EP2671990B1 - Vormontierte Fadenführerschieneneinheit und Flachstrickmaschine mit einer vormontierten Fadenführerschieneneinheit zur Ausrüstung einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern - Google Patents

Vormontierte Fadenführerschieneneinheit und Flachstrickmaschine mit einer vormontierten Fadenführerschieneneinheit zur Ausrüstung einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern Download PDF

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EP2671990B1
EP2671990B1 EP12170740.0A EP12170740A EP2671990B1 EP 2671990 B1 EP2671990 B1 EP 2671990B1 EP 12170740 A EP12170740 A EP 12170740A EP 2671990 B1 EP2671990 B1 EP 2671990B1
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EP
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guide rail
thread guide
rail unit
knitting machine
flat knitting
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Winfried Kapitel
Frank Arnold
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
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    • D04B15/30—Driving devices for thread-carrier rods
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    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
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    • D04B15/94—Driving-gear not otherwise provided for
    • D04B15/96—Driving-gear not otherwise provided for in flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a preassembled thread guide unit, a flat knitting machine with a preassembled thread guide rail unit arranged thereon and a method for equipping a flat knitting machine with independently driven thread guides.
  • the EP 0 415 512 A1 discloses a flat knitting machine with independent from the carriage by means of servo motors drivable yarn guides, which are movable on a corresponding yarn guide rail in the longitudinal direction of the needle beds.
  • the drive motors are attached as separate components on the machine frame. For operation, all components must first be attached to the individual thread guide rails. Then the drive motor is mounted on the machine frame and then the connection between the motor and the thread guide has to be attached.
  • From the GB 2 269 826 A is a machine known in which working elements are connected to a rail, which in turn is positively connected to a rack.
  • a toothed belt engages in the teeth of the rod, wherein a roller simultaneously forms the drive wheel of the servomotor.
  • rollers and a servo motor are arranged, wherein the toothed belt is driven to drive the rack via the rollers.
  • the GB 2 176 213 A discloses a weft knitting machine with yarn guides mounted on mounting bars. These in turn are slidably guided on supports. Below the needle bar is arranged, which is vertically movable and are attached to which needles. The horizontal movement of the yarn guides and the Kulierkurven is initiated by means of hydraulic cylinders, which are connected to mounting rods.
  • Object of the present invention is therefore to provide a way to reduce the assembly times of a flat knitting machine and to increase service friendliness.
  • a preassembled yarn guide rail unit with the features of claim 1.
  • a new module of a flat knitting machine is provided, namely a preassembled yarn guide rail unit.
  • This yarn guide rail unit can be assembled, adjusted, tested and tested outside the flat knitting machine.
  • the preassembled thread guide rail unit can be fully functional inserted into the flat knitting machine and the flat knitting machine can be put into operation immediately.
  • At least one servomotor may be provided for moving a yarn guide blade. Also, the corresponding servo motor can be pre-assembled on the thread guide rail unit.
  • sensors may be provided on the yarn guide rail unit, which are necessary for the proper operation of the self-propelled yarn guide. These sensors can also be preassembled and tested on the thread guide rail unit.
  • At least one electrical interface is provided.
  • a preassembled thread guide rail unit can be connected particularly simply and quickly to the flat knitting machine.
  • the interface may be formed as a plug.
  • the interface may for example be provided on a thread guide drive which therefore only has to be electrically connected via a plug.
  • the yarn guide rail unit has all the components that are necessary to drive the thread guide arranged on it. Thus, the thread guide rail unit is ready for use immediately after insertion into the flat knitting machine.
  • fastening pieces fastened to the thread guide rail are provided in the two end regions of the yarn guide rail unit for fastening yarn guide drives, wherein the yarn guide drives fastened to the mounting pieces have a different distance from the yarn guide rails in one end region of the yarn guide rail unit than in the opposite end region.
  • This makes it possible to incorporate yarn guide rail units, which are arranged side by side, in a different orientation on a flat knitting machine.
