JP3463210B2 - 横編機のカム用移動装置 - Google Patents
横編機のカム用移動装置Info
- Publication number
- JP3463210B2 JP3463210B2 JP2000182230A JP2000182230A JP3463210B2 JP 3463210 B2 JP3463210 B2 JP 3463210B2 JP 2000182230 A JP2000182230 A JP 2000182230A JP 2000182230 A JP2000182230 A JP 2000182230A JP 3463210 B2 JP3463210 B2 JP 3463210B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- control
- cams
- curved track
- needle
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
- D04B15/82—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the needle cams used
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横編機のカム特にキヤ
リジのカム装置の引下げカム及び押出しカム用移動装置
に関する。
リジのカム装置の引下げカム及び押出しカム用移動装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】キヤリジの往復運動のため、針の運動を
制御するキヤリジのカム装置は、充分に対称な構造を持
っている。主として押出しカムを備えている最近の高性
能横編機では、個々の各針について、針が編目を形成す
るか又はタツクループを形成するか、針が編目を引渡す
か又は引受けるか、針が半ぐいを形成するか、又は針が
編成過程に全く関与しないか、を決定することができ
る。更に個々の針によって形成される編目の大きさを、
個々の針について別々に規定することができる。このた
めに種々のカムを特定の位置へ動かし、これらの位置に
保持することが必要である。カムは共同作用するので、
個々のカムの関連した移動が必要である。
制御するキヤリジのカム装置は、充分に対称な構造を持
っている。主として押出しカムを備えている最近の高性
能横編機では、個々の各針について、針が編目を形成す
るか又はタツクループを形成するか、針が編目を引渡す
か又は引受けるか、針が半ぐいを形成するか、又は針が
編成過程に全く関与しないか、を決定することができ
る。更に個々の針によって形成される編目の大きさを、
個々の針について別々に規定することができる。このた
めに種々のカムを特定の位置へ動かし、これらの位置に
保持することが必要である。カムは共同作用するので、
個々のカムの関連した移動が必要である。
【０００３】移動可能なカムの各々に対して、固有の運
動装置例えばステツプモータ又は切換え電磁石を設ける
ことは公知である。しかしこれは高い制御費用及び大き
い組込み空間を必要とするが、複数のカム装置を持つ高
性能横編機では、このような大きい組込み空間はしばし
ば存在しない。
動装置例えばステツプモータ又は切換え電磁石を設ける
ことは公知である。しかしこれは高い制御費用及び大き
い組込み空間を必要とするが、複数のカム装置を持つ高
性能横編機では、このような大きい組込み空間はしばし
ば存在しない。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３３７
７７５号明細書には、カムの移動装置が記載されてお
り、この移動装置は複数のカムの一緒の移動を可能にす
るが、拡張された編成機能を持つ編成カム装置のカムを
駆動するには充分でない。
７７５号明細書には、カムの移動装置が記載されてお
り、この移動装置は複数のカムの一緒の移動を可能にす
るが、拡張された編成機能を持つ編成カム装置のカムを
駆動するには充分でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になって
いる課題は、できるだけ小さい組込み空間及び僅かな制
御技術費用で拡張された編成機能を持つカム装置のすべ
てを位置ぎめできる横編機のカム用移動装置を提供する
ことである。
いる課題は、できるだけ小さい組込み空間及び僅かな制
御技術費用で拡張された編成機能を持つカム装置のすべ
てを位置ぎめできる横編機のカム用移動装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば、横編機のカム用移動装置が２つのステ
ツプモータを含み、第１のステツプモータの出力ピニオ
ンが、キヤリジ走行方向に移動可能な２つの制御摺動体
へ同時に互いに逆向きに作用し、これらの制御摺動体が
第１のカムの制御面へ作用し、第２のステツプモータの
出力ピニオンが、キヤリジ走行方向に移動可能な曲線軌
道摺動体へ作用し、この曲線軌道摺動体が少なくとも第
２及び第３のカム用の制御曲線軌道を備えている。従っ
て２つだけのステツプモータにより、例えば引下げカ
ム、押出しカム、及び引下げカムと共同作用する編目形
成素子用の移動素子とすることができる少なくとも第
１、第２及び第３のカムが関連して移動せしめられる。
両方のステツプモータは、すべてのカムの個別駆動装置
に比較して、僅かな組込み空間しか必要とせず、比較的
簡単に駆動可能である。
本発明によれば、横編機のカム用移動装置が２つのステ
ツプモータを含み、第１のステツプモータの出力ピニオ
ンが、キヤリジ走行方向に移動可能な２つの制御摺動体
へ同時に互いに逆向きに作用し、これらの制御摺動体が
第１のカムの制御面へ作用し、第２のステツプモータの
出力ピニオンが、キヤリジ走行方向に移動可能な曲線軌
道摺動体へ作用し、この曲線軌道摺動体が少なくとも第
２及び第３のカム用の制御曲線軌道を備えている。従っ
て２つだけのステツプモータにより、例えば引下げカ
ム、押出しカム、及び引下げカムと共同作用する編目形
成素子用の移動素子とすることができる少なくとも第
１、第２及び第３のカムが関連して移動せしめられる。
両方のステツプモータは、すべてのカムの個別駆動装置
に比較して、僅かな組込み空間しか必要とせず、比較的
簡単に駆動可能である。
【０００７】更に本発明によれば、両方のステツプモー
タの出力ピニオンは、制御摺動体及び曲線軌道摺動体へ
なるべくかみ合いで直接作用することができる。
タの出力ピニオンは、制御摺動体及び曲線軌道摺動体へ
なるべくかみ合いで直接作用することができる。
【０００８】摩擦の少ない移動のために、２つの制御摺
動体がリンクローラを介して第１のカムの制御面へ作用
することができる。同様に第２及び第３のカムは、曲線
軌道摺動体の制御曲線軌道により案内可能なリンクロー
ラを備えていることができる。カムの揺動運動又はキヤ
リジ走行方向に対して直角な直線運動を可能にするた
め、曲線軌道摺動体の制御曲線軌道が、キヤリジ走行方
向から少なくとも部分的に外れて延びる曲線軌道部分を
持っていることができる。
動体がリンクローラを介して第１のカムの制御面へ作用
することができる。同様に第２及び第３のカムは、曲線
軌道摺動体の制御曲線軌道により案内可能なリンクロー
ラを備えていることができる。カムの揺動運動又はキヤ
リジ走行方向に対して直角な直線運動を可能にするた
め、曲線軌道摺動体の制御曲線軌道が、キヤリジ走行方
向から少なくとも部分的に外れて延びる曲線軌道部分を
持っていることができる。
【０００９】図面に基いて、本発明による移動装置の好
ましい実施例及びそれによるカムの移動可能性を以下に
説明する。
ましい実施例及びそれによるカムの移動可能性を以下に
説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、不動作位置で示される２つの針引下
げ片１及び３を持つカム取付け板８０を示している。針
引下げ片１及び３は、図示しないばねにより、この位置
へ押されている。引下げカム１及び３は、両方向の矢印
方向に、矢印８で示すキヤリジ走行方向に対して斜めに
移動せしめられる。更に点８１および８２の周りに揺動
可能に支持される編目形成素子２及び４が示されてい
る。編目形成素子２及び４は、針引下げ片１及び３と共
にカム取付け板８０の引下げカムを形成している。これ
らの編目形成素子２及び４も、同様に不動作位置即ち下
方へ揺動した位置で示されている。編目形成素子２及び
４を揺動させるため、移動素子としてのカム２２及び２
４が設けられている。これらの素子２２及び４２は、両
方向矢印により示すように垂直方向に移動可能である。
カム２２及び４２のこの直線運動の伝達は、編目形成素
子２及び４に設けられてカム２２及び４２の制御曲線軌
道に案内されるリンクローラ２１及び４１を介して行わ
れる。
げ片１及び３を持つカム取付け板８０を示している。針
引下げ片１及び３は、図示しないばねにより、この位置
へ押されている。引下げカム１及び３は、両方向の矢印
方向に、矢印８で示すキヤリジ走行方向に対して斜めに
移動せしめられる。更に点８１および８２の周りに揺動
可能に支持される編目形成素子２及び４が示されてい
る。編目形成素子２及び４は、針引下げ片１及び３と共
にカム取付け板８０の引下げカムを形成している。これ
らの編目形成素子２及び４も、同様に不動作位置即ち下
方へ揺動した位置で示されている。編目形成素子２及び
４を揺動させるため、移動素子としてのカム２２及び２
４が設けられている。これらの素子２２及び４２は、両
方向矢印により示すように垂直方向に移動可能である。
カム２２及び４２のこの直線運動の伝達は、編目形成素
子２及び４に設けられてカム２２及び４２の制御曲線軌
道に案内されるリンクローラ２１及び４１を介して行わ
れる。
【００１１】カム２２及び４２もリンクローラ２０及び
４０を持ち、これらのローラによりカム２２及び４２が
図２〜５に示す移動方向に移動可能である。編目形成素
子２及び４も同様に、図示しないばねにより不動作位置
をとる。
４０を持ち、これらのローラによりカム２２及び４２が
図２〜５に示す移動方向に移動可能である。編目形成素
子２及び４も同様に、図示しないばねにより不動作位置
をとる。
【００１２】カム取付け板８０には、更に押出しカムと
しての２つの押出し桟片５及び６が設けられている。押
出し桟片５は動作位置５と不動作位置５′との間で移動
可能であり、押出し桟片６は動作位置６と第１の不動作
位置６′と第２の不動作位置６″との間で移動可能であ
る。押出し桟片又は押出し桟片５と６との結合部分には
リンクローラ５０及び６０が設けられ、これらのローラ
を介して押圧桟片５及び６の移動が可能である。
しての２つの押出し桟片５及び６が設けられている。押
出し桟片５は動作位置５と不動作位置５′との間で移動
可能であり、押出し桟片６は動作位置６と第１の不動作
位置６′と第２の不動作位置６″との間で移動可能であ
る。押出し桟片又は押出し桟片５と６との結合部分には
リンクローラ５０及び６０が設けられ、これらのローラ
を介して押圧桟片５及び６の移動が可能である。
【００１３】針引下げ片１，３、編目形成素子２，４、
押出し桟片５，６及び図示しない針選択装置の適当な移
動によって、種々の可能な編成技術が実現される。
押出し桟片５，６及び図示しない針選択装置の適当な移
動によって、種々の可能な編成技術が実現される。
【００１４】ゴム編地におけるように細い編目を編成す
るため、針引下げ片１及び編目形成素子２は図１に示す
不動作位置にある。編目の所望の大きさに応じて、針引
下げ片３は動作位置で外方へ押される。編目形成素子４
は不動作位置に留まる。押出し桟片５は動作位置に留ま
るが、押出し桟片６は不動作位置６′へ移動せしめられ
る。
るため、針引下げ片１及び編目形成素子２は図１に示す
不動作位置にある。編目の所望の大きさに応じて、針引
下げ片３は動作位置で外方へ押される。編目形成素子４
は不動作位置に留まる。押出し桟片５は動作位置に留ま
るが、押出し桟片６は不動作位置６′へ移動せしめられ
る。
【００１５】平編地におけるように丸い編目を形成しよ
うとすれば、針引下げ片１及び編目形成素子２が不動作
位置に留まり、編目の所望の大きさに応じて針引下げ片
３が動作位置で外方へ動かされ、編目形成素子４は動作
位置即ち最も外側の位置へ揺動される。押出し桟片５は
再び動作位置にあり、押出し桟片６は不動作位置にあ
る。編目形成素子４の揺動により、編目の一層の丸い外
観を生じる一層幅の広い編目形成面が生じる。
うとすれば、針引下げ片１及び編目形成素子２が不動作
位置に留まり、編目の所望の大きさに応じて針引下げ片
３が動作位置で外方へ動かされ、編目形成素子４は動作
位置即ち最も外側の位置へ揺動される。押出し桟片５は
再び動作位置にあり、押出し桟片６は不動作位置にあ
る。編目形成素子４の揺動により、編目の一層の丸い外
観を生じる一層幅の広い編目形成面が生じる。
【００１６】タツクループを形成するため、再び針引下
げ片１及び編目形成素子２が不動作位置にあり、針引下
げ片３がタツクループの所望の大きさに応じて動作位置
にあり、編目形成素子４が不動作位置にある。しかし両
方の押出し桟片５及び６は動作位置にある。
げ片１及び編目形成素子２が不動作位置にあり、針引下
げ片３がタツクループの所望の大きさに応じて動作位置
にあり、編目形成素子４が不動作位置にある。しかし両
方の押出し桟片５及び６は動作位置にある。
【００１７】編目を引渡すか又は引受けようとすれば、
針引下げ片１が最も低い動作位置へもたらされる。編目
形成素子２、針引下げ片３及び編目形成素子４は不動作
位置に保持される。押出し桟片５は動作位置５′へ移動
せしめられ、押出し桟片６は不動作位置６″へ移動せし
められる。
針引下げ片１が最も低い動作位置へもたらされる。編目
形成素子２、針引下げ片３及び編目形成素子４は不動作
位置に保持される。押出し桟片５は動作位置５′へ移動
せしめられ、押出し桟片６は不動作位置６″へ移動せし
められる。
【００１８】半ぐいを形成するため、針引下げ片１が最
も低い動作位置へ移動せしめられる。編目形成素子２は
不動作位置に留まる。針引下げ片３は、半ぐい編目の所
望の大きさに応じて動作位置へもたらされる。編目形成
素子４は不動作位置に留まる。押出し桟片５は動作位置
５へもたらされ、押出し桟片６は不動作（６″）にされ
る。
も低い動作位置へ移動せしめられる。編目形成素子２は
不動作位置に留まる。針引下げ片３は、半ぐい編目の所
望の大きさに応じて動作位置へもたらされる。編目形成
素子４は不動作位置に留まる。押出し桟片５は動作位置
５へもたらされ、押出し桟片６は不動作（６″）にされ
る。
【００１９】矢印８の方向とは逆のキヤリジ運動方向で
は、針引下げ片１と３及び編目形成素子２と４が、それ
ぞれその役割を取換える。そうしない場合種々の編成技
術を生じるための設定は前述したのと同じままである。
は、針引下げ片１と３及び編目形成素子２と４が、それ
ぞれその役割を取換える。そうしない場合種々の編成技
術を生じるための設定は前述したのと同じままである。
【００２０】さて図２〜５は、種々の編成技術を実施す
るために必要な位置へ個々のカム１，３，２，４及び
５，６をもたらすことができる移動装置９０を示してい
る。図２によれば、移動装置９０は２つのステツプモー
タ９２及び９４を持っている。ステツプモータ９２及び
９４は扁平ハウジング９１に設けられ、ハウジングの矢
印Ｘで示す下側は、２つの制御摺動体１００，２００及
び１つの曲線軌道摺動体３００を備えている。
るために必要な位置へ個々のカム１，３，２，４及び
５，６をもたらすことができる移動装置９０を示してい
る。図２によれば、移動装置９０は２つのステツプモー
タ９２及び９４を持っている。ステツプモータ９２及び
９４は扁平ハウジング９１に設けられ、ハウジングの矢
印Ｘで示す下側は、２つの制御摺動体１００，２００及
び１つの曲線軌道摺動体３００を備えている。
【００２１】図３は、すべてのカムの不動作位置を生じ
る移動位置で扁平ハウジング９１の下側を示している。
上部ステツプモータ９２は出力ピニオン９３を持ち、下
部ステツプモータ９４は出力ピニオン９５を持ってい
る。出力ピニオン９３は、制御摺動体１００及び２００
の歯付き桟片にかみ合い結合され、それにより両方の摺
動体１００及び２００を互いに逆向きに動かす。摺動体
１００の中央にはリンクローラ１０１が設けられ、摺動
体２００の中央にはリンクローラ２０１が設けられてい
る。針押下げ片１及び３の面１０及び３０がローラ１０
１の作用を受け、針押下げ片１及び３の面１１及び３１
がローラ２０１の作用を受ける（図１）。従ってステツ
プモータ９２及び摺動体１００及び２００は、引下げカ
ムとしての針引下げ片１及び３の移動に用いられる。
る移動位置で扁平ハウジング９１の下側を示している。
上部ステツプモータ９２は出力ピニオン９３を持ち、下
部ステツプモータ９４は出力ピニオン９５を持ってい
る。出力ピニオン９３は、制御摺動体１００及び２００
の歯付き桟片にかみ合い結合され、それにより両方の摺
動体１００及び２００を互いに逆向きに動かす。摺動体
１００の中央にはリンクローラ１０１が設けられ、摺動
体２００の中央にはリンクローラ２０１が設けられてい
る。針押下げ片１及び３の面１０及び３０がローラ１０
１の作用を受け、針押下げ片１及び３の面１１及び３１
がローラ２０１の作用を受ける（図１）。従ってステツ
プモータ９２及び摺動体１００及び２００は、引下げカ
ムとしての針引下げ片１及び３の移動に用いられる。
【００２２】ステツプモータ９４の出力ピニオン９５
は、４つの曲線軌道３２０，３４０，３５０及び３６０
を形成されている曲線軌道摺動体３００の歯付き桟片と
かみ合っている。編目形成素子２を動かすカム２２のリ
ンクローラ２０は曲線軌道３２０に係合し、編目形成素
子４を動かすカム４２のリンクローラ４０は曲線軌道３
４０に係合している。曲線軌道３５０には押出し桟片５
のリンクローラ５０が係合している。押出し桟片６のリ
ンクローラ６０は曲線軌道３６０内に案内されている。
曲線軌道３２０，３４０，３５０及び３６０は、水平従
ってキヤリジ走行方向とは異なる曲線軌道部分を持ち、
それによりカム１，３，２２，４２，５，６が、図１か
らそこに示されている矢印の方向へ動くことができる。
は、４つの曲線軌道３２０，３４０，３５０及び３６０
を形成されている曲線軌道摺動体３００の歯付き桟片と
かみ合っている。編目形成素子２を動かすカム２２のリ
ンクローラ２０は曲線軌道３２０に係合し、編目形成素
子４を動かすカム４２のリンクローラ４０は曲線軌道３
４０に係合している。曲線軌道３５０には押出し桟片５
のリンクローラ５０が係合している。押出し桟片６のリ
ンクローラ６０は曲線軌道３６０内に案内されている。
曲線軌道３２０，３４０，３５０及び３６０は、水平従
ってキヤリジ走行方向とは異なる曲線軌道部分を持ち、
それによりカム１，３，２２，４２，５，６が、図１か
らそこに示されている矢印の方向へ動くことができる。
【００２３】図４における移動装置９０の図は、細い編
目を編成するための設定を示している。ステツプモータ
９２従ってこれと共に出力ピニオン９３は、ローラ１０
１が面３０を介して針引下げ片３を編目の関係する大き
さに必要な編目形成位置へもたらす位置へ摺動体１００
が達するまで、回転する。それにより同時に摺動体２０
０は、同じ距離だけ逆の方向に動く。それによりローラ
２０１は、針引下げ片１の面１１には作用しない。針引
下げ１は不動作位置に留まっている。ステツプモータ９
４は、出力ピニオン９５を介して曲線軌道摺動体３００
を動かして、ローラ４０及び５０が不動作位置にあり、
ローラ６０が曲線軌道３６０により比較的低い位置へ動
かされるようにする。この比較的低い位置は押出し桟片
６の不動作位置６′に相当する。
目を編成するための設定を示している。ステツプモータ
９２従ってこれと共に出力ピニオン９３は、ローラ１０
１が面３０を介して針引下げ片３を編目の関係する大き
さに必要な編目形成位置へもたらす位置へ摺動体１００
が達するまで、回転する。それにより同時に摺動体２０
０は、同じ距離だけ逆の方向に動く。それによりローラ
２０１は、針引下げ片１の面１１には作用しない。針引
下げ１は不動作位置に留まっている。ステツプモータ９
４は、出力ピニオン９５を介して曲線軌道摺動体３００
を動かして、ローラ４０及び５０が不動作位置にあり、
ローラ６０が曲線軌道３６０により比較的低い位置へ動
かされるようにする。この比較的低い位置は押出し桟片
６の不動作位置６′に相当する。
【００２４】図５には半ぐい編目を形成するための設定
を示している。ステツプモータ９２は摺動体１００及び
２００を動かして、ローラ１０１が面１０を介して針引
下げ片１を最も低い動作位置へ動かし、ローラ２０１が
面３１を介して針引下げ片３を半ぐい編目の所望の大き
さに相当する編目形成位置へもたらすようにする。ステ
ツプモータ９４は、ピニオン９５を介して、ローラ２０
及び４０が不動作位置をとるまで、曲線軌道摺動体３０
０を動かす。ローラ５０は、曲線軌道３５０により、押
出し桟片５の動作位置５′に相当する比較的低い位置へ
動かされる。同時にローラ６０は、曲線軌道３６０によ
り、押出し桟片６の不動作位置６″に相当する最も低い
位置へ動かされる。こうして２つだけのステツプモータ
９２及び９４により、すべてのカム１，３，２２，４
２，５，６の移動が、小さい組込み空間及び僅かな制御
技術的費用で可能である。
を示している。ステツプモータ９２は摺動体１００及び
２００を動かして、ローラ１０１が面１０を介して針引
下げ片１を最も低い動作位置へ動かし、ローラ２０１が
面３１を介して針引下げ片３を半ぐい編目の所望の大き
さに相当する編目形成位置へもたらすようにする。ステ
ツプモータ９４は、ピニオン９５を介して、ローラ２０
及び４０が不動作位置をとるまで、曲線軌道摺動体３０
０を動かす。ローラ５０は、曲線軌道３５０により、押
出し桟片５の動作位置５′に相当する比較的低い位置へ
動かされる。同時にローラ６０は、曲線軌道３６０によ
り、押出し桟片６の不動作位置６″に相当する最も低い
位置へ動かされる。こうして２つだけのステツプモータ
９２及び９４により、すべてのカム１，３，２２，４
２，５，６の移動が、小さい組込み空間及び僅かな制御
技術的費用で可能である。
【図１】動かすべきカムを持つカム取付け板の概略正面
図である。
図である。
【図２】本発明による移動装置の斜視図である。
【図３】図２による移動装置を矢印Ｘの方向に下から見
た図である。
た図である。
【図４】第２の移動位置における移動装置の図３に対応
する図である。
する図である。
【図５】第３の移動位置における移動装置の図３に対応
する図である。
する図である。
１，３５，６，２２，４２ カム
８ キヤリジ走行方向
１０，３０，１１，３１ 制御面
９２，９４ ステツプモータ
９３，９５ 出力ピニオン
１００，２００ 制御摺動体
３００ 曲線軌道摺動体
３２０，３４０，３５０，３６０ 制御曲線軌道
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(56)参考文献 特開 平３−185161（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−41248（ＪＰ，Ａ)
特開2000−314060（ＪＰ，Ａ)
特公 平３−72737（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭62−18656（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭62−3421（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭64−1981（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭35−14174（ＪＰ，Ｙ１)
特許2566200（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04B 15/36
Claims (6)
- 【請求項１】 横編機のカム用移動装置が２つのステツ
プモータ（９２，９４）を含み、両方のステツプモータ
（９２，９４）の出力ピニオン（９３，９５）が、制御
摺動体（１００，２００）及び曲線軌道摺動体（３０
０）へかみ合いで直接作用し、しかも第１のステツプモ
ータ（９２）の出力ピニオン（９３）が、キヤリジ走行
方向に移動可能な２つの制御摺動体（１００，２００）
へ同時に互いに逆向きに作用し、これらの制御摺動体
（１００，２００）が第１のカム（１，３）の制御面
（１０，３０，１１，３１）へ作用し、第２のステツプ
モータ（９４）の出力ピニオン（９５）が、キヤリジ走
行方向（８）に移動可能な曲線軌道摺動体（３００）へ
作用し、この曲線軌道摺動体（３００）が少なくとも第
２及び第３のカム（２２，４２，５，６）用の制御曲線
軌道（３２０，３４０，３５０，３６０）を備えている
ことを特徴とする、横編機のカム用移動装置。 - 【請求項２】 制御摺動体（１００，２００）及び曲線
軌道摺動体（３００）が歯付き桟片を備えていることを
特徴とする、請求項１に記載の移動装置。 - 【請求項３】 ２つの制御摺動体（１００，２００）が
リンクローラ（１０１，２０１）を介して第１のカム
（１，３）の制御面（１０，３０，１１，３１）へ作用
することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。 - 【請求項４】 第２及び第３のカム（２２，４２，５，
６）が、曲線軌道摺動体（３００）の制御曲線軌道（３
２０，３４０，３５０，３６０）により案内可能なリン
クローラ（２０，４０，５０，６０）を備えていること
を特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の移動装置。 - 【請求項５】 曲線軌道摺動体（３００）の制御曲線軌
道（３２０，３４０，３５０，３６０）が、キヤリジ走
行方向（８）から少なくとも部分的に外れて延びる曲線
軌道部分を持っていることを特徴とする、請求項１〜４
の１つに記載の移動装置。 - 【請求項６】 第１のカム（１，３）が引下げカムであ
り、第２のカム（２２，４２）が引下げカム（１，３）
と共同作用する編目形成素子（２，４）用の移動素子で
あり、第３のカム（５，６）が押出しカムであることを
特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の移動装置。
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