JPH10118363A - ジグザグミシンの縫い模様及びジグザグミシンの縫い模様の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縁かがり縫い模様、まつり縫い模様を形成す
るにあたって、押え足の交換及び被縫製物のセットのし
直しをなくし、作業の煩雑さをなくす。また、縁かがり
縫い模様とまつり縫い模様とを交互に形成して縫い時間
を短くすると共に同一の押え足を用いることにより、製
造コストを飛躍的に低減する。 【解決手段】 縁かがり縫い模様３とまつり縫い模様５
とを、各縫い模様３，５を形成すべき位置２ａ，２ｂ
に、所定の針数、縫い幅Ｘ，Ｙで連続して交互に形成
し、これら縫い模様３，５を針振り可能範囲Ｚ内の位置
に同一の押え足１５を用いて各縫い模様３，５に応じて
の押え足の交換や被縫製物２のセットのし直しをするこ
となく形成し得ると共に、縁かがり縫い模様３とまつり
縫い模様５とを交互に形成する分縫い時間を短くし得る
ように構成してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジグザグミシンの
縫い模様及びジグザグミシンの縫い模様の形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、針振り可能な家庭用ジグザグミシ
ンを用いてズボンを裾上げするにあたっては、図５に示
されるような方法が採用されている。すなわち、先ず、
図５（ａ）に示されるように、縁かがり縫いパターンを
選択し、次いで、図５（ｂ）に示されるように、縁かが
り縫い用の押え足１をミシンに装着し、次いで、図５
（ｃ）に示されるように、切断された布（被縫製物）２
の裾の縁部２ａ全体に、所定の縁かがり縫いを行い（縁
かがり縫い模様３を形成し）、次いで、図５（ｄ）に示
されるように、縁かがりした布２をＺ形に折り畳み、次
いで、図５（ｅ）に示されるように、まつり縫いパター
ンを選択し、次いで、図５（ｆ）に示されるように、ま
つり縫い用の押え足４を上記縁かがり縫い用の押え足１
に代えてミシンに装着し、次いで、図５（ｇ）に示され
るように、上記Ｚ形に折り畳まれた布２の図示上側の折
曲端部２ｂ全体に、所定のまつり縫いを行い（まつり縫
い模様５を形成し）、次いで、図５（ｈ）に示されるよ
うに、この縁かがり縫い及びまつり縫いを行った布２を
折り返すことにより、完成品が得られるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法で裾上げを行う場合には、以下の問題点があ
る。すなわち、縁かがり縫い、まつり縫いごとに、押え
足１，４の交換が必要であると共に布２をセットし直さ
なければならないため、作業が煩雑になるといった問題
があった。さらに、２種類の押え足１，４を用意しなけ
ればならないため、製造コストが高くなるといった問題
があった。

【０００４】また、縁かがり縫いを布２の裾の縁部２ａ
全体に、まつり縫いを布２の折曲端部２ｂ全体に、それ
ぞれ行わなければならないため、縫い時間が長くなり、
これによっても製造コストが高くなるといった問題があ
った。

【０００５】そこで本発明は、縁かがり縫い、まつり縫
いを形成するにあたって、押え足の交換及び被縫製物の
セットのし直しをする必要がなく作業の煩雑さをなくす
ことができると共に、縫い時間を短くでき且つ押え足の
個数を低減できて製造コストを飛躍的に低減できるジグ
ザグミシンの縫い模様及びジグザグミシンの縫い模様の
形成方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のジグザグミシンの縫い模様は、ジグザグミ
シンにより形成された縫い模様であって、被縫製物の縁
部に、所定の針数分、所定の縫い幅で形成された縁かが
り縫い模様と、該被縫製物の所定回数折りした折曲端部
に、所定の針数分、所定の縫い幅で形成されたまつり縫
い模様と、が、前記被縫製物の送り方向に連続して交互
に形成されたことを特徴としている。

【０００７】上記目的を達成するために、本発明のジグ
ザグミシンの縫い模様の形成方法は、ジグザグミシンに
より縫い模様を形成する方法であって、縁かがり縫い模
様またはまつり縫い模様の何れか一方の縫い模様を、当
該一方の縫い模様を形成すべき位置に、所定の押え足を
用いて被縫製物を送りつつ針振りを行いながら、所定の
針数、縫い幅で前記被縫製物の送り方向に形成し、当該
一方の縫い模様を形成したら、他方の縫い模様を、針振
り可能範囲内の位置であって当該他方の縫い模様を形成
すべき位置に、前記押え足を用いて被縫製物を送りつつ
針振りを行いながら、所定の針数、縫い幅で前記被縫製
物の送り方向に前記一方の縫い模様に連続して形成し、
縁かがり縫い模様とまつり縫い模様とを前記被縫製物の
送り方向に連続して交互に形成することを特徴としてい
る。

【０００８】このような本発明のジグザグミシンの縫い
模様及びジグザグミシンの縫い模様の形成方法によれ
ば、縁かがり縫い模様とまつり縫い模様とが、各縫い模
様を形成すべき位置に、所定の針数、縫い幅で連続して
交互に形成されるが、これら縫い模様を、同一の押え足
を用いて針振り可能範囲内の位置に形成するようにすれ
ば、押え足の交換及び被縫製物のセットのし直しをする
ことなくこれら縫い模様が形成され得ると共に縁かがり
縫い模様とまつり縫い模様とが交互に形成される分縫い
時間が短くされるようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明を適用したジグザグミ
シンの構成を表したブロック図であり、本実施形態のジ
グザグミシンは、針振り可能な家庭用ジグザグミシンで
ある。

【００１０】同図において、符号６はミシンの主モータ
を示しており、この主モータ６の回転駆動力は、図示を
省略したベルト、プーリ７を介してミシンの主軸８に伝
達され、当該主軸８の回転により、上下方向に摺動可能
に支持された針棒９が上下動するように構成されてい
る。上記ミシン主軸８の近傍には、エンコーダ等の針位
置検知手段１０が設けられており、この針位置検知手段
１０により、針数（形成縫い目数）を検出し得るように
なされている。

【００１１】符号１１は針振りモータとしてのステッピ
ングモータを示しており、この針振りモータ１１の回転
により、揺動可能に支持された上記針棒９が揺動し針振
り位置に移動し得るように構成されている。すなわち、
針棒９は、上下動及び揺動可能であり、所望の縫い模様
を形成し得る構成になされている。

【００１２】本実施形態のジグザグミシンには、操作パ
ネル１２が付設されており、この操作パネル１２は、複
数の異なる模様から本実施形態の特徴をなす縁かがり縫
いとまつり縫いとを布（被縫製物）の送り方向に交互に
形成する縫い模様（以下交互縫い模様と記す）を選択す
るための模様選択スイッチ１２ａと、縫い幅を設定する
ための縫い幅設定スイッチ１２ｂと、まつり縫いを行う
際の布折端位置を選択するための布折端位置選択スイッ
チ１２ｃと、形成縫い目数を設定するための縫い目数設
定スイッチ１２ｄと、を備えている。

【００１３】上記縫い幅設定スイッチ１２ｂは、図示上
下のスイッチを操作しながら数値を増減し所望の縫い幅
の数値を設定する縫い幅数値設定スイッチ１２ｂａと、
この縫い幅数値設定スイッチ１２ｂａにより設定された
縫い幅で縫製を行うように当該縫い幅を入力する入力ス
イッチ１２ｂｂと、からなる。また、上記布折端位置選
択スイッチ１２ｃは、予め設定されている３種類の布折
端位置に対応する３個のスイッチを有しており、これら
のスイッチのうちの何れかをオンすることにより、この
オンされたスイッチに対応する布折縁位置が選択される
ように構成されている。また、上記縫い目数設定スイッ
チ１２ｄは、図示上下のスイッチを操作しながら数値を
増減し所望の縫い目数の数値を設定する縫い目数数値設
定スイッチ１２ｄａと、この縫い目数数値設定スイッチ
１２ｄａにより設定された縫い目数で縫製を行うように
当該縫い目数を入力する入力スイッチ１２ｄｂと、から
なる。

【００１４】本実施形態のジグザグミシンはまた、図１
に示されるように、上記模様選択スイッチ１２ａ、縫い
幅設定スイッチ１２ｂ、布折端位置選択スイッチ１２
ｃ、縫い目数設定スイッチ１２ｄ、針位置検知手段１
０、ミシンの起動・停止を行うための起動・停止スイッ
チ１３からの信号を受けて、上述した主モータ６、針振
りモータ１１に、所定の駆動・停止指令を送出する制御
手段１４を備えている。

