JPH0319944A - 編機の編糸控止装置のための製御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は編機本体の編成区間の両外側所要位置に、複
数の編糸をそれぞれ各別に控止する編糸控止装置を備え
ると共に、編機本体上にて往復動可能なキャリジを備え
、そのキャリジと各編糸控止装置との間で編糸の交換を
行いながら、編成を行うようにした編機に係り、特にそ
の編糸控止装置のための制御装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の編機において、編戊を開始する前に複数
の編糸を左右一対の編糸控止装置にそれぞれ控止する場
合には、各編糸の糸供給源側に各編糸毎に設けた複数の
張力付与装置の糸案内部分と、各編糸控止装置の複数の
糸控止部分との間に、一定の規則性を持たせながら、各
編糸同志間で絡み付きが発生しないように、作業者によ
って左右に振り分けられていた。

［発明が解決しようとする課題］ そのため、上記の操作を行うには、手間がかかるばかり
でなく、熟練を要するという問題があった。この発明は
上記の問題を解消するためになされたものであって、そ
の目的は複数の編糸を左右何れか一方の編糸控止装置に
一括して控止させておいた後、キャリジを介して両方の
編糸控止装置に複数の編糸を自動的に振り分けることが
でき、その作業を熟練を要することなく極めて簡単かつ
確実に行うことが可能な編機の編糸控止装置のための制
御装置を提供することにある。

［課題を解決するための千段］ 上記の目的を達或するために、この発明では、各編糸控
止装置に設けられ、編糸を各別に離脱可能に保持すると
共に、編糸をキャリジに受け渡し可能な作用位置と、編
糸の受け渡しを行わない不作用位置とに移動可能な複数
のホルダーと、前記各ホルダーに対応して設けられ、各
ホルダーの前記作用．不作用各配置位置を切換えるため
のホルダー駆動手段と、前記キャリジを１１［１本体上
にて往復動させるためのキャリジ駆動手段と、前記各編
糸控止装置の外側にそれぞれ配設され、編機本体上にお
けるキャリジの配置位置を検出する左右一対のセンサと
、編成開妬時における各編糸の各編糸控止装置に対する
振り分け状態を記憶するデータ記憶手段と、何れか一方
の編糸控正装置にプリセットされたすべての編糸を左右
の編糸控止装置に振り分けるために、荊記データ記憶手
段に記憶されたデータに基づき、前記各センサからの入
力信号に応答して、前記ホルダー駆動手段の作動を制御
する制御手段とを設けている。

［作用］ 績戒開始時に何れか一方の編糸控止装置にプリセントさ
れたすべての編糸を左右の編糸控止装置に振り分ける場
合、キャリジ駆動手段によってキャリジが編機本体上に
て摺動され、その摺動に伴い、各センサから制御手段に
信号が入力されると、その入力信号に応答し、データ記
憶手段に記憶されたデータに基づいて制御手段によりホ
ルダー駆動手段の作動が制御される。そして、ホルダー
駆勅手段によって作用位置に配置されたホルダーとキャ
リジとの間で編糸の受け渡しが行われ、その受け渡しに
伴って各編糸が左右に振り分けられる。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第２図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１ｌとゴム機針床１２と
を備え、各針床１１，１２の編成区間には多数の編針１
１２，１２ａが往復動可能に列設されている。本機針床
ｌ１及びゴム機針床１２上にはそれぞれキャリジ１３．
１４が編針列設方向に沿って摺動可能に装置され、第１
０図に示すように、本機キャリジ１３の下面には、配色
すべり目編み等の各種の鴫戒を行うため、編針１１３の
バットを前後の二位置に選別するための周知の選針装置
Ａと、選別された編針１１ａに編成動作を付与する編成
通路Ｅや、編成動作を付与しない非編成通路Ｆ等を形戒
するための編威諸カムＢと、両者Ａ，Ｂに編針１１８を
導入する前方導入通路Ｃ，後方導入通路Ｄ等が設けられ
ている。

又、図示はしないがゴム機キャリジｌ４もほぼ同様の編
成諸カムを備えている。

第３図（ａ）〜（ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジｉ３に設けた左右一対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ，１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構戒され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配置
される。

又、本機針床ｌ１の後側にて編針配列区間の両外側には
キャリジ１３．１４の摺勤範囲の右端及び左端にそれぞ
れ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セン
サ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には各センサ
２６ａ，２６ｂによって検知されるマグネノト２７が装
着されている。

第２図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には無端状ベルト（図示略）を編機本体ＩＯの
ほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト案内体２
３が設けられ、このヘルト案内体２３の下側部には前記
無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４が
往復動可能に支持されている。前記ベルト２内体２３の
右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動するキ
ャリジ駆動モータ１１７　　（第１図参照〉と、このモ
ータ１１７の動力を無端状ベルトに伝達する動力伝達機
構（図示略）とを内蔵した制御ボックス２５が装着され
ている。そして、キャリジ１３，１４は無端状ベルトの
正逆周回に応して針床１１，１２上を往復動される。

