JPS6278242A - 糸量測定給糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術的分野〕 この発明は、編機に対する給糸と、給糸量の測定を兼だ
糸量測定給糸機に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

周知の如く丸編機や横編機等によって編物を編成する場
合、予め編物の編成具合を見たり、１枚の編物の編成に
要する総糸長を調べるために、必ず適宜長さの試し編を
行い１．試し編した分の編目数を調べて編地の密度であ
る度目を調査し、度目が適正になるまで試し編を繰返し
ていた。しかしこの試し編は、編物の編方やデザインの
一部を変更する毎に、或は別途編物を新しく編成したり
、編成に用いる糸の種類を変える毎に行なわなければな
らないし、同じ編物を同一機種の編機によって編成する
場合でも、針の働きが編機毎に多少相違するので、総べ
ての編機について試し編をしなければならない。その結
果、試し編に多くの糸と労力を要した。又数種類の色糸
を用いて１枚の編物を編成する場合、色糸毎の使用長さ
が異なるにも拘らず、一定量巻いたボビンより使用され
るため、編成後に残る糸量が多く、その残糸と試し編に
使用した糸量を製品価格に入れて販売しなければならな
いので、製品が高価になる欠点があった。

更に１製品の編成終了後、これを解糸し、各配色糸を区
分けして計量し、１製品の編成に要する糸の重さを色別
に算出していた。しかしこの算出方法は温度や湿度、ワ
インダー等の性能によって著しく変化するし、編成中に
糸がしごかれて毛羽もとれるため、基本となる重さの算
出には高度の熟練と経験を要するし、熟練者であっても
おおよその糸足しか求めることができないので、必要以
上の糸量を配色毎に染色したり、発注確保しなければな
らない大きな無駄があった。更にボビンより編針に給糸
する糸は、天バネやサイドテンションに挿通され、編針
に給糸する糸が緊張状態にあるようにされているが、そ
の張力が約１６〜１８ｇであるため、編成に細い糸や弱
い糸を使用することが困難であるし、高速編成もできな
い欠点があった。

〔発明の目的〕

そこでこの発明は、バネで緊張していた編成糸を空気流
で緊張し、給糸張力を小さくして細い糸の使用を可能に
すると共に、コンピューターに接続する検知器にて、編
成糸毎の糸量と総光量を簡単にしかも正確に測定するこ
とにある。