【００１５】この制御手段１４は、上記交互縫い模様を
形成可能とするものであり、ＲＯＭ１４ａと、ＲＡＭ１
４ｂと、模様制御手段１４ｃと、格納手段１４ｄと、モ
ータ駆動制御回路１４ｅと、針振り制御回路１４ｆと、
カウンタ１４ｇと、比較手段１４ｈと、を備えている。

【００１６】上記ＲＯＭ１４ａは、縁かがり縫いパター
ン、まつり縫いパターン等の所定の縫いパターンを記憶
したものである。上記ＲＡＭ１４ｂは、上記縫い幅設定
スイッチ１２ｂにより設定される縫い幅に対応した縁か
がり縫い時の針落ち位置（布端の針落ち位置は一定）を
記憶していると共に、上記布折端位置選択スイッチ１２
ｃにて選択される各布折端位置（本実施形態では布折端
の針落ち位置は３種類）及び上記縫い幅設定スイッチ１
２ｂにより設定される縫い幅に対応したまつり縫い時の
針落ち位置を記憶したものであり、このＲＡＭ１４ｂか
ら出力される針落ちデータに基づいて、上記模様制御手
段１４ｃが、針振り制御回路１４ｆに指令を与えて針振
りモータ１１を制御すると共にモータ駆動制御回路１４
ｅに指令を与えて主モータ６を制御し、縁かがり縫いと
まつり縫いとを布の送り方向に交互に行う縫製（以下交
互縫いと記す）を可能とするように構成されている。

【００１７】なお、この交互縫いにおいては、上記布折
端位置選択スイッチ１２ｃにて選択される各布折端位置
（３種類の布折端位置）は、縁かがり縫いを行う布端位
置から針振り可能範囲Ｚ内の位置にそれぞれ設定されて
いる（図４（ａ）参照）。

【００１８】上記格納手段１４ｄは、データを一時的に
格納するためのものであり、また比較手段１４ｈは、上
記主軸８の回転数（針数）をカウントするカウンタ１４
ｇと上記縫い目数設定スイッチ１２ｄにて入力された縫
い目数とを比較し、設定縫い目数と実際の縫い目数が一
致したら一致信号を模様制御手段１４ｃに送出するもの
であり、模様制御手段１４ｃが、この一致信号を受ける
と、次のまつり縫いまたは縁かがり縫いを行い得る指令
を上記針振り制御回路１４ｆ、モータ駆動制御回路１４
ｅに与えると共に、模様制御手段１４ｃが起動・停止ス
イッチ１３から停止指令を受けると、当該模様制御手段
１４ｃが交互縫いを終了する指令を上記針振り制御回路
１４ｆ、モータ駆動制御回路１４ｅに与えるように構成
されている。

【００１９】なお、上記制御手段１４は、他の公知の縫
い模様の形成も勿論可能であり、この場合には、模様制
御手段１４ｃが、模様選択手段１２ａにて選択された公
知の縫い模様のその針落ち位置を、縫い幅設定手段１２
ｂにて設定された縫い幅に応じてＲＡＭ１４ｂから呼び
出し、当該模様制御手段１４ｃが、針振り制御回路１４
ｆに指令を与えて針振りモータ１１を制御すると共にモ
ータ駆動制御回路１４ｅに指令を与えて主モータ６を制
御して当該公知の縫い模様を形成し、カウンタ１４ｇに
て計数された実際の縫い目数が、縫い目数設定手段１４
ｈにて設定された縫い目数になるか若しくは起動・停止
スイッチ１３から停止指令を受けると、当該縫いを終了
する指令を針振り制御回路１４ｆ、モータ駆動制御回路
１４ｅに与えるように構成されている。

【００２０】次に、このように構成されたミシンの動作
について、図２を参照しながら説明する。先ず、ステッ
プ１に進む前に、作業者は上記交互縫い模様を形成可能
な押え足を用意する。この押え足１５は、図３に示すよ
うに、略平板状をなし布２を押えるための布押え足部分
１５ａと、この布押え足部分１５ａに設けられまつり縫
いと縁かがり縫い双方の針振り可能範囲Ｚに相当する幅
以上で針振り方向（図示左右方向）に長く開口された針
孔１５ｂと、上記布押え足部分１５ａの下面に設けられ
布２の縁部２ａを当接することにより当該縁部２ａの位
置決めガイドを行う布端ガイド１５ｃと、上記布押え足
部分１５ａの上部から下部に向かって延出し、まつり縫
いを行うべく布２をＺ形に折り畳んだ際の図示上側の折
曲端部２ｂを布折端ガイド１５ｅに当接することにより
当該折曲端部２ｂの位置決めガイドを行うまつり縫いガ
イド板１５ｄと、からなる。