本機針床１ｌの編針配列区間の外側と各センサ２６ａ．
２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ，１
６ｂがそれぞれ装着されている。

各編糸控止装置１６ａ，１６ｂには、互いに色の異なる
複数（６本）の編糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口
体１７を各別に控止するため、複数（６個）であって同
数ずつのホルダー１８が、キャリジｌ３との間で袷糸口
体１７の交換を行う作用位置と、交換を行わない不作用
位置とに切換え配置可能に設けられている。又、第３図
（ａ）〜（ｊ）に示すように、左右の編糸控止装置１６
ａ，１６ｂのホルダーｌ８はその開口部分が互いに内側
に向き合うように配設されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には編糸保持体ｌ９が
回動可能に装着され、その編糸保持体１９の周面には前
記給糸口体ｌ７を離脱可能に保持するための溝状の編糸
保持部１９ａが設けられている。編糸保持体ｌ９はキャ
リジ１３の摺動に伴って編糸保持部１９ａの向きを変え
、編糸通路５３上において左向きに開口すると共に右側
編糸控止装置１６ａとの間で給糸口体１７を交換する右
側交換位置と、織糸通路５３上において右向きに開口す
ると共に左側編糸控止装置１６ｂとの間で給糸口体１７
を交換する左側交換位置と、後ろ向きに開口すると共に
編針１１３，１２ａに編糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するための
給糸位置とに切換え配置される。

第２図に示すように、前記支持枠２０の上部には、編機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５備、支持捧２０ａの左右端部から
それぞれ約１５ｃｏ＋）をおいて同一の３個の張力付与
装置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１ａはそ
れぞれ糸供給源２２から繰り出された編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２本宛に適当な張力を付与する。

その各張力付与装置２１ａには、それぞれ張力が与えら
れた編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通ずる糸取り上げ
用の２個宛のテンションバネ２ｌｂと、その各テンショ
ンバネ２ｌｂを経た編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通
して各給糸口体１７に供給する２個宛の固定の糸案内部
材２１ｃとが設けられる。前記支持棒２０ａはその左端
部が右端部よりも前方に位置するように配置されている
ので、前記各張力付与装Ｗ２１ａの６個の糸案内部材２
１ｃの糸挿通部分は第３図（ａ）に示されるように、そ
の左端のものが一番前方に配置され、そして、右端のも
のに行くに従って極く僅かな間隔で順次後方にずれ、右
端のものが一番後方に配置されている。更に、その各糸
案内部材２１ｃの糸挿通部分の相互の左右の間隔はほぼ
一定とされる（本実施例は約２０ｃ＋ｎ）。

（編糸交換動作の概要〉 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する。

例えば、第３図（ａ）に示すように、編成開妬前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えてｌ，３
＆び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装置
１６ａの内側から数えて２．４及び６番目の各ホルダー
１８に、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口体
１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１〜Ｙ６がそ
れぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内部材２
１ｃを介して挿通されている。

又、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによって
連結され、前記編糸Ｙｌ．Ｙ３，Ｙ５がその連結部材１
５ａの内側に配置されている。この状態で、キャリジ１
３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マグネッ
ト２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している。編糸
保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開口した
左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第３図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジｌ３の編糸保持体
１９に受け渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第３図（Ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左ｉ番ホルダーｌ８と木機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて、給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が
木機針床１１の左端針から途中の績戒に参加する繍針群
が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸位
置に保持された編糸保持体ｌ９から、給糸口体１７を介
して、編威区間の績針１１ａ，１２ａに編糸Ｙｌが供給
される。又、各編糸Ｙ３，Ｙ５が両キャリジ１３．１４
間の通路５３から離間すると共に、右側編糸控正装”Ｍ
　１　６　ａに控止された各編糸Ｙ２，Ｙ４．Ｙ６に右
連結部材１５ａが係合され、各給糸口体１７と糸案内部
材２１ｃとの間において各編糸Ｙ２，Ｙ４，Ｙ６が屈曲
される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜け出た後には、
第３図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて、編糸保持部１９ａが左向きに
開口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部
材１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材
１５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２，Ｙ４，Ｙ
６が右連結部材１５ａから離脱して、両キャリジ１３，
１４間の通路５３内へ導入され、左連結部材１５ｂの内
側に配置される。又、右ｌ番ホルダー１８が作用位置に
切換えられる。そして、第３図（ｅ）゛に示すように、
キャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持体１９
上の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受け渡される
。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、績或
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そして、キャリジ１３．１４の摺動方向
が反転されると、第３図（ｆ）に示すように、右６番ホ
ルダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３．
１４が更に左方へ慴動されると、右６番ホルダーｉ８上
の給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受け
渡され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。又、右
１番ホルダーｌ８は作用位置から不作用位置へ切換えら
れる。

