JP6042475B2

JP6042475B2 - 横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法

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Publication number: JP6042475B2
Application number: JP2015057151A
Authority: JP
Inventors: 志強李
Original assignee: 佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2035-03-20
Also published as: JP2016176159A

Description

本発明は、横編機がプレーティングを編織する方法であって、特に技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法に関するものである。

従来の横編機（ＦｌａｔＢｅｄＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）は、通常、前針床（ＦｒｏｎｔＮｅｅｄｌｅＢｅｄ）と後針床（ＲｅａｒＮｅｅｄｌｅＢｅｄ）とを有しており、編成時はこれ等針床のうちの一つを使用して片面編織、或いは前後針床を同時に使用して交互に編成することで片面編織或いは両面編織を達成している。特に、片面編織は、平編（ＰｌａｉｎＳｔｉｔｃｈ）を指し、この方法で編織した編地（ＫｎｉｔｔｉｎｇＦａｂｒｉｃ）は技術面（ＴｅｃｈｎｉｃａｌＦａｃｅ）を前記編地の正面として使用している。また、周知のプレーティング（Ｐｌａｔｉｎｇ）は、添え糸編とも称し、編成時に色の異なった二つの編糸（Ｙａｒｎ）を同時に給糸することであって、編成した編地の技術面及び技術裏面（ＴｅｃｈｎｉｃａｌＢａｃｋ）は異なる色合いを呈している。しかし、編地の色彩或いは絵柄に変化を加えるため、周知技術では色の異なる二つの編糸を同時に給糸し、前針床の平編に対して後針床でパール編（ＰｕｒｌＳｔｉｔｃｈ）を加えて編地の色彩或いは絵柄を変化させるプレーティングを形成している。つまり、上述した周知技術によって編成される編地は、所定のブロック上において、技術面のプレーティングをくぐり抜けた技術裏面のプレーティングが現れ、技術面に現れた技術裏面のプレーティングを編地の正面として使用している。このようなパール編でプレーティングした編地の裏面の外観と色の異なる技術裏面のプレーティングとは、技術面のプレーティングにおいて、ジャカード生地（ＪａｃｑｕａｒｄＦａｂｒｉｃ）のようなジャカード効果を形成している。

現在、生地面に異なる色彩及び絵柄の変化を編成する編地が求められているが、製造コスト及び生産量の増加を図るため、上述した方法で、技術裏面のプレーティングを有する片面平編の編地を一次的に編成することで、ニーズに応えている。しかし、周知技術で編成された編地は、周知技術に係る片面平編の編地に存在する技術裏面のプレーティングの外観が、正面として使用される編地技術面のプレーティングの外観と全く異なることから、消費者のニーズに完全に符合しておらず、消費者からすると、この両者の外観はとても不釣り合いでとても受け入れ難いものがあり、まるで技術面の編地に色の異なる物体があるように感じられる。このため、周知技術によって編成された編地に外観の不釣り合いといった不具合が発生することに対して、有効的な解決方法を提供することが急務となっている。

本発明の主要な目的は、周知技術によって編成された編地に外観の不釣り合いといった不具合が発生するという課題を解決することにある。

上述の目的を達成するため、本発明は、複数の編針、及び上端に枢設して各前記編針の傍に並設する複数のシンカーを有する少なくとも一つの針床と、前記針床上方に設けて直線的に往復移動するキャリッジとを備える横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法であって、前記シンカーの前端に前記編針と交互に動作する凹溝と、前記凹溝に並設する凸部とを凹設する工程と、前記針床上方において直線的に往復移動するキャリッジを制御し、前記編針の動きに、第一スティッチング区間、第二スティッチング区間及び前記第一スティッチング区間と前記第二スティッチング区間との間にスティッチングの一時停止動作を発生させる遅延スティッチング区間を包括する区分スティッチング行程を形成する工程と、第一先染糸と前記第一先染糸上方に位置する第二先染糸を前記横編機に同時に給糸する工程と、前記編針が前記第二スティッチング区間に位置する間に、前記シンカーは前記凸部の先端で前記第一先染糸及び前記第二先染糸を下方に向かって同時に押動して編織し、前記第一先染糸が糸前記第二先染糸下方に位置する標準プレーティングを形成し、前記標準プレーティングで片面編地を継続的に編織する工程と、前記片面編地が前記標準プレーティングで所定の位置まで継続的に編織したら、前記キャリッジを制御して前記編針の動きに糸交換スティッチング行程をさらに形成し、前記編針が前記糸交換スティッチング行程に位置する間に、前記シンカーは前記凸部の後端と前記凹溝とが接する箇所で前記第一先染糸を前記第二先染糸上方にくぐり抜けた後、リリースして編織を行い、前記第二先染糸が前記第一先染糸下方に位置する糸交換プレーティングを形成する工程と、を包括することを提供している。

また、上述した方法の実施例において、前記第二先染糸は、前記糸交換プレーティングの両端が交わる箇所もまた前記第一先染糸下方に位置している。

また、上述した方法の実施例において、前記シンカーは、前記凸部先端の下方に凹みを凹設している。

また、上述した方法の実施例において、前記キャリッジは、少なくとも一つのシンカー制御手段と、前記シンカー制御手段下方に設ける少なくとも一つの編針制御手段とを包括している。

また、上述した方法の実施例において、前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記シンカー後端を上下に移動するように連動し、前記シンカー制御手段上にシンカートラックを形成し、前記シンカートラックは、前記凸部の後端と前記凹溝とが接する箇所で前記第一先染糸を前記第二先染糸上方にくぐり抜けた後、リリースを行う少なくとも一つの糸くぐり抜け動作行程と、前記凸部の先端で前記第一先染糸及び前記第二先染糸を下方に向かって同時に押動する少なくとも一つの糸押動動作行程とを包括し、そのうち、前記糸くぐり抜け動作行程は、くぐり抜け上り区間とくぐり抜け下り区間とを有し、前記糸押動動作行程は、押動上り区間と押動下り区間とを有している。

また、上述した方法の実施例において、前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記編針を上下に移動するように連動し、前記編針制御手段上に前記区分スティッチング行程と前記糸交換スティッチング行程とを有し、これを交互に変換する編針トラックを形成している。

これにより、本発明は、周知技術と比較して、以下のような有効的な効果を達成することができる。

第一に、本発明は、前記シンカーに設ける前記凹溝及び前記凸部を異なる編針行程のスティッチングと合わせることで、同じ針床を利用して平編を行うだけで、色の異なる編糸に変換してプレーティングを行うことができ、且つ技術面で異なる色彩或いは絵柄の変化を形成する片面編地を編成することから、周知技術によって編成した編地に発生する外観の不釣り合いという課題を有効的に解決している。

第二に、本発明によって編成した編地は、課題を解決するだけでなく、従来と比べ、製作期間及びコストを低減する上、生産能力を向上している。

本発明の好ましい実施例に係る横編機の局部を示す側面図である。本発明に係るシンカー及び編針によって編織して形成する標準プレーティングのトラックを示す模式図である。乃至本発明の図２に係るシンカー及び編針の連続的な動きを示す模式図である。本発明に係るシンカー及び編針によって編織して形成する糸交換プレーティングのトラックを示す模式図である。乃至本発明の図１１に係るシンカー及び編針の連続的な動きを示す模式図である。

本発明は、横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法であって、図面を参照しつつ、以下において詳細な説明を行う。

