JP2001149676A - ボタン穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボタン穴かがり縫い目を形成するボタン穴か
がりミシンにおいて、糸のほつれや縫いの乱れのない穴
かがり縫い目を容易に形成できるようにする。 【解決手段】 制御系１００の制御に従って穴かがり縫
い目を形成するボタン穴かがりミシンであって、制御系
１００が備えるＣＰＵ基板５４は、操作パネル５５にお
ける入力操作によって予め設定されたデータに基づき、
布切り電磁弁６４、上軸サーボモータ４７、Ｘパルスモ
ータ４４、Ｙパルスモータ４５及びθパルスモータ４６
等の各部を制御して、布切りメスによるボタン穴形成後
に直線部及び閂止め部に縫い目を形成する先メス駆動
と、直線部及び閂止め部に縫い目を形成後に布切りメス
によりボタン穴を生成する後メス駆動と、直線部への縫
い目形成後に布切りメスによりボタン穴を形成し、その
後閂止め部に縫い目を形成する中間メス駆動とのいずれ
かを実行させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴かがり縫
い目を形成するボタン穴かがりミシンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボタン穴かがり縫い目は、図６
に示すように、被縫製物の切込み部の周縁に、鳩目部、
直線部、及び直閂（直線閂止め）部の３種類の縫いが行
われて形成される。この図６に示すようなボタン穴かが
り縫いは、これまで、メスを備えたボタン穴かがりミシ
ンを用いて、切込み部の形成と縫いとを一連の工程とし
て行うことで形成されていた。

【０００３】上記ボタン穴かがり縫いにおいては、これ
まで、先メス駆動、及び後メス駆動の２種類の方法が用
いられていた。先メス駆動とは、メスによって被縫製物
に切込み部を形成した後、切込み部の周縁をかがり縫い
する方法である。また、後メス駆動とは、直線部、鳩目
部、及び直閂部の縫いを行った後に、メスによって切込
みを形成する方法である。

【０００４】また、従来のボタン穴かがり縫いにおいて
は、鳩目部や直線部の縫製の際に、布がたるんで縫製の
障害にならないように切込み部を広げる布開き装置を備
えたボタン穴かがりミシンが用いられることがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
布開き装置を備えたボタン穴かがりにおいて先メス駆動
を行う場合、布開き装置によって切込み部が広げられた
状態で直閂部が縫製されると、縫製後に、直閂部付近に
歪みが生じやすいという問題があった。また、後メス駆
動で縫製を行う場合は、直線部、鳩目部、直閂部の縫い
の際に、メスで切込み部を形成するための余地を予め残
して縫製していた。このため、切込み部の端に跨るよう
に縫いを行うことができず、特に、直閂部が切込み部の
端を跨いでいないので、ほつれを生じやすいという問題
があった。

【０００６】このため、切込み部、直線部及び鳩目部を
形成した後、直閂部のみを他のミシンで縫うこともあっ
たが、より多くの手間を要するため、作業効率の低下を
招くという問題があった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、糸のほつれや縫いの乱れのないボタン穴かがり縫い
目を容易に形成できるボタン穴かがりミシンを提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、電気的な制御により、少な
くとも左右の直線部と、これら両直線部の一端部に形成
される閂止め部からなるボタン穴かがり縫い目を形成す
るとともに、布切りメス（７）により前記両直線部の間
にボタン穴を形成するボタン穴かがり縫いミシンにおい
て、前記両直線部への縫い目形成後に、前記布切りメス
により前記ボタン穴を形成させ、その後に閂止め部に縫
い目を形成させる制御手段（例えば、図４に示すＣＰＵ
基板５４）を備えることを特徴とする構成とした。

【０００９】この請求項１記載の発明によれば、ボタン
穴かがり縫い目とボタン穴とを形成する際に、制御手段
によって、直線部の縫い目を形成させた後、布切りメス
によってボタン穴を形成させ、その後、閂止め部の縫い
目を形成させる。従って、ボタン穴が形成される前に直
線部を形成するので、直線部に歪みを生じる恐れが無
く、また、ボタン穴の形成後に閂止め部を形成するの
で、ボタン穴の縁を跨ぐように閂止め部の縫い目を形成
できる。このため、ほつれや歪みを生じることのない、
美しいボタン穴かがり縫い目を容易に形成できる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンにおいて、前記ボタン穴かがりミシ
ンは、前記布切りメスによって形成されたボタン穴と直
行する方向に布を開閉する布開き手段（２１）を備え、
前記制御手段は、前記布開き手段により布を閉状態とし
てから前記閂止め部に縫い目を形成させる布開き制御手
段（例えば、図８のステップＳ２７に示す処理を行うＣ
ＰＵ基板５４）を備えることを特徴とする構成とした。

【００１１】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載のボタン穴かがりミシンにおいて、ボタン穴と直
行する方向に布を開閉する布開き手段を備え、この布開
き手段により布を閉状態にしてから閂止め部の縫い目が
形成される。従って、布開き手段によって布が開状態に
されて直線部や鳩目部の縫い目が形成された後、閂止め
部の縫い目が形成される際には、布は閉状態となってお
り、閂止め部の縫い目に歪みを生じるおそれがない。こ
のため、より美しいボタン穴かがり縫い目を容易に形成
することができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンにおいて、前記制御手段は、前記布
切りメスによるボタン穴形成後に、前記両直線部及び前
記閂止め部に縫い目を形成する先メス駆動と、前記両直
線部及び前記閂止め部に縫い目を形成後に前記布切りメ
スによりボタン穴を生成する後メス駆動と、前記両直線
部への縫い目形成後に前記布切りメスにより前記ボタン
穴を形成しその後に前記閂止め部に縫い目を形成する中
間メス駆動とのいずれかを設定するメス駆動順設定手段
と（例えば、図９のステップＳ４７〜ステップＳ５６に
示す処理を行うＣＰＵ基板５４）、前記閂止め部に縫い
目を形成するか否かを設定する閂止め有無設定手段（例
えば、図９のステップＳ４３に示す処理を行うＣＰＵ基
板５４）とを備え、前記閂止め有無設定手段により閂止
め無しと設定され、かつ、前記メス順序設定手段により
前記中間メス駆動が設定された場合に、自動的に前記後
メス駆動が設定されているものとして、前記直線部のボ
タン穴かがり縫い目の形成後、前記布切りメスを駆動し
てボタン穴を形成させる不一致設定時制御手段（例え
ば、図９のステップＳ５５に示す処理を行うＣＰＵ基板
５４）を備えることを特徴とする構成とした。

【００１３】この請求項３記載の発明によれば、請求項
１記載のボタン穴かがりミシンにおいて、布切りメスに
よるボタン穴形成後に直線部及び閂止め部に縫い目を形
成する先メス駆動と、直線部及び閂止め部に縫い目を形
成後に布切りメスによりボタン穴を生成する後メス駆動
と、直線部への縫い目形成後に布切りメスによりボタン
穴を形成しその後に閂止め部に縫い目を形成する中間メ
ス駆動とのいずれかを設定することができるので、予め
所望のメス駆動タイミングを設定することで容易に美し
いボタン穴かがり縫い目を形成できる。

