
目を含む制御情報に対応する編目毎の消費糸長Ｌｉとが
予め設定される設定回路２２と、編成すべき柄情報を編
目毎にストアするメモリ２３とが含まれる。柄情報は、
編地編成用のプログラムによって作成される。コントロ
ーラ２１は、メモリ２３のストア内容に基づいて、キャ
リッジ１５を制御し、編地１１を編成する。編地１１の
切換位置Ｄで糸１２を切換えるために、切換位置Ｄより
も先に編成される作動位置Ｃで糸加工装置１８を作動さ
せる必要がある。コントローラ２１は、設定回路２２の
設定値およびメモリ２３のストア内容に基づいて、作動
位置Ｃを算出し、エンコーダ１６によって検出されるキ
ャリッジ１５の位置から求められる編針への給糸位置が
作動位置Ｃに達した時に糸を切換える。
めの制御は、コントローラ２１によって行われる。コン
トローラ２１内には、糸加工位置Ａと、ニードルベッド
１４の一端に定める基準位置Ｂとの間に要する糸の長さ
ＡＢと、ニット、タック、ミスなどの編成動作および度
目を含む制御情報に対応する編目毎の消費糸長Ｌｉとが
予め設定される設定回路２２と、編成すべき柄情報を編
目毎にストアするメモリ２３とが含まれる。柄情報は、
編地編成用のプログラムによって作成される。コントロ
ーラ２１は、メモリ２３のストア内容に基づいて、キャ
リッジ１５を制御し、編地１１を編成する。編地１１の
切換位置Ｄで糸１２を切換えるために、切換位置Ｄより
も先に編成される作動位置Ｃで糸加工装置１８を作動さ
せる必要がある。コントローラ２１は、設定回路２２の
設定値およびメモリ２３のストア内容に基づいて、作動
位置Ｃを算出し、エンコーダ１６によって検出されるキ
ャリッジ１５の位置から求められる編針への給糸位置が
作動位置Ｃに達した時に糸を切換える。
【００２９】図２は、図１図示の実施例によって編成さ
れるインターシャ柄編地３０を示す。インターシャ柄編
地３０には、第１色糸編地３１、第２色糸編地３２およ
び第３色糸編地３３が含まれる。これらの編地３１，３
２，３３は、水平方向の編成コースに関して、別の編成
コースで編成されるので、切換位置Ｄ１およびＤ２で切
換える。このようにすることによって、第１色糸編地３
１、第２色糸編地３２および第３色糸編地３３を１つの
ヤーンフィーダ２０によって編成することができる。イ
ンターシャ柄編地３０全体としては、他に第４色糸編地
３４および第５色糸編地３５を編成するために２つのヤ
ーンフィーダ２０を使用して、合計３つのヤーンフィー
ダにより編成することができる。ゴム編地３６の部分
は、いずれかの色で編成する。このようにして、インタ
ーシャ柄編地３０は、３つのヤーンフィーダ２０によっ
て編成することができる。すべての色の糸について別の
ヤーンフィーダ２０を使用する時は、合計５つのヤーン
フィーダ２０を使用しなければならない。切換位置Ｄ
１，Ｄ２で色を切換えるためには、編針が予め作動位置
Ｃ１，Ｃ２にそれぞれ達した時に、図１図示の糸加工装
置１８によって糸を加工する。
れるインターシャ柄編地３０を示す。インターシャ柄編
地３０には、第１色糸編地３１、第２色糸編地３２およ
び第３色糸編地３３が含まれる。これらの編地３１，３
２，３３は、水平方向の編成コースに関して、別の編成
コースで編成されるので、切換位置Ｄ１およびＤ２で切
換える。このようにすることによって、第１色糸編地３
１、第２色糸編地３２および第３色糸編地３３を１つの
ヤーンフィーダ２０によって編成することができる。イ
ンターシャ柄編地３０全体としては、他に第４色糸編地
３４および第５色糸編地３５を編成するために２つのヤ
ーンフィーダ２０を使用して、合計３つのヤーンフィー
ダにより編成することができる。ゴム編地３６の部分
は、いずれかの色で編成する。このようにして、インタ
ーシャ柄編地３０は、３つのヤーンフィーダ２０によっ
て編成することができる。すべての色の糸について別の
ヤーンフィーダ２０を使用する時は、合計５つのヤーン
フィーダ２０を使用しなければならない。切換位置Ｄ
１，Ｄ２で色を切換えるためには、編針が予め作動位置
Ｃ１，Ｃ２にそれぞれ達した時に、図１図示の糸加工装
置１８によって糸を加工する。
【００３０】図３は、図１図示のコントローラ２１の構
成を示す。コントローラ２１には、前述の設定回路２２
およびメモリ２３の他に、演算回路４０、入力回路４１
および制御回路４２が含まれる。設定回路２２には、各
装置間の位置情報や消費糸長であるループ長Ｌｉが設定
される。ミスで編成される編目にはループは形成されな
いけれども、便宜上、その消費糸長もループ長として説
明する。メモリ２３には、編成データや柄情報がストア
される。図１図示のエンコーダ１６からのキャリッジ位
置信号は、入力回路４１に与えられる。マイクロコンピ
ュータなどによって実現される演算回路４０は、設定回
路２２、メモリ２３および入力回路４１からの出力に応
答し、キャリッジが作動位置Ｃに達した時に糸加工装置
１８に与える糸加工信号を導出し、切換位置Ｄに達した
時に誤差処理信号を導出して誤差を吸収するための編成
を行う。
成を示す。コントローラ２１には、前述の設定回路２２
およびメモリ２３の他に、演算回路４０、入力回路４１
および制御回路４２が含まれる。設定回路２２には、各
装置間の位置情報や消費糸長であるループ長Ｌｉが設定
される。ミスで編成される編目にはループは形成されな
いけれども、便宜上、その消費糸長もループ長として説
明する。メモリ２３には、編成データや柄情報がストア
される。図１図示のエンコーダ１６からのキャリッジ位
置信号は、入力回路４１に与えられる。マイクロコンピ
ュータなどによって実現される演算回路４０は、設定回
路２２、メモリ２３および入力回路４１からの出力に応
答し、キャリッジが作動位置Ｃに達した時に糸加工装置
１８に与える糸加工信号を導出し、切換位置Ｄに達した
時に誤差処理信号を導出して誤差を吸収するための編成
を行う。
【００３１】図４および図５は、インターシャ柄編地５
１に対して糸の切換えを行う時の位置関係および処理を
それぞれ示す。図４において、インターシャ柄編地５１
は、下地５２と柄５３とは別のヤーンフィーダ２０から