  • the yarn guide drives arranged in the end regions are offset relative to one another.
  • the yarn guide drives of a yarn guide rail unit are arranged in the gap which is provided in the adjacent yarn guide rail unit between the yarn guide rail and the first yarn guide drive. This makes it possible to arrange the yarn guide rail units closer to each other on a flat knitting machine. This in turn means that more yarn guide rail units can be installed on a flat knitting machine.
  • the thread guide rail of the preassembled thread guide rail unit is formed of aluminum. This results in a lightweight construction for the preassembled thread guide rail unit so that it can be easily handled by a fitter.
  • the change of a yarn guide rail unit can be done without a crane.
  • the scope of the invention also includes a flat knitting machine having a preassembled thread guide rail unit according to the invention arranged thereon.
  • Such a flat knitting machine can be constructed with low assembly times.
  • the flat knitting machine may have two opposing bearings for at least one preassembled yarn guide rail unit, wherein the yarn guide rail unit is loosely mounted on a bearing.
  • the smooth operation of the flat knitting machine is ensured. It may be mentioned at this point that the thread guide rail unit is preferably connected and fixed to the flat knitting machine at only two or three points. As a result, the assembly and service times can be further reduced.
  • An embodiment of a flat knitting machine can be characterized in that a plurality of preassembled yarn guide rail units are provided, wherein the yarn guide rail units are arranged in a fan-like manner. This makes it possible to provide more yarn guide rail units on a flat knitting machine. In principle, however, it is also conceivable that preassembled thread guide rail units are arranged in exactly parallel alignment next to one another on the flat knitting machine.
  • a yarn guide rail unit according to the invention is first completely pre-assembled, the components set to each other and the operation of the Thread guide rail unit tested outside the flat knitting machine. Only then the yarn guide rail unit is inserted into the flat knitting machine and electrically connected thereto. The yarn guide rail unit is thus first preassembled and tested as a function-terminated unit. Only then will it be installed on the flat knitting machine. It is also possible to make yarn guide rail units in stock and to keep them in the vicinity of a flat knitting machine, so that in case of failure quickly a yarn guide rail unit can be removed from the flat knitting machine and replaced by a vorhaltene yarn guide rail unit.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of a single preassembled yarn guide rail unit 10 in a ready state, in which it can be used in a flat knitting machine.
  • the yarn guide rail unit 10 comprises a yarn guide rail 11, on which yarn guides 12 - 15 are arranged to be movable in the longitudinal direction of the yarn guide rail 11.
  • the yarn guides 12 - 15 are so-called self-propelled yarn guides. This means that each thread guide 12 - 15 is assigned its own thread guide drive.
  • the thread guide drives 16-19 are coupled to the thread guides 12-15, respectively via a drive means, wherein in the exemplary embodiment, only one drive belt 20 designed as a drive belt is provided with a reference number.
  • 10 servomotors 21-24 are arranged on the yarn guide rail unit, via which the yarn guide blades 25-28 can be moved.
  • thread guide drives 16 - 19 are attached. It is conspicuous that the thread guide drives 16, 17 are further away from the end of the thread guide rail 11 than the drives 18, 19, which adjoin directly to the opposite end of the thread guide rail 11. Between the yarn guide drive 17 and the end 31 of the yarn guide rail 11 thus remains a gap.
  • the components of the completely pre-assembled yarn guide rail unit 10 according to the Fig. 1 can each other can be adjusted and then the operation of the yarn guide rail unit 10 can be tested and checked. If it has been determined that the yarn guide rail unit 10 is fully functional, this can completely, as in the Fig. 1 is shown used in a flat knitting machine. This is in the Fig. 2 shown.
  • the flat knitting machine 100 has a base frame 50, a needle bed support 60, mounted thereon supports or bearings 70, 71 for receiving thread guide rail units 10.1 - 10.8.
  • the thread guide rail units 10.1-10.8 here show a fan-like arrangement.
