KR102102337B1 - 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법 - Google Patents

횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102102337B1
KR102102337B1 KR1020190025614A KR20190025614A KR102102337B1 KR 102102337 B1 KR102102337 B1 KR 102102337B1 KR 1020190025614 A KR1020190025614 A KR 1020190025614A KR 20190025614 A KR20190025614 A KR 20190025614A KR 102102337 B1 KR102102337 B1 KR 102102337B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
cam
dimensional fabric
yarn
groups
Prior art date
Application number
KR1020190025614A
Other languages
English (en)
Inventor
츠이-치앙 리
젱-핀 쳉
Original Assignee
파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. filed Critical 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
Priority to KR1020190025614A priority Critical patent/KR102102337B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102102337B1 publication Critical patent/KR102102337B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/327Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines

Abstract

횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법으로서, 두 개의 캠 그룹을 이동시키고, 시동 캠 시스템에 의해 제1 편직 조각을 편직하도록 복수의 편직 니들을 구동하는 단계; 두 개의 캠 그룹을 이동시키고, 중앙 캠 시스템에 의해 제2 편직 조각을 편직하도록 복수의 편직 니들을 구동하는 단계; 두 개의 캠 그룹을 이동시키고, 두 개의 말단 캠 시스템에 의해 각각 지지얀을 편직하도록 복수의 편직 니들을 구동하는 단계를 포함한다. 말단 캠 시스템은 지지얀의 편직 길이에 대응하는 간극 크기에 따라 이동하도록 복수의 노크-오버 형성된 비트캠 각각을 제어하여, 지지얀의 길이가 변경함에 따라 3차원 직물의 두께를 즉시 변경할 수 있다.

