JP3044373B2 - ループプレッサーを備えた横編機およびループプレッサーを用いた編地編成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はループプレッサーを備えた
横編機およびこのループプレッサーの編地編成における
他の使用法に関する。

【０００２】

【従来技術】横編機のループプレス装置として、実開平
４−５６７８７号、欧州特許明細書第０６８１０４６等
に記載のものがある。そこでは、例えば平編みのように
一方の針床の針のみを使って編地を編成する場合、平編
みを行う側の針床に配設されたループプレッサーの制御
バットを、キャリッジに設けた進退動カムに係合させ
て、ループ押さえ部を歯口間隙の中心に向けて進出させ
る。すると、隣接する針間の渡り糸部分が、このループ
プレッサーで押さえられる。リブ編みのように前後の針
床の針を使って編地を編成する場合、前後両方の針床の
ループプレッサーを、側面から見て、それらの先端部同
士が交差し合う位置まで進出させ、前後の針の間をジグ
ザグ状に渡る編糸部分を、ループプレッサー先端のルー
プ押さえ部で押さえる。

【０００３】上記のものでは、ループプレッサーの歯口
における進出量は歯口間隙の中心かそれより若干進出す
る程度に設定されている。そのためリブ編み編成の際に
針床間をジグザグ状に渡る編糸部分をループ押さえ部で
確実に押さえられず、該箇所の編糸がループ押さえ部と
対向する針床との間の間隙より抜け出し浮上することが
あり編成上問題となる。またループプレッサーを前後の
各針床上に設ける必要がある。

【０００４】また、ループプレッサーのループ押さえ部
は、編目ループのテンションの大小に係わらず進退動カ
ムにより常に最下降位置までもたらせるようになってい
るため、編目ループのサイズが比較的大きいような編目
テンションの小さい編地の場合はさほど問題にはならな
いが、編目ループのサイズの小さい詰んだ編目の場合無
理に編目ループが押さえられるために糸切れが発生した
り、編地に傷を付ける恐れがあった。また、何れのルー
ププレッサーもキャリッジが通過する際に一様に作動さ
れ通過後に後退されるもので、編成される編地の編み幅
やデザイン等に応じて必要なループプレッサーを選択し
て作用させるものはなかった。

【０００５】

【発明の課題】本発明は、編目ループを確実に押さえる
とともに、編目ループのテンションの大小に追従して、
ループプレッサーの押さえ位置が適正な位置へと調整さ
れるようにして、編目ループへの負荷を抑えることを目
的とする（請求項１〜６）。

【０００６】また本発明は、多数のループプレッサーの
中から所要のループプレッサーのみを選択して、編地編
成に関与させるようにすることを目的とする（請求項
２，５）。

【０００７】また本発明は、例えば２つの針床に対し
て、ループプレッサーの補助床を１つで良くした、コン
パクトなループプレス装置を提供することを目的とする
（請求項１〜６）。

【０００８】また、この発明は、上記ループプレッサー
を使用して他の付加価値のある編地を編成する方法を提
供することを目的とする（請求項７）。

【発明の構成】

【０００９】本発明の他の目的は、以下の記載から明ら
かになる。 本発明のループプレッサーを備えた横編機
は、歯口部を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備
え、該針床上に、進退動自在に配列された多数の編針
と、編針間に配置された多数のシンカーとを設けるとと
もに、前記針床の少なくとも一方の上方に、多数のルー
ププレッサーを、前記歯口部に対し進退動自在に支持す
るための補助床を設けて、前記針床上を往復動するキャ
リッジに設けた進退動カムにより、カム係合で、前記編
針とループプレッサーとを、前記歯口部に対して進退動
させる横編機であって、前記ループプレッサーは、例え
ば薄板状のシャンクと、シャンクの先端側に設けたルー
プ押さえ部と、シャンクの上縁に設けたバット等の進退
制御部と、シャンクから分岐して延びるアームとを有
し、かつ前記ループ押さえ部の長さが歯口間隙の幅より
も長く形成され、前記補助床にループプレッサーの収容
溝を設けて、ループプレッサーのアームまたはシャンク
を圧縮変形させて、該収容溝に揺動可能に収容し、前記
進退動カムで、ループプレッサーのループ押さえ部を、
平面視で対向する針床上まで進出させ、かつ前記ループ
プレッサーが進退動する際に、前記ループ押さえ部を揺
動させるための揺動軌道制御手段を設けたことを特徴と
する。

