JPH093753A - 横編機におけるヤーンフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパウンドニードルに対する給糸条件をよ
くし、前後ニードルベッドを交互に使用する袋編み編成
を安定して行うことができる横編機におけるヤーンフィ
ーダを提供する。 【構成】 編成される側のニードルベッドが一方あるい
は他方のニードルベッドであっても、ヤーンフィーダの
給糸口から供給される編糸を、給糸口の進行方向後側
で、編成される側のニードルベッドの編針のフックに案
内するための糸案内部材を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横編機におけるヤーン
フィーダに関し、ニードルベッドに並設されたコンパウ
ンドニードルに確実に編糸の供給を行うヤーンフィーダ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンパウンドニードルを使用し
た横編機は知られている。コンパウンドニードルは、針
に係止される旧ループによりベラを閉ざすベラ針と違
い、編針本体と編針のフックを閉じるスライダとを相対
的に移動させるため、編針の出退操作を行うキャリッジ
をコンパクトにできるという利点などがある。しかしコ
ンパウンドニードルはスライダを直進的に進出させ編針
のフックを閉じるという構造上、編糸の食いつきがあま
り良くなく、コンパウンドニードルを使用して袋編みだ
けでなく、多種多様な編組織を編むことができる横編機
では、編針のフックに編糸を確実に供給するために、出
願人は例えばニードルベッド歯口部近傍に糸ガイド機能
を有するシンカーやヤーンガイド等を設けて対処してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したようにニード
ルベッド歯口部近傍に糸ガイド機能を有するシンカーや
ヤーンガイドを設けることでコンパウンドニードルの給
糸条件はよくなる。しかしながら、編機に糸ガイド機構
等の特別な機構を設ける必要があり、多機能が故に編機
が複雑になることは否めない。

【０００４】本発明は上記とは異なり、袋編地の編成を
主題に提案されたもので、その目的は複雑な機構を必要
とせず、編針、特にコンパウンドニードルに対する給糸
条件をよくし、前後ニードルベッドを交互に使用する袋
編み編成を安定して行うことができる横編機におけるヤ
ーンフィーダを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、少なくとも前後一対のニードルベッド
を先端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッ
ドには、編針本体とスライダとから構成される複数のコ
ンパウンドニードルを並設し、前記前後ニードルベッド
に並設されたコンパウンドニードルに交互に周回状に編
糸を供給し、袋編み編成を行う横編機のヤーンフィーダ
であって、編成される側のニードルベッドが一方あるい
は他方のニードルベッドであっても、ヤーンフィーダの
給糸口から供給される編糸を、給糸口の進行方向後側
で、編成される側のニードルベッドの編針のフックに案
内するための糸案内部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】また本発明では、前記糸案内部材は、ヤー
ンフィーダの給糸口の進行方向の前後に設けたことを特
徴とする。

【０００７】さらに本発明では、前記糸案内部材は、ヤ
ーンフィーダの給糸口の進行方向の前後に左右対称に設
けたことを特徴とする。

【０００８】また本発明では、前記糸案内部材は、往復
動するヤーンフィーダの給糸口に対し、給糸口の進行方
向の後方に位置するように、給糸口の前後を移動可能に
設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に従えば、横編機のヤーンフィーダに設
けられる糸案内部材は、編成される側のニードルベッド
が一方あるいは他方のニードルベッドであっても、ヤー
ンフィーダの給糸口から供給される編糸を、給糸口の進
行方向後側で、編成される側のニードルベッドの編針の
フックに案内をする。

【００１０】また本発明に従えば、糸案内部材は給糸口
の進行方向の前後に設けられる。編糸は給糸口進行方向
後側の糸案内部材により編成される一方のニードルベッ
ドの編針のフック内に編糸を案内する。また、キャリッ
ジの反転により編成方向が変わる場合でも、もう一方の
糸案内部材により編成される他方のニードルベッドの編
針のフック内に編糸を案内する。

【００１１】さらに本発明に従えば、糸案内部材は往復
動するヤーンフィーダの給糸口に対し、給糸口の進行方
向の後方に位置するように、給糸口の前後を移動可能に
設けられる。糸案内部材は、編成方向にかかわらず給糸
口の進行方向の後方に位置し、編糸を編成されるニード
ルベッドの編針のフック内に案内する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明をする。図１は、本発明の一実施例の横編機の概略
的な正面図であり、図中符号１は横編機を全体的に示
す。