上記のようにして編糸Ｙｌ，Ｙ６が交換された後、第３
図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右１番ホ
ルダーｌ８と本機針床１１の右端針位置との間で、左側
交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に保
持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針床
１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上の
給糸口体１７から各編針１１ａ，１２ａに編糸Ｙ６が供
給される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第３
図（ｈ）に示すように、編糸保持体ｌ９は左端針位置と
左１番ホルダー１８との間で、給糸位置から時計方向へ
９０度回動されて左側交換位置に切り換えられる。この
際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連結部材１５ｂ
が解放位置へそれぞれ切換えられる。そして、引き続く
キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、第３図（ｉ）に
示すように、左６番ホルダー】８が作用位置へ切換えら
れた後、編糸保持体１９上の給糸口体１７が左６番ホル
ダー１８に受け渡され、第３図（ｊ）に示すように、マ
グネソト２７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、
左６番ホルダー１８が不作用位置に切換えられると共に
、次に使用する新しいホルダーが選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
，１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２ｌＣと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛け渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方からみて交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か宛前後にずれ
ているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻き
付く等のトラブルの発生がないものである。

尚、ときとして、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ，１６ｂから受け取った袷糸口体１７の編糸によって
編威した後、キャリジ１３．１４を他側の編糸控止装置
まで摺動したところで、次に編威したい編糸が一側の編
糸控止装置にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の
績戒諸カムＢを非績威通路Ｆが形威されるように設定し
て、後方導入通路Ｄから導入した全ての編針１１８，１
２ａのバットがこの位置のまま反対側の後方導入通路Ｄ
から導出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４
を一例の編糸控止装置側に非編成状態で摺動し、ここで
所望の給糸口体１７を受け取るようにすれば良い。

（搗糸控止装置） 第４図に示すように、各編糸控止装置１６ａ，１６ｂは
枠体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の長手方向
に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アーム３３及
び第二支持アーム３６が配設されている。前記各ホルダ
ー１８はその基端に略十字状をなす回動体３１を備え、
その各回動体３ｌを介し、前記支軸３０上に所定間隔を
隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、その先端
が枠体２９より上方へ突出している。そして、各回動体
３ｌと前記第一支持アーム３３との間に掛装されたホル
ダーバネ３４により、各ホルダー１８が第４図の反時計
方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され、回動体
３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合することに
より、ホルダー１８が作用位置に保持されるようになっ
ている。

前記第二支持アーム３６には各ホルダー１８に対応する
複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能に
支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７ａ
が形戒されている。そして、各作動片３７の揺動に伴い
、第４図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが回
動休３１の係止部３ｌｂに係合してホルダー１８を不作
用位置に係止する係止位置と、第５図に示すように、ホ
ルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３ｌｂから離
間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切換
えられる。又、各作動片３７と第二支持アーム３６との
間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８により
、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されことにより、各作動片３７がバネ３８の付勢力
に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その各
作動片制御板３９は常にはバネ３８の付勢力により、作
動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジｌ３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動力ム３２が設けられている。この編糸ホルダー作動力
ム３２は編糸保持体ｌ９に対向する谷部３２ａと、その
谷部３２ａの左右両側において、谷部３２ａよりも前方
へ突出する一対の頂部３２ｂと、各項部３２ｂから谷部
３２ａ及びキャリジ１３の左右両側へ向って対称形をな
すように傾斜する案内部３２ｃを備えている。又、前記
各ホルダーｌ８の回動体３ｌには前記編糸ホルダー作動
力ム３２の移動経路上に突出する摺接部３１ｃが形威さ
れ、キャリジ１３の移動に伴って、編糸ホルダー作動力
ム３２が各摺接部３１ｃを順次通過する時、そのカム３
２と摺接部３１ｃとの係合に基づき、予め作用位置に配
置されていたホルダー１８のみが不作用位置へ向って移
動される。

又、編糸ホルダー作動力ム３２の下面において、各項部
３２ｂにそれぞれ対応する位置には、下方へ向って突出
する逆三角形状の作動片作動力ム４０が設けられ、キャ
リジ１３の移動に伴ってこのカム４０が前記作動片制御
板３９に順次係合されることにより、作動片制御板３９
が下降される。

