JPH0265894A - ミシンの縫製データプログラム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は下端にそれぞれ針を備えた２本の針棒を有し
、両針棒を駆動可能な２本針縫い状態と、何れか一方の
針棒を休止させて他方の針棒のみを駆動する１本針縫い
状態とを設定することにより、それぞれ種々の長さを有
する平行な２本の縫目列を形成可能なミシンに関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば斜め玉縁ミシンでは、２本の針棒を駆動可
能な２本針縫い状態と、何れか一方の針棒を休止させて
他方の針棒のみを駆動する１本針縫い状態とを設定する
ことにより、第８図（ａ）。

（ｂ）に示すように、種々の長さを有する平行な２本の
縫目列Ｓａ、Ｓｂを形成するようになっている。

そして、このミシンは第９図（ａ）、　　（ｂ）に示す
ように、縫目列Ｓａ、Ｓｂの長さを設定するためのプロ
グラム装置を備え、その装置を使用して第８図（ａ）、
　　（ｂ）に示す縫製パターンのデータを入力する場合
には、先ず、プログラム装置の操作パネル４１上に配置
された切換えスイッチ４２の操作により、縫い終わり時
には左右いずれの側の縫目列Ｓａ、Ｓｂを形成すべきか
を予め選択し、選択された一方の縫目列Ｓａの長さＬａ
を所定のキー（図示路）の操作によって入力した後、他
方の縫目列の開始点が一方の縫目列の開始点より前方に
偏倚する縫い始め偏倚量ΔＳと、前記−方の縫目列の終
了点が前記他方の縫目列の終了点より後方に偏倚する縫
い終わり偏倚１八Ｅとを入力するようになっている。

ところが、上記の装置では、プログラム可能な縫製パタ
ーンの種類に制約があって第４図（ｈ）。

（ｉ）に示すようなパターンのプログラムが不可能であ
るばかりでなく、特に第４図（ｄ）、（ｅ）に示すよう
に、左右の縫目列Ｓａ、Ｓｂの終了点ｐａｅ、Ｐｂｅ間
に偏差が存在しないパターンについては、どちらの縫目
列に対して縫い長さを設定すべきかが不明確になるとい
う問題があった。

この発明は上記の問題を解消するためになされたもので
あって、その目的はプログラム可能な縫製パターンの種
類を増やすことができると共に、縫い長さを設定すべき
側の縫目列を予め指定する必要がなく、各種データの人
力を容易に行うことができ、しかも縫い長さが設定され
た縫目列を確実に知ることが可能なミシンの縫製データ
プログラム装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明では、２本の縫
目列の内、一方の縫目列の開始点及び終了点の各々に対
する他方の縫目列の開始点及び終了点の前後関係をパタ
ーンとして複数記憶する記憶手段と、そのパターンを表
示する表示手段と、前記記憶手段から任意のパターンを
選択する選択手段と、前記選択手段により選択されるパ
ターンの２本の縫目列の内、一方の縫目列の長さを設定
する第１の設定手段と、その第１の設定手段によりその
長さが設定された一方の縫目列の開始点に対し、他方の
縫目列の開始点の偏倚量を設定する第２の設定手段と、
前記第１の設定手段によりその長さが設定された一方の
縫目列の終了点に対し、他方の縫目列の終了点の偏倚量
を設定する第３の設定手段と、前記第１．第２及び第３
の設定手段により設定された縫い長さ及び偏倚量に基づ
き、ミシンを前記１本針縫い状態と前記２本針縫い状態
とに切り換える縫製データを作成するデータ処理手段と
を備えている。

〔作用〕

この発明によれば、予め記憶手段に記憶された２本の縫
目列の開始点及び終了点の前後関係を表すパターンが選
択手段によって選択されると、表示手段により、そのパ
ターンが表示される。又、第１の設定手段により、前記
パターンの２本の縫目列の内の一方の縫目列の縫い長さ
が設定される。

そして、その一方の縫目列の開始点に対し、他方の縫目
列の開始点の偏倚量が第２の設定手段により設定される
。又、前記一方の縫目列の終了点に対し、他方の縫目列
の終了点の偏倚量が第３の設定手段により設定される。

