JP2000300874A

JP2000300874A - ボタン孔ミシン

Info

Publication number: JP2000300874A
Application number: JP2000104869A
Authority: JP
Inventors: Dietrich Kaehler; ケーラーディートリヒ; Jochen Fischer; フィッシャーヨッヘン
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2000-10-31
Also published as: CN1271788A; CZ20001329A3; DE19916660C1; CN1109785C; CZ302054B6; US6220192B1

Abstract

(57)【要約】【課題】手動の調整をする必要なしにデザイン構造及
び／又は寸法の異なる一群のボタン孔を逐次縫い得るよ
うにする。【解決手段】一群のボタン孔のデザイン及び／又はサ
イズの変更に関する情報の記入、記憶及び処理のための
装置と；縫い素材でのボタン孔の連続製作のために駆動
装置を作動するための装置と備えるボタン孔ミシン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に係るボタン孔ミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（米国特許出願No.09/063965に対応す
る）ドイツ特許第１９７１６６２９号から公知の一般的
タイプのボタン孔ミシンにおいて、Ｘ-Ｙテーブルの形
状をした縫い素材ホルダーは２つのステッピングモータ
によって作動される。更に針棒とフック軸受はステッピ
ングモータによって同期して且つ等角的に駆動され、そ
の結果、縫い工具が針の軸線回りに回転可能であり、こ
のことは縫い方向に対する縫い工具の一定の位置を、そ
れ故にシームの幾何学的図形に関するミシンの著しいフ
レキシビリティを達成するのに役立つ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、手動
の調整をする必要なしにデザイン構造及び／又は寸法の
異なる一群のボタン孔が逐次縫われ得るように一般的タ
イプのボタン孔ミシンを具現化することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって成し遂げられ
る。本発明に係るやり方は、単一の作業個所で、言い換
えれば、同じボタン孔ミシンによって連続的に作り出さ
れるべきボタン孔の関連したパラメータ全てが前もって
書き入れられること及びボタン孔がその後に次々と縫わ
れ場合によっては請求項２にしたがって切られることを
達成することに役立つ。そしてボタン孔の切断がプレカ
ッティングモードにおいてなされるかアフターカッティ
ングモードにおいてなされるかは重要でない。

【０００５】請求項３によれば、非常に頻繁に望まれる
笹縁糸フィーダーが備えられ、笹縁糸（ギンプスレッ
ド）の自動的な供給切断が、続いての請求項４に係る変
動するボタン孔の縫い操作の自動化の範囲内でもたらさ
れる。当然ながら、笹縁糸フィーダーのこの構造もま
た、デザイン構造やサイズが同じボタン孔を連続的に縫
う際に及び／又は自動化を備えない場合に、用いること
ができる。同様のことが請求項９に係る笹縁糸カッター
の使用にも当てはまる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の詳細が、図面に関連した
例示的な実施形態の次の記載から明らかとなろう。

【０００７】図１に示されたシングル／ダブル糸鎖編ミ
シンは、実質的に所謂面板２、スタンダード（スタン
ド）３及び上アーム４からなるハウジング１を備えて構
成されている。アーム軸５がアーム４内に回転可能に延
在し、ベルト駆動装置７を介して駆動モータ６によって
回転駆動可能である。

【０００８】アーム４において軸受９，１０に実質的に
垂直の針棒８が取り付けられ、これはクランク駆動装置
１１を介してアーム軸５によって往復運動するように駆
動可能である。その下端で針棒８は針１２を備える。

【０００９】針棒８の下方で、鎖編フック（図３）を備
えてなるフック軸受１３が、Ｚ方向に延在する垂直ピボ
ット軸線１７回りに約４００°の回転のために軸受１
５，１６に取り付けられている。フック軸受１３のロー
タリー作動は、ピボット駆動装置１８として供されるス
テッピングモータによって２つのベルト駆動装置１９，
２０を介して起こされる。針棒８が、縦方向での変位の
ためだけでなくピボット軸線１７回りの回転のために
も、軸受９，１０に取り付けられる。ベルト駆動装置１
９によって駆動可能でＺ方向に延在するセット軸２１を
介して、及び別のベルト駆動装置２２を介して、これは
ピボット駆動装置１８によってフック軸受１３に対して
等角で且つ同期して駆動され、その結果、針１２及びフ
ック軸受１３はピボット軸線１７回りに等角で且つ同期
してピボット旋回する。