〔発明の概要〕

本発明の糸量測定給糸機は、編機の側方に配置する基台
より直立した円柱に、編成糸の緊張給糸装置を上下及び
回動可能に取付け、給糸装置は空胴部を有する躯体の上
部に、空胴部より前方に向けて貫通する糸挿通孔と、該
挿通孔より小径の挿通孔を空胴部より後方に向けて一線
上に貫通し、躯体の下部に空胴部と連通する空気吸引口
を設け、給糸装置の前方に糸切れ検知器を、又後方に編
成糸の送り装置を設け、給糸装置の手前に、編成糸に追
従して回動するプリーと、プリーを回動自在に軸支する
胴体、及びプリーの回動検知器から成る糸長検出装置を
取付け、基台上部に給糸装置の躯体吸引口に接続する吸
気装置と、検知器から伝送されるデータ信号を処理する
コンピュータを備え、編成糸を通す給糸装置の躯体挿通
孔が、躯体空胴部を介して吸気装置の吸気口に連通し、
給糸装置の後方に軸支する送り装置が、吸気装置の排気
口から排出する空気によって回動するローラーで構成さ
れ、糸長検出装置が給糸装置の上部に取付けられ、検出
装置のプリーが胴体に片持支持されているものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明による糸量測定給糸機の構造を実施例の図
面に基づき説明すると、Ａは周知の横編機で、横編機Ａ
は左右方向に往復動するキャリッジＣと、配色転換用レ
ールＲに沿って左右に往復動するキャリアボックスＢを
設け、横編機Ａの背部にボビンＥの支持台りを有してい
る。１は横編機Ａの側方に配置する本発明の糸量測定給
糸機で、給糸機１は移動可能となる基台１０に円柱１１
を直立し、円柱１１に編成糸Ｙを緊張状態で送る給糸装
置２を上下、及び回動自在に固定し、給糸装置２の上部
に編成糸Ｙの糸長検出装置３を取付け、基台１０の上部
に給糸装置２より空気を吸引する吸気装置６と、検出装
置３等にて得られたデータ信号の処理用コンピュータ８
を有している。給糸機１を構成する基台１０は下部に車
軸１２を取付け、走行自在となると共に、基台１０より
降下するジヤツキ１３にて移動不能となる。基台１０の
円柱１１に固定する給糸装置２は、固定具２９を緩める
ことによって円柱１１に沿って上下動可能となると共に
、円柱１１を中心にして回動可能となる。この給糸装置
２は空）１８部２１を有する躯体２０の上部に、空胴部
２１より前方に向けて貫通する糸挿通孔２２と、該挿通
孔２２より小径の挿通孔２３が空胴部２１より後方に向
けて一線上に貫通し、挿通孔２２と２３が空胴部２１を
貫通して前後に抜け、少なくとも３列以上平行に穿設す
るもので、躯体２０の下部に空胴部２１と連通する空気
吸引口２４を設け、空胴部２１を介して挿通孔２２゜２
３と吸引口２４が連通するようにされていると共に、躯
体２０の前方に糸切れ検知器５を取付け、躯体２０の後
方に糸送り装置４を有している。送り装置４は給糸装置
２の糸挿通孔２３より下方に軸支する上段ローラー４１
と、該ローラー４１の下方に平行して軸支する下段ロー
ラー４２、及びモーターＭより両ローラー４１．４２に
跨って張架するベルトＶから成り、又はローラー軸４３
の一端に羽根４４を設け、羽根４４に向けて吹き付ける
空気により、編成糸Ｙの送り方向に同一速度で回動する
。糸切れ検知器５は給糸装置２の各挿通孔２２に対応す
るよう取付けられ、具体的にはスイッチ箱５０を挿通孔
２２より下方に取付け、自重によって検知器５を接にす
る可動片５】の先に糸挿入環５２を設け、挿入環５２に
通した編成糸Ｙが緊張状態にある時、検知器５は開放状
態にあり、糸切れが生じた時、検知器５は接となる。基
台１０の上部に設けた吸気装置６は、吸気ブロアー６１
のケース６０の一方に吸気口６２を、他方に排気口６３
を設け、吸気口６２と前記給糸装置２の躯体吸引口２４
との間にホースＨを取付け、給糸装置２の挿通孔２２よ
り空胴部２１を介して空気を吸引し、排気口６３より排
出する。排気口６３には前記ローラー４１の羽根４４に
向けて空気を噴射するノズル９を接続することもできる
し、給糸装置２の挿通孔２３に向けて空気を噴射する自
在ノズル１９を接続することもできる。編成糸Ｙの使用
数に応じて取付ける糸長検出装置３は、編成糸Ｙの使用
に従って回動するプリー３２と、プリー３２を回動自在
に軸支する胴体３０、及びプリー３２の回動を検出する
検知器３４．３５から成り、プリー３２は糸Ｙをスリッ
プ不能に掛けることができて、しかも慣性回動が少ない
よう胴体３０に片持支持され、胴体３０は締付具３６に
て給糸装＠２の適所、又は任意器物に取付は可能となり
、検知器３４．３５はプリー開口部３３の通過位置に対
応する胴体３０と、胴体３０に相対する腕部３１に分け
て取付けられ、プリー３２の回動に従ってデータ信号を
発生する。７は横編機Ａのボビン支持台りに設けた電子
計量器で、計量器７はボビンＥの支持数だけ設けられ、
計量値を伝送するコード１７を有している。８は基台１
０の上部に取付けたコンピュータで、コンピュータ８は
少なくともＣＰＬＩを備えた本体８０とキーボード８１
、　ディスプレイ８２及びフロッピー・ディスク・ドラ
イブ８３から構成され、糸長検出装置３の検知器３４．
３５と計量器７のコード１７を接続し、ボビンＥの重量
を編成開始前と編成終了後に計量し、その計量値と使用
面をディスプレイ８２に表示し得るよう制御すると共に
、編成糸Ｙ毎の使用糸長と、複数編成糸Ｙの合計糸長、
及び全編成糸Ｙの総糸長等を表示する。