【００１０】好ましくは、前記キャリッジに、前記進退
動カムとカム係合させるループプレッサーを、選択する
ための選択手段を設ける。

【００１１】また好ましくは、前記揺動軌道制御手段
を、ループプレッサーが進出するときに、前記圧縮変形
による弾発力でループ押さえ部を下方に揺動させ、ルー
ププレッサーが後退するときに、前記弾発力に抗してル
ープ押さえ部を元の位置へ揺動復帰させるように構成す
る。

【００１２】また好ましくは、前記ループプレッサーの
圧縮変形による弾発力により、ループ押さえ部を上方に
付勢すると共に、前記揺動軌道制御手段により、ループ
プレッサーの進出位置で、ループ押さえ部を、前記上方
付勢に抗して、下方に揺動させる。

【００１３】好ましくは、前記選択手段を、ループプレ
ッサーの後方部に設けられ、揺動自在に上方付勢された
被選択部と、キャリッジの前記被選択部に対応する位置
に設けられた、押圧カムと、吸着／釈放自在な吸着部を
備えたアクチュエータとにより構成し、被選択部の上縁
を前記押圧カムにより押圧して、被選択部を下方に揺動
させて、該被選択部の下縁を前記アクチュエータの吸着
部に当接させて吸着保持し、かつ選択したループプレッ
サーの被選択部を前記吸着部での吸着から釈放して、前
記シャンクを上方に揺動させて、前記進退制御部を前記
キャリッジの進退動カムにカム係合させる。

【００１４】また好ましくは、前記ループプレッサー
が、ヤーンガイドの機能を兼ね備えている。

【００１５】また、歯口を挟んで前後に少なくとも一対
の針床を備え、該針床上に、進退動自在に配列された多
数の編針と、編針間に配置された多数のシンカーとを設
けるとともに、給糸口から前記編針に給糸し、前記針床
の少なくとも一方の上方に、多数のループプレッサー
を、前記歯口部に対し進退動自在に支持するための補助
床を設けて、前記針床上を往復動するキャリッジに設け
た進退動カムにより、カム係合で、前記編針とループプ
レッサーとを、前記歯口部に対して進退動させるように
し、前記キャリッジに、前記進退動カムとカム係合させ
るループプレッサーを、選択するための選択手段を設
け、前記ループプレッサーは、シャンクと、シャンクの
先端側に設けたループ押さえ部と、シャンクの上縁に設
けた進退制御部と、シャンクから分岐して延びるアーム
とを有し、かつ前記ループ押さえ部の長さが歯口間隙の
幅よりも長く形成され、前記補助床にループプレッサー
の収容溝を設けて、ループプレッサーのアームまたはシ
ャンクを圧縮変形させて、該収容溝に揺動可能に収容
し、前記進退動カムで、ループプレッサーのループ押さ
え部を、平面視で対向する針床上まで進出させ、かつ前
記ループプレッサーが進退動する際に、前記ループ押さ
え部を揺動させるための揺動軌道制御手段を設けた、横
編機を用い、前記給糸口を編成中の編地の編み幅の外ま
で移動させながら、第１の編目コースを編成し、この
後、第２の編目コースの編成前に、該第２の編目コース
の最初の編目ループのすぐ外側に位置するループプレッ
サーを歯口部へ進出させることにより、該第１の編目コ
ースから給糸口に延びる編糸を、前記進出させたループ
プレッサーのループ押さえ部で押さえ、この後、前記給
糸口を前記編み幅上へ移動させることにより、前記編糸
を前記ループ押さえ部に巻き付け、次いで、前記第２の
編目コースの少なくとも最初の編目ループを形成した後
に、前記ループプレッサーを歯口部から後退させて、
前、記編糸を前記ループ押さえ部から解放する。

