JPH0268340A - 編機における編糸控止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は編機本体の編成区間の外側所要位置に、複数
の績糸をそれぞれ保持した複数の給糸口体を各別に控止
する編糸控止装置を備え、編機本体に装置されたキャリ
ジを前記編糸控止装置まで摺動さセることによって前記
各給糸口体を択一的にキャリジに受け渡すようにした編
機に係り、特にその編糸控止装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の編機において、編機本体の編成区間よりも外側に
配置された編糸控止装置には、給糸口体を各別に着脱可
能に保持すると共に、不作用位置と作用位置とに切替え
配置可能な複数の第１ホルダーが設けられると共に、キ
ャリジには一つの給糸口体をその中間部にて保持する第
２ホルダー及び前記給糸口体の頭部近傍を挟持可能な挟
持部材が設りられ、第１ホルダー群の内、給糸口体を取
り外した空状態の一つの第１ホルダーが作用位置に選択
配置された状態で、キャリジが編成区間から編糸控止装
置へ向って摺動されることにより、その摺動に関連して
キャリジの挟持部材による給糸口体の頭部挟持状態が解
除された後、第２ボルダ−上の給糸口体が前記空状態の
一つの第１ホルダーに受け渡される。次いで、前記第１
ホルダが不作用位置へ切替えられてすべての第１ホルダ
ーが不作用位置へ切替えられた後、新たに選択された一
つの給糸口体を保持する第１ホルダーのみが作用位置に
切替えられ、その後にキャリジが第１ホルダー群の外側
から第１ホルダー群へ向って摺動されることにより、前
記選択された第１ボルダ−上における新たな給糸口体が
キャリジの第２ホルダーに受け取られるようになってい
る。

ところが、上記の装置において、キャリジの第２ホルダ
ーが第１ホルダー群の外側に位置し、そのキャリジの第
２ホルダーに給糸口体が誤って保持されている状態で、
キャリジが編成区間へ向って摺動されると、予め作用位
置に選択配置された第１ホルダーやその第１ホルダー上
の給糸口体に、前記キャリジ上の給糸口体が衝突し、給
糸口体や各ホルダーが傷つけられたり、破損するおそれ
があった。

この発明は上記の問題を解消するためになされたもので
あって、その目的は、給糸口体がたまたまキャリジの第
２ホルダーから対応する第１ホルダーに受け渡されずに
第２ホルダーに保持されたままの状態で、そのキャリジ
が第１ホルダー群の外側から編成区間へ向って摺動され
る時、キャリジの摺動を第１ホルダー群の手前で確実に
停止させて、各部の破損等を未然に防止することが可能
な編機における編糸控止装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

」二記の目的を達成するために、この発明では、績糸控
止装置に、給糸口体を各別に離脱可能に保持すると共に
、給糸口体をキャリジに受け渡し可能な作用位置と、そ
の作用位置から下方へ離間する不作用位置とに移動可能
な複数のホルダーと、キャリジの編成区間側から前記ホ
ルダー縦側への摺動に基づいてキャリジ上の給糸口体が
これを保持するためのホルダーに受け取られた後、その
ボルダ−をキャリジの前記ホルダー縦側への引き続く摺
動に連動して不作用位置へ移動させ、且つ新たに選択さ
れたホルダー上の給糸口体をキャリジへ受け渡す前に、
キャリジの前記ホルダー縦側から編成区間側への摺動に
連動してそのホルダーを作用位置へ移動させる作動部材
と、常には待機位置に付勢保持され、前記ホルダー群の
外側から編成区間側に向って摺動するキャリジに予め保
持された給糸口体と係合されることにより、所定方向へ
移動可能な検出部材と、その検出部材の所定方向への移
動に関連して、前記ホルダー群の外側から編成区間側へ
摺動する前記キャリジを前記ホルダー群の手前で停止さ
せる停止手段とを設けている。

（作用〕 この発明において、キャリジの編成区間側からホルダー
縦側への摺動に基づき、キャリジ上の給糸口体がこれを
保持するためのホルダーに受け取られると、引き続くキ
ャリジのホルダー縦側への摺動に連動して、作動部材に
より前記ボルダ−が不作用位置へ移動される。そして、
新たに選択されたホルダー」二の給糸口体をキャリジへ
受け渡す前に、キャリジのボルダ−縦側から編成区間側
への摺動に連動してそのホルダーが前記作動部材により
作用位置へ移動される。

一方、検出部材は常には待機位置に付勢保持されている
が、前記ホルダー群の外側から編成区間側へ向って摺動
するキャリジに予め給糸口体が保持されていると、その
給糸口体との保合によって検出部材が所定方向へ移動さ
れる。その検出部材の移動に関連して、停止手段は前記
キャリジをホルダー群の手前で停止させる。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、編機本体１１の編成区
間には多数の編針１２が前後動可能に列設されると共に
、編機本体１１上にはキャリジ１３が編針列設方向に沿
って摺動可能に装置されている。一方、複数の給糸口体
１４は細長い筒状に形成され、その中空部に各種の編糸
Ｙがそれぞれ挿通される。そして、各給糸口体Ｘ４がキ
ャリジ１３の所定位置に装着された状態で、キャリジ１
３が編成区間内を往復摺動されることにより、編糸Ｙが
給糸口体１４を介して各編針１２に供給されると共に、
編針１２が前後動されて所要の編目が形成される。

キャリジ１３の前部には給糸目体交換用のベース１５が
一対の取付は具１６によって装着され、れている。ベー
ス１５の前縁には挟持体１８が一対のリンク１９．２０
により平行移動可能に連結されている。そして、両リン
ク１９．２０の作動に伴い、第２図に示すように挟持体
１８がその一部にてベース１５に当接して、両者１８．
１５により給糸口体１４の抜は止めを行う作用位置と、
第１１図に示ずようにベース１５から離間して、給糸口
体１４の通過を許容する退避位置とに切替えられる。又
、左方のリンク１９に掛装されたハネ（図示略）により
、挟持体１８が作用位置側へ付勢されている。

編成区間の外側に位置するように、編機本体１１の左側
には編糸控止装置２２が装着されている。

この編糸控止装置２２の上面には編機本体１１の上面に
連続する案内板２３が設けられると共に、案内板２３の
前部には案内レール２４が配設されている。この案内レ
ール２４の両端には前記挟持板１８を第２図に示す作用
位置と第１１図に示す退避位置とに切替えるために後方
から前方へ傾斜する一対の傾斜カム面２４ａ、２４ｂが
形成され、両傾斜カム面２４ａ、２４ｂの間には挟持板
１８を退避位置に保持するだめの保持面２４ｃが形成さ
れている。

一方、キャリジ１３のベース１５には作動アーム２５が
その基端にて回動可能に支持され、先端には前記案内レ
ール２４に係脱可能な保合ピン２６及び左方のリンク１
９に係合する突片２７がそれぞれ設けられている。そし
て、キャリジ１３が編機本体１１の編成区間内に位置す
る時には、作動アーム２５の係合ピン２６が案内レール
２４から離間して作動アーム２５が第２図に示す位置に
配置され、挟持板１８が作用位置に配置される。

又、キャリジ１３が案内レール２４の右側の傾斜カム面
２４ａの右方から左方へ摺動される時、及び左側の傾斜
カム面２４ｂの左方から右方へ摺動される時には、作動
アーム２５の係合ピン２６と各傾斜カム面２４ａ、２４
ｂとの係合により、作動アーム２５が第２図に示す位置
から第１１図に示す位置まで時計方向へ回動され、その
作動アーム２５の突片２７と左方のリンク１９との保合
を介して、挟持体Ｉ８が退避位置へ切替えられる。

第１図〜第４図に示すように、編糸控止装置２２のケー
ス２２ａには、複数の編糸Ｙを給糸口体１４と共に各別
に控止する複数（実施例では６個）の第１ホルダー３１
が、支軸３２により、編糸Ｙの受け渡し交換を行わない
不作用位置Ｐ１と、受け渡し交換を行う作用位置Ｐ２と
に切替え配置可能に支持され、その支持アーム３１ａが
ケース２２ａの開口３３を通って前方へ突出されている
。

そして、各第１ボルダ−３１は前記支軸３２に巻回され
たハネ３４により、作用位置Ｐ２側へ付勢されている。

第１図及び第３図に示すように、各第１ホルダ３１には
、それぞれ給糸口体１４の長平方向に離間する二位置に
おいてそれぞれ給糸口体■４を離脱可能に保持する一対
の可動の保持片３５．３６が各第１ホルダー３１相互に
位置を揃えて支持され、図示しないハネによって給糸目
体保持方向へそれぞれ付勢されている。一方、前記キャ
リジ１３上の右方のリンク２０には第２ホルダー３７が
装着されている。この第２ホルダー３７には、前記各第
１ホルダー３１の各保持片３５．３６に対して上下に組
蘭すると共に、前記給糸口体１４を離脱可能に保持する
一対の可動の保持片３８゜３９が支持され、図示しない
ハネにより、給糸目体保持方向へそれぞれ付勢されてい
る。

そして、各第１ホルダー３１と第２ホルダー３７との間
で給糸口体の受け渡しが行われる時には、給糸口体１４
を受け取る側のホルダーにおける保持片３５．３６　（
３８，３９）と給糸口体１４との保合により、各保持片
３５．３６　　（３８，３９）が給糸目体解放方向へ退
避揺動され、その後、給糸口体１４が各保持片３５．３
６　（３８，３９）の基端近傍へ挿入された時、各保持
片３５．３６　（３８，３９）が給糸目体保持方向へ復
帰揺動されて、その保持片３５．３６　　（３８，３９
）により、給糸口体１４が各ホルダー３１（３７）に保
持される。

次に、各第１ホルダー３１を作用位置Ｐ２と不作相位１
ＺＰ１とに切替えるための作動部材Ａについて説明する
。第３図〜第６図に示すように、前記編糸控止装置２２
のケース２２ａ内には隔壁４１が配設され、その隔壁４
１の後方においてケース２２ａ内には各第１ホルダー３
１に対応する６個の電磁石４２が支持フレーム４３によ
って並列に支持されている。支持フレーム４３には各電
磁石４２によってそれぞれ第３図に実線で示す待機位置
と同図に２点鎖線で示す吸引位置とに移動可能な６個の
作動片４４がその基端にて揺動可能に支持され、ハネ４
４ａによって吸引位置側へ付勢されている。

前記各作動片４４に対応して、隔壁４１には長軸部４５
ａと短軸部４５ｂとを備えたほぼＵ字状の複数の作動軸
４５がその長軸部４５ａを枢軸としてそれぞれ軸線方向
へ移動可能及び揺動可能に挿通支持され、ハネ４６によ
り、前記長軸部４５ａの先端が前記各作動片４４に係合
する方向へ付勢されている。又、前記電磁石４２の吸引
力は作動軸４６のためのバネ４６の付勢力よりも強く設
定され、そのハネ４６の付勢力は作動片４４のためのバ
ネ４４ａの付勢力よりも強く設定されている。そして、
各作動片４４が電磁石４２によって待機位置から吸引位
置まで移動されることにより、各作動軸４５が第３図に
実線で示す第１位置Ｐａから２点鎖線で示す第１位置Ｐ
ａまで移動される。

第３図、第４図及び第９図（ａ）〜（ｃ）に示ずように
、前記ケース２２ａの前壁部内面には各作動軸４５に対
応する複数のロックレバ−４７がその基端部にてそれぞ
れ揺動可能に支持され、先端部には前記作動軸４５に保
合可能な突片４８と、前記各第１ホルダー３１の係止ア
ーム３１ｂに係脱可能なカム片４９とが形成されている
。又、各ロックレバ−４７の中間部には前記ケース２２
ａの前壁部に設けた円弧状の案内溝５０に係合する保合
ピン５１が突設され、常にはハネ５２の付勢力により、
その保合ピン５１が案内溝５０の一端に係合されて、各
ロックレバ−４７が第９図（ａ）、　　（Ｃ）に２点鎖
線で示すロック位置に配置されている。