【００２１】ここで、上記まつり縫いガイド板１５ｄ
は、布押え足部分１５ａに対して針振り方向（図示左右
方向）に移動可能且つ所定位置で固定可能に設けられて
おり、上記布折端位置選択スイッチ１２ｃにて選択され
る各布折端位置（本実施形態では布折端の針落ち位置は
３種類）に応じた各位置（３通りの位置）に布折端ガイ
ド１５ｅが位置するように移動されて固定され得るよう
に構成されている。

【００２２】なお、布折端位置選択スイッチ１２ｃにて
選択される布折端位置に応じたまつり縫いガイド板１５
ｄを有する押え足を３種類用意するようにすれば、まつ
り縫いガイド板１５ｄを布押え足部分１５ａに対して針
振り方向に移動可能としなくても良い。

【００２３】このような押え足１５を用意したら、模様
選択スイッチ１２ａによる交互縫いの選択を待ち（ステ
ップ１）、交互縫いが選択されたら、ステップ２におい
て、縫い幅設定スイッチ１２ｂにより入力された縁かが
り縫いの設定縫い幅Ｘ（図３（ａ）参照）を読み込んで
ステップ３に進み、ステップ３において、布折端位置選
択スイッチ１２ｃにより入力されたまつり縫いの選択布
折端位置を読み込んでステップ４に進み、ステップ４に
おいて、縫い幅設定スイッチ１２ｂにより入力されたま
つり縫いの設定縫い幅Ｙ（図３（ａ）参照）を読み込ん
でステップ５に進み、ステップ５において、縫い目数設
定スイッチ１２ｄにより入力された縁かがり縫い・まつ
り縫いの各設定縫い目数Ｎａ，Ｎｂを読み込む。

【００２４】そうしたら、作業者は、ステップ６に進む
前に、上記押え足１５をミシンに装着し、図３に示され
るように、該押え足１５の布端ガイド１５ｃに布端２ａ
が当接するように布２をセットする。すると、布端２ａ
が針落ち位置に一致することになる。また、作業者は、
上記布折端位置選択スイッチ１２ｃにより選択された布
折端位置に布折端ガイド１５ｅが一致するように、まつ
り縫いガイド板１５ｄを移動させた後固定し、布２をＺ
形に折り畳んで図示上側の折曲端部２ｂが、移動・固定
された布折端ガイド１５ｅに当接するように布２をセッ
トする。

【００２５】なお、上述したように、布折端位置選択ス
イッチ１２ｃにて選択された布折端位置に応じたまつり
縫いガイド板１５ｄを有する押え足を３種類用意した場
合には、該当する押え足をミシンに装着し、押え足の布
端ガイド１５ｃに布端２ａが当接するように布２をセッ
トすると共に、布２をＺ形に折り畳んで図示上側の折曲
端部２ｂが、常時固定されているまつり縫いガイド板１
５ｄの布折端ガイド１５ｅに当接するように布２をセッ
トすることになる。

【００２６】そうしたらステップ６に進み、ステップ６
において、起動・停止スイッチ１３から起動指令が発せ
られたか否かを判定し、発せられない場合にはステップ
７に進み、ステップ７において、データを一時格納して
ステップ６にリターンし、一方起動指令が発せられた場
合にはステップ８に進み、ステップ８において、縁かが
り縫いに必要な縫製データ、すなわち上述した縫い幅設
定スイッチ１２ｂにより設定された縫い幅Ｘに対応する
縁かがり縫い時の針落ち位置を読み出して縁かがり縫い
を開始し、布端２ａに、図３（ａ）に示されるような縁
かがり縫い模様３の形成を開始する。