まず、本発明の好ましい実施例に係る横編機の局部を示す側面図である図１、本発明に係るシンカー及び編針によって編織して形成する標準プレーティングのトラックを示す模式図である図２及び本発明の図２に係るシンカー及び編針の連続的な動きの一つを示す模式図である図３を参照すると、前記横編機１０（ＦｌａｔＢｅｄＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）は、二つの針床５０（ＮｅｅｄｌｅＢｅｄ）と、前記針床５０上方に設けて直線的に往復移動するキャリッジ２０（Ｃａｒｒｉａｇｅ）とを備えている。そのうち、前記針床５０は、複数の編針６０（ＬａｔｃｈＮｅｅｄｌｅ）、及び前記針床５０上端に枢設して各前記編針６０の傍に並設するシンカー７０（Ｓｉｎｋｅｒ）を有している。なお、前記シンカー７０を設置する位置は、当該分野の通常の知識を有する者であれば、分かり得ることであるため、図示されていない。前記編針６０の上端は、ホック６０１（Ｈｏｏｋ）とラッチ６０２（Ｌａｔｃｈ）を有しており、前記キャリッジ２０は、少なくとも一つのシンカー制御手段３０（ＳｉｎｋｅｒＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｎｓ）と、前記シンカー制御手段３０下方に設ける少なくとも一つの編針制御手段（ＮｅｅｄｌｅＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｎｓ）とを包括している。また、前記シンカー７０は、前記針床５０に枢設する軸穴７１（ＡｘｌｅＨｏｌｅ）を有し、前記シンカー７０の先端には前記編針６０と交互に動作する凹溝７２（Ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）と、前記凹溝７２に並設する凸部７３と（図３参照）、前記凸部７３先端の下方に凹設する凹み７４とがあり、前記シンカー７０の後端には前記シンカー制御手段３０の連動によって上下移動を可能にするためのシンカーブランケットがあるため、前記シンカーブランケットが上下に連動すると、前記軸穴７１との枢設関係によって前記凹溝７２、前記凸部７３及び前記凹み７４は同時に対向的に上下移動を行っている。なお、前記シンカーブランケットを設置する位置は、当該分野の通常の知識を有する者であれば、分かり得ることであるため、図示されていない。

また、本発明で述べている横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法において、前記横編機１０は、複数の前記編針６０、及び前記横編機１０上端に枢設して各前記編針６０の傍に並設する複数の前記シンカー７０を有する少なくとも一つの針床５０と、前記針床５０上方に設けて直線的に往復移動する前記キャリッジ２０とを備えており、前記シンカー７０の前端に前記編針６０と交互に動作する前記凹溝７２と、前記凹溝７２に並設する前記凸部７３とを凹設する工程と、前記針床５０上方において直線的に往復移動するキャリッジ２０を制御し、前記編針６０の動きに、少なくとも一つの第一スティッチング区間４４１（ＦｉｒｓｔＳｔｉｔｃｈｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ）、少なくとも一つの第二スティッチング区間４４２（ＳｅｃｏｎｄＳｔｉｔｃｈｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ）及び前記第一スティッチング区間４４１と前記第二スティッチング区間４４２との間にスティッチングの一時停止動作を発生させる少なくとも一つの遅延スティッチング区間４４３（ＤｅｌａｙｅｄＳｔｉｔｃｈｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ）を包括する区分スティッチング行程４４０を形成する工程と、第一先染糸９１（ＦｉｒｓｔＣｏｌｏｒａｔｉｏｎＹａｒｎ）と前記第一先染糸９１上方に位置し、前記横編み機１０が編織した技術面編地からすると、後方に位置する第二先染糸９２（ＳｅｃｏｎｄＣｏｌｏｒａｔｉｏｎＹａｒｎ）とを前記横編機１０に同時に給糸する工程と、前記編針６０が前記遅延スティッチング区間４４３においてスティッチングの一時停止動作により発生する遅延スティッチング時間を利用することで、前記編針６０が前記第二スティッチング区間４４２に位置する間に、前記シンカー７０は前記凸部７３の先端で前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２を下方に向かって同時に押動して編織し、前記第一先染糸９１が前記第二先染糸９２下方に位置し、前記横編み機１０が編織した技術面編地からすると前方に位置する標準プレーティング８０（ＳｔａｎｄａｒｄＰｌａｔｉｎｇ）を形成（図９、図１０参照）し、前記標準プレーティング８０で片面編地を継続的に編織する工程と、前記片面編地を前記標準プレーティング８０で所定の位置まで継続的に編織したら、前記キャリッジ２０を制御して前記編針６０の動きに糸交換スティッチング行程４５をさらに形成し、前記編針６０が直接スティッチングを行って前記第一先染糸９１を降下させる前記糸交換スティッチング行程４５に位置する間に、前記シンカー７０は前記凸部７３の後端と前記凹溝７２とが接する箇所で前記第一先染糸９１を前記第二先染糸９２上方にくぐり抜けた後、リリースして編織を行い、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する糸交換プレーティング９０（ＩｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｄＰｌａｔｉｎｇ）を形成（図１７乃至図１９参照）する工程と、を包括している。なお、本発明に係る前記糸交換プレーティング９０の両端の接点９００も前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置している。

