JP7089126B1

JP7089126B1 - 円形編み機構造

Info

Publication number: JP7089126B1
Application number: JP2022010719A
Authority: JP
Inventors: 堅倉王
Original assignee: 佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2042-01-27
Also published as: JP2023109287A

Abstract

【課題】糸替えが順調に行われないという問題を解決する。【解決手段】一実施例による円形編み機構造は、複数の編針と複数のシンカーとを含み、複数の編針のそれぞれは制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡と第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動し、第１ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングは第２ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングより遅く、複数のシンカーのそれぞれは複数の編針のそれぞれに面する側に傾斜面が成形される。複数の編針のそれぞれが編成する時には表糸及び裏糸が給糸され、複数の編針の１つが第１ハーフステッチ軌跡で移動する時には、表糸の位置が変えられず標準プレーティングが編まれ、複数の編針の１つが第２ハーフステッチ軌跡で移動する時には、表糸はしばらくの間複数のシンカーの１つの傾斜面に持たれて裏糸に対して位置が変えられ、交換プレーティングが編まれる。【選択図】図４

Description

本発明は円形編み機構造に関し、特に、表糸の位置を変えることによって交換プレーティングを編む円形編み機構造である。

特許文献１には編糸の位置を変えられる緯編機編み構造が開示されており、当該緯編機編み構造において複数の編針のそれぞれが制御を受けて第１針引き込み軌跡と第２針引き込み軌跡で移動し、当該複数の編針のそれぞれが当該第１針引き込み軌跡で移動する時には、当該複数の編針のそれぞれが表糸及び裏糸のフック部内での位置を変えないことで標準プレーティング（ＳｔａｎｄａｒｄＰｌａｔｉｎｇ）が編まれ、当該複数の編針のそれぞれが当該第２針引き込み軌跡で移動する過程では、当該複数の編針のそれぞれが、隣接して設けられるシンカーが当該表糸及び当該裏糸の位置を限定していない時に、ラッチ部で当該裏糸を持ち上げると、当該裏糸が当該シンカーの当該先端部に動かされて、当該表糸及び当該裏糸の当該フック部内での位置が変えられることで、交換プレーティング（ＩｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｄＰｌａｔｉｎｇ）が編まれる。

また、特許文献２には横編機で技術上の正面において片面に交換プレーティングを編む方法が開示されており、当該方法は当該シンカーが、当該編針が第２針引き込み区間に位置する間に先端凸部のフロントエッジで当該裏糸（当該技術案では第１色糸と呼ばれる）と当該表糸（当該技術案では第２色糸と呼ばれる）を同時に下向きに滑らせて編むことによって、当該標準プレーティング（当該技術案ではスタンダードプレーティングと呼ばれる）を形成させる。編成ヘッドは当該編針に糸替え針引き込みストロークで移動させることによって、当該シンカーが、当該編針が当該糸替え針引き込みストロークに位置する間に当該先端凸部のリアエッジと凹溝をつなげた場所から、当該裏糸を当該表糸の上方まで持ち上げては解き放って編むことによって、当該交換プレーティングを形成させる。

前記特許文献１及び特許文献２で糸替えの目的は達成しているものの、これらはいずれも当該裏糸の位置を変えることによって実現される。円形編み機の従来の構成を見ると、当該複数の編針のそれぞれの当該フック部内にはスペースが限られており、当該裏糸及び当該表糸が当該フック部に給糸される時には、当該裏糸が当該ラッチ部の位置に近く、当該位置は当該フック部内でもスペースが狭い部分なので、当該裏糸の位置を順調には変えられないという問題がある。また、特許文献２に係るシンカーは二次元に移動して当該裏糸を持ち上げるが、円形編み機のシンカーの場合は、二次元の移動ができない。