【００１４】また、閂止め部に縫い目を形成するか否か
を設定可能であるとともに、中間メス駆動が設定された
にも関わらず閂止め部に縫い目を形成しないよう設定さ
れた場合、後メス駆動の動作を実行させる。即ち、中間
メス駆動において閂止め部に縫い目を形成しない場合、
具体的な動作は後メス駆動と同じ動作である。このた
め、一致しない設定が行われたことでエラーを発生する
よりも、後メス駆動として動作すれば、作業の流れを中
断することなく、速やかにボタン穴を形成できる。従っ
て、ミス等により一致しない設定が行われても、作業を
速やかに進行させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００１６】図１から図９の各図は、本発明を適用した
工業用ミシンの一実施の形態を示す図である。以下、図
面を参照して、布開き装置を備えたボタン穴かがりミシ
ン（以下、ボタン穴かがりミシンと略称する。）の実施
の形態について説明する。なお、本例のボタン穴かがり
ミシンは、鳩目部を有するボタン穴のかがり縫いを行う
ミシンである。

【００１７】まず、図１を参照してボタン穴かがりミシ
ンの概略構成について簡単に説明する。ミシン機枠１
は、略矩形箱状をなすベッド部２に、その奥方上部から
前方に延びるアーム部３が設けられてなるもので、ベッ
ド部２の下部にはボトムカバー４が取付けられている。
アーム部３の先端部には、縫針５が取付けられた針棒６
が上下動可能に設けられており、一方、ベッド部２には
針棒６の直下に位置して、該針棒６の上下動に同期して
作動することにより縫針５と協働して被縫製物に縫目を
形成するルーバー（図示略）が設けられている。さらに
針棒６及びルーパーは、針棒６上面から見て時計方向あ
るいは反時計方向に一体的に針棒６を中心として回動す
るように構成されている。

【００１８】また、前記アーム部３には、布切りメス７
が上下動可能に設けられており、前記ベッド部２にはメ
ス受け台（図示略）が設けられている。そして、前記布
切りメス７では、被縫製物に鳩目穴状の切込みを形成で
きるようになっている。なお、布切りメス７は、例え
ば、エアシリンダ、エアシリンダをコンプレッサー等の
エアー供給源（図示略）に接続するエアホース、エアホ
ースからエアシリンダへのエアー供給を制御する布切り
電磁弁６４（図４参照）等を備えてなる駆動装置により
駆動され、布切り電磁弁６４の開閉動作に伴うエアシリ
ンダの動作によって、縫製物を裁断するようになってい
る。

【００１９】図１において符号８で示すものは布押えで
あり、この布押え８によって、被縫製物を送り台１０上
に設けられた布受け板１１に押え付け、この状態で、鳩
目穴の形状に応じて送り台１０を移動させて鳩目穴の周
縁に順次かがり縫いを施すようになっている。なお、送
り台１０はその下方およびベッド部２内に設けられた送
り台移動手段１２によって移動するようになっている。

【００２０】前記布押え８を作動させる機構について説
明すると、図２に示すように、布押え８を先端に備えた
アーム部１３は軸１３ａを介して布受け板１１に回動自
在に軸支されており、その基端部には、前記布受け板１
１に形成された穴１１ａを通して該布受け板１１の裏側
に延出する⊂状の受けアーム部１４が形成されている。
そして、送り台１０にはリンク１５が左右に延びる軸１
６を介して回動自在に設けられており、その一方の端部
に取付けられたピン１７が前記受けアーム部１４と連結
されている。この場合、受けアーム部１４はピン１７に
対して左右方向に摺動自在である。また、リンク１５の
他方の端部に取付けられたピン１８は、送り台１０に設
けられたエアシリンダからなる押え用駆動体１９のロッ
ド１９ａにジョイント２０を介して連結されている。そ
して、上記構成の機構では、ロッド１９ａを伸ばすと、
布押え８が下方に回動し、この布押え８によって被縫製
物が布受け板１１に押さえ付けられるようになってい
る。

【００２１】なお、上記押え用駆動体１９は、エアシリ
ンダと、このエアシリンダを図示しないコンプレッサー
等のエアー供給源に接続するエアホースと、このエアホ
ースからエアシリンダへのエアー供給を制御する押え電
磁弁６２（図４参照）等を備えてなり、ロッド１９ａ
は、押え電磁弁６２の開閉動作に伴って伸縮するように
なっている。

【００２２】次に、本発明に係るボタン穴かがりミシン
が備える布開き装置について、図３を参照して説明す
る。図３は布開き装置を示す平面図である。この図に示
すように、前記送り台１０には、布切りメス７の上下動
経路を挟んで左右両側に、一対の布受け板１１，１１が
前記上下動経路に接近または離間するように左右方向
（矢印Ａ・Ｂ方向）に移動可能に設けられているが、図
３においては、右側の布受け板１１は、布開き手段２１
を示すために省略してある。この布開き手段２１は、前
記布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側にそれぞ
れ設けられており、前記一対の布受け板１１，１１をそ
れぞれ左右方向に移動させることで、該布受け板１１，
１１に保持されて布切りメス７によって切込みが形成さ
れた被縫製物の前記切込みを開閉するようになってい
る。

【００２３】前記布開き手段２１は、送り台１０に左右
対称にして設けられているので、ここでは、右側の布開
き手段２１について説明し、左側の布開き手段２１につ
いての説明は省略する。すなわち、右側の布開き手段２
１は、前記布受け板１１の移動方向（図３において矢印
Ａ・Ｂ方向）と直交する前後方向（図３において矢印Ｃ
・Ｄ方向）に移動可能に設けられたカム板２２と、この
カム板２２の中央部より若干前側に、右方に延出するよ
うに形成された延出腕７０と、前記布受け板１１に連結
されて、前記カム板２２の前後移動に連動して、左右方
向に移動するレール板２４，２４とを備えている。

【００２４】前記布受け板１１には前後に二つの穴１１
ｂ，１１ｂが形成され、該穴１１ｂ，１１ｂに、前記レ
ール板２４，２４の先端部に設けられた布開き受けピン
２５，２５を挿入することにより、布受け板１１とレー
ル板２４，２４とが連結されている。前記レール板２４
は左右に長尺なものであり、その左右両端部にはそれぞ
れ左右方向に長い長穴２４ａ，２４ａが形成されてお
り、該長穴２４ａ，２４ａに段ねじ２６，２６を挿通
し、該段ねじ２６，２６を送り台１０にねじ込むことに
より、レール板２４は送り台１０に左右方向に直線移動
可能に取付けられている。また、前記各レール板２４の
右端部下面には、コロ２７が段ねじ２８によって回転可
能に取付けられている。

【００２５】前記カム板２２は前後（矢印Ｃ・Ｄ方向）
に長尺なものであり、その前後端部にはそれぞれ前後に
長い長穴２２ａ，２２ａが形成されており、該長穴２２
ａ，２２ａに段ねじ２９，２９を挿通し、該段ねじ２
９，２９を送り台１０にねじ込むことにより、カム板２
２は送り台１０に前後方向に直線移動可能に取付けられ
ている。また、前記カム板２２はレール板２４，２４の
下側に配置されており、該カム板２２の前後端部には、
それぞれ傾斜面３０，３０が形成されている。これら傾
斜面３０，３０は後方に向かうにしたがって漸次左方に
傾斜するもので、該傾斜面３０，３０には以下のように
して前記コロ２７，２７が当接するようになっている。