【００１３】この横編機１は、前後一対のニードルベッ
ド２を”ハ”の字形にその先端を対峙させた状態でフレ
ーム４に配設し、ニードルベッド２の夫々には進退操作
可能に編針６を収納する。ニードルベッド２の上面には
編針６を進退調整するキャリッジ８が摺動可能に載置さ
れる。フレーム４には支持部材１０により糸道レール１
２がニードルベッド上方に、ニードルベッド長手方向と
平行に支持されており、この糸道レール１２には後述の
ヤーンフィーダ１４が摺動可能に配設され、図示しない
編糸パッケージから引き出された編糸１６は、このヤー
ンフィーダ１４により編針６へ供給される。また、横編
機１における制御についてはコントローラ１８が行う。

【００１４】ニードルベッド２に収納される編針６は、
図２に示すようなコンパウンドニードルが使用される。
キャリッジ８の図示しないカムにより、バット２０が進
退操作される編針６は、その編針先端のフック２２がニ
ードルベッド２の先端から外方に突出する状態と退入す
る状態とに摺動可能に配設されている。編針本体２４に
形成してある凹溝内に摺動自在に組み合わされたスライ
ダ２６が編針６の出退操作に連動して図示しないスライ
ダ制御カムによりスライダ２６のバット２８が制御され
ると、スライダ２６のタング３０が編針本体２４から出
没して編針本体２４のフック２２を開閉する。

【００１５】このようにコンパウンドニードルでは、編
針６のフック２２を閉じるスライダ２６は直線的に移動
するため、ヤーンフィーダ１４から供給される編糸１６
は確実にフック内に給糸されないと、編糸１６がフック
２２に掛からなかったり、スライダ２６に編糸１６が引
っかかったりすることがある。

【００１６】次に図３に示した本発明のヤーンフィーダ
１４についての説明を行う。このヤーンフィーダ１４
は、前後ニードルベッドの編針６に交互に周回状に編糸
１６を供給する袋編み編成を行う際に使用するもので、
３１はフィーダガイド、３２は下端部に給糸口３４を有
するフィーダである。給糸口３４の進行方向の前後に
は、給糸口３４より供給される編糸１６を編針６のフッ
ク２２に案内するための糸案内部材３６，３７が設けら
れている。フィーダガイド３１は糸道レール１２に沿っ
て摺動可能な基台３８に取り付けられ、キャリッジ８に
より往復動される。

【００１７】図４（Ａ）は、ヤーンフィーダ１４の給糸
口３４及び糸案内部材３６，３７の拡大図で、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）におけるI−I線断面図である。給糸
口３４はニードルベッド長手方向に沿って長孔に形成さ
れている。給糸口３４の進行方向の前後には糸案内部材
３６，３７を設ける。

【００１８】給糸口３４を通過した編糸１６は、給糸口
３４の進行方向前後に設けられた糸案内部材３６，３７
のうち、給糸口３４の進行方向後側の糸案内部材の編成
を行わないニードルベッド２に向き合う面により、編成
される側のニードルベッド２から突出して引き込まれる
編針６のフック内に案内されるように押し出される。ま
たキャリッジ８の反転により編成方向を変え、他方のニ
ードルベッド２により編成を行う場合、編糸１６はもう
一方の糸案内部材の編成を行わないニードルベッド２に
向き合う面により、編成される側のニードルベッド２か
ら突出し引き込まれる編針６のフック内に案内されるよ
うに押し出される。

【００１９】本実施例での糸案内部材３６，３７は、出
退操作時の編針上をヤーンフィーダ１４の糸案内部材３
６，３７が通過すると、編針６のフック２２が糸案内部
材３６，３７に接触する位置関係で、また給糸口３４は
編針６の出退操作時であっても、編針６のフック２２に
接触しないように構成されている。したがって、キャリ
ッジ８のカムによる編針６の最突出位置がヤーンフィー
ダ１４に設ける２個の糸案内部材３６，３７の中央とな
るように、ヤーンフィーダ１４をキャリッジ８に固定し
て往復動させることにより、編針６のフック２２はヤー
ンフィーダ１４の糸案内部材３６，３７に当接すること
なく、確実に編糸１６をフック内に案内することができ
る。

【００２０】次に実際の袋状編地の編成におけるヤーン
フィーダ１４の糸案内部材３６，３７の作用について説
明を行う。図５は前ニードルベッド２Ａの編針６Ａを使
用し、左行編成を行った図で、図５（Ａ）は側面図、図
５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるII−II線断面拡大図であ
る。給糸口３４を経た編糸１６は、前ニードルベッド２
Ａから突出し、引き込まれる編針６Ａのフック内に案内
されるように、給糸口３４の進行方向の後側の糸案内部
材３７の編成を行わない後ニードルベッド２Ｂに向かい
合う面３７Ｂにより、前ニードルベッド２Ａの先端部か
ら外方に押し出され、確実に編針６Ａのフック内に案内
される。