の異なる糸で編成される。柄５３を編成中の編針が切換
位置Ｄに達すると、ヤーンフィーダ２０から供給される
糸を糸加工装置１８によって加工された糸に切換える。
このためには、作動位置Ｃを編成している時に、予め加
工位置Ａで糸を切換えておく必要がある。基準位置Ｂと
しては、たとえば図１図示のニードルベッド１４の左端
をとる。
１に対して糸の切換えを行う時の位置関係および処理を
それぞれ示す。図４において、インターシャ柄編地５１
は、下地５２と柄５３とは別のヤーンフィーダ２０から
の異なる糸で編成される。柄５３を編成中の編針が切換
位置Ｄに達すると、ヤーンフィーダ２０から供給される
糸を糸加工装置１８によって加工された糸に切換える。
このためには、作動位置Ｃを編成している時に、予め加
工位置Ａで糸を切換えておく必要がある。基準位置Ｂと
しては、たとえば図１図示のニードルベッド１４の左端
をとる。
【００３２】図５において、柄情報および編成データを
基にステップｓ１から処理をスタートする。ステップｓ
２において、柄情報から切換位置であるＤ点が算出され
る。ステップｓ３では、Ｄ点から柄５３を編成する上
で、ｎ本手前の編針によって編成される点をＣｎ点とす
る。Ｃｎ点でのループ長Ｌｎとして、設定回路２２に予
め設定されているループ長が参照される。ステップｓ４
では、ループ長の合計値Ｓおよびパラメータｎをそれぞ
れ０に初期化する。
基にステップｓ１から処理をスタートする。ステップｓ
２において、柄情報から切換位置であるＤ点が算出され
る。ステップｓ３では、Ｄ点から柄５３を編成する上
で、ｎ本手前の編針によって編成される点をＣｎ点とす
る。Ｃｎ点でのループ長Ｌｎとして、設定回路２２に予
め設定されているループ長が参照される。ステップｓ４
では、ループ長の合計値Ｓおよびパラメータｎをそれぞ
れ０に初期化する。
【００３３】ステップｓ５では、柄情報を用いて基準位
置ＢからＣｎ点までの間に要する糸の長さが算出され
る。ステップｓ６では、設定値中の糸加工位置Ａから基
準位置Ｂまでに要する糸の長さＡＢが算出される。ステ
ップｓ７では、ＡＢとＢＣｎとが加算される。ステップ
ｓ８では、ＳにＬｎの値が加算される。ステップｓ９で
は、次の数７の関係が成立するか否かが判断される。
置ＢからＣｎ点までの間に要する糸の長さが算出され
る。ステップｓ６では、設定値中の糸加工位置Ａから基
準位置Ｂまでに要する糸の長さＡＢが算出される。ステ
ップｓ７では、ＡＢとＢＣｎとが加算される。ステップ
ｓ８では、ＳにＬｎの値が加算される。ステップｓ９で
は、次の数７の関係が成立するか否かが判断される。
【００３４】
【数１３】Ｓ≧ＡＢ＋ＢＣｎ ステップｓ９で条件が成立しないときには、ステップｓ
１０を経てステップｓ５に戻る。ステップｓ１０では、
ｎの値が１だけ増加される。このようにして、ステップ
ｓ５からステップｓ９までを繰返すと、ｎの値が１つず
つ増加し、切換位置Ｄから離れていく。ステップｓ９の
条件が成立するときには、ステップｓ１１に移り、その
時のｎの値であるＫだけ切換位置Ｄから先行した作動位
置Ｃが求められ、ステップｓ１２で処理を終了する。
１０を経てステップｓ５に戻る。ステップｓ１０では、
ｎの値が１だけ増加される。このようにして、ステップ
ｓ５からステップｓ９までを繰返すと、ｎの値が１つず
つ増加し、切換位置Ｄから離れていく。ステップｓ９の
条件が成立するときには、ステップｓ１１に移り、その
時のｎの値であるＫだけ切換位置Ｄから先行した作動位
置Ｃが求められ、ステップｓ１２で処理を終了する。
【００３５】図６は、本発明の他の実施例の構成を示
す。本実施例は、図１図示の実施例に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。注目すべきは、糸加工装
置１８と糸張力装置１９との間に、第１の糸測長器５４
Ａ、糸貯留器５５および第２の糸測長器５４Ｂが設けら
れていることである。糸測長器５４Ａ，５４Ｂは、糸加
工装置１８および糸貯留器５５から糸１２がそれぞれ供
給されるに従って角変位するローラにロータリエンコー
ダが付加され、供給される糸の長さを検出する。糸貯留
器５５は、糸測長器５４Ａと糸測長器５４Ｂとの測長値
の差の長さの糸を貯留し、糸加工装置１８を作動させて
糸加工を行う時には、貯留された糸１２をヤーンフィー
ダ２０に供給する。
す。本実施例は、図１図示の実施例に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。注目すべきは、糸加工装
置１８と糸張力装置１９との間に、第１の糸測長器５４
Ａ、糸貯留器５５および第２の糸測長器５４Ｂが設けら
れていることである。糸測長器５４Ａ，５４Ｂは、糸加
工装置１８および糸貯留器５５から糸１２がそれぞれ供
給されるに従って角変位するローラにロータリエンコー
ダが付加され、供給される糸の長さを検出する。糸貯留
器５５は、糸測長器５４Ａと糸測長器５４Ｂとの測長値
の差の長さの糸を貯留し、糸加工装置１８を作動させて
糸加工を行う時には、貯留された糸１２をヤーンフィー
ダ２０に供給する。
【００３６】図７は、横編機における編成動作を示す。
ニードルベッドの針溝に沿って変位する編針５６は、キ
ャリッジ内のカム装置によって移動し、Ｎ１〜Ｎ１３の
ように変位する。編針５６の先端にはフック５７が形成
され、べら５８によって開閉される。ヤーンフィーダ２
０から糸１２が供給されて形成されるループ６０は、１
つの編目当たりループ端６１から６２までのループ長を
有する。このループ長は、Ｎ１２などの状態に編針が引
込まれた時の引込量によって決定される。
ニードルベッドの針溝に沿って変位する編針５６は、キ
ャリッジ内のカム装置によって移動し、Ｎ１〜Ｎ１３の
ように変位する。編針５６の先端にはフック５７が形成
され、べら５８によって開閉される。ヤーンフィーダ２
０から糸１２が供給されて形成されるループ６０は、１
つの編目当たりループ端６１から６２までのループ長を
有する。このループ長は、Ｎ１２などの状態に編針が引
込まれた時の引込量によって決定される。
【００３７】図８は、編針５６による編成を行うための