この状態においては、前記ロックレバ−４７のカム片４
９における起立面４９ａと第１ホルダー３１の係止アー
ム３１ｂとの係合により、第１ホルダー３１が第３図に
２点鎖線で示す不作用位置Ｐ１にロックされる。そして
、前記作動軸４５が第３図及び第９図に示す第２位ｚｐ
ｂから第３位置Ｐｃまで揺動されることにより、その作
動軸４５と突片４８との係合を介して、ロソクレハ−４
７が前記ロック位置から第９図（ａ）、　　（ｃ）に実
線で示す解除位置へ揺動され、それにより、カム片４９
の起立面４９ａが係止アーム３１ｂから離脱し、第１ホ
ルダー３１がバネ３４の付勢力により、第３図に示す不
作用位置Ｐ１がら作用位置Ｐ２へ切替えられる。

第３図、第５図及び第６図（ａ）、（ｂ）に示すように
、前記隅壁４１の前面には各第１ホルダー３１の配列方
向に沿って左右に延びる第１移動板５３が、その第１移
動板５３に突設された案内ピン５４と隔壁４１に設けた
案内４５５との保合を介して左右動可能に装着され、常
にはバネ５６の付勢力により、左方移動端に保持されて
いる。

第１移動板５３には各作動軸４５の揺動を許容する逃げ
孔５７が形成されると共に、各作動軸４５に対応するカ
ム片５８が突設され、第１作動板５３の左右動に伴って
、各カム片５８の作用により各作動軸４５が前記第１位
置Ｐａと第２位置Ｐｂとの間で往復移動される。

又、第３図、第５図及び第８図に示すように、前記隔壁
４１の後面には左右に延びる第２移動板５９が左右動可
能に装着され、その第２移動板５９には作動軸４５の短
軸部４５ｂが挿通されている。そして、常には図示しな
いバネの付勢力により、第２作動板５９が第８図に実線
で示す右方移動端に配置され、その第２作動板５９が左
右動されることにより、各作動軸４５が長軸部４５ａを
中心として第１位置Ｐａあるいは第２位置Ｐｂと第１位
置Ｐａとの間で往復揺動される。

第４図〜第６図に示すように、前記隔壁４１の右端部に
は上端にてケース２２ａの上方へ突出すると共に、下端
にて第１移動板５３の案内ピン５４に係合するリセット
レバ−６０がその中間部にて揺動可能に支持され、前記
第１移動板５３用のハネ５６よりも弱い付勢力を有する
ハネ６１によって第５図の反時計方向へ付勢されている
。そして、常には第１移動板５３の下端が案内ピン５４
に係合されて、リセットレバー６０が第６図の実線位置
に保持され、そのレバー６ｏが実線位置がら２点鎖線位
置へ向って反時計方向へ揺動されることにより、第１移
動板５３が右方へ移動される。

第４図、第５図及び第８図に示すように、前記隔壁４】
の左端部には上端にてケース２２ａの上方へ突出すると
共に、中間部側縁に第２移動板５９の従動突部５９ａに
係合するカム部６２ａを備えたセットレバ−６２がその
中間部にて揺動可能に支持され、前記第２移動板５９用
のバネ（図示略）よりも弱い付勢力を有するハネ６３に
よって第５図の時計方向へ付勢されている。そして、こ
のセットレバ−６２が第８図の実線位置から同図の２点
鎖線位置まで反時計方向へ揺動されることにより、第２
移動板５９が左方へ移動される。

第３図〜第５図及び第７図に示すように、前記各レバー
６０．６２の間において、隔壁４１には各第１ホルダー
３１に対応する６個の切替えレバ６４がそれぞれその中
間部にて揺動可能に支持され、その上端がケース２２ａ
の上方に突出されると共に、下端が前記隔壁４１の開口
４１ａを通って各第１ホルダー３１の解除アーム３１Ｃ
の下方に突出されている。そして、常にはバネ６５によ
り、切替えレバー６４の下部辺縁が開口４１ａの内縁に
係合されて、切替えレバー６４が第７図の実線位置に配
置され、その切替えレバー６４が第７図の反時計方向へ
回動されることにより、その下端が解除アーム３１Ｃに
係合されて、第１ホルダー３１が作用位置Ｐ２から不作
用位置Ｐ１に切替えられる。