【００２６】すなわち、前記送り台１０には、前記レー
ル板２４，２４より前方位置において、ばね３１，３１
がねじ段３２，３２によって取付けられており、該ばね
３１，３１は、レール板２４，２４に設けられたピン３
３，３３に当接されている。そして、該ピン３３，３３
はばね３１，３１によって、左方（矢印Ａ方向）に付勢
され、これによって、レール板２４，２４が左方に付勢
されている。従って、レール板２４，２４に取付けられ
たコロ２７，２７は、前記ばね３１，３１の付勢力によ
って、前記傾斜面３０，３０にカム板２２を左方に付勢
した状態で当接している。

【００２７】また、カム板２２の中央部より若干前側に
は、上記のように延出腕７０が右方へ延出している。延
出腕７０の先端部は、エアシリンダ３６のピストンロッ
ド３６ａの先端部にナックル３７を介して回動自在に連
結されている。従って、カム板２２は、ピストンロッド
３６ａを前後に伸縮させることで、延出腕７０を介して
前後に移動し、これによって、前記布受け板１１がレー
ル板２４，２４を介して左右に移動するようになってい
る。

【００２８】そして、前記カム板２２が前後に移動する
と、コロ２７，２７が傾斜面３０，３０を相対的に転動
して、左右方向に移動し、これに伴ってレール板２４，
２４が左右に移動するようになっている。すなわち、レ
ール板２４，２４は、カム板２４，２４の前後の移動に
連動して、左右に移動するようになっている。なお、前
記エアシリンダ３６は、図示しないコンプレッサー等の
エアー供給源に、後述する布開き電磁弁６３（図４参
照）とエアホースを介して接続され、ミシンの制御系１
００が有するＣＰＵ基板５４の制御によって布開き電磁
弁６３が開閉することで、ピストンロッド３６ａが動作
するようになっている。

【００２９】そして、エアシリンダ３６のピストンロッ
ド３６ａによって延出腕７０が移動することにより、カ
ム板２２が前後に直線移動し、このカム板２２の前後の
直線移動によってレール板２４，２４が傾斜面３０，３
０およびコロ２７，２７を介して、左右に直線移動する
ようになっている。

【００３０】次に上記構成の布開き手段２１の動作につ
いて説明する。まず、図３に示すように、エアシリンダ
３６のピストンロッド３６ａが引込み位置にあり、この
状態で、前記カム板２２は、後方（矢印Ｄ方向）に位置
して、コロ２７，２７は傾斜面３０，３０の上側（矢印
Ｂ方向）に位置し、レール板２４，２４がばね３１，３
１の付勢力に反して開き側（布切りメスの上下動経路に
対して布受け板１１が最も離れた位置）に位置してい
る。

【００３１】上記の初期状態からエアシリンダ３６を作
動させて、そのピストンロッド３６ａを、図３の矢印Ｃ
方向に伸ばす。すると、ナックル３７の移動に伴って延
出腕７０が前方（矢印Ｃ方向）に移動することにより、
カム板２２が前方（矢印Ｃ方向）に直線移動し、これに
よって、前記レール板２４，２４に取付けられているコ
ロ２７，２７がばね３１，３１の付勢力によって傾斜面
３０，３０を相対的に転動しながら下る。コロ２７，２
７が傾斜面３０，３０を下ると、レール板２４，２４が
左方（矢印Ａ方向）に直線移動し、該レール板２４，２
４に布開き受けピン２５，２５によって連結されている
布受け板１１が左方に移動する。なお、前記送り台１０
の左側の布受け板１１は同様にして、右方に移動する。
従って、布受け板１１，１１に保持されている被縫製物
の切込みが閉じられる。なお、被縫製物の切込みを開く
際には、上記布開き手段２１を逆方向に作動させること
で行う。

【００３２】このように、本例のボタン穴かがりミシン
においては、エアシリンダ３６の動作によってカム板２
２が前後方向に移動すると、このカム板２２の前後移動
に連動して、レール板２４，２４が左右方向に移動し、
これによって、該レール板２４，２４に連結された布受
け板１１が左右方向に移動する。つまり、布受け板１１
はレール板２４，２４の左右方向の移動に伴って、左右
方向にのみ移動し、従来のような前後運動を伴わないの
で、布開きの際に被縫製物がずれることがない。

【００３３】続いて、本実施の形態におけるボタン穴か
がりミシンの制御系１００について、図４を参照して説
明する。図４は、制御系１００の構成を示すブロック図
であって、同図に示すように、制御系１００は、アーム
部３の先端、即ち、ボタン穴かがりミシンの頭部に内蔵
される回路４０、ボタン穴かがりミシンのミシンテーブ
ルに設置される電装ボックス５０、電装ボックス５０に
接続された押え電磁弁６２、布開き電磁弁６３、布切り
電磁弁６４、押えスイッチ６５及びスタートスイッチ６
６の各部、及び、電装ボックス５０へ電源を供給する電
源６１等を備えて構成される。

【００３４】電源６１は、例えば、１００Ｖ（ボルト）
或いは２００Ｖの交流電源に接続されており、電源６１
から電装ボックス５０に搭載されるトランス５１へ電源
が供給される。

【００３５】電源６１から供給された電源はトランス５
１によって所定の電圧値へ変換され、電源基板５２へ供
給される。電源基板５２は、トランス５１を経て供給さ
れる電源をさらに変圧し、或いは整流して、ＣＰＵ基板
５４へ供給する。また、電源基板５２からは、サーボ基
板５３に対しても電源が供給される。

【００３６】サーボ基板５３は、ＣＰＵ基板５４に接続
され、ＣＰＵ基板５４の制御に従って回路４０の上軸サ
ーボモータ４７へ電力を供給し、上軸サーボモータ４７
を駆動させる。上軸サーボモータ４７は、ボタン穴かが
りミシンの上軸を駆動するサーボモータであって、この
上軸サーボモータ４７を動力源としてボタン穴かがりミ
シンの針棒６等の各部が駆動される。

【００３７】ＣＰＵ基板５４は、ＣＰＵ（Central Proc
essing Unit ）等の各種半導体デバイスを実装してお
り、電源基板５２から供給される電源を基に動作して、
ＣＰＵ基板５４に接続された各機器を制御する。具体的
には、ＣＰＵ基板５４は、押えスイッチ６５の操作に従
って押え電磁弁６２を駆動させて、布押え８（図２参
照）を上下に移動させる。また、ＣＰＵ基板５４は、ス
タートスイッチ６６の操作に従ってサーボ基板５３を制
御し、上軸サーボモータ４７の駆動制御を行わせる。

【００３８】また、ＣＰＵ基板５４は、操作パネル５５
における入力操作に従って、各種データに基づく各部の
制御を行い、布切りメス７によるボタン穴形成後に直線
部、鳩目部及び直閂部を形成する先メス駆動、直線部、
鳩目部及び直閂部を形成後に布切りメス７でボタン穴を
形成する後メス駆動、或いは、直線部及び鳩目部の形成
後に布切りメス７でボタン穴を形成し、その後直閂部を
形成する中間メス駆動のいずれかによるボタン穴かがり
縫いを実行させる。