キャリッジに設けられるカム装置７０を示す。カム装置
７０には、上げ山７１、中山７２、上げ山７３、度山７
４、天山７５、度山７６が含まれ、編針５６のバット５
６Ｂを上下させる。上げ山７１，７３および度山７４，
７６はそれぞれ左右１組ずつあり、矢符７７で示される
キャリッジ移動方向に対応してそれぞれの役割を果た
す。キャリッジが図８の左側に進行するときには、上げ
山７１によって編針５６が引上げられ、度山７６によっ
て引下げられる。度山７４，７６は、矢符７８，７９に
示される度目調整方向にそれぞれ変位可能であり、編針
５６の引下げ量に対応する度目が調整される。この度目
調整は、パルスモータによって遠隔調整することが可能
である。度山７４，７６の度目調整によって、ループ長
を変化させることができるので、糸測長器５４によって
測定される糸１２の長さと、柄情報から算出される合計
値Ｓである理論値とが異なる時には、度山を調整して修
正することができる。
キャリッジに設けられるカム装置７０を示す。カム装置
７０には、上げ山７１、中山７２、上げ山７３、度山７
４、天山７５、度山７６が含まれ、編針５６のバット５
６Ｂを上下させる。上げ山７１，７３および度山７４，
７６はそれぞれ左右１組ずつあり、矢符７７で示される
キャリッジ移動方向に対応してそれぞれの役割を果た
す。キャリッジが図８の左側に進行するときには、上げ
山７１によって編針５６が引上げられ、度山７６によっ
て引下げられる。度山７４，７６は、矢符７８，７９に
示される度目調整方向にそれぞれ変位可能であり、編針
５６の引下げ量に対応する度目が調整される。この度目
調整は、パルスモータによって遠隔調整することが可能
である。度山７４，７６の度目調整によって、ループ長
を変化させることができるので、糸測長器５４によって
測定される糸１２の長さと、柄情報から算出される合計
値Ｓである理論値とが異なる時には、度山を調整して修
正することができる。
【００３８】図９は、本発明のさらに他の実施例を示
す。インターシャ柄編地８０は、４つの柄８１，８２，
８３，８４から編成される。柄８１および柄８２は、Ｄ
点で糸を切換えて編成される。Ｄ点では、予め誤差の最
大値等を考慮して、長さα以下の未加工の糸を残す。こ
のαの長さの糸をインターシャ柄編地８０の柄８１につ
いては、デザイン編成に未使用の針５７を使用して編成
処理し、そのコースの編成終了後に針５７から外すか、
あるいはデザイン編成に使用中の針にタックして編成処
理することなどによって、編地８０中に加工部分である
結目８５を含む誤差部分を吸収させることができる。た
とえば、αの長さがｋ本分の編針間の距離に相当すると
きには、ｋ／２本離れた針を使用して引出し誤差を吸収
することができる。このとき、結目８５は製品としての
表側からは見えないように、編目ループ中に編込まれな
いように編成される。このような編成処理は、図１図示
のコントローラ２１のサブルーチンとして用意してお
き、編成すべき柄に応じて選択すればよい。
す。インターシャ柄編地８０は、４つの柄８１，８２，
８３，８４から編成される。柄８１および柄８２は、Ｄ
点で糸を切換えて編成される。Ｄ点では、予め誤差の最
大値等を考慮して、長さα以下の未加工の糸を残す。こ
のαの長さの糸をインターシャ柄編地８０の柄８１につ
いては、デザイン編成に未使用の針５７を使用して編成
処理し、そのコースの編成終了後に針５７から外すか、
あるいはデザイン編成に使用中の針にタックして編成処
理することなどによって、編地８０中に加工部分である
結目８５を含む誤差部分を吸収させることができる。た
とえば、αの長さがｋ本分の編針間の距離に相当すると
きには、ｋ／２本離れた針を使用して引出し誤差を吸収
することができる。このとき、結目８５は製品としての
表側からは見えないように、編目ループ中に編込まれな
いように編成される。このような編成処理は、図１図示
のコントローラ２１のサブルーチンとして用意してお
き、編成すべき柄に応じて選択すればよい。
【００３９】また図１図示のコントローラ２１が備えら
れていない横編機であっても、作動位置Ｃおよび切換位
置Ｄを入力する操作手段と、操作手段への入力に応答し
て糸切換えの制御を行う制御手段としての機能を備える
コントローラを備えれば、正確な糸切換えが可能とな
る。すなわち、切換位置Ｄでは、長さαの糸を前述のよ
うな編針の編成動作によって引出して処理する。作動位
置Ｃは、たとえば、編機以外のＣＡＤなどを利用して
算出させる、オペレータが編成される編地デザインか
らループ長をもとに算出する、計算を行わずに試編し
て加工部分がどこになるかを見て予想する、などの方法
で求めることができる。このとき、誤差を見込んで、切
換位置Ｄで未加工の糸が長さα以下だけ残るようにすれ
ば、編地上では正確な糸の切換えを行うことができる。
れていない横編機であっても、作動位置Ｃおよび切換位
置Ｄを入力する操作手段と、操作手段への入力に応答し
て糸切換えの制御を行う制御手段としての機能を備える
コントローラを備えれば、正確な糸切換えが可能とな
る。すなわち、切換位置Ｄでは、長さαの糸を前述のよ
うな編針の編成動作によって引出して処理する。作動位
置Ｃは、たとえば、編機以外のＣＡＤなどを利用して
算出させる、オペレータが編成される編地デザインか
らループ長をもとに算出する、計算を行わずに試編し
て加工部分がどこになるかを見て予想する、などの方法
で求めることができる。このとき、誤差を見込んで、切
換位置Ｄで未加工の糸が長さα以下だけ残るようにすれ
ば、編地上では正確な糸の切換えを行うことができる。
【００４０】以上の各実施例においては、糸加工装置１
８として、ノッターやスプライサを使用して、異なる糸
を結んだり継ぐようにしているけれども、同一の糸の性
質を変えるような他の加工処理であってもよいことは勿
論である。
８として、ノッターやスプライサを使用して、異なる糸
を結んだり継ぐようにしているけれども、同一の糸の性
質を変えるような他の加工処理であってもよいことは勿
論である。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切換位置