【００２７】そして、縁かがり縫いの一縫い目を形成し
たらステップ９に進み、今現在の縁かがり縫い目数Ｎに
＋１してステップ１０に進み、ステップ１０において、
今現在の縁かがり縫い目数Ｎと縫い目数設定スイッチ１
２ｄにより入力された縁かがり縫いの設定縫い目数Ｎａ
とを比較し、Ｎ＜Ｎａの場合にはステップ６にリターン
して、設定された縁かがり縫いの縫い目数Ｎａとなるま
で同様な動作を繰り返し、一方Ｎ＝Ｎａの場合には、設
定された縁かがり縫いの縫い目数Ｎａでの縁かがり縫い
を布２の送り方向に設定分完了したとしてステップ１１
に進み、ステップ１１において、起動・停止スイッチ１
３から起動指令が発せられたか否かを判定し、発せられ
ない場合にはステップ１２に進み、ステップ１２におい
て、データを一時格納してステップ１１にリターンす
る。

【００２８】一方、起動指令が発せられた場合にはステ
ップ１３に進み、ステップ１３において、まつり縫いに
必要な縫製データ、すなわち上述した布折端位置選択ス
イッチ１２ｃにて選択された各布折端位置（本実施形態
では布折端の針落ち位置は３種類）及び上記縫い幅設定
スイッチ１２ｂにより設定された縫い幅に対応するまつ
り縫い時の針落ち位置を読み出してまつり縫いを開始
し、折曲端部２ｂに、図３（ａ）に示されるようなまつ
り縫い模様５の形成を開始する。

【００２９】この時、上述したように、押え足１５の針
孔１５ｂが、針振り可能範囲Ｚに相当する幅以上で針振
り方向に長く開口されていると共に、上記布折端位置選
択スイッチ１２ｃにて選択された各布折端位置が、縁か
がり縫いを行う布端位置から針振り可能範囲Ｚ内の位置
にそれぞれ設定されているため、布２をセットし直すこ
となく且つ押え足１５を交換することなく、まつり縫い
模様５が上記縁かがり縫い模様３の最後の模様から続け
て形成されることになる。

【００３０】そして、まつり縫いの一縫い目を形成した
らステップ１４に進み、今現在のまつり縫い目数Ｎに＋
１してステップ１５に進み、ステップ１５において、今
現在のまつり縫い目数Ｎと縫い目数設定スイッチ１２ｄ
により入力されたまつり縫いの設定縫い目数Ｎｂとを比
較し、Ｎ＜Ｎｂの場合にはステップ１１にリターンし
て、設定されたまつり縫いの縫い目数Ｎｂとなるまで同
様な動作を繰り返し、一方Ｎ＝Ｎｂの場合には、設定さ
れたまつり縫いの縫い目数Ｎｂでのまつり縫いを布２の
送り方向に設定分完了したとしてステップ１６に進み、
ステップ１６において、起動・停止スイッチ１３から停
止指令が発せられたか否かを判定し、発せられない場合
にはステップ６にリターンして、上記縁かがり縫い模
様、まつり縫い模様を同様な動作で交互に形成し、一方
停止指令が発せられた場合には、このフローを終了す
る。

【００３１】そして、このような交互縫いにより、図４
（ａ）に示されるような、布２の縁部２ａに、所定の縫
い目数Ｎａ分、所定の縫い幅Ｘで形成された縁かがり縫
い模様３と、布２の折曲端部２ｂに、所定の縫い目数Ｎ
ｂ分、所定の縫い幅Ｙで形成されたまつり縫い模様５
と、が布２の送り方向に連続して交互に形成されること
になる。従って、この交互縫いがなされた布２を折り返
すと、図４（ｂ）に示されるように、まつり縫い模様５
の一部が見えるものとなる。

【００３２】このように、本実施形態においては、縁か
がり縫い模様３とまつり縫い模様５とを、針振り可能範
囲Ｚ内の位置であって各縫い模様３，５を形成すべき位
置２ａ，２ｂに、設定された縫い目数Ｎａ，Ｎｂ、設定
された縫い幅Ｘ，Ｙで布送り方向に連続して交互に形成
するようにしているため、これら縫い模様３，５を同一
の押え足１５を用いて布２のセットのし直しをすること
なく形成でき、作業の煩雑さをなくすことができるよう
になっている。また、縁かがり縫い模様３とまつり縫い
模様５とを交互に形成しているため、縫い時間を短くで
き、製造コストを低減できるようになっている。また、
同一の押え足１５を用いて各縫い模様３，５を形成して
いるため、押え足を１種類にでき、さらに製造コストを
低減できるようになっている。