米国特許第１１１３６６９８号明細書米国特許第９８３４８７１号明細書

本発明の主な目的は、従来の実施形態はいずれも主に裏糸を変えることによって実施されることで糸替えが順調に行われないという問題を解決することである。

本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、複数の編針と複数のシンカーとを含む円形編み機構造を提供する。当該複数の編針はそれぞれフック部を有し、当該複数の編針のそれぞれは制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡と第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動し、当該第１ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングは当該第２ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングより遅い。当該複数のシンカーはそれぞれ当該複数の編針のそれぞれに対応して設けられ、当該複数のシンカーは形態が一様であり、当該複数のシンカーのそれぞれは当該複数の編針のそれぞれに面する側に傾斜面が成形される。当該複数の編針のそれぞれが編成する時には表糸及び裏糸が給糸され、当該表糸の当該フック部内での位置は当該裏糸より高く、当該複数の編針の１つが当該第１ハーフステッチ軌跡で移動する時には、当該表糸の位置が変えられず標準プレーティングが編まれ、当該複数の編針の１つが当該第２ハーフステッチ軌跡で移動する時には、当該表糸はしばらくの間当該複数のシンカーの１つの当該傾斜面に持たれて当該裏糸に対して位置が変えられ、交換プレーティングが編まれる。

一実施例では、当該複数のシンカーのそれぞれは、当該複数の編針のそれぞれが引き込まれる時に実行される突き出し区間と、当該突き出し区間の後に続く引戻し区間とを含むシンカー軌跡を有する。

一実施例では、当該複数のシンカーのそれぞれは、基部と、当該基部に接続される先端部と、当該基部と当該先端部との間に介在する連結部とを有し、当該先端部の当該基部から遠い側には当該傾斜面と、当該傾斜面に接続される平面とが成形される。

一実施例では、当該円形編み機構造は、当該複数の編針の複数の移動経路を提供する少なくとも１つの編針カムと、制御を受けて当該複数の編針のそれぞれを動かして当該第１ハーフステッチ軌跡と当該第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動させる少なくとも１つの選針装置とを含む。

一実施例では、当該円形編み機構造は、当該複数のシンカーをガイドして移動させる少なくとも１つのシンカーカムを含む。

一実施例では、当該複数の編針のそれぞれは、制御を受けて当該第１ハーフステッチ軌跡、当該第２ハーフステッチ軌跡及び平編軌跡で移動する。さらに、当該円形編み機構造は、当該複数の編針の複数の移動経路を提供する少なくとも１つの編針カムと、制御を受けて当該複数の編針のそれぞれを動かして当該第１ハーフステッチ軌跡、当該第２ハーフステッチ軌跡と当該平編軌跡のいずれかで移動させる少なくとも１つの選針装置とを有する。

上記のとおりに実施される本発明は、従来の技術と比べて次の特徴を有する。本発明では複数の編針のそれぞれに第１ハーフステッチ軌跡と第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動させる他にも、表糸の裏糸に対する位置を変えることによって、糸を替える過程で糸が引っかかったり糸替えが順調に行われないという問題が避けられる。

本発明の一実施例に係る円形編み機構造の模式図である。本発明の一実施例に係る編針と編針カムの構造模式図である。本発明の一実施例に係る円形編み機構造の断面模式図である。本発明の一実施例に係る編針とシンカーの軌跡模式図である。本発明の一実施例に係る編針とシンカーの実施模式図である。本発明の一実施例に係る編針が第１ハーフステッチ軌跡で移動する時の針引き込み動作の模式図である。本発明の一実施例に係る標準プレーティングの場合の表糸と裏糸のフック部内に位置する位置の模式図である。本発明の一実施例に係る編針が第２ハーフステッチ軌跡で移動する時の針引き込み動作の模式図である。本発明の一実施例に係る交換プレーティングの場合の表糸と裏糸のフック部内に位置する位置の模式図である。本発明の一実施例に係る変色ブロックを備える編み物の模式図である。本発明の別の実施例に係る編針とシンカーの軌跡模式図である。本発明の一実施例に係るメッシュと変色ブロックを備える編み物の模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の技術内容を詳細に説明する。
図１～図５が参照されるとおり、本発明は円形編み機構造１０を提供し、円形編み機構造１０は複数の編針１１と、複数のシンカー１２（Ｓｉｎｋｅｒ）とを含む。複数の編針１１はそれぞれフック部１１１と、フック部１１１に対して開閉動作を実行できるラッチ部１１２とを有する。複数の編針１１のそれぞれが突き出されて糸を引っ掛ける時には、ラッチ部１１２がフック部１１１に対して開放していることで、編糸がフック部１１１に給糸される。複数の編針１１のそれぞれが引き込まれる時には、ラッチ部１１２は編み上げられた前のプレーティングの作用を受けてフック部１１１に対して閉じ動作を行う。本発明で複数の編針１１のそれぞれは制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡２０と第２ハーフステッチ軌跡２１のいずれかで移動し、第１ハーフステッチ軌跡２０における針引き込みタイミングは第２ハーフステッチ軌跡２１における針引き込みタイミングより遅い。さらには、円形編み機構造１０複数の編針１１のそれぞれの移動経路を決定する少なくとも１つの編針カム１３と、複数の編針１１の移動軌跡を決定する選針装置１４とを含む。編針カム１３は複数のカムブロック１３１からなってもよく、複数のカムブロック１３１の形態が一定なわけではなく、経路に応じて設計することができる。また、選針装置１４は円形編み機に設けられる（不図示の）コントローラと情報交換できるように接続され、選針装置１４は当該コントローラが編み工程に基づいて発した信号に基づいて複数の編針１１の移動軌跡を選択し、即ち複数の編針１１が第１ハーフステッチ軌跡２０か第２ハーフステッチ軌跡２１で移動するかは、選針装置１４が、当該コントローラが発した信号に基づいて決定する。

また、図４～図７が参照されるとおり、複数のシンカー１２はそれぞれ複数の編針１１のそれぞれに対応して設けられ、複数のシンカー１２は形態が一様で、複数のシンカー１２のそれぞれは複数の編針１１のそれぞれに面する側に傾斜面１２１が成形される。また、円形編み機構造１０は複数のシンカー１２をガイドして移動させる少なくとも１つのシンカーカム１５を含み、複数のシンカー１２はシンカーカム１５にガイドされることでそれぞれシンカー軌跡２２を有し、シンカー軌跡２２は複数の編針１１のそれぞれが引き込まれる時に実行される突き出し区間２２１と、突き出し区間２２１の後に続く引戻し区間２２２とを含む。なお、本発明で複数のシンカー１２のそれぞれの突き出しタイミング及び引戻しタイミングは複数の編針１１の移動によって変わらず、つまり、複数の編針１１の１つが第１ハーフステッチ軌跡２０か第２ハーフステッチ軌跡２１で移動するに関らず、複数の編針１１の１つに連動されるシンカー１２の１つの移動は変わらない。また、複数のシンカー１２のそれぞれは一次元の移動に限定され、つまり複数のシンカー１２のそれぞれは複数の編針１１の１つに対して押し出され又は引き戻されるように限定されている。本発明で突き出し動作というのは複数のシンカー１２のそれぞれが表糸３０及び裏糸３１の給糸場所に向かって変位することで、同様に、本発明で引戻し動作というのは複数のシンカー１２のそれぞれが表糸３０及び裏糸３１の給糸場所から離れるよう変位することである。また、複数のシンカー１２のシンカー軌跡２２のそれぞれの区間における位置は１つの位置に限定されず、連続的に変化するものである。

図５～図９が参照されるとおり、複数の編針１１のそれぞれが編成する時には表糸３０及び裏糸３１が給糸され、表糸３０のフック部１１１内での位置は裏糸３１より高い。複数の編針１１の１つが選針装置１４の制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡２０で移動する時には、編針１１の１つが引き込まれてループが形成される過程で、表糸３０の裏糸３１に対する位置が変わらず、図６及び図７に示すように、標準プレーティング（ＳｔａｎｄａｒｄＰｌａｔｉｎｇ）が編まれ、当該標準プレーティングとは編み物の技術上の正面から観察すると、表糸３０が裏糸３１の上方に位置するプレーティングである。また、複数の編針１１の１つが選針装置１４の制御を受けて第２ハーフステッチ軌跡２１で移動する時には、編針１１の１つが表糸３０を牽引する過程で、表糸３０がしばらくの間複数のシンカー１２の１つの傾斜面１２１に持たれて、傾斜面１２１から表糸３０が滑り出して、裏糸３１に対する位置が変わり、図８及び図９に示すように、交換プレーティング（ＩｎｔｅｒｃｈａｎｇｅｄＰｌａｔｉｎｇ）が編まれ、当該交換プレーティングとは編み物の当該技術上の正面から観察すると、表糸３０が裏糸３１の下方に位置するプレーティングである。また、本発明により編み上げた編み物は図１０に示すとおりである。さらに、本発明では表糸３０の裏糸３１に対する位置を変えており、表糸３０がフック部１１１に給糸される時に、位置が裏糸３１より明らかに高い他に、ラッチ部１１２とフック部１１１がつながった場所から遠く、フック部１１１内の広い部分にあるため、表糸３０の位置が変わる過程では糸が引っかかったり糸替えが順調に行われるという問題はない。

また図４及び図５が参照されるとおり、一実施例では、複数のシンカー１２のそれぞれは基部１２２と、基部１２２に接続される先端部１２３と、基部１２２と先端部１２３との間に介在する連結部１２４とを有し、先端部１２３の基部１２２から遠い側に傾斜面１２１と、傾斜面１２１に接続される平面１２５とが成形される。具体的には、複数の編針１１の１つが第２ハーフステッチ軌跡２１で移動する時には、本発明に係る複数のシンカー１２の１つはシンカー軌跡２２の突き出し区間２２１から引戻し区間２２２へと切り替わるタイミングで、先端部１２３の傾斜面１２１によって表糸３０の移動に影響を与えることで、表糸３０の位置を変える。

また図２が参照されるとおり、本発明で編針カム１３に含まれる複数のカムブロック１３１は従来のものと違い、それぞれ様々な経路を生成できるスペース１３２を備えるため、複数のカムブロック１３１のそれぞれが備える複数のスペース１３２の形態が同じであるとは限られない。

図１１が参照されるとおり、一実施例では、複数の編針１１のそれぞれは制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡２０、第２ハーフステッチ軌跡２１及び平編軌跡２３で移動することができる。第１ハーフステッチ軌跡２０及び第２ハーフステッチ軌跡２１のそれぞれにより複数の編針１１のそれぞれが表糸３０及び裏糸３１を引っ掛けてプレーティングを生成させ、平編軌跡２３により複数の編針１１のそれぞれが裏糸３１だけを引っ掛けてプレーティングを生成させる。これにより、複数の編針１１のそれぞれが平編軌跡２３で動作する場合には、編み物にメッシュ（ＭＥＳＨ）を生成させて、当該編み物に変色と違う他のスタイルを付与し、当該編み物の形態は図１２に示すように、図１２の領域４０、４１はそれぞれ当該標準プレーティング又は当該交換プレーティングから形成される部分で、番号４２の部分は本発明でいうメッシュである。これにより本発明では変色編成の過程で所定の編み場所でメッシュが生成されることで、編み物に変化が増える。

また、本実施例では複数の編針１１には平編軌跡２３で移動する部分が増設されるが、複数の編針１１をガイドするための編針カム１３はスペース１３２を設けているため取り替える必要がなく、選針装置１４の制御だけでも複数の編針１１のそれぞれが第１ハーフステッチ軌跡２０、第２ハーフステッチ軌跡２１及び平編軌跡２３のいずれかで移動するようにできる。

１０：円形編み機構造
１１：編針
１１１：フック部
１１２：ラッチ部
１２：シンカー
１２１：傾斜面
１２２：基部
１２３：先端部
１２４：連結部
１２５：平面
１３：編針カム
１３１：カムブロック
１３２：スペース
１４：選針装置
１５：シンカーカム
２０：第１ハーフステッチ軌跡
２１：第２ハーフステッチ軌跡
２２：シンカー軌跡
２２１：突き出し区間
２２２：引戻し区間
２３：平編軌跡
３０：表糸
３１：裏糸
４０、４１：領域
４２：メッシュ

Claims

複数の編針であって、それぞれフック部を有し、前記複数の編針のそれぞれは制御を受けて第１ハーフステッチ軌跡と第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動し、前記第１ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングは前記第２ハーフステッチ軌跡における針引き込みタイミングより遅い前記複数の編針と、
複数のシンカーであって、それぞれ前記複数の編針のそれぞれに対応して設けられ、前記複数のシンカーは形態が一様であり、前記複数のシンカーのそれぞれは前記複数の編針のそれぞれに面する側に傾斜面が成形される前記複数のシンカーと、を含み、
前記複数の編針のそれぞれが編成する時には表糸及び裏糸が給糸され、前記表糸の前記フック部内での位置は前記裏糸より高く、前記複数の編針の１つが前記第１ハーフステッチ軌跡で移動する時には、前記表糸の位置が変えられず標準プレーティングが編まれ、前記複数の編針の１つが前記第２ハーフステッチ軌跡で移動する時には、前記表糸はしばらくの間前記複数のシンカーの１つの前記傾斜面に持たれて前記裏糸に対して位置が変えられ、交換プレーティングが編まれることを特徴とする円形編み機構造。
前記複数のシンカーのそれぞれは、前記複数の編針のそれぞれが引き込まれる時に実行される突き出し区間と、前記突き出し区間の後に続く引戻し区間とを含むシンカー軌跡を有することを特徴とする請求項１に記載の円形編み機構造。
前記複数のシンカーのそれぞれは、基部と、前記基部に接続される先端部と、前記基部と前記先端部との間に介在する連結部とを有し、前記先端部の前記基部から遠い側には前記傾斜面と、前記傾斜面に接続される平面とが成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の円形編み機構造。
前記複数の編針の複数の移動経路を提供する少なくとも１つの編針カムと、制御を受けて前記複数の編針のそれぞれを動かして前記第１ハーフステッチ軌跡と前記第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動させる少なくとも１つの選針装置とを有することを特徴とする請求項３に記載の円形編み機構造。
前記複数のシンカーをガイドして移動させる少なくとも１つのシンカーカムを有することを特徴とする請求項４に記載の円形編み機構造。
前記複数の編針のそれぞれは、制御を受けて前記第１ハーフステッチ軌跡、前記第２ハーフステッチ軌跡及び平編軌跡で移動することを特徴とする請求項３に記載の円形編み機構造。
前記複数の編針が前記第１ハーフステッチ軌跡、前記第２ハーフステッチ軌跡及び前記平編軌跡のいずれかで移動するようにする少なくとも１つの編針カムと、制御を受けて前記複数の編針のそれぞれを動かして前記第１ハーフステッチ軌跡と前記第２ハーフステッチ軌跡のいずれかで移動させる少なくとも１つの選針装置とを有することを特徴とする請求項６に記載の円形編み機構造。
前記複数のシンカーをガイドして移動させる少なくとも１つのシンカーカムを含むことを特徴とする請求項７に記載の円形編み機構造。
前記複数の編針のそれぞれは制御を受けて前記第１ハーフステッチ軌跡、前記第２ハーフステッチ軌跡及び平編軌跡で移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の円形編み機構造。
前記複数の編針の複数の移動経路を提供する少なくとも１つの編針カムと、制御を受けて前記複数の編針のそれぞれを動かして前記第１ハーフステッチ軌跡、前記第２ハーフステッチ軌跡と前記平編軌跡のいずれかで移動させる少なくとも１つの選針装置とを有することを特徴とする請求項９に記載の円形編み機構造。
前記複数のシンカーをガイドして移動させる少なくとも１つのシンカーカムを含むことを特徴とする請求項１０に記載の円形編み機構造。