【００３９】また、ＣＰＵ基板５４は、予め定められた
ボタン穴かがり縫いの制御において、布切り電磁弁６４
及び布開き電磁弁６３を適宜駆動させて被縫製物の切込
み部の形成や布開き動作を行わせる。ＣＰＵ基板５４
は、Ｘ原点センサ４１、Ｙ原点センサ４２及びθ原点セ
ンサ４３から入力される検知信号に基づいて、送り台１
０の位置及び針棒６の回動位置を検知するとともに、送
り台１０を所定の位置へ移動させるためにＸパルスモー
タ４４及びＹパルスモータ４５を駆動させ、針棒６を所
定の回転位置へ移動させるためにθパルスモータ４６を
駆動させる。

【００４０】さらに、ＣＰＵ基板５４には、フラッシュ
メモリ等の各種記憶素子（図示略）が実装されていて、
この記憶素子には、ＣＰＵ基板５４の動作に際して実行
される各種プログラムの他、各種データが記憶されてい
る。そして、ＣＰＵ基板５４は、操作パネル５５におけ
る入力操作に応じて、後述するデータ設定処理（図９）
を実行し、該記憶素子内のデータの設定／変更を行う。
ここで、上記記憶素子に記憶されるデータの一例とし
て、パターン５６，５６，…について説明する。

【００４１】図５は、ＣＰＵ基板５４上に実装される記
憶素子（図示略）に記憶されるパターン５６，５６，…
の構成を模式的に示す図である。同図に示すように、パ
ターン５６，５６，…は、それぞれ項目番号が付された
複数の項目に対応づけてデータが設定されたテーブルを
なしている。

【００４２】また、図６は、この図５に示すパターン５
６，５６，…に基づいて形成されるボタン穴かがり縫い
を示す平面図である。この図６に示すように、本実施の
形態の形態におけるボタン穴かがりミシンによれば、被
縫製物に切込み部が形成されるとともに、切込み部の周
縁に鳩目部、直線部及び直閂部の３種の縫いが形成され
る。

【００４３】図５に示すパターン５６，５６，…では、
項目番号１はボタン穴かがり縫いにおける直線部の長さ
を示し、項目番号２は直線部を縫う際の針数を示し、項
目番号３は布切りメス７による裁断部分の形状を示し、
項目番号４は直閂部の有無を示し、項目番号５は布切り
メス７の動作タイミングを示すものとする。ここで、項
目番号１のデータは２２であるから、図５の手前側に示
すパターン５６に従ってボタン穴かがり縫いを行うと、
図６に示す直線部が２２ミリメートルの長さで縫製され
ることになる。

【００４４】また、項目番号４のデータとして、値１は
直閂部有り、値２は直閂部無しを示すものとすれば、図
５の手前側に示すパターン５６に従ってボタン穴かがり
縫いを行うと、図６に示す直閂部の縫いが形成されるこ
とになる。さらに、項目番号５のデータとして、値１は
後述する先メス駆動、値２は後メス駆動、値３は中間メ
ス駆動を示すものとすれば、図５の手前側に示すパター
ン５６に従ってボタン穴かがり縫いを行うと、中間メス
駆動が行われることになる。

【００４５】このように、各パターン５６，５６，…に
は、ボタン穴かがり縫いにおける各種のデータが設定さ
れているので、異なるパターンに基づいて縫製を行わせ
ることで、縫製時の動作や、図６に示す各部の縫いのサ
イズや形状を変えることができる。

【００４６】ＣＰＵ基板５４には、回路４０のＸ原点セ
ンサ４１、Ｙ原点センサ４２及びθ原点センサ４３の各
センサが接続されている。これら各センサは、所定の原
点位置を検知するセンサであって、Ｘ原点センサ４１
は、Ｘ軸方向での送り台１０の原点位置を検知し、Ｙ原
点センサ４２はＹ軸方向における送り台１０の原点位置
を検知し、θ原点センサ４３は、針棒６の回転における
原点位置を検知するセンサである。そして、これらの各
センサは、検知結果をＣＰＵ基板５４へ出力する。

【００４７】さらに、ＣＰＵ基板５４には、Ｘパルスモ
ータ４４、Ｙパルスモータ４５、及びθパルスモータ４
６が接続される。Ｘパルスモータ４４は、前記送り台１
０をＸ軸方向へ移動させるパルスモータであり、Ｙパル
スモータ４５は、送り台１０をＹ軸方向へ移動させるパ
ルスモータであり、θパルスモータ４６は、例えばボタ
ン穴の鳩目部を縫製する際に針棒６及びルーパー（図示
略）を回動させるパルスモータである。これらの各パル
スモータは、ＣＰＵ基板５４による制御に従って動作
し、縫製時に送り台１０を移動させ、或いは針棒６とル
ーパーを回動させる。

【００４８】押え電磁弁６２は、上記押え用駆動体１９
（図２参照）の一部として設けられ、図示しないエアー
供給源から押え用駆動体１９が備えるエアシリンダへの
エアー供給を制御する電磁弁であって、ＣＰＵ基板５４
による制御に従って開閉する。そして、この押え電磁弁
６２の開閉に伴ってロッド１９ａが伸縮して、布押え８
を上下に移動させる。

【００４９】布開き電磁弁６３は、コンプレッサー等の
エアー供給源（図示略）から上記エアシリンダ３６（図
３参照）へのエアー供給を制御する電磁弁であって、Ｃ
ＰＵ基板５４に接続され、ＣＰＵ基板５４の制御に従っ
て開閉する。そして、布開き電磁弁６３の開閉に伴って
エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａ（図３参照）
を前後に移動することで布開き手段２１（図３参照）が
動作する。

【００５０】ここで、布開き電磁弁６３が動作すること
によって布開き手段２１が動作する方向は、ボタン穴の
直線部と直行し、被縫製物の切込み部を開き、或いは閉
じる方向である。なお、本実施の形態では、布開き手段
２１によって布開き動作が行われた状態を、被縫製物の
開状態と称し、布開き手段２１による布開きが行われて
いない状態を、被縫製物の閉状態と称する。

【００５１】布切り電磁弁６４は、コンプレッサー等の
エアー供給源（図示略）からエアシリンダ（図示略）へ
のエアー供給を制御することにより、布切りメス７（図
１参照）の動作を制御する電磁弁である。この布切り電
磁弁６４はＣＰＵ基板５４に接続され、ＣＰＵ基板５４
の制御に従って開閉する。そして、布切り電磁弁６４の
開閉に伴って、布切りメス７が駆動され、切込み部が形
成される。

【００５２】押えスイッチ６５は、布押え８の移動を指
示することにより、被縫製物の押さえの開始／解除を指
示するスイッチであり、押えスイッチ６５の操作に応じ
て、ＣＰＵ基板５４は押え電磁弁６２を制御して布押え
８を動作させる。