Ｄから作動位置Ｃまでの消費糸長の合計値Ｓが、糸加工
位置Ａから作動位置Ｃまでの糸の長さ以上になる編針へ
の給糸位置で糸の加工を開始するので、供給される糸に
よって編成される編地が切換位置Ｄに達した時に、確実
に糸の性質を切換えることができる。このため、少ない
糸供給装置を使用して、多くの種類の糸を切換えて使用
することができる。
Ｄから作動位置Ｃまでの消費糸長の合計値Ｓが、糸加工
位置Ａから作動位置Ｃまでの糸の長さ以上になる編針へ
の給糸位置で糸の加工を開始するので、供給される糸に
よって編成される編地が切換位置Ｄに達した時に、確実
に糸の性質を切換えることができる。このため、少ない
糸供給装置を使用して、多くの種類の糸を切換えて使用
することができる。
【００４２】さらに本発明によれば、編地上の切換位置
Ｄで糸の性質を正確に切換えることができる。しかも、
長さαの糸を引出すのは編針の編成動作によるので、引
出し用の装置を設ける必要はない。
Ｄで糸の性質を正確に切換えることができる。しかも、
長さαの糸を引出すのは編針の編成動作によるので、引
出し用の装置を設ける必要はない。
【００４３】また本発明によれば、編成中の編針が作動
位置Ｃに達した時に糸加工手段における糸の加工を行う
と、編地の編成が切換位置Ｄに達した時に糸の性質を確
実に切換えることができる。これによって少ない糸供給
装置を用いても、多くの糸を切換えて使用して、多様な
編地を編成することができる。
位置Ｃに達した時に糸加工手段における糸の加工を行う
と、編地の編成が切換位置Ｄに達した時に糸の性質を確
実に切換えることができる。これによって少ない糸供給
装置を用いても、多くの糸を切換えて使用して、多様な
編地を編成することができる。
【００４４】さらにまた本発明によれば、編成すべき柄
情報から求められる編地上の切換位置Ｄで、予め定める
長さαの糸を編針の編成動作によって引出し、糸を正確
に切換えることができる。
情報から求められる編地上の切換位置Ｄで、予め定める
長さαの糸を編針の編成動作によって引出し、糸を正確
に切換えることができる。
【００４５】また本発明によれば、操作手段に作動位置
Ｃおよび切換位置Ｄを入力すると、制御手段が作動位置
Ｃで糸の性質を切換え、切換位置Ｄで長さαの糸を編針
の編成動作によって引出すように制御する。作動位置Ｃ
を、編成動作が切換位置Ｄに達した時に、未加工の糸の
長さがα以下となるように設定することによって、編地
上での正確な糸の切換えを行うことができる。
Ｃおよび切換位置Ｄを入力すると、制御手段が作動位置
Ｃで糸の性質を切換え、切換位置Ｄで長さαの糸を編針
の編成動作によって引出すように制御する。作動位置Ｃ
を、編成動作が切換位置Ｄに達した時に、未加工の糸の
長さがα以下となるように設定することによって、編地
上での正確な糸の切換えを行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の概略的な構成を示す正面図
である。
である。
【図２】図１図示の実施例によって編成可能なインター
シャ柄編地３０の正面図である。
シャ柄編地３０の正面図である。
【図３】図１図示のコントローラ２１の電気的構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図４】図１図示の実施例における糸１２の加工のため
の構成を示す概略的な正面図である。
の構成を示す概略的な正面図である。
【図５】図１図示の実施例の処理を示すフローチャート
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例の概略的な構成を示す正面
図である。
図である。
【図７】横編機の編成動作を示す概略的な斜視図であ
る。
る。
【図８】横編機におけるカム装置７０の動作を示す図で
ある。
ある。
【図９】本発明のさらに他の実施例による誤差吸収動作
を示す図である。
を示す図である。
【図１０】インターシャ柄編地１の一例を示す図であ
る。
る。
１０ 横編機 １１ 編地 １２ 糸 １５ キャリッジ １６ エンコーダ １８ 糸加工装置 １９ 糸張力装置 ２０ ヤーンフィーダ ２１ コントローラ ２２ 設定回路 ２３ メモリ ３０，５１，８０ インターシャ柄編地 ４０ 演算回路 ４１ 入力回路 ４２ 制御回路 ５４ 糸測長器 ５５ 糸貯留器 ５６ 編針 ６０ ループ ７０ カム装置 ７４，７６ 度山 ７８，７９ 度目調整方向 ８５ 結目
Claims (5)
- 【請求項１】 横編機に供給する糸を予め加工し、編地
を編成する糸の性質を切換えて柄を形成するための横編
機の糸加工位置制御方法において、 糸加工を行う加工位置Ａから予め定める基準位置Ｂまで
に要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編目毎の
消費糸長Ｌｉとを予め設定し、 編成すべき編目毎の柄情報から、編成する糸を加工後の
糸に切換えるべき編地上の切換位置Ｄを求め、切換位置
Ｄから個々の編目の消費糸長Ｌｉを編成する順序と逆に
加算して、その合計値Ｓが、基準位置Ｂから編針への給
糸位置までに要する糸の長さをＢＣとして、 【数１】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを求
め、 編成動作開始後に、糸の供給される編針の位置を検出
し、給糸位置が作動位置Ｃに達した時、加工位置Ａにお
ける糸の加工を行うことを特徴とする横編機の糸加工位
置制御方法。 - 【請求項２】 前記作動位置Ｃは、前記切換位置Ｄまで
編成しても未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残
り、 【数２】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるように求められ、 前記長さαの糸は、前記切換位置Ｄで、編針の編成動作
によって引出されることを特徴とする請求項１記載の横
編機の糸加工位置制御方法。 - 【請求項３】 横編機に供給する糸を、糸加工手段で予
