CN115418781B - 无虚线菱形格的编织方法 - Google Patents

无虚线菱形格的编织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115418781B
CN115418781B CN202210976933.9A CN202210976933A CN115418781B CN 115418781 B CN115418781 B CN 115418781B CN 202210976933 A CN202210976933 A CN 202210976933A CN 115418781 B CN115418781 B CN 115418781B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
knitting
yarn guide
broken line
diamond grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210976933.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115418781A (zh
Inventor
王新泉
高占清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INNER MONGOLIA KINGDEER CASHMERE CO Ltd
Original Assignee
INNER MONGOLIA KINGDEER CASHMERE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INNER MONGOLIA KINGDEER CASHMERE CO Ltd filed Critical INNER MONGOLIA KINGDEER CASHMERE CO Ltd
Priority to CN202210976933.9A priority Critical patent/CN115418781B/zh
Publication of CN115418781A publication Critical patent/CN115418781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115418781B publication Critical patent/CN115418781B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/28—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无虚线菱形格的编织方法，包括：电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、对应导纱器在平针组织织物基础上斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回线圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环编织完成布片上无虚线菱形格的编织。本发明无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。

Description

无虚线菱形格的编织方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种无虚线菱形格的编织方法。
背景技术
目前，以菱形格图案为主的针织无虚线提花产品，一直在市场上经久不衰，这种菱形格图案的编织方式通常分为以下几类：
1.手摇横机采用无虚线提花编织。
受传统文化影响，最初的无虚线菱形格提花产品是由人工采用手摇横机编织，编织一件产品耗时较长，再加上人工费用逐年增加，成本越来越高，导致销售受到阻碍。手摇横机编织的无虚线菱形格产品已经越来越少，取而代之的是电脑横机编织。
2.电脑横机采用普通导纱器编织。
采用普通导纱器的电脑横机编织无虚线菱形格提花产品，虽然在行业技术的现有范围内也能够部分实现，即分步带导纱器编织，这种分步编织的缺点是“机头空跑”和“回踢导纱器”的频率增加，造成电脑控制系统的存储量不断增大，编织速度慢，生产效率不高，影响交货期。
3.电脑横机采用引塔夏导纱器编织。
具有专业引塔夏导纱器的电脑横机编织菱形格提花产品，其技术要求含量较高，装有一个非常精确的尖端能准确地将纱线垫到所选择的织针上，导纱器被放下时，自动地摆离针床到达织针够不着纱线的位置，即使导纱器停留在编织区域时，也不会因为导纱器没有打歪而造成纱线被勾取或导纱器与织针的顶撞针现象发生。日本岛精(SHIMA SEIKI)电脑横机、德国斯托尔(STOLL)电脑横机、国产慈星(STEIGER)电脑横机都有此类机型。岛精电脑横机最先进的MACH2SIR机型已经达到了最多可装配40把引塔夏提花导纱器，其它引塔夏提花机型还有SIG122-S、SIG123-S等机型，都装配有32把引塔夏提花导纱器；斯托尔的CMS ADF 32、CMS ADF 32B、CMS ADF 32W、CMS ADF 32BW等机型，拥有16根导轨，32个独立于机头的导纱器；慈星(STEIGER)的Libra和Aries机型，拥有最多32把电动导纱器，采用导纱器位移的原理，编织出大型的菱形格提花图案。
具有专业引塔夏导纱器的电脑横机编织菱形格图案，虽然生产效率大幅提升，但菱形格排列位置必须在所装配引塔夏导纱器可控范围之内，且菱形格大小受到制约，菱形格太小，引塔夏导纱器排列不开，会产生导纱器“打架或相撞”现象的发生。另外，从专业引塔夏导纱器的电脑横机价格方面分析，是普通导纱器电脑横机价格的5倍之多，所以价格相对昂贵，成为阻碍针织行业内人士选择引塔夏导纱器电脑横机的一个指标因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无虚线菱形格的编织方法，无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。
为达到上述目的，本发明使用的技术解决方案是：
无虚线菱形格的编织方法，包括：
电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回线圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；
颜色B对应的导纱器从N-1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回线圈返回到N-1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环上述步骤，完成布片上无虚线菱形格的编织，N为自然数。
进一步，菱形格按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式组成。
进一步，相邻两个无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。
进一步，导纱器的变换范围根据每一横列无虚线菱形格的数量确定，导纱器的编织方向从左往右或从右往左带入编织。
进一步，起针时，按照每半行向左、向右各增加1针线圈，待达到无虚线菱形格的宽度后，再按照每半行向左、向右各减少1针线圈，形成的斜向菱形格结构。
本发明技术效果包括：
本发明中，无虚线菱形格织物是在平针组织织物基础上编织有多色块的无虚线菱形格，将无虚线菱形格拆分为若干单独的个体单元空间。无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，采用折线形编织形成连续的无虚线菱形格图案。
本发明中，导纱器的变换范围根据每一横列菱形格的编织进行改变，同一色纱的导纱器只在自己横向局部编织区域的范围内进行多次垫纱编织成圈。
本发明中，导纱器方向从左往右或从右往左都可带入编织，所以编织的菱形格颜色范围相对较广。
本发明使用普通导纱器编织的无虚线菱形格完全可以代替专业引塔夏导纱器编织的无虚线菱形格。
附图说明
图1是本发明中无虚线菱形格的模拟针织概略图；
图2是本发明中无虚线菱形格个体单元空间图；
图3是本发明中无虚线菱形格的横向色块分解图；
图4是本发明中无虚线菱形格的编织工艺结构图；
图5是本发明中无虚线菱形格织物的正面示意图；
图6是本发明中无虚线菱形格格织的反面示意图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
无虚线菱形格的编织方法，具体步骤如下：
步骤1：电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回线圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；
菱形格按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式组成，无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式。无虚线菱形格与无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。
步骤2：颜色B对应的导纱器从N-1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回线圈返回到N-1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下。
采用步骤1、步骤2，可以继续编织其他颜色对应的无虚线菱形格。
步骤3：横向移动布片，循环步骤1、步骤2，完成布片上无虚线菱形格的编织。
如图1所示，是本发明中无虚线菱形格的模拟针织概略图。
在平针组织织物基础上编织有多种颜色的无虚线菱形格，相同颜色的无虚线菱形格横向排列成菱形格组，布片上不同颜色的菱形格组纵向交替排列，无虚线菱形格为相连续的纬平结构。
如图2所示，是本发明中无虚线菱形格个体单元空间图。
将每组中相连续的无虚线菱形格包括若干个单独的个体单元空间，无虚线菱形格编织时，按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式编织成四边斜向对称的无虚线菱形格。起针时，按照每半行左右各增加1针线圈，待达到菱形格相应宽度后，再按照每半行左右各减少1针线圈，形成的斜向菱形格结构。
无虚线菱形格与无虚线菱形格之间无需使用轮回、迭加、集圈等引塔夏专业导纱器边缘连接的工艺方式，即菱形格交界位置不需要有任何连接方式，按照正常线圈成圈连接的方式，边缘交界位置相对光滑平整。
如图3所示，是本发明中无虚线菱形格的横向色块分解图。
每组横向的无虚线菱形格的编织，导纱器的变换范围根据每一横列无虚线菱形格的数量确定，同一色纱的导纱器只在自己横向局部编织区域的范围内进行多次垫纱编织成圈。
导纱器带入方向没有限定，可以从左往右带入或从右往左带入都可，所以导纱器的数量多少是直接决定无虚线菱形格颜色的取值范围，编织的菱形格颜色范围相对较广。
无虚线菱形格与无虚线菱形格之间，采用成圈编织一行衔接，外观效果不受影响。
实施例1
本优选实施例1中，参数设计如下：
原料参数：选用长度28～33mm，细度15.5μm左右，短绒率16％以下的100％纯羊绒纱线；纱支38.5tex(公制支数26s/2)。
设计密度：成品横密为56针/10cm，成品纵密为42行/10cm。
横机参数：
电脑横机为具有高位罗拉和可控沉降片的单针床或双针床电脑横编机。导纱器装置为普通导纱器装备即可(无需引塔夏专业导纱器)。
电脑横编机选用国产慈星电脑横机，高位罗拉位于距离筒口4cm处，由于其顶端的压布轴直径很小，可使牵拉位置与针床口的距离比普通副罗拉更短，位置更高，对衣片起主导拉力作用。沉降片通过阻挡旧线圈随针杆的上升而上浮，对单个线圈进行牵拉作用。沉降片牵拉机构与高位罗拉特有的牵拉性能相结合更能满足本发明引塔夏无虚线菱形格提花的顺利编织。
如图4所示，是本发明中无虚线菱形格的编织工艺结构图。
在基底平针组织织物基础上形成排列均匀的菱形格图案，导纱器方向按照从左往右或从右往左带入都可。
编织时：按照“Z”字形单独编织每一个被分解的无虚线菱形格。
第1步：机头带1号导纱器穿A色纱线从斜向上左向右编织，按照第1、2、3、4、5……N的位置顺序编织每个单独的无虚线菱形格a，从1号位置无虚线菱形格开始，到N号位置无虚线菱形格，每个无虚线菱形格单独编织完成后，再编织下一个无虚线菱形格，无虚线菱形格与无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈c进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。待1号导纱器编织完N号无虚线菱形格，1号导纱器A从右往左横向通织一行返回线圈d，1号导纱器回到初始左侧位置，整体菱形格线圈位置受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，线圈会被均匀拉下，布片不至于产生起浮现象，顺利编织得到保障。
第2步：机头带2号导纱器穿B色纱线从右往左编织，按照N-1、……5、4、3、2、1位置顺序，斜向上编织无虚线菱形格b，每个无虚线菱形格a编织完成后，再编织下一个无虚线菱形格b，无虚线菱形格b与无虚线菱形格b之间，采用成圈编织一段连接线圈c进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一菱形格的位置。待2号导纱器编织完1号位置无虚线菱形格，2号导纱器从左向右通织一行返回线圈d，2号导纱器回到初始右侧，整体无虚线菱形格线圈位置受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，线圈会被均匀拉下，布片不至于产生起浮现象，顺利编织得到保障。
第3步：同理，重复第1步的过程，形成基底线圈为A色的无虚线菱形格中夹有B色的无虚线菱形格，A色与B色的无虚线菱形格按照中位相错排列；
如图4中x位置所示，B色的无虚线菱形格嵌入到A色的无虚线菱形格之间。
第4步：机头带3号导纱器穿C色纱线从右往向左编织，按照第N……5、4、3、2、1的位置顺序斜向上编织编织每个无虚线菱形格b，每个无虚线菱形格单独局部编织完成后，再编织下一个无虚线菱形格b，无虚线菱形格b与无虚线菱形格b之间，采用成圈编织一段连接线圈c进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一菱形格的位置。待斜向排列的一组无虚线菱形格b编织完成后，3号导纱器从左向右通织一行返回线圈d，3号导纱器回到初始右侧，整体无虚线菱形格线圈位置受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，线圈会被均匀拉下，布片不至于产生起浮现象，顺利编织得到保障。
至此，一组菱形格编织完成，循环第1、2、3、4步，按照“Z”字形局部编织每一单独的菱形格，即可形成单面多色无虚线菱形格织物。
本领域的技术人员已经能够非常容易地再现出该织物的编织原理。按照无虚线菱形格单独编织，最终嵌入到整体织物之中，构成的这种无虚线菱形格织物，具有丰富生动、高雅别致、色彩多变等特点，在不同颜色交界处由于没有采用特殊的连接方式，所以色块分界线清晰明确，没有杂色现象产生。
如图5所示，是本发明中无虚线菱形格织物的正面示意图。如图6所示，是本发明中无虚线菱形格格织的反面示意图。
采用普通导纱器编织的无虚线菱形格，反面没有浮线，织物纵横弹性良好，洗缩后尺寸稳定性不变。
本发明应用在针织产品设计时可以“横织横用”或“横织竖用”的别致创新，能展现出不同的视觉效果和良好的市场潜力。
在不脱离本发明宗旨的范围内能适当的改变实施。适合于多种不同机型的针织物编织；编织形式不仅限于本发明中所列举的“Z”字形，可进行多种几何形态的变更实施，效果都不同；另外，导纱器的排列使用不仅限于本发明中所列举的内容，在同一轨道中梭箱导轨，使用完一侧的导纱器，暂时不用时，可以先带出到梭箱处，再用时，再带入，所以，同一轨道中的导纱器不会相互撞击或打架。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，包括：
电脑横机配有高位罗拉、可控沉降片以及至少两个导纱器，每个导纱器穿设不同颜色的纱线；设定导纱器的变换范围，使用电脑横机、颜色A对应导纱器在平针组织织物基础上，斜向编织变换范围内无虚线菱形格，相邻两个无虚线菱形格之间采用连接线圈连接，导纱器横向通织一行返回线圈返回到初始位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；
颜色B对应的导纱器从N-1位置开始编织当前颜色对应的无虚线菱形格，直到导纱器到达第1个无虚线菱形格，导纱器横向通织一行返回线圈返回到N-1位置；无虚线菱形格所在布片整体受高位罗拉卷布拉力和沉降片使能，被均匀拉下；横向移动布片，循环上述步骤，完成布片上无虚线菱形格的编织，N为自然数。
2.如权利要求1所述的无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，菱形格按照每半行增加1针与每半行减少1针的方式组成。
3.如权利要求1所述的无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，相邻两个无虚线菱形格之间，采用成圈编织一段连接线圈进行过渡衔接，以便纱线能够被顺利送达下一无虚线菱形格的位置。
4.如权利要求1所述的无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，导纱器的变换范围根据每一横列无虚线菱形格的数量确定，导纱器的编织方向从左往右或从右往左带入编织。
5.如权利要求1所述的无虚线菱形格的编织方法，其特征在于，起针时，按照每半行向左、向右各增加1针线圈，待达到无虚线菱形格的宽度后，再按照每半行向左、向右各减少1针线圈，形成的斜向菱形格结构。
CN202210976933.9A 2022-08-15 2022-08-15 无虚线菱形格的编织方法 Active CN115418781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210976933.9A CN115418781B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 无虚线菱形格的编织方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210976933.9A CN115418781B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 无虚线菱形格的编织方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115418781A CN115418781A (zh) 2022-12-02
CN115418781B true CN115418781B (zh) 2023-12-22

Family

ID=84198115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210976933.9A Active CN115418781B (zh) 2022-08-15 2022-08-15 无虚线菱形格的编织方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115418781B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085970A (zh) * 1992-06-17 1994-04-27 株式会社岛精机制作所 横机的线加工位置控制方法及装置
CN1816655A (zh) * 2003-07-03 2006-08-09 山德霓股份公司 用圆型针织机制造嵌花图案的方法
JP2012046842A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Shima Seiki Mfg Ltd 天竺ジャカード柄を備える筒状編地およびその編成方法
CN203128784U (zh) * 2012-11-02 2013-08-14 常熟市旻辉针织机械有限公司 一种实现多色多路提花的7-10寸针织圆机结构
CN108754806A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 赤峰东荣羊绒发展（集团）有限公司 一种彩色席编菱形块组织
CN110453353A (zh) * 2019-08-16 2019-11-15 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 一种针织编织方法及针织产品结构
WO2021253990A1 (zh) * 2020-06-18 2021-12-23 内蒙古鹿王羊绒有限公司 双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085970A (zh) * 1992-06-17 1994-04-27 株式会社岛精机制作所 横机的线加工位置控制方法及装置
CN1816655A (zh) * 2003-07-03 2006-08-09 山德霓股份公司 用圆型针织机制造嵌花图案的方法
JP2012046842A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Shima Seiki Mfg Ltd 天竺ジャカード柄を備える筒状編地およびその編成方法
CN203128784U (zh) * 2012-11-02 2013-08-14 常熟市旻辉针织机械有限公司 一种实现多色多路提花的7-10寸针织圆机结构
CN108754806A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 赤峰东荣羊绒发展（集团）有限公司 一种彩色席编菱形块组织
CN110453353A (zh) * 2019-08-16 2019-11-15 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 一种针织编织方法及针织产品结构
WO2021253990A1 (zh) * 2020-06-18 2021-12-23 内蒙古鹿王羊绒有限公司 双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115418781A (zh) 2022-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111778622B (zh) 仿雕花针织物及其编织方法
US11441250B2 (en) Knitting method for warp knitted jacquard three-color figured fabric
US3986374A (en) Welf knitted fabric simulating woven cloth
IT9021148A1 (it) Articoli di maglieria a felpa o a pelo e macchina circolare per maglieria per la loro fabbricazione.
CN112481787B (zh) 一种织带状流苏组织及其编织方法
CN110760982A (zh) 菱角果图案的编织方法
CN108588991B (zh) 通过纬平针彩条凸显立体花型图案的方法
CN109082768A (zh) 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN110273222B (zh) 一种具有浮雕效应的双针床提花法兰绒面料的制备工艺
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN115418781B (zh) 无虚线菱形格的编织方法
WO2020133617A1 (zh) 一种新型经编双针床织物
CN110747571B (zh) 提花毛圈针织物的编织方法及提花毛圈针织物
CN109652915B (zh) 经编无缝无底提花双面网孔织物的织造方法
CN114232196B (zh) 一种四色三贾卡提花立体透气经编双针床鞋面针织物
CN216765198U (zh) 凸起物针织组织结构
CN112981678B (zh) 一种针织纬编添纱衬垫面纱提花织物及其织造方法
CN209741368U (zh) 集针型复合组织针织物
CN111910334B (zh) 一种织物送经穿纱方法
CN210481672U (zh) 一种tpu包芯段染纱贾卡网布
CN114108164B (zh) 一种全成型衬纬提花组织的编织方法及其组织和针织物
CN218147196U (zh) 一种面料结构
CN114960010B (zh) 一种四针板横机提花绞花组织的编织方法及针织物
CN219690017U (zh) 一种编织超宽针距花纹面料的经编机
CN221052109U (zh) 一种纬编针织汗布布边防卷边提花结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant