JP2021021163A - 編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ヤーンキャリアで編成する場合、編物の柄の境界に残影の不具合が生じやすい問題を解決する。【解決手段】緯編機編成構造は複数のシンカー１１と複数の編針１２を含み、これらの編針のそれぞれは１つのシンカーに隣接して設けられ、シンカーのそれぞれは直線変位運動を行うようにガイドされる。緯編機編成構造は、表糸と地糸が給糸される場所で編み針フック内における位置で、ラッチ部で地糸を動かすことにより編糸の位置を変更するように構成されるため、インバースプレイティング編みに迅速に対応でき、織物に不具合が生じることが回避される。【選択図】図４

Description

本発明は、緯編機編成構造に関し、詳しく言えば、編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造に関する。

プレイティング編み（Ｐｌａｔｉｎｇ）は添え編みやくるみ編みとも呼ばれ、編成時に、色の異なる２本の編糸（Ｙａｒｎ）を同時に給糸することにより、編成された織物（Ｆａｂｒｉｃｓ）がその表側（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｆａｃｅ）及び裏側（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂａｃｋ）に異なる色を呈する技術をいう。このような織物の色彩や模様を変化に富むものにすべく、従来技術において、編成過程で給糸された２本の編糸の位置を変更することにより、プレイティング編みにおいて表側の色を変えることが提案されていた。当該技術で編成された織物は、その表側が図１に示されるようなものである。上述した編成技術は、本分野でジャカード（Ｊａｃｑｕａｒｄ）編成と称される。

米国特許登録第１６６６７９４号、第１９５０４０５号、第３１５７０３５号、第２６１６２７６号、中国特許公開第１０４５３２４５８号、国際特許公開第００／１５８９０号等の特許によれば、従来、ヤーンキャリア（ｙａｒｎ ｃａｒｒｉｅｒ）自体の構造またはそれに組み付けられた構造によって、２本の編糸が給糸される位置を変更するように構成されていた。しかしながら、当該ヤーンキャリアと緯編機が編成を実行する位置との間に一定の距離があるため、ヤーンキャリアにより編糸の位置は直ちに変更できるが、ヤーンキャリアから離隔した複数の編針は位置が変更されない編糸をもつかんでしまうため、編成された織物にはいわば残影の不具合（以下、単に不具合ともいう）が生じるという問題はある。かかる不具合は図２の残影９０で示された箇所のようなものである。

上記特許の他にも、例えば、米国特許登録第１９７７５９０号、中国実用新案公告第２２４９２５３号に掲載されるように、複数種のシンカーにより編糸の入替えを実現するいくつかの実施形態もある。しかしながら、このような実施形態には、当該緯編機において１つの編成部当たりに設定可能な編針数が大幅に低減し、紡績業界に求められる編針数には対応できないという問題がある。

本発明の主な目的は、ヤーンキャリアで編成を実施する従来技術において、織物に残影の不具合が生じやすい、という問題を解決することである。

本発明のもう一つの目的は、従来技術において、編糸の入替えを実施するために複数種のシンカーが必要となるために生じた実際の運用にまつわる問題を解決することである。

本発明は、上記目的を達成するためになされるものであり、編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造を提供する。編成時、表糸及び当該表糸の下方に配置される地糸が給糸される。当該緯編機編成構造は、複数のシンカー及び複数の編針を含み、これらのシンカーのそれぞれは１つの当該編針に隣接して設けられ、当該シンカーのそれぞれは、基部と、当該基部に連結される先端部と、当該基部と当該先端部との間に介在する連結部とを備え、当該シンカーのそれぞれは直線変位運動を行うようにガイドされ、当該直線変位運動の過程において、当該表糸は当該先端部の上方に配置され、当該地糸は当該連結部内に配置される。これらの編針のそれぞれは、フック部及び当該フック部に対して閉鎖動作を行えるラッチ部を備え、当該編針のそれぞれは当該表糸及び当該地糸の当該フック部内における位置を変更することなく標準プレイティング編みを行う第１の目減らし経路、または隣接する１つの当該シンカーにより当該表糸及び当該地糸の位置が限定されない時に当該ラッチ部で当該地糸を動かすことにより当該地糸が当該シンカーの当該先端部に付勢されて当該表糸及び当該地糸の当該フック部内における位置を変更してインバースプレイティング編みを行う第２の目減らし経路を有するように制御され、当該編針のそれぞれが当該第２の目減らし経路において移動する間に当該ラッチ部が当該閉鎖動作を実行するタイミングは当該第１の目減らし経路より前に設定される。