め加工し、編地を編成する糸の性質を切換えるための横
編機の糸加工位置制御装置において、 糸加工手段における加工位置Ａから予め定める基準位置
Ｂまでに要する糸の長さＡＢと、編成動作に対応する編
目毎の消費糸長Ｌｉとが予め設定される設定手段と、 編成すべき編地の柄情報を編目毎にストアするメモリ
と、 メモリのストア内容に基づいて、編成される編目の順序
と逆方向に、編成する糸を加工後の糸に切換えるべき編
地上の切換位置Ｄから編目毎に設定された消費糸長Ｌｉ
を加算し、その合計値Ｓが、設定された糸の長さＡＢ
と、基準位置Ｂから編針への給糸位置までに要する糸の
長さＢＣとに対して、 【数３】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを算出
する演算手段と、 編成動作中の編針の位置を検出する検出手段と、 演算手段および検出手段からの出力に応答し、編成動作
中の給糸位置が前記作動位置Ｃに達した時に、糸加工手
段による糸の加工が行われるように制御する制御手段と
を含むことを特徴とする横編機の糸加工位置制御装置。 - 【請求項４】 前記演算手段は、前記切換位置Ｄまで編
成しても未加工の糸が予め定める長さα以下だけ残るよ
うに、 【数４】ＡＢ＋ＢＣ≦Ｓ＋α となるときの編針への給糸位置である作動位置Ｃを算出
し、 前記制御手段は、切換位置Ｄまでの編成が行われた後
で、長さαの糸を編針の編成動作によって引出すように
制御することを特徴とする請求項３記載の横編機の糸加
工位置制御装置。 - 【請求項５】 横編機に供給する糸を、糸加工手段で予
め加工し、編地を編成する糸の性質を切換えるための横
編機の糸加工位置制御装置において、 編成する糸を加工後の糸に切換えるべき時点での編針へ
の給糸位置である作動位置Ｃ、および編地上で糸の性質
を切換えるべき切換位置Ｄを入力するための操作手段
と、 操作手段への入力に応答して、編成動作中の給糸位置が
前記作動位置Ｃに達した時、糸加工手段による糸の加工
を開始させ、編成動作中の給糸位置が前記切換位置Ｄに
達した時、予め定める長さαの糸を編針の編成動作によ
って引出すように制御する制御手段とを含むことを特徴
とする横編機の糸加工位置制御装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157810A JP2816784B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 横編機の糸加工位置制御方法および装置 |
| DE69320871T DE69320871T2 (de) | 1992-06-17 | 1993-06-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Reglung von der Garnbehandlungsposition an einer Flachstrickmaschine |
| EP93109537A EP0574881B1 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-15 | Method and apparatus for yarn processing position control of flat knitting machine |
| ES93109537T ES2123592T3 (es) | 1992-06-17 | 1993-06-15 | Dispositivo y procedimiento para el control de la posicion de tratamiento de hilo en un telar de tricotar rectilineo. |
| US08/076,624 US5369966A (en) | 1992-06-17 | 1993-06-15 | Method and apparatus for yarn processing position control of flat knitting machine |
| CN93107190A CN1048531C (zh) | 1992-06-17 | 1993-06-17 | 横机的线加工位置控制方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157810A JP2816784B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 横編機の糸加工位置制御方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062250A JPH062250A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2816784B2 true JP2816784B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15657790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157810A Expired - Lifetime JP2816784B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 横編機の糸加工位置制御方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5369966A (ja) |
| EP (1) | EP0574881B1 (ja) |
| JP (1) | JP2816784B2 (ja) |
| CN (1) | CN1048531C (ja) |
| DE (1) | DE69320871T2 (ja) |
| ES (1) | ES2123592T3 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043398A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 編機と編機での糸加工方法、並びに編機での糸加工制御装置とそのプログラム |