【００３３】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、縁かがり縫い、まつり
縫いの各縫い目数（針数）、各縫い幅を、作業者が設定
できるようにしているが、これらを固定データとしても
良い。

【００３４】また、上記実施形態においては、布折りを
３種類とし、作業者がその１つを選択設定するようにし
ているが、布折りの種類は勿論３種類に限定されるもの
ではない。特に、布折りを１種類とした場合には、上述
したまつり縫いガイド板１５ｄを針振り方向に移動させ
得る構造も必要なく、押え足１５は、当該布折端位置に
対応するまつり縫いガイド板１５ｄを固定とした１種類
で良い。

【００３５】さらにまた、上記実施形態においては、縁
かがり縫いを先に、まつり縫いを後に行うようにしてい
るが、まつり縫いを先に、縁かがり縫いを後に行うよう
にしても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のジグザグミ
シンの縫い模様及びジグザグミシンの縫い模様の形成方
法は、縁かがり縫い模様とまつり縫い模様とを、各縫い
模様を形成すべき位置に、所定の針数、縫い幅で連続し
て交互に形成し、これら縫い模様を針振り可能範囲内の
位置に同一の押え足を用いて、各縫い模様に応じての押
え足の交換や被縫製物のセットのし直しをすることなく
形成し得るように構成したものであるから、作業の煩雑
さをなくすことが可能となる。また、縁かがり縫い模様
とまつり縫い模様とを交互に形成し縫い時間を短くし得
ると共に、同一の押え足の使用により押え足の個数を低
減し得るように構成したものであるから、製造コストを
飛躍的に低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したジグザグミシンの構成を表し
たブロック図である。

【図２】同上ジグザグミシンの動作手順を表したフロー
図である。

【図３】同上ジグザグミシンに採用された押え足を縫製
中の被縫製物と共に表した図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。

【図４】同上ジグザグミシンにより形成された縫い模様
を表した図であり、（ａ）は縫い模様が形成された被縫
製物の裏面図、（ｂ）は縫い模様が形成された被縫製物
の表面図である。

【図５】従来技術のジグザグミシンにより裾上げを行う
際の工程説明図である。

【符号の説明】

２ 被縫製物 ２ａ 被縫製物の縁部 ２ｂ 被縫製物の所定回数折りした折曲端部 ３ 縁かがり縫い模様 ５ まつり縫い模様 １２ａ 縫い模様選択手段 １２ｂ 縫い幅設定手段 １２ｃ 布折端位置選択手段 １２ｄ 縫い目数設定手段 １４ 制御手段 １４ａ ＲＯＭ １４ｂ ＲＡＭ １４ｃ 模様制御手段 １４ｅ モータ駆動制御回路 １４ｆ 針振り制御回路 １４ｇ カウンタ １４ｈ 比較手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジグザグミシンにより形成された縫い模
   様であって、 被縫製物の縁部に、所定の針数分、所定の縫い幅で形成
   された縁かがり縫い模様と、 当該被縫製物の所定回数折りした折曲端部に、所定の針
   数分、所定の縫い幅で形成されたまつり縫い模様と、が
   前記被縫製物の送り方向に連続して交互に形成されたこ
   とを特徴とするジグザグミシンの縫い模様。
2. 【請求項２】 ジグザグミシンにより縫い模様を形成す
   る方法であって、 縁かがり縫い模様またはまつり縫い模様の何れか一方の
   縫い模様を、当該一方の縫い模様を形成すべき位置に、
   所定の押え足を用いて被縫製物を送りつつ針振りを行い
   ながら、所定の針数、縫い幅で前記被縫製物の送り方向
   に形成し、 当該一方の縫い模様を形成したら、他方の縫い模様を、
   針振り可能範囲内の位置であって当該他方の縫い模様を
   形成すべき位置に、前記押え足を用いて被縫製物を送り
   つつ針振りを行いながら、所定の針数、縫い幅で前記被
   縫製物の送り方向に前記一方の縫い模様に連続して形成
   し、 縁かがり縫い模様とまつり縫い模様とを前記被縫製物の
   送り方向に連続して交互に形成することを特徴とするジ
   グザグミシンの縫い模様の形成方法。