また、前記キャリッジ２０が前記針床５０上方において直線的に往復移動することにより前記シンカー７０後端を上下に移動するように連動する場合、前記シンカー７０後端は前記シンカー制御手段３０上に、図２のような仮想線（ＰｈａｎｔｏｍＬｉｎｅ、又は幻像線と称す）で示されるシンカートラック３１（ＳｉｎｋｅｒＴｒａｃｋ）を形成しており、前記シンカートラック３１は、前記凸部７３の後端と前記凹溝７２とが接する箇所で前記第一先染糸９１を前記第二先染糸９２上方にくぐり抜けた後、リリースを行う少なくとも一つの糸くぐり抜け動作行程３２と、前記凸部７３の先端で前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２を下方に向かって同時に押動する少なくとも一つの糸押動動作行程３３とを包括しており、そのうち、前記糸くぐり抜け動作行程３２は、くぐり抜け上り区間３２１とくぐり抜け下り区間３２２とを有し、前記糸押動動作行程３３は、押動上り区間３３１と押動下り区間３３２とを有している（図２或いは図１１参照）。

本発明をより詳細に説明するため、まず、本発明に係るシンカー及び編針によって編織して形成する標準プレーティングのトラックを示す模式図である図２と、本発明に係るシンカー及び編針によって編織して形成する糸交換プレーティングのトラックを示す模式図である図１１とを参照されたい。図面から分かるとおり、上述した前記シンカー７０は前記シンカー制御手段３０上にシンカートラック３１を形成すること以外に、前記編針６０も前記編針制御手段４０により上下に移動するように連動され、前記編針制御手段４０上に前記区分スティッチング行程４４０と前記糸交換スティッチング行程４５とを有し、これを交互に変換する編針トラック４４（ＮｅｅｄｌｅＭａｉｎＴｒａｃｋ）を形成している。なお、図面において、前記編針トラック４４を仮想線でそれぞれ示されている。図２において、前記区分スティッチング行程４４０の傍に隠線（ＨｉｄｄｅｎＬｉｎｅ）で示される前記糸交換スティッチング行程４５があることが分かり、且つ前記糸交換スティッチング行程４５から分かるとおり、ユーザが前記キャリッジ２０を制御せず前記編針６０に前記糸交換スティッチング行程４５を形成しない場合、前記編針６０は、前記区分スティッチング行程４４０によってスティッチングを遅延し、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１上方に位置する前記標準プレーティング８０を常態的に編織し、且つ前記編針６０は前記編針制御手段４０上に前記区分スティッチング行程４４０を常態的に形成している。また、同じように、図１１において、前記糸交換スティッチング行程４５の傍に隠線で示される前記区分スティッチング行程４４０があることが分かり、且つ図１１から分かるとおり、ユーザが前記キャリッジ２０を制御して前記編針６０に前記糸交換スティッチング行程４５を形成する場合、前記編針６０は、直接スティッチングを行って前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する前記糸交換プレーティング９０を編織し、技術面片面で糸交換プレーティングを編成するという本発明の目的を達成している。

次に、図２と、図２に係るシンカー及び編針の連続的な動きを示す模式図である図３乃至図１０を再度参照されたい。前記編針６０の前記区分スティッチング行程４４０と前記シンカー７０とがどのようにして前記標準プレーティング８０を形成するかを明白にするため、図２において八つの仮想線で各瞬間位置１〜８（ＭｏｍｅｎｔＰｏｓｉｔｉｏｎ）を示し、前記編針６０と前記シンカー７０との間にある相互的な動きを各瞬間位置１〜８において呈しており、図２における各瞬間位置１〜８を用いて前記編針６０と前記シンカー７０との間にある相互的な動きを以下において詳細に説明する。

まず、図３のように、瞬間位置１に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端が前記くぐり抜け上り区間３２１に進入するように連動されていない時、前記凹溝７２もまた何の移動も発生しておらず、この時、図中において実線で示される前記第一先染糸９１と、その上方に虚線で示される前記第二先染糸９２とが同時に給糸され、且つ前記編針６０もまた前記第一スティッチング区間４４１に進入していないためスティッチング動作が発生していない。

次に、図４のように、瞬間位置２に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端が前記くぐり抜け上り区間３２１に進入するように連動され始め、上方に向かって移動する時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に下方に向かって移動し始め、この時、前記編針６０は、すでに前記第一スティッチング行程４４１に進入して第一区間のスティッチングを行い始めているものの、前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２には接触していない。

次に、図５のように、瞬間位置３に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け上り区間３２１に位置し上方に向かって移動する時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに同時に下方に向かって移動し、この時、前記編針６０は、すでに前記遅延スティッチング行程４４３に位置してスティッチング動作を一時停止しているため、前記編針６０はまだ前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２には接触していない。

次に、図６のように、瞬間位置４に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け上り区間３２１の最高点まで移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに同時に最低点まで移動し、この時、前記編針６０は、依然として前記遅延スティッチング行程４４３に位置してスティッチング動作の一時停止を維持しているため、前記編針６０はまだ前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２には接触しておらず、また、この時、前記シンカー７０の後端は、前記くぐり抜け下り区間３２２に進入し始め、前記編針６０は前記第二スティッチング区間４４２に進入し始めることで、次の区間のスティッチング動作に備えている。

次に、図７のように、瞬間位置５に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け下り区間３２２の最低点まで移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に上方に向かって移動することを止め、この時、前記編針６０は、前記第二スティッチング区間４４２に位置してスティッチング動作を再度行っているため、実線で示される前記第一先染糸９１及びその上方に虚線で示される前記第二先染糸９２はホック６０１によって同時に下方に引っ張られ、且つ、前記ラッチ６０２もまた前記ホック６０１を閉じるように先程形成した前記標準プレーティング８０によって連動されている。

次に、図８のように、瞬間位置６に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記押動上り区間３３１を介して上方に移動した後前記押動下り区間３３２に進入して下方に向かって移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に下方に向かって移動した後上方に向かって移動し、この時、前記編針６０は、依然として前記第二スティッチング区間４４２に位置してスティッチング動作を継続的に行っており、また、同時に引っ張られた前記第一先染糸９１及びその上方にある前記第二先染糸９２は前記凹溝７２に接触した後、付勢に応じて下方に向かって移動した前記凸部７３は上方に向かって移動するもう一つの前記凸部７３によって再度押上げられており、この動きの目的は前記第一先染糸９１及びその上方に位置する前記第二先染糸９２の関係をより確実にするためのものである。

次に、図９のように、瞬間位置７に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに下方に向かって移動し、前記押動下り区間３３２の最下方に進入し始めた時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に上方に向かって移動し、移動を停止する段階に進入し始め、この時、前記編針６０は、すでに前記第二スティッチング区間４４２を離れてスティッチング動作を停止しており、また、下方にある前記第一先染糸９１及びその上方にある前記第二先染糸９２はすでに下方に引っ張られてループ、即ちもう一つの前記標準プレーティング８０を形成し、下方に引っ張られる動きはすでに停止しており、また、この時、前記標準プレーティング８０によって延在する前記第一先染糸９１及びその上方にある前記第二先染糸９２は、付勢に応じて前記シンカー７０の前記凹み７４内に入り込む。

最後に、図１０のように、瞬間位置８に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記押動下り区間３３２から完全に離れた時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに移動を停止し、この時、前記編針６０は、先程からすでにスティッチング動作を停止しており、また、下方にある前記第一先染糸９１及びその上方にある前記第二先染糸９２によって形成する前記標準プレーティング８０は完全なループを形成し、前記編針６０は次の編織動作のため待機し、片面編地を完成している。

これにより、前記編針６０が前記第二スティッチング区間４４２に位置する間に、前記シンカー７０は前記凸部７３の先端で前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２を下方に向かって同時に押動して編織し、前記第一先染糸９１が前記第二先染糸９２下方に位置する前記標準プレーティング８０を形成し、前記標準プレーティング８０で片面編地を継続的に編織している。

また、以下において、前記片面編地を前記標準プレーティング８０で所定の位置まで継続的に編織したら、前記編針６０が前記糸交換スティッチング行程４５に位置する間に、前記シンカー７０は前記凸部７３の後端と前記凹溝７２とが接する箇所で前記第一先染糸９１を前記第二先染糸９２上方にくぐり抜けた後、リリースして編織を行い、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する前記糸交換プレーティング９０を形成する動きについて詳細に説明する。

図１１と、図１１に係るシンカー及び編針の連続的な動きを示す模式図である図１２乃至図１９を再度参照されたい。これも同じように、前記編針６０の前記糸交換スティッチング行程４５と前記シンカー７０とがどのようにして前記糸交換プレーティング９０を形成するかを明白にするため、図１１において八つの仮想線で各瞬間位置１〜８を示し、前記編針６０と前記シンカー７０との間にある相互的な動きを各瞬間位置１〜８において呈しており、図１１における各瞬間位置１〜８を用いて前記編針６０と前記シンカー７０との間にある相互的な動きを以下において詳細に説明している。

まず、図１２のように、瞬間位置１に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端が前記くぐり抜け上り区間３２１に進入するように連動されていない時、前記凹溝７２もまた何の移動も発生しておらず、この時、図中において実線で示される前記第一先染糸９１と、その上方に虚線で示される前記第二先染糸９２とが同時に給糸され、且つ前記編針６０もまた前記第一スティッチング区間４４１に進入していないためスティッチング動作が発生していない。

次に、図１３のように、瞬間位置２に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端が前記くぐり抜け上り区間３２１に進入するように連動され始め、上方に向かって移動する時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に下方に向かって移動し始め、前記第一先染糸９１を前記シンカー７０の前記凹溝７２上方に進入させ、この時、前記編針６０は、すでに前記糸交換スティッチング行程４５に進入し始め、直接スティッチング動作を行っているものの、前記第一先染糸９１及び前記第二先染糸９２には接触していない。

次に、図１４のように、瞬間位置３に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け上り区間３２１に位置し上方に向かって移動する時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに同時に下方に向かって移動し、この時、前記編針６０は、前記糸交換スティッチング行程４５を迅速且つ継続的に行い、前記凹溝７２上方に位置する前記第一先染糸９１は、迅速に下方に向かって引っ張られることにより前記凸部７３に接触し、前記凸部７３の後端と前記凹溝７２とが接する箇所で前記第二先染糸９２上方までくぐり抜けている。

次に、図１５のように、瞬間位置４に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け上り区間３２１の最高点まで移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに同時に最低点まで移動し、この時、前記編針６０は、依然として前記糸交換スティッチング行程４５を迅速且つ継続的に行っているため、前記第一先染糸９１はすでに前記第二先染糸９２上方をくぐり抜け、前記ホック６０１によって下方に向かって迅速に引っ張られ、前記ラッチ６０２もまたすでに前記ホック６０１を閉じるように先程の前記標準プレーティング８０によって連動され、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する前記糸交換プレーティング９０をさらに形成しており、また、前記糸交換プレーティング９０に延在する前記第一先染糸９１とその下方にある前記第二先染糸９２は、前記凸部７３が下方に向かって最低点まで移動し、リリースされることにより、付勢に応じて前記凸部７３の前端まで移動している。

次に、図１６のように、瞬間位置５に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記くぐり抜け下り区間３２２の最低点まで移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に上方に向かって移動した後移動を止め、この時、前記編針６０は、依然として前記糸交換スティッチング行程４５を継続的に行い、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する前記糸交換プレーティング９０は前記編針６０のスティッチング動作によって持続的に下方に引っ張られるため、前記糸交換プレーティング９０に延在する前記第一先染糸９１とその下方にある前記第二先染糸９２は、すでに前記凸部７３の前端まで移動し、依然として下方に向かって継続的に移動している。

次に、図１７のように、瞬間位置６に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記押動上り区間３３１を介して上方に移動した後前記押動下り区間３３２に進入して下方に向かって移動した時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に下方に向かって移動した後上方に向かって移動し、この時、前記編針６０は、前記糸交換スティッチング行程４５を離れ、スティッチング動作を停止し、下方にある前記第二先染糸９２と上方にある前記第一先染糸９１とは、すでに下方に引っ張られてループ、即ちもう一つの前記糸交換プレーティング９０を形成し、下方に引っ張られる動きはすでに停止しており、また、この時、前記糸交換プレーティング９０によって延在する前記第一先染糸９１及びその下方にある前記第二先染糸９２は、付勢に応じて前記シンカー７０の前記凹み７４内に入り込む。

次に、図１８のように、瞬間位置７に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに下方に向かって移動し、前記押動下り区間３３２の最下方に進入し始めた時、前記凹溝７２及び前記凸部７３も同時に上方に向かって移動し、移動を停止する段階に進入し始め、この時、前記編針６０は、すでに前記糸交換スティッチング行程４５を離れてスティッチング動作を停止しており、また、下方にある前記第二先染糸９２及びその上方にある前記第一先染糸９１は、すでに下方に引っ張られてループ、即ちもう一つの前記糸交換プレーティング９０を形成し、下方に引っ張られる動きはすでに停止しており、また、この時、前記糸交換プレーティング９０によって延在する前記第一先染糸９１及びその下方にある前記第二先染糸９２は、すでに前記シンカー７０の前記凹み７４内に入り込む。

最後に、図１９のように、瞬間位置８に位置する時、即ち前記シンカー７０の後端がすでに前記押動下り区間３３２から完全に離れた時、前記凹溝７２及び前記凸部７３もすでに移動を停止し、この時、前記編針６０は、先程からすでにスティッチング動作を停止しており、また、下方にある前記第二先染糸９２及びその上方にある前記第一先染糸９１によって形成する前記糸交換プレーティング９０は完全なループを形成し、前記編針６０は次の編織動作のため待機し、片面編地を完成している。

これにより、前記編針６０が前記糸交換スティッチング行程４５に位置する間に、前記シンカー７０は前記凸部７３の後端と前記凹溝７２とが接する箇所で前記第一先染糸９１を前記第二先染糸９２上方にくぐり抜けた後、リリースして編織を行い、前記第二先染糸９２が前記第一先染糸９１下方に位置する前記糸交換プレーティング９０を形成することで、同じ針床を利用して平編を行うだけで、色の異なる編糸に変換してプレーティングを行うことができ、且つ技術面で異なる色彩或いは絵柄の変化を形成する片面編地を編成するという本発明の目的を達成している。

なお、上述した内容は、本発明を詳しく説明するためのものであって、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明に係る請求範囲に基づいて行った変更及び修正は、本発明の請求範囲に属するものである。

１〜８瞬間位置
１０横編機
２０キャリッジ
３０シンカー制御手段
３１シンカートラック
３２糸くぐり抜け動作行程
３２１くぐり抜け上り区間
３２２くぐり抜け下り区間
３３糸押動動作行程
３３１押動上り区間
３３２押動下り区間
４０編針制御手段
４４編針トラック
４４０区分スティッチング行程
４４１第一スティッチング区間
４４２第二スティッチング区間
４４３遅延スティッチング区間
４５糸交換スティッチング行程
５０針床
６０編針
６０１ホック
６０２ラッチ
７０シンカー
７１軸穴
７２凹溝
７３凸部
７４凹み
８０標準プレーティング
９０糸交換プレーティング
９００接点
９１第一先染糸
９２第二先染糸

Claims

複数の編針、及び上端に枢設して各前記編針の傍に並設する複数のシンカーを有する少なくとも一つの針床と、前記針床上方に設けて直線的に往復移動するキャリッジとを備える横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法であって、
前記シンカーの前端に前記編針と交互に動作する凹溝と、前記凹溝に並設する凸部とを凹設する工程と、
前記針床上方において直線的に往復移動するキャリッジを制御し、前記編針の動きに、第一スティッチング区間、第二スティッチング区間及び前記第一スティッチング区間と前記第二スティッチング区間との間にスティッチングの一時停止動作を発生させる遅延スティッチング区間を包括する区分スティッチング行程を形成する工程と、
第一先染糸と前記第一先染糸上方に位置する第二先染糸を前記横編機に同時に給糸する工程と、
前記編針が前記第二スティッチング区間に位置する間に、前記シンカーは前記凸部の先端で前記第一先染糸及び前記第二先染糸を下方に向かって同時に押動して編織し、前記第一先染糸が前記第二先染糸下方に位置する標準プレーティングを形成し、前記標準プレーティングで片面編地を継続的に編織する工程と、
前記片面編地が前記標準プレーティングで所定の位置まで継続的に編織したら、前記キャリッジを制御して前記編針の動きに糸交換スティッチング行程をさらに形成し、前記編針が前記糸交換スティッチング行程に位置する間に、前記シンカーは前記凸部の後端と前記凹溝とが接する箇所で前記第一先染糸を前記第二先染糸上方にくぐり抜けた後、リリースして編織を行い、前記第二先染糸が前記第一先染糸下方に位置する糸交換プレーティングを形成する工程と、を包括することを特徴とする横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記第二先染糸は、前記糸交換プレーティングの両端が交わる箇所もまた前記第一先染糸下方に位置することを特徴とする請求項１に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記シンカーは、前記凸部先端の下方に凹みを凹設することを特徴とする請求項１或いは２のいずれかに記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、少なくとも一つのシンカー制御手段と、前記シンカー制御手段下方に設ける少なくとも一つの編針制御手段とを包括することを特徴とする請求項１或いは２のいずれかに記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、少なくとも一つのシンカー制御手段と、前記シンカー制御手段下方に設ける少なくとも一つの編針制御手段とを包括することを特徴とする請求項３に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記シンカー後端を上下に移動するように連動し、前記シンカー制御手段上にシンカートラックを形成し、前記シンカートラックは、前記凸部の後端と前記凹溝とが接する箇所で前記第一先染糸を前記第二先染糸上方にくぐり抜けた後、リリースを行う少なくとも一つの糸くぐり抜け動作行程と、前記凸部の先端で前記第一先染糸及び前記第二先染糸を下方に向かって同時に押動する少なくとも一つの糸押動動作行程とを包括し、そのうち、前記糸くぐり抜け動作行程は、くぐり抜け上り区間とくぐり抜け下り区間とを有し、前記糸押動動作行程は、押動上り区間と押動下り区間とを有することを特徴とする請求項４に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記シンカー後端を上下に移動するように連動し、前記シンカー制御手段上にシンカートラックを形成し、前記シンカートラックは、前記凸部の後端と前記凹溝とが接する箇所で前記第一先染糸を前記第二先染糸上方にくぐり抜けた後、リリースを行う少なくとも一つの糸くぐり抜け動作行程と、前記凸部の先端で前記第一先染糸及び前記第二先染糸を下方に向かって同時に押動する少なくとも一つの糸押動動作行程とを包括し、そのうち、前記糸くぐり抜け動作行程は、くぐり抜け上り区間とくぐり抜け下り区間とを有し、前記糸押動動作行程は、押動上り区間と押動下り区間とを有することを特徴とする請求項５に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記編針を上下に移動するように連動し、前記編針制御手段上に前記区分スティッチング行程と前記糸交換スティッチング行程とを有し、これを交互に変換する編針トラックを形成することを特徴とする請求項４に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記編針を上下に移動するように連動し、前記編針制御手段上に前記区分スティッチング行程と前記糸交換スティッチング行程とを有し、これを交互に変換する編針トラックを形成することを特徴とする請求項５に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。
前記キャリッジは、前記針床上方において直線的に往復移動することにより前記編針を上下に移動するように連動し、前記編針制御手段上に前記区分スティッチング行程と前記糸交換スティッチング行程とを有し、これを交互に変換する編針トラックを形成することを特徴とする請求項６に記載の横編機が技術面片面で糸交換プレーティングを編織する方法。