CN111501178B - 一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法 - Google Patents

Abstract

一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法，首先移动两个凸轮组于对应设置的两个针床上，以该两个凸轮组其中之一所包含的一起头凸轮系统带动复数织针进行一第一片的针织，接着移动该两个凸轮组于对应设置的两个针床上，以该两个凸轮组另一所包含的一中间凸轮系统带动该些织针进行一第两个片的针织，此后移动该两个凸轮组于对应设置的两个针床上，以该两个凸轮组所包含一结尾凸轮系统带动该些织针进行一支撑纱的针织。该结尾凸轮系统根据该支撑纱针织长度所需对应的一嘴口尺寸控制所属每一天齿片凸轮移动，令该立体织物随该支撑纱长度变化而产生厚度变化。

Description

一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法

技术领域

本发明涉及一种立体织物的编织方法，尤指一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法。

背景技术

现行厚度可变立体织物的编织普遍是使用经编机实现，就如CN 102704180A、CN102978823A、CN 105220347A等专利所公开。

然而，现行横编机无法织造前述织物的问题在于，横编机的嘴口是由固定的天齿片所界定，导致横编机仅能编织单一厚度的立体织物。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决习用横编机无法编织厚度可变立体织物的问题。

为达上述目的，本发明提供一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法，包含步骤：

步骤一：在对应设置的二针床上移动二凸轮组，以该二凸轮组其中之一所包含的一起头凸轮系统带动复数织针进行一第一片的针织；

步骤二：在对应设置的二针床上移动该二凸轮组，以该二凸轮组另一所包含的一中间凸轮系统带动该些织针进行一第二片的针织；

步骤三：在对应设置的二针床上移动该二凸轮组，以该二凸轮组所包含一结尾凸轮系统带动该些织针进行一支撑纱的针织，其中，该支撑纱末端分别与该第一片及该第二片交织，该结尾凸轮系统根据该支撑纱针织长度所需对应的一嘴口尺寸控制所属每一天齿片凸轮移动，而于织造过程中即时令该立体织物随该支撑纱长度变化而产生厚度变化；以及

步骤四：重复进行该步骤一至该步骤三，完成该立体织物。

一实施例中，该步骤三包含一子步骤：控制一横编机喂纱器根据该嘴口尺寸调整一喂纱臂于该嘴口内位置。

一实施例中，该步骤四包含一子步骤：控制该起头凸轮系统及该中间凸轮系统所属另一该天齿片凸轮根据前一步骤完成后的该嘴口尺寸实施位移调整。

一实施例中，该步骤四包含一子步骤：控制该横编机喂纱器基于当前该嘴口尺寸调整该喂纱臂于该嘴口内位置。

一实施例中，该步骤四包含一子步骤：控制至少一横编机压布装置基于当前该嘴口尺寸调整一压布位置。

透过本发明前述所揭，相较于习用具有以下特点：本发明所公开方法令横编机得以实现厚度可变立体织物的织造。

附图说明

图1是本发明一实施例的横编机结构示意图。

图2是本发明一实施例二凸轮组编织时的实施示意图(一)。

图3是本发明一实施例二凸轮组编织时的实施示意图(二)。

图4是本发明一实施例的方法流程示意图。

图5是本发明另一实施例的方法流程示意图。

图6是本发明一实施例的立体织物示意图。

具体实施方式

本发明详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图1至图5，本发明提供一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法500。于该方法说明之前，遂先说明本发明横编机结构100，本发明所称嘴口10是由一横编机100所设置二针床11、12中相面对的多个天齿片16所界定。该横编机结构100包含多个可变化嘴口大小的凸轮系统13、14，多个可随嘴口大小变换喂纱位置的横编机喂纱器20以及多个可随嘴口大小变换压布位置的横编机压布装置40。其中，该凸轮系统13(或14)为单一织造程序所用，于实际织造过程，每一针床11(或12)上的多个织针15及该些天齿片16分别受其中一该凸轮系统13(或14)控制，每一该凸轮系统13具有至少一用以控制该些天齿片16的天齿片凸轮132，该天齿片凸轮132令该些天齿片16于织造过程中可改变位置，而令横编机可于编织过程中即时根据织造需求改变该嘴口10大小。此外，多个该凸轮系统13(或14)接续组装成一凸轮组18(或19)。进一步地，本发明每一该凸轮组18是以三个该凸轮系统13组构而成，本文依据横编机中一机头的移动方向界定三个该凸轮系统13依序为一起头凸轮系统181、一中间凸轮系统182以及一结尾凸轮系统183。然而，横编机属一种纬编针织机，该机头的移动方向非为单向而会反向位移，简单来说，该机头是沿着一直线轨迹反复位移，就如图2及图3所示的方向590、591。因此，于前一织造过程中为该起头凸轮系统181者，于下一织造过程中将为该结尾凸轮系统183。此外，该凸轮组19亦界定出包含该起头凸轮系统191、该中间凸轮系统192以及该结尾凸轮系统193。