すると、データ処理手段は前記縫い長さ及び各偏倚量に
基づいて、１本針縫い状態と２本針縫い状態との切換え
を行うための縫製データを作成する。更に、この発明で
は、予めパターンを表示しておけば、その選択を容易に
行うことができ、選択されたパターンを他のパターンと
区別して表示するように構成することもできる。

〔実施例〕

以下、この発明を斜め玉縁ミシンに具体化した一実施例
を図面に従って詳細に説明する。

第２図に示すように、ミシン本体１はテーブル２上に配
置されている。一対の針棒３，４はミシン本体１のアー
ム部にそれぞれ上下動可能に設けられ、その下端には針
３ａ、４ａがそれぞれ装着されている。そして、周知の
針棒切換え装置により、２本の針棒３．４を駆動可能な
２本針縫い状態と、何れか一方の針棒を休止させて他方
の針棒のみを駆動する１本針縫い状態とが設定され、各
状態で、針３ａ、４ａがミシン本体１のヘッド部内にお
ける糸輪捕捉器（図示略）と協働して、布に対し種々の
長さを有する２列の平行な縫目を形成する。

第２図に示すように、クランプ装置５は前記テーブル２
上において、針３ａ、４ａよりも作業者側の準備位置（
第２図の鎖線位置）と針３ａ、４ａの近傍の縫製位置と
を通る直線に沿って移動可能に配置されている。このク
ランプ装置５は従来より周知のように、身頃布をテーブ
ル２上面に押圧保持する一対の昇降可能な大棟え板６、
その身頃布上に載置された玉縁布を両側から折り曲げて
身頃布上に保持する一対の横方向へ開閉移動可能な折り
込み板７、及び必要に応じて玉縁布上に載置されたフラ
ップ布を折り込み板７上に押圧保持する一対の昇降可能
なフラップ押え体（図示せず）を備えている。

バインダ９は前記クランプ装置５の準備位置から縫製位
置に互って延びるように、デープル２の上方に昇降可能
に配置されている。このバインダ９は従来より周知のよ
うに断面はぼ逆Ｔ字状をなし、前記身頃布に玉縁布が裁
置された後、折り込み板７の折曲げ作動に先立って玉縁
布上に下降されて、その玉縁布を身頃布上に押圧保持す
る。

そして、前記クランプ装置５が第１図に鎖線で示す準備
位置に移動された状態で、その大棟え仮６、折り込み板
７及びフラップ押え体と前記バインダ９との協働により
、身頃布、玉縁布及びフラップ布がテーブル２上に押圧
保持され、この保持状態でクランプ装置５の移動に伴い
、各市が準備位置から縫製位置へ移動されて、前記針３
ａ、４ａ等により、所定針数の縫目が形成される。

この実施例のミシンは第１図に示す制御装置を備え、そ
の制御装置はデータ処理手段としての中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）１１．記憶手段としてのＲＯＭ１２及びＲＡＭ１
３を備えている。ＲＯＭＩ２は第６．７図のフローチャ
ートに示すような表示制御用プログラム及びミシンの作
動制御用プログラムを記憶すると共に、第４図（ａ）〜
（ｉ）に示す２本の平行な縫目列Ｓａ、Ｓｂの内、いず
れか一方の縫目列Ｓａ、Ｓｂの開始点Ｐａｓ、Ｐｂｓ及
び終了点Ｐａｅ、Ｐｂｅの各々に対する他方の縫目列Ｓ
ｂ、Ｓａの開始点Ｐｂｓ、Ｐａｓ及び終了点Ｐｂｅ、Ｐ
ａｅの前後関係を各種縫製パターンＰ１〜Ｐ９として記
憶している。

一方、第３図に示す操作パネル２０はミシン本体１のア
ーム部前面に配設されている。操作パ矛ル２０上には、
上下方向に平行に列設された複数の発光ダイオードから
なる２列のパターン表示体２２ａ、２２ｂと、各パター
ン表示体２２ａ、２２ｂの上方に並設された一対の発光
ダイオードからなる基準表示体２３ａ、２３ｂとが配設
され、両者により表示手段が構成されている。

第１の設定手段としての縫い長さ設定スイッチ２４及び
長さ表示部２５は操作パネル２０の上部に配列され、こ
の縫い長さ設定スイッチ２４の操作により、第４図（ａ
）〜（ｉ＞に示す各種の縫製パターンＰ１〜Ｐ９のいず
れか一方の縫目列の縫い長さしがミリメートル単位の３
桁の数値で、入力インターフェースｌｌａを介して前記
ＣＰＵ１１に入力される。選択手段としてのパターン選
択スイッチ２６及びパターンナンバー表示部２７は前記
縫い長さ設定スイッチ２４の下方に配設され、このパタ
ーン選択スイッチ２６の操作により、前記各縫製パター
ンＰ１〜Ｐ９のパターンナンバー「１」〜「９」が入力
インターフェースｔｔａを介してＣＰＵＩ　１に人力さ
れる。

第２の設定手段としての縫い始め偏差設定スイッチ２８
及び縫い始め偏差表示部２９は前記パターン選択スイッ
チ２６の下方に配設され、この縫い始め偏差設定スイッ
チ２８の操作に伴い、各縫目列Ｓａ、Ｓｂにおける開始
点Ｐａｓ、Ｐｂｓ間の縫い始め偏倚量ΔＳ（第５図参照
）が、１桁の数値で表されるミリメートル単位の長さで
、入力インターフェースｌｌａを介してＣＰＵＩＩに入
力される。第３の設定手段としての縫い終わり偏差設定
スイッチ３０及び縫い終わり偏差表示部３１は縫い始め
偏差設定スイッチ２８の下方に配設され、このスイッチ
２８の操作に伴い、各縫目列Ｓａ、Ｓｂにおける終了点
Ｐａｅ、Ｐｂｅ間の縫い終わり偏倚量ΔＥ（第５図参照
）が１桁の数値で表されるミリメートル単位の長さで、
入力インターフェースｌｌａを介してＣＰＵＩＩに入力
される。

又、前記クランプ装置５を駆動するための足踏みスイッ
チ３２は第１図に示すテーブル２の下方に配置された操
作体３３内に装備され、ミシンの運転をスタートするた
めのスタートスイッチ３４と共に、入力インターフェー
スＩｌａを介してＣＰｕ１ｌに接続されている。クラン
プ装置５を構成する各種作動装置群のアクチエータ３５
及びミシンモータ３６はそれぞれ駆動回路３５ａ、３６
ａ及び出力インターフェースｌｌｂを介してＣＰＵ１１
に接続され、前記各スイッチ３２．３４からの人力信号
に応じて作動される。

前記パターン表示体２２ａ、２２ｂ、基準表示体２３ａ
、２３ｂ及び各表示部２５．２７，２９゜３１はそれぞ
れ表示回路３７，３８．３９及び出力インターフェース
ｌｌｂを介してＣＰＵＩ　１に接続され、前記各スイッ
チ２４，２６，２８．３０の操作によって各種数値が入
力された時、ＣＰｏｌｌはそれらの数値を各表示部２５
，２７．２９．３１に表示する。又、ＣＰＵ１１はそれ
らの数値に基づいて所定の演算処理を行い、その演算結
果に応じて、各表示体２２ａ、２２ｂ、２３ａ。

２３ｂを点灯制御すると共に、ミシンを２本針縫い状態
と１本針縫い状態とに切り換えるための後記縫製データ
を作成する。

次に、上記のように構成された縫製データプログラム装
置の作用を説明する。先ず、第６図に示すステップＳＬ
（以下、単に３１と称す、他のステップも同様）におい
て、縫い長さ設定スイッチ２４の操作により、縫製パタ
ーンＰ１〜Ｐ９における基準縫い長さしを入力すると、
ｃｐｕｔｔはそれをＲＡＭ１３に一時的に記憶する（Ｓ
２）。