Description

횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법{METHOD FOR KNITTING THREE-DIMENSIONAL FABRIC WITH VARIABLE THICKNESS THROUGH A FLAT KNITTING MACHINE}
본 발명은 3차원 직물의 편성 방법에 관한 것으로, 특히, 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편성하는 방법에 관한 것이다.
다양한 두께를 갖는 3차원 직물의 종래의 편성 방법은 일반적으로 CN 102704180A, CN 102978823A 및 CN 105220347A에 개시된 바와 같이 경편기에 의해 실현된다.
그러나, 종래의 횡편기로는 전술한 직물을 편성할 수 없는 문제점은 고정된 노크-오버 형성된 비트들에 의해 일어나는데, 이는 횡편기가 3차원 직물만을 단일 두께로 편성할 수 밖에 없는 원인이 되고 있다.
CN 102704180A CN 102978823A CN 105220347A
본 발명의 주된 목적은 현존하는 횡편기가 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편성할 수 없는 문제점을 해결하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편성하는 방법으로서, 1단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들 중 하나에 포함되는 시작 캠 시스템에 의해 제1 편성 조각을 편성하는 단계; 2단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 상기 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들 중 다른 하나에 포함되는 중간 캠 시스템에 의해 제2 편성 조각을 편성하는 단계; 3단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 상기 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들에 포함되는 2개의 말단 캠 시스템에 의해 그 양단부가 각각 상기 제1 편성 조각 및 상기 제2 편성 조각으로 직조되는 지지얀을 편성하며, 상기 지지얀의 편성 길이에 대응한 간극 크기에 따라 각각의 상기 말단 캠 시스템에 의해 제어되는 복수의 노크-오버 형성된 비트캠 각각을 이동시켜, 편성 공정에서 상기 지지얀의 길이 변화에 따라 상기 3차원 직물의 두께를 즉시 변경시키는 단계; 및 4단계 : 상기 3차원 직물을 완성하도록 상기 1단계 내지 상기 3단계를 반복하는 단계;를 포함하는 방법을 제공한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 3단계는, 상기 간극 크기에 따라 상기 간극에서의 상기 얀 공급암(26)의 위치를 조정하기 위해 횡편기 얀 공급기를 제어하는 하위 단계를 포함한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 따른 변위 및 조절을 구현하기 위해, 다른쪽 복수의 노크-오버 형성된 비트캠의 시작 캠 시스템 및 중간 캠 시스템을 제어하는 하위 단계를 포함한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 기초하여 상기 간극에서의 얀 공급암의 위치를 조절하기 위해 횡편기 얀 공급기를 제어하는 하위 단계를 포함한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 기초하여 맹글링 위치를 조절하기 위해 하나 이상의 횡편기 맹글링 장치를 제어하는 하위 단계를 포함한다.
전술한 본 발명에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 대비하여, 본 발명에 기재된 방법을 통해 횡편기로 다양한 두께를 갖는 3차원 직물의 편성을 수행할 수 있는 특징을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 횡편기의 구조 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 2개의 캠그룹들이 편성을 수행할 때의 구현도(Ⅰ)이다.
도 3은 2개의 캠그룹들이 본 발명의 실시예에서 편성을 수행할 때의 구현도 (II)이다.
도 4는 본 발명의 실시예에서의 방법의 플로우 차트이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에서의 방법의 플로우 차트이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 직물의 개략도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 내용 및 기술적 내용을 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명은 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3 차원 직물을 편성하는 방법(500)을 제공한다. 이러한 방법을 설명하기 전에, 본 발명의 횡편기 구조(100)가 설명된다. 본 발명의 간극(10)은 횡편기 구조(100)에 배치된 2개의 니들 베드들(11, 12)에서 서로 마주하는 복수의 노크-오버 형성된 비트(16)에 의해 형성된다. 횡편기 구조(100)는 간극의 크기를 변경하기 위한 복수의 캠 시스템(13, 14), 간극 크기에 따라 얀 공급 위치를 변경하는 복수의 횡편기 얀 공급기(20), 및 간극 크기에 따라 맹글링(mangling) 위치를 변경하는 복수의 횡편기 맹글링 장치(40, 48)를 포함한다. 복수의 캠 시스템들(13, 14)은 단일 편성 과정에서 사용된다. 편성 공정에서, 복수의 편성 니들(15) 및 각 니들 베드 (11 또는 12)에 배치된 복수의 노크-오버 형성된 비트들(16)는 각각의 복수의 캠 시스템(13 또는 14)에 의해 각각 제어된다. 복수의 캠 시스템(13 또는 14) 각각은 복수의 노크-오버 형성된 비트들(16)을 제어하기 위한 하나 이상의 노크-오버 형성된 비트 캠(132)을 포함한다. 노크-오버 형성된 비트 캠(132)은 편성 공정에서 복수의 노크-오버 형성된 비트(16)의 위치를 변경하고, 횡편기는 즉시 편성 조건에 따라 편성 공정에서의 간극 크기를 변경시킨다. 또한, 복수의 캠 시스템들(13 또는 14)은 순차적으로 캠 그룹(18 또는 19)으로 조립된다. 또한, 본 발명의 캠 그룹(18)은 3개의 캠 시스템들(13)에 의해 형성된다. 횡편기의 기계 헤드의 운동 방향에 따라, 3개의 캠 시스템들(13)은 시작 캠 시스템(181), 중간 캠 시스템(182) 및 말단 캠 시스템(183)을 순차적으로 구비한다. 그러나, 횡편기는 위편기에 속한다. 기계 헤드의 동작 방향은 역전되지만, 단방향은 아니다. 간단히 말하면, 기계 헤드는 도 2 및 도 3의 방향(590, 591)로 도시된 바와 같이, 직선 트랙을 따라 반복적으로 변위된다. 따라서, 종래의 편성 공정에서 시작 캠 시스템(181)으로 정의된 캠 시스템(13)은 다음 편성 공정에서 말단 캠 시스템(183)으로 정의될 것이다. 또한, 캠 그룹(19) 중 다른 하나는 시작 캠 시스템(191), 중간 캠 시스템 (192) 및 말단 캠 시스템(193)으로 형성된 3개의 캠 시스템들(14)을 포함한다.