次に、鴫糸控止装置１６ａ，１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジｌ３との間で、１番ホルダー１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙｌ，Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、キャリジ１３のマグネソト２７が右基準
位置センサ２６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダ
ー１８に対応する電磁石３５に通電されているが、第３
図（ｃ）に示すように、すべての右側ホルダーｌ８は電
磁石３５の吸引力よりも大きな付勢力を有するホルダー
バネ３４の作用に基づき、作動片３７との保合によって
不作用位置に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装１
１６ａへ向って右方へ移動され、編糸ホルダー作動力ム
３２の右側頂部３２ｂが右１番ホルダーｌ８の摺接部３
１ｃに対向すると同時に、作動片作動カム４０により、
このホルダー１８に対応する作動片制御板３９が下降さ
れると、対応する作動片３７が係止位置から解除位置へ
移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に吸着保
持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダーｌ８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動力ム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第３図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３，ｌ４の右方移動
に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受け渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１’４が右方へ移動され
て、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対
向するまでの間に、編糸ホルダー作動力ム３２の左右の
頂部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１Ｃを通過
する。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａ
に到達した時、左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の
摺接部３１Ｃに対向すると共に、左側の作動片作動力ム
４０の作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３９
が下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。又
、同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右１番
ホルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止され
ると共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３５に
通電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第３図（ｅ）及び第８図に示すように
、左側の作動片作動力ム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、対応する作動片３７が電磁
石３５の作用によって解除位置に保持される。その後の
キャリジ１３．１４の左方移動に伴い、第３図（ｆ）及
び第９図に示すように、編糸ホルダー作動力ム３２の左
側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃから
離脱すると、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダ
ー１８の摺接部３１ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３２
ａ側へ移動され、右６番ホルダ−１８が作用位置に切換
えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体ｌ９によって受け
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動力ム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。又、左側の作動片
作動力ム４０の作用により、作動片３７が係止位置から
解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置側
への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位置
へ復帰される。すると、作動片３７のホルダー止め部３
７ａが右１番ホルダー１８の規制部３１ａに係合されて
、同ホルダー１８が不作用位置に切換え保持され、この
時点で右１番及び６番ホルダー１８の配置切換え動作が
終了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃ対して編糸ホルダー作動力ム３
２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３７
は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホルダ
ー止め部３７ａがホルダー１８の係止部３ｌｂの回動範
囲から離間しているため、ホルダー１８が再び不作用位
置に係正保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第４図に示すように、前記各編糸控止装置ｌ６ａ，１６
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ，１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、各保持部１８ａ，１８ｂには保持ツメ４ｌが軸４２に
より回動可能に支持され、各保持部１８ａ，１８ｂと各
保持ツメ４１との間には編成区間側に向って開口する開
口部４３が形成されている。又、各保持ツメ４１と保持
部１８ａ，１８ｂとの間にはバネ４４が介装され、常に
はそのバネ４４の付勢力により、保持ツメ４１の一部が
保持部１８ａ，１８ｂに係合されて、前記開口部４３の
入口幅が給糸口体■７の外径よりも狭められると共に、
給糸口体１７が開口部４３に出入りする場合には、その
給糸口体ｌ７との保合に基づき、バネ４４の付勢力に抗
して保持ツメ４ｌにより開口部４３の入口幅が拡げられ
る。

一方、第７図及び第ｌ１図に示すように、両キャリジ１
３．１４の間には両者を連結するための連結アーム５１
．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．５２間
には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入するための
編糸通路５３が形成されている。本機キャリジ１３側の
連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両側方へ
開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けられ、こ
の支持体５４の支持溝４７内には各針床１１，１２のク
シ歯１ｌｂ．１２ｂの上方に位置する平面円形状の編糸
保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体ｌ９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形威されると共に、前記支持溝４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の保合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

又、第１１図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の回
動中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝
状の編糸保持部１９ａが形戒され、編糸保持体１９の回
動に伴ってその保持部１９ａが左向き．右向き及び後ろ
向きに開口する前記三位置に切換えられる。この編糸保
持部１９ａの近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前
記各ホルダー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向
にｉｎ鮎して位置すると共に、その保持ツメ４１と同様
の構成を有する一対の保持ツメ５６が軸５７により回動
可能に支持され、バネ５８によって編糸保持部１９ａの
人口幅を狭める方向へ付勢されている。

更に、前記連結アーム５１の内面には前記編糸保持体１
９の下方において左右に延びるヘラ止め板１０１が装着
され、編成動作に際して各鳩針ｌｌａ，１２ａがベラ抜
け位置へ向って移動された後には、そのベラがフック側
へ倒伏することをこのベラ止め板１０１によって防止す
るようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板１
０１の中間部前面に係合して、その脱落が防止されると
共に、クシ歯１ｌｂ．１２ｂに近接して配置される。又
、編糸保持体１９が第８図及び第１２図に示す右側交換
位置あるいは左側交換位置に配置された時、給糸口体１
７がベラ止め板１０１から離間して、前記編糸通路５３
内に配置される。