| WO2007058090A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編糸接合部分の処理方法 |
| WO2007058091A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法 |
| WO2008139709A1 (ja) | 2007-04-26 | 2008-11-20 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置 |
| WO2009031321A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編機での編糸の切替え方法および編機 |
| EP2775020A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flat knitting machine and knitting method using flat knitting machine |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3085638B2 (ja) * | 1995-01-23 | 2000-09-11 | 株式会社島精機製作所 | 横編機における糸長制御装置 |
| JP3756966B2 (ja) * | 1995-05-19 | 2006-03-22 | 株式会社島精機製作所 | アパレルシステム及びそれに用いるリリヤン編機 |
| JPH09217254A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Tsudakoma Corp | 渡り糸止め部の形成方法 |
| US6012405A (en) * | 1998-05-08 | 2000-01-11 | Mcet, Llc | Method and apparatus for automatic adjustment of thread tension |
| US6745597B2 (en) * | 2001-12-31 | 2004-06-08 | China Textile Institute | Positive feeding method and apparatus of an encoder |
| US6640591B1 (en) * | 2002-11-12 | 2003-11-04 | Eugene Haban | Apparatus and method for production of fabrics |
| US6907721B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-06-21 | Invista North America, S.A.R.L. | Spliced yarn and method for forming the same |
| JP4163130B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2008-10-08 | 株式会社島精機製作所 | インターシャ柄の編成方法と編地、ニットデザイン装置、及び編成プログラム |
| JP4366312B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2009-11-18 | 株式会社島精機製作所 | 度目調整機能付きの横編機と、編成方法、及び編成プログラム |
| EP2003231B1 (de) * | 2007-06-15 | 2010-11-24 | H. Stoll GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einbinden eines Strickfadenfangs und/oder-endes |
| US8090467B2 (en) * | 2008-03-07 | 2012-01-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Apparatus and method for knitting fabric using elastic yarns |
| JP5984331B2 (ja) * | 2010-12-29 | 2016-09-06 | 株式会社島精機製作所 | 横編機、およびその編地生産方法 |
| JP6562890B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2019-08-21 | 株式会社島精機製作所 | プレーティング編成方法及びそれに用いる横編機 |
| GB2559567B (en) * | 2017-02-08 | 2022-06-22 | Unmade Ltd | A method of knitting a fabric using a knitting machine and a knitting machine |
| CN106835478B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-29 | 成都图灵创想科技有限责任公司 | 电脑横机换色方法及装置 |
| JP2023039851A (ja) | 2021-09-09 | 2023-03-22 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法、及び編地 |
| CN115418781B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-12-22 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 无虚线菱形格的编织方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531385A (en) * | 1981-04-16 | 1985-07-30 | Aktiebolaget Iro | Method for feeding yarns of different colors to a knitting machine and knitting machine for carrying out that method |