다른 양태에 있어서, 도 6을 참조하면, 본 발명의 3차원 직물(90)은 제1 편 직 조각(91), 제1 편성 조각(91)로부터 이격된 제2 편성 조각(92) 및 제1 편성 조각(91)과 제2 편성 조각(92)과 분리되어 직조되는 지지얀(93)을 포함하고, 지지얀 (93)은 나일론얀일 수 있다. 지지얀(93)의 높이는 3차원 직물(90)의 두께이다. 도 6을 참조하면, 도면에서는 다양한 두께를 갖는 3차원 직물(90)을 도시한다. 이전의 편성 공정(94)에서 편성시 두께가 얇아지고, 후속 편성 공정(95)에서 편성시 두께가 두껍게 된다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 방법(500)은 다음 단계들을 포함한다.
1단계(51) : 2개의 캠 그룹들(18, 19)을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들(11, 12) 상으로 각각 이동시키고, 복수의 니들(15)을 구동시켜 2개의 캠 그룹들(18, 19) 중 하나에 포함되는 시작 캠 시스템(181 또는 191)에 의해 제1 편성 조각(91)을 편성하는 단계;
2단계(52) : 2개의 캠 그룹들(18, 19)을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들(11, 12) 상으로 각각 이동시키고, 복수의 니들(15)을 구동시켜 2개의 캠 그룹들(18, 19) 중 다른 하나에 포함되는 중간 캠 시스템(192 또는 182)에 의해 제2 편성 조각(92)을 편성하는 단계;
3단계(53) : 2개의 캠 그룹들(18, 19)을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들(11, 12) 상으로 각각 이동시키고, 복수의 니들(15)를 구동시켜 2개의 캠 그룹들(18, 19)에 각각 포함되는 말단 캠 시스템(183, 193)에 의해 그 양단부가 각각 제1 편성 조각(91) 및 제2 편성 조각(92)으로 직조되는 지지얀(93)을 편성하며, 지지얀(93)의 편성 길이에 대응한 간극 크기에 의존하는 각각의 말단 캠 시스템(183 또는 193)에 의해 제어되는 복수의 노크-오버 형성된 비트캠(132) 각각을 이동시켜, 편성 공정에서 지지얀(93)의 길이 변화에 따라 3차원 직물(90)의 두께를 즉시 변경시키는 단계;
4단계(54) : 1단계(51) 내지 3단계(53)을 반복하여 3차원 직물(90)을 완성하는 단계.
도 2를 참조하면, 도면에서 기계 헤드의 현재의 편성 방향은 (590)으로 표시된다고 가정한다. 1단계(51)에서는, 2개의 캠 그룹들(18, 19)이 2개의 니들 베드들(11, 12)에 대하여 동시에 이동하도록 제어된다. 이 때, 캠 그룹(18)의 시작 캠 시스템(181)은 제1 편성 조각(91)을 편성하는 얀 공급을 수용하도록 니들 베드(11) 상의 복수의 편성 니들(15) 일부를 구동한다. 또한, 제1 편성 조각(91)이 시작 캠 시스템(181)을 통해 편성되면, 캠 그룹(19)에 대응하여 배치된 횡편기 맹글링 장치(40)가 맹글링 작업을 수행한다.
그 후, 2개의 캠 그룹들(18, 19)이 연속적으로 변위하고, 다른 쪽의 캠 그룹(19)의 중간 캠 시스템(192)은 제2 편성 조각(92)을 편성하는 얀 공급을 접수하도록 니들 베드(11) 상의 복수의 편성 니들(15) 일부를 구동한다. 또한, 니들 베드(12)상의 복수의 니들(15)은 제2 편성 조각(92)을 편성하며, 이는 제1 편성 조각(91)을 편성하기 위한 니들 베드(11) 상의 복수의 니들(15)과 반대 방향에 배치된다. 또한, 제2 편성 조각(92)이 중간 캠 시스템(192)를 통해 편성되면, 캠 그룹(18)에 대응하여 배치된 횡편기 맹글링 장치(48)가 맹글링 작업을 수행한다. 이에 기초하여, 제2 편성 조각(92)이 완성된 이후에, 3단계(53)가 수행된다. 2개의 캠 그룹들(18, 19)은 연속적으로 변위하고, 2개의 말단 캠 시스템들(183, 193)는 2개의 니들 베드들(11, 12)의 복수의 니들(15)을 동시에 구동하여, 그 양단부가 각각 제1 편성 조각(91) 및 제2 편성 조각(92)으로 직조되는 지지얀(93)을 편성하도록 얀 공급을 수용한다. 또한, 3단계(53) 실시 공정에 있어서, 2개의 말단 캠 시스템들(183, 193)의 노크-오버 형성된 비트캠(132)들은 지지얀(93)의 설정 길이에 따라 변위되고, 즉, 2개의 말단 캠 시스템들(183, 193)은 편성 공정에서 지지얀(93)의 설정 길이에 따라 즉시 간극 크기를 조절한다. 지지얀(93)이 짧아지면, 간극 크기는 편성을 위해 작아진다. 지지얀(93)이 길어지면, 간극 크기는 편성을 위해 커진다. 또한, 2개의 말단 캠 시스템들(183, 193)의 노크-오버 형성된 비트캠(132)은 각각 제어 장치의 제어를 수용하고, 이러한 제어 장치는 미리 기억된 편성 공정에 따라 제어한다.
이에 따라, 3단계(53)가 완료된 후에 4단계(54)가 수행된다. 한편,도 3에 도시된 바와 같이, 기계 헤드가 그 시점에서 끝까지 이동하면, 기계 헤드는 반대로 변위된다. 한편, 2개의 캠 시스템(18, 19)의 2개의 시작 캠 시스템(181, 191)은 현 편성 공정에서 시작 캠 시스템(181, 191)으로 사용될 이전의 편성 공정에서 말단 캠 시스템(183, 193)으로 대체된다. 유사하게, 이전의 편성 공정에서 시작 캠 시스템(181, 191)은 현 편성 공정에서 말단 캠 시스템(183, 193)으로서 사용된다. 다음으로, 3차원 직물(90)이 완성될 때까지, 1단계(51)부터 3단계(53)가 다시 수행된다. 1단계(51) 내지 3단계(53)의 실행 공정은 이전에 이미 기술되었으므로 여기서는 반복하지 않는다.
도 4를 참조하면, 일 실시 형태에 있어서, 3단계(53)는 간극 크기에 따라 간극(10)에서의 실 공급암(26)의 위치를 조정하기 위해 횡편기 얀 공급기(20)를 제어하는 하위 단계(531)를 포함한다. 따라서, 복수의 편성 니들(15)은 3단계(53)의 공정에서 간극(10)의 변화에서 기인하는 비정상의 얀 걸림 현상과 같은 문제가 발생하지 않는다.
도 5를 참조하면, 후속 편성 공정(95)은 이전 편성 공정(94)에서 간극(10)의 변화와 함께 조정된다. 일 실시 형태에 있어서, 4단계(54)는 이전 단계 이후의 간극 크기에 따른 변위 및 조절을 구현하기 위해 다른 노크-오버 형성된 비트캠(132)의 시작 캠 시스템(181, 191)과 중간 캠 시스템(182, 192)를 제어하는 하위 단계(541)를 포함한다. 또한, 4단계(54)는 이전 단계 이후의 간극 크기에 기초하여 간극(10)에서의 얀 공급암(26)의 위치를 조절하기 위해 횡편기 얀 공급기(20)를 제어하는 하위 단계(542)를 포함한다. 또한, 4단계(54)는 이전 단계 이후의 간극 크기에 기초하여 맹글링 위치를 조절하기 위해 하나 이상의 횡편기 맹글링 장치(40 또는 48)을 제어하는 하위 단계 (543)를 포함한다.
결론적으로, 본 발명에서 전술한 구조 및 방법은 횡편기가 편성 공정에서 3 차원 직물(90)의 디자인에 따라 단일 두께이지만 다양한 두께를 구현하는 것에 제한되지 않는다.

