JPS59144658A - 横編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸案内箱上に垂直に変位するように設けた糸
案内シーブをもつ糸案内と、糸案内箱上に水平に変位す
るように設けられかつ糸案内箱のためのイントレイナに
掛合するように異なった垂直位置に少なくとも２つの持
運び縁を具えたスライダとを含み、前記持運び縁は糸案
内と協働して、前記糸案内が、糸案内箱が不動であると
きに、下方へ下がってその糸−置き位置に行きそしてこ
の糸−置き位置から上方へ上がってその休止位置へ行く
ことができるようになっている如きインターシャをもつ
編物片製造用の横編機に関するものである。

ドイツ国特許明細書（ＤＥ−ＰＳ）第２，４５９，６９
８号に、記載した如き型式の既知の横編機では、糸案内
は下方の糸−置き位置と上方の休止位置間で垂直に変位
できるに過ぎず、糸案内を上昇させる装置は次のように
形成され、即ち糸案内の上昇は、糸案内箱がその端位置
に達した後に、糸案内によって置かれた糸が閉じた針か
ぎによって前記置かれた位置に保持されることを確実と
なすに十分の長さを引き出されるように形成されている
。この手段によって、最後の開放した針かぎ内に置かれ
た糸が針かぎから引き離されず、従って不完全な編目が
生じないことが保証される。

ドイツ国特許公開明細書（ＤＥ　−Ｏ８）第２，９１０
，５８２号から既知のパターン付ニットウェア製造用の
横編機では、キャリジに連結されかつ一側が開放した彎
曲軌道を具え、これは少なくとも８つの異なった作動レ
ベルをもち、この軌道は糸案内を垂直に持運びビンによ
って移動させるようになっている。

またドイツ国特許明細書第２，４４８，９４７号によれ
ば、糸案内リミッタ上にイントレイナのためのう、ンブ
ランナと、保持ラッチを具えることが既知であり、前記
保持ラッチは枢着されかつ糸案内釉上のラッチに掛合す
るように配置している。

横編機上の既知のインターシャ装置は多色パターンを編
むことを可能にし、各パターン界域に関連した糸案内が
糸をそれ自身の針区域上にのみ置くようになっている。

１つのパターン界域ともう１つのパターン界域間の適切
なつながり（ｕｎｋ）を生ぜしめるために、隣接したパ
ターン界域の糸案内は１つ又は２つ以上の針上にそれら
の糸を一緒に置いて編目連鎖（ｌｉｎｋａｇｅ）を作ら
なければならない。この連鎖を編む針には、それ故隣接
したパターン界域の両方の糸を置くことが常に必要とな
る。パターンが正しいパターン縁を保つためには、一方
では２つの糸は次のように、即ち１つの糸が常に編物の
前側に見え、他方の糸が常に編物片の裏側に見えるよう
に置かれなければならない。

この種の編物はブレーティング（ｐｌａ’ｔｔｉｎｇ）
として既知である。他方、パターン界域の縁の糸は持運
びのために第一の針において針かぎのまわり及び、その
中に正しく置かれることが保ＩＨされなければならない
。

本発明の目的は、インターシャパターンを、正しいパタ
ーン縁及びパターン界域の任意の組合せをもって編むこ
とができ、かつ糸が一方では針かぎのまわり及びそ・の
中でパターン界域の第一の針に正しく置かれ、他方では
パターン界域の最後の針中に正しいブレーティング位置
に置かれる如き本文冒頭で述べた如き型式の横１！機を
提供することにある。

この目的は、それ自体既知の糸案内がキャリジに連結さ
れかつ糸案内の垂直変位のための少なくとも８つの異な
った作動レベルをもつ彎曲軌道に掛合できる持運びビン
を含み、前記彎曲軌道はスライダ中の細長い彎曲スロッ
トを含み、前記彎曲スロットは前記持運びビンを糸案内
の垂直移動にともなって両方向に確実に案内するもので
あり、かつこの彎曲スロットは次のように形成され、即
ち１つの横端位置から他方の横端位置へ糸案内箱に対し
てスライダが移動するにつれて、糸案内シ、−プが、 （ａ）　　その最上体止位置から糸−置き位置の下の最
下ループ位置へ下げられ、 （ｂ）　　このループ位置から糸−置き位置へ上げられ
、（Ｃ）　　糸−置き位置から糸−置き位置とループ位
置間のブレーティング位置へ下げられ、 （ＣＩ）　　ブレーティング位置から休止位置へ上げら
れるように、形成されている如き本発明によって達成さ
れる。

各糸案内箱は１方の又は他方の横端位置に動かされるス
ライダによってそのパターン界域の縁へ移動せしめられ
る。糸案内箱の新たな進行の開始前に糸は、編カムによ
って伸長した針の背後に、糸案内シーブが糸−置き位置
より下のループ位置に移動することによって、位置する
ようにもって行かれ、糸が後続の持運びのために第一の
針において劃かぎのまわりにかつその中に満足に位置す
るようになる。次いでパターン界域の編作業は糸−置き
位置で行なわれる。糸案内シーブを、パターン界域の他
方の縁に達した後に糸−置き位置より下のブレーティン
グ位置に下げることによって、一方では最後の針の開放
したかぎ内に糸を確実に置き、他方では満足なブレーテ
ィング位置、即ち編まれた編物片の裏側に適当な糸を置
くことが行なわれる。プレー、ティング位置から糸案内
シーブは休止位置へ上げられる。このことは、後続のキ
ャリジ横断において編作業がインターシャ無しに行なわ
れるときに、また他の連続したパターンを編むべきであ
るときにのみ、根本的に必要になる。

細長い彎曲軌道スロットは好適にはスライダの中心横軸
線に対して対称的に配置され、かくして構造が簡単にな
り、スライダの制御が容易になされる。

本発明の好適実施例によれば、細長い彎曲スロットは次
のように形成され、即ち糸案内シーブが、糸−置き位置
に上げられたとき、先ず糸−置き位置より上の高い位置
へ上げられ、次いでこの高い位置から糸−置き位置へ下
げられるように形成されている。この手段によれば、針
の引き込み運動が一部行なわれた後であっても、糸がこ
の針のた控の糸−置き位置に置かれることを保証するこ
とができる。

糸案内箱は好適にはその中心横軸線に対して対称的に作
られており、かつこの軸線の各側に凹んだ持運び縁と、
中心横軸線から遠ざかる方向に前記凹んだ持運び縁に対
して位置がずれた突出する持運び縁とを含む。持運び縁
のこの構成により、糸案内シーブは糸−置き位置からブ
レーティング位置へ移される。スライダは好適にはその
一心横軸線の各側に対称的に具えられ、隣接する凹んだ
及び突出する持運び縁をもち、中心横軸線から遠ざかる
方向にこの持運び縁に対して位置がずれた切欠きをもち
、切欠きの側壁が突出する持運び縁を形成している。前
記切欠きの側壁の突出する持運び縁は糸案内シーブをそ
の休止位置からその最下ループ位ｔへ及びそのブレーテ
ィング位置から休止位置へのその運動において制御する
働きをする。

糸案内箱とスライダのためのイントレイナは下方の比較
的小さな幅の部分と上方の比較的大きな幅の部分をもつ
。この構成は、糸案内箱の持運び縁と、スライダの隣接
した囲んだ及び突出する持運び縁と共同して、糸−置き
位置からブレーティング位置への糸案内シーブの移送の
設定及び制御を行なう働きをする。

編機制御システムによって水平に変位可能の糸案内リミ
ッタが好適には具えられ、これは好適には糸案内の作動
領域に向いた８つの傾斜ランプ面と前記作動領域から遠
ざかる方へ向いた２つの傾斜ランプ面をもつイントレイ
ナのためのランプランナーを含む。これらの傾斜したラ
ンプ面によって、イントレイナは糸案内箱とスライダの
持運び縁に掛合したり外れたりするように正しい時間で
動かされる。糸案内箱をその端位置にパターン界域の縁
で止め得るように、またそれを糸案内リミッタと一緒に
変位させ得るようにするため、糸案内リミッタは好適に
は糸案内箱の切欠きに制御された仕方で掛合できかつこ
れらの切欠きから解放され得るラッチレバーを含む。

糸案内ＩＪ　ミッタはこれらに連結された糸案内箱、と
共に、好適には、所望のパターン形状に相当する編機制
御システムからねじ山付スピンドルによってキャリジ横
断中に制御された仕方で水平に変位せしめられる。

糸案内シーブは好適には、針カムより下で針の間に下げ
られる小さな管として形成される。この型式のシーブは
、シーブを確実にかつ損傷を与えることなしに最下ルー
プ位置へ下げることを可能ならしめる。

以下、本発明を図示の好適実施例につき詳述する０ 、・第１図はカバー２をもつ糸案内箱１を示す。前記箱
１は中心横軸＋！１１ＭＫに対して対称的に作られる。

箱１は上縁に凹んだ持運び縁８をもち、またこれらの縁
に対して位置のずれた突出した持運び縁４をもつ。横編
機のキャリジに垂直に変位するように設けたイントレイ
ナ（ｅｎｔｒａｉｎｅｒ）　５　（第２図）はキャリジ
の横断のとき持運び縁８及び４と掛合するように配置す
る。糸案内６は前記箱１に垂直に変位するように設ける
。

第２図にはランプランナー（ｒａｍｐ　ｒｕｎｎｅｒ）
　８と回動可能のラッチレバー９をもつ左側糸案内リミ
ッタ７を示す。対応する右側糸案内リミッタは前記左側
リミッタ７に対し鏡像関係となるように作られる。ラン
プランナ８は糸案内の作動区域に向って傾斜した８つの
ランプ面１０，１１．１１と、この区域から傾斜して離
れる２つの傾斜ランプ面１８．１４をもつ。これらの傾
斜ランプ面によって、イントレイナ５はキャリジトラバ
ースとしてキャリジ上に上げられる。イントレイナ自体
５は下方の相対的に小さい幅の部分と上方の相対的に、
大きな幅の部分からなり、これらの２つの部分は、キャ
リジ移動方向にお互に位置のずれている持運び面１６．
１５を形成する。

前記リミッタ７のラッチレバー９は、糸案内箱１のカバ
ー２の切欠き１７（第１図）に落込むように制御され、
糸案内箱１の動きを阻止するようになす。ラッチレバー
９は前記箱１がイントレイナ５により動かされるときに
、これらの切欠き１７から解放される。

前記箱１内に設けられたスライダ１８は第８図に示す。

これはスライダ１８の長孔２０に掛合する前記箱１上の
案内ピン１９によって前記箱１に対して水平に変位する
ように配置する。中心横軸線ＭＳに対して対称的である
スライダ１８は隣接する凹んだ及び突出する持運び縁２
１及びこれらの縁２１に対して位置のずれた切欠き２２
とをもつ。切欠き２２の側壁は突出する持運び縁２８゜
２４を形成する。イントレイナ５（第２図）は１方の横
端位置から他方の横端位置へ糸案内箱１に対してスライ
ダ１８を水平変位させるため持運び、縁２１，２８．２
４に掛合する。

スライダ１８は糸案内６の持運びピン２６（第１図）が
掛合する細長い彎曲軌道スロット２５をもつ。前記箱１
に対するスライダ１８の水平変位によって、糸案内６は
これに取付けられた糸案内シープ（ｓｈｅａｖｅ）と共
に、前記スロット２５と持運びビン２６の協働作用によ
って異なった垂直位置に動かされ、その結果各場合の前
記ビン２６の垂直位置は糸案内シーブの垂直位置に一致
する。

前記ピン２６の、従って前記シーブのこれらの位置は特
に、最上体止位置２７、最下ループ位置２８、高いブレ
ーティング（ｐｌａｔｔｉｎｇ　）位置２９及び糸−置
き位置８０となる。これらの位置はスライダ１８の中心
横軸線ＭＳの各側で対称的に繰返される。糸−置き位１
ｉ８０より上に上げられた高い位置は中心横軸線ＭＳ自
体上に横たわる。

第４図では、細長い彎曲軌道スロット２５は拡大して示
している。第５図は、糸案内６の下降、上昇中の、針８
５の経路８４に対する糸案内シーブ８８の、このシーブ
のこの連動中の、経路８２、を示す。第６図は針カム８
６に対する針８５のいろいろな異なった位置を示す。

糸案内シーブが最上体止位置２７から最下ループ位置２
８へ下がった後、カムユニット（図示せず）は針を伸長
位置へもって行き、この結果、糸は伸長した針の背後に
位置し、次の持運びのためにパターン界域の第一の針の
針かぎ内にかつそのまわりに正しく位置する。糸案内シ
ーブは次いで、糸−置き位置８０内へ上げられ、そこで
関連したパターン界域での編作業が行なわれる。前記シ
ーブはループ位置２８から糸−置き位置８０へ垂直に変
位すると、前記シーブは高い位置８１の上方へ導かれる
。これは、針に対する糸−置き位置が垂直に動かされな
い糸案内シーブをもって生ずるのみならず、前記シーブ
の垂直方向の停止の前に既に生ずることを意味する。

糸案内箱がパターン界域の上縁から遠ざかった後、糸案
内シーブは糸−置き位置８０からブレーティング（ｐｌ
ａｔｔｉｎｇ　）位置２９へ下げられる。これにより、
一方では糸は編んだ編物片の背後に確、実に位置するよ
うにされ、他方では糸が新しい開放した針かぎから逃れ
られないことを確実ならしめる。その後糸案内シーブが
休止位置２７へ上昇するが、これは反対方向への次のパ
ターントラバースのための糸案内を準備する働きをする
。

第７，８図は設定位置にある２つの糸案内シーブＮ１と
Ｎ２を示し、これらは針ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅに対する
位置にある。ここでは左パターン界域がＬＭで、右パタ
ーン界域がＲＭで示されている。

第９〜１８図は糸案内箱１に対するスライダ１８のいろ
いろな異なった位置を示す。第９図の糸案内は左から右
への編作業用の糸−置き位置にあり、第１０図はブレー
ティング位置にある糸案内を示す。

針Ｏは２つのパターン界域ＬＭとＲＭの間の連結点とし
て働く針である。糸案内シーブＮｌ　（第７図）をもつ
糸案内は網位置にあり、右方へ動き（第９図）、イント
レイナ５はスライダ１８及び糸案内箱１に掛合し、その
持運び面１５によってスライダ１８の持運び縁２１を持
運び、持運び面、１６によって糸案内箱１の持運び縁８
を持運ぶようになっている。それは針ａと５間の位置ま
で上に動く（第７図）。そこでイントレイナ５はランプ
ランナー８の傾斜したランプ面１０上を進む（第１０図
）。

糸案内箱１は短時間停止したままとなるが、スライダ１
８は引続き進行し、イントレイナ５の下方持運び面１６
が再び前記箱１を取上げるまで進行する。この動きの間
、持運びビン２６は細長い彎曲軌道スロット２６内を下
方へ落下し、この結１．。

果関連した糸案内シーブは幾らか下降して、ブレーティ
ング位置２９へ入る。右側糸案内リミッタ７のラッチレ
バー９はその後のラッチング（ｌａｔｃｈｉｎｇ　）の
ために開放される。次に続く糸案内の糸案内シープＮ１
とＮ２はお互に接近し、それらが１針区分１゜（ｏｎｅ
　ｎｅｅｄｌｅ　ｄｉｖｉｓｉｏｎ）だけ離れ（第７図
）るまで接近し、次いで一緒に２針区分即ち２針に等し
い距離だけ進む。イントレイナ５は右側のランプランナ
ー８の傾斜ランプ面１１上を進み、糸案内箱１を外し、
最後にスライダ１８の切欠き２２゛内、１゜、に落ち込
む（第１１図）。ここでスライダ１８は、イントレイナ
５が右側のランプランナ８の傾斜ランプ面１２によって
上げられるまで、右方へずっと移され、そこで不動状態
となる。この結果スライダ１８は右側端位置に達し、そ
こでは糸案内シープは最上体止位置にある。

右側糸案内箱１がその糸案内シープＮ２と共に持運ばれ
る前に、イントレイナ６は、左側糸案内リミッタ７のラ
ンプランナー８によって、スライダ１８の切欠き２２内
に落込む（第１２図）。それ故スライダ１８は右方へ動
き、前記箱１は左側ラッチレバー９によって保持され、
傾斜したランプ面１４の上を摺動し、スライダを外し、
スライダ１８の、及び持運び縁２１．２１及び８．８間
の糸案内箱１の中心凹所内を、ラッチレバーから外れる
少し前まで、摺動する（第１８図）。この間、糸案内シ
ーブＮ２は最下ループ位置２８に落込み、持運びピン２
６は第１８図に示す位置をとる。シーブのこの動きは、
糸案内箱１自体が動かない間に、かつ糸案内シープＮ２
がまだ針すと０、の間にある間に起こる（第７図）。

先行する編列では、即ち右から左への編作業でｉｔ、糸
案内シーブＮ２は糸を編目形成のために最後の針として
の針すに与えている。糸案内シープＮ２は針ａとｂの間
にある。編機の左側端でキャ１）ジが逆転する量系案内
箱１は糸案内シーブＮ２と共に右方へ１区分だけ左側糸
案内リミッタ７を越えて、例えばねじ山付スピンドルに
よって変化させ□られ、このためキャリジが右方へ横切
り、糸案内シーブＮ２は針すとＣの間に位置することに
なる（第７図）。

糸案内シーブＮ２がその最下位置、即ちループ位置を占
めているとき、キャリジ上のカムユニットは針を伸長位
置へもって行き、糸は伸長した針の背後に位置するよう
になり、ノ々ターン界域の第一の針の針かぎ内にかつそ
のまわりに正しく後続の持運び（ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎ
ｔ　）のために位置することになる。このことは、もし
パターン界域の横位置力（例えば数針にわたって左方へ
突然それるならｉｆ、特に重要である。編機の左側端で
キャリジが逆転２・・すると、パターン界域間の連結点
は数針だけ左方へ変位する。それ故伸長した針の背後に
確実にもってこられる長く引出される糸を使用する必要
があり、このことは糸案内シープを最下ループ位置に下
げることにより行なわれる。その後、スライダ１８は再
びイントレイナ５によって右方へ、それが編作業を行な
う第９図の位置をとるまで、変位、せしめられる。

第６図に示す如く、糸案内シーブ８８は好適には小さな
管として形成され、この管は針８５の間で針カム８６の
下に下げられ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はスライダを取付けていない糸案内箱を示す図１ 第２図は左側糸案内リミッタを示す図り第８図は水平に
変位可能となるように第１図の糸案内箱内に挿入される
スライダを示す図「第４図は第８図のスライダの細長い
彎曲軌道スリットを示す拡大図寥 第５図は針と糸案内シープの経路を時間の経過、につれ
て変る状態で示す図寥 第６図はいろいろな針位置を示す図１ 第７図及び第８図は糸案内シｉブを針との関係で夫々示
す図芥 第９図乃至第１８図は糸案内箱に対するスライ。 ダのいろいろな位置及び個々の持運び縁に対するイント
レイナのいろいろな位置のために挿入されたスライダを
もつ糸案内箱を夫々示す図である。 １・・・糸案内箱　　　　　２・・・カバー８．４・・
・持運び縁　　　５・・・イントレイナ６・・・糸案内
　　　　　　７・・・左側糸案内リミッタ８・・・ラン
プランナー　　９・・・ラッチレバー１０＋ｌＬ］２・
・・ランプ面　　］−５，１８・・・持運び面１７・・
・切欠き　　　　　　１８・・・スライダ１９・・・案
内ビン　　　　　２０・・・長孔２］、、２８．２４・
・・持運び縁　　２５・・・彎曲軌道ス四ット２６・・
・持運びピン　　　　２７・・・最上体止位置２８・・
・ｆα下ループ位置２９・・・ブレーティング位置８０
・・・糸−置き位置　　　８８・・・糸案内シーブ３５
・・・針　　　　　　　　８６・・・針カム、　Ｎｌ　
、Ｎ２・・・糸案内シープ 特許出願人　　ウニベルザール・マシーネンファプリー
ク・ドクトル・ルドル７・シーベル・ゲーエムベーハー
・ラント・コンノシニー・コマンｆイト・ゲゼルシャフ
ト図面の、９訃（内容に変更なし） ＦＩＧ、４ ５ ＦＩＧ、５　　　　　　　　　　　ＦＩＧ　６ｏｃｏｅ ＦＩＧ、１２ ＦＩＧ、１３ 手続補正書（方式） ％式％ ■、小事件表示 昭和５８年　特許願第　２２９９８４．号２、発明の名
称 横　　編　　機 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ッ　　ｊｌ ｂ。 ６、補正の対象　図面 （自（−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　糸案内釉上に垂直に変位するように設けた糸案内シ
   ーブをもつ糸案内と、糸案内釉上に水平に変位するよう
   に設けられかつ糸案内箱のためのイントレイナに掛合す
   るように異なった垂直位置に少なくとも２つの持運び縁
   を具えたスライダとを含み、前記持運び縁は糸案内と協
   働して、前記糸案内が、糸案内箱が不動であるときに、
   下方へ下がってその糸−置き位置に行きそしてこの糸−
   置き位置から上方へ上がってその休止位置へ行くことが
   できるようになっており、前記糸案内はキャリジに連結
   されかつ糸案内の垂直変位のための少なくとも８つの異
   なった作動レベルをもつ彎曲軌道に掛合できる持運びピ
   ンを含み、前記彎曲軌道はスライダ中の細長い彎曲スロ
   ットを含み、前記彎曲スロットは前記持運びビンを糸案
   内の垂直移動にともなって両方向に確実に案内するもの
   であり、かっこの彎曲スロットは次のように形成され、
   即ち１つの横端位置から他方の横端位置へ糸案内箱に対
   してスライダが移動するにつれて、糸案内シーブが、 （ａ）　　その最上体止位置から糸−置き位置の下の最
   下ループ位置へ下げられ、 ■）・　このループ位置から糸−置き位置へ上げられ、 （Ｃ）　　糸−置き位置から糸−置き位置とループ位置
   間のブレーティング位置へ下げられ、（ｄ）　　ブレー
   ティング位置から休止位置へ上げられるように、形成さ
   れていることを特徴とするインターシャをもつ編物用製
   造用の横編機。 ２、特許請求の範囲１記載の横編機において、細長い彎
   曲スロットがスライダの中心横軸線に対して対称的に形
   成されていることを特徴とする横編機。 ＆　特許請求の範囲１記載の横編機において、細長い彎
   曲スロットは次のように形成され、即ち糸案内シーブが
   、糸−置き位置に上げられたとき、先ず糸−置き位置よ
   り上の高い位置へ上げられ、次いでこの高い位置から糸
   −置き位置へ下げられるように形成されていることを特
   徴とする横編機。 表　特許請求の範囲１記載の横綱機において、糸案内箱
   はその中心横軸線に対して対称的に作られており、かつ
   この軸線の各側に凹んだ持運び縁と、中心横軸線から遠
   ざかる方向に前記凹んだ持運び縁に対して位置がずれた
   突出する持運び縁とを含むことを特徴とする横編機。 五　特許請求の範囲４記載の横編機において、スライダ
   がその中心横軸線の各側に対称的に具えられ、隣接する
   凹んだ及び突出する持運び縁をもち、中心横軸線から遠
   い側でこの持運び縁に対して位置がずれた切欠きをもち
   、切欠きの側壁が突出する持運び縁を形成していること
   を特徴とする横編機。 ａ　特許請求の範囲４又は５記載の横編機において、糸
   案内箱とスライダのためのイントレイナが下方の比較的
   小さな幅の部分と上方の比較的大きな幅の部分をもつこ
   とを特徴とする横編機。 ？、　特許請求の範囲１記載の横編機において、水平に
   変位可能の糸案内リミッタを含み、励記ＩＪ　ミッタは
   糸案内の作動領域に向いた８つの傾斜ランプ面と前記作
   動領域から遠ざかる方へ向いた２つの傾斜ランプ面をも
   つイントレイナのためのランプランナーを含むことを特
   徴とする横編機。 ＆　特許請求の範囲７記載の横編機において、糸案内リ
   ミッタは糸案内箱の切欠きに制御された仕方で掛合でき
   かつ前記切欠きから釈放されるラッチレバーを含むこと
   を特徴とする横編機。 ９、　特許請求の範囲８記載の横編機において、糸案内
   リミッタは、これに連結された糸案内箱と−°緒に、水
   平に制御された仕方でキャリジの横断中にねじ山付スピ
   ンドル手段によって変位し得ることを特徴とする横編機
   。 １０、　　特許請求の範囲ｌ記載の横編機において、糸
   案内シーブは針カムより下に針の間で下げられる小さな
   管として形成されることを特徴とする横編機。