一方、第１図及び第１０図に示すように、前記キャリジ
１３の下面には作動レバー６６が上端部にて取付は具６
７により回動可能に支持され、キャリジ１３の台板１３
ａに設けた開口６８を通って下方へ突出されている。そ
して、常にはバネ６９の付勢力により、作動レバー６６
の一側縁が開口６８の内縁に係合され、作動レバー６６
の第１０図における反時計方向への回動が規制されて同
図の実線位置に配置され、その状態でキャリジ１３が編
成区間から前記第１ホルダー３１群へ向って左方へ摺動
される時、作動レバー６６の下端が前記各レバー６０，
６２．６４の上端に順次係合されて、各レバー６０．６
２．６−４が反時計方向へ順次回動される。

又、前記作動レバー６６が実線位置に配置された状態で
、キャリジ１３が第１ホルダー３１群の外側から編成区
間へ向って右方へ摺動される時、前記各レバー６０．６
２．６４との保合を介して作動レバー６６が第１０図の
鎖線位置側へ退避回動され、その下端が開口６８に進入
する。

尚、この実施例では、電磁石４２１作動軸４５第１．第
２移動板５３．５９．　　リセソトレハ−６０、セソト
レハ−６２及び切替えレバー６４等によって作動部材Ａ
が構成されている。

更に、第１図、第１１図及び第１２図（ａ）。

（ｂ）に示すように、ケース２２ａの左側外面には略し
字状をなす取付は金具７１が一対のねじ７２により取着
され、その支持板部７１ａの後側面上には一端に停止片
７３ａが折曲形成されると共に、他端に追従片７３ｂが
折曲形成された停止手段としての停止レバー７３がその
中間部にて回動可能に支持されている。そして、常には
その停止片７３ａと取付は金具７１との間に掛装された
ハネ７４により、停止レバー７３が第１２図（ａ）の反
時計方向へ付勢されて、同図に実線で示す退避位置に配
置され、その停止片７３ａが前記作動アーム２５の係合
ピン２６の移動軌跡よりも下方に配置されている。又、
停止レバー７３が第１２図（ａ）に２点鎖線で示す停止
位置へ向って時計方向へ回動されることにより、前記停
止片７３ａが前記係合ピン２６の移動軌跡上に配置され
る。

前記支持板部７１ａの前側面上には給糸口体】４を検出
するための検出片７５ａ及び前記追従片７３ｂに係合す
るカム７５ｂを備えた検出部材としての検出レバー７５
がその中間部にて回動可能に支持されている。そして、
常にはハネ７６の付勢力によって検出レバー７５が第１
２図（ａ）（ｂ）に実線で示す待機位置に配置され、そ
の検出片７５ａが第２ボルダ−３７上における給糸口体
１４の移動軌跡上に突出されている。

そして、給糸口体１４がキャリジ１３の第２ホルダー３
７に保持された状態で、そのキャリジ１３が編成区間か
ら第１ホルダー３１群へ向って左方へ摺動される時、給
糸口体１４と検出片７５ａとの保合により、検出レバー
７５が第１２図（ｂ）の反時計方向へ回動され、カム７
５ｂが追従片７３ｂから離間して、停止レバー７３が待
機位置に保持される。又、給糸口体１４が第２ホルダー
３７に保持された状態で、キャリジ１３が第１ホルダー
３１群の外側から編成区間へ向って右方摺動される時、
第１２図（ａ）に示すように、給糸口体１４と検出片７
５ａとの保合により、検出レバー７５が同図の時計方向
へ回動され、そのカム７５ｂと追従片７３ｂとの保合に
より、停止レバ７３が退避位置から停止位置へ切替えら
れる。

第１図及び第１１図に示すように、キャリジ１３のベー
ス１５の左側前部には後部上方から前部下方へ向って傾
斜するホルダー退避片７７及びそれに連なる案内片７８
が一体形成され、ホルダー退避片７７の左側縁には後部
左方から前部右方へ向って傾斜するカム７７ａが形成さ
れている。そして、キャリジ１３の左方への摺動に際し
、そのキャリジ１３の第２ホルダー３７上の給糸口体１
４を受け取るべく作用値ｉＰ２に待機する第１ホルダー
３１とは別の第１ホルダー３１が前記作動部材Ａの作用
とは無関係に作業者の手等によって作用位置Ｐ２に配置
され、その第１ホルダー３１上に給糸口体１４が保持さ
れた状態で、キャリジ１３が左方摺動される時、第１図
及び第１１図に２点鎖線で示すように、前記ホルダー退
避片７７のカム７７ａが給糸口体１４に当接し、そのカ
ム作用により、バネ３４の付勢力に抗して、前記給糸口
体１４と共に第１ホルダー３１が不作用位置Ｐ１の手前
の退避位置Ｐ３まで退避される。