本発明の一実施例による緯編機編成構造において、これらの編針が当該第１の目減らし経路または当該第２の目減らし経路で移動するようにガイドする編針ガイド板、及びこれらのシンカーが当該直線変位運動を行うようにガイドするシンカーガイド板を含む。さらに、当該緯編機編成構造は、当該編針のそれぞれを制御するセレクタを含む。

本発明の一実施例による緯編機編成構造において、当該シンカーのそれぞれは単一の可動経路を有し、当該可動経路において、第１の回収区間、当該第１の回収区間に接続される第１の押出区間、当該第１の押出区間に接続される第２の回収区間、及び当該第２の回収区間に接続される第２の押出区間が繰り返し設定され、当該編針のそれぞれが当該第１の目減らし経路において移動する間に当該ラッチ部が当該閉鎖動作を実行するタイミングは、隣接して設けられる当該ラッチ部の中の１つの当該シンカーが当該第２の回収区間まで移動する時であり、当該編針のそれぞれが当該第２の目減らし経路において移動する間に当該ラッチ部が当該閉鎖動作を実行するタイミングは、隣接して設けられる当該ラッチ部の中の１つの当該シンカーが当該第１の押出区間まで移動する時である。

本発明の一実施例による緯編機編成構造において、当該表糸と当該地糸は色が異なる。

上記本発明の概要によれば、本発明は、従来技術と比べて以下の利点を有する。本発明に係る緯編機編成構造は、当該表糸及び当該地糸が給糸される場所で編糸の位置を変更するように構成されるため、インバースプレイティング編みに迅速に対応可能になり、織物に不具合が生じることが回避される。また、本発明に係る緯編機編成構造は、全体構造の大幅な変更を行うことなく、インバースプレイティング編みに迅速に対応するという目的を達成できる。

インバースプレイティング編みが問題なく実施された織物の表面を概略的に示す図である。 不具合が生じた織物の表面を概略的に示す図である。 本発明の一実施例による緯編機編成構造の構造を概略的に示す図である。 本発明の一実施例における編針及びシンカーの経路の対照図である。 本発明の一実施例におけるシンカーの動作を概略的に示す図である。 本発明の一実施例における第１の目減らし経路において移動する編針の目減らし動作を概略的に示す図である。 本発明の一実施例における標準プレイティング編み時の表糸及び地糸のフック部内における位置を概略的に示す図である。 本発明の一実施例における第２の目減らし経路において移動する編針の目減らし動作を概略的に示す図その１である。 本発明の一実施例における第２の目減らし経路において移動する編針の目減らし動作を概略的に示す図その２である。 本発明の一実施例におけるインバースプレイティング編み時の表糸及び地糸のフック部内における位置を概略的に示す図である。

以下、本発明の詳細及び技術内容を、図面を参照して説明する。
本発明は、図３ないし図５に示すように、編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造１０を提供する。当該緯編機編成構造は緯編機の針床２０に設けられ、上記緯編機は丸編機であってもよい。緯編機編成構造１０は、複数のシンカー１１（Ｓｉｎｋｅｒ）及び複数の編針１２を含み、これらのシンカー１１は等間隔に設けられ、シンカー１１のそれぞれは基部１１１、基部１１１に連結される先端部１１２及び基部１１１と先端部１１２との間に介在する連結部１１３を備える。シンカー１１のそれぞれは先端部１１２の連結部１１３に対向しない側が編糸支持面１１４であり、編糸支持面１１４は平面に限定されず、実施上のニーズに応じて適宜設計することができる。なお、先端部１１２の末端は編糸押さえ面１１５であり、本実施例による緯編機編成構造において、編糸押さえ面１１５は平面に設定されるが、これに限定されず、実施上のニーズに応じて適宜設計することができる。また、本発明による緯編機編成構造において、シンカー１１のそれぞれはシンカーガイド板１３にガイドされて直線変位運動１１６を行うことができる。さらに、直線変位運動１１６は実質的に一次元的な運動である。

図３ないし図６に示すように、これらの編針１２のそれぞれは１つのシンカー１１に隣接して設けられ、すなわち、編針１２のそれぞれはこれらのシンカー１１のうちの隣接する２つの間に配置される。編針１２のそれぞれはフック部１２１及びフック部１２１に対して閉鎖動作を行えるラッチ部１２２を備える。さらに、編針１２のそれぞれが差し出されて編糸を引っ掛ける時、ラッチ部１２２はフック部１２１に対して開放される状態であるため、編糸はフック部１２１内に進入することができる。また、編針１２のそれぞれが目減らしを行う時、ラッチ部１２２は編成された添え糸ループ５０の作用によりフック部１２１に向かって当該閉鎖動作を行って、フック部１２１の開放されていた部分を閉鎖させる。また、本発明に係る緯編機編成構造において、これらの編針１２は図６に示すように、フック部１２１の開放された部分が隣接して設けられる１つのシンカー１１の連結部１１３に対向するように配置される。また、これらの編針１２の移動方向は、直線変位運動１１６の方向に垂直であり、これらの編針１２のそれぞれが編針ガイド板１４にガイドされ、すなわち編針のそれぞれ１２は第１の目減らし経路４０または第２の目減らし経路４１において移動するように制御される。さらに、編針１２のそれぞれはセレクタ（図示せず）により制御される。編針１２のそれぞれが第２の目減らし経路４１において移動する間にラッチ部１２２が当該閉鎖動作を実行するタイミングは第１の目減らし経路４０より前に設定される。