（編糸保持体の作動制御装置〉 次に、編糸保持体１９の作動制？ｆｆｌｌ装置について
詳細に説明する。第１１図（ｂ）に示すように、本機キ
ャリジ１３の連結アーム５ｌには左右一対の摺動溝６２
が透設されている。各摺動溝６２は左右に延びると共に
高さの異なる内外一対の案内部６２ａ，６２ｂと、両案
内部６２ａ，６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案
内部６２ａの内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備
えている。

第１１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面に
は制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている
。制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ
孔６０ａ内には前記支持休５４上の編糸保持体ｌ９が配
設されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた支持板部に
は軸６４がそれぞれ突設されると共に、各軸６４を中心
とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動溝６２の上下幅
に対応した長さを有する規制溝６６がそれぞれ透設され
ている。又、前記各軸６４には制御片６３がそれぞれ回
動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。又、
前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の両
端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂと
、制′４１０片６３上に設けられた係止突部６３ａとに
それぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、
各コロ６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動
する方向に各制御片６３が回動付勢されている。

又、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心に
それぞれ回動可能に支持されている。各制御ツメ６８上
には係止突部６８ａが設けられると共に、各軸６９には
バネ７０が巻回され、このバネ７０の一端が前記係止突
部６８ａに係止されると共に、他端が前記軸６４に係止
されている。

そして、各ハネ７０により、各制御ツノ６８の先端が常
には前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されてい
る。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラソク６１に噛合うギャ５９が形威され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相幻的に左右
動されることにより、ランク６１とギア５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切り換えられる。

又、第１１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の
逃げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には
、右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８
１ａ，８ｌｂによっ゜Ｃ左右動可能に支持されている。

各戻し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ
孔６０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設
されている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ，８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ，８３ａと各
支持片８１ａ，８ｌｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ，ｌ５ｂには編成区間側へ延出する制御板９６（第１
２図（ｂ）に一方のみ図示）がそれぞれ設けられている
。

次に、上記のように構威された編糸保持体作動制御装置
の作用を説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に
位置する時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離
間しているため、第１１図（ｂ）に示すように、各ハネ
６５の作用により、各制御片６３上のコロ６７が各摺動
溝６２の接続部６２ｃの下端に係合されると共に、各ハ
ネ７０の作用により、各制御ツメ６８が係止突部６３ｂ
に係合されていて、各コロ６７と各接１ｉ部６　２　ｃ
との保合に基づき、制御部材６０の連結アーム５１上に
おける相対移動が規制されている。

又、上記の状態では、制御部材６０のラソク６１がその
略中央部において編糸保持体ｌ９のギア５９に噛合わさ
れ、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置に
配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸８
３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジｌ３
の右側制御ツメ６８が右側制御坂９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ッメ６８及び制御片６３がハ不６５
の作用に抗して軸６４を中心に第１１図（ｂ）の時計方
向へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接
続部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部６
２ａとの保合及び、左側コロ６７と左側摺動溝６２の外
側案内部６２ｂとの保合を介し、各摺動溝６２に沿って
制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的に
摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動溝６２に
おける内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第１２図
（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁
に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に時計
方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向っ
て移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの係合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が蓄力される。

又、ラソク６ｌと編糸保持体１９のギア５９との噛合い
に基づき、編糸保持体１９が第１１図（ａ）に示す給糸
位置から反時計方向へ９０度回動されて、第１２図（ａ
）に示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１つ上の給糸口体１７をホルダー
１８に受け渡すため、キャリジｌ３，１４が第１２図（
ｂ）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制
御ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される
。従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの係合状態が
維持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１
９の配置位置が前記の切換え状態に維持される。又、左
側制御ツメ６８は第１２図（ｂ）に２点鎖線で示すよう
に、右側制御坂９６に係合した後、バネ７０の作用に抗
してその上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼ
すことはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する袷糸口体１７
の受け渡しが終了した後、キャリジ１３，１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１９がすべてのホルダー１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受け取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される。次に、右側
制御ツメ６８が右側制御坂９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に復帰回動され
、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄから内側案
内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０の
連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され、
先に蓄力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２が
右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片６
０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部材
６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移動
され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接続
部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、ハネ６５の作用により、右側制御片６３が
第ｉｔ図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ
６７が接繞部６２ｃの下端へ移動される。又、前記制御
部材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝
６２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端
まで相対移動される。更に、ラソク６１とギア５９との
噛合いを介して、編糸保持体ｌ９が右側交換位置から給
糸位置へ復帰回動される。

従って、引き続き、キャリジ１３．１４が編針配列区間
内において左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸
位置に配置された状態で、所定の搗成動作が行われる。

尚、この実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更
するために使用する各部材が連結アーム５１上に左右対
称状に配設されているため、左側編糸控止装置１６ｂと
編糸保持体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸
口体１７を確実に交換することができる。

