CN107059233B - 一种动力传递稳定的导纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力传递稳定的导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上的导纱限位块、拨动导纱器运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；导纱豁口的左右侧壁上均开设竖向槽，竖向槽中枢接拨动块，驱动齿条联动左右两拨动块，驱动齿条的端部横向突出导纱器。左侧拨动块旋转入左侧竖向槽中时，右侧拨动块处于竖立状态，右侧拨动块旋转入右侧竖向槽中时，左侧拨动块处于竖立状态。竖立的拨动块避免驱动杆滑出导纱豁口，转入竖向槽的倾斜拨动块便于驱动杆沿导纱豁口倾斜侧壁滑出导纱豁口。

Description

一种动力传递稳定的导纱设备

技术领域

本发明涉及纬编针织机器技术领域，具体涉及导纱器。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

发明内容

本发明所解决的技术问题：横机编织过程中，如何防止传动部件脱离导纱器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种动力传递稳定的导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；

导纱豁口的左侧壁上开设第一竖向槽，第一竖向槽中枢接第一转轴，第一转轴上安装有第一拨动块，第一拨动块位于所述第一竖向槽内；

导纱豁口的右侧壁上开设第二竖向槽，第二竖向槽中枢接第二转轴，第二转轴上安装有第二拨动块，第二拨动块位于所述第二竖向槽内；

所述第一转轴安装在第一驱动机构上，第一驱动机构设有第一动力齿轮，所述第二转轴安装在第二驱动机构上，第二驱动机构设有第二动力齿轮；导纱器上滑动配合有驱动齿条，驱动齿条与第一动力齿轮、第二动力齿轮啮合，驱动齿条的端部横向突出导纱器；

驱动齿条的端部与导纱器左侧的导纱限位块、导纱器右侧的导纱限位块碰撞而横向移动，驱动齿条通过联动第一驱动机构和第二驱动机构而联动第一转轴和第二转轴；第一拨动块旋转入第一竖向槽中时，第二拨动块处于竖立状态；第二拨动块旋转入第二竖向槽中时，第一拨动块处于竖立状态。

按上述技术方案，本发明所述动力传递稳定的导纱设备的工作原理如下：在驱动装置的驱动下，驱动杆左右往复移动；初始，第一拨动块处于竖立状态，第二拨动块位于第二竖向槽中，即，第二拨动块处于倾斜状态，所述驱动齿条的左侧端横向突出导纱器；在导纱豁口中的驱动杆抵着第一拨动块的竖直面而驱动导纱器沿导纱滑轨向左移动；当导纱器接近左侧的导纱限位块时，驱动齿条的左侧端与导纱限位块碰撞，驱动齿条横向移动，驱动齿条驱动第一动力齿轮和第二动力齿轮，第一动力齿轮使第一驱动机构动作，第二动力齿轮使第二驱动机构动作，第一驱动机构驱动第一转轴旋转，第二驱动机构驱动第二转轴旋转，第一转轴驱动第一拨动块旋转，第二转轴驱动第二拨动块旋转，第一拨动块由原来的竖立状态转变为倾斜状态，进入第一竖向槽中，第二拨动块由原来的倾斜状态转变为竖立状态；之后，驱动杆底端沿导纱豁口左侧的倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口；所述驱动齿条的右端横向突出导纱器的右侧；之后，驱动杆向右移动，驱动杆底部伸入导纱豁口内，与导纱豁口的右侧的第二拨动块竖直面接触而驱动导纱器右行；当驱动齿条的右端与右侧的导纱限位块碰撞后，第一拨动块由原来的倾斜状态转变为竖立状态，而第二拨动块转变为倾斜状态，驱动杆底端沿导纱豁口右侧的倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口。

通过上述技术方案，驱动杆驱动导纱器左右移动过程中，驱动杆抵压在第一拨动块、第二拨动块的竖直侧面上，如此，能够有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆中驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，第一拨动块、第二拨动块倾斜，驱动杆与导纱豁口的倾斜侧壁接触而离开导纱豁口。

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的结构和工作原理相同。

所述第一驱动机构包括枢接在基板上的转筒和主轴、安装在所述主轴上的转动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；主轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒每旋转一周，所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次；所述基板安装在导纱器上；所述第一动力齿轮安装在转筒上；所述第一转轴安装在主轴上，第一转轴与主轴同轴设置。驱动齿条驱动第一动力齿轮旋转，第一动力齿轮带动同轴设置的转筒旋转，弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的主轴带动第一转轴旋转固定角度，第一转轴带动第一拨动块旋转固定角度，第一拨动块由倾斜状态转变为竖立状态或由竖立状态转变为倾斜状态。按上述设计，转筒每次旋转的角度(大于弧形齿条的圆心角)存在较大的误差，但是，转筒每次旋转，其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，第一转轴的旋转角度是准确的、预定的。

转筒内设有锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在主轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与主轴摩擦接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽；转筒每旋转一定角度，该角度大于弧形齿条的圆心角，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿主轴径向直线滑动。

按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿主轴的径向作直线移动(接近主轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与主轴摩擦接触，即主轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿主轴的径向作直线移动(远离主轴中心方向)，在弹性力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新制动主轴。

所述底座安装在所述基板上；所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。

第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一V形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈S形，所述滑杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

按上述锁止装置的说明，转筒上的滑杆走过S形曲线槽的前半段，解锁滑块向接近主轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动主轴。转筒上的滑杆走过S形曲线槽的后半段，解锁滑块向远离主轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动主轴。

第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

按上述说明，转筒上弧形齿段与转动齿轮脱离啮合时，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，滑杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。

主轴的外围设有弹性摩擦环，第一半圆环和第二半圆环包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。第一半圆环和第二半圆环抱住弹性摩擦环，弹性摩擦环被抱死，主轴被锁定。所述弹性摩擦环的材质可以为橡胶。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种动力传递稳定的导纱设备的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图3中第一驱动机构30的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图5中转动齿轮34被隐藏后的结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为图7中B向视图；

图9为图8的右视图；

图10为图9中解锁滑块44的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的右视图。

图中符号说明：

10、导纱器；11、导纱豁口；12、导纱器主体；13、臂；14、喂纱口；15、驱动齿条；

20、导纱滑轨；21、导纱限位块；

30、第一驱动机构；31、基板；32、转筒；33、主轴；34、转动齿轮；35、第一动力齿轮；36、弧形齿条；39、弹性摩擦环；

40、锁止装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；45、滑杆；46、曲线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一V形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

70、驱动杆；71、管件；72、插件；

80、第一竖向槽；81、第一转轴；82、第一拨动块；83、第二竖向槽；84、第二拨动块。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图12.

一种动力传递稳定的导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨20上的导纱器10、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块21、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆70。

所述驱动杆包括管件71和插件72，插件插设在管件中，管件与插件之间设有弹簧，弹簧使插件在管件中伸缩时，插件具有复位的趋势。

所述导纱器10包括导纱器主体12、从导纱器主体延伸出的臂13、位于臂前端的喂纱口14。

导纱器的顶部开设导纱豁口11，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动。

导纱豁口的左侧壁上开设第一竖向槽80，第一竖向槽中枢接第一转轴81，第一转轴上安装有第一拨动块82，第一拨动块位于所述第一竖向槽内。

导纱豁口的右侧壁上开设第二竖向槽83，第二竖向槽中枢接第二转轴，第二转轴上安装有第二拨动块84，第二拨动块位于所述第二竖向槽内。

所述第一转轴安装在第一驱动机构30上，第一驱动机构设有第一动力齿轮35，所述第二转轴安装在第二驱动机构上，第二驱动机构设有第二动力齿轮；导纱器上滑动配合有驱动齿条15，驱动齿条与第一动力齿轮、第二动力齿轮啮合，驱动齿条的端部横向突出导纱器。

驱动齿条的端部与导纱器左侧的导纱限位块、导纱器右侧的导纱限位块碰撞而横向移动，驱动齿条通过联动第一驱动机构和第二驱动机构而联动第一转轴和第二转轴；第一拨动块旋转入第一竖向槽中时，第二拨动块处于竖立状态；第二拨动块旋转入第二竖向槽中时，第一拨动块处于竖立状态。

所述第一驱动机构30和所述第二驱动机构的结构和工作原理相同。

所述第一驱动机构30包括枢接在基板31上的转筒32和主轴33、安装在所述主轴上的转动齿轮34、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条36；主轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒每旋转一周，所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次；所述基板安装在导纱器10上；所述第一动力齿轮安装在转筒32上；所述第一转轴81安装在主轴上，第一转轴与主轴同轴设置。

关于第一驱动机构30，转筒32内设有锁止装置40，锁止装置包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的解锁滑块44、安装在转筒内侧壁上的滑杆45；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在主轴33的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与主轴摩擦接触；解锁滑块44位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽46；转筒32每旋转一周，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿主轴径向直线滑动。

关于第一驱动机构30，所述底座41安装在所述基板31上；所述底座上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

关于第一驱动机构30，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一V形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一V形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽46呈S形，所述滑杆45在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

关于第一驱动机构30，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

关于第一驱动机构30，主轴33的外围设有弹性摩擦环39，第一半圆环42和第二半圆环43包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。

实际操作中，本发明所述动力传递稳定的导纱设备的工作流程如下：

第一，初始，第一拨动块82处于竖立状态，第二拨动块84位于第二竖向槽83中，即，第二拨动块处于倾斜状态，所述驱动齿条15的左侧端横向突出导纱器10；

第二，在驱动装置的驱动下，驱动杆70左右往复移动；

第三，在导纱豁口11中的驱动杆70抵着第一拨动块82的竖直面而驱动导纱器10沿导纱滑轨20向左移动；当导纱器接近左侧的导纱限位块21时，驱动齿条15的左侧端与导纱限位块碰撞，驱动齿条15横向移动，驱动齿条驱动第一动力齿轮35和第二动力齿轮，第一动力齿轮使第一驱动机构30的转筒32旋转，第二动力齿轮使第二驱动机构动作，第一驱动机构驱动第一转轴81旋转固定角度，第二驱动机构驱动第二转轴旋转固定角度，第一转轴81驱动第一拨动块82旋转，第二转轴驱动第二拨动块旋转，第一拨动块82由原来的竖立状态转变为倾斜状态，进入第一竖向槽80中，第二拨动块84由原来的倾斜状态转变为竖立状态；

第四，所述驱动齿条15的左端因碰撞而缩进导纱器10，使其右端横向突出导纱器10的右侧；

第五，驱动杆70底端沿导纱豁口11左侧的倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口；

第六，驱动杆70向右移动，驱动杆底部伸入导纱豁口11内，与导纱豁口的右侧的第二拨动块84竖直面接触而驱动导纱器10右行；

第七，当驱动齿条15的右端与右侧的导纱限位块21碰撞后，第一拨动块82由原来的倾斜状态转变为竖立状态，而第二拨动块84转变为倾斜状态，驱动杆70底端沿导纱豁口11右侧的倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口11。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种动力传递稳定的导纱设备，包括滑动配合在导纱滑轨(20)上的导纱器(10)、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块(21)、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆(70)；

导纱器的顶部开设导纱豁口(11)，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；

其特征在于：导纱豁口的左侧壁上开设第一竖向槽(80)，第一竖向槽中枢接第一转轴(81)，第一转轴上安装有第一拨动块(82)，第一拨动块位于所述第一竖向槽内；

导纱豁口的右侧壁上开设第二竖向槽(83)，第二竖向槽中枢接第二转轴，第二转轴上安装有第二拨动块(84)，第二拨动块位于所述第二竖向槽内；

所述第一转轴安装在第一驱动机构(30)上，第一驱动机构设有第一动力齿轮(35)，所述第二转轴安装在第二驱动机构上，第二驱动机构设有第二动力齿轮；导纱器上滑动配合有驱动齿条(15)，驱动齿条与第一动力齿轮、第二动力齿轮啮合，驱动齿条的端部横向突出导纱器；

驱动齿条的端部与导纱器左侧的导纱限位块、导纱器右侧的导纱限位块碰撞而横向移动，驱动齿条通过联动第一驱动机构和第二驱动机构而联动第一转轴和第二转轴；第一拨动块旋转入第一竖向槽中时，第二拨动块处于竖立状态；第二拨动块旋转入第二竖向槽中时，第一拨动块处于竖立状态。

2.如权利要求1所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：所述第一驱动机构(30)和所述第二驱动机构的结构和工作原理相同；

所述第一驱动机构(30)包括枢接在基板(31)上的转筒(32)和主轴(33)、安装在所述主轴上的转动齿轮(34)、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条(36)；

主轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒每旋转一周，所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次；

所述基板安装在导纱器(10)上；

所述第一动力齿轮安装在转筒(32)上；

所述第一转轴(81)安装在主轴上，第一转轴与主轴同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：转筒(32)内设有锁止装置(40)，锁止装置包括安装在底座(41)上的第一半圆环(42)和第二半圆环(43)、滑动配合在底座上的解锁滑块(44)、安装在转筒内侧壁上的滑杆(45)；

第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在主轴(33)的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座(41)上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与主轴摩擦接触；

解锁滑块(44)位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽(46)；

转筒(32)每旋转一周，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿主轴径向直线滑动。

4.如权利要求3所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：所述底座(41)安装在所述基板(31)上；

所述底座上设有铰接柱(47)，所述第一半圆环(42)的尾端和第二半圆环(43)的尾端铰接在所述铰接柱上；

所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧(48)弹性连接。

5.如权利要求3所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：第一半圆环(42)的首端设有第一延伸部(49)，第一延伸部上开设第一V形滑槽(50)；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二V形滑槽，第一V形滑槽和第二V形滑槽左右对称设置；

解锁滑块(44)上设有第一滑杆(53)和第二滑杆(54)，所述第一滑杆配合在所述第一V形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二V形滑槽内；

底座(41)上开设直线形滑块滑槽(55)，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；

第一V形滑槽由第一条直线形滑槽(51)和第二条直线形滑槽(52)组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；

所述曲线槽(46)呈S形，所述滑杆(45)在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

6.如权利要求5所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：第一延伸部(49)的底部设有第一下凸部(56)，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；

解锁滑块(44)上设有第一上凸部(57)和第二上凸部(58)，第一上凸部上设有第一锁销(59)，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆(53)设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆(54)设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；

所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽(52)滑入所述第一条直线形滑槽(51)的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

7.如权利要求3所述的一种动力传递稳定的导纱设备，其特征在于：主轴(33)的外围设有弹性摩擦环(39)，第一半圆环(42)和第二半圆环(43)包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。