次いで、縫製パターンＰ１〜Ｐ９を選択するために、パ
ターン選択スイッチ２６を操作して、パターンナンバー
（Ｐ　Ｎ）を入力すると、ＣＰＵＩＩはそのナンバーに
対応するパターンＰ１〜Ｐ９の表示用データをＲＯＭ１
２から読み出し、パターン表示体２２ａ、２２ｂの表示
長さを制御する（３３〜Ｓ５）。これにより、選択され
たパターンの概略形状が表示される。

そして、Ｓ６において、ｃｐｕｔｔは縫い始め偏倚量Δ
Ｓ及び縫い終わり偏倚量ΔＥの値を前記パターンナンバ
ーに応じて初期化する。即ち、パターンナンバーがｒｌ
Ｊ、ｒ６Ｊ、ｒ７Ｊの場合、偏倚量ΔＳは「０」にセッ
トされ、その他の場合には「ｌ」にセントされる。又、
パターンナンバーがｒｌｊ、ｒ４Ｊ、ｒ５Ｊの場合、偏
倚量ΔＥは「０」にセットされ、その他の場合にはｒｌ
Ｊにセットされる。

次に、縫い始め偏差設定スイッチ２８の操作により、縫
い始め偏倚量ΔＳを入力すると、ＣＰＵ１１はその数値
をＲＡＭ１３に記憶する（Ｓ７Ｓ８）。更に、縫い終わ
り偏差設定スイッチ３０の操作により、縫い終わり偏倚
量ΔＥを入力すると、ＣＰＵＩ　１はその数値をＲＡＭ
１３に記憶する（Ｓ９．５１０）。

上記のように、各種のデータ入力が終了すると、ＣＰＵ
１１はＳＬＩ以降の各ステップにおいて、基準表示体’
１３ａ、　　２３ｂの表示制御を行う。即ち、Ｓｌｌに
おいて、先に設定されたパターンナンバー（Ｐ　Ｎ）が
「１」であると判定された時、ＣＰＵＩＩはそのパター
ンナンバーに従って、両縫目列Ｓａ、Ｓｂの長さが等し
いことを報知するために両基準表示体２３ａ、２３ｂを
共に点灯させる（３１２）。又、５１３において、前記
パターンナンバーがｒ４Ｊ、ｒ６Ｊ、ｒ８Ｊの内の何れ
かであると判定された時、ＣＰＵＩ　１はそれに従い、
左側の縫目列Ｓａの方が右（ｕｌｌの縫目列ｓｂよりも
長いことを報知するために、左側の基準表示体２３ａの
みを点灯させる（Ｓ１４）。

更に、Ｓ１５において、前記パターンナンノ＼−がｒ５
ｊ、ｒ７Ｊ、ｒ９Ｊの内の何れかであると判定された時
、ＣＰＵＩＩはそれに従い、右側の縫目列ｓｂの方が左
側の縫目列Ｓａよりも長いことをを報知するために、右
側の基準表示体２３ｂのみを点灯させる（３１６）。

次に、先に選択されたパターンナンバーが「２」又は「
３」である場合について説明すると、先ずＳ１７におい
て、前記パターンナンバーが「２」であると判定された
時、ＣＰＵ１１は次の８１８において、両偏倚量ΔＳ、
へＥが等しいか否かを判定し、その判定がＹＥＳの場合
には、両側の′ｈＩ目列Ｓａ、Ｓｂの長さが等しいこと
になるため、前記Ｓ１２に戻って左右の基準表示体２３
ａ、２３ｂを共に点灯させる。

又、前記Ｓ１８の判定がＮＯであると、次の３１９にお
いてＣＰＵＩＩは縫い始め偏倚量ΔＳが縫い終わり偏倚
量ΔＥよりも大きいか否かを判定し、そのＳ１９の判定
がＹＥＳの場合には、左側の縫目列Ｓａの方が右側のそ
れより長いことになるため、前記Ｓ１４に戻って左側の
基準表示体２３ａのみを点灯させる。前記Ｓ１９の判定
がＮ。