（編機の制御回路） 次に、この実施例における編機の制御回路について説明
すると、第１図に示すように、制御手段を構戒する中央
処理装置（ＣＰＵ）１　１　１はＲ○Ｍ１１２及びＲＡ
Ｍ１１３を備え、それらは編機本体１０内に装着されて
いる。又、ＣＰＵＩ　１　１には特開昭６４−４５８５
５号公報（編機の模様入力装置）等に開示された模様入
力装置１１４が接続されている。

前記ＲＯＭ１１２には各種の編成に対応してキャリジ駆
動モータ１１７及び編糸控止装置１６ａ，１６ｂの複数
の電磁石３５を作動制御するためのプログラムが記憶さ
れ、前記ＲＡＭ１１３には前記模様入力装置１１４によ
って作戒された福地に具現される配色データや、編成し
ようとする福地の各編目に対応ずる前記編糸控止装置１
６ａ，１６ｂの使用ホルダ一番号に関するデータや、各
ホルダー１８に装着される編糸Ｙ１〜Ｙ６の色をホルダ
一番号と対応させたデータ等が書き込み及び読出し可能
に記憶されている。

又、前記ＣＰｔＪ１　１　１には編糸控止装置用制御回
路１１５を介して電磁石３５群が接続されると共に、キ
ャリジ駆動回路１１６を介してキャリジ駆動モータ１１
７が接続され、かつ前記両基準位置センサ２６ａ，２６
ｂが接続されている。そして、前記各センサ２６ａ，２
６ｂから信号が人力された時、ＣＰＵＩ　１　１はＲＯ
Ｍ１１２に記憶されたプログラムに基づき、前記ＲＡＭ
１１３に記憶されたデータに従って、前記電磁石３５群
及びモータ１１７の作動を制御する。尚、前記電磁石３
５及びキャリジ１３上の編糸ホルダー作動力ム３２等に
よってホルダー駆動手段が構戒されている。

（編糸の振り分け動作） 次に、複数の編糸Ｙ１〜Ｙ６を左右の編糸控止装置１６
ａ，１６ｂに振り分ける動作について説明する。編糸Ｙ
１〜Ｙ６の振り分け（セント）に先立ち、第１５図（ａ
）に示すように、各編糸Ｙ１〜Ｙ６をそれぞれ挿通した
６本の給糸口体■７が作業者により、予め不作用位置に
配置された左側の編糸控止装置１６ｂの各ホルダー１８
に一括してブリセットされる。又、キャリジ１３．１４
が左方の移動端位置に配置される。尚、第１５図（ａ）
〜（Ｖ）は第３図（ａ）〜（ｊ）に示した編糸交換動作
に伴う各ホルダー１８の配置位置切換え動作を簡略化し
て示すものであり、実質的にはそれと同一である。

さて、上記の状態で、１様入力装置１１４の操作に基づ
き、所望の配色模様が選択指定されると、第１４図（ａ
）に示すステフプＳｔ（以下、単に８１と称す、他のス
テソプも同様）において、ＣＰＵＩ　１　１はその配色
模様に対応する配色データをＲＡＭ１１３から読み出す
．次に、ＣＰＵＩＩｌは前記配色データにおいてｋＩＡ
戒開始段に対応する各給糸口体ｌ７の振り分け状態（第
１３図（ａ）参照）を読出し、それに基づいて編糸振り
分け用の仮説データを作成する（Ｓ２，第１３図（ｂ）
）。

即ち、編成を開始する際に、例えば各給糸口体ｌ７が実
際には第１３図（ａ）に示すように振り分けられる場合
、その振り分け状態を反転させた振り分け状態が第１３
図（ｂ）に示すように、仮説データとして作威される。

次に、ＣＰＵＩ　１　１は各電磁石３５への通電を停止
させた状態で、キャリジ１３．１４の配置位置を各セン
サ２６ａ，２６ｂからの入力信号に基づいて検出する（
第１４図（ａ），　　（ｂ）におけるＳ３，Ｓ４，Ｓ５
）。

この時、キャリジ１３．１４は左方の移動端位置に配置
されているので、第ｌ４図（ｂ）に示すＳ５の判定がＹ
ＥＳになる。そこで、ＣＰＵＩＩ１は左右の編糸控止装
置１６ａ，１６ｂに対する？糸口体Ｉ７の振り分け及び
右側のみの編糸控止装置１６ａに対する給糸口体の振り
分けが完了したか否かを順次判定する（Ｓ６，Ｓ７）。

両方の判定結果がＮＯの場合、ＣＰＵＩ　１　１は仮説
データを参照して、最初にセットすべきホルダーｌ８の
番号を指示し、それに対応する電磁石３５に通電させる
（Ｓ８）。仮説データによれば、右１番ホルダー１８に
は給糸口体ｌ７が装着されていないため、左１番ホルダ
ーｌ８上の給糸口体ｌ７を右１番ホルダー１８に受け渡
すべく、ＣＰＵＩＩ１は左右の１番ホルダー１８用の電
磁石３５に通電し、左１番ホルダー１８を作用位置に切
換えさせる（第１　■５図（ｂ））。