又コンピュータ８によって糸切れ検知器５が作動した際
、吸気装置６とモーターＭ、及び横編機Ａを停止するよ
う制御することも可能である。

本発明の給糸機は上記構造であるから、予め横編機Ａの
側方に位置するよう基台１０を移動固定し、円柱１１に
固定する給糸装置２の高さと向きを横編ｆｉＡに合わせ
て調整しておく。この給糸機１より横編機Ａに編成糸Ｙ
を張架するには、先ずボビンＥより送り装置４の上下ロ
ーラー４１．４２に糸Ｙを跨がって掛け、その余光を給
糸装置２の躯体挿通孔２３に入れた後、挿通孔２３より
前方に向けて空気を吹き付け、その空気流によって糸Ｙ
を挿通孔２３から空胴部２１を介してニー線上に穿設す
る挿通孔２２に挿入し、躯体２０を貫通して前方まで挿
通する。

次で躯体２０を通り抜けた糸Ｙを糸切れ検知器５の可動
片挿入環５２に通し、横編機ＡのキャリアボックスＢま
で張架すると共に、ボビンＥより送り装置４に張架する
編成糸Ｙを、糸長検出装置３のプリー３２に掛ける。編
成に使用する糸Ｙの夫々を前記手段にて給糸装置２の挿
通孔２３より挿通孔２２に１本づつ通すと共に、各基Ｙ
が夫々の糸長検出装置３と糸切れ検知器５を通るように
しておく。

本発明の給糸機を作動すれば、吸引装置６の吸気口６２
はホースＨを介して給糸装置２の躯体空胴部２１に接続
し、空胴部２１に挿通孔２２．２３が貫通しているため
、挿通孔２２より空胴部２１を通って空気が吸引される
。挿通孔２２．２３は空胴部２１の前後に穿設するもの
であるが、前部挿通孔２２が後部挿通孔２３より大きい
ため、前部挿通孔２２より吸引される。この吸引によっ
て挿通孔２２に通した編成糸Ｙに３〜６ｇ程度の張力が
作用する。給糸機１の始動によって送り装置４のローラ
ー４１．４２も回動するが、横編機Ａによって糸Ｙが使
用されるまでローラー４１．４２はスリップ回動し、糸
Ｙの使用に従って送り出す。給糸装置２の上部に設けた
糸長検出装置３は、編成糸Ｙの使用に追従してプリー３
２が回動することにより、検知器３４．３５よりコンピ
ュータ８に信号を送るもので、吸引装置６や送り装置４
に左右されることがない。給糸機１より横編機Ａに張架
する糸Ｙは、吸気装置６によって緊張されているので、
糸切れが生じた際、切れた糸Ｙが吸気装置６の吸引によ
って躯体空胴部２１まで一瞬に吸い込まれる。一方糸Ｙ
の緊張によって浮上している糸切れ検知器５の可動片５
１は、糸切れが生じた際、自重によって速やかに降下し
、吸気装置６や横ｇ機Ａを停止する。

尚、本発明の給糸機は上記実施例に限定されるものでは
なく、給糸装置２の躯体２０を、一本の編成糸Ｙを挿通
可能にしたブロック２５、具体的には枠状板２６の片面
に仕切板２７を取付け、枠状板２６の上部に空部２８と
連通する大小挿通孔２２．２３を一線上に穿設し、仕切
板２７の下部に空部２８と連通する吸引口２４を設け、
このブロック２５を数体並列に集合固定して構成しても
同様の目的を達するし、給糸装置２の挿通孔２２．２３
に編成糸Ｙを通す際、躯体空胴部２１からの吸引を止め
て行えば、一段と糸Ｙの挿通が容易になるし、糸長検出
装置３のプリー３２に掛ける編成糸Ｙは、ボビンＥより
送り装置４に張架する前、戒は張架後の何れにおいても
掛けることができる。又送り装置４の駆動手段、吸気装
置６の吸気手段、各装置２，３，４．６の形状構造、及
び取付位置は、本発明の要旨に反しない限り適宜変更可
能である。