【００１０】針棒８と針１２は、針ジョグ駆動装置２３
によって横方にジョグするように、即ち、揺動するよう
に駆動可能である。横方のジョグ動作はピボット軸線１
７に対する針棒８の片寄りを伴う。針棒８の回転可能性
のために、針１２を備えた針棒８のジョグ面はフック軸
受１３の回転の位置に対して等角に且つ同期して変位可
能である。ステッピングモータ２５が針棒８の横方ジョ
グのために備えられる。このステッピングモータ２５は
軸受２６，２７に延在するジョグ軸２８を介して針棒８
に作用する。このために、米国特許第１９９１６２７号
及び（米国特許出願 09/256853 に対応する）ＤＥ１９
８０７７７１Ａ１から公知の（詳細には示されない）
伝動装置２９が備えられる。

【００１１】（図２に詳細に示された）Ｘ-Ｙテーブル
３０が面板２に配設される：Ｘ方向に延在するガイドロ
ッド３１に取り付けられ、この方向に変位可能である。
連結ロッド３２によって、ガイドロッド３１は、面板２
に取り付けられＸ方向に延在するロッド３３に支持され
る。連結ロッド３２はロッド３３とガイドロッド３１と
テーブル３０と協働して平行なロッド案内を形成し、そ
れによってテーブル３０はＹ方向において自身と平行に
変位可能である。そのようにするにおいて、Ｚ方向に僅
かな動きが起こるが、重要でないので無視してよい。Ｙ
方向におけるテーブルの変位の既述した動きは、ピニオ
ン３５とセグメントギヤ３６を介してロッド３３の一つ
と連結したステッピングモータ３４によって起こる。Ｘ
方向におけるテーブル３０の変位は、ステッピングモー
タ３７と（概略的に描かれた）スプンドル駆動装置３８
によって起こる。テーブル３０の既述したデザイン構造
と作動もまた（米国特許出願 09/256853 に対応する）
ＤＥ１９８０７７７１Ａ１から公知である。クランプ
３９がテーブル３０に配設され、縫い素材４０を固定す
る。ボタン孔を切断するための縫い素材カッター４１
は、通例的にテーブル３０の上方でアーム４に針棒８の
そばで備えられる。

【００１２】図３〜５に示されたように、鎖編フック１
４がフック軸受１３に配設され；ルーパ糸４５が、ピボ
ット軸線１７と同心にフック軸受１３の底部４３に形成
された開口４４を通ってフック１４に供給される。フッ
ク軸受１３の上方でテーブル３９の面において面板２
に、ステッチ孔４７を備えたステッチプレート４６が配
設される。上記ステッチ孔を、針棒４８と共に針１２が
通過する。針棒４８はジョグフック１４によって捉えら
れ、ダブル糸鎖編が縫い素材４０に形成される。

【００１３】更にフック軸受１３にフィーダー４９が備
えられ、ステッチ孔４７を通して縫い素材４０に笹縁糸
５０を供給する。このフィーダー４９は、笹縁糸５０の
ためのピボットガイド５１を備えてなる。このガイド５
１は、二本腕旋回レバー５３に取り付けられた湾曲ガイ
ド管５２を有する。

【００１４】レバー５３は、Ｘ方向に延在する水平軸線
５５回りに旋回するように、フック軸受１３に配設され
た軸受５４に取り付けられる。旋回レバー５３の、ガイ
ド管５２から離れた端部で、フック軸受１３の底部４３
に連節し空気作用で作動するダブル作用ピストンシリン
ダ駆動装置によって形成されたピボット駆動装置５６が
作用する。ガイド管５２に割り当てられるようにクラン
プ装置５７が旋回レバー５３に備えられる。当該クラン
プ装置５７は、ガイド管５２に形成されたクランプ表面
５８、これと協働するクランプジョー５９、及びリニア
作用のクランプジョー駆動装置６０を備えて構成され
る。駆動装置６０もまた空気作用で作動するダブル作用
ピストンシリンダ駆動装置によって形成される。

【００１５】フック軸受１３の上軸受１５も担持する面
板２の内側壁６１に、リニア変位駆動装置６４によって
フック軸受１３の外側の係止位置（図３，５に示され
た）に動かされるかフック軸受１３の壁６６においてそ
の開口６５を通り笹縁糸５０に位置した作業位置（図４
に示された）に動かされる鋏６３を備えてなる笹縁糸カ
ッター６２が備えられる。同じく変位駆動装置６４は空
気作用で作動するダブル作用ピストンシリンダ駆動装置
によって形成される。

【００１６】笹縁糸５０はルーパ糸４５と同じようにフ
ック軸受１３の底部４３における開口４４を通って供給
され、フック軸受１３に定着され開口４４とガイド管５
２の間の経路に配設された笹縁糸ガイド６７を通して案
内される。ピボット駆動装置５６とクランプジョー駆動
装置６０とは、フレキシブルホース線である圧縮空気線
６８，６９，７０，７１を介して圧縮空気を備えられ、
フック軸受１３の底部４３における開口４４を通って通
じている。フック軸受１３が公転でないピボット旋回動
作をなすのみなので、フレキシブルなプラスチックホー
スが損傷なしに当該動作に関係することが可能である。
変位駆動装置６４が圧縮空気線７２，７３を介して圧縮
空気を供給される。鋏６３は公知のように切断位置へ進
行して切断動作を行うように構成されている。笹縁糸の
ための供給通路７４がステッチプレート４６に形成さ
れ、側方へステッチ孔４７に開口しており；ガイド５１
の供給路に位置する。

【００１７】カッター４１は（米国特許出願 09/063965
に対応する）ＤＥ１９７１６６２９Ｃ１から部分的
に公知である。これは、ステッチプレート４６の面に位
置し面板２に定置した下ナイフ７５と、当該ナイフ７５
の垂直上方で針棒８の傍らでアーム４に位置した切断ブ
ロック７６とを備えて構成される。切断ブロック７６
は、図面では２つのみ描かれているが複数のナイフ接合
体（アバットメント）７８，７９を配設する担体７７を
備えてなる。当該担体７７は、下方に開いた弓体として
構成されるホルダー８０に回転可能に取り付けられ、ロ
ータリーアクチュエータ８１によって回転軸線８２回り
に回転するように駆動可能であり、一体のナイフ接合体
７８と７９が同時にナイフ７５に割り当てられた位置に
動く。ホルダー８０はロッド８０ａに回転不能に且つ軸
線方向に変位可能なように配置され、その下端が担体７
７に当接する。ロッド８０ａはＺ方向に変位可能である
が軸受８３に回転不能に取り付けられる。垂直作動の、
即ち、Ｚ方向に作用し空気作用で作動するダブル作用ピ
ストンシリンダ駆動装置の形態で構成された持ち上げ機
構８４がロッド８０ａの上端に作用する。更に、実質的
に水平に配置されたレバー８６を備えてなる切断駆動装
置配置８５はロッド８０ａに作用する。当該レバーの一
端８７はホルダー８０に連節し、他端はピボット軸受８
８によって水平軸線回りに旋回するようにアーム４に取
り付けられている。ロール８９はレバー８６に付けら
れ、操作レバーに形成されたカム９１と係合可能であ
る。この操作レバー９０はアーム４におけるピボット軸
受９２に旋回するように取り付けられ、ピボット軸受８
８の軸線に平行な軸線回りに旋回する。空気作用で作動
するピストンシリンダ駆動装置の形態をした切断駆動装
置９３は、ピボット軸受９２と反対側の操作レバー９０
の端部に作用する。この駆動装置９３のピストンロッド
９４はピボット軸受９２と反対側の操作レバー９０の端
部に連節される。切断駆動装置のシリンダ９５はアーム
４における軸受９６によって連節される。操作レバー９
０でのカム９１は、切断駆動装置９３の或る引き出し動
作の後にロール８９と係合して切断駆動装置９３を下方
に押し、それ故に担体７７とナイフ接合体７８，７９と
共にホルダー８０も押すように形成される。切断ブロッ
ク７６の上方に位置した下向きのナイフ接合体７８はそ
こで支承される。図６に示されるように、ピストンロッ
ド９４が完全にシリンダ９５内に完全に引き込まれる
と、ナイフ接合体７８と共にホルダー８０が、ホルダー
８０とロッド８０ａの間に位置したスプリング９７の力
に抗して持ち上げ機構８４によって更に上方に持ち上げ
られ得る。実際の切断ジョブのために約１ｍｍの経路で
且つ５ｍｍの程度のオーダーでのストロークのみが、切
断駆動装置配置８５によって高い力でなされる。