【００５３】スタートスイッチ６６は、ボタン穴かがり
ミシンの動作を開始／停止させるスイッチであって、Ｃ
ＰＵ基板５４は、スタートスイッチ６６の操作に応じて
サーボ基板５３を制御して、上軸サーボモータ４７の回
転を開始／停止させる。

【００５４】また、ＣＰＵ基板５４には、操作パネル５
５が接続されている。操作パネル５５は、後述するデー
タ設定処理等において、ボタン穴かがりミシンの動作に
関する各種設定を行う入力手段であり、例えばミシン機
枠１の正面に配設される。ここで、図５を用いて、操作
パネル５５について説明する。

【００５５】図７は、操作パネル５５の正面図である。
同図に示すように、操作パネル５５は、準備スイッチ７
２、モード選択スイッチ７６、パターンNo．−（マイナ
ス）スイッチ７８、パターンNo．＋（プラス）スイッチ
７９、データ−（マイナス）スイッチ８１、データ＋
（プラス）スイッチ８２、データ設定スイッチ８３、項
目−（マイナス）スイッチ８５、及び項目＋（プラス）
スイッチ８６等の各スイッチと、これらの各スイッチ近
傍に配設されたＬＥＤ７１，７３，７４，７５と、パタ
ーンNo．表示部７７、数値表示部８０、及び項目番号表
示部８４等の各表示部を備えている。上記各スイッチ
は、それぞれ押圧操作を検知して検知信号をＣＰＵ基板
５４へ出力するスイッチであり、パターンNo．−スイッ
チ７８、データ−スイッチ８１、及び項目−スイッチ８
５の操作時には対応する値が１減少され、パターンNo．
＋スイッチ７９、データ＋スイッチ８２、及び項目＋ス
イッチ８６の操作時には対応する値が１増加される。ま
た、上記各表示部は、複数のＬＥＤやＥＬ素子等の光
源、或いは、液晶表示パネルを備えており、数値等の表
示が可能である。

【００５６】準備スイッチ７２は、縫製に先立つ縫い目
データの生成、送り台１０、針棒６、及びルーパー（図
示略）の原点位置への移動等を行う準備状態を指定する
スイッチであり、この準備スイッチ７２の操作により準
備状態が指示されている間は、準備スイッチ７２に隣接
して配置されたＬＥＤ７１が点灯し、縫製の準備が完了
し、ミシンの縫製動作が開始可能であることを示してい
る。

【００５７】モード選択スイッチ７６は、ボタン穴かが
りミシンで実行可能な複数の動作モードを選択するスイ
ッチである。一例として、本実施の形態では、布送りや
縫製を自動的に行う自動モード、手動で上軸を回転させ
ることにより自動モードと同手順の動作を行わせる手動
モード、及び、縫いを行わずに被縫製物の送りのみを行
う送りモードの３種の動作モードを設定可能とする。モ
ード選択スイッチ７６の近傍には、上記３種の各動作モ
ードの選択状態を示すＬＥＤ７３，７４，７５がそれぞ
れ配置されている。そして、モード選択スイッチ７６の
操作によって動作モードが切り替えられると、新たに選
択された動作モードに対応するＬＥＤが点灯する。

【００５８】パターンNo．−スイッチ７８及びパターン
No．＋スイッチ７９は、ボタン穴かがりミシンのボタン
穴かがり縫いに関するパターン５６，５６，…を切り替
えるためのスイッチである。上述のように、本実施の形
態のボタン穴かがりミシンにおいては、ＣＰＵ基板５４
（図４参照）上に実装された記憶素子に、ボタン穴かが
り縫いの際に参照される各種データがパターン５６，５
６，…（図５参照）として記憶されている。そして、穴
かがり縫いを行う際に所定のパターンを指定することに
より、該パターンに設定されたデータに従って縫いが行
われる。

【００５９】パターンNo．−スイッチ７８及びパターン
No．＋スイッチ７９は、参照すべきパターン５６，５
６，…を指定するためのスイッチであって、パターンN
o．−スイッチ７８及びパターンNo．＋スイッチ７９の
操作によって指定されたパターンのNo．がパターンNo．
表示部７７に表示される。パターンNo．表示部７７は、
パターンNo．−スイッチ７８及びパターンNo．＋スイッ
チ７９の操作により指定されたパターンのＮｏ．を表示
する。なお、パターンNo．表示部７７に表示中のパター
ンNo．に該当するデータは、縫い動作の際に参照される
とともに、操作パネル５５におけるデータ更新の対象に
なる。

【００６０】データ−スイッチ８１及びデータ＋スイッ
チ８２は、パターンNo．表示部７７に表示されているパ
ターンの各項目番号に対応するデータを設定／変更する
スイッチであり、データ−スイッチ８１及びデータ＋ス
イッチ８２の操作によって変更されたデータの値は、数
値表示部８０に表示される。なお、数値表示部８０は、
パターンNo．表示部７７に表示されたパターンのデータ
を表示するほか、縫い動作の実行時には、縫い速度や、
生産カウンタのカウント値等を表示する。

【００６１】データ設定スイッチ８３は、パターンNo．
表示部７７に表示されたパターンのデータの設定／更新
を指示するスイッチである。即ち、パターンNo．表示部
７７に表示されたパターンにおいて、後述する項目番号
表示部８４に表示された項目番号のデータとして、数値
表示部８０に表示された値を記憶させるスイッチであ
り、データ設定スイッチ８３が操作されることにより、
データ−スイッチ８１及びデータ＋スイッチ８２によっ
て設定／変更されたデータが確定される。

【００６２】項目−スイッチ８５及び項目＋スイッチ８
６は、上記データ−スイッチ８１及びデータ＋スイッチ
８２によるデータの設定／変更の対象となる項目番号を
指定するスイッチであり、これら項目−スイッチ８５及
び項目＋スイッチ８６によって指定された項目番号は項
目番号表示部８４に表示される。

【００６３】以上のように構成されるボタン穴かがりミ
シンの動作について、図８及び図９を参照して説明す
る。図８は、本実施の形態におけるボタン穴かがりミシ
ンの動作を示すゼネラルフローである。

【００６４】まず、ステップＳ１において、ＣＰＵ基板
５４は、操作パネル５５のパターンNo．−スイッチ７８
及びパターンNo．＋スイッチ７９における操作の有無を
判別する。ここでスイッチ操作が行われていた場合に
は、ステップＳ２へ移行して、処理対象のパターンNo．
を更新し、更新後のパターンNo．をパターンNo．表示部
７７に表示させてステップＳ３へ移行する。また、ステ
ップＳ１でスイッチ操作が無いと判別した場合には、そ
のままステップＳ３へ移行する。

【００６５】ステップＳ３で、ＣＰＵ基板５４は、操作
パネル５５のモード選択スイッチ７６における操作の有
無を判別する。ここで、モード選択スイッチ７６が操作
された場合にはステップＳ４へ移行して、モード選択ス
イッチ７６の操作により指定されたモードを動作モード
として設定し、ステップＳ５へ移行する。また、ステッ
プＳ３でモード選択スイッチ７６が操作されなかった場
合には、ステップＳ５へ移行する。