Claims (5)

  1. 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편성하는 방법으로서,
    1단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들 중 하나에 포함되는 시작 캠 시스템에 의해 제1 편성 조각을 편성하는 단계;
    2단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 상기 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들 중 다른 하나에 포함되는 중간 캠 시스템에 의해 제2 편성 조각을 편성하는 단계;
    3단계 : 2개의 캠 그룹들을 그에 대응하여 배치된 2개의 니들 베드들 상으로 각각 이동시키고, 상기 복수의 니들을 구동시켜 상기 2개의 캠 그룹들에 포함되는 2개의 말단 캠 시스템에 의해 그 양단부가 각각 상기 제1 편성 조각 및 상기 제2 편성 조각으로 직조되는 지지얀을 편성하며, 상기 지지얀의 편성 길이에 대응한 간극 크기에 따라 각각의 상기 말단 캠 시스템에 의해 제어되는 복수의 노크-오버 형성된 비트캠 각각을 이동시켜, 편성 공정에서 상기 지지얀의 길이 변화에 따라 상기 3차원 직물의 두께를 즉시 변경시키는 단계; 및
    4단계 : 상기 3차원 직물을 완성하도록 상기 1단계 내지 상기 3단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 직물을 편성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 3단계는, 상기 간극 크기에 따라 상기 간극에서의 얀 공급암의 위치를 조정하기 위해 횡편기 얀 공급기를 제어하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 직물을 편성하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 따른 변위 및 조절을 구현하기 위해, 다른쪽 복수의 노크-오버 형성된 비트캠의 시작 캠 시스템 및 중간 캠 시스템을 제어하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 직물을 편성하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 기초하여 상기 간극에서의 얀 공급암의 위치를 조절하기 위해 횡편기 얀 공급기를 제어하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 직물을 편성하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 4단계는, 이전의 단계 이후에 상기 간극 크기에 기초하여 맹글링 위치를 조절하기 위해 하나 이상의 횡편기 맹글링 장치를 제어하는 하위 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 직물을 편성하는 방법.
KR1020190025614A 2019-03-06 2019-03-06 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법 KR102102337B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190025614A KR102102337B1 (ko) 2019-03-06 2019-03-06 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190025614A KR102102337B1 (ko) 2019-03-06 2019-03-06 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102102337B1 true KR102102337B1 (ko) 2020-07-06

