EP2243871B1 - Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene beweglichen Fadenführer - Google Patents
Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene beweglichen Fadenführer Download PDFInfo
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- EP2243871B1 EP2243871B1 EP20090005692 EP09005692A EP2243871B1 EP 2243871 B1 EP2243871 B1 EP 2243871B1 EP 20090005692 EP20090005692 EP 20090005692 EP 09005692 A EP09005692 A EP 09005692A EP 2243871 B1 EP2243871 B1 EP 2243871B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/54—Thread guides
- D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
Definitions
- the invention relates to a flat knitting machine having at least one yarn guide which is movable along a yarn guide rail and has a yarn feed part which can be adjusted in the vertical direction.
- the thread guides should normally be located at a safe distance above the comb gap between the opposing needle beds. However, if the thread guides lead the needles a thread, it may even be necessary for a secure thread insert, the thread guide in the comb gap to below the needle cross, d. H. Crossing point of the expelled needles of both needle beds. In the case of yarn guides whose yarn feed part is of tubular design, it may also be necessary for it to protrude into the comb gap even with its yarn feed part in its off-mode position.
- the known yarn guides have vertically movable mounted Fadenzu Geneva GmbH, which are adjustable by means of a horizontally movable rail in height.
- the horizontal movement of the rail is translated into a vertical movement of the rail by the rail is mounted by means of inclined slots on connected to the thread guide rail bolt. If now the rail is displaced in the horizontal direction, it also performs a vertical movement, which transmits it to the yarn feed part of the yarn guide.
- the present invention has for its object to provide a flat knitting machine with thread guides, the yarn feeding parts are height adjustable in a simple and cost-effective manner.
- the object is achieved with a flat knitting machine having at least one yarn guide which is movable along a yarn guide rail and has a yarn feed part which can be adjusted in the vertical direction, which is characterized in that a control element which can be driven in rotation about an axis extending parallel to the yarn guide rail is provided with which FadenzuGermanteil the thread guide at each position of the thread guide on the thread guide rail acted upon and adjustable in its vertical position.
- control element for height adjustment of the yarn feed part only has to be moved when a change in the height position is required.
- a permanent Mitbessel of control plates or Steuermimiken as in some of the embodiments of the prior art is therefore not necessary here.
- the drive of the control can be made relatively simple and is exposed to relatively low loads.
- the thread guides do not have to have a separate drive. Rather, they can also be moved by means of drivers through the carriage of the flat knitting machine. Furthermore, the solution according to the invention of adjusting the height of the yarn feeding parts of the thread guide can also be used in machines with very long needle beds and thus very long travel paths of the thread guides.
- control extends parallel to the yarn guide rail over the entire range of motion of the yarn guide. In this way, it is ensured with the least possible effort that the position of the yarn feeding part of the yarn guide can be adjusted at any position of the yarn guide in his space of movement.
- the yarn feed part can be acted upon by the control either directly or indirectly via one or more intermediate members.
- the more complex solution with pontics may be preferable in particular if this allows a more favorable transmission of force from the control to the yarn feeding part.
- the control can be mounted on the yarn guide rail.
- the storage can be done not only at the ends of the control, but also at intermediate points, so that a precise height adjustment of Fadenzu Swissteils is ensured even in machines with a large needle space. It can not lead to errors due to deflections of the control.
- the height adjustment of the Fadenzu Switzerlandteils can be done in stages or preferably continuously.
- a stepless adjustability of the vertical position of the yarn feeding part allows the best adaptation to the respective knitting conditions.
- control element is substantially wave-shaped or tubular and has on its surface one or more longitudinally extending projections or depressions, with which the thread supply part or at least one cooperating with this intermediate member can be brought.
- the design of the control element as a drivable shaft or tube gives it a high rigidity and also allows easy pivoting and storage of the control.
- the control element can only have a longitudinal projection whose free longitudinal edge has a substantially circular cross-section and can be brought into positive engagement with a recess in the yarn feed part or in an intermediate member connected to the yarn feed part.
- the thread feed part or the associated intermediate member can slide during the movement of the yarn guide along this projection. If the control element is not pivoted during the sliding of the yarn feed part along the projection, then the projection provides for locking the height position of the yarn feed part. If, on the other hand, the vertical position of the yarn feed part is to be changed, the control element can be pivoted during the movement of the yarn guide or when the yarn guide is at a standstill, and the yarn feed part can thereby be raised or lowered.
- the recess in the thread feed part or in the intermediate member may preferably be formed as a substantially U-shaped groove which engages around the free longitudinal edge of the projection in a form-fitting manner.
- control element can have on its surface a toothing extending along the control element, with which toothing arranged on the thread supply part or on an intermediate element can be brought into engagement.
- toothing on the control element serves to lock the once set vertical position of the thread supply part. An adjustment of the vertical position is also possible here during the movement of the thread guide or in its breastfeeding.
- control member may have the shape of a longitudinally slotted tube and inside the tube an intermediate member rotatably and longitudinally displaceably mounted, which has a passing through the slot of the control outward protrusion or toothed portion with which the yarn feed is engaged or is engageable.
- the transmission of the rotational movement of the tubular control element via an intermediate member mounted in the control takes place. This is displaceable inside the tubular control element and along it.
- the outwardly projecting projection or toothed area can be brought into engagement with the thread supply part of the thread guide and thereby fixed or adjusted its height position.
- control can also have the form of a shaft on which a provided with a projection or a toothing intermediate member is rotatably mounted and longitudinally displaceable.
- the intermediate member can for this purpose completely or partially surround the shaft and act on the projection or the toothing on the Fadenzu Genevateil.
- a yarn guide 1 which has a yarn feed 2, which is mounted in a height adjustable in a bearing piece 11 which is arranged on a yarn guide box 10.
- the yarn guide 1 is longitudinally movably mounted on the yarn guide box 10 on a yarn guide rail 100 and can be moved by a driver attached to a carriage of a flat knitting machine, not shown here, or by a separate drive in the direction of the double arrow HB.
- the yarn feeding part 2 is in the illustrated example in such a vertical position that the lower end 21 of the yarn feeding 2 is located above the needle NK and thus can not supply thread here not shown.
- a control 3 is provided, with which the upper end 22 of the yarn feed 2 is positively connected.
- the control 3 is at least as long as the Movement of the yarn guide 1 and runs in all planes parallel to the yarn guide rail 100.
- a rotational movement can be introduced into the control 3, which causes movements of the yarn feed 2 in the directions of the double arrow VB.
- the control element 3 is formed by a shaft 31 having a longitudinal projection 32.
- the shaft 31 is pivotally mounted in a plurality of bearing blocks 4 such that a circular groove 41 of the bearing blocks 4 comprises the shaft 31 of the control element 3 at an angle of> 180 °.
- the bearing blocks 4 are connected to the thread guide rail 100.
- the free edge of the projection 32 is also formed in cross-section substantially circular, as in particular, the detailed representation in Fig. 2 shows.
- the upper end 22 of the yarn feed part 2 has a substantially U-shaped groove 23 (FIG. Fig. 2 ), which includes the circular cross-sectional area of the projection 32.
- Fig. 1c schematically the maximum displacement VBS of the yarn feed 2 is shown.
- the lower tip 21 of the Fadenzu slaughters 2 can assume a lowest position, which is below the needle cross and is designated UNK. In the highest position ONK of the tip 21, this lies clearly above the needle cross NK. Between two positions UNK and ONK, the yarn feeding part 2 can be moved continuously by means of the control element 3. This is achieved by a corresponding pivoting movement of the control element 3, in particular also Fig. 2 clarified.
- the U-shaped groove 23 of the yarn feeding member 2 moves along the circular cross-sectional area of the projection 32 of the control element 3.
- the projection 32 serves also the fixing of the vertical position of the yarn feeding part 2 during the movement of the yarn guide 1 and at its standstill.
- Fig. 3 to 7 Be further embodiments of controls in conjunction with the upper end 22 of the Fadenzu slaughters 2 in one of Fig. 2 corresponding representation shown. Components with the same functions as the components in Fig. 2 are provided with identical reference numbers. In all examples shown, a rotational movement of the control element is translated into a translatory movement of the yarn feed part 2.
- Fig. 3 shows a control, which is designed as a control shaft 5.
- the drive device of the shaft 5 is not shown here.
- the bearing of the control shaft 5 is identical to the mounting of the shaft 31 of the control 3 in Fig. 2 ,
- the control shaft 5 has a rod-shaped portion 51 which is held in a bearing block 4.
- the control shaft 5 has a toothed region 52 which extends over the entire length of the control shaft 5.
- a toothing 24 is also provided in this embodiment, which is in engagement with the teeth 52 of the control shaft 5. If the yarn guide 1 is moved along its yarn guide rail, the toothing 24 of the upper end 22 of the yarn feed part 2 also moves along the toothing 52 of the control shaft 5.
- the 4 and 5 show variants in which the control is again designed in the form of a shaft, the transmission of the movement to the upper end 22 of the yarn feed 2, however, takes place indirectly via intermediate links.
- the control shaft 5 is a profiled shaft which comprises a U-shaped holder 110 and is fixed in its height position.
- the holder 110 is attached to the bearing piece 11 of the thread guide box 10 (FIG. Fig. 1a ).
- a lever 6 is rotatably guided as an intermediate member and longitudinally displaceable.
- the lever 6 has at its free longitudinal edge on a circular cross-sectional area 61, which is surrounded by a U-shaped groove 23 of the upper end 22 of the yarn feed 2.
- the height position of the thread feed part 2 is determined by the pivot position of the control shaft 5 and thus also of the lever 6.
- control is also a profile shaft 5 as in the variant according to Fig. 4 and is stored in the same way as these.
- a toothed segment 7 rotatably and guided longitudinally displaceable.
- the toothed segment 7 has a toothing 71, which is in engagement with a toothing 24 at the upper end 22 of the yarn feed part 2.
- the yarn guide 1 takes in its movement along the yarn guide rail 100 with the toothed segment 7, which then slides along the shaft 5.
- control in the form of a longitudinally slotted tube.
- intermediate members which are in engagement with the upper end 22 of the yarn feed 2.
- the control is rotatably mounted in the form of a tube 8 in one or more bearing blocks 4.
- a lever-like intermediate member 6 is arranged, which projects through the longitudinal section 81 of the tube 8 to the outside.
- An adjustment of the vertical position of the Fadenzu slaughters 2 is achieved by a rotation of the tube 8.
- a circular cross-sectional area 61 of the lever 6 is guided longitudinally movable.
- the free end 64 of the lever 6 also has a substantially circular cross-section and protrudes into a slot-shaped groove 25 of the upper end 22 of the Fadenzu slaughters 2.
- the variant shown is also a pivotally mounted tube 8 in which a toothed segment 7 rotatably and longitudinally displaceably guided, similar to the lever 6 in the variant Fig. 6 ,
- the toothing 71 of the toothed segment 7 is in engagement with the toothing 24 of the upper end 22 of the Fadenzugots 2 and thus transmits the pivotal movement of the tube 8 on the FadenzuGermanteil 2.
- the yarn guide 2 moves the sector gear 7 along the inner surface 62 of the tube 8 as it moves along the yarn guide rail 100.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene beweglichen Fadenführer, der ein in vertikaler Richtung verstellbares Fadenzuführteil aufweist.
- Mit modernen Hochleistungs-Flachstrickmaschinen sind komplexe Gestricke herstellbar, wobei häufig eine große Anzahl verschiedener Strickfäden für die Herstellung eines einzigen Gestricks benötigt wird. Dabei sind ständig einige der Fadenführer für diese Strickfäden in einer Tätigkeitsposition und andere in einer Außertätigkeitsposition. Je mehr Strickfäden und damit Fadenführer im Einsatz sind, desto kritischer ist deren Positionierung derart, dass sich ihre Fäden nicht überkreuzen und dass sie die für die Maschenbildung erforderlichen Nadelbewegungen und die Bewegungen benachbarter Fadenführer nicht behindern.
- Während ihrer Außertätigkeitsposition sollten sich die Fadenführer in der Regel in einem sicheren Abstand oberhalb des Kammspalts zwischen den gegenüberliegenden Nadelbetten befinden. Führen die Fadenführer dagegen den Nadeln einen Faden zu, so kann es für eine sichere Fadeneinlage sogar erforderlich sein, den Fadenführer in den Kammspalt bis unterhalb des Nadelkreuzes, d. h. des Kreuzungspunktes der ausgetriebenen Nadeln beider Nadelbetten, zu bringen. Bei Fadenführern, deren Fadenzuführteil röhrchenförmig ausgebildet ist, kann es außerdem erforderlich sein, dass sie auch in ihrer Außertätigkeitsposition mit ihrem Fadenzuführteil bis in den Kammspalt hineinragen.
- Zur Realisierung der unterschiedlichen Erfordernisse an die vertikale Position eines Fadenführers sind daher in der
WO 2006/056843 autark angetriebene Fadenführer vorgeschlagen worden, deren Abstand zum Kammspalt einstellbar ist. Die bekannten Fadenführer weisen vertikal beweglich gelagerte Fadenzuführteile auf, die mithilfe einer horizontal beweglichen Schiene in der Höhe verstellbar sind. Die Horizontalbewegung der Schiene wird dabei in eine Vertikalbewegung der Schiene übersetzt, indem die Schiene mittels schräggestellter Langlöcher an mit der Fadenführerschiene verbundenen Bolzen gelagert ist. Wird nun die Schiene in horizontaler Richtung verschoben, so führt sie zusätzlich eine Vertikalbewegung aus, die sie auf das Fadenzuführteil des Fadenführers überträgt. - Diese Lösung kann jedoch nur für Strickmaschinen mit einem kurzen Nadelraum eingesetzt werden, da die Schiene mit zunehmender Länge eine derart große Masse aufweist, dass sie nur noch schwer mit der erforderlichen Geschwindigkeit beschleunigt und verzögert werden kann. In der zitierten
WO 2006/056843 wird außerdem ein Fadenführer mit einem vertikal verstellbaren Fadenzuführteil gezeigt, bei dem die Vertikalbewegung des Fadenzuführteils über Steuerkurven erreicht wird. Die Steuerkurven befinden sich in einer Steuerplatte, die parallel zur Fadenführerschiene bewegbar ist. Der Fadenführer und die Steuerplatte werden jeweils von separaten Antriebseinheiten bewegt. Durch eine kurzzeitige Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Steuerplatte und dem Fadenführer gleitet das Fadenzuführteil mittels eines Bolzens entlang der Steuerkurve und wir dadurch angehoben oder abgesenkt. Zur gemeinsamen Führung der Steuerplatte und des Fadenführers benötigt diese Ausführung eine relativ hohe Fadenführerschiene, für die bei modernen Flachstrickmaschinen in der Regel kein Einbauraum vorhanden ist. Außerdem müssen die Fadenführer und die Steuerplatten mittels hochdynamischer Elektromotoren, die exakt synchronisiert sein müssen, angesteuert werden. Diese Lösung ist daher komplex und kostenintensiv. - In der
JP 2001-64854 - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine mit Fadenführern zu schaffen, deren Fadenzuführteile auf einfache und kostengünstige Weise höhenverstellbar sind.
- Die Aufgabe wird mit einer Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene beweglichen Fadenführer, der ein in vertikaler Richtung verstellbares Fadenzuführteil aufweist, gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein um eine sich parallel zur Fadenführerschiene erstreckende Achse rotatorisch antreibbares Steuerelement vorgesehen ist, mit dem das Fadenzuführteil des Fadenführers an jeder Position des Fadenführers auf der Fadenführerschiene beaufschlagbar und in seiner vertikalen Position verstellbar ist.
- Bei der erfindungsgemäßen Lösung muss das Steuerelement zur Höhenverstellung des Fadenzuführteils nur dann bewegt werden, wenn eine Änderung der Höhenposition erforderlich ist. Ein permanentes Mitbewegen von Steuerplatten oder von Steuermimiken wie bei einigen der Ausführungsformen nach dem Stand der Technik ist hier also nicht nötig. Somit kann der Antrieb des Steuerelements relativ einfach gestaltet werden und ist nur relativ geringen Belastungen ausgesetzt.
- Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine besteht darin, dass die Fadenführer nicht über einen separaten Antrieb verfügen müssen. Sie können vielmehr auch mithilfe von Mitnehmern durch den Schlitten der Flachstrickmaschine mitbewegt werden. Weiter ist die erfindungsgemäße Lösung der Höhenverstellung der Fadenzuführteile der Fadenführer auch bei Maschinen mit sehr langen Nadelbetten und somit sehr langen Verfahrwegen der Fadenführer einsetzbar.
- Dabei ist es vorteilhaft, wenn sich das Steuerelement parallel zur Fadenführerschiene über den gesamten Bewegungsraum der Fadenführer erstreckt. Auf diese Weise ist es mit dem geringstmöglichen Aufwand gewährleistet, dass die Position des Fadenzuführteils des Fadenführers an jeder beliebigen Position des Fadenführers in seinem Bewegungsraum verstellt werden kann.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Fadenzuführteil durch das Steuerelement in seiner vertikalen Position arretierbar ist. Für die Arretierung müssen dann keine zusätzlichen Bauteile vorgesehen werden.
- Das Fadenzuführteil kann dabei durch das Steuerelement entweder unmittelbar oder auch mittelbar über ein oder mehrere Zwischenglieder beaufschlagbar sein. Die aufwendigere Lösung mit Zwischengliedern kann vor allem dann zu bevorzugen sein, wenn sich dadurch eine günstigere Kraftübertragung vom Steuerelement auf das Fadenzuführteil erzielen lässt.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine kann das Steuerelement an der Fadenführerschiene gelagert sein. Dabei kann die Lagerung nicht nur an den Enden des Steuerelements erfolgen, sondern auch an dazwischen liegenden Stellen, sodass eine präzise Höhenverstellung des Fadenzuführteils auch bei Maschinen mit einem großen Nadelraum gewährleistet ist. Es kann nicht zu Fehlern aufgrund von Durchbiegungen des Steuerelements kommen.
- Die Höhenverstellung des Fadenzuführteils kann in Stufen oder aber vorzugsweise stufenlos erfolgen. Eine stufenlose Einstellbarkeit der Vertikalposition des Fadenzuführteils ermöglicht die beste Anpassung an die jeweiligen Strickverhältnisse.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Flachstrickmaschine ist das Steuerelement im Wesentlichen wellen- oder rohrförmig ausgebildet und weist an seiner Oberfläche eine oder mehrere längs verlaufende Vorsprünge oder Vertiefungen auf, mit denen das Fadenzuführteil oder mindestens ein mit diesem zusammenwirkendes Zwischenglied in Eingriff bringbar ist. Die Ausgestaltung des Steuerelements als antreibbare Welle oder Rohr verleiht diesem eine hohe Steifigkeit und erlaubt außerdem ein einfaches Verschwenken und Lagern des Steuerelements.
- Bei einer ersten Variante eines solchermaßen gestalteten Steuerelements kann das Steuerelement nur einen längs verlaufenden Vorsprung aufweisen, dessen freie Längskante einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist und formschlüssig mit einer Ausnehmung im Fadenzuführteil oder in einem mit dem Fadenzuführteil verbundenen Zwischenglied in Eingriff bringbar ist. Das Fadenzuführteil bzw. das mit diesem verbundene Zwischenglied kann während der Bewegung des Fadenführers entlang dieses Vorsprungs gleiten. Wird während des Entlanggleitens des Fadenzuführteils auf dem Vorsprung das Steuerelement nicht verschwenkt, so sorgt der Vorsprung für eine Arretierung der Höhenposition des Fadenzuführteils. Soll dagegen die Vertikalposition des Fadenzuführteils verändert werden, so kann das Steuerelement während der Bewegung des Fadenführers oder bei Stillstand des Fadenführers verschwenkt und dadurch das Fadenzuführteil angehoben oder abgesenkt werden.
- Dabei kann die Ausnehmung im Fadenzuführteil oder im Zwischenglied vorzugweise als eine im Wesentlichen U-förmige Nut ausgebildet sein, die die freie Längskante des Vorsprungs formschlüssig umgreift. Auf dieses Weise ist eine einfache Umwandlung der Rotationsbewegung des Steuerelements in die erforderliche translatorische Bewegung des Fadenzuführteils möglich.
- Bei einer weiteren Variante kann das Steuerelement auf seiner Oberfläche eine sich längs des Steuerelements erstreckende Verzahnung aufweisen, mit der eine am Fadenzuführteil oder an einem Zwischenglied angeordnete Verzahnung in Eingriff bringbar ist. Auch bei dieser Lösung lässt sich die rotatorische Bewegung des Steuerelements auf einfache Weise in die Vertikalbewegung des Fadenzuführteils übersetzen. Gleichzeitig dient die Verzahnung am Steuerelement der Arretierung der einmal eingestellten Vertikalposition des Fadenzuführteils. Eine Verstellung der Vertikalposition ist auch hier während der Bewegung des Fadenführers oder bei dessen Stilltand möglich.
- Bei einer weiteren Ausgestaltung kann das Steuerelement die Form eines längs geschlitzten Rohres aufweisen und im Inneren des Rohres ein Zwischenglied drehfest und längs verschiebbar gelagert sein, das einen durch den Schlitz des Steuerelements nach außen tretenden Vorsprung oder Verzahnungsbereich aufweist, mit dem das Fadenzuführteil in Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist. Bei dieser Lösung erfolgt also die Übertragung der rotatorischen Bewegung des rohrförmigen Steuerelements über ein im Steuerelement gelagertes Zwischenglied. Dieses ist im Inneren des rohrförmigen Steuerelements und entlang von diesem verschiebbar. Der nach außen ragende Vorsprung oder Verzahnungsbereich kann mit dem Fadenzuführteil des Fadenführers in Eingriff gebracht und dadurch dessen Höhenposition fixiert oder verstellt werden. Diese Funktionen können während der Bewegung des Fadenführers oder auch bei dessen Stillstand ausgeführt werden.
- Das Steuerelement kann aber auch die Form einer Welle aufweisen, auf der ein mit einem Vorsprung oder einer Verzahnung versehenes Zwischenglied drehfest und längs verschiebbar gelagert ist. Das Zwischenglied kann dazu die Welle ganz oder teilweise umgreifen und über den Vorsprung oder die Verzahnung auf das Fadenzuführteil einwirken.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele von Fadenführern mit höhenverstellbaren Fadenzuführteilen und deren Antriebsvorrichtungen gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
- Im Einzelnen zeigen:
- Fig. 1a
- eine Ansicht von vorn auf einen Fadenführer, eine Fadenführerschiene und ein erstes Steuerelement;
- Fig. 1b
- eine Ansicht im Pfeilrichtung X auf den Fadenführer aus
Fig. 1a ; - Fig. 1c
- eine schematische Darstellung des vertikalen Verstellweges des Fadenzuführteils des Fadenführers aus
Fig. 1a ; - Fig. 2
- eine vergrößerte Schnittdarstellung durch den Fadenführer aus
Fig. 1a entlang der Linie A-A; - Fig. 3
- eine der
Fig. 2 entsprechende Darstellung mit einer zweiten Ausgestaltung eines Steuerelements und eines Fadenzuführteils; - Fig. 4
- eine der
Fig. 2 entsprechende Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Steuerelements und eines Fadenzuführteils; - Fig. 5
- eine der
Fig. 2 entsprechende Darstellung einer vierten Ausführungsform eines Steuerelements und eines Fadenzuführteils; - Fig. 6
- eine der
Fig. 2 entsprechende Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels eines Steuerelements und eines Fadenzuführteils; - Fig. 7
- eine der
Fig. 2 entsprechende Darstellung eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Steuerelements und eines Fadenzuführteils. - In
Fig. 1a ist ein Fadenführer 1 dargestellt, der ein Fadenzuführteil 2 aufweist, das in einem Lagerstück 11, das an einem Fadenführerkasten 10 angeordnet ist, höhenverstellbar gelagert ist. Der Fadenführer 1 ist über den Fadenführerkasten 10 auf einer Fadenführerschiene 100 längs beweglich gelagert und kann durch einen an einem hier nicht dargestellten Schlitten einer Flachstrickmaschine befestigten Mitnehmer oder aber auch durch einen eigenständigen Antrieb in Richtung des Doppelpfeils HB bewegt werden. Das Fadenzuführteil 2 befindet sich im dargestellten Beispiel in einer derartigen Vertikalposition, dass das untere Ende 21 des Fadenzuführteils 2 sich oberhalb des Nadelkreuzes NK befindet und somit hier nicht dargestellten Nadeln Faden zuführen kann. Zur Veränderung der Höhenposition des Fadenzuführteils 2 ist ein Steuerelement 3 vorgesehen, mit dem das obere Ende 22 des Fadenzuführteils 2 formschlüssig verbunden ist. Das Steuerelement 3 ist mindestens so lang wie der Bewegungsweg des Fadenführers 1 und verläuft in allen Ebenen parallel zur Fadenführerschiene 100. Durch eine hier nicht dargestellte Einrichtung kann in das Steuerelement 3 eine rotatorische Bewegung eingeleitet werden, welche Bewegungen des Fadenzuführteils 2 in den Richtungen des Doppelpfeils VB bewirkt. - Wie die Seitenansicht aus
Fig. 1b zeigt, ist das Steuerelement 3 von einer Welle 31 gebildet, die einen längs verlaufenden Vorsprung 32 aufweist. Abhängig von ihrer Länge ist die Welle 31 in mehreren Lagerböcken 4 derart schwenkbar gelagert, dass eine kreisförmige Nut 41 der Lagerböcke 4 die Welle 31 des Steuerelements 3 in einem Winkel > 180° umfasst. Die Lagerböcke 4 sind mit der Fadenführerschiene 100 verbunden. Die freie Kante des Vorsprungs 32 ist ebenfalls im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, wie insbesondere auch die Detaildarstellung inFig. 2 zeigt. Das obere Ende 22 des Fadenzuführteils 2 weist eine im Wesentlichen U-förmige Nut 23 (Fig. 2 ) auf, die den kreisförmigen Querschnittsbereich des Vorsprungs 32 umfasst. - In
Fig. 1c ist schematisch der maximale Verstellweg VBS des Fadenzuführteils 2 gezeigt. Die untere Spitze 21 des Fadenzuführteils 2 kann eine tiefste Position einnehmen, die unterhalb des Nadelkreuzes liegt und mit UNK bezeichnet ist. In der höchsten Position ONK der Spitze 21 liegt diese deutlich oberhalb des Nadelkreuzes NK. Zwischen beiden Positionen UNK und ONK kann das Fadenzuführteil 2 mittels des Steuerelements 3 stufenlos bewegt werden. Dies wird durch eine entsprechende Schwenkbewegung des Steuerelements 3 erreicht, wie insbesondere auchFig. 2 verdeutlicht. Sobald der Fadenführer 1 entlang der Fadenführerschiene 100 bewegt wird, bewegt sich die U-förmige Nut 23 des Fadenzuführteils 2 entlang des kreisförmigen Querschnittsbereichs des Vorsprungs 32 des Steuerelements 3. Somit dient der Vorsprung 32 auch der Fixierung der Vertikalposition des Fadenzuführteils 2 während der Bewegung des Fadenführers 1 und bei dessen Stillstand. - In den nachfolgenden
Fig. 3 bis 7 werden weitere Ausgestaltungen von Steuerelementen in Verbindung mit dem oberen Ende 22 des Fadenzuführteils 2 in einer derFig. 2 entsprechenden Darstellung gezeigt. Bauelemente mit den gleichen Funktionen wie die Bauelemente inFig. 2 sind mit identischen Bezugsziffern versehen. In allen dargestellten Beispielen wird eine rotatorische Bewegung des Steuerelements in eine translatorische Bewegung des Fadenzuführteils 2 übersetzt. -
Fig. 3 zeigt ein Steuerelement, das als Steuerwelle 5 ausgebildet ist. Die Antriebsvorrichtung der Welle 5 ist hier nicht gezeigt. Die Lagerung der Steuerwelle 5 ist identisch zur Lagerung der Welle 31 des Steuerelements 3 inFig. 2 . Die Steuerwelle 5 weist einen stangenförmigen Bereich 51 auf, der in einem Lagerbock 4 gehalten ist. An der Oberfläche weist die Steuerwelle 5 einen Verzahnungsbereich 52 auf, der sich über die gesamte Länge der Steuerwelle 5 erstreckt. Am oberen Ende 22 des Fadenzuführteils 2 ist bei dieser Ausgestaltung ebenfalls eine Verzahnung 24 vorgesehen, die sich im Eingriff mit der Verzahnung 52 der Steuerwelle 5 befindet. Wird der Fadenführer 1 entlang seiner Fadenführerschiene bewegt, so bewegt sich auch die Verzahnung 24 des oberen Endes 22 des Fadenzuführteils 2 entlang der Verzahnung 52 der Steuerwelle 5. - Die
Fig. 4 und 5 zeigen Varianten, bei denen das Steuerelement wieder in Form einer Welle ausgestaltet ist, die Übertragung der Bewegung auf das obere Ende 22 des Fadenzuführteils 2 jedoch mittelbar über Zwischenglieder erfolgt. - Bei der in
Fig. 4 gezeigten Variante ist die Steuerwelle 5 eine Profilwelle, die von einem U-förmig ausgebildeten Halter 110 umfasst und in ihrer Höhenposition fixiert wird. Der Halter 110 ist am Lagerstück 11 des Fadenführerkastens 10 befestigt (Fig. 1a ). Auf der Steuerwelle 5 ist ein Hebel 6 als Zwischenglied drehfest und längs verschiebbar geführt. Der Hebel 6 weist an seiner freien Längskante einen kreisförmigen Querschnittsbereich 61 auf, der von einer U-förmigen Nut 23 des oberen Endes 22 des Fadenzuführteils 2 umfasst wird. Sobald der Fadenführer entlang seiner Fadenführerschiene bewegt wird, bewegt er den Hebel 6 ebenfalls entlang der Steuerwelle 5. Die Höhenposition des Fadenzuführteils 2 bestimmt sich über die Schwenkstellung der Steuerwelle 5 und damit auch des Hebels 6. - Bei der Variante nach
Fig. 5 ist das Steuerelement ebenfalls eine Profilwelle 5 wie bei der Variante nachFig. 4 und ist auch auf identische Weise gelagert wie diese. Hier ist nun auf der Profilwelle als Zwischenglied ein Zahnsegment 7 drehfest und längs verschiebbar geführt. Das Zahnsegment 7 weist eine Verzahnung 71 auf, die sich mit einer Verzahnung 24 am oberen Ende 22 des Fadenzuführteils 2 im Eingriff befindet. Auch hier nimmt der Fadenführer 1 bei seiner Bewegung entlang der Fadenführerschiene 100 das Zahnsegment 7 mit, das dann entlang der Welle 5 gleitet. - Bei den in den
Fig. 6 und 7 gezeigten Lösungen weist das Steuerelement die Form eines längs geschlitzten Rohres auf. In dieses sind Zwischenglieder eingesetzt, die im Eingriff mit dem oberen Ende 22 des Fadenzuführteils 2 stehen. - Bei der Variante nach
Fig. 6 ist das Steuerelement in Form eines Rohres 8 in einem oder mehreren Lagerböcken 4 drehbar gelagert. Im Inneren des Rohres 8 ist ein hebelartiges Zwischenglied 6 angeordnet, das durch den Längsschnitt 81 des Rohres 8 nach außen ragt. Eine Verstellung der Vertikalposition des Fadenzuführteils 2 wird durch eine Rotation des Rohres 8 erreicht. In der Innenfläche 82 des Rohres 8 ist ein kreisförmiger Querschnittsbereich 61 des Hebels 6 längsbeweglich geführt. Durch die Begrenzungen 83, 84 des Schlitzes 81 des Rohres 8 wird die Schwenkbewegung des Rohres 8 auf Flächen 62, 63 des Hebels 6 übertragen und dieser dadurch mit verschwenkt. Das freie Ende 64 des Hebels 6 weist ebenfalls einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf und ragt in eine schlitzförmige Nut 25 des oberen Endes 22 des Fadenzuführteils 2. Sobald der Fadenführer 1 entlang seiner Fadenführerschiene bewegt wird, bewegt er auch den Hebel 6 entlang der Innenfläche 82 des Rohres 8. - Bei der in
Fig. 7 gezeigten Variante ist das Steuerelement ebenfalls ein schwenkbar gelagertes Rohr 8, in dem ein Zahnsegment 7 drehfest und längs verschiebbar geführt ist, ähnlich wie der Hebel 6 bei der Variante ausFig. 6 . Die Verzahnung 71 des Zahnsegments 7 steht in Eingriff mit der Verzahnung 24 des oberen Endes 22 des Fadenzuführteils 2 und überträgt somit die Schwenkbewegung des Rohres 8 auf das Fadenzuführteil 2. Auch bei dieser Variante bewegt der Fadenführer 2 das Zahnsegment 7 entlang der Innenfläche 62 des Rohres 8, wenn er sich entlang der Fadenführerschiene 100 bewegt. - Die gezeigten Ausführungsformen sind lediglich beispielhaft. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich.
Claims (13)
- Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene (100) beweglichen Fadenführer (1), der ein in vertikaler Richtung verstellbares Fadenzuführteil (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein um eine sich parallel zur Fadenführerschiene (100) erstreckende Achse rotatorisch antreibbares Steuerelement (3, 5, 8) vorgesehen ist, mit dem das Fadenzuführteil (2) des Fadenführers (1) an jeder Position des Fadenführers (1) auf der Fadenführerschiene (100) beaufschlagbar und in seiner vertikalen Position verstellbar ist.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Steuerelement (3, 5, 8) parallel zur Fadenführerschiene (100) über den gesamten Bewegungsraum des Fadenführers (1) erstreckt.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenzuführteil (2) durch das Steuerelement (3, 5, 8) in seiner vertikalen Position arretierbar ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenzuführteil (2) durch das Steuerelement (3, 5, 8) unmittelbar oder mittelbar über ein oder mehrere Zwischenglieder (6, 7) beaufschlagbar ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3, 5, 8) an der Fadenführerschiene (100) gelagert ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalposition des Fadenzuführteils (2) stufenlos verstellbar ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3, 5, 8) im Wesentlichen stangen- oder rohrförmig ausgebildet ist und an seiner Oberfläche eine oder mehrere längs verlaufende Vorsprünge (32, 52) oder Vertiefungen aufweist, mit denen das Fadenzuführteil (2) oder mindestens ein mit diesem zusammen wirkendes Zwischenglied in Eingriff bringbar ist.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3) einen längs verlaufenden Vorsprung (32) aufweist, dessen freie Längskante einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist und formschlüssig mit einer Ausnehmung (23) im Fadenzuführteil (2) oder einem mit dem Fadenzuführteil (2) verbundenen Zwischenglied in Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (23) im Fadenzuführteil (2) als eine im Wesentlichen U-förmige Nut ausgebildet ist.
- Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (5) auf seiner Oberfläche eine sich längs des Steuerelements (5) erstreckende Verzahnung (52) aufweist, mit der eine am Fadenzuführteil (2) oder einem Zwischenglied angeordnete Verzahnung (24) in Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (5) die Form eines längs geschlitzten Rohres (8) aufweist und im Inneren des Rohres (8) ein Zwischenglied (6, 7) drehfest und längs verschiebbar gelagert ist, das einen durch den Schlitz (81) des Steuerelements (8) nach außen tretenden Vorsprung (62) oder Verzahnungsbereich (71) aufweist, mit dem das Fadenzuführteil (2) in Eingriff steht oder in Eingriff bringbar ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (5) die Form einer Welle aufweist, auf der ein mit einem Vorsprung (61) oder einer Verzahnung (71) versehenes Zwischenglied (6, 7) drehfest und längs verschiebbar gelagert ist.
- Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (1) über einen Mitnehmer vom Schlitten der Flachstrickmaschine oder über einen separaten Antrieb entlang der Fadenführerschiene (100) bewegbar ist.
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