の場合には右側の縫目列ｓｂが左側のそれより長いこと
になり、前記３１６に戻って右側の基準表示体２３ｂの
みを点灯させる。

一方、Ｓ２０において、パターンナンバーが「３」であ
ると判定された時、次の３２１においてＣＰＵＩＩは両
偏倚量ΔＳ、へＥが等しいか否かを判定し、その判定が
ＹＥＳの場合には、前記Ｓ１２に戻って左右の基準表示
体２３ａ、２３ｂを共に点灯させる。Ｓ２１の判定がＮ
Ｏであると、次の３２２においてＣＰＵＩＩは縫い始め
偏倚量ΔＳが縫い終わり偏倚量ΔＥよりも大きいか否か
を判定し、そのＳ２２の判定がＹＥＳの場合には前記３
１６に戻って右側の基準表示体２３ｔ）のみを点灯させ
る。前記３２２の判定がＮｏの場合には前記Ｓ１４に戻
って左側の基準表示体２３ａのみを点灯させる。

尚、前記パターンナンバーの人力時に、予め設定された
パターンナンバー以外の数値等が入力された時、Ｓｌｌ
、Ｓ１３．Ｓ１５．Ｓ１７及びＳ２０の判定はすべてＮ
Ｏになり、この場合には、Ｓ２３において、警告音等に
より、エラーの発生が報知される。

そして、前記基準表示体２３ａ、２３ｂの点灯制御の終
了後、ＣＰＵ１１はＳ２４において、前記基準績い長さ
し及び各偏倚量ΔＳ、八已へ基づき、ミシンを１本針縫
い状態と２本針縫い状態とに切り換えるための縫製デー
タを作成する。この時、前記Ｓ１にて入力された基準長
さしは、左右一対の縫目列の内の長い方（基準表示体２
３ａ２３ｂの点灯された方の縫目列）の長さとして設定
される。この縫製データは前記各状態において使用すべ
き針３ａ、４ａの区別と、前記各状態において前記各数
値り、ΔＳ、ΔＥ及び布送りピッチ等から演算された実
行すべき計数とから構成されている。

この縫製データの作成後、スタートスイッチ３４が操作
されると、予め身頃布、玉縁布等が装着されたクランプ
装置５と共にミシンが作動され、前記縫製データに従っ
て所定の縫目列が形成される。例えば、第６図に示すパ
ターンＰ３の縫目列Ｓａ、Ｓｂが形成される場合、縫目
列ｓｂの開始点Ｐｂｓから縫目列Ｓａの開始点ｐａｓま
での間は、右側の針４ａのみが作動される。そこから終
了点Ｐｂｅまでの間は、両方の針３ａ、４ａが作動され
、縫目列ｓｂの終了点Ｐｂｅから縫目列Ｓａの終了点Ｐ
ａｅまでの間は左側の針３ａのみが作動される。

上記のように、この実施例では、縫製パターンの２本の
縫目列Ｓａ、Ｓｂに対応してパターン表示体２２ａ、２
２ｂの長さが変更されると共に、縫い長さし、縫製パタ
ーンの種類（ナンバー）及び各偏倚量ΔＳ、八Ｅの数値
に基づいて、両縫目列Ｓａ、ＳｂＯ内、長い方の縫目列
が基準表示体２３ａ、２３ｂによって指定表示されるた
め、作業者による長短の判定を行い難いパターンであっ
ても、作業者は長い方の縫目列を容易かつ確実に知るこ
とができ、各縫目列Ｓａ、Ｓｂが誤って形成されるおそ
れを未然に防止することができる。

又、この実施例では、第５図（ｈ）、　　（ｉ）に示す
パターンＰ８．Ｐ９を備えた縫目列についても、確実に
形成することができ、よって、形成し得る縫目列の形状
を多くして、使用者の種々の要望を満足させることがで
きる。

