JP2008520845A - 平型編機の糸分配器 - Google Patents

Abstract

ストライピングバーの軌道（６）内を摺動可能なパッド（２）、下方に向き編機の針に向けて糸を案内可能なチップからなる糸供給器および糸供給器を駆動手段に連結する連結手段を有する連結具（９）からなり、糸供給器（３）はパッド（２）に関して垂直に移転可能な連結具を有しており、第１の編み形態では、糸供給器のチップをセクションの直上に配置可能であり、それを編み領域から遠くへ移動可能であり、第２の非編み形態では、連結具（９）は連結手段が第１の編み形態から第２の非編み形態への変化およびその逆を可能とする糸分配器（１）において、糸分配器はパッドから別個でカムにより糸供給器（３）に連結された中間要素（１４）を含んでおり、中間要素（１４）およびパッド （２）が２つの異なる案内軌道に設置可能であり、それぞれ駆動手段に向けた連結手段付の連結具からなっていることを特徴とする糸分配器。
【選択図】 図７ｂ

Description

本発明は平型編機の糸分配器、編機それ自体および編み方法に関する。

ヨーロッパ特許第０２４６３６４号明細書（特許文献１）に開示されたような従来の横編機は前および後のセクションからなり、前および後のセクションの上に針が配置されその上でカムキャリッジが前後に移動して或る針を作動させてそれによりスティチ列を形成する。各セクションの前および後のカムキャリッジはセクションを跨がり移動の同期を確実に図るようにしたヨークにより定着されている。このヨークは、２つのカムキャリッジが同じ編地の同じステッチを操作する針に作用するので、品質を確かなものとするために必須である。これらの編機はセクションに平行しセクションの上方で且つカムキャリッジのヨークの下方に設置された多数のストライピングバーを含んでいる。これらストライピングバーは糸ガイドまたは糸分配器を支持して、糸ガイドまたは糸分配器は、編機のほぼ全長さに亙り摺動可能であり、編機の針に糸を案内可能な糸供給器を具備している。各糸分配器は一つまたは多数の特定の糸ボビンに対応しており一つまたは多数の糸を糸ガイドに向けて案内することができる。糸分配器の選択・駆動装置は２つのカムキャリッジを連結するヨークに設けられおりストライピングバーの上方に位置する駆動フィンガーを作動させることができる電磁基礎装置からなっていて、選択された糸分配器を直接に把持してストライピングバー内を完全に且つカムキャリッジの移動に同期して摺動させて、編み操作用の所定の針に分配して、このようにしてこれら針がスティチを形成するようにそれらの糸を操作する。各移動の間に、キャリッジは一つまたは多数の異なる糸分配器を選択可能である。

これら従来の編機においては、それが最早使用されないときには糸供給器を編まれるべき領域から解放する機構を具備している。この目的のために、ヨーロッパ特許第１３７５７２０号明細書（特許文献２）に開示されたような装置がその使用後に、他の糸供給器のための自由な経路のために、糸供給器を僅かに持上げまたはそれを回転により遠ざけている。糸供給器のこの小さな移動はキャリッジ間のヨークに、糸分配器の直上方に、配置されたアクチュエータの助けにより行われ、このアクチュエータは糸供給器の移動機構を作動させるために糸分配器に直接接触されるアクチュエーティングフィンガーを制御する。このような解法なしでは、全て針の頂部上の同一の狭い編み領域にある糸供給器の端部が、糸分配器が、互いに交差するときに、互いに接触し損傷される虞がある。

他の編機がヨーロッパ特許第０５２６４０６号明細書（特許文献３）に開示されている。この編機は２つのセクション、関連するカムキャリッジからなり、カムキャリッジは独立しベル形状をしたそれら自体の駆動手段を有する。２つのカムキャリッジの移動の同期を得るためにこれら駆動手段は連結されている。従って、使用されているヨークによるセクションの上方に存在した嵩高をこの解法はなくし、従って、上方から糸分配器に向けて糸を供給することができ、この解法は「直接糸通し」として知られている。更に、各糸分配器はストライピングバー上を移動されるように、それ自体の小さな電気モーターを有している。この解法は、従って、バーの数および軌道の数、従って、糸分配器の数を増加できる。これら種々の独立した要素の移動は、２つのカムキャリッジおよび糸分配器を正確とするために、プログラマブルロジックマイクロプロセッサユニットにより制御され同期される。この解法は最早従前の解放の欠点を有していない。
ヨーロッパ特許第０２４６３６４号明細書 ヨーロッパ特許第１３７５７２０号明細書 ヨーロッパ特許第０５２６４０６号明細書

特許文献１（ヨーロッパ特許第０２４６３６４号明細書）に開示されているような編機においては、セクションに平行してセクションの上方を移動されるヨークの存在により、糸を編機の頂部から針に向けて移送できず、これら糸は織機の側部から実質的に水平に糸分配器まで分配される。この解法は、結論として、以下のような多くの欠点を有している：
−ボビンから糸分配器までの糸の移送が複雑であり、各糸は、早期の糸摩耗、スティチの変形および更には編機の停止を生じる断糸を生じ．高張力、摩擦および捩りに晒される。デリケートな糸は編が非常に難しい；
−この糸分配器へ向けての糸の水平な分配は編機の機能に非対称を生じる；
−上述の束縛はカムキャリッジの移動速度を、従って編機の作動を制限する；
−それらはセクションとキャリッジのヨークの間の狭い容積内に位置しているので、可能な糸分配器の最大数は制限される。一方、これら糸分配器へ向けての糸の供給の複雑さもまたこれらの数を制限する。種々の編み可能性を達成するためには、そのときには多数の糸、そして可能な糸分配器を有する必要がある；
−糸分配器の選択・駆動装置は急速な永久的な移動と振動を生じ、それによりそれらの摩耗を増加し、それらのサービス寿命を減少させる。更に、それらは電子的な供給を要求し、これらが編機の全長さに亙り永久的に移動されるので複雑である。

また、特許文献２（ヨーロッパ特許第１３７５７２０号明細書）に開示された装置では、このアクチュエータは上述したヨークの全体のサイズを増加させる。更に、その永久的な移動により引き起こされる上述した特許文献１（ヨーロッパ特許第０２４６３６４号明細書）に開示された編機に付随するものと同様な欠点がある。

特許文献３（ヨーロッパ特許第０５２６４０６号明細書）に開示された編機では、ヨーク上のストライピングバーの上方に配置されたシンプルなアクチュエイティングフィンガーにより、従前の解法では可能であった糸分配器への直接アクションを最早許容しないし、垂直なまたは回転移動の結果として糸供給器を解放することができない。従って、この解法のすべての糸供給器はそれらの糸分配器に取着されたままとなり、常に同一領域内の針に非常に近い同高さに配置されている。それらが互いに交差するときに、それらは衝突し、従って、損傷されたり更には破損されたりする。

本発明の一般的な目的は先行技術の利点を有し且つそれらの欠点を有さない編機を提供することにある。

より詳しくは、本発明の第１の目的は、糸分配器の移動中に糸供給器間のショックを避けることができる編機を提供することにある。

本発明の第２の目的は糸の効果的な分配を許容する編機を提供することにある。

本発明の第３の目的は多数の糸分配器の使用を可能とする編機を提供することにある。

本発明の第４の目的はシンプルで安価な編機を提供することにある。

本発明は、ストライピングバーの軌道内を摺動可能なパッド、下方に向き編機の針に向けて糸を案内可能なチップからなる糸供給器、および該糸供給器を駆動手段に連結する連結手段を有する連結具からなる糸分配器において、糸供給器はパッドに関して垂直に移転可能な連結具を有しており、第１の編み形態では、糸供給器のチップをセクションの直上に配置可能であり、第２の非編み形態では、それを編み領域から遠くへ移動可能であり、連結具は連結手段が第１の編み形態から第２の非編み形態への変化およびその逆を可能とすることを特徴とする糸分配器に基いている。

本発明の第１の実施例においては、糸供給器は軸線回りに回転移動可能にパッドに載置され、糸供給器を駆動手段に連結するための連結手段付の連結具は連結具付の糸供給器の軸線から離れた点における連結具からなっている。

本発明の別の実施例においては、糸供給器は垂直伝達可能にパッドに載置されており、該糸供給器を駆動手段に連結するための連結手段付の連結具がロッドタイプの連結手段上を長手方向の摺動を許容するサポートからなっている。

本発明の別の実施例においては、糸供給器は垂直移転可能にパッドに載置されており、糸分配器がカムにより糸供給器に連結された中間要素を含んでいる。

一つの変態様において、中間要素は２つの端位置間でパッドに対して摺動可能であり、糸供給器のピンが挿入されるスロットからなっている。

他の変態様において、糸分配器は中間要素およびパッドからなり、中間要素およびパッドが異なり２つの異なる案内軌道に設置可能であり、それぞれ駆動手段に向けた連結手段付の連結具からなっている。

糸供給器はパッドに垂直移転可能に載置されていてもよく中間要素は２つの端位置間でパッドに対して回転可能でもよく偏心連結具により糸供給器に連結されている。

変態様として、糸供給器はパッドのチャンネルによりまたはパッドの垂直スロットに位置する少なくとも２つの糸供給器のピンによりパッドに連結されていて、パッドに対する糸供給器の垂直移動のみを許容するようにしてもよい。

本発明の糸分配器は糸供給器をパッドに対して一つまたは複数の安定な位置に保つためのロッキングシステムを有していてもよい。

糸供給器は、糸、弾性糸または編ゴムの張力を変化可能であるように、糸供給器の残部に対して移動可能に設置されたブレードを有していてもよい。

多数の糸供給器および／または多数のチップが同一のパッドに対して同時または独立移動可能に連結されていてもよい。

本発明は更に、ストライピングバーの軌道内を摺動可能なパッド、下方に向き編機の針に向けて糸を案内可能なチップからなる糸供給器および糸分配器の軌道内での長手方向移動を行うという第１の機能を行う駆動手段からなる少なくとも一つの糸分配器を含む横編機において、該横編機が上記定義の分配器を含み、駆動手段が編機の糸分配を妨げない領域に位置されており、それが糸供給器をパッドに対して移動させる第２の機能を行い糸供給器のチップをセクション上方において編み領域から解放し、前記横編機が駆動手段と糸分配器を遠隔連結する連結手段を含んでいることを特徴とする横編機に基いている。

横編機の一実施例においては、糸供給器はパッドの軸線回りに回転移動可能に載置されており、駆動手段はモータとアクチュエータからなり、連結手段がモータをパッドに連結するコード、糸、ベルト、またはケーブルおよび軸線から別の点においてアクチュエータを糸供給器に連結するコード、糸、ベルト、またはケーブルからなり、アクチュエータは糸供給器を軸線の回りにパッドに対して回転動作せるためにコードを把持可能である。

他の実施例によれば、糸供給器はパッドに垂直転移動可能に載置され、駆動手段が、ロッドにより糸供給器に連結され、第２の機能を奏するアクチュエータを含んでいて、糸供給器がロッドの上に載りロッド上を摺動可能であり、アクチュエータはロッドの垂直位置を変更でき、それにより糸供給器の垂直位置を変更する。

他の実施例によれば、糸供給器はパッドに垂直転移動可能に載置され、糸分配器がパッドに対して移動可能で糸供給器に連結された中間要素を含んでいてパッドに対するその垂直移動を許容し、連結手段がパッドおよび／または中間要素に連結されたコード、糸、ベルトまたはケーブルである。

横編機はパッドおよび中間要素に連結された２つのコード、糸、ベルトまたはケーブルを含んでいてもよい。駆動手段は２つのコード、糸、ベルトまたはケーブルをそれぞれ駆動する２つの別個のモータを含んでいてもよい。

変態様として、編機の駆動手段はコード、糸、ベルトまたはケーブルを把持可能に配置されたアクチュエータを含んでいてもよい。

駆動手段はコード、糸、ベルトまたはケーブルを駆動するモータおよび第２のコード、糸、ベルトまたはケーブルを駆動もしくは非駆動とするクラッチシステムを含んでいてもよい。

糸分配器のパッドは第１の案内軌道に載置されていてもよく、中間要素は第２の平行な案内軌道に載置されていてもよく、連結手段が一方においてパッドおよび中間要素に連結され、他方において駆動手段に連結された２つのコード、糸、ベルトまたはケーブルからなっていてもよい。

変態様によれば、駆動手段はカムキャリッジ上のアクチユエイティングフィンガーおよびカムキャリッジ近傍のストライピングバーに配置されアクチユエイティングフィンガーにより駆動され得るドライバーを含んでいてもよく、連結手段がドライバーをドライバー以外のストライピングバーに配置された糸分配器に連結するためのコード、糸、ベルトまたはケーブルおよび多数のプーリからなっていてもよい。

本発明は更に編機の編み方法に関し、この編み方法は、パッドおよびパッドに移動可能に連結され第１の編み形態および第２の非編み形態を取り得る糸供給器からなる編機において糸供給器のチップを編み領域から解放するステップを含んでおり、
−糸分配器の移動中に糸供給器または糸供給器とパッド間の中間要素に連結されたコード、糸、ベルトまたはケーブルタイプの連結手段を把持する：
ことを特徴とする編み方法である。

変態様として、編機の編み方法が、パッドおよびパッドに移動可能に連結され第１の編み形態および第２の非編み形態を取り得る糸供給器からなる編機の編み方法において、糸供給器のチップを編み領域から解放し、
−糸分配器の長手方向移動を停止しパッドまたはパッドと糸供給器間の中間要素を反対方向に僅かに移動させるステップ：
を含んでいる編機の編み方法である。

本発明によれば、静止位置にある糸供給器のチップを解放してそれらの摩擦、衝撃および他の編み操作にある他の糸供給器との衝突を避けおよび／または上っている針との衝突を防ぐことができる。

セクション上方に位置する容積が最小の大きさであることにより、本発明は上方から編み糸の分配をできるという利点を奏する。更に、その張力の制御よって糸の分配を改善するという付加的な効果を奏する。

本発明によれば、非常に多数の糸分配器を作動させることができる。

本発明は簡単で且つ安価に実施することができる。

本発明のこれらの目的、特徴および利点は、添付図面を参照し非限定的に示される以下の特別な実施例の記載において詳細に説明される。

種々の実施例において、同一の引用符号が同一の手段または同等の手段に用いられる。

図１は本発明の第１実施例を示し、図１において糸分配器１はパッド２および糸供給器３からなっており、糸供給器３は回転軸線４の回りに移動可能な連結具によりパッド２に連結されている。糸分配器１は、編機のセクション５０の上方に位置するストライピングバーの軌道６内を、側面から設けられたモータ５により、パッド２の両側に点９で取着されたコード７を介して移動される。コード７はモータ５により運動中のシャフトセットにより駆動されてプーリ８の回りにセクション５０の全長さに亙り前後移動を行う。第２のコード１０が糸供給器３に軸線４に対して偏った点１１において取着されて糸供給器３とパッド２を連結しており、同様に２つの長手方向プーリ１２の回りにセクション５０の全長さに亙り前後移動を行う。アクチュエータ１３は２つの安定な位置を取り得る、すなわち、図１ａに示されコード１０と相互作用しない第１位置および図１ｂに示されコード１０を把持する第第２位置である。２つのコード７、１０は軌道６内に位置されており、それらの大きさは非常に小さく糸の分配に全く影響しない。

図１ａに示される第１形態において、糸供給器３は垂直であり糸をセクションの針に分配して編み操作を行い得る。この目的のために、糸分配器１はパッド２に連結されたコード７を介してモータ５によりカムキャリッジの運動に従うように駆動されて糸を活性化されている針に分配する。糸分配器１のこの運動は供給器３およびそれに連結されたコード１０の同時移動を生じる。糸供給器３は、図示を複雑にしないために図示していないが、例えばスプリングまたはボール捩子に載置されたロッキング装置によりこの垂直位置を保つ。

糸分配器位置がもう編み操作に使用されないときには、それは停止されて図１ｂに示される停止または駐車または非編み形態とされ、この形態では糸供給器３は軸線４の回りに矢印Ａ方向に回転する結果としてパッド２に対して新たな位置を取る。第２の形態へ変化させるために、モータ５はコード７をそれによりパッド２を矢印Ｂ方向に駆動しつつアクチュエータ１３はコード１０を把持する。糸供給器３の点１１は従ってコード１０により固定され続け、一方、同じ糸供給器３の点４は矢印Ｂ方向に長手方向に右方向に移動される。これにより、糸供給器にその垂直位置でのロックから解放するのに充分な力が作用してそれを軸線４の回りに矢印Ａ方向に回動させる。糸供給器３の僅かな回動はそのチップ３ａがセクションの上方に位置する編み領域から充分に持上げて最早編み操作中に移動を妨げたり他の糸供給器と交差しない、モータ５は従ってアクチュエータ１３による把持の結果として短かな移動をするようにプログラムされている。把持を維持しモータ５を停止し続けることにより第２の形態は維持される。変態様として、糸供給器をこの第２位置に静止状態で維持し把持を解放可能するための他のロッキングシステムを設ける。

明らかに、図示していないが、糸分配器が長手方向に矢印Ｂと反対方向に左方向に移動されるときには、停止され静止形態とされる前は、対称な形態となる。

図１ｂの第２形態から新たな編み操作のための図１ａの第１形態への変化のためには、上述した第１の解法では、糸分配器はスプリング（図示せず）を具備し、アクチュエータ１３が把持を解放するとともにスプリングは糸供給器を垂直位置に戻す。一旦この位置とされると、モータ５は編み操作状態の糸分配器を再び移動可能である。

例えばボール捩子の助けによるロッキング機構により糸供給器がこの第２位置に維持される変態様について、糸供給器の第１位置への復帰は、コード１０がアクチュエータ１３により同時に把持されつつ、パッド２の左方向へ移動することにより行われる。

本発明のこの第１実施例においては、モータ５が糸分配器を移動させるために用いられていたが、他の同等の機構を用いることができる。例えば、カムキャリッジの近傍に位置する他のストライピングバーに配置されキャリッジそれ自体のアクチュエイティングフィンガーにより駆動されるドライバー装置にプーリ装置によりコード７が連結されていてもよく、これにより平行なそして一層間隔を開けたストライピングバーに位置する糸分配器の移動を遠隔的に生じる。モータ５は従って最早必要ではなく、一層複雑なしかし大きさが小さくより安価な中間機構を使用し糸分配器を遠隔的に移動させることができるキャリッジのモータにより置換される。

最後に本発明のコンセプトは、一方において、糸分配器のすべての動きをモータ形式の駆動手段により行ない、その駆動手段の本来的に比較的大きな部分は糸をセクションの上方で分配操作を妨げない編機の領域に置かれ、例えば、図示した実施例では、横方向へ位置決めされる。この駆動手段はしたがって編み領域から間隔を開けており、シンプルでコンパクトな糸、コード、ケーブルもしくはベルトまたはそれらの同等物の中間連結手段がそれを糸分配器に連結することに使用される。図示した実施例では、連結手段はストライピングバーの軌道に配置された糸である。他方、本発明のコンセプトによれば、駆動手段は、２つの長手方向移動機能を奏する、すなわち、一方において、編み操作のために糸分配器を長手方向に移動させ、他方において、糸分配器が最早編みに関与しないときには、糸分配器にのパッドに対して糸供給器を相対的な移動させて、糸供給器のチップ３ａを解放する。

図１ａおよび図１ｂに図示した本発明の実施例によれば、駆動手段は、モータ５およびアクチュエータ１３、並びにストライピングバーの端部において編機の長手方向に配置された２つのコード７、１０からなる連結手段からなっている。以下の実施例に図示されているように、駆動手段は、２つのモータのような１または多数の装置からなっていてもよく、連結手段もまた組合わせとしてまたは別個に上述した２つの機能を奏する１または多数の装置、糸、ケーブル、ベルトまたはロッドからなっていてもよい。

図２ａから図２ｃは本発明の第２実施例を示す。図２ａは編み形態にある糸分配器を示し、編み形態においては糸を編機の針に分配可能であるように糸供給器３は最下方の垂直位置となる。糸分配器１は、軌道６内を移動可能なパッド２、中間要素によりパッド２に連結された糸供給器３、パッド２に対して（矢印Ｂで示され、またはその反対方向の）長手方向に摺動可能なようにパッド２のフレーム１７内に配置されたカム１４からなっている。要素１４は円弧形状をしたスロット１５を含んでおり、糸供給器３はこのカムにスロット１５に位置しているピン１６により移動可能に連結されている。更に、糸供給器３はパッド２のチャンネル２５に位置しており、このチャンネル２５はその垂直移動のみを許容する。糸分配器１は駆動装置および要素１４に締着されたケーブル７により移動される。糸分配器の駆動装置は図示されておらず第１の実施例に使用されたものと同じである。

図２ａに示される編み形態においては、糸分配器１は連結点９において中間要素１４に締結されたケーブル７を引っ張る駆動手段の効果の下に矢印Ｂ方向に右に長手方向に移動される。中間要素１４は、その端部位置がフレーム１７内の右端にあってパッド２の壁と接触し、このようにしてパッド２を駆動する。糸供給器のピン１６はスロット１５の左端に位置しており、そま最下端位置にある。

糸分配器１は最早編みに使用されないときには、それは図２ｂおよび図２ｃに示される第２の編み形態に置かれ、第２の編み形態においては糸供給器３はセクション５０上方の編み領域から遠ざかって移動した持上げられた位置を取る。この第２の編み形態に変化させるために、糸分配器は先ず停止させられ、そして次いで駆動手段は中間要素１４の矢印Ｂ方向と反対方向に僅かに移動させて、中間要素が中央位置となるまでフレーム１７の幅の半分に等しい行路を中間要素をパッド２内で摺動させる。同時に、糸供給器３のピン１６はスロット１５内で円弧の最高中央位置へ移動させられる。例えば、パッド２と中間要素との間に遊びがあるから、糸分配器のパッド２と軌道３との間でパッド２と中間要素との間の摩擦よりも高い摩擦が生じるので、この移動は可能となる。ピン１６の上向き移動は従って糸供給器３アセンブリをそのチャンネル２５内で持上げそのチップ３ａを編み領域から遠ざける。

第１の形態の作動位置への復帰は要素１４を右または左に駆動することにより行なわれる。要素１４はパッド２内で移動させられ、同時に、スロット１５内のピン１６の移動により、この要素がパッド２のフレーム１７内のパッド２の端部に接触している端位置に達するまで、糸供給器３を下向きに駆動する。この位相の間、パッド２は上述した摩擦力の効果の下に不動状態のままである。次いで、編み形態が到達される。引き続き、依然として同方向に駆動されている要素１４は、同時にパッド２を駆動する。要素１４、パッド２および糸救急器３は次いで互いに不動状態を保ち、糸供給器３のチップは編み位置にある。

上述した効果を奏するために、パッド２内部に要素１４の長手方向の行路が設けられており、この行路は、採用されているスロット１５とパッド２のフレーム１７の幅の大きさによって、スロット１５内のピン１６の行路と均等である。変態様として、より大きな大きさをスロット１５に採用して要素が、適切な場合には、異なる大きさの糸分配器を採用することを許容してもよい。

この第２実施例においては、連結手段は単一のケーブル７からなっている。

図３ａから図３ｃは本発明の第３実施例を示し、この実施例は上述した実施例の変態様である。糸分配器１は同様にパッド２、中間要素１４および糸供給器３からなっている。糸供給器は、パッド２の第１のスロット１８を貫通している。第１のピン１６ａと第２の中間要素１４の円弧形状の第２スロットとを含んでいる。それはパッド２のスロット１８を貫通する第２ピン１６ｂを含んでいる。２つのピン１６ａ、１６ｂはパッド２に対して糸供給器３の垂直運動のみを許容する。糸分配器は図示しない駆動手段およびこの変態様においては連結点９において締結されたコード７によってパッド２に移動され、そして最早中間要素１４に対しては移動しない。中間要素１４はストライピングバーの軌道６内に長手方向に移動可能に載置されており、そしてパッド２の長手方向停止片１９により規定される２つの把持位置の間をパッド２に対して移動される。

図３ａに示す編み形態において、中間要素１４はその端位置においてパッド２に対して左方向に位置され、パッド２は駆動手段の効果の下に右方向に移動され、駆動手段はコード２を矢印Ｂの右方向へ引っ張る。糸供給器３のピン１６ａは次いで２つのスロット１５、１８の最下端位置をとり、そして同様にピン１６ｂはスロット１８内の最下端位置をとる。

糸分配器が最早使われないときには、糸分配器は停止され、そして次いで駆動手段５はパッド２を矢印Ｂと反対方向に移動させる。この移動はパッド２を中間要素１４に対して摺動させ、この摺動は中間要素がその中央位置をとるときに停止される。同時に、ピン１６ａは、図３ｂ、図３ｃに示すように、スロット１５、１８の最高位置まで移動される。この形態において、従って、糸供給器３は持ち上げられた位置をとり、それによりそのチップを編み領域から遠くへ移動させる。中間要素１４および軌道６間の選択された摩擦力がパッド２および中間要素１４間の摩擦力よりも高いことによりこの機構は可能となる。

編み形態への復帰は同様にパッド２の長手方向の駆動によって行われ、パッド２は最初に糸供給器を、そして次いで編みのために選択された針の糸分配器アセンブリを、下向きに駆動する。

図４ａから図４ｃは本発明の第４実施例を示し、この実施例は前述した２つの実施例の変態様である。この実施例はパッド２および中間要素１４が共に２つのボルト７、１０によりそれぞれ駆動手段に連結されていることにおいて異なっている。ベルト７はモータ５および駆動軸８により駆動される。駆動手段と糸分配器間の連結は４つの連結点９からなっている。

図４ａおよび図４ｂは糸分配器の編み形態を示しており、この編み形態において駆動軸８は同径のプーリーに固着され、この安定状態にスプリング２０の力によって保持されスプリング２０はベルト１０をベルト７と同期して駆動する。パッド２および中間要素１４はそれにより同速度でそして同方向に駆動され互いに不動に保たれ、糸供給器３はこのようにしてその最下端作動位置を保持する。

糸供給器３が図４ｃに示す停止形態を生じるために、アクチュエータ１３はプーリー１２をスプリング２０の力に抗して下方向に押しそしてそれをクラッチのようにして駆動軸８から外す。この位置において、ベルト１０は停止される。モータ５はベルト７によるパッド２の駆動を、中間要素１４がパッド２のフレーム１７内をその端位置までパッドの壁に対して摺動し、そして同時にピン１６を移動させ１６をスロット１５内において移動させそして糸供給器３の上向き垂直移動を生じ、パッド２のチャンネル２５内で移動を生じるまで僅かに続ける。

分配器の編み形態における再位置決めは、従って、パッド２のフレーム１７の幅の半分に等しい行程に亘るパッド２の僅かな駆動により行われ、従って中間要素１４を中央位置とすることができ、そして同時に糸供給器３を再度下向きとする。次いで、アクチュエータ１３はプーリー１２を解放し、プーリー１２は駆動軸８に再度係合しそしてそれを図４ａに示す形態に戻すことが可能である。

図５ａから図５ｄは本発明の第５実施例を示す。この実施例において、糸供給器１は図示しない駆動手段５にケーブル７により連結されたパッド２、中間要素１４および糸供給器３からなっている。中間要素１４は軌道６に接触する端部２０、中間要素１４の回転軸を形成しているオリフィス２２を経てパッド２を貫通している車軸２１そして車軸２１に対して偏心しそして糸供給器３の楕円状スロット２４に位置している円形部分２３からなっている。糸供給器は他方においてパッド２のチャンネル２５に保持されており、従ってその垂直な移動のみが許容される。

図５ａおよび図５ｂは編み形態における糸分配器１を示す。パッド２は右方向に駆動され、そして中間要素１４はその回転軸２１の回りに４５°に亘って左方向に回転した位置をとり、その円形部分は楕円状スロット２４の左端に衝接し、そして糸供給器はその最下端位置をとる。

図５ｃおよび図５ｄは停止位置にある糸供給器の第２形態を示しており、糸供給器３は持ち上げられている。この形態への変化は糸供給器を停止させそして次いでそれを反対方向に小距離駆動してパッドの回りに左方向に駆動させることによって行われ、同時に中間要素１４を軸線２１の回りにその垂直位置に達するまで回動させる。糸供給器は同時に持ち上げられる。この作動原理は偏心回転形態となっている。

図６ａから図６ｄは本発明の第６実施例を示す。この実施例において、糸供給器１は図示しない駆動手段に図示しないベルトによって連結されたパッド２、駆動具２５によってパッドに連結されその垂直方向の相対移動のみを許容する糸供給器３からなっている。糸供給器３は長手方向に位置決めされた２位置安定のアクチュエータ２８に連結されたロッド２７に位置決めされピン１６からなっており、アクチュエータはロッドが２つの安定な位置をとることを可能としており、すなわち、図６ａ、図６ｂに示される糸供給器が編みモードの最下端位置をとる低い位置および図６ｃ、図６ｄに示し糸供給器が編み領域から間隔を開けた高い位置である。変態様として、モータ２８を用いてもよく、それによりロッドが２以上の異なる位置をとるようにすることができる。

この実施例において、駆動手段は２つの独立した移動機能を行う２つの別個の装置からなっている。同様に、連結手段は２つの別個の手段からなっている。正確にするために、アクチュエータ２８はパッド２に対して適切な連結手段により糸供給器３を垂直方向に移動するようになっており、この連結手段は単一の接触点９において糸供給器３に連結されたロッド２７である。糸供給器の長手方向の移動はケーブルによってパッドに連結されたモータにより行われ、これら手段は図示されていない。この駆動機能が完全に分離されていることの１つの利点は最適な使用柔軟性を許容することであり、糸供給器３は糸分配器１の長手方向移動の間の如何なる瞬間においても垂直方向に移動可能である。

図７ａ、図７ｂおよび図８は本発明の第７実施例を示し、この実施例においてストライピングバーは、それぞれパッド２および中間要素１４を受け入れる２つの重なった軌道６ａ、６ｂからなっており、パッド２および中間要素１４はそれぞれベルト７、１０によってモータ５ａ、５ｂに連結されている。変態様として、２つの軌道６ａ、６ｂは同一のストライピングバーの片側であってもよいしまたは２つの異なるストライピングバーにあってもよい。糸供給器３は、チップ３ａ（図８に図示）を支持している第１の剛体要素３ｂおよび重なったブレード３ｃからなっている。このブレード３ｃは、一方において、第１の要素３ｂおよび中間要素１４のカムトラック３１を貫通しているピン１６ａによって中間要素１４に連結されており、そして他方において、パッド２の垂直スロット１８および要素３ｂの垂直スロットを貫通する２つのピン１６ａ、１６ｃによってパッド２に連結されている。要素３ｂは従ってこれらピン１６ａ、１６ｂ、１６ｃによってパッド２に対して垂直方向に移動可能に連結されている。更に、それは要素１４の第２のカムトラック３２を貫通しているピン２６によって中間要素１４に連結されている。

図７ａは編み形態を示しており、この形態において中間要素１４およびパッド２はそれぞれの軌道６ａ、６ｂ上の長手方向位置の同レベルにある。これはカムトラック３２内の要素３ｂのピン２６の最下端位置に対応し、そして従って編みに最適な糸供給器３のチップ３ａの最下端位置となる。一方、ブレード３ｃは持ち上げられた位置をとり、そのピン１６ａはカムトラック３１の上側部分に位置している。要素３ｂおよびブレード３ｃのそれぞれの位置は図８に対応しそして以下に説明する。

図７ｂは、図７ａの編み形態と図示しない停止形態との間の中間形態を示す。この中間形態への変化は、パッド２に対してそれぞれの各軌道６ａ、６ｂ上を２つのそれぞれのモータ５ａ、５ｂによって中間要素１４が偏心することによって行われる。この新たな形態において、要素３ｂのピン２６はカムトラック３２の一層高い位置をとりそして糸供給器のチップ３ａを持ち上げてそれを編み領域から遠ざけるように移動する。同時に、ブレード３ｃは要素３ｂに対して下方位置をとる。糸供給器の残りの部分に対するブレード３ｃのそれぞれの移動は同時に糸供給器のチップ３ａを持ち上げることを可能とし、編みに用いられる糸４０を制動する効果を生じ、従って糸張力を変化させ、このようにしてその分配を一層効果的に制御することができる。

図８は編み形態にある糸供給器３の下部分を示す。糸供給器の第１の要素３ｂは糸４０のガイド３５からなっており、このガイドは２つの突起３６ａ、３６ｂを含んでいる。ブレード３ｃがガイド３５を貫通しそして突起３６ｂに向いたループ３７を形成しており、このようにして編み糸４０に対して偽形状の回路を形成している。ブレード３ｃが要素３ｂに対して垂直方向に移動するときには、ループ３７は突起３６の一方に接近し、これにより糸４０の摩擦を増加しそしてその張力を増加させる。例えば、図７ｂに示す形態においては、ループ３７は突起３６ａに接近している。中間要素１４を左側により大きく移動することによって得られ、ピン１６ａをその最下端位置としそしてピン２６をその最高位置とし、これにより糸供給器のチップ３ａを持ち上げる。図示しない静止形態において、ループ３７は突起３６ａに当たり、それにより糸の走行を完全に防止するように糸４０を把持する。

従って上述した糸供給器は糸供給器の他の部分に対して垂直に移動可能なブレードによって糸を制動する機能を奏し、この垂直方向移動は糸供給器を停止させる動きと直接に組合わさっている。糸供給器の２つの要素３ｂ、３ｃの各動きはカムトラック３１、３２の形状によって規定される。図７ａおよび図７ｂに例示として示されているように、カムトラック３２のスロープはトラック３１の前方で始まり、それによりブレードが糸を制動し始めてそれをゆっくりとさせるようにしているが、糸供給器のチップは依然として編み操作を行っている。他の全て変態様は可能であり、それは次のものを含んでいる：
−編み中に糸の張力が必要とされる特定の適用の編み中に糸を制動すること；
−糸供給器が静止または非編み位置にあるときにのみ糸を制動し把持すること。

中間要素１４およびパッド２の移動が２つの独立したモータ５ａ、５ｂからなる駆動手段によって行われるために、それぞれの位置決めは編み操作の間の糸の分配作業をダイナミックに修正することにより糸における張力の機能および／または静止位置における機能を奏させることができる。

糸を制動しまたはその張力を変動させる機能は、特に、ゴムの助けによって製品を編む整形外科分野において特に有効である。このタイプの使用においては、特にゴム分配器がパーキングモードにあるときにゴムを張力下におくことが必要である。弾性糸から編むこともまた適切である。

上述した実施例１から実施例７の種々の実施例において、手段は対称とされており糸分配器の何れの方向への左から右またはその逆の移動においても同じ結果が得られるようにしている。このような結果は非対称要素の組合わせによっても考えられるがしかし異なる相対運動によっても考えられる。

実施例１から実施例６の種々の実施例においては、糸供給器３は明瞭にするために単一の要素の形態に単純化されていたが、しかし多数の要素から作られていてもよい。例えば、パッドに締結され、一層可撓性がありそしてより軽い移動可能な部分のサポートとして作用する第１の剛体部分であってもよく、この可撓性で移動可能な部分は糸供給器のチップからなっている。糸供給器の解放運動は従って糸供給器の頂部の軽い要素の移動を含んでいてもよく、この運動はパッドに向けて位置決めされている糸供給器の他の要素によって伝達されている。

本発明は多数の糸供給器または１つの糸供給器からなっている糸分配器にも適用でき、この供給器が編み領域から解放されるように多数の同時移動または互いに独立移動可能なチップからなっていてもよい。

上述した変態様においては、糸供給器の頂部がセクション上方の編み領域から回転または垂直な上り運動によって解放されることが記載されていた。しかしながら、本発明の原理は、それによって編み領域から解放する糸供給器のチップの供給器のセクションに対する他の移動にも適用でき、例えば、異なる形状の特定の状態に適用するようにしたカムトラックによってもよい。更に、上述した種々の実施例の種々の要素、例えば駆動手段、連結手段、およびパッドと糸供給器との間の機械的連結具などは他の実施例とするために組合わされてもよい。

最後に、本発明の解法は所望の目的を確実に達成し種々の利点を含んでいる：
−本発明は静止位置にある糸供給器のチップを解放してそれらの摩擦、衝撃および他の編み操作にある他の糸供給器との衝突を避けおよび／または上っている針との衝突を防ぐ；
−セクション上方に位置する容積が最小の大きさであることにより本発明は上方から編み糸の分配をできるという利点を奏する。最後の実施例は、更に、その張力の制御よって糸の分配を改善するという付加的な効果を奏する；
−本発明は非常に多数の糸分配器を作動させることができる；
−本発明は簡単で且つ安価である。

本発明の第１の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第１の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第２の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第２の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第２の実施例による停止形態における糸分配器の概略II−II断面図を示す。 本発明の第３の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第３の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第４の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第４の実施例による編み形態における糸分配器の概略IV−IV断面図を示す。 本発明の第４の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第５の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第５の実施例による編み形態における糸分配器の概略Ｖ−Ｖ断面図を示す。 本発明の第５の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第５の実施例による停止形態における糸分配器の概略Ｖ−Ｖ断面図を示す。 本発明の第６の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第６の実施例による編み形態における糸分配器の概略VI−VI断面図を示す。 本発明の第６の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第６の実施例による停止形態における糸分配器の概略VI−VI断面図を示す。 本発明の第７の実施例による編み形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第７の実施例による停止形態における糸分配器の概略図を示す。 本発明の第７実施例による編み形態における糸分配器の糸供給器の下方部分の概略図である。

符号の説明

１ 糸分配器
２ パッド
３ 糸供給器
３ａ チップ
３ｃ ブレード
４ 軸線
６ ストライピングバーの軌道
７ コード
９ 糸供給器を駆動手段に連結する連結手段を有する連結具
１０ コード
１３ アクチュエータ
１４ 中間要素
１６ａ、１６ｂ ピン
２５ パッドのチャンネル
４０ 糸
５０ セクション

Claims (17)

1. ストライピングバーの軌道（６）内を摺動可能なパッド（２）、下方に向き編機の針に向けて糸を案内可能なチップからなる糸供給器（３）および該糸供給器を駆動手段に連結する連結手段（９）を有する連結具からなり、糸供給器（３）はパッド（２）に関して垂直に移転可能な連結具を有しており、第１の編み形態では、糸供給器のチップをセクションの直上に配置可能であり、第２の非編み形態では、連結具（９）は連結手段が第１の編み形態から第２の非編み形態への変化およびその逆を可能とすることを特徴とする糸分配器において、該糸分配器はパッド（２）から別個でカムにより糸供給器（３）に連結された中間要素（１４）を含んでおり、該中間要素（１４）およびパッド（２）が２つの異なる案内軌道に設置可能であり、それぞれ駆動手段に向けた連結手段付の連結具からなっていることを特徴とする糸分配器。
2. 前記糸供給器（３）はパッドのチャンネル（２５）によりまたは糸供給器の少なくとも２つのピン（１６ａ、１６ｂ）によりパッド（２）に連結されていて、パッド（２）に対する該糸供給器の垂直移動のみを許容することを特徴とする請求項１に記載の糸分配器。
3. 糸分配器（１）が糸供給器（３）をパッド（２）に対して安定な一つまたは複数の位置に保つためのロッキングシステムを有することを特徴とする請求項１および２の何れか１項に記載の糸分配器。
4. 前記糸供給器が、糸（４０）の張力、弾性糸または編ゴムの張力を変化可能であるように、糸供給器の残部に対して移動可能に設置されたブレード（３ｃ）を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糸分配器。
5. 前記糸分配器が多数の糸供給器（３）および／または多数のチップ（３ａ）が同一のパッド（２）に対して同時または独立移動可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の糸分配器。
6. ストライピングバーの軌道（６）内を摺動可能なパッド（２）、下方に向き編機の針に向けて糸を案内可能なチップからなる糸供給器（３）および前記糸供給器を駆動手段に連結して糸分配器のその軌道内での長手方向移動を行う第１の機能を行う駆動手段（７、１０）付の連結具（９）からなる少なくとも一つの糸分配器（１）を含む横編機において、糸供給器（３）が、第１の編み形態では糸供給器のチップをセクションの直上に配置可能であり、第２の非編み形態ではそれを編み領域から遠ざけることが可能なパッド（２）に対して移動可能な連結具を有し、駆動手段が編機の糸分配を妨げない領域に位置されており、それが糸供給器（３）をパッド（２）に対して移動させる第２の機能を行い糸供給器のチップ（３ａ）をセクション（５０）上方において編み領域から解放することを特徴とする横編機。
7. 糸供給器（３）がパッド（２）に軸線（４）回りに回転移動可能に載置されており、駆動手段はモータとアクチュエータ（１３）からなり、連結手段がモータをパッド（２）に連結するコード（７）、糸、ベルト、またはケーブルおよび軸線から別の点（１１）においてアクチュエータ（１３）を糸供給器（３）に連結するコード（１０）、糸、ベルト、またはケーブルからなり、アクチュエータは糸供給器（３）を軸線（４）の回りにパッド（２）に対して回転動させるためにコード（１０）を把持可能であることを特徴とする請求項６に記載の横編機。
8. 糸供給器（３）がパッド（２）に垂直転移動可能に載置され、駆動手段が、ロッド（２７）により糸供給器（３）に連結され、第２の機能を奏するアクチュエータ（２８）を含んでいて、糸供給器（３）がロッド（２７）の上に載りロッド（２７）上を摺動可能であり、アクチュエータ（２８）はロッド（２７）の垂直位置を変更でき、それにより糸供給器（３）の垂直位置を変更することを特徴とする請求項６に記載の横編機。
9. 糸供給器（３）がパッド（２）に垂直転移動可能に載置され、糸分配器（１）がパッド（２）に対して移動可能であり且つ糸供給器（３）に連結されてパッド（２）に対して垂直移動を許容する中間要素を含んでおり、連結手段がパッド（２）および／または中間要素（１４）に連結されたコード（７；１０）、糸、ベルトまたはケーブルであることを特徴とする請求項６に記載の横編機。
10. 横編機がパッド（２）および中間要素（１４）に連結された２つのコード（７、１０）、糸、ベルトまたはケーブルを含んでいることを特徴とする請求項７および９の何れか１項に記載の横編機。
11. 駆動手段がコード（１０）、糸、ベルトまたはケーブルを把持可能に配置されたアクチュエータ（１３）を含んでいることを特徴とする請求項１０に記載の横編機。
12. 駆動手段がコード（７）、糸、ベルトまたはケーブルを駆動するモータおよびコード（１０）、糸、ベルトまたはケーブルを駆動もしくは非駆動とするクラッチシステム（１２、１３）を含んでいることを特徴とする請求項１０に記載の横編機。
13. 駆動手段が２つコード（７、１０）、糸、ベルトまたはケーブルをそれぞれ駆動する２つの別個のモータを含んでいることを特徴とする請求項１０に記載の横編機。
14. パッド（２）が第１の案内軌道に載置され、中間要素（１４）が第２の平行な案内軌道（６ｂ）に載置されていて、連結手段が一方においてパッド（２）および中間要素（１４）に連結され、他方において駆動手段（５ａ、５ｂ）に連結された２つのコード（７、１０）、糸、ベルトまたはケーブルからなっていることを特徴とする請求項９に記載の横編機。
15. 前記駆動手段がカムキャリッジ上のアクチユエイティングフィンガーおよびカムキャリッジ近傍のストライピングバーに配置されアクチユエイティングフィンガーにより駆動され得るドライバーを含んでおり、連結手段がドライバーをドライバー以外のストライピングバーに配置された糸分配器に連結するためのコード、糸、ベルトまたはケーブルおよび多数のプーリからなっていることを特徴とする請求項６〜１４の何れか１項に記載の横編機。
16. パッド（２）およびパッドに移動可能に連結され第１の編み形態および第２の非編み形態を取り得る糸供給器（３）からなる編機において糸供給器（３）のチップ（３ａ）を編み領域から解放するステップを含んでいる編み方法において、
    −糸分配器の移動中に糸供給器（３）または糸供給器（３）とパッド（２）間の中間要素（１４）に連結されたコード、糸、ベルトまたはケーブルタイプの連結手段を把持するステップ：
    を含むことを特徴とする編み方法。
17. パッド（２）およびパッドに移動可能に連結され第１の編み形態および第２の非編み形態を取り得る糸供給器（３）からなる編機の編み方法において、糸供給器（３）のチップ（３ａ）を編み領域から解放する編み方法において、
    −糸分配器（１）の長手方向移動を停止しパッド（２）またはパッド（２）と糸供給器（３）間の中間要素を反対方向に僅かに移動させるステップ：
    を含んでいることを特徴とする編機の編み方法

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