又、第１図に示すように、前記挟持体１８の下部にはそ
のほぼ全長にわたり前記案内片７８の近傍において左右
に延びる保持体７９が装着され、その保持体７９の前面
には前記退避位置Ｐ３の第１ホルダー３１上の給糸口体
１４の中間部外周に係合可能な保持面７９ａが形成され
るとともに下面には編針１２のラッチを開口するための
ハケ７９ｂが植設されている。そして、前記ボルダ−退
避片７７によって退避位置Ｐ３まで移動された第１ホル
ダー３１及び給糸口体１４が前記案内片７８を経由して
挟持体１８の前方まで相対移動された時、給糸口体１４
の中間部が前記保持面７９ａに係合されて、第１ホルダ
ー３１が退避位置Ｐ３に保持される。

次に、上記のように構成された編機の編糸控止装置２２
について作用を説明する。

第２図に示すように、一つの給糸口体１４がキャリジ１
３のベース１５と挟持体１８との間及び第２ホルダー３
７に保持された状態で、キャリジ１４が左方へ摺動され
ると、案内レール２４と作動アーム２５との保合に基づ
き、各リンク１９゜２０を介して、挟持体１８が第２図
の挟持位置から第１１図の退避位置へ移動され、挟持体
１８とベース１５とによる給糸口体１４の挟持が解除さ
れる。

そして、その後のキャリジ１３の左方摺動に際し、予め
作用位置Ｐ２に配置された空状態の一つの第１ホルダー
３１に、キャリジ１３における第２ホルダー３７上の給
糸口体１４が受け渡される。

引き続く、キャリジ１３の左方摺動に基づき、作動レバ
ー６６がリセットレバー６０に保合すると、第５図及び
第６図（ａ）、　　（ｂ）から明らかなように、そのレ
バー６０を介して第１移動板５３が右方へ移動され、第
１移動板５３上のカム片５８の作用により、各作動軸４
５が一斉に第３図に示す第１位置Ｐａから第２位置Ｐｂ
まで移動され、それに伴って、ハネ４４ａの付勢力によ
り、各作動片４４が第３図の吸引位置まで一斉に揺動さ
れる。

次いで、予め定められた配色編成データに基づき、各電
磁石４２が選択的に励磁されて、特定の一つの作動片４
４が吸引位置に保持される。そして、前記キャリジ１３
の作動レバー６６がリセットレバ−６０を通過すると、
バネ５６の付勢力によって第１移動板５３が左方へ復帰
移動され、前記特定作動軸４５を除く他の全ての作動軸
４５が第１位置Ｐａに復帰移動される。

その後、キャリジＩ３の左方摺動に伴って、作動レバー
６６が各切替えレバー６４に順次係合され、各切替えレ
バー６４が第７図の反時計方向へ揺動されると、その切
替えレバー６４と各第１ホルダー３１の解除アーム３１
ｃとの係合によって、各第１ホルダー３１が作用位置Ｐ
２から不作用位置Ｐ１へ切替えられる。この切替えに伴
い、第９図に示すように、ロックレバ−４７が同図の２
点鎖線位置と実線位置との間で往復揺動された後、その
カム片４９の起立面４９ａが係止アーム３１ｂに係合さ
れて、全ての第１ホルダー３１が不作用位置Ｐ１にロッ
クされる。

そして、引き続くキャリジ１３の左方摺動に伴い、前記
作動レバー６６との係合により、セットレバ−６２が第
８図の反時計方向へ揺動されると、第２移動板５９が左
方移動され、それに伴って各作動軸４５が長軸部４５ａ
を中心として、第８図に示す第１位置Ｐａあるいは第１
位置Ｐａから第３位置Ｐａへ反時計方向へ回動される。