【００２１】図６は前ニードルベッド２Ａによる左行編
成の終了後、キャリッジ８の反転による後ニードルベッ
ド２Ｂを使用した右行編成への切り変わりを示すもの
で、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）にお
けるIII−III線断面拡大図である。キャリッジ８の反転
によりヤーンフィーダ１４を右側に移動させると、編糸
１６は前ニードルベッド２Ａの編針６Ａに保持された状
態であるため、左行編成時に前ニードルベッド先端部の
外方に編糸１６を押し出していた糸案内部材３７の後ニ
ードルベッド２Ｂに向かい合う面３７Ｂから外れる。さ
らにヤーンフィーダ１４が右側に移動すると、編糸１６
は糸案内部材３６の前ニードルベッド２Ａと向かい合う
面３６Ａに掛かり、そして後ニードルベッド先端部の外
方に押し出され、編糸１６は後ニードルベッド２Ｂから
突出しそして引き込まれる編針６Ｂのフック内に案内さ
れる。

【００２２】そして図７（Ａ）の側面図及び図７（Ｂ）
のIV−IV線断面拡大図のように、キャリッジ８の右行走
行により、編糸１６はヤーンフィーダ１４の糸案内部材
３６により編針６Ｂのフック内に案内されながら後ニー
ドルベッド２Ｂにより右行編成が行われる。そして右行
編成の終了後、再びキャリッジ８の反転により前ニード
ルベッド２Ａにより左行編成を開始する。この時の編糸
１６に作用する糸案内部材３６，３７の切換も上述と同
様に行われる。

【００２３】このようにして前後ニードルベッド２Ａ，
２Ｂにより繰り返し編成を行うことにより袋状の編地が
編成される。

【００２４】以上に述べたように、給糸口３４の進行方
向前後に設けた糸案内部材３６，３７により、右行編
成，左行編成に関係なく、編糸１６は編成される側のニ
ードルベッド２から突出しそして引き込まれる編針６の
フック内に確実に案内される。したがって、編糸１６が
フック２２に掛からなかったり、スライダ２６に引っか
かったりすることがなくなり、コンパウンドニードルに
対する給糸条件がよくなる。

【００２５】次に本発明のさらに他の実施例を示す。図
８は本発明の第２実施例のヤーンフィーダ１４である。
４０はフィーダガイド、４２は下端部に給糸口４４を有
するフィーダ、４６は糸案内部材支持バーであり、糸案
内部材支持バー４６の長手方向中央部には下方に向け
て、断面形状が円形である糸案内部材４８を設けてい
る。糸案内部材支持バー４６は基台５０に摺動可能に緩
嵌合され、その両端にはストッパ５２を糸道レール１２
の側面に当接するように設ける。フィーダガイド４０は
糸道レール１２に沿って摺動可能な基台５０に取り付け
られる。

【００２６】このように構成することによりヤーンフィ
ーダ１４の糸案内部材４８は、給糸口４４の前後方向を
移動可能となり、往復動するヤーンフィーダ１４の給糸
口４４に対し、ストッパ５２と糸道レール側面との摺動
抵抗により、給糸口４４の進行方向の後方に位置するよ
うになる。したがって、ヤーンフィーダ１４の給糸口４
４から供給される編糸１６は、給糸口４４の進行方向の
後方に移動している糸案内部材４８により、編成される
側のニードルベッド２の編針６のフック内に案内される
ように押し出される。またキャリッジ８の反転により編
成方向を変え、他方のニードルベッド２により編成を行
う場合であっても、糸案内部材４８はヤーンフィーダ１
４の移動により給糸口４４の進行方向の後方に移動し、
編成される側のニードルベッド２の編針６のフック内へ
編糸１６を案内されるように押し出す。

【００２７】尚、第１実施例においては給糸口３４の進
行方向前後に設ける糸案内部材３６，３７を左右対称に
設け、袋編み編成の周回方向が時計回りあるいは反時計
回りでも編糸１６を編針６のフック内に案内するように
構成しているが、袋編み編成の周回方向が決まっている
場合は、給糸口３４の進行方向後側の糸案内部材３６，
３７は、図９に示したヤーンフィーダ先端から見た形状
のように、編成を行うニードルベッドから突出して引き
込まれる編針６のフック内に編糸１６を案内する方向、
つまり編成を行うニードルベッド先端部の外方に編糸１
６を押し出す方向にのみ案内するガイド面６０を有する
ものであれば良い。