引き続き、ＣＰＵＩ　１　１はキャリジ１３．１４を右
方へ移動させ（Ｓ９）、そのキャリジ１３，１４上に左
１番ホルダー，１８上の給糸口体ｌ７を捕捉させる（第
１５図（ｂ），　　（Ｃ））。そして、キャリジ１３．
１４が右側移動端に到達するまでに、右１番ホルダーｌ
８が作用位置へ切換えられ、同ホルダー１８にキャリジ
１３．１４上の給糸口体１７が受け渡される（第１５図
（ｄ），（ｅ））。

次に、キャリジ１３．１４が右側移動端に到達して、右
基準位置センサ２６ａからＣＰＵＩＩＩに検出信号が入
力されると、Ｓ４の判定がＹＥＳになり、ＣＰＵＩ　１
　１は前記Ｓ６，Ｓ７の場合と同様に、Ｓ１０．Ｓ１１
において、左右の編糸控止装置１６ａ，１６ｂに対する
給糸口体１７の振り分け及び左側のみの編糸控止装置１
６ｂに対する給糸口体１７の振り分けが完了したか否か
を順次判定する。両方の判定結果がＮｏの場合、Ｃ　ｌ
）Ｕ１１１は仮説データを参照して、２番目にセソトす
べきホルダー１８の番号を指示し、それに対応する電磁
石３５に通電させる（Ｓ１２）。仮説データによれば、
左２番ホルダーｌ８には給糸口体１７が装着されていな
いため、右２番ホルダー１８上の給糸口体１７を左２番
ホルダー１８に受け渡すべく、ＣＰＵＩ　１　１は左右
の２番ホルダー１８用の電磁石３５に通電し、右２番ホ
ルダー１８を作用位置に切換えさせる（第１５図（ｅ）
）。

引き続き、ＣＰＵＩ　１　１はキャリジ１３．１４を左
方へ移動させ（Ｓ１３）、そのキャリジ１３、ｌ４上に
右２番ホルダー１８上の給糸口体１７を捕捉するための
動作を行わせる。そして、キャリジ１３．１４が左側移
動端に到達するまでに、左２番ホルダー１８に対するキ
ャリジ１３．１４上の給糸口体ｌ７の受け渡し動作が行
われる。ところが、この場合、実際には右２番ホルダー
１８上に給糸口体１７が存在しないため、給糸口体が右
側の編糸控止装置１６ａから左側の編糸控止装置１６ｂ
へ受け渡されることはなく、左２番ホルダー１８に給糸
口体１７が保持されたままになる（第１５図（ｆ），　
　（ｇ））。

次に、キャリジ１３．１４が再び左方の移動端に到達す
ると、今度は３番目の左右のホルダー１８に対する給糸
口体１７の振り分け動作が、仮説データに従い、３６〜
Ｓ９の処理に従って上記の場合と同様に遂行される（第
１５図（ｈ）〜（ｋ））。そして、第１５図（１）〜（
ｖ）に示すように、上記の処理が４番目から６番目の左
右のホルダー１８についても、同様に行われる。

左右いずれか一方の編糸控止装置１６ａ，１６ｂのホル
ダー１８に対する給糸口体１７の振り分けが終了した時
点では、第１４図（ｂ）に示すＳ７又は同図（ａ）に示
すＳｌｌの判定がＹＥＳになり、Ｓ１４又はＳ１５にお
いて次に通電すべき電磁石３５の指示を停止して、ホル
ダー１８を不作用位置に配置した状態で、キャリジ１３
．１４が左方又は右方へ空送りされる。

又、すべてのホルダーｌ８に対する振り分け動作が終了
すると、振り分け終了時におけるキャリジ１３．１４の
配置位置に応じて、第ｌ４図（ｂ）に示すＳ６、又は同
図（ａ）に示ず３１０の判定がＹＥＳになる。すると、
ＣＰＵＩ　１　１は編成に際して最初に使用すべき給糸
口体１７の位置を３１６又はＳ１７で判定し、キャリジ
１３．１４の配置位置と最初に使用する給糸口体ｌ７の
位置とが互いに異なっていて、Ｓ１６又はＳ１７の判定
がＹＥＳになる場合には、キャリジ１３．１４をその位
置に停止させる（Ｓ１８．１９）。前記両位置が同一の
場合、ＣＰＵＩ　１　１は第１４図（ｂ）の３１４，Ｓ
９又は、同図（ａ）のＳ１５，Ｓ１３を経由して、キャ
リジ１３．１４を反対側へ空移動させた後に停止さセる
。