ここで、第９図に示すように、前記電磁石４２の作用に
よって第２位置Ｐｂに配置された状態の作動軸４５のみ
と特定の一つのロックレバ−４７の突片４８との保合に
より、特定ロックレバ−４７が第９図に示す２点鎖線位
置と実線位置との間で往復揺動され、その往動時にカム
片４９が係止アーム３１ｂから離間する。それにより、
特定の第１ホルダ３１がバネ３４の付勢力によって、不
作用位置Ｐ１から作用位置Ｐ２へ択一的に切替えられる
。

又、第１位置Ｐａに保持された状態の作動軸４５はロッ
クレバ−４７の突片４８から離間しているため、その作
動軸４５の揺動によって他の第１ホルダー３１の配置位
置が切替えられることはない。

次に、キャリジ１３の摺動方向が反転されて、第１ホル
ダー３１群の外側から編成区間へ向って右方摺動される
と、先に作用位置Ｐ２に配置された第１ホルダー３１上
の新たな給糸口体１４がキャリジ１３の第２ホルダー３
７に受け渡され、その給糸口体１４に挿通された新たな
編糸Ｙが各編針１２に供給されて、編成が行われる。

ルダ−３７に保持された給糸口体１４に対応する作用位
置Ｐ２の第１ホルダー３１に対し、誤って作業者の手が
触れる等して、その第１ホルダー３１が不作用位置Ｐ１
に移動配置され、この状態で編糸を交換すべく、キャリ
ジ１３が編成区間側から第１ホルダー３１群へ向って左
方摺動される場合には、第１２図（ｂ）に示すように、
キャリジ１３の第２ホルダー３７上に保持された給糸口
体１４がこれに対応する前記第１ホルダー３１　（誤っ
て不作用位置Ｐ１に配置されている）の位置をそのまま
通過して検出レバー７５の検出片７５ａに係合する。そ
れにより、検出レバー７５が同図の反時計方向へ退避回
動され、そのカム７５ｂが停止レバー７３の追従片７３
ｂから離間する。よって、この場合、停止レバー７３が
停止位置へ切替えられることはないので、キャリジ１３
をそのまま外方へ摺動できる。

そして、この状態で、キャリジ１３が第１ホルダー３１
群の左外側から折り返し右方摺動されると、第１２図（
ａ）に示すように、給糸口体１４と検出片７５ａとの係
合により、検出レバー７５が同図の時計方向へ回動され
、そのカム７５ｂと追従片７３ｂとの保合により、停止
レバー７３が退避位置から停止位置へ切替えられる。そ
れにより、停止片７３ａが作動アーム２５の係合ピン２
６の移動軌跡上へ突出される。

従って、引き続き、キャリジ１３が右方へ摺動されよう
としても、前記係合ビン２６が前記停止片７３ａに係合
されて、その摺動が強制的に停止され、キャリジ１３が
第１ホルダー３１群の手前で停止される。よって、キャ
リジ１３上の給糸口体１４が今度使用すべく新たに作用
位置Ｐ２に選択配置された第１ホルダー３１やそのホル
ダー３１上の給糸口体１４に衝突して、それらが傷つい
たり、破損したりするおそれを未然に防止することがで
きる。

そこで、この状態から正規の状態に戻すには、停止した
キャリジ１３を手操作によって第１ホルダー３１群の外
側へ一旦摺動させて、作動アーム２５の係合ピン２６を
停止レバー７３の停止片７３ａから離隔させる。すると
、その停止レバー７３及び検出レバー７５がそれぞれ原
位置へ復帰する。又、キャリジ１３の第２ホルダー３７
に保持されている給糸口体１４を手操作によって第２ホ
ルダー３７から外すと共に、その給糸口体１４を対応す
る前記第１ホルダー３１　（誤って不作用位置Ｐ１に配
置されている）に保持する。以上の処理後にキャリジ１
３を第１ホルダー３１群を経て編成区間側に摺動させれ
ばよい。