〔発明の効果〕

従って本発明の給糸機は、給糸装置の糸挿通孔より吸気
装置によって空気を吸引し、そ９空気流によって挿通孔
に通した編成糸を緊張するものであるから、糸に加わる
張力を天バネやサイドテンションの１／３以下にするこ
とができる。その結果。

今まで使用困難であった細い糸や弱い糸も糸切れするこ
となく使用できるし、同じ糸でも高速で編成し得る。又
糸切れが生じても、糸を緊張している空気流によって一
瞬に戻されるため、糸切れ検知器による吸気装置や編機
等の停止はバネ式より早い。その結果、糸切れによって
編物が編機から落ちることがないので、落だ編物を編機
に掛ける面倒がない。又ボビンは給糸機に接続する計量
器にて保持するもまのであるから、編成糸が天候や季節
によって変化しても、その重量を簡単にしかも正確に計
測し得る。その結果、重さ単位で染色を行うのに好都合
であるし、重さ単位で編成業者に供給するのに最適であ
るばかりか、従来の様に高度の熟練を要しないし、高度
熟練者による感と異なり、誤差やロスも生じることが少
ない。更に編成糸の糸量を糸長検出装置によって検知し
、コンピュータによって計算処理するものであるから、
色糸毎の糸量や総光量を簡単にしかも正確に測定し得る
。その結果、 （イ）仕入原糸の不良率（ロス無駄）を５０〜３００％
も低減できるし、製品編成後の残糸量も少なくでき、そ
の分製品価格を安価にし得る。

（ロ）　試し編を著しく少なくし、試し編に使用されて
いた糸を有効利用し得る。

（ハ）　度目調整を高度の熟練を要しないで簡単にしか
も正確に成し得るし、錫膜や編斑等の不良編成も防止で
きる。

（ニ）編成糸の使用量が色毎に相違しても、各色糸に応
じた使用量を予めボビンに巻いておけるので、ボビンの
交換時機を同じにして、ボビン交換の労力を省力化する
ことができる。

（ホ）編成の不良率を５０％以上低減し得る。

更に本発明の給糸機は、構造が簡単で取扱い操作も容易
である等、編成糸の使用量を正確に測定し、多様な編物
の編成を可能にした前記特徴と共に、編物の編成向」二
に実用的顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は横編機に対する本発明給糸機の使用状態図、第
２図は従来横編機の正面図、第３図は計虻器の取付例を
示す支持台の一部拡大断面図、第４図は糸長検出装置の
構造例を示す断面図、第５図はその要部平面図、第６図
は給糸装置の構造例を示す断面図、第７図は吸気装置の
使用例を示す側面図、第８図は給糸装置の躯体構造例を
示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）編機Ａの側方に配置する基台１０より直立した円柱
   １１に、編成糸Ｙの緊張給糸装置２を上下及び回動可能
   に取付け、給糸装置は空胴部２１を有する躯体２０の上
   部に、空胴部より前方に向けて貫通する糸挿通孔２２と
   、該挿通孔より小径の挿通孔２３を空胴部より後方に向
   けて一線上に貫通し、躯体の下部に空胴部と連通する空
   気吸引口２４を設け、給糸装置の前方に糸切れ検知器５
   を、又後方に編成糸の送り装置４を設け、給糸装置の手
   前に、編成糸に追従して回動するプリー３２と、プリー
   を回動自在に軸支する胴体３０、及びプリーの回動検知
   器３４、３５から成る糸長検出装置３を取付け、基台上
   部に給糸装置の躯体吸引口に接続する吸気装置６と、検
   知器から伝送されるデータ信号を処理するコンピュータ
   ８を備えた糸量測定給糸機。 ２）編成糸Ｙを通す給糸装置２の躯体挿通孔２２、２３
   が、躯体空胴部２１を介して吸気装置６の吸気口６２に
   連通し、給糸装置の後方に軸支する送り装置４が、吸気
   装置の排気口６３から排出する空気によって回動するロ
   ーラー４１、４２で構成され、糸長検出装置３が給糸装
   置の上部に取付けられ、検出装置のプリー３２が胴体３
   ０に片持支持されている特許請求の範囲第１項に記載の
   糸量測定給糸機。