【００１８】ナイフ７５は、ボタン孔において、とりわ
けはと目タイプのボタン孔において実施されるべき最大
可能長さの切り目の形状を有する。ナイフ接合体７８
は、はと目タイプのボタン孔における切り目が実際にな
されることになる長さにわたってのみ延在する。切り目
が作られる際にナイフ７５のためにナイフ接合体が利用
できない場合には必ず、縫い素材４０が側方に撓んで或
いはつぶれて、短めの切り目が作られる。

【００１９】供給装置４９は縫いツールと、即ち、針１
２とフック１４と、そしてカッター４１と次のように協
働する：出発点となる基礎は図３に示された縫い操作で
あり、ジグザグのステッチがボタン孔シームを生み出す
ためになされる。ジグザグの構成形態はもっぱら針ジョ
グ駆動装置２３によって製作される。笹縁糸５０が公知
のようにボタン孔シームに供給される。この場合、ガイ
ド５１がガイド管５２と共に、その案内位置にあり、そ
こで当該ガイドはステッチプレート４６から離れるよう
に旋回し、笹縁糸５０が開口４４、ガイド６７、ガイド
管５２及び横方にステッチ孔４７内に排出される供給通
路７４を通って案内される。当該笹縁糸５０は更にステ
ッチ孔４７から出てジグザグシームに供給される。クラ
ンプ装置５７はこの場合、開いている。カッター６２は
引っ込んだ係止位置にあり、その結果、フック軸受１３
が針１２と共に、作り出されるべきシームの経路に対応
して、ピボット軸線１７回りに自由に回転することがで
きる。ダブル糸鎖編シームは公知のように針１２とフッ
ク１４の協働によって作り出される。シームの経路は、
針１２とフック軸受１３の共同旋回に関連したテーブル
３０の変位に起因する。

【００２０】シームの終端に達する前に、フック軸受１
３は、開口６５が鋏６３の前に位置する係止位置にあ
る。クランプジョー駆動装置６０が作動して、クランプ
ジョー５９がクランプ表面５８に押し付けられ、笹縁糸
５０を挟持する。同時に変位駆動装置６４が作動して、
鋏６３が開口６５を通ってフック軸受１３内に動かさ
れ、そこでガイド管５２から間隔をおいて笹縁糸５０を
切断する。その直後、鋏６３が変位駆動装置６４の対応
する逆作動によってフック軸受から出るように動く。笹
縁糸５０はクランプ駆動装置５７に挟持されたままであ
る。笹縁糸５０が切り離される時機は、縫い素材４０に
至る笹縁糸の部分が仕上がりボタン孔シームにおいて完
全に巻き取られる、言い換えれば使い果たされるよう
に、選択される。別の笹縁糸５０ジグザグシームの次の
開始で、ガイド管５２から突出する笹縁糸５０の端部７
５は、ピボット駆動装置５６が図５に認められるように
作動することによって、自動的に供給通路７４に、それ
故にステッチ孔４７に供給される。このようにして、ガ
イド管５２はステッチプレート４６まで動き、笹縁糸５
０の自由端１００を供給通路７４とステッチ孔４７を介
して上方に押す。この供給動作の間、笹縁糸５０はなお
クランプジョー５９とクランプ表面５８の間に挟持され
る。別の縫いジョブが開始される場合、上記端部１００
はジグザグシームに挟持され；クランプジョー５９とク
ランプ表面５８の間の挟持拘束は解放され、そのために
クランプジョー駆動装置６０がクランプ動作と逆に作動
する。そしてピボット駆動装置５６が再び作動して、ガ
イド管５２が図３及び４に描かれた元の位置に戻るよう
に旋回される。

【００２１】図７は、３つの異なるボタン孔、即ち、折
り襟ボタン孔Ａ、２つの同じ前部ボタン孔Ｂ及び袖ボタ
ン孔Ｃが作られるべき縫い素材４０としてジャケットを
示す。図８，９，１０は、例示としてのみ幾つかのボタ
ン孔と対応するボタン孔シームを示す。図８は、真っ直
ぐな切れ目１０２と矩形のジグザグシーム１０３とを有
するはと目のない簡単なボタン孔１０１を示す。図９
は、所謂はと目１０５と真っ直ぐな切れ目１０２とはと
目において所謂はと目タイプの切れ目１０６とを備えた
ボタン孔１０４を示す。はと目１０５の近くでジグザグ
シーム１０７が円弧に延在する。図１０のボタン孔１０
８は図９のそれに対応し、縫い合わされた横向きロック
１０９がはと目１０５と反対側の端部でジグザグシーム
１０７に加えて備えられている。当然ながら、多数の他
の形状のボタン孔シームがあるが、その描写は本発明の
理解にとって必須のものではない。既述のように、ボタ
ン孔１０１，１０４，１０８は異なる切れ目１０２，１
０２，１０６を備える。それらはカッター４１の起動／
作動を異ならせることによって作り出される。当然なが
ら、プログラムに応じてカッター４１を操作しないこと
によって装飾的なシームパターンとしての切れ目のない
ボタン孔を作り出すことも可能である。

【００２２】プログラムシーケンスが図１１と１２から
認識可能である。ミシンは操作制御ユニット１１０を備
え、これにキーボードを介してボタン孔１０１，１０
４，１０８のパラメータ、例えばその長さｌ、ボタン孔
がはと目１０５と笹縁糸５０を有することになるか否か
の決定が記入される（エントリー）。更にボタン孔が真
っ直ぐな切れ目０２とはと目切れ目１０６を有すること
になるか否かが記入される。更に記入には、ボタン孔が
縫い合わされた横向きロック１０９を有することになる
か否か、及びこの横向きロックの幅ａはどのくらいかと
いった問題が含まれる。各ジグザグシーム１０３，１０
７のステッチの幅ｂもまた記入可能である。記入された
データはディスプレイ１１２によってチェックされる。
作り出されるべきボタン孔シームの更なるパラメータが
同様にプログラム化され得る。

【００２３】自由に選択可能なデータがユニット１１０
の作業記憶区分１１３に保管される一方、ミシンに関す
るデータはメイン記憶部１１４に保管される。カッター
４１のための駆動装置システムを含む既述された駆動装
置システムの全ては、操作制御ユニット１１０によって
作動される。これは対応して円で囲まれた参照数字によ
って図１１に大まかに描かれている。図１２はグラフ的
に上述したプログラム記入ＰＲＧを表し、そこでは上に
紹介された参照数字が用いられる。縫い素材４０のタイ
プはＰＲＧのもとで記入される。これにボタン孔１０
１，１０４，１０８の、即ち、折り襟ボタン孔Ａ、２つ
の前部ボタン孔Ｂ，Ｂ、スリーブ乃至袖ボタン孔Ｃの記
入が続く。次いで各々の長さｌが記入され、その後には
と目１０５が縫われることになるか否かが記入される。
図１２において、対応する特徴のために円に斜め十字が
付けられる。その後に笹縁糸５０が縫い付けられること
になるか否かが記入される。そして真っ直ぐな切れ目１
０２やはと目切れ目１０６が作られることになるか否か
が決定される。最後に縫い合わされる横向きロック１０
９が縫われることになるか否か、及び幅はどの程度かが
決定される。ジグザグシーム１０３，１０７の幅ｂがな
お記入されなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボタン孔ミシンの正面図である。