更に、前記検出レバー７５用のバネ７６の付勢力は第２
ホルダー３７の給糸口体１４に対する保持力よりも小さ
く設定されているため、その係合時に、給糸口体１４が
第２ホルダー３７から離脱することはない。加えて、こ
の実施例では、作動？−４２５の保合ビン２６と停止レ
バー７３との係合によって、キャリジ１３を強制的に停
止させるようにしたので、強制停止専用のビンをキャリ
ジ１３に別設する必要がなく、部品点数を少なくするこ
とができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えばキャリジ１３を自動的に摺動するために駆動モー
タを設けると共に、検出レバー７５の動作に連動してこ
の駆動モータをオンオフ制御するためのスイッチを設け
、そのスイッチのオン動作時に駆動モータを停止させて
、キャリジ１３の摺動を停止するようにすることも可能
である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は給糸口体がたまたまキ
ャリジの第２ホルダーから対応する第１ホルダーに受け
渡されずに第２ホルダーに保持されたままの状態で、そ
のキャリジが第１ホルダー群の外側から編成区間へ向っ
て摺動される時、そのキャリジの第２ホルダー上の給糸
口体を検出部材によって検出することにより、キャリジ
の摺動を第１ホルダー群の手前で確実に停止させて、各
部の破損等を未然に防止することができるという優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機の一実施例を示す側
面図、第２図は編機の縮小平面図、第３図は編糸控止装
置の側断面図、第４図は同じく正面図、第５図は作動部
材を示す正面図、第６図（ａ）は第１移動板及び作動軸
の作動状態を示す拡大正面図、第６図（ｂ）は同じく拡
大平面図、第７図は切替えレバーの作動状態を示す拡大
正面図、第８図は第２移動板及び作動軸の作動状態を示
す拡大正面図、第９図（ａ）はロックレバ−の作動状態
を示す拡大正面図、第９図（ｂ）は同じく拡大側面図、
第９図（Ｃ）は同じく拡大平面図、第１０図はキャリジ
上の作動レバーを示す拡大正面図、第１１図は停止レバ
ーの作動状態を示す編機の部分拡大平面図、第１２図（
ａ）、　　（ｂ）は停止レバーの作動状態を示す拡大正
面図である。 １１・・・編機本体、１３・・・キャリジ、１４・・・
給糸口体、２２・・・編糸控止装置、３１・・・第１ホ
ルダー４２・・・電磁石、４５・・・作動軸、５３・・
・第１移動板、５９・・・第２移動板、６０・・・リセ
ットレバー、６２・・・セットレバ−１６４・・・切替
えレバー（前記４２４５．５３．５９，６０．６２．６
４等によって作動部材へが構成されている）、７３・・
・停止手段としての停止レバー、 出レバー、Ｙ・・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１１）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ）をそれぞれ保持した複数の給糸口体（１
   ４）を各別に控止する編糸控止装置（２２）を備え、編
   機本体（１１）に装置されたキャリジ（１３）を前記編
   糸控止装置（２２）まで摺動させることによって前記各
   給糸口体（１４）を択一的にキャリジ（１３）に受け渡
   すようにした編機において、 前記編糸控止装置（２２）に、 前記給糸口体（１４）を各別に離脱可能に保持すると共
   に、給糸口体（１４）をキャリジ（１３）に受け渡し可
   能な作用位置と、その作用位置から下方へ離間する不作
   用位置とに移動可能な複数のホルダー（３１）と、 キャリジ（１３）の編成区間側から前記ホルダー群（３
   １）側への摺動に基づいてキャリジ（１３）上の給糸口
   体（１４）がこれを保持するためのホルダー（３１）に
   受け取られた後、そのホルダー（３１）をキャリジ（１
   ３）の前記ホルダー（３１）群側への引き続く摺動に連
   動して不作用位置へ移動させ、且つ新たに選択されたホ
   ルダー（３１）上の給糸口体（１４）をキャリジ（１３
   ）へ受け渡す前に、キャリジ（１３）の前記ホルダー（
   ３１）群側から編成区間側への摺動に連動してそのホル
   ダー（３１）を作用位置へ移動させる作動部材（Ａ）と
   、 常には待機位置に付勢保持され、前記ホルダー（３１）
   群の外側から編成区間側に向って摺動するキャリジ（１
   ３）に予め保持された給糸口体（１４）と係合されるこ
   とにより、所定方向へ移動可能な検出部材（７５）と、 その検出部材（７５）の所定方向への移動に関連して、
   前記ホルダー（３１）群の外側から編成区間側へ摺動す
   る前記キャリジ（１３）を前記ホルダー（３１）群の手
   前で停止させる停止手段（７３）と を設けたことを特徴とする編機における編糸控上装置。