図３ないし図５に示すように、緯編機編成構造１０は、編成時に、給糸装置（図示せず）から給糸される表糸３０及び表糸３０の下方に配置される地糸３１を受け取る。本発明の一実施例において、表糸３０と地糸３１は色が異なる。以下、説明の便宜上、これらの編針１２が動作していない状態で、シンカー１１のそれぞれと表糸３０及び地糸３１との関係について説明する。これにより、シンカー１１のそれぞれはシンカーガイド板１３にガイドされて直線変位運動１１６を行い、直線変位運動１１６を行う過程で、表糸３０は一貫して先端部１１２の上方に配置され、地糸３１は一貫して連結部１１３内に配置される。また、シンカー１１のそれぞれは一次元的な運動しか行うことができない。

図４、図６及び図７に示すように、編針１２のそれぞれの作業は、緯編機編成構造１０の全体的な作業として説明される。それによれば、編針１２のそれぞれが第１の目減らし経路４０において移動する時、編針１２のそれぞれは表糸３０及び地糸３１のフック部１２１内における位置を変更することなく標準プレイティング編み（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｌａｔｉｎｇ）を行う。当該標準プレイティング編みとは、織物の表側から見ると、表糸３０が地糸３１の上方に配置されるプレイティング編みを指す。図８ないし図１０に示すように、編針１２のそれぞれが第２の目減らし経路４１において移動する時、編針１２のそれぞれは隣接する当該編針１２の中の１つのシンカー１１により表糸３０及び地糸３１の位置が限定されない時、ラッチ部１２２で地糸３１を動かすことにより、地糸３１はシンカー１１の先端部１１２に付勢されて表糸３０及び地糸３１のフック部１２１内における位置を変更して、インバースプレイティング編み（Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｄ Ｐｌａｔｉｎｇ）を行う。当該インバースプレイティング編みとは、当該織物の表側を見ると、表糸３０が地糸３１の下方に配置されるプレイティング編みを指す。これにより、本発明による緯編機編成構造１０において、編糸の位置が変更されるか否かは、これらの編針１２は第１の目減らし経路４０か、第２の目減らし経路４１において移動するかによって決定されることになる。

図４に示すように、本発明による緯編機編成構造において、シンカー１１のそれぞれは単一の可動経路４２のみを有し、可動経路４２には第１の回収区間４２１、第１の回収区間４２１に接続される第１の押出区間４２２、第１の押出区間４２２に接続される第２の回収区間４２３、及び第２の回収区間４２３に接続される第２の押出区間４２４が繰り返し設定される。ただし、本発明で定義される回収動作とは、シンカー１１のそれぞれが表糸３０及び地糸３１が給糸される場所から離隔する方向に変位することを指し、シンカー１１のそれぞれが表糸３０及び地糸３１から離隔した位置まで変位する時、表糸３０及び地糸３１の位置はシンカー１１により限定されなくなる。また、本発明で定義される押出動作とは、シンカー１１のそれぞれが回収動作を完了すると、シンカー１１は表糸３０及び地糸３１が給糸される場所に向かって変位することを指し、シンカー１１が表糸３０及び地糸３１が給糸される場所まで変位する時、表糸３０及び地糸３１はシンカー１１により限定されて位置を変更できなくなる。これにより、本発明による緯編機編成構造において、シンカー１１のそれぞれは可動経路４２のそれぞれの区間におけるその位置が単一の位置ではなく、連続的に変更するものになる。図６及び図７に示すように、編針１２のそれぞれが第１の目減らし経路４０において移動する時、ラッチ部１２２が当該閉鎖動作を実行するタイミングは隣接して設けられる当該ラッチ部１２２の中の１つのシンカー１１が第２の回収区間４２３まで移動する時である。これにより、表糸３０及び地糸３１は緯編機編成構造１０に給糸される時点の状態で、フック部１２１に引っ掛けられることになる。なお、図８ないし図１０に示すように、編針１２のそれぞれが第２の目減らし経路４１において移動する時、ラッチ部１２２が当該閉鎖動作を実行するタイミングは隣接して設けられる当該ラッチ部１２２の中の１つのシンカー１１が第１の押出区間４２２まで移動する時である。つまり、ラッチ部１２２が当該閉鎖動作を実行するタイミングは第１の押出区間４２２の末端点になく、第１の押出区間４２２においてシンカー１１のそれぞれにより表糸３０及び地糸３１の位置が限定されない段階である。したがって、編針１２のそれぞれのラッチ部１２２が当該閉鎖動作を行う時、地糸３１を動かして、地糸３１を本来の位置から、隣接する１つのシンカー１１の先端部１１２の変位経路に変位させることにより、当該押出動作を継続的に行うシンカー１１は編糸押さえ面１１５により地糸３１を付勢し、１つの編針１２のフック部１２１に引っ掛けられるまで、地糸３１の表糸３０に対する位置を変更させる。