另一方面，请参阅图6，本文所称该立体织物90是由一第一片91，一与该第一片91间隔的第二片92，以及一分别与该第一片91及该第二片92交连的支撑纱93组成。其中，该支撑纱93可以尼龙纱实施，而该支撑纱93的高度即为该立体织物90的厚度。复请参阅图6，图中所示该立体织物90即具有厚薄变化，前一织程94编成的厚度可较薄，后一织程95编成的厚度则可较厚。

复请参阅图1至图4，该方法500包含以下步骤：

步骤一51：在对应设置的二针床11、12上移动该二凸轮组18、19，以该二凸轮组18、19其中之一所包含的该起头凸轮系统181(或191)带动多个织针15进行该第一片91的针织；

步骤二52：在对应设置的二针床11、12上移动该二凸轮组18、19，以该二凸轮组18、19另一所包含的该中间凸轮系统192(或182)带动该些织针15进行该第二片92的针织；

步骤三53：在对应设置的二针床11、12上移动该二凸轮组18、19，以该二凸轮组18、19所包含一结尾凸轮系统183、193带动该些织针15进行该支撑纱93的针织，该结尾凸轮系统183、193根据该支撑纱93针织长度所需对应的该嘴口10尺寸控制所属每一该天齿片凸轮132移动，而于织造过程中即时令该立体织物90随该支撑纱93长度变化而产生厚度变化；以及

步骤四54：重复进行该步骤一51至该步骤三53，完成该立体织物90。

并请参阅图2，在此假设该机头目前的织程方向如图所标590，于该步骤一51中，该二凸轮组18、19受控而同时相对该针床11、12进行移动，此时其中一该凸轮组18的该起头凸轮系统181带动其中一该针床11上该些织针15的部分接受喂纱以针织出该第一片91。再者，在该起头凸轮系统181进行该第一片91的编织时，对应另一该凸轮组19设置的该横编机压布装置40将进行压布的动作。

接着，该二凸轮组18、19持续位移，并以另一该凸轮组19的该中间凸轮系统192带动另一该针床12上该些织针15的部分接受喂纱以针织出该第二片92，进一步地，该针床12上用以织出该第二片92的该些织针15，是与该针床11上用以织出该第一片91的该些织针15相对。再者，在该中间凸轮系统192进行该第二片92的编织时，对应另一该凸轮组18设置的该横编机压布装置48将进行压布的动作。承此，该第二片92完成后即进入步骤三53，该二凸轮组18、19持续位移，该结尾凸轮系统183、193同时带动该针床11、12所属织针15，并接受喂纱以针织出末端交连该第一片91与该第二片92的该支撑纱93。再者，在该步骤三53实施过程中，该结尾凸轮系统183、193各自所属的该天齿片凸轮132将根据该支撑纱93的设定长度，而进行位移时，也就是说，该结尾凸轮系统183、193在编织过程中即时根据该支撑纱93设定长度来调整该嘴口10的大小，当该支撑纱93较短时，即以较小的该嘴口10进行编织，当该支撑纱93较长时，即以较大的该嘴口10进行编织。此外，该结尾凸轮系统183、193各自所属的该天齿片凸轮132分别接受一控制装置的操控，该控制装置可以根据一预先记忆的编织流程进行操控。