尚、この発明は前記実施例に限定さものではな（、例え
ば斜め玉縁ミシン以外の２木針ミシンに具体化したり、
縫い長さの人力とパターンの選択とを逆の順序で行うよ
うにしたり、縫い長さし、偏倚量ΔＳ、ΔＥの入力を針
数人力の形式で行ったり、各パターンＰ１〜Ｐ９の概略
形状をミシン本体１の前面に予め表示しておき、それに
基づいて、パターンＰ１〜Ｐ９の選択を行ったりするこ
とも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明はプログラム可能な縫製
パターンの種類を増加させることができると共に、縫い
長さを設定すべき側の縫目列を予め指定する必要がなく
、各種データの入力を容易に行うことができ、しかも縫
い長さが設定された縫目列を確実に知ることができると
いう優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの制御装置を示す
ブロック図、第２図はミシンの斜視図、第３図は操作パ
ネルの拡大正面図、第４図（ａ）〜（ｉ）は縫製パター
ンの概略図、第５図は縫製パターンの拡大説明図、第６
図及び第７図はフローチャートである。第８図（ａ）、
　　（ｂ）は従来装置によるパターン作成状態の説明図
、第９図（ａ）、　　（ｂ）は従来装置における入力デ
ータ表示状態における正面図である。 ３．４・・・針棒、３ａ、４ａ・・・針、１１・・・デ
ータ処理手段としてのｃｐｕ、１２・・・記憶手段とし
てのＲＯＭ、２２ａ、２２ｂ・”パターン表示体、２３
ａ、２３ｂ−・・基準表示体（前記２２ａ、２２ｂ。 ２３ａ、２３ｂによって表示手段が構成されている）、
２４・・・第１の設定手段としての縫い長さ設定スイッ
チ、２６・・・選択手段としてのパターン選択スイッチ
、２８・・・第２の設定手段としての縫い始め偏差設定
スイッチ、３０・・・第３の設定手段としての縫い終わ
り偏差設定スイッチ、Ｓａ、Ｓｂ・・・縫目列、Ｐａｓ
、Ｐｂｓ・−・開始点、Ｐａｅ、Ｐｂｅ・・・終了点、
ΔＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　下端にそれぞれ針（３ａ、４ａ）を備えた２本の針
   棒（３、４）を有し、両針棒（３、４）を駆動可能な２
   本針縫い状態と、何れか一方の針棒（３、４）を休止さ
   せて他方の針棒（３、４）のみを駆動する１本針縫い状
   態とを設定することにより、それぞれ種々の長さを有す
   る平行な２本の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）を形成可能なミシ
   ンにおいて、 前記２本の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の内、一方の縫目列（
   Ｓａ、Ｓｂ）の開始点（Ｐａｓ、Ｐｂｓ）及び終了点（
   Ｐａｅ、Ｐｂｅ）の各々に対する他方の縫目列（Ｓａ、
   Ｓｂ）の開始点（Ｐａｓ、Ｐｂｓ）及び終了点（Ｐａｅ
   、Ｐｂｅ）の前後関係をパターン（Ｐ１〜Ｐ９）として
   複数記憶する記憶手段（１２）と、 そのパターン（Ｐ１〜Ｐ９）を表示する表示手段（２２
   ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ）と、前記記憶手段（１２
   ）から任意のパターン（Ｐ１〜Ｐ９）を選択する選択手
   段（２６）と、前記選択手段（２６）により選択される
   パターン（Ｐ１〜Ｐ９）の２本の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）
   の内、一方の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の長さ（Ｌ）を設定
   する第１の設定手段（２４）と、 その第１の設定手段（２４）によりその長さ（Ｌ）が設
   定された一方の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の開始点（Ｐａｓ
   、Ｐｂｓ）に対し、他方の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の開始
   点（Ｐａｓ、Ｐｂｓ）の偏倚量（ΔＳ）を設定する第２
   の設定手段（２８）と、 前記第１の設定手段（２４）によりその長さ（Ｌ）が設
   定された一方の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の終了点（Ｐａｅ
   、Ｐｂｅ）に対し、他方の縫目列（Ｓａ、Ｓｂ）の終了
   点（Ｐａｅ、Ｐｂｅ）の偏倚量（ΔＥ）を設定する第３
   の設定手段（３０）と、 前記第１、第２及び第３の設定手段（２４、２８、３０
   ）により設定された縫い長さ（Ｌ）及び偏倚量（ΔＳ、
   ΔＥ）に基づき、ミシンを前記１本針縫い状態と前記２
   本針縫い状態とに切り換える縫製データを作成するデー
   タ処理手段（１１）と を備えたことを特徴とするミシンの縫製データプログラ
   ム装置。