JP3218014U

JP3218014U - 連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地

Info

Publication number: JP3218014U
Application number: JP2018002556U
Authority: JP
Inventors: 銘昇郭
Original assignee: Aknit International Ltd
Current assignee: Aknit International Ltd
Priority date: 2018-07-05
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2018-09-13
Anticipated expiration: 2026-05-10

Abstract

【課題】連続的線材としてケーブルを加工して製造された導電糸といった特殊な材料を幅広く活用した両面編地を提供する。【解決手段】両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ−ｃＣ及び／或いは複数の左向き編織押圧片により押圧されて両面編地に編込む連続的線材１００を有し、連続的線材１００は、両面編地に編込まれて複数のループセット４Ａ−４Ｃを形成し、ループセット４Ａ−４Ｃは、一つの編織工程における前編針Ａ−Ｃ及び前編針Ａ−Ｃ両側にある後編針ａ−ｄと、次の編織工程における前編針Ａ−Ｃ及び二つの後編針ａ−ｄとがフックしてループ４１ａ−４４ｄを形成したものより構成し、且つ複数のループセット４Ａ−４Ｃのうち、少なくとも二つは異なる編織工程に位置し、連続的線材１００に落差を発生させて少なくとも一つの湾曲部を形成している。【選択図】図３

Description

本考案は、両面編地、特に連続的線材を編込む両面編地に関するものである。

健康、環境保護及びファッションを重視する現代社会において、消費者もまた、衣類の生地の触り心地やデザイン性に対して日に日に厳しくなっているが、当該業者はそのニーズに応えるために、異なる色彩或いは絵柄を変化させることが可能な編地を編織するということに重点を置いていない。このため、連続的線材を編織過程にある両面ベース糸に編込むと共に編織することができれば、より厚さ或いは絵柄の変化がある両面編地を形成することが可能なだけでなく、両面編地の嵩高性方面又は形状維持性方面においてもより優れた効果が期待できることから、アウターウェアや靴のバンプ、ハンドバッグ等の消費生活用製品を縫製するために用いることに非常に適している。現在、横編機（ＦｌａｔＢｅｄＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）において、連続的線材を編込むという技術が存在するものの、周知技術ではいずれも編針によって編込みたい連続的線材をフック動作で実施しなければならない。このため、編込みたい連続的線材の長さが１インチを超える場合、給糸口が前記連続的線材を給糸する際に必ず一定の傾斜角を発生させるため、編針がフック動作をする際に前記連続的線材をフックすることができないという状況が度々発生し、不具合を有する編地が発生し易くなってしまう。つまり、周知技術では、１インチを超える長さの前記連続的線材を編込むことができないことから、この周知技術で編織した編地の発展は、上述したことから大きな制限を受けている。さらに言及すると、上述したような横編機は、いずれも前針床（ＦｒｏｎｔＮｅｅｄｌｅＢｅｄ）及び後針床（ＲｅａｒＮｅｅｄｌｅＢｅｄ）を有しており、編織する際、これ等針床のうちの一つで単独で編織して片面編地を形成するだけでなく、前後の針床で同時に編織して両面編地を形成することもできる。

特許文献１にある「インレイ編地編成方法およびインレイ編地」を参照すると、周知技術において上述した課題を解決するため、インレイ（本考案に係る「連続的線材を編込む」ことに相当）編地編成方法を掲示しており、この編成方法に用いる横編機は、左右に延び、かつ歯口を挟んで対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前記一対の針床はそれぞれ多数の編針を有し、前記針床間でループの目移しが可能で、且つ、一方または双方の針床が左右にラッキングすることができ、また、ベース編地部（本考案に係る「ベース糸」に相当）と、インレイ糸（本考案に係る「連続的線材」に相当）とから構成されるインレイ編地を編成する編成方法である。その特徴は、ベース編地部を編成する工程、割り増やし編成により第１の針床上の編針に係止されるベース編地部のループを対向する第２の針床の編針に係止させてインレイ糸保持用ループを形成し、これにより前後両針床の編針にループを係止する工程、第１、第２の針床の編針に係止されるループ上にインレイ糸を掛け渡す工程、第２の針床の編針に係止されているインレイ糸保持用ループを第１の針床の編針に目移ししてベース編地部のループと重ねる工程、第１の針床の編針に給糸して次コースのループを形成する工程、からなることにある。また、この周知技術は、インレイ編地を更に掲示しており、前記インレイ編地は、上述したインレイ編地編成方法により編成され、その特徴は、ベース編地部に弾性糸を、インレイ糸として非弾性糸を使用し、編成時に弾性糸を伸張状態で編成することで、インレイ糸をパイル状に形成することにある。しかし、この周知技術から分かるとおり、インレイ糸として非弾性糸を使用した主要な目的は、インレイ編地の最終的な形状を維持するためであることから、この周知技術の編成工程が完了してからでないと、弾性糸を使用したベース編地部が収縮してパイル状を形成することができない。このことから、この周知技術に係る編成方法は、主に、横編機の一方の針床にある編針を利用してベース糸を編織し、もう一方の針床にある編針でループ
の目移しを行い、目移ししたループは前記インレイ糸の位置に保持することができる。つまり、この編成方法で編織したインレイ編地は必ず片面編地であって、この編成方法で両面編地を編成することは、確実に不可能である。また、この周知技術に係るインレイ糸は、異なる編織工程においてベース編地部に連続的に編込まれて編成することもできないため、ベース編地部に編込まれたこの周知技術に係るインレイ糸は、湾曲した形状に形成することができず、消費者のニーズに応えることができない。従って、上述した周知技術にある課題及び制限を解決することが急務となっている。

アメリカ特許公開第６１５１９２２号

本考案の主要な目的は、上述した周知技術にある課題、即ち、連続的線材を異なる編織工程において両面編地に編込んで湾曲した形状に形成することで、前記連続的線材としてケーブルを加工して製造された導電糸といった特殊な材料を幅広く活用して前記両面編地に編込み、急速に変化する消費者のニーズに応えることにある。

上述した目的に達成するため、本考案は、前針床、後針床及びループプレッサーベッドを有する横編機によって編織される、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を提供し、前記前針床は、複数の前編針を設け、前記後針床は、前記複数の前編針と交錯するように、対応する箇所に複数の後編針を設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針と前記複数の後編針との間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片及び左向き編織押圧片をそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片及び／或いは前記複数の左向き編織押圧片により押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材を有し、前記連続的線材は、前記両面編地に編込まれて複数のループセットを形成し、前記ループセットは、一つの編織工程における前記前編針及び前記前編針両側にある前記後編針と、次の編織工程における前記前編針及び二つの前記後編針とがフックしてループを形成したものより構成し、且つ前記複数のループセットのうち、少なくとも二つは異なる編織工程に位置し、前記連続的線材に落差を発生させて少なくとも一つの湾曲部を形成している。

また、上述した連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地において、前記連続的線材は、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出している。

また、上述した連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地において、前記連続的線材は、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出している。

また、上述した連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地において、前記連続的線材は、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出している。

また、上述した連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地において、前記連続的線材は、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出している。

また、上述した連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地において、前記連続的線材は、導電線材、非導電線材或いはこれ等の組合せのいずれかとしている。

以上のことから、本考案は、周知技術と比較して以下のような効果を達することができる。
第一に、本考案は、前記両面編地に前記連続的線材を編込むことができ、前記両面編地に好ましい厚さ及び嵩高効果を維持することができることで、消費者のニーズに応えている。
第二に、本考案は、前記連続的線材を前記両面編地に編込む際に湾曲した形状を更に形成することができ、より異なる色彩或いはより絵柄を変化させることが可能な編地を編織することができる。
第三に、本考案に係る前記両面編地に前記連続的線材を編込む際、前記前編針と前記後編針とのいずれもが前記連続的線材に引っ掛かることもないため、編込む前記連続的線材に傷が発生するという問題も比較的発生せず、且つ前記連続的線材が前記両面編地に編込む際に湾曲した形状を形成することができることから、ケーブルを加工して製造された導電糸といった特殊な材料をさらに活用して前記両面編地に編込むことができ、より変化を有した編地を生産して急速に変化する市場のニーズに応えている。