【図２】図１の矢印IIにしたがうＸ-Ｙテーブルの前面
図である。

【図３】縫いジョブの間の、図１の矢印IIにしたがう笹
縁糸フィーダーの概略的な鉛直断面図である。

【図４】笹縁糸の切断中の、図３にしたがう笹縁糸フィ
ーダーのイラスト図である。

【図５】縫いジョブを開始する前の笹縁糸供給の間の、
図３にしたがう笹縁糸フィーダーのイラスト図である。

【図６】図１に比較して拡大した縮尺でのカッターの図
である。

【図７】３つの異なるタイプでの縫われるべき４つのボ
タン孔を備えてなるジャケット前部の形状をした縫い素
材の図である。

【図８】真っ直ぐなボタン孔の模式図である。

【図９】はと目タイプのボタン孔のイラスト図である。

【図１０】縫い綴じられた横ロックを備えたはと目タイ
プのボタン孔のイラスト図である。

【図１１】ミシンの操作制御ユニットの模式図である。

【図１２】ボタン孔パラメータの記入の例証のための入
力グラフである。

【符号の説明】２面板４アーム６駆動モータ１２針１３フック軸受１４フック１８ピボット駆動装置２３ジョグ駆動装置３０，３９ホルダー４０縫い素材４７ステッチ孔１０１ボタン孔１１０操作制御ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アーム（４）に取り付けられた針（１
２）と、面板（２）に配設されたフック軸受（１３）
と、当該フック軸受（１３）に配設されたフック（１
４）と、当該フック（１４）と上記針（１２）に割り当
てられるステッチ孔（４７）と、縫い素材（４０）のた
めのホルダー（３０，３９）と、操作制御ユニット（１
１０）とを備えて構成される、デザイン及び／又はサイ
ズの異なる少なくとも２つのボタン孔（１０１，１０
４，１０８）を有する一群のボタン孔（Ａ，Ｂ，Ｃ）を
縫い素材（４０）に作るためのボタン孔ミシンにして、上記針は駆動モータ（６）によってＺ方向に往復駆動可
能で、縫い素材（４０）に対する針（１２）の動きによ
ってジグザグシームを作り出すためにジョグ駆動装置
（２３）によって駆動可能で、ピボット駆動装置（１
８）によって軸線回りに旋回するように駆動可能であ
り、上記フック軸受は針（１２）に対し等角に且つ同期して
Ｚ方向に延在するピボット軸線（１７）回りに旋回する
ようにピボット駆動装置（１８）によって駆動可能であ
り、上記ホルダー（３０，３９）は駆動装置（３４，３７）
によってＸ方向とＹ方向に変位可能である、ようなボタ
ン孔ミシンにおいて、一群のボタン孔（Ａ，Ｂ，Ｃ）のデザイン及び／又はサ
イズの変更に関する情報の記入、記憶及び処理のための
装置と；縫い素材（４０）でのボタン孔（Ａ，Ｂ，Ｃ）
の連続製作のために駆動装置を作動するための装置とを
特徴とするボタン孔ミシン。
【請求項２】ジグザグシーム（１０３，１０７）での
切れ目（１０２，１０６）の製作のためにカッター（４
１）が備えられ；上記操作制御ユニット（１１０）が遂
行又は不遂行及び切れ目（１０２，１０６）のタイプに
関する情報の記入、記憶及び処理のために設計され；上
記駆動装置を作動するための装置がまた上記カッター
（４１）を作動する、ことを特徴とする請求項１に記載
のボタン孔ミシン。
【請求項３】笹縁糸（５０）の供給のためにフィーダ
ー（４９）が備えられることを特徴とする請求項１に記
載のボタン孔ミシン。
【請求項４】上記フィーダー（４９）が、駆動装置
（５６）によって動かされる笹縁糸ガイド（５１）を備
えてなることを特徴とする請求項３に記載のボタン孔ミ
シン。
【請求項５】上記フィーダー（４９）が、クランプ駆
動装置（６０）によって動かされるクランプ装置（５
７）を備えてなることを特徴とする請求項３に記載のボ
タン孔ミシン。
【請求項６】上記フィーダー（４９）が、駆動装置
（６４）によって動かされる笹縁糸カッター（６２）を
備えてなることを特徴とする請求項３に記載のボタン孔
ミシン。
【請求項７】上記ガイド（５１）が、ステッチ孔（４
７）前の供給位置に、及びそこから離れた係止位置に動
かされ得ることを特徴とする請求項４に記載のボタン孔
ミシン。
【請求項８】上記フィーダー（４９）の駆動装置が、
操作制御ユニット（１１０）によって作動されることを
特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載のボタン
孔ミシン。
【請求項９】切れ目（１０２，１０６）の製作のため
のカッター（４１）が、面板（２）に配設されたナイフ
（７５）と、アーム（４）に配設されロータリーアクチ
ュエーター（８１）によって上記ナイフ（７５）と対向
する位置に動き得る幾つかの異なるナイフ接合体（７
８，７９）を備えてなる切断ブロック（７６）とを備え
て構成されることを特徴とする請求項２に記載のボタン
孔ミシン。