| US4628710A (en) * | 1983-04-07 | 1986-12-16 | Aktiebolaget Iro | Yarn-feeding apparatus and method for controlling it |
| DE3606821A1 (de) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Stoll & Co H | Einrichtung zur einstellung des verstellweges der fadenfuehrer einer flachstrickmaschine |
| JPS6278242A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-10 | 中央精機工業株式会社 | 糸量測定給糸機 |
| DE3712264C2 (de) * | 1987-04-10 | 1994-12-15 | Stoll & Co H | Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung eines lagegenauen Wechselfadeneinsatzes in einer Wirk- oder Strickmaschine |
| SE8701876D0 (sv) * | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Iro Ab | Forfarande och system for positiv matning av ett elastiskt garn till en garnforbrukande maskin med varierande (intermittent) garnforbrukning, foretredesvis en strumpstickmaskin |
| DE3731379A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-04-06 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine mit fadenwechseleinrichtung |
| JP2785268B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1998-08-13 | ブラザー工業株式会社 | 編機のための配色データに基づく制御装置 |
| JPH0214455A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリ |
| DE3824034C1 (ja) * | 1988-07-15 | 1989-09-14 | Gustav 7290 Freudenstadt De Memminger | |
| JPH0319944A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-29 | Brother Ind Ltd | 編機の編糸控止装置のための製御装置 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157810A patent/JP2816784B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-15 US US08/076,624 patent/US5369966A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 ES ES93109537T patent/ES2123592T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 DE DE69320871T patent/DE69320871T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 EP EP93109537A patent/EP0574881B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 CN CN93107190A patent/CN1048531C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043398A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 編機と編機での糸加工方法、並びに編機での糸加工制御装置とそのプログラム |
| KR101155977B1 (ko) * | 2004-10-19 | 2012-06-18 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편성기와 편성기에서의 편사 가공 방법, 및편성기에서의 편사 가공 제어장치와 그 프로그램 |
| EP1803845A4 (en) * | 2004-10-19 | 2012-12-05 | Shima Seiki Mfg | KNITTING TRIM, METHOD FOR WORKING WIRE WITH KNITTING TRIM, CONTROLLER FOR WORKING WIRE WITH TRIMMER, AND PROGRAM THEREOF |
| WO2007058090A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編糸接合部分の処理方法 |