【００６６】ステップＳ５では、現在設定されている動
作モードが自動モードか否かを判別し、上記手動モード
又は送りモードが設定されている場合には、ステップＳ
６へ移行し、設定されている動作モードに対応する動作
を行って、処理を終了する。また、ステップＳ５で、動
作モードとして自動モードが設定されている場合には、
ＣＰＵ基板５４はステップＳ７へ移行する。

【００６７】ステップＳ７で、ＣＰＵ基板５４は、デー
タ−スイッチ８１及びデータ＋スイッチ８２における操
作の有無を判別する。ここで、スイッチ操作が行われた
場合には、ステップＳ８へ移行して後述するデータ設定
処理を実行し、ステップＳ９へ移行する。また、ステッ
プＳ７でデータ−スイッチ８１及びデータ＋スイッチ８
２のいずれも操作されなかった場合には、ＣＰＵ基板５
４はそのままステップＳ９の処理へと移行する。

【００６８】ステップＳ９では、準備スイッチ７２の操
作の有無を判別し、準備スイッチ７２が操作された場合
にはＬＥＤ７１を点灯させ、ステップＳ１０へ移行す
る。また、準備スイッチ７２が操作されなかった場合に
は、ステップＳ１へ戻る。

【００６９】ステップＳ１０で、ＣＰＵ基板５４は、設
定されているパターンNo．のデータをもとに、縫製すべ
き縫い目データを作成する。さらに、ＣＰＵ基板５４
は、ステップＳ１１において、Ｘパルスモータ４４、Ｙ
パルスモータ４５及びθパルスモータ４６を駆動制御
し、送り台１０を原点位置へ移動させるとともに、針棒
６、及びルーパー（図示略）を原点位置へ移動させる。
なお、ここで、Ｘパルスモータ４４及びＹパルスモータ
４５の原点位置とは、布切りメス７の位置を基準とした
位置である。

【００７０】続くステップＳ１２で、ＣＰＵ基板５４
は、操作パネル５５の準備スイッチ７２の操作状態を判
別し、準備スイッチ７２が操作されれば、ＬＥＤ７１を
消灯し、ステップＳ９へ戻る。そして、ステップＳ１２
で、準備スイッチ７２が操作されなければ、ＣＰＵ基板
５４はステップＳ１３へ移行する。

【００７１】ステップＳ１３で、ＣＰＵ基板５４は、押
えスイッチ６５の操作の有無を判別し、押えスイッチ６
５が操作されなければステップＳ１２へ戻って待機し、
押えスイッチ６５が操作されると、ステップＳ１４へ移
行して、布押え８を下降させて、被縫製物を固定する。

【００７２】ステップＳ１５で、ＣＰＵ基板５４は、再
度押えスイッチ６５の操作の有無を判別し、押えスイッ
チ６５が操作された場合にはステップＳ１６へ移行し
て、布押え８を上昇させ、ステップＳ１３へ戻る。ま
た、ステップＳ１５で、押えスイッチ６５が操作されな
かった場合には、ＣＰＵ基板５４はステップＳ１７へ移
行する。

【００７３】ステップＳ１７で、ＣＰＵ基板５４は、ス
タートスイッチ６６の操作の有無を判別し、操作が無い
場合にはステップＳ１５へ戻り、スタートスイッチ６６
が操作された場合には、ステップＳ１８へ移行する。

【００７４】ステップＳ１８で、ＣＰＵ基板５４は、現
在設定されているパターンNo．のデータを参照し、布切
りメス７の動作タイミングが先メス駆動を示すデータか
否かを判別する。具体的には、パターン５６，５６，…
（図５参照）のうち、パターンNo．表示部７７（図７参
照）に現在表示されているパターンNo．に対応するパタ
ーンの項目番号５に設定されたデータを参照して、デー
タの値が「１」であるか否かを判別する。そして、デー
タの値が「１」であり、先メス駆動が設定されている場
合には、ステップＳ１９へ移行する。

【００７５】ステップＳ１９で、ＣＰＵ基板５４は、布
切り電磁弁６４を駆動させることによって布切りメス７
（図１参照）を動作させ、被縫製物に切込み部を形成さ
せて、ステップＳ２０へ移行する。また、ステップＳ１
８における判別で、データの値が「１」ではなく、先メ
ス駆動が設定されていない場合には、ＣＰＵ基板５４は
ステップＳ１９の処理を行うことなくステップＳ２０へ
移行する。

【００７６】ステップＳ２０で、ＣＰＵ基板５４は、送
り台１０を縫い始めの位置へと移動させ、ステップＳ２
１へ移行して、布開き電磁弁６３を駆動することによっ
て布開き手段２１を動作させて、布開きを行わせる。

【００７７】そして、ステップＳ２２において、ＣＰＵ
基板５４は、サーボ基板５３を制御して上軸サーボモー
タ４７を駆動させるとともに、Ｘパルスモータ４４、Ｙ
パルスモータ４５、θパルスモータ４６を制御して、直
線部及び鳩目部の縫製を実行させる。

【００７８】続いて、ＣＰＵ基板５４は、ステップＳ２
３で、現在設定されているパターンNo．に該当するデー
タを参照し、布切りメス７の動作タイミングが中間メス
駆動を示すデータか否かを判別する。具体的には、パタ
ーン５６，５６，…のうち、パターンNo．表示部７７に
現在表示されているパターンNo．に対応するパターンの
項目番号５に設定されたデータを参照して、データの値
が「３」であるか否かを判別する。そして、データの値
が「３」であり、中間メス駆動が設定されている場合に
は、ＣＰＵ基板５４はステップＳ２４へ移行し、送り台
１０を原点位置、即ち布切りメス７の位置へ移動させ、
ステップＳ２５へ移行する。

【００７９】ステップＳ２５で、ＣＰＵ基板５４は、布
切りメス７を駆動させて被縫製物に切込み部を形成させ
て、ステップＳ２６へ移行する。ステップＳ２６では、
送り台１０が、直閂部の縫製を開始する位置まで移動さ
れる。続くステップＳ２７で、ＣＰＵ基板５４は、布開
き手段２１を動作させて布開きを終了させ、被縫製物が
広げられていない状態に移行させる。

【００８０】ここで、ＣＰＵ基板５４は、ステップＳ２
８へ移行して直閂部の縫いを実行させて、ステップＳ２
９へ移行する。なお、ステップＳ２３での判別におい
て、パターンの項目番号５のデータの値が「３」では無
かった場合、即ち、中間メス駆動が設定されていない場
合には、ステップＳ２３からステップＳ１００へ移行す
る。ステップＳ１００では、直閂データの有／無を判断
し、直閂データ有りの場合はステップＳ２８へ移行し
て、直閂部の縫製を行い、直閂データが無しの場合は、
ステップＳ２９へ移行する。

【００８１】ステップＳ２９で、ＣＰＵ基板５４は、現
在設定されているパターンNo．に該当するデータを参照
し、布切りメス７の動作タイミングが後メス駆動を示す
データか否かを判別する。具体的には、パターン５６，
５６，…のうち、パターンNo．表示部７７に表示されて
いるパターンNo．に対応するパターンの項目番号５に設
定されたデータを参照して、データの値が「２」である
か否かを判別する。そして、データの値が「２」であ
り、後メス駆動が設定されている場合には、ＣＰＵ基板
５４はステップＳ３１へ移行し、布切りメス７を駆動さ
せて被縫製物の切込み部を形成させ、ステップＳ３２へ
移行する。ステップＳ３２では、ＣＰＵ基板５４は布開
き手段２１を動作させて布開きを終了させ、被縫製物が
広げられていない状態にさせる。

【００８２】ステップＳ３２における処理の終了後、Ｃ
ＰＵ基板５４は、ステップＳ１２へ戻る。また、ステッ
プＳ３０における判別で、布切りメス７の動作タイミン
グとして後メス駆動が設定されていなかった場合には、
ステップＳ３０からステップＳ１２へ戻る。

【００８３】このように、上記中間メス駆動では、直線
部及び鳩目部の縫いが行われた後、布切りメス７が駆動
されて切込み部が形成され、その後、布開きが閉じられ
た後に直閂部が形成される。このため、切込み部の端に
跨るように直閂部を形成することができ、ほつれを防止
できる。また、布開き手段２１が布を閉じた状態に移行
してから直閂部が形成されるので、直閂部付近にゆがみ
を生じる恐れもない。

【００８４】続いて、図９を参照して、図８のステップ
Ｓ８に示すデータ設定処理について詳細に説明する。図
９に示す処理において、ＣＰＵ基板５４は、まず、「デ
ータ項目番号」と称されるパラメータに「１」を設定す
る（ステップＳ４１）。このデータ項目番号は、上記パ
ターン５６，５６，…における項目番号を指定するため
のパラメータである。

【００８５】続いて、ＣＰＵ基板５４は、データ−スイ
ッチ８１及びデータ＋スイッチ８２における操作の有無
を判別する（ステップＳ４２）。データ−スイッチ８１
及びデータ＋スイッチ８２のいずれか一方、或いは両方
が操作された場合は、データが変更されているため、デ
ータの更新を行うステップＳ４３へ移行する。また、デ
ータ−スイッチ８１及びデータ＋スイッチ８２のいずれ
も操作されていない場合には、ＣＰＵ基板５４は後述す
るステップＳ４４へ移行する。

【００８６】ステップＳ４３では、現在指定されている
項目番号、即ち、項目番号表示部８４に表示されている
項目番号のデータについて、データ−スイッチ８１及び
データ＋スイッチ８２の操作により変更された値を設定
し、更新を行う。このステップＳ４３で更新されるデー
タは、上記直線部における穴かがりの長さ、直線部の針
数、鳩目部の針数、布切りメス７によって切込み部を形
成するために直線部の縫製時に設けられる余地を示す直
線部メススペース、同様に鳩目部の縫製時に設けられる
鳩目部メススペース、直閂部の有無、直閂部の針数等で
ある。

【００８７】そして、ＣＰＵ基板５４は、ステップＳ４
４へ移行して、項目−スイッチ８５及び項目＋スイッチ
８６における操作の有無を判別し、操作が行われた場合
には、ステップＳ４５へ移行して、項目−スイッチ８５
及び項目＋スイッチ８６における操作によって指定され
た項目番号を、新たなデータ項目番号として設定して更
新し、ステップＳ４６へ移行する。また、ステップＳ４
４で、項目−スイッチ８５及び項目＋スイッチ８６のい
ずれも操作されない場合は、そのままステップＳ４６へ
移行する。

【００８８】ステップＳ４６では、データ設定スイッチ
８３における操作の有無を判別し、操作が行われた場合
にはステップＳ４７へ移行し、データ設定スイッチ８３
が操作されない場合にはステップＳ４２へ戻る。

【００８９】ＣＰＵ基板５４は、ステップＳ４７では、
布切りメス７の駆動タイミングを示す項目のデータを参
照し、データの値が「０」か否かを判別する。そして、
データの値が「０」の場合は、ステップＳ４８に移行し
て布切りメス７の駆動を行わない旨の設定を行ってステ
ップＳ４９へ移行する。また、ステップＳ４７で、デー
タの値が「０」ではなかった場合には、ステップＳ４８
の処理を行わずにステップＳ４９へ移行する。

【００９０】ステップＳ４９で、ＣＰＵ基板５４は、布
切りメス７の駆動タイミングを示す項目のデータを参照
し、データの値が「１」か否かを判別する。そして、デ
ータの値が「１」の場合は、ステップＳ５０に移行し
て、先メス駆動を設定し、ステップＳ５１へ移行する。
また、ステップＳ４９で、データの値が「１」ではなか
った場合には、ステップＳ５０の処理を行わずにステッ
プＳ５１へ移行する。

【００９１】そして、ステップＳ５１で、ＣＰＵ基板５
４は、布切りメス７の駆動タイミングを示す項目のデー
タを参照し、データの値が「２」か否かを判別する。そ
して、データの値が「２」の場合は、ステップＳ５２に
移行して、後メス駆動を設定し、ステップＳ５３へ移行
する。また、ステップＳ５１で、データの値が「２」で
はなかった場合には、ステップＳ５２の処理を行わずに
ステップＳ５３へ移行する。

【００９２】ステップＳ５３で、ＣＰＵ基板５４は、布
切りメス７の駆動タイミングを示す項目のデータを参照
し、データの値が「３」か否かを判別する。そして、デ
ータの値が「３」の場合は、ステップＳ５４へ移行し
て、直閂部の縫いに関するデータを参照し、直閂縫いを
行う旨が設定されているか否かを判別する。

【００９３】このステップＳ５４における判別の結果、
直閂縫いを行う旨のデータが設定されていないと判別さ
れた場合には、ＣＰＵ基板５４はステップＳ５５へ移行
して、布切りメス７の駆動タイミングを後メス駆動とし
て、データの値を「２」に更新し、ステップＳ４７へ戻
る。また、ステップＳ５４における判別の結果、直閂縫
いを行う旨のデータが設定されていると判別された場合
には、ステップＳ５６へ移行して中間メスを設定し、ス
テップＳ５７へ移行する。

【００９４】なお、ステップＳ５３の判別において、布
切りメス７の動作タイミングを示すデータの値が「３」
でなかった場合には、ＣＰＵ基板５４はそのままステッ
プＳ５７へ移行する。

【００９５】ステップＳ５７では、上記ステップＳ４７
〜ステップＳ５６に係るデータ以外のデータについての
更新を実行し、ステップＳ９（図８）へ戻る。

【００９６】上記のように、中間メス駆動は、ボタン穴
かがり縫いにおける直線部及び鳩目部を縫製した後、布
切りメス７を駆動して切込み部を形成し、さらにその後
直閂部を縫製する方法である。従って、中間メス駆動で
直閂部の縫いを省くと、後メス駆動と全く同じ動作が行
われることになる。従って、図９のステップＳ５４及び
ステップＳ５５に示す処理によって、中間メスが設定さ
れていながら直閂部の縫いを行わないように設定がなさ
れている場合は、布切りメス７の動作タイミングが後メ
スとして設定されるので、無用の混乱やエラーを招くこ
とがない。

【００９７】以上のように、本発明の実施の形態におけ
るボタン穴かがりミシンにおいては、ボタン穴かがり縫
い目を形成する際に、布切りメス７によってボタン穴を
形成した後に直線部、鳩目部及び直閂部を形成する先メ
ス駆動、直線部、鳩目部及び直閂部を形成した後に布切
りメス７によってボタン穴を形成する後メス駆動の他、
直線部及び鳩目部を形成した後に布切りメス７によって
ボタン穴を形成し、その後直閂部を形成する中間メス駆
動を行うことができる。このため、先に直線部を形成し
て歪みのないボタン穴のかがり縫いを行うとともに、切
込み部の縁を跨ぐように直閂部を形成することができ、
歪みを生じるおそれが無く、かつ、ほつれを生じる心配
の無いボタン穴かがり縫いを、容易に行うことができ
る。

【００９８】また、上記中間メス駆動を行う際には、布
切りメス７によりボタン穴を形成した後、直閂部を形成
する前に、布開き手段２１を駆動させて布開きをしない
状態、即ち、被縫製物を閉状態にさせる。このため、直
閂部を形成する際に、被縫製物が開かれていないので、
直閂部の形成時に歪みを生じることがない。

【００９９】さらに、図９に示すデータ設定処理で、中
間メス駆動が設定された場合に、直閂部の有無を示すデ
ータを参照し、直閂部が無い設定がなされている場合に
は、中間メス駆動ではなく、後メス駆動を設定するの
で、矛盾するデータが設定されることが無く、動作エラ
ーや無用の混乱を避け、安定して使用できる。

【０１００】なお、上記実施の形態においては、図９の
ステップＳ５４及びステップＳ５５に示す処理によっ
て、中間メスが設定されていながら直閂部の縫いを行わ
ないように設定がなされている場合は、布切りメス７の
動作タイミングを後メス駆動として設定する構成とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、設定され
るデータは中間メスのまま、縫製時の動作のみを後メス
と同様の動作に変更するものとしても良く、その他、ボ
タン穴かがりミシンの各部の細部構成についても適宜変
更可能であることは勿論である。また、上記実施例で
は、鳩目ボタン穴かがりミシンについて述べたが、鳩目
ボタン穴を形成せずに、直線部、閂止め部のみに縫い目
を形成するボタン穴かがりミシンについても、同様な効
果が得られることは勿論である。

【０１０１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ボタン穴
が形成される前に直線部を形成するので、直線部に歪み
を生じる恐れが無く、また、ボタン穴の形成後に閂止め
部を形成するので、ボタン穴の縁を跨ぐように閂止め部
の縫い目を形成できる。このため、ほつれや歪みを生じ
ることのない、美しいボタン穴かがり縫い目を容易に形
成できる。

【０１０２】請求項２記載の発明によれば、布開き手段
によって布が開状態にされて直線部や鳩目部の縫い目が
形成された後、閂止め部の縫い目が形成される際には、
布は閉状態となっており、ボタン穴の広がりを防止する
ことができ、閂止め部の縫い目に歪みを生じるおそれが
ない。このため、より美しいボタン穴かがり縫い目を容
易に形成することができる。

【０１０３】請求項３記載の発明によれば、先メス駆動
と、後メス駆動と、中間メス駆動とのいずれかを設定す
ることができるので、予め所望のメス駆動タイミングを
設定することで容易に美しいボタン穴かがり縫い目を形
成できる。また、閂止め部の有無とメスの駆動タイミン
グの設定とが一致しない場合は、自動的に後メス駆動の
動作を実行させるので、人為的なミス等により一致しな
い設定が行われても、作業を速やかに進行させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるボタン穴かがりミ
シンの構成を示す側面図である。

【図２】図１に示すボタン穴かがりミシンが備える布押
え機構を示す側面図である。

【図３】図１に示すボタン穴かがりミシンが備える布開
き装置を示す平面図である。

【図４】図１に示すボタン穴かがりミシンの制御系の構
成を示すブロック図である。

【図５】図４に示すＣＰＵ基板に記憶されるパターンの
構成を模式的に示す図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるボタン穴かがりミ
シンにより形成されるボタン穴かがり縫いの様子を示す
平面図である。

【図７】図４に示す操作パネルの構成をより詳細に示す
正面図である。

【図８】図４に示すボタン穴かがりミシンの制御系によ
り実行される処理を示すゼネラルフローである。

【図９】図８のステップＳ８に示すデータ設定処理をよ
り詳細に示すフローチャートである。

【符号の説明】

１００ 制御系 ４０ 回路 ４１ Ｘ原点センサ ４２ Ｙ原点センサ ４３ θ原点センサ ４４ Ｘパルスモータ ４５ Ｙパルスモータ ４６ θパルスモータ ４７ 上軸サーボモータ ５０ 電装ボックス ５１ トランス ５２ 電源基板 ５３ サーボ基板 ５４ ＣＰＵ基板 ５５ 操作パネル ５６，５６，… パターン ６１ 電源 ６２ 押え電磁弁 ６３ 布開き電磁弁 ６４ 布切り電磁弁 ６５ 押えスイッチ ６６ スタートスイッチ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CB03 CE01 CE03 CE07 EE03 EE08 GG02 JA07 JA08 JA13 LA16 LA26 LA71 LA73 LA89 LB01 LB02 NA15 NA25 NA28 NA76 NA78 NB03 NB12 NB18 NC06 NC07 NC18 QA01 QA06 QA07 QA08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的な制御により、少なくとも左右の
   直線部と、これら両直線部の一端部に形成される閂止め
   部からなるボタン穴かがり縫い目を形成するとともに、
   布切りメスにより前記両直線部の間にボタン穴を形成す
   るボタン穴かがり縫いミシンにおいて、 前記両直線部への縫い目形成後に、前記布切りメスによ
   り前記ボタン穴を形成させ、その後に閂止め部に縫い目
   を形成させる制御手段を備えることを特徴とするボタン
   穴かがりミシン。
2. 【請求項２】 前記ボタン穴かがりミシンは、前記布切
   りメスによって形成されたボタン穴と直行する方向に布
   を開閉する布開き手段を備え、 前記制御手段は、前記布開き手段により布を閉状態とし
   てから前記閂止め部に縫い目を形成させる布開き制御手
   段を備えることを特徴とする請求項１記載のボタン穴か
   がりミシン。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記布切りメスによる
   ボタン穴形成後に、前記両直線部及び前記閂止め部に縫
   い目を形成する先メス駆動と、前記両直線部及び前記閂
   止め部に縫い目を形成後に前記布切りメスによりボタン
   穴を生成する後メス駆動と、前記両直線部への縫い目形
   成後に前記布切りメスにより前記ボタン穴を形成しその
   後に前記閂止め部に縫い目を形成する中間メス駆動との
   いずれかを設定するメス駆動順設定手段と、前記閂止め
   部に縫い目を形成するか否かを設定する閂止め有無設定
   手段とを備え、 前記閂止め有無設定手段により閂止め無しと設定され、
   かつ、前記メス順序設定手段により前記中間メス駆動が
   設定された場合に、自動的に前記後メス駆動が設定され
   ているものとして、前記直線部のボタン穴かがり縫い目
   の形成後、前記布切りメスを駆動してボタン穴を形成さ
   せる不一致設定時制御手段を備えることを特徴とする請
   求項１記載のボタン穴かがりミシン。