【００１６】

【発明の作用と効果】本発明では、ループ押さえ部が対
向する針床上まで前進するので、例えば１対の針床に対
して、１つのループプレッサーの補助床で良く、コンパ
クトなループプレス装置となる。そしてループ押さえ部
が対向する針床上まで前進するため、リブ編成等で、編
目ループ間の渡り糸を確実に押さえることができる。

【００１７】また本発明では、ループ押さえ部が編目ル
ープを押さえる力には、ループプレッサーのアームやシ
ャンクの圧縮変形に伴う弾発力と、揺動軌道制御手段に
より働く力の双方が関係する。このため、渡り糸側のテ
ンションに応じて、ループを押さえ込む深さが変化し、
適切にループを押さえることができ、編目ループへの負
担が軽減される。

【００１８】またこの発明では、多数のループプレッサ
ーの中から、必要なループプレッサーのみを進退動カム
にカム係合させることができる。このことは、針床の針
の上部でキャリッジを反転させることと関係する。即ち
選択部で、ループプレッサーと進退動カムとの係合を絶
てば、キャリッジが針床の針の上部にある状態でも、ル
ーププレッサーは後退しており、針床間のラッキングが
できる。また従来のように、休止状態にある針に係止さ
れる編目ループが不必要に押さえられることを防止でき
る。

【００１９】また、この発明の編成方法では、ループプ
レッサーで編地の端目を安定させ、編幅や柄幅を増やす
ような場合にも使用でき、付加価値のある編地を編成で
きる。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を図面と共に以下に説明す
る。

【００２１】

【実施例１】図１は横編機の縦断面図である。本実施例
の横編機１にあっては、針床は歯口部６の垂直な仮想中
心線Ｖ（歯口中心線）を中心として、前後に前針床３と
後針床５を、頭部を山形に対向して設けてある。前針床
３は、後述するループプレッサー装置７が配設されてい
ない点を除いて、後針床５と同じ構成を有しているの
で、以下、後針床５についてのみ説明し、前針床３の後
針床５と同一のものには 、同じ符号を付す。

【００２２】なお各部を説明するに当たり、針床の針の
進退方向の歯口部側を前方、他方は後方とし、また針床
表面に直交する方向を上下方向または高低を表すものと
して以下説明を行う。

【００２３】針床５に複数の平行した溝９を切削し、該
溝９にニードルプレート１１を挿入し、このニードルプ
レート１１ａ，ｂ下縁に設けた斜めの凹欠部１３と針床
５の 上面に設けた斜めの凹欠部１５とを合わせ、同凹欠
部内にワイヤ１７を通して、且つ図示しないが、針床の
後端部をかしめることにより両者を一体に固定する。こ
れにより隣接するニードルプレート１１，１１間に針溝
１９を構成し、針２１及び該針２１を操作するためのジ
ャック２３、その他の図示しないセレクタ、セレクトジ
ヤック等を摺動自在に挿入する。上記針溝１９にはラッ
チタイプの編針２１が挿入されるが、針本体とスライダ
ーとからなる複合針でもよい。

【００２４】針床５には、針２１に交差する方向にニー
ドルプレートに嵌挿した帯金２５により針２１が針溝１
９から脱落するのを防いでいる。針床先端の下面にニー
ドルプレート装着用の溝９と同じピッチで溝２６を並設
し、ここに先端方形部分２７ａの一部を針床５に係止し
てなる側面形状がく字形のシンカー２７を嵌合し、その
下端のフック部２７ｂを針床下面の切欠に係合してい
る。２９は、シンカー２７に挿通したワイヤを示し、こ
のワイヤ２９は、歯口部６に垂下する編成された編地の
ループを係止するもので、編目形成時のノックオーバー
のタイミングに関係する。シンカー２７は上記の固定タ
イプでなく、可動タイプであっても差し支えない。２は
針床上を往復走行するキャリッジを示し、１００は後述
する編針を進退操作する進退動カム、１２０はループプ
レッサー及びヤーンガイドの進退操作用のカムを示す。

【００２５】図２は補助床３３、後針床５の平面図であ
る。図３−ａは、図１に示す補助床部分を拡大して示し
た図で、図３−ｂに補助床から取り出した状態のループ
プレ ッサー６０とヤーンガイド８０を示す。図３−ｃは
図３−ａのＹ−Ｙ方向断面図である。ニードルプレート
１１は、その高さをニードルプレート間の針溝１９に挿
入した針２１のジャックバット２３ａが突出できる高さ
の後方部１１ａと、頭部側を上方に延出させた延出部１
１ｂで形成され、延出部１１ｂの上縁を後述するループ
プレッサー６０を装着する補助床３３の支持面としてい
る。ニードルプレート１１の延出部１１ｂには透孔３５
が穿設されてあり、バー３７を透孔３５に挿通し、止め
板３９を介し、螺子４１とバー３７を螺合することでニ
ードルプレート１１上に補助床３３を固定している。

【００２６】本実施例では、補助床３３は、後針床５の
上方で略水平に配置されていて、この補助床３３にルー
ププレッサー６０とヤーンガイド８０が配設されてい
る。補助床３３には、後針床５上に多数列設された各針
間２１，２１にループプレッサー６０とヤーンガイド８
０が位置するように多数の溝４５を針溝１９と同じピッ
チで設け、これら個々の溝４５をループプレッサー６０
及びヤーンガイド８０収容用の共通溝とし、ループプレ
ッサー６０とヤーンガイド８０を並設状態で挿入する。
補助床３３の先頭部近傍の下面に前記溝４５と直交する
向きの溝４７を削設する。この溝４７は、ループプレッ
サー収容溝４５と連通する溝深さを有し、この溝内に小
なるワイヤ４９を上位として大小２本のワイヤ４９，５
０を挿入し、ワイヤ４９をループプレッサーの収容溝４
５の溝底から突出させている。

【００２７】補助床３３は後端部を除く後方側の下面を
切除し、収容溝と連通する開口部５１を形成する。５
３，５４は、ループプレッサー６０、ヤーンガイド８０
が収容溝内から脱落するのを防ぐ帯金を示す。

【００２８】図３−ｂにおいて、ループプレッサー６０
は、概略Ｕ字形のプレート部材で形成される。ループプ
レッサー６０は長く延びる薄板状のシャンク（本体部）
６１を有し、その先端側にループ押さえ部６２を形成
し、他方に被選択部としての基端部６３を有する。この
基端部６３の下縁に被吸着面６４を形成するとともに、
基端部６３より分岐してシャンク６１の上方で前方に延
びる弾性アーム６５を形 成する。６６は前記被吸着面６
４のすぐ前方に形成された突出部を示す。ループ押さえ
部６２は、フラットな下縁６２ａと，下縁先端から上縁
先端に前向きに延びる傾斜面６２ｂと，円弧状に切欠い
た上縁部６２ｃとからなる。ループ押さえ部６２は、一
側面をカットしてシャンク６１よりも薄肉に形成されて
いる。

【００２９】弾性アーム６５は帯金５３に圧力により接
触し、後述するキャリッジ２に設けた進退動カムによっ
てループプレッサー６０が進出され、ループプレッサー
６０の下縁に設けた前記突出部６６が溝４５の底面と当
接する位置において該突出部６６を揺動支点としてシャ
ンク６１の先頭側のループ押さえ部６２を下向きに弾性
付勢する。