以上から分かるように、本発明による緯編機編成構造において、表糸３０及び地糸３１が緯編機編成構造１０に給糸される位置で位置の変更を行うことにより、ジャカード編成を実現する。本発明による緯編機編成構造１０は、従来技術と比べ、編糸の入替えに直ちに対応できるため、従来技術では編糸の入替えへの対応にスピードが遅いため織物に紋様の不具合が生じる、という問題が解決される。

１０ 緯編機編成構造
１１ シンカー
１１１ 基部
１１２ 先端部
１１３ 連結部
１１４ 編糸支持面
１１５ 編糸押さえ面
１１６ 直線変位運動
１２ 編針
１２１ フック部
１２２ ラッチ部
１３ シンカーガイド板
１４ 編針ガイド板
２０ 針床
３０ 表糸
３１ 地糸
４０ 第１の目減らし経路
４１ 第２の目減らし経路
４２ 可動経路
４２１ 第１の回収区間
４２２ 第１の押出区間
４２３ 第２の回収区間
４２４ 第２の押出区間
５０ 糸ループ
９０ 残影

Claims (6)

1. 編成時、表糸及び前記表糸の下方に配置される地糸が給糸される編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造であって、
   基部と、前記基部に連結される先端部と、前記基部と前記先端部との間に介在する連結部とを備え、且つ、直線変位運動を行うようにガイドされ、前記直線変位運動の過程において、前記表糸は前記先端部の上方に配置され、前記地糸は前記連結部内に配置されるようにそれぞれ構成される複数のシンカーと、
   １つの前記シンカーに隣接して設けられた複数の編針であって、フック部及び前記フック部に対して閉鎖動作を行えるラッチ部を備え、且つ、前記表糸及び前記地糸の前記フック部内における位置を変更することなく標準プレイティング編みを行う第１の目減らし経路、または隣接する当該編針の中の１つの前記シンカーにより前記表糸及び前記地糸の位置が限定されない時に前記ラッチ部で前記地糸を動かすことにより前記地糸が前記シンカーの前記先端部に付勢されて前記表糸及び前記地糸の前記フック部内における位置を変更してインバースプレイティング編みを行う第２の目減らし経路を有するように制御される複数の編針とを含み、前記編針のそれぞれが前記第２の目減らし経路において移動する間に前記ラッチ部が前記閉鎖動作を実行するタイミングは前記第１の目減らし経路より前に設定されることを特徴とする編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。
2. 前記緯編機編成構造は、前記複数の編針が前記第１の目減らし経路または前記第２の目減らし経路で移動するようにガイドする編針ガイド板、及び前記複数のシンカーが前記直線変位運動を行うようにガイドするシンカーガイド板を含むことを特徴とする請求項１に記載の編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。
3. 前記緯編機編成構造は、前記編針のそれぞれを制御するセレクタを含むことを特徴とする請求項２に記載の編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。
4. 前記シンカーのそれぞれは単一の可動経路を有し、前記可動経路において、第１の回収区間、前記第１の回収区間に接続される第１の押出区間、前記第１の押出区間に接続される第２の回収区間、及び前記第２の回収区間に接続される第２の押出区間が繰り返し設定され、前記編針のそれぞれが前記第１の目減らし経路において移動する間に前記ラッチ部が前記閉鎖動作を実行するタイミングは、隣接して設けられる当該ラッチ部の中の１つの前記シンカーが前記第２の回収区間まで移動する時であり、前記編針のそれぞれが前記第２の目減らし経路において移動する間に前記ラッチ部が前記閉鎖動作を実行するタイミングは、隣接して設けられる当該ラッチ部の中の１つの前記シンカーが前記第１の押出区間まで移動する時であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。
5. 前記表糸と前記地糸は色が異なることを特徴とする請求項４に記載の編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。
6. 前記表糸と前記地糸は色が異なることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の編糸の位置が変更可能な緯編機編成構造。