【００２８】尚、本発明についての好適な実施例を上記
に示したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施可能
である。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
横編機のヤーンフィーダは、編成される側のニードルベ
ッドが一方あるいは他方のニードルベッドであっても、
ヤーンフィーダの給糸口から供給される編糸を、給糸口
の進行方向後側で、編成される側のニードルベッドの編
針のフックに案内する糸案内部材を設ける。これによ
り、給糸口より供給される編糸は糸案内部材により、右
行編成，左行編成に関係なく、編成を行うニードルベッ
ドの編針のフック内に編糸を確実に案内され、編糸が編
針のフックに掛からなかったり、スライダに引っかかっ
たりすることがなくなり、編針への給糸条件をよくする
ことができる。

【００３０】また、糸案内部材を給糸口の進行方向の前
後に設けた場合では、キャリッジの反転により他方のニ
ードルベッドの編針へ編糸を供給する場合でも、もう一
方の糸案内部材により編成される側のニードルベッドの
編針のフック内に編糸を案内する。これにより、袋編み
編成される側のニードルベッドの編針のフック内に編糸
が案内され、給糸条件をよくすることができる。

【００３１】また、糸案内部材はヤーンフィーダの給糸
口の進行方向の前後に左右対称に設けている。これによ
り袋編み編成の周回方向が時計回りでも反時計回りでも
編糸を確実に編針のフック内に案内することができる。

【００３２】また、糸案内部材は往復動するヤーンフィ
ーダの給糸口に対し、給糸口の進行方向の後方に位置す
るように給糸口の前後方向を移動可能となるように設け
ている。これにより、糸案内部材が給糸口に対し１つし
か設けていなくても、編成方向に関係なく糸案内部材は
ヤーンフィーダの給糸口に対して進行方向の後方に位置
することになり、編糸は編成される側のニードルベッド
の編針のフック内に確実に案内され、給糸条件をよくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の横編機の概略的な正面図で
ある。

【図２】コンパウンドニードルの側面図である。

【図３】本発明のヤーンフィーダの正面図である。

【図４】本発明のヤーンフィーダの部分拡大図である。

【図５】左行編成時のヤーンフィーダの作用を示す図で
ある。

【図６】キャリッジ反転時のヤーンフィーダの作用を示
す図である。

【図７】右行編成時のヤーンフィーダの作用を示す図で
ある。

【図８】本発明の他の実施例のヤーンフィーダの正面図
である。

【図９】本発明の他の糸案内部材でヤーンフィーダの先
端部から見た図である。

【符号の説明】

１・・・横編機 ２・・・ニードルベッド ４・・・フレーム ６・・・編針（コンパウンドニードル） ８・・・キャリッジ １２・・・糸道レール １４・・・ヤーンフィーダ １６・・・編糸 ２０，２８・・・バット ２２・・・フック ２４・・・針本体 ２６・・・スライダー ３０・・・タング ３１，４０・・・フィーダガイド ３２，４２・・・フィーダ ３４，４４・・・給糸口 ３６，３７，４８・・・糸案内部材 ４６・・・糸案内部材支持バー ５２・・・ストッパ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも前後一対のニードルベッドを先
   端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッドに
   は、編針本体とスライダとから構成される複数のコンパ
   ウンドニードルを並設し、前記前後ニードルベッドに並
   設されたコンパウンドニードルに交互に周回状に編糸を
   供給し、袋編み編成を行う横編機のヤーンフィーダであ
   って、 編成される側のニードルベッドが一方あるいは他方のニ
   ードルベッドであっても、ヤーンフィーダの給糸口から
   供給される編糸を、給糸口の進行方向後側で、編成され
   る側のニードルベッドの編針のフックに案内するための
   糸案内部材を設けたことを特徴とする横編機におけるヤ
   ーンフィーダ。
2. 【請求項２】前記糸案内部材は、ヤーンフィーダの給糸
   口の進行方向の前後に設けたことを特徴とする請求項１
   に記載の横編機におけるヤーンフィーダ。
3. 【請求項３】前記糸案内部材は、ヤーンフィーダの給糸
   口の進行方向の前後に左右対称に設けたことを特徴とす
   る請求項２に記載の横編機におけるヤーンフィーダ。
4. 【請求項４】前記糸案内部材は、往復動するヤーンフィ
   ーダの給糸口に対し、給糸口の進行方向の後方に位置す
   るように、給糸口の前後を移動可能に設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の横編機におけるヤーンフィー
   ダ。