Family

ID=71571120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190025614A KR102102337B1 (ko) 2019-03-06 2019-03-06 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102102337B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220160330A (ko) * 2021-05-27 2022-12-06 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 횡편기로 다양한 두께를 가지는 위편 직물을 편직 및 성형하는 방법 및 이를 통해 제작된 위편 직물

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000336563A (ja) * 1999-05-28 2000-12-05 Tsudakoma Corp 横編み機における編成方法
KR20050109536A (ko) * 2003-03-07 2005-11-21 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기의 실 길이 제어방법 및 장치
CN102704180A (zh) 2012-06-04 2012-10-03 江南大学 一种针床可在线移动的生产异型间隔织物的双针床经编机
CN102978823A (zh) 2012-11-23 2013-03-20 福建福联精编有限公司 一种异形三维立体针织物及其制造方法
CN105220347A (zh) 2014-06-26 2016-01-06 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 针织物、用于生产针织物的方法以及经编机
KR101867409B1 (ko) * 2015-11-12 2018-06-14 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기 및 편성방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000336563A (ja) * 1999-05-28 2000-12-05 Tsudakoma Corp 横編み機における編成方法
KR20050109536A (ko) * 2003-03-07 2005-11-21 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기의 실 길이 제어방법 및 장치
CN102704180A (zh) 2012-06-04 2012-10-03 江南大学 一种针床可在线移动的生产异型间隔织物的双针床经编机
CN102978823A (zh) 2012-11-23 2013-03-20 福建福联精编有限公司 一种异形三维立体针织物及其制造方法
CN105220347A (zh) 2014-06-26 2016-01-06 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 针织物、用于生产针织物的方法以及经编机
KR101867409B1 (ko) * 2015-11-12 2018-06-14 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기 및 편성방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220160330A (ko) * 2021-05-27 2022-12-06 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 횡편기로 다양한 두께를 가지는 위편 직물을 편직 및 성형하는 방법 및 이를 통해 제작된 위편 직물
KR102630983B1 (ko) 2021-05-27 2024-01-30 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 횡편기로 다양한 두께를 가지는 위편 직물을 편직 및 성형하는 방법 및 이를 통해 제작된 위편 직물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1867768B1 (en) Method of knitting cylindrical fabric in weft knitting machine and weft knitting machine
US4768357A (en) Method for knitting a flat knitted fabric, a flat knitting machine and a novel flat knitted fabric knitted by said flat knitting machine
EP3315642B1 (en) A plating-knitting method and a flat knitting machine for the method
CN100494537C (zh) 横机的供纱装置
US3221520A (en) Double-needle-bed warp knitting machine
KR102102337B1 (ko) 횡편기를 통해 다양한 두께를 갖는 3차원 직물을 편직하는 방법
TWI720408B (zh) 一種以橫編機編織厚度可變立體織物的方法
US5275022A (en) Process for the fully-fashioned knitting of intarsia jacquard fabric
US5758518A (en) Method of forming transit yarn fastening portion
CN1865563A (zh) 用于横机上编织针织物的方法
WO2009116419A1 (ja) 横編機及び横編機のラッキングを用いた編成方法
GB1479368A (en) Machine and method for producing knit-goods with a pile or loop-pile surface
CN111501178B (zh) 一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法
EP3702501A1 (en) Method for knitting three-dimensional fabric with variable thickness through a flat knitting machine
JP2021021163A (ja) 編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造
KR100272352B1 (ko) 뜨개 레일을 구비한 경편기
US11639566B2 (en) Method for knitting three-dimensional fabric with variable thickness through a flat knitting machine
CN206232928U (zh) 一种基于单针驱动的针织立体编织机构
JPH0931804A (ja) シングル編地の編成方法
US4660392A (en) Device for controlling the vertical tension of the knitted fabric in automatic flat knitting machines
JP2023109287A (ja) 円形編み機構造
JP2020133078A (ja) 横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法
JPS62133160A (ja) 二重針床編機用糸供給装置
KR102232288B1 (ko) 가변 얀 위치를 갖는 위편기 편직 구조
KR20200108126A (ko) 2개의 노크-오버로 형성된 비트 사이에 조절 가능한 간극을 갖는 횡편기 구조