| WO2007058091A1 (ja) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法 |
| JP5058817B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2012-10-24 | 株式会社島精機製作所 | ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法 |
| WO2008139709A1 (ja) | 2007-04-26 | 2008-11-20 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置 |
| JP5307000B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2013-10-02 | 株式会社島精機製作所 | 糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置 |
| WO2009031321A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編機での編糸の切替え方法および編機 |
| EP2775020A1 (en) | 2013-03-05 | 2014-09-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flat knitting machine and knitting method using flat knitting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062250A (ja) | 1994-01-11 |
| CN1085970A (zh) | 1994-04-27 |
| EP0574881A1 (en) | 1993-12-22 |
| DE69320871D1 (de) | 1998-10-15 |
| ES2123592T3 (es) | 1999-01-16 |
| EP0574881B1 (en) | 1998-09-09 |
| DE69320871T2 (de) | 1999-04-01 |
| CN1048531C (zh) | 2000-01-19 |
| US5369966A (en) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2816784B2 (ja) | 横編機の糸加工位置制御方法および装置 | |
| JP3085638B2 (ja) | 横編機における糸長制御装置 | |
| EP1832674B1 (en) | Weft knittng machine with density adjusting function, knitting method, and knitting program | |
| JP6108882B2 (ja) | 横編機と横編機での編成方法 | |
| US20230416956A1 (en) | Knitting method and knitting device | |
| KR101347660B1 (ko) | 편성포와 그 편성방법 및 편성기 | |
| JP5307000B2 (ja) | 糸加工部を有する編地およびその処理方法ならびにデザイン装置 | |
| KR100778187B1 (ko) | 휘감치기 미싱 및 휘감치기 바늘땀 형성 방법 | |
| JP2573101B2 (ja) | ニット製品におけるボタンホールの編成方法 | |
| JPH0473245A (ja) | 編出し方法及びその編地 | |
| JP3980175B2 (ja) | ミシンの布切りメス制御装置 | |
| KR20020022041A (ko) | 버튼 목 감음 재봉기 | |
| JP4415197B2 (ja) | アイ金具縫い付けパターンの自動切替方法 | |
| JP2662847B2 (ja) | 編地およびその編成方法 | |
| JPH07250982A (ja) | いせ込みミシン | |
| JP2012140725A (ja) | 横編機、およびその編地生産方法 | |
| JP3627543B2 (ja) | 止め縫いデータ作成装置 | |
| JPH09137365A (ja) | ミシン | |
| JP2023144972A (ja) | 編地の編成方法 | |
| JPH1060757A (ja) | インターシャ編み地およびインターシャ編み地の編成 パターン作成方法 | |
| US6253695B1 (en) | Method of changing the density of an embroidery stitch group | |
| JP2001055652A (ja) | 横編み機における編み糸量制御方法 | |
| EP2431509A2 (en) | Outside widening method of tubular knitted fabric, and tubular knitted fabric | |
| JPH06220755A (ja) | 編み地の引き下げ力制御装置 | |
| JPH0265894A (ja) | ミシンの縫製データプログラム装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070821 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100821 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110821 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110821 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120821 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |