JP2001064854A - 横編機における給糸口装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリヤ１１、１１の軽量化、高速化を図
る。 【解決手段】 キャリヤ１１、１１と、各キャリヤ１１
に上下動可能に組み付けるスライド部材２１、２１と、
キャリヤ１１、１１の移動方向に走行するベルト４１
と、キャリヤ１１、１１に搭載する変換機構５０、５０
とを組み合わせる。変換機構５０、５０は、それぞれキ
ャリヤ１１に対するベルト４１の相対移動量に従ってス
ライド部材２１を昇降させ、給糸口３１、３１…を適切
な高さ位置にセットすることができ、給糸口３１、３１
…を昇降させるための駆動源をキャリヤ１１、１１に搭
載する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、キャリヤを軽量
化して、編成動作の高速化を図ることができる横編機に
おける給糸口装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機は、長い渡り糸を有する編地を編
成するとき、給糸口を上下に昇降させる特殊な給糸口装
置を使用することがある。給糸口からの編糸は、給糸口
を下降させて針床の間の歯口に近付けることにより、歯
口に対する傾斜角度を小さくして長い渡り糸を所定の編
針に確実に係止させることができる一方、給糸口を左右
に移動させるとき、給糸口を上昇させて歯口から十分に
離し、他の給糸口や編針との干渉を避ける必要があるか
らである。

【０００３】従来の昇降形の給糸口装置は、歯口に沿っ
て左右に往復駆動するキャリヤに対し、ソレノイドを介
して給糸口が下向きに搭載されている。なお、キャリヤ
は、歯口上のガイドレールに走行自在に懸垂されてお
り、たとえばモータ駆動のタイミングベルトを介し、ガ
イドレールに沿って左右に移動させることができる。ま
た、キャリヤ上の給糸口は、ソレノイドを介して上下に
駆動することができる。ただし、ソレノイドは、ケーブ
ルを介して横編機の制御回路に接続されており、制御回
路からの制御信号に従って給糸口を昇降させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、キャリヤには、給糸口を昇降させるソレノイド
が搭載されているから、キャリヤの全体重量が過大にな
り、キャリヤを安定に高速移動させることが難しくなる
上、制御用のケーブルをソレノイドに接続する必要があ
るから、ケーブルの処理が面倒であり、全体構造が複雑
になってしまうという問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、スライド部材と変換機構とをキャリヤ
に設け、キャリヤの移動方向に走行するベルトを使用す
ることによって、キャリヤの軽量化、高速化を図ること
ができる横編機における給糸口装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、左右に往復駆動するキャリヤ
と、給糸口を下向きに支持し、キャリヤに上下動可能に
組み付けるスライド部材と、キャリヤの移動方向に走行
するベルトと、キャリヤに搭載する変換機構とを備えて
なり、変換機構は、キャリヤに対するベルトの相対移動
量に従ってスライド部材を昇降させることをその要旨と
する。

【０００７】なお、変換機構は、ベルトの相対移動量を
検出する駆動ローラを有し、駆動ローラは、カム機構を
介してスライド部材を昇降駆動することができる。

【０００８】また、変換機構は、ベルトを上下方向に屈
曲させる上下のガイドローラを有し、スライド部材は、
ガイドローラの間においてベルトに連結してもよい。

【０００９】さらに、変換機構は、ベルトに一端を連結
する上下に揺動可能なベルクランクを有し、スライド部
材は、ベルクランクを介して昇降させてもよく、また、
変換機構は、ベルトに一端を連結する可撓性の接続部材
を有し、スライド部材は、ガイド材を介して下向きに屈
曲する接続部材に連結してもよい。

【００１０】なお、スライド部材は、給糸口を上昇位
置、下降位置、中間位置にセットすることができる。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、キャリヤに
は、スライド部材が上下動可能に組み付けられており、
変換機構が搭載されている。なお、スライド部材は、給
糸口を下向きに支持している。そこで、変換機構は、キ
ャリヤに対するベルトの相対移動量に従ってスライド部
材を昇降させ、給糸口を適切な高さにセットすることが
でき、ソレノイドのような格別な駆動源をキャリヤに組
み込む必要がない。なお、キャリヤは、リニアモータ
や、サーボモータを介して左右に往復駆動することがで
き、後者によるときは、サーボモータによって回転走行
する無端のタイミングベルトに連結されている。

【００１２】ベルトは、キャリヤを往復駆動するモータ
やタイミングベルトとは別に設けられ、たとえばサーボ
モータによってキャリヤの移動方向に走行する。なお、
ベルトを駆動するサーボモータは、キャリヤを往復駆動
するモータと共通の駆動制御回路によって制御される。
すなわち、駆動制御回路は、給糸口の目標昇降量に基づ
いてキャリヤに対するベルトの相対移動量を算出し、キ
ャリヤを往復移動させるモータと、ベルトをキャリヤの
移動方向に走行させるサーボモータとを同期させ、また
は同期させないで駆動制御することにより、キャリヤに
対してベルトを所定の相対移動量だけ移動させて、スラ
イド部材を介して給糸口を昇降させることができる。

【００１３】ただし、この発明において、「ベルト」と
は、タイミングベルト、Ｖベルト、平ベルト等の他、チ
ェーンやワイヤロープ等を含む任意の可撓性の張力伝達
部材をいうものとする。なお、「ベルト」は、たとえば
無端のタイミングベルトとしてサーボモータにより回転
走行させてもよく、個別のサーボモータによって駆動す
る一対の回転体に両端を巻き付ける可撓性部材とし、一
方の回転体から巻き戻しながら他方の回転体に巻き付
け、あるいはその反対方向に巻付け、巻戻しすることに
より、正逆に走行させてもよい。

【００１４】変換機構に駆動ローラを設けるときは、駆
動ローラは、キャリヤに対するベルトの相対移動量を検
出し、相対移動量に従って回転することにより、カム機
構を介してスライド部材を昇降駆動することができる。

【００１５】ベルトを上下方向に屈曲させるガイドロー
ラを変換機構に設ければ、上下のガイドローラの間にお
いてベルトに連結するスライド部材は、キャリヤとベル
トとの相対移動により、ベルトを介して直接昇降駆動す
ることができる。

【００１６】上下に揺動可能なベルクランクを変換機構
に設けるときは、ベルクランクは、一端をベルトに連結
して他端をスライド部材に連結することができ、ベルト
を屈曲させる必要がない。このときのスライド部材は、
キャリヤに対してベルトが相対移動してベルクランクが
上下に揺動することにより、ベルクランクを介して昇降
させる。

【００１７】変換機構に設ける可撓性の接続部材は、ベ
ルトに一端を連結し、ガイド材を介して下向きに屈曲さ
せてスライド部材に連結することにより、キャリヤに対
してベルトが相対移動すると、スライド部材を直接昇降
駆動することができる。なお、接続部材は、平ベルト
や、チェーン、ワイヤロープ等の他、帯状の可撓性のシ
ート材や板ばね材等を使用することができる。

【００１８】給糸口は、上昇位置にセットすることによ
り、他の給糸口や編針と干渉することなく、キャリヤを
介して左右方向、すなわち横編機の幅方向に移動させる
ことができ、下降位置にセットすることにより、歯口に
対する編糸の傾斜角度を十分小さくして長い渡り糸を確
実に作ることができる。また、給糸口を中間位置にセッ
トすることにより、給糸口に対応する編針によって給糸
口からの編糸を安定に係止させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２０】横編機における給糸口装置は、ガイドレー
ル１２を介して針床ＮＢ、ＮＢの上方に配設するキャリ
ヤ１１、１１と、各キャリヤ１１に組み付けるスライド
部材２１、２１と、キャリヤ１１、１１の移動方向に走
行するベルト４１と、各キャリヤ１１に搭載する変換機
構５０、５０とを主要部材としてなる（図１、図２）。
ただし、各針床ＮＢ上の編針Ｎ、Ｎ…は、それぞれリニ
アモータによって駆動する駆動体Ｎ1 に連結されてお
り、したがって、針床ＮＢ、ＮＢ、編針Ｎ、Ｎ…は、キ
ャリッジレス式の横編機を形成している。なお、給糸口
３１、３１…は、スライド部材２１、２１の下端に付設
するブラケット３１ａに対して編針Ｎ、Ｎ…と同ピッチ
に配列されており、前後の針床ＮＢ、ＮＢの間の歯口Ｈ
Ｎの上方に配設されている。

【００２１】キャリヤ１１、１１には、それぞれ上下の
ローラ１１ａ、１１ａが付設されており、ローラ１１
ａ、１１ａは、針床ＮＢ、ＮＢの上方のガイドレール１
２に対し、それぞれ上方、下方から係合している。ま
た、キャリヤ１１、１１は、上下の連結材１１ｂ、１１
ｂを介して連結されており（図１、図３）、各連結材１
１ｂの両端は、それぞれボルト１１ｂ1 を介してキャリ
ヤ１１にねじ止めされている。

【００２２】キャリヤ１１、１１は、それぞれ中段の中
桟１１ｃを利用して、ガイドレール１２と平行に走行す
る無端のタイミングベルト１３に連結されている。すな
わち、中桟１１ｃには、タイミングベルト１３の下側に
突出する支持片１１ｃ1 が形成されており、タイミング
ベルト１３は、押え具１１ｄ、ボルト１１ｄ1 、１１ｄ
1 を介して支持片１１ｃ1 の上面に連結されている。な
お、押え具１１ｄの下面には、タイミングベルト１３の
表面形状に適合する溝１１ｄ2 、１１ｄ2 …が形成され
ており、押え具１１ｄは、支持片１１ｃ1 との間にタイ
ミングベルト１３を挟み込むようにして、キャリヤ１１
をタイミングベルト１３に連結している。

【００２３】タイミングベルト１３は、左右のタイミン
グプーリ１３ａ、１３ａに巻き掛けられており、一方の
タイミングプーリ１３ａは、駆動用のサーボモータ１３
ｂに連結されている。また、タイミングベルト１３に
は、テンションローラ１３ｃ、１３ｃが付設されてい
る。そこで、キャリヤ１１、１１は、サーボモータ１３
ｂを介してタイミングベルト１３を正逆に回転走行させ
ることにより、ガイドレール１２に沿って左右に往復駆
動することができる。

【００２４】針床ＮＢ、ＮＢの上方には、ガイドレール
１２と平行に別のガイドレール６３、６３…が設置され
ている（図２）。各ガイドレール６３には、１〜２個の
キャリヤ６２が組み合わされ、各キャリヤ６２には、斜
め下向きに屈曲するアーム６１ａを介して給糸口６１が
歯口ＨＮに向けて下向きに搭載されている。キャリヤ６
２は、上下各一対のローラ６２ａ、６２ａ…を介してガ
イドレール６３に走行自在に吊下されており、ガイドレ
ール６３側に突出する支持片６２ｂ、押え具６２ｃを介
して無端のタイミングベルト６４に連結されている。

【００２５】各キャリヤ６２は、それぞれ図示しないサ
ーボモータを介してタイミングベルト６４を駆動するこ
とにより、対応する給糸口６１を歯口ＨＮに沿って左右
に個別に往復移動させることができる。なお、各給糸口
６１は、針床ＮＢ、ＮＢ上の編針Ｎ、Ｎ…に対して図示
しない編糸を供給することができ、編針Ｎ、Ｎ…と干渉
しないように、歯口ＨＮから適切な高さ位置に配置され
ている。

【００２６】スライド部材２１は、裏面のスライダ２１
ａ、ガイドレール２１ｂを介してキャリヤ１１に上下動
可能に組み付けられている（図２、図４）。キャリヤ１
１には、縦リブ１１ｅ1 付きの取付ベース１１ｅが下向
きに固定されており、取付ベース１１ｅには、チャンネ
ル状のガイドレール２１ｂがねじ止めされている。ま
た、スライダ２１ａは、スライド部材２１にねじ止めさ
れ、ガイドレール２１ｂに摺動自在に係合している。

【００２７】給糸口３１、３１…は、断面Ｌ字状のブラ
ケット３１ａに対して下向きに取り付けられており（図
１、図２）、ブラケット３１ａは、スライド部材２１、
２１の下端に架設されている。また、キャリヤ１１、１
１の上部には、別のブラケット３２ａが付設されてお
り、ブラケット３２ａには、給糸口３１、３１…に個別
に対応するガイド筒３２、３２…が設けられている。給
糸口３１、３１…は、それぞれガイド筒３２からの図示
しない編糸を針床ＮＢ、ＮＢ上の編針Ｎ、Ｎ…に供給す
ることができる。

【００２８】ベルト４１は、たとえば無端のタイミング
ベルトであって、左右のタイミングプーリ４１ａ、４１
ａと、キャリヤ１１、１１上の変換機構５０、５０を形
成する駆動ローラ５１、５１、ガイドローラ５４、５４
…とに巻き掛けられている。なお、ベルト４１には、左
右のテンションローラ４１ｃ、４１ｃが付設されてお
り、一方のタイミングプーリ４１ａは、サーボモータ４
１ｂに連結されている。

【００２９】各変換機構５０の駆動ローラ５１は、ベル
ト４１に適合する鍔付きの歯付きローラであり（図５、
図６）、駆動ローラ５１の左右両側には、ガイドローラ
５４、５４が配設されている。駆動ローラ５１の軸５１
ａは、メタルブッシュ５１ｂ、５１ｂを介してキャリヤ
１１の開口部１１ｇに回転自在に組み込まれている。ま
た、軸５１ａの軸端には、先端にカムフォロワ５２を有
するアーム５２ａが固定されている。一方、スライド部
材２１には、係合部材５３が横向きに固定されており、
カムフォロワ５２は、係合部材５３の長孔５３ａに係合
している。

【００３０】そこで、キャリヤ１１、１１を停止させて
ベルト４１を走行させ、または、ベルト４１を停止させ
てキャリヤ１１、１１を移動させると、キャリヤ１１、
１１に対してベルト４１が相対移動する。このとき、各
変換機構５０の駆動ローラ５１は、キャリヤ１１に対す
るベルト４１の相対移動量を検出して回転し、アーム５
２ａを介してカムフォロワ５２を上下に旋回させ（図６
の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向）、係合部材５３を介してスライ
ド部材２１を昇降させる（同図の実線、二点鎖線）。す
なわち、変換機構５０、５０は、スライド部材２１、２
１を一斉に昇降させることにより、給糸口３１、３１…
を編針Ｎ、Ｎ…に接触可能な下降位置Ｈ1 と、他の給糸
口６１、６１…より十分高い上昇位置Ｈ3 との間に昇降
させることができ（図２）、カムフォロワ５２、係合部
材５３は、駆動ローラ５１の回転運動をスライド部材２
１の昇降運動に変換するカム機構を形成している。

【００３１】なお、各変換機構５０は、キャリヤ１１、
１１に対するベルト４１の相対移動量を適切に設定する
ことにより、給糸口３１、３１…を他の給糸口６１、６
１…と同様の高さとなる中間位置Ｈ2 にもセットするこ
とができる。ただし、下降位置Ｈ1 、中間位置Ｈ2 、上
昇位置Ｈ3 は、それぞれ歯口ＨＮからの給糸口３１、３
１…の高さ位置をいうものとする。

【００３２】かかる横編機における給糸口装置は、駆動
制御回路７１によって位置制御する（図７）。

【００３３】駆動制御回路７１には、編成計画設定回路
７２が組み合わされている。編成計画設定回路７２の出
力は、昇降信号Ｓ1 として駆動制御回路７１の相対移動
量算出部７１ａに入力されており、相対移動量算出部７
１ａの出力は、駆動制御部７１ｂに接続されている。な
お、相対移動量算出部７１ａには、駆動ローラ５１の実
効径Ｄ、アーム５２ａの実効長ｒを記憶設定する設定器
７１ｄが付設されている。また、駆動制御部７１ｂの出
力は、制御信号Ｓ3 、Ｓ4 としてサーボモータ１３ｂ、
４１ｂに個別に導かれており、駆動制御部７１ｂには、
編成計画設定回路７２からの移動信号Ｓ2 と、サーボモ
ータ１３ｂ、４１ｂに直結するエンコーダＥＮa 、ＥＮ
b からの位置信号Ｓa 、Ｓb とが個別に入力されてい
る。

【００３４】編成計画設定回路７２は、横編機の所定の
編成動作ごとに、給糸口３１、３１…の左右方向の目標
移動量Ｌ、上下方向の目標昇降量Ｈをそれぞれ移動信号
Ｓ2、昇降信号Ｓ1 として個別に駆動制御回路７１に出
力することができる。駆動制御回路７１の相対移動量算
出部７１ａは、編成計画設定回路７２からの目標昇降量
Ｈ、駆動ローラ５１の実効径Ｄ、アーム５２ａの実効長
ｒに基づき、キャリヤ１１、１１に対するベルト４１の
必要な相対移動量δを算出して駆動制御部７１ｂに出力
する。

【００３５】そこで、駆動制御部７１ｂは、編成計画設
定回路７２からの目標移動量Ｌと、相対移動量算出部７
１ａからの相対移動量δとに基づいてサーボモータ１３
ｂ、４１ｂを個別に駆動制御することができる。すなわ
ち、駆動制御部７１ｂは、目標移動量Ｌ＝０、相対移動
量δ≠０の場合、タイミングベルト１３の回転走行量Ｌ
a ＝０とする制御信号Ｓ3 をサーボモータ１３ｂに出力
するとともに、ベルト４１の回転走行量Ｌb ＝δとする
制御信号Ｓ4 をサーボモータ４１ｂに出力する。

【００３６】このとき、キャリヤ１１、１１は、サーボ
モータ１３ｂ、タイミングベルト１３を介して固定さ
れ、ベルト４１は、サーボモータ４１ｂを介して回転走
行量Ｌb ＝δだけ回転走行し、キャリヤ１１、１１に対
して相対移動量δだけ相対移動する。したがって、給糸
口３１、３１…は、目標昇降量Ｈだけ昇降して下降位置
Ｈ1 、中間位置Ｈ2 、上昇位置Ｈ3 のいずれかにセット
することができる。ただし、このときの相対移動量δ
は、δ≦（πＤ）／２に設定し、駆動ローラ５１の回転
角をπ以下に制限するとともに、カムフォロワ５２は、
上死点、下死点（図６の実線、二点鎖線）を含む上下の
旋回範囲内に位置するものとする。なお、駆動制御部７
１ｂは、エンコーダＥＮb からの位置信号Ｓb を介して
ベルト４１の回転走行量Ｌb ＝δを検出すると、サーボ
モータ４１ｂを停止させる。

【００３７】また、駆動制御部７１ｂは、目標移動量Ｌ
＝Ｌ1 、相対移動量δ＝０の場合、タイミングベルト１
３、ベルト４１の回転走行量Ｌa ＝Ｌb ＝Ｌ1 とする制
御信号Ｓ3 、Ｓ4 を出力し、タイミングベルト１３、ベ
ルト４１を同期して回転走行させることにより、給糸口
３１、３１…を下降位置Ｈ1 、中間位置Ｈ2 、上昇位置
Ｈ3 のいずれかに静止させたまま左右に移動させること
ができる。なお、駆動制御部７１ｂは、エンコーダＥＮ
a 、ＥＮb からの位置信号Ｓa 、Ｓb を介し、タイミン
グベルト１３、ベルト４１の回転走行量Ｌa ＝Ｌb ＝Ｌ
1 を検出すると、サーボモータ１３ｂ、４１ｂを停止さ
せる。ただし、Ｌ1 ≠０は、給糸口３１、３１…の左右
の移動量である。

【００３８】さらに、駆動制御部７１ｂは、目標移動量
Ｌ＝Ｌ1 、相対移動量δ≠０の場合、制御信号Ｓ3 を出
力してタイミングベルト１３を回転走行量Ｌa ＝Ｌ1 だ
け回転走行させるとともに、制御信号Ｓ4 を出力してベ
ルト４１を回転走行量Ｌb ＝Ｌ1 ±δだけ回転走行さ
せ、左右に移動するキャリヤ１１、１１に対してベルト
４１を相対移動量δだけ相対移動させ、給糸口３１、３
１…を左右に移動させながら下降位置Ｈ1 、中間位置Ｈ
2 、上昇位置Ｈ3 のいずれかに昇降させてセットするこ
とができる。このようにして、駆動制御回路７１は、給
糸口３１、３１…の高さ位置を変更するとき、それに必
要な相対移動量δだけベルト４１の走行量を給糸口３
１、３１…の左右の移動量に対して異ならせ、また、給
糸口３１、３１…の高さ位置を不変に保つとき、ベルト
４１の走行量、給糸口３１、３１…の左右の移動量が同
じになるように、それぞれの駆動源であるサーボモータ
４１ｂ、１３ｂを駆動制御する。

【００３９】以上の説明において、給糸口３１、３１…
は、前後の針床ＮＢ、ＮＢ上に編成される２枚の編地間
に複数の長い渡り糸を同時に形成して立体編地を編成す
るために、歯口ＨＮに沿って複数個が一列に配設されて
いる（たとえば特開平１０−１９５７４０号公報参
照）。そこで、給糸口３１は、複数の渡り糸を同時形成
する必要がないときは、単一のキャリヤ１１上のスライ
ド部材２１により、１個のみを下向きに支持してもよ
く、このときの給糸口３１は、立体編地用ではなく、通
常の平編地用に使用してもよい。

【００４０】また、キャリヤ１１、１１、スライド部材
２１、２１、給糸口３１、３１…、ベルト４１、変換機
構５０、５０を組み合わせて形成する給糸口装置は、互
いに交差する渡り糸を形成するために、針床ＮＢ、ＮＢ
の上方に２組を設けてもよく、このときの各給糸口装置
は、共通のガイドレール１２上、またはガイドレール１
２、６３上に装架することができる。

【００４１】たとえば、針床ＮＢ、ＮＢの上方に設ける
２組の給糸口装置の一方により渡り糸８１、８１…とな
る編糸を給糸させるとともに（図１１（Ａ））、他方に
より渡り糸８２、８２…となる編糸を給糸させることに
より、直方体の立体編地を編成することができる（同図
（Ｂ））。すなわち、一方の給糸口装置を距離ａだけ移
動させて２枚の編地８３、８４の間に渡り糸８１、８１
…を形成し、他方の給糸口装置を距離ｂ＞ａだけ移動さ
せて編地８３、８４の間に渡り糸８２、８２…を形成す
れば、編地８３、８４を横編機から取り外して同図
（Ｂ）に示すような直方体の立体編地を作ることができ
る。なお、このような立体編地は、２組の給糸口装置の
給糸口３１、３１…を互いに交差して移動させる必要が
あるから、各給糸口装置を異なるガイドレール１２、６
３上に設けるものとする。また、このときの各給糸口装
置は、それぞれの給糸口３１、３１…の高さを互いに異
ならせることにより、渡り糸８２、８２…、８３、８３
…を支障なく交差させることができる。

【００４２】

【他の実施の形態】変換機構５０は、ベルト４１を上下
方向に屈曲させるガイドローラ５５ａ、５５ｂ、５５ｂ
により構成することができる（図８）。ただし、図８
（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡ−Ａ線矢視相当断面図であ
る。ガイドローラ５５ａは、キャリヤ１１の下部に回転
自在に装着されており、ガイドローラ５５ｂ、５５ｂ
は、ガイドローラ５５ａの直径相当だけ左右に離してガ
イドローラ５５ａの上方に配置されている。ベルト４１
は、ガイドローラ５５ｂ、５５ａ、５５ｂに巻き掛ける
ことにより、キャリヤ１１内において上下方向に屈曲し
て引き回されている。

【００４３】スライド部材２１は、連結片２１ｄを介
し、上下のガイドローラ５５ａ、５５ｂの間においてベ
ルト４１に連結されている。なお、スライド部材２１
は、スライダ２１ｅ、ガイドレール２１ｆを介して上下
方向にガイドされている。すなわち、チャンネル状のガ
イドレール２１ｆは、キャリヤ１１の下端に付設されて
おり、スライド部材２１の裏面のスライダ２１ｅは、ガ
イドレール２１ｆに摺動自在に係合している。そこで、
スライド部材２１は、キャリヤ１１とベルト４１とが相
対移動することにより、両者の相対移動量に従って、ベ
ルト４１の上下方向の移動に連動して昇降駆動すること
ができる（図８（Ｂ）の矢印Ｋ3 方向）。

【００４４】変換機構５０は、ベルト４１に一端を連結
する接続部材５６を設けて構成してもよい（図９）。接
続部材５６は、たとえば屈曲可能な可撓性の平ベルトで
あって、キャリヤ１１に突設するガイドローラ、ガイド
ピン等のガイド材５６ａを介して下向きに屈曲し、スラ
イド部材２１に連結されている。また、スライド部材２
１は、引張りばね５６ｂを介して下向きに付勢されてい
る。ただし、スライド部材２１は、キャリヤ１１に固定
するガイドブロック２１ｇを上下に摺動自在に貫通して
おり、引張りばね５６ｂは、ガイドブロック２１ｇ、ス
ライド部材２１の間に装着されている。また、ベルト４
１は、キャリヤ１１内において、ガイドローラ５７、５
７…を介して水平に保持されている。

【００４５】変換機構５０は、キャリヤ１１、ベルト４
１の相対移動によって、接続部材５６とベルト４１との
連結部分が紙面の右方向に移動することにより、接続部
材５６を介してスライド部材２１を上昇させることがで
きる（図９の二点鎖線）。また、変換機構５０は、接続
部材５６とベルト４１との連結部分が紙面の左方向に移
動することにより、引張りばね５６ｂを介してスライド
部材２１を下降させることができる（同図の実線）。

【００４６】変換機構５０は、ベルト４１に一端を連結
するベルクランク５８を設けて構成してもよい（図１
０）。ベルクランク５８は、キャリヤ１１上に上下に揺
動可能に装着されており、先端の係合ピン５８ａをスラ
イド部材２１の長孔５８ｂに係合させることにより、ス
ライド部材２１に連結されている。そこで、ベルクラン
ク５８は、キャリヤ１１とベルト４１との相対移動に従
って上下に揺動し（同図の実線、二点鎖線）、スライド
部材２１を昇降させることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、キャリヤと、キャリヤに上下動可能に組み付けるス
ライド部材と、キャリヤの移動方向に走行するベルト
と、キャリヤに搭載する変換機構とを備えることによっ
て、変換機構は、キャリヤとベルトとの相対移動を利用
し、スライド部材を介して給糸口を上下に昇降させるこ
とができるから、キャリヤに格別な駆動源を搭載する必
要がなく、キャリヤの軽量化、高速化を図ることができ
るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成正面説明図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図３】 要部拡大分解斜視図

【図４】 図１の要部拡大説明図

【図５】 図４のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図

【図６】 要部拡大動作説明図

【図７】 制御ブロック系統図

【図８】 他の実施の形態を示す要部拡大説明図

【図９】 他の実施の形態を示す要部拡大模式説明図

【図１０】 他の実施の形態を示す図９相当図

【図１１】 他の実施の形態を示す動作説明図

【符号の説明】

δ…相対移動量 Ｈ1 …下降位置 Ｈ2 …中間位置 Ｈ3 …上昇位置 １１…キャリヤ ２１…スライド部材 ３１…給糸口 ４１…ベルト ５０…変換機構 ５１…駆動ローラ ５５ａ、５５ｂ…ガイドローラ ５６…接続部材 ５６ａ…ガイド材 ５８…ベルクランク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堅田 潔 石川県金沢市野町５丁目18番18号 津田駒 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L054 AA01 AB02 AB03 FA05 FA06 LA02 NA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に往復駆動するキャリヤと、給糸口
   を下向きに支持し、前記キャリヤに上下動可能に組み付
   けるスライド部材と、前記キャリヤの移動方向に走行す
   るベルトと、前記キャリヤに搭載する変換機構とを備え
   てなり、該変換機構は、前記キャリヤに対する前記ベル
   トの相対移動量に従って前記スライド部材を昇降させる
   ことを特徴とする横編機における給糸口装置。
2. 【請求項２】 前記変換機構は、前記ベルトの相対移動
   量を検出する駆動ローラを有し、該駆動ローラは、カム
   機構を介して前記スライド部材を昇降駆動することを特
   徴とする請求項１記載の横編機における給糸口装置。
3. 【請求項３】 前記変換機構は、前記ベルトを上下方向
   に屈曲させる上下のガイドローラを有し、前記スライド
   部材は、前記ガイドローラの間において前記ベルトに連
   結することを特徴とする請求項１記載の横編機における
   給糸口装置。
4. 【請求項４】 前記変換機構は、前記ベルトに一端を連
   結する上下に揺動可能なベルクランクを有し、前記スラ
   イド部材は、前記ベルクランクを介して昇降させること
   を特徴とする請求項１記載の横編機における給糸口装
   置。
5. 【請求項５】 前記変換機構は、前記ベルトに一端を連
   結する可撓性の接続部材を有し、前記スライド部材は、
   ガイド材を介して下向きに屈曲する前記接続部材に連結
   することを特徴とする請求項１記載の横編機における給
   糸口装置。
6. 【請求項６】 前記スライド部材は、給糸口を上昇位
   置、下降位置、中間位置にセットすることを特徴とする
   請求項１ないし請求項５のいずれか記載の横編機におけ
   る給糸口装置。