本考案に係る第一実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図１によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る図２の局部を示す拡大斜視図である。本考案に係る第二実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図４によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る第三実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図６によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る第四実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図８によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る第五実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図１０によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る第六実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図１２によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。本考案に係る第七実施例の編織工程の一部分を示す模式図である。本考案に係る図１４によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である。

はじめに、本考案に係る発明を実施するための形態を説明する前に、本考案で述べている横編機（ＦｌａｔＢｅｄＫｎｉｔｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ）は、日本の株式会社島精機製作所が製造し且つすでに周知となっている型番ＳＶＲ０９３ＳＰの機種を主に使用していることを言及するが、本考案はこの機種の使用に限定するものではなく、また、上述した横編機はすでに周知となっている技術である上、当該業者も熟知した技術である
ことから、本文において、前記横編機の構成に関する部分は、簡略した形で述べるため、符号をあえて付せずに説明すると、
前記横編機は、前針床と、後針床と、ループプレッサーベッド（ＬｏｏｐＰｒｅｓｓｅｒＢｅｄ）と、前記前針床、前記後針床及び前記ループプレッサーベッドの上方に設けるキャリッジ（Ｃａｒｒｉａｇｅ）と、前記キャリッジの下方に設ける複数の給糸口（ＹａｒｎＦｅｅｄｅｒ）とを少なくとも有し、前記前針床は、複数の前編針を設け、前記後針床は、前記複数の前編針と交錯するように、対応する箇所に複数の後編針を設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針と前記後編針との間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片及び左向き編織押圧片をそれぞれ交互に設けている。

本考案に係る連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地に関する好ましい実施例及びその詳細な技術的内容は、図面を参照しつつ以下のとおりに説明する。

まず、本考案に係る第一実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図１と、この図１によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図２と、この図２の局部を示す拡大斜視図である図３を参照されたい。図２及び図３から分かるとおり、本考案は、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を提供するものであって、前記両面編地は、前記横編機によって編織されており、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｆを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｇを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと前記複数の後編針ａ〜ｇとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦ及び左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００を有し、前記連続的線材１００は、導電糸、銅電繊維或いはエナメル線等といった導電線材、木綿糸、麻糸、羊毛糸或いは化学繊維等といった非導電線材、又はこれ等の組合せのいずれかとし、且つ前記連続的線材１００は、前記両面編地に編込まれて複数のループセット４Ａ，４Ｂ，４Ｃを形成してい。ここでは、図３を例として説明しており、さらに図１を参照すると分かるとおり、前記ループセット４Ａは、一つの編織工程１における前記前編針Ａ及び前記前編針Ａ両側にある前記後編針ａ，ｂと、次の編織工程２における前記前編針Ａ及び二つの前記後編針ａ，ｂとがフックしてループ４１Ａ，４１ａ，４１ｂ，４２Ａ，４２ａ，４２ｂを形成したものより構成し、前記ループセット４Ｂは、一つの編織工程１における前記前編針Ｂ及び前記前編針Ｂ両側にある前記後編針ｂ，ｃと、次の編織工程２における前記前編針Ｂ及び二つの前記後編針ｂ，ｃとがフックしてループ４１Ｂ，４１ｂ，４１ｃ，４２Ｂ，４２ｂ，４２ｃを形成したものより構成し、前記ループセット４Ｃは、一つの編織工程３における前記前編針Ｃ及び前記前編針Ｃ両側にある前記後編針ｃ，ｄと、次の編織工程４における前記前編針Ｃ及び二つの前記後編針ｃ，ｄとがフックしてループ４３Ｃ，４３ｃ，４３ｄ，４４Ｃ，４４ｃ，４４ｄを形成したものより構成し、このうち、前記ループセット４Ｂは前記編織工程１，２に位置し、前記編織工程３，４に位置する前記ループセット４Ｃと異なることで、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成することができる。そのうち、前記連続的線材１００は、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出したり、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出したりすることができ、同じように、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出したり、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出したりすることもできる。

本考案をより分かり易く説明するため、再度、図１を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。さらに、図３を併せて参照すると、前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記ループ４１Ａが前記編織工程２において形成する前記ループ４２Ａ，４２ａ，４２ｂに固定することができるようにし、前記連続的線材１００を前記ループセット４Ａに編込ませ、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を前記ループ４１Ｂが前記編織工程２において形成する前記ループ４２Ｂ，４２ｂ，４２ｃに固定することができるようにし、前記連続的線材１００を前記ループセット４Ｂに編込ませ、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程４の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記ループ４３Ｃが前記編織工程４において形成する前記ループ４４Ｃ，４４ｃ，４４ｄに固定することができるようにし、前記連続的線材１００を前記ループセット４Ｃに編込ませ、このとき、前記ループセット４Ｂは前記編織工程１，２に位置し、前記編織工程３，４に位置する前記ループセット４Ｃと異なることから、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成することができる。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程６の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませ、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程７にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程８の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｅの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｅＥは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｆまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。
なお、上述した内容中でループセットの形成及び組合せを詳細に述べていることから、図面上の符号及びその説明を簡略化するため、下記において述べるループセットは、符合を付して説明することはない。

次に、本考案に係る第二実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図４と、この図４によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図５とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｆを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｇを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと前記複数の後編針ａ〜ｇとの間隙に
対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦ及び左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００を有している。本考案に係る好ましい第二実施例をより分かり易く説明するため、図４を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程４の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成している。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程６の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、また、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程７にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程８の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｅの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｅＥは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｆまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００に落差を発生させてもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記給糸口１０が前記前編針Ｆの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｆＦは、前記連続的線材１００の第六押圧点１６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｇまで前進した時前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。最後に、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｇの上方に位置して上昇し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程９にあるように、フックしてループを形成し、図５のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

次に、本考案に係る第三実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図６と、この図６によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図７とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｆを設け、前記後針床は、
前記複数の前編針Ａ〜Ｆと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｇを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと前記複数の後編針ａ〜ｇとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦ及び左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００と、前記左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材２００とを有している。本考案に係る好ましい第三実施例をより分かり易く説明するため、図６を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定すると同時に、もう一つの給糸口２０を提供して前記後編針ｇより右から左に前記連続的線材２００を給糸し、前記給糸口２０が前記前編針Ｆの手前まで前進すると、前記左向き編織押圧片Ｆｇは、前記連続的線材２００の第一押圧点２１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｆまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口２０が前記前編針Ｅの手前まで継続的に前進すると、前記左向き編織押圧片Ｅｆは、前記連続的線材２００の第二押圧点２２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材２００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口２０が左に向かって継続的に前進すると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程４の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成し、前記給糸口２０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定している。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記給糸口２０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材２００の第三押圧点２３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材２００は落差を発生させて湾曲部２０１を形成し、前記給糸口２０が左に向かって継続的に前進すると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程６の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記給糸口２０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に
給糸する開始位置として設定し、また、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記給糸口２０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記左向き編織押圧片Ｃｄは、前記連続的線材２００の第四押圧点２４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程７にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程８の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｅの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｅＥは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｆまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００に落差を発生させてもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記給糸口１０が前記前編針Ｆの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｆＦは、前記連続的線材１００の第六押圧点１６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｇまで前進した時前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記給糸口２０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定している。最後に、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｇの上方に位置して上昇し、前記給糸口２０が前記前編針Ｂの手前まで前進した時、前記左向き編織押圧片Ｂｃは、前記連続的線材２００の第五押圧点２５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材２００は落差を発生させてもう一つの湾曲部２０１を形成している。前記給糸口２０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記左向き編織押圧片Ａｂは、前記連続的線材２００の第六押圧点２６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ａまで前進した時、前記連続的線材２００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程９にあるように、フックしてループを形成し、図７のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

次に、本考案に係る第四実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図８と、この図８によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図９とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｅを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｅと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｆを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｅと前記複数の後編針ａ〜ｆとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ及び左向き編織押圧片Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００を有している。本考案に係る好ましい第四実施例をより分かり易く説明するため、図８を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記
給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度右側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程４にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このときも、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０がまた再度右側に向かって動くと、このときも先程と同じように、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程６にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０がまた再度左側に向かって動くと、このときも依然、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程７にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０がさらに再度右側に向かって編織工程８の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成している。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に右に向かって動くと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、また、前記キャリッジ運動方向３０が再度継続的に右に向かって動くと、前記給糸口１０が前記前編針Ｅの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｅＥは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｆまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。最後に、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｆの上方に位置して上昇し、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程９にあるように、フックしてループを形成し、図９のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

次に、本考案に係る第五実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図１０と、この図１０によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図１１とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｅを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｅと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｆを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｅと前記複数の後編針ａ〜ｆとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ及び左向き編織押圧片Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ及び前記左向き編織押圧片Ｄｅにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００を有している。本考案に係る好ましい第五実施例をより分かり易く説明するため、図１０を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｅと前記後編針ａ〜ｆとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が
前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前までなおも継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前までさらに継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程３にあるように、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度右側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に右側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで右側に向かって前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第六押圧点１６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程４にあるように、前記連続的線材１００は落差を再度発生させてもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０がさらにまた左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材１００の第七押圧点１７を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程５にあるように、前記連続的線材１００は落差をさらに発生させてさらにもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０がさらにまた右側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に右側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで右側に向かって前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第八押圧点１８を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程６にあるように、前記連続的線材１００は落差をさらに発生させてさらにもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０がなおもまた左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧
片Ｄｅは、前記連続的線材１００の第九押圧点１９を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程７にあるように、前記連続的線材１００は落差をさらにまた発生させてさらにまたもう一つの湾曲部１０１を形成し、図１１のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

次に、本考案に係る第六実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図１２と、この図１２によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図１３とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｄを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｄと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｅを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｄと前記複数の後編針ａ〜ｅとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ及び左向き編織押圧片Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ及び前記左向き編織押圧片Ｄｅ，Ｂｃ，Ａｂにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００を有している。本考案に係る好ましい第六実施例をより分かり易く説明するため、図１２を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｄと前記後編針ａ〜ｅとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｄと前記後編針ａ〜ｅとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程４の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成している。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｄと前記後編針ａ〜ｅとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程６の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。また、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、このことから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程７にあるように、前
記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度右側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定すると同時に、前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸し、前記給糸口１０の開始位置を前記後編針ｃの上方に移動することから、前記前編針Ａ〜Ｄと前記後編針ａ〜ｅとは、編織工程８にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０がまた左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｂｃは、前記連続的線材１００の第六押圧点１６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程９にあるように、前記連続的線材１００は落差を即座に再度発生させてもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０がさらにまた左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ａｂは、前記連続的線材１００の第七押圧点１７を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ａまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、図１３のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

次に、本考案に係る第七実施例の編織工程の一部分を示す模式図である図１４と、この図１４によって編織された両面編地の平面構造を示す模式図である図１５とを同時に参照されたい。図面から分かるとおり、前記前針床は、複数の前編針Ａ〜Ｆを設け、前記後針床は、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと交錯するように、対応する箇所に複数の後編針ａ〜ｇを設け、前記ループプレッサーベッドは、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け、且つ前記ループプレッサーベッドは、前記複数の前編針Ａ〜Ｆと前記複数の後編針ａ〜ｇとの間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ，ｅＥ，ｆＦ及び左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ，Ｃｄ，Ｂｃ，Ａｂをそれぞれ交互に設け、そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片ａＡ，ｂＢ，ｃＣ，ｄＤ及び前記左向き編織押圧片Ｄｅ，Ｂｃにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材１００と、前記左向き編織押圧片Ｆｇ，Ｅｆ，Ｄｅ及び前記複数の右向き編織押圧片ｄＤ，ｆＦにより押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材２００とを有している。本考案に係る好ましい第七実施例をより分かり易く説明するため、図１４を参照すると、本考案で述べている横編機が図面にあるキャリッジ運動方向３０のように左側に向かって編織し始めると、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程１にあるように、フックしてループを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程２の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ａＡは、前記連続的線材１００の第一押圧点１１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで継続的に前進すると、前記右向き編織押圧片ｂＢは、前記連続的線材１００の第二押圧点１２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｃまで前進した時、前記連続的線材１００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｃの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程３にあるように、フックしてループを形成し、これと同時に、もう一つの給糸口２０を提供して前記後編針ｇより右から左に前記連続的線材２００を給糸し、前記給糸口２０が前記前編針Ｆの手前まで前進すると、前記左向き編織押圧片Ｆｇは、前記連続的線材２００の第一押圧点２１を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｆまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、前記給糸口２０が前記前編針Ｅの手前まで継続的に前進すると、前記左向き編織押圧
片Ｅｆは、前記連続的線材２００の第二押圧点２２を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｅまで前進した時、前記連続的線材２００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程４の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｃＣは、前記連続的線材１００の第三押圧点１３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成し、前記給糸口２０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定している。
同じように、前記キャリッジ運動方向３０が再度左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程５にあるように、フックしてループを形成し、前記給糸口２０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材２００の第三押圧点２３を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記連続的線材２００は落差を発生させて湾曲部２０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０が右側に向かって編織工程６の動作を行うと、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、前記連続的線材１００の第四押圧点１４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、前記給糸口２０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、前記給糸口２０が再度前記連続的線材２００を給糸し始めて前記前編針Ｃの手前まで前進した時、前記右向き編織押圧片ｄＤは、同時に前記連続的線材２００の第四押圧点２４を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｅまで前進した時に前記連続的線材２００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。また、前記キャリッジ運動方向３０がまた左側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定し、このことから、前記キャリッジ運動方向３０が継続的に左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｄの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｄｅは、前記連続的線材１００の第五押圧点１５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ｄまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程７にあるように、前記連続的線材１００は落差を発生させて湾曲部１０１を形成し、このとき、前記給糸口２０は前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定している。前記キャリッジ運動方向３０が再度右側に向かって動くと、このとき、前記給糸口１０は前記後編針ｄの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定すると同時に、前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸し、前記給糸口１０の開始位置を前記後編針ｃの上方に移動することから、前記前編針Ａ〜Ｆと前記後編針ａ〜ｇとは、編織工程８にあるように、フックしてループを形成し、またこのとき、前記給糸口２０が前記後編針ｅの上方に位置して上昇し、この箇所を次に給糸する開始位置として設定することから、前記キャリッジ運動方向３０がまた右側に向かって動き且つ前記給糸口２０が前記連続的線材２００を給糸するようにすると、前記給糸口２０が前記前編針Ｆの手前まで右側に向かって前進した時、前記右向き編織押圧片ｆＦは、前記連続的線材２００の第五押圧点２５を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口２０が前記後編針ｇまで前進した時、前記連続的線材２００を再度前記両面編地に編込ませてループセットを形成している。前記キャリッジ運動方向３０がさらにまた左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ｂの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ｂｃは、前記連続的線材１００の第六押圧点１６を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編
針ｂまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、このとき、編織工程９にあるように、前記連続的線材１００は落差を即座に再度発生させてもう一つの湾曲部１０１を形成している。前記キャリッジ運動方向３０がなおもまた左側に向かって動き且つ前記給糸口１０が前記連続的線材１００を給糸するようにすると、前記給糸口１０が前記前編針Ａの手前まで左側に向かって前進した時、前記左向き編織押圧片Ａｂは、前記連続的線材１００の第七押圧点１７を下に向かって即座に押圧し、前記給糸口１０が前記後編針ａまで前進した時、前記連続的線材１００を前記両面編地に編込ませてループセットを形成し、図１５のような、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地を編織している。

１編織工程
２編織工程
３編織工程
４編織工程
５編織工程
６編織工程
７編織工程
８編織工程
９編織工程
１０給糸口
１００連続的線材
１１第一押圧点
１２第二押圧点
１３第三押圧点
１４第四押圧点
１５第五押圧点
１６第六押圧点
１７第七押圧点
１８第八押圧点
１９第九押圧点
２０給糸口
２００連続的線材
２１第一押圧点
２２第二押圧点
２３第三押圧点
２４第四押圧点
２５第五押圧点
２６第六押圧点
３０キャリッジ運動方向
４Ａループセット
４Ｂループセット
４Ｃループセット
４１ａループ
４１Ａループ
４１ｂループ
４１Ｂループ
４１ｃループ
４２ａループ
４２Ａループ
４２ｂループ
４２Ｂループ
４２ｃループ
４３ｃループ
４３Ｃループ
４３ｄループ
４４ｃループ
４４Ｃループ
４４ｄループ
Ａ前編針
Ｂ前編針
Ｃ前編針
Ｄ前編針
Ｅ前編針
Ｆ前編針
ａ後編針
ｂ後編針
ｃ後編針
ｄ後編針
ｅ後編針
ｆ後編針
ｇ後編針
ａＡ右向き編織押圧片
ｂＢ右向き編織押圧片
ｃＣ右向き編織押圧片
ｄＤ右向き編織押圧片
ｅＥ右向き編織押圧片
ｆＦ右向き編織押圧片
Ａｂ左向き編織押圧片
Ｂｃ左向き編織押圧片
Ｃｄ左向き編織押圧片
Ｄｅ左向き編織押圧片
Ｅｆ左向き編織押圧片
Ｆｇ左向き編織押圧片

Claims

複数の前編針を設ける前針床と、前記複数の前編針と交錯するように、対応する箇所に複数の後編針を設ける後針床と、前記前針床或いは前記後針床の上方に設け且つ前記複数の前編針と前記複数の後編針との間隙に対応する箇所に右向き編織押圧片及び左向き編織押圧片をそれぞれ交互に設けるループプレッサーベッドとを有する横編機によって編織される、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地であって、
そのうち、前記両面編地は、前記複数の右向き編織押圧片及び／或いは前記複数の左向き編織押圧片により押圧されて前記両面編地に編込む連続的線材を有し、前記連続的線材は、前記両面編地に編込まれて複数のループセットを形成し、前記ループセットは、一つの編織工程における前記前編針及び前記前編針両側にある前記後編針と、次の編織工程における前記前編針及び二つの前記後編針とがフックしてループを形成したものより構成し、且つ前記複数のループセットのうち、少なくとも二つは異なる編織工程に位置し、前記連続的線材に落差を発生させて少なくとも一つの湾曲部を形成することを特徴とする、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。
前記連続的線材は、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出すことを特徴とする請求項１に記載の、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。
前記連続的線材は、前記前針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出すことを特徴とする請求項１に記載の、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。
前記連続的線材は、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記後針床方向に向かって抜け出すことを特徴とする請求項１に記載の、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。
前記連続的線材は、前記後針床から前記両面編地の方向に向かって編込み、前記両面編地から前記前針床方向に向かって抜け出すことを特徴とする請求項１に記載の、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。
前記連続的線材は、導電線材、非導電線材或いはこれ等の組合せのいずれかとすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の、連続的線材を編込んで湾曲した形状を形成する両面編地。