  • the thread guide units 10.1 - 10.8 are radially aligned.
  • the yarn guide drives 18.1, 19.1 and 16.2, 17.2 are arranged offset to one another.
  • the yarn guide rail units 10.1, 10.2 have been installed in a different orientation so that the yarn guide drives 18.1, 19.1 are arranged where the adjacent yarn guide rail unit 10.2 has a gap between the yarn guide drives 16.2, 17.2 and the end of the yarn guide rail. If, accordingly, a thread guide drive should be somewhat wider than the thread guide rail, this would have no influence on the installation space required for the thread guide rail unit 10.1-10.8.
  • the yarn guide rail units 10.1 - 10.8 can therefore be arranged closer to each other. In principle, it would also be conceivable not to arrange the yarn guide rail units 10.1 - 10.8 in a fan-like manner, but in a parallel orientation.
  • Each of the yarn guide rail units 10.1 - 10.8 can be removed separately without affecting the other yarn guide rail units 10.1-10.8. A faulty yarn guide rail unit 10.1 - 10.8 can thus be exchanged particularly easily. After a new installation of a thread guide rail unit 10.1 - 10.8, this does not have to be tested and adjusted first, but can be put into operation immediately.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vormontierte Fadenführereinheit, eine Flachstrickmaschine mit einer daran angeordneten vormontierten Fadenführerschieneneinheit sowie ein Verfahren zur Ausrüstung einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern.
  • Flachstrickmaschinen mit autark angetriebenen Fadenführern sind grundsätzlich bekannt. Dies bedeutet, dass jeder Fadenführer einen eigenen Antrieb aufweist. Es ist bei bekannten Flachstrickmaschinen mit autark angetriebenen Fadenführern üblich, dass alle Komponenten, die für den Antrieb der Fadenführer auf den einzelnen Fadenführerschienen benötigt werden, direkt an die Strickmaschine montiert werden und dort eingestellt werden. Anschließend erfolgt dann ein Testlauf der autark angetriebenen Fadenführer auf der Flachstrickmaschine.
  • Die Montagezeiten für die Herstellung einer Flachstrickmaschine werden daher durch Montagearbeiten der für die autark angetriebenen Fadenführer benötigten Komponenten, deren gegenseitige Einstellung sowie Testläufe stark beeinflusst. Außerdem ist es im Servicefall notwendig, einzelne Baugruppen, wie Antriebseinheiten oder Fadenführer, die unter Umständen nur sehr schwer zugänglich sind, von der Flachstrickmaschine zu lösen und auszutauschen. Dies ist mit hohen Stillstandszeiten der Maschine verbunden. Dies hat wiederum eine Verminderung der Strickproduktion und somit eine Erhöhung der Betriebskosten der Maschine zur Folge.
  • Weiterhin problematisch an dem bisherigen Aufbau von Flachstrickmaschinen mit autark angetriebenen Fadenführern ist häufig, dass Antriebe für Fadenführer, die auf unterschiedlichen Fadenführerschienen angeordnet sind, auf gemeinsamen Montageplatten montiert sind. Eine Fadenführerschiene oder auch ein Antrieb können somit nicht einfach für Reparaturzwecke entnommen und ersetzt werden.
  • Die EP 0 415 512 A1 offenbart eine Flachstrickmaschine mit unabhängig vom Schlitten mittels Servomotoren antreibbaren Fadenführern, welche auf einer entsprechenden Fadenführerschiene in Längsrichtung der Nadelbetten bewegbar sind. Die Antriebsmotoren werden als separate Bauteile am Maschinengestell befestigt. Zum Betrieb müssen zunächst alle Komponenten an die einzelnen Fadenführerschienen angebaut werden. Dann wird der Antriebsmotor am Maschinengestell montiert und anschließend muss noch die Verbindung zwischen Motor und Fadenführer angebaut werden.
  • Aus der GB 2 269 826 A ist eine Maschine bekannt, bei der Arbeitselemente mit einer Schiene verbunden sind, welche wiederum mit einer Zahnstange förmschlüssig verbunden ist. Ein Zahnriemen greift in die Zähne der Stange, wobei eine Rolle gleichzeitig das Antriebsrad des Servomotors bildet. Auf einer Platte, die über Schrauben am Maschinengestell befestigbar ist, sind Rollen und ein Servomotor angeordnet, wobei über die Rollen der Zahnriemen zum Antrieb der Zahnstange antreibbar ist.
  • Die GB 2 176 213 A offenbart eine Kulierwirkmaschine mit Garnführungen, welche an Befestigungsstangen montiert sind. Diese sind wiederum an Auflagern gleitbeweglich geführt. Darunter ist die Nadelbarre angeordnet, die vertikal beweglich ist und an welcher Nadeln befestigt sind. Die Horizontalbewegung der Garnführungen und der Kulierkurven wird mittels Hydraulikzylindern eingeleitet, welche mit Befestigungsstangen verbunden sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Möglichkeit zu schaffen, die Montagezeiten einer Flachstrickmaschine zu reduzieren und die Servicefreundlichkeit zu erhöhen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine vormontierte Fadenführerschieneneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß wird demnach ein neues Modul einer Flachstrickmaschine geschaffen, nämlich eine vormontierte Fadenführerschieneneinheit. Diese Fadenführerschieneneinheit kann außerhalb der Flachstrickmaschine zusammengebaut, eingestellt, geprüft und getestet werden. Anschließend kann die vormontierte Fadenführerschieneneinheit komplett funktionsfähig in die Flachstrickmaschine eingesetzt werden und kann die Flachstrickmaschine unmittelbar in Betrieb genommen werden. Durch diese Vorgehensweise, d. h. dadurch, dass die einzelnen Komponenten, die für den Betrieb eines autark angetriebenen Fadenführers notwendig sind, nicht separat an der Flachstrickmaschine montiert werden müssen, kann sowohl die Montagezeit der Flachstrickmaschine reduziert werden als auch die Servicefreundlichkeit erhöht werden. Fällt nämlich eine Komponente einer Fadenführerschieneneinheit aus, so kann die komplette Fadenführerschieneneinheit entnommen werden und durch eine andere funktionsbereite Fadenführerschieneneinheit ersetzt werden. Ein solcher Wechsel kann beispielsweise in einem Zeitraum von etwa 15 Minuten erfolgen, während es bei Flachstrickmaschinen gemäß dem Stand der Technik im Servicefall häufig zu Stillstandszeiten von mehreren Stunden gekommen ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann zumindest ein Stellmotor zur Bewegung eines Fadenführerschwerts vorgesehen sein. Auch der entsprechende Stellmotor kann an der Fadenführerschieneneinheit vormontiert sein.
  • Weiterhin können an der Fadenführerschieneneinheit Sensoren vorgesehen sein, die für den einwandfreien Betrieb der autark angetriebenen Fadenführer notwendig sind. Auch diese Sensoren können an der Fadenführerschieneneinheit vormontiert und getestet werden.
  • Es ist zumindest eine elektrische Schnittstelle vorgesehen. Dadurch lässt sich eine vormontierte Fadenführerschieneneinheit besonders einfach und schnell an die Flachstrickmaschine anschließen. Beispielsweise kann die Schnittstelle als Stecker ausgebildet sein. Die Schnittstelle kann beispielsweise an einem Fadenführerantrieb vorgesehen sein der somit über einen Stecker nur noch elektrisch verbunden werden muss.
  • Die Fadenführerschieneneinheit weist sämtliche Komponenten auf, die zum Antrieb der an ihr angeordneten Fadenführer notwendig sind. Somit ist die Fadenführerschieneneinheit nach dem Einsetzen in die Flachstrickmaschine sofort einsatzbereit.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn in den beiden Endbereichen der Fadenführerschieneneinheit an der Fadenführerschiene befestigte Montagestücke zur Befestigung von Fadenführerantrieben vorgesehen sind, wobei die an den Montagestücken befestigten Fadenführerantriebe in einem Endbereich der Fadenführerschieneneinheit einen anderen Abstand zur Fadenführerschienen aufweisen als im gegenüberliegenden Endbereich. Dadurch ist es möglich, an einer Flachstrickmaschine Fadenführerschieneneinheiten, die nebeneinander angeordnet sind, in unterschiedlicher Orientierung einzubauen. Dies hat zur Folge, dass die in den Endbereichen angeordneten Fadenführerantriebe versetzt zueinander angeordnet sind. Sollten die Fadenführerantriebe etwas breiter sein als die Fadenführerschiene, so sind die Fadenführerantriebe der einen Fadenführerschieneneinheit in der Lücke angeordnet, die bei der benachbarten Fadenführerschieneneinheit zwischen der Fadenführerschiene und dem ersten Fadenführerantrieb vorgesehen ist. Dadurch ist es möglich, die Fadenführerschieneneinheiten näher beieinander an einer Flachstrickmaschine anzuordnen. Dies hat wiederum zur Folge, dass an einer Flachstrickmaschine mehr Fadenführerschieneneinheiten eingebaut werden können.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Fadenführerschiene der vormontierten Fadenführerschieneneinheit aus Aluminium ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine Leichtbauweise für die vormontierte Fadenführerschieneneinheit, sodass diese einfach durch einen Monteur gehandhabt werden kann. Der Wechsel einer Fadenführerschieneneinheit kann dadurch ohne einen Kran erfolgen.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Flachstrickmaschine mit einer daran angeordneten erfindungsgemäßen vormontierten Fadenführerschieneneinheit.
  • Eine solche Flachstrickmaschine kann mit geringen Montagezeiten aufgebaut werden.
  • Die Flachstrickmaschine kann zwei gegenüberliegende Lagerungen für zumindest eine vormontierte Fadenführerschieneneinheit aufweisen, wobei die Fadenführerschieneneinheit an einer Lagerung lose gelagert ist. Dies bedeutet, dass für die Fadenführerschieneneinheit an einem Ende ein Loslager vorgesehen ist. Dadurch ist es möglich, dass sich die Fadenführerschiene, wenn diese sich im Betrieb der Flachstrickmaschine erwärmt, ausdehnen kann, ohne dass es zu Spannungen oder Verformungen der Fadenführerschiene (außer in Längsrichtung) kommen kann. Der reibungslose Betrieb der Flachstrickmaschine wird dadurch sichergestellt. An dieser Stelle kann erwähnt werden, dass die Fadenführerschieneneinheit vorzugsweise an lediglich zwei oder drei Stellen mit der Flachstrickmaschine verbunden und an dieser befestigt ist. Dadurch lassen sich die Montage- und Servicezeiten weiterhin reduzieren.
  • Eine Ausführungsform einer Flachstrickmaschine kann sich dadurch auszeichnen, dass mehrere vormontierte Fadenführerschieneneinheiten vorgesehen sind, wobei die Fadenführerschieneneinheiten fächerartig angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, mehr Fadenführerschieneneinheiten an einer Flachstrickmaschine vorzusehen. Grundsätzlich denkbar ist es jedoch auch, dass vormontierte Fadenführerschieneneinheiten in exakt paralleler Ausrichtung nebeneinander an der Flachstrickmaschine angeordnet sind.
  • Zur Ausrüstung einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern wird zunächst eine erfindungsgemäße Fadenführerschieneneinheit komplett vormontiert, die Komponenten zueinander eingestellt und die Funktionsweise der Fadenführerschieneneinheit außerhalb der Flachstrickmaschine getestet. Erst danach wird die Fadenführerschieneneinheit in die Flachstrickmaschine eingesetzt und elektrisch mit dieser verbunden. Die Fadenführerschieneneinheit wird also zunächst als funktionsabgeschlossene Einheit vormontiert und getestet. Erst danach wird sie an der Flachstrickmaschine verbaut. Es ist auch möglich, Fadenführerschieneneinheiten auf Vorrat herzustellen und in der Nähe einer Flachstrickmaschine vorzuhalten, sodass im Fehlerfall schnell eine Fadenführerschieneneinheit aus der Flachstrickmaschine entnommen und durch eine vorgehaltene Fadenführerschieneneinheit ersetzt werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Fadenführerschieneneinheit;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Flachstrickmaschine mit mehreren vormontierten Fadenführerschieneneinheiten.
  • Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine einzelne vormontierte Fadenführerschieneneinheit 10 in betriebsbereitem Zustand, in welchen sie in eine Flachstrickmaschine eingesetzt werden kann. Die Fadenführerschieneneinheit 10 umfasst eine Fadenführerschiene 11, an der Fadenführer 12 - 15 in Längsrichtung der Fadenführerschiene 11 bewegbar angeordnet sind. Die Fadenführer 12 - 15 sind so genannte autark angetriebene Fadenführer. Dies bedeutet, dass jedem Fadenführer 12 - 15 ein eigener Fadenführerantrieb zugeordnet ist. Die Fadenführerantriebe 16 - 19 sind mit den Fadenführern 12 - 15 jeweils über ein Antriebsmittel gekoppelt, wobei im Ausführungsbeispiel exemplarisch nur ein als Antriebsriemen ausgebildetes Antriebsmittel 20 mit einer Bezugsziffer versehen ist.
  • Weiterhin sind an der Fadenführerschieneneinheit 10 Stellmotoren 21 - 24 angeordnet, über die die Fadenführerschwerte 25 - 28 bewegt werden können.
  • In Verlängerung der Fadenführerschiene 11 sind Montagestücke 29, 30 vorgesehen, an denen die Fadenführerantriebe 16 - 19 befestigt sind. Hierbei ist auffallend, dass die Fadenführerantriebe 16, 17 weiter vom Ende der Fadenführerschiene 11 entfernt sind als die Antriebe 18, 19, die sich unmittelbar an das gegenüberliegende Ende der Fadenführerschiene 11 anschließen. Zwischen dem Fadenführerantrieb 17 und dem Ende 31 der Fadenführerschiene 11 verbleibt somit eine Lücke.
  • Die Komponenten der komplett vormontierten Fadenführerschieneneinheit 10 gemäß der Fig. 1 können zueinander eingestellt werden und anschließend kann die Funktionsweise der Fadenführerschieneneinheit 10 getestet und überprüft werden. Wenn festgestellt wurde, dass die Fadenführerschieneneinheit 10 voll funktionsfähig ist, kann diese komplett, so wie sie in der Fig. 1 gezeigt ist, in eine Flachstrickmaschine eingesetzt werden. Dies ist in der Fig. 2 gezeigt.
  • Die Flachstrickmaschine 100 gemäß der Fig. 2 weist ein Grundgestell 50, einen Nadelbettenträger 60, daran angebrachte Halterungen bzw. Lager 70, 71 zur Aufnahme von Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 auf. Die Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 zeigen hier eine fächerartige Anordnung. Insbesondere sind die Fadenführereinheiten 10.1 - 10.8 radial ausgerichtet. Dadurch lässt sich ein kompakterer Aufbau erreichen, sodass mehr Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 an der Flachstrickmaschine 100 vorgesehen werden können. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Fadenführerantriebe 18.1, 19.1 und 16.2, 17.2 versetzt zueinander angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die Fadenführerschieneneinheiten 10.1, 10.2 in unterschiedlicher Orientierung eingebaut wurden, sodass die Fadenführerantriebe 18.1, 19.1 dort angeordnet sind, wo die benachbarte Fadenführerschieneneinheit 10.2 eine Lücke zwischen den Fadenführerantrieben 16.2, 17.2 und dem Ende der Fadenführerschiene aufweist. Sollte demnach ein Fadenführerantrieb etwas breiter sein als die Fadenführerschiene, hätte dies keinen Einfluss auf den für die Fadenführerschieneneinheit 10.1 - 10.8 benötigten Einbauraum. Die Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 können daher näher beieinander angeordnet werden. Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 nicht fächerartig anzuordnen, sondern in paralleler Ausrichtung. Jede einzelne der Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 kann separat entnommen werden, ohne dass dadurch die anderen Fadenführerschieneneinheiten 10.1 - 10.8 betroffen wären. Eine fehlerhafte Fadenführerschieneneinheit 10.1 - 10.8 kann somit besonders einfach ausgetauscht werden. Nach einer Neuinstallation einer Fadenführerschieneneinheit 10.1 - 10.8 muss diese nicht zunächst getestet und eingestellt werden, sondern kann unmittelbar in Betrieb genommen werden.

Claims (8)

  1. Vormontierte Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) mit einer Fadenführerschiene (11), zumindest einem autark antreibbaren Fadenführer (12 - 15), der entlang der Fadenführerschiene (11) bewegbar ist, einem Fadenführerantrieb (16 - 19, 16.2, 17.2, 18.1, 19.1) für den zumindest einen Fadenführer (12 - 15) sowie einem Antriebsmittel (20) zur Kopplung des Fadenführerantriebs (16 - 19) mit dem Fadenführer (12 - 15), wobei die Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) funktionsbereit in eine Flachstrickmaschine (100) einsetzbar ist, sodass die Flachstrickmaschine (100) nach dem Einsetzen und elektrischen Verbinden mit der Flachstrickmaschine (100) unmittelbar in Betrieb genommen werden kann, wobei zumindest eine elektrische Schnittstelle vorgesehen ist und wobei die vormontierte Fadenführerschieneneinheit sämtliche Komponenten aufweist, die zum Antrieb der an ihr angeordneten Fadenführer (12 - 15) notwendig sind.
  2. Vormontierte Fadenführerschieneneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stellmotor (21 - 24) zur Bewegung eines Fadenführerschwerts (25 - 28) vorgesehen ist.
  3. Vormontierte Fadenführerschieneneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren vorgesehen sind.
  4. Vormontierte Fadenführerschieneneinheit nach einem
    der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden Endbereichen der Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) an der Fadenführerschiene (11) befestigte Montagestücke (29, 30) zur Befestigung von
    Fadenführerantrieben (16 - 19, 16.2, 17.2, 18.1, 19.1) vorgesehen sind, wobei die an den Montagestücken (29, 30) befestigten Fadenführerantriebe (16 - 19, 16.2, 17.2, 18.1, 19.1) in einem Endbereich der
    Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) einen anderen Abstand zur Fadenführerschiene (11) aufweisen als im gegenüber liegenden Endbereich.
  5. Vormontierte Fadenführerschieneneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführerschiene (11) aus Aluminium ausgebildet ist.
  6. Flachstrickmaschine (100) mit einer daran angeordneten vormontierten Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Flachstrickmaschine (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstrickmaschine (100) zwei gegenüber liegende Lagerungen (70, 71) für zumindest eine vormontierte Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) aufweist, wobei die Fadenführerschieneneinheit (10, 10.1 - 10.8) an einer Lagerung (70, 71) lose gelagert ist.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere vormontierte Fadenführerschieneneinheiten (10, 10.1 - 10.8) vorgesehen sind, wobei die Fadenführerschieneneinheiten (10, 10.1 - 10.8) fächerartig angeordnet sind.
EP12170740.0A 2012-06-04 2012-06-04 Vormontierte Fadenführerschieneneinheit und Flachstrickmaschine mit einer vormontierten Fadenführerschieneneinheit zur Ausrüstung einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern Active EP2671990B1 (de)

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