上記のように、この実施例では、何れか一方の軽糸控止
装置１６ａ，１６ｂにプリセソトされたすべての給糸口
体１７を左右の編糸控止装置１６ａ，１５ｂに振り分け
るために、ＲＡＭ１１３に記憶されたデータに基づき、
各センサ２６ａ，２６ｂからの人力信号に応答して、各
編糸控止装置ｌｅａ，１６ｂの電磁石３５の作動を制御
するようにしたので、キャリジ１３．１４を介して両方
の編糸控止装置１６ａ，１６ｂに複数の編糸Ｙ１〜Ｙ６
を自動的に振り分けることができ、その作業を熟練を要
することなく極めて簡単かつ確実に行うことができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
左右の編糸控止装置１６ａ，１６ｂにおけるホルダー１
８の数を変更したり、ゴム機針床１２及びゴム機キャリ
ジｌ４を備えていないタイプの編機に具体化したりする
ことも可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明は複数の編糸を左右何れ
か一方の編糸控止装置に一括して控止させておいた後、
キャリジを介して両方の編糸控止装置に複数の編糸を自
動的に振り分けることができ、その作業を熟練を要する
ことなく極めて簡単かつ確実に行うことができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した両盤型編機の制御回路を
示すブロック図、第２図は両盤型績機の斜視図、第３図
（ａ）〜（ｊ）は編成時における編機の作動状態を示す
説明図、第４図は編機の部分断面図、第５図は編糸控止
装置におけるホルダーが不作用位置に配置された状態を
示す部分断面図、第６図はホルダーが作用位置に配置さ
れた状態を示す部分断面図、第７図は編成動作時におけ
る編機の断面図、第８図はキャリジが右側移動端へ移動
した状態を示す部分底面図、第９図はキャリジが右側移
動端から左方へ移動した状態を示す部分底面図、第１０
図は編威動作時におけるキャリジの底面図、第１１図（
ａ）は編糸交換制御装置の部分平面図、第１ｌ図（ｂ）
は同しく部分正面図、第１２図（ａ）は編糸交換時にお
けるキャリジの部分平面図、第１２図（ｂ）は同しく部
分正面図、第ｌ３図（ａ）は各編糸の振り分け後の状態
を示す説明図、第１３図（ｂ）は編糸振り分け用仮説デ
ータを示す説明図、第１４図（ａ），（ｂ）はフローチ
ャート、第１５図（ａ）〜（Ｖ）は編糸の振り分け工程
を示す作用説明図である。 １０・・・編機本体、１３・・・本機キャリジ、１４・
・・ゴム機キャリジ、１６ａ．１６ｂ・・・編糸控止装
置、１８・・・ホルダー　３５・・・ホルダー駆動手段
を構戒する電磁石、１１１・・・制御手段としてのｃｐ
ｕ、１１３・・・データ記憶手段としてのＲＡＭ、１１
７・・・キャリジ駆動手段としてのキャリジ駆動モータ
、Ｙ１〜Ｙ６・・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の両外側所要位置に、
   複数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ各別に控止する編
   糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）を備えると共に、編機本
   体（１０）上にて往復動可能なキャリジ（１３、１４）
   を備え、そのキャリジ（１３、１４）と各編糸控止装置
   （１６ａ、１６ｂ）との間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）の交換
   を行いながら、編成を行うようにした編機において、前
   記各編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）に設けられ、編糸
   （Ｙ１〜Ｙ６）を各別に離脱可能に保持すると共に、編
   糸（Ｙ１〜Ｙ６）をキャリジ（１３、１４）に受け渡し
   可能な作用位置と、編糸（Ｙ１〜Ｙ６）の受け渡しを行
   わない不作用位置とに移動可能な複数のホルダー（１８
   ）と、前記各ホルダー（１８）に対応して設けられ、各
   ホルダー（１８）の前記作用、不作用各配置位置を切換
   えるためのホルダー駆動手段（３５等）と、 前記キャリジ（１３、１４）を編機本体（１０）上にて
   往復動させるためのキャリジ駆動手段（１１７）と、 前記各編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）の外側にそれぞ
   れ配設され、編機本体（１０）上におけるキャリジ（１
   ３、１４）の配置位置を検出する左右一対のセンサ（２
   ６ａ、２６ｂ）と、 編成開始時における各編糸（Ｙ１〜Ｙ６）の各編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）に対する振り分け状態を記憶す
   るデータ記憶手段（１１３）と、何れか一方の編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）にプリセットされたすべての編
   糸（Ｙ１〜Ｙ６）を左右の編糸控止装置（１６ａ、１６
   ｂ）に振り分けるために、前記データ記憶手段（１１３
   ）に記憶されたデータに基づき、前記各センサ（２６ａ
   、２６ｂ）からの入力信号に応答して、前記ホルダー駆
   動手段（３５等）の作動を制御する制御手段（１１１）
   と を備えたことを特徴とする編機の編糸控止装置のための
   制御装置。