承上，该步骤三53完成后即进入该步骤四54，此时若该机头行至末端，该机头即反向位移，就如图3所示。在此时间点，该二凸轮组18、19的该起头凸轮系统181、191已改变，而是由前一织程中的该结尾凸轮系统183、193作为此织程中的该起头凸轮系统181、191，同理，前一织程中的该起头凸轮系统181、191将作为此织程中的该结尾凸轮系统183、193。接着，再次进行该步骤一51至该步骤三53直至该立体织物90编织完成，而该步骤一51与该步骤三53的实施过程请参前述，于此不再赘述。

请参阅图4，一实施例中，该步骤三53包含一子步骤531：控制该横编机喂纱器20根据该嘴口10尺寸调整该喂纱臂26在该嘴口10内位置。由此，以令该些织针15于该步骤三53过程中，不会依该嘴口10变化而出现勾纱异常等问题。

并请参阅图5，为令后一织程95可因应前一织程94中该嘴口10产生的变化。一实施例中，该步骤四54更包含一子步骤541：控制该起头凸轮系统181、191及该中间凸轮系统182、192所属另一该天齿片凸轮132根据前一步骤完成后的该嘴口10尺寸实施位移调整。除此之外，该步骤四54更可包含一子步骤542：控制该横编机喂纱器20基于当前该嘴口10尺寸调整该喂纱臂26于该嘴口10内位置。再者，该步骤四54包含一子步骤543：控制至少该横编机压布装置40(或48)基于当前该嘴口10尺寸调整该压布位置。

综上所述，本发明前述结构及方法令横编机于编织该立体织物90的过程中，不在仅能以单一厚度实施，而可随该立体织物90的设计进行厚薄变化。

【图式符号说明】

100.............横编机结构

10.............嘴口

11、12............针床

13.............凸轮系统

132.............天齿片凸轮

14.............凸轮系统

15.............织针

16.............天齿片

18、19.............凸轮组

181、191............起头凸轮系统

182、192............中间凸轮系统

183、193............结尾凸轮系统

20.............横编机喂纱器

26.............喂纱臂

40.............横编机压布装置

48.............横编机压布装置

500.............方法

51、52、53、54.............步骤

531、541、542、543.............子步骤

590、591.............方向

90.............立体织物

91.............第一片

92.............第二片

93.............支撑纱

94、95...........织程

Claims (5)

1.一种以横编机编织厚度可变立体织物的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：在对应设置的两个针床上移动两个凸轮组，以所述两个凸轮组其中之一所包含的一起头凸轮系统带动多个织针进行一第一片的针织；

步骤二：在对应设置的两个针床上移动所述两个凸轮组，以所述两个凸轮组中另一个所包含的一中间凸轮系统带动所述多个织针进行一第二片的针织；

步骤三：在对应设置的两个针床上移动所述两个凸轮组，所述两个凸轮组中的每一个凸轮组包含一结尾凸轮系统，以两个所述结尾凸轮系统带动所述多个织针进行一支撑纱的针织，其中，所述支撑纱末端分别与所述第一片及所述第二片交织，两个所述结尾凸轮系统中的每一个结尾凸轮系统在织造过程中控制所属的一天齿片凸轮移动，以改变多个天齿片在织造过程中的位置，以根据所述支撑纱所需的针织长度对应改变一由所述天齿片界定的嘴口尺寸，即时改变所述支撑纱的长度和所述立体织物的厚度；以及

步骤四：重复进行所述步骤一至所述步骤三，完成所述立体织物。

2.根据权利要求1所述的以横编机编织厚度可变立体织物的方法，其特征在于，所述步骤三包含一子步骤：控制一横编机喂纱器根据所述嘴口尺寸调整一喂纱臂在所述嘴口内的位置。

3.根据权利要求1所述的以横编机编织厚度可变立体织物的方法，其特征在于，所述步骤四包含一子步骤：控制所述起头凸轮系统及所述中间凸轮系统所属的另一所述天齿片凸轮根据前一步骤完成后的所述嘴口尺寸实施位移调整。

4.根据权利要求3所述的以横编机编织厚度可变立体织物的方法，其特征在于，所述步骤四包含一子步骤：控制一横编机喂纱器基于当前嘴口尺寸调整一喂纱臂在所述嘴口内的位置。

5.根据权利要求4所述的以横编机编织厚度可变立体织物的方法，其特征在于，所述步骤四包含一子步骤：控制至少一横编机压布装置基于当前嘴口尺寸调整一压布位置。

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