【００３０】基端部６３に、その上縁にキャリッジ２の
進退動カムに係合してループプレッサー６０を進退させ
る進退制御部の制御バット６７を突設する。さらに、図
４に示すように、前記制御バット６７が進退動カムのガ
イドカム１３８により押圧されたときに補助床３３の下
面開口部５１から露出して後述するキャリッジに設けた
選択アクチュエータ１４１，１４２の吸着面１４３，１
４４に前記被吸着面６４を当接する。シャンク６１の先
端側は前記進退動カムの作用を受け、ループプレッサー
６０が歯口に対し進退動する間、上記弾性アーム６５の
作用により下向きに付勢されるため、シャンク６１中間
部から先頭部の下縁にかけて形成した図３−ｂに示す位
置制御面６８が溝底から突出するワイヤ４９と当接し、
ループ押さえ部６２の進退動軌跡を制御する。符号６８
ａはループプレッサー６０の最も後退した位置を規制す
る突片、符号６８ｂはループプレッサー６０が進出した
際にループ押さえ部６２を下降動させるための凹欠部を
示す。なお図中の６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄは、ループ押
さえ部の形状のバリエーションを示す。

【００３１】ヤーンガイド８０は、図３−ｂ（下図）に
示すように、ループプレッサー６０と同様にプレート状
部材で形成され、長く延びるシャンク８１と 先端側に
ヤーン押さえ部８２，シャンク中央に制御バット８３，
ヤーン押さえ部８２と制御バット８３の間にシャンク８
１より分岐して設けた弾性アーム８４，並びにシャン ク
８１の一部をループプレッサー６０側に曲設したループ
プレッサー６０との係合部８５とを有する。ヤーンガイ
ド８０は収容溝４５に装着した状態でヤーン押さえ部８
２がループプレッサー６０のループ押さえ部６２と同一
平面内に配置されるようにヤーン押さえ部８２の基端８
７を折曲して形成している。これにより針２１とシンカ
ー２７との間の狭い空間内に両部材が収まるようにして
いる。

【００３２】弾性アーム８４によりヤーン押さえ部８２
は常に上方に付勢され、シャンク８１の上縁が帯金５３
に圧力により接触する。またヤーンガイド８０の弾性ア
ーム８４は、ヤーンガイド８０を収容溝４５に装着した
状態で前記係合部８５の上縁がループプレッサー６０の
弾性アーム６５の下縁に当接する。これによりループプ
レッサー６０の突出部６６が溝４５の溝底との当接が絶
たれる後退位置（初期位置）にあるときも、ループプレ
ッサー６０が弾性アーム６５の弾性付勢により反時計針
方向に揺動するのを防ぎ、制御バット６７を補助床３３
上面から突出させる。この係合部８５は、ヤーンガイド
８０が初期位置において、ループプレッサー６０の分岐
部６９からストローク１だけ離間する位置に形成されて
いる。８６は折曲して形成したガイドで、収容溝４５内
におけるヤーンガイドの倒れを防ぐためのもので、符号
８８で示す突出部は、ヤーン押さえ部８２が下向きに揺
動する際の揺動支点となる。

【００３３】図４−ａは、キャリッジ２に配設された編
針の進退動カム１００の透視図で、図４−ｂは、ループ
プレッサー６０とヤーンガイド８０の進退動カム１２０
の透視図である。各進退動カムの各カムは中心線を中心
に左右対称に配置される。

【００３４】編針進退動カム１００はカムプレート１０
１の中央にレイジングカム１０３を配置し、その前方に
天山１０４を、その左右両側に、ジャックバット２３ａ
の経路を挟んで、ステッチカム１０６，１０７を設け
る。符号１０８〜１１１はガイドカムを示す。選針はレ
イジングカム１０３の後方側に配設する選針手段（図示
せず）により任意の針が選択され、その結果、ジャック
バット２３ａがレイジングカム１０３と係合して針２１
の進退操作を行う、公知のものが使われる。

【００３５】ヤーンガイド８０及びループプレッサー６
０の進退動カム１２０には、歯口に近い側をヤーンガイ
ドの制御バット８３のカムトラックとしてそれぞれカム
トラック１２１，１２２が設けられる。９６ａ，ｂは給
糸口を示し、実線で示す９６ａはキャリッジ左方向進行
時の給糸口の位置を、破線で示す９６ｂはキャリッジ右
方向進行時の給糸口の位置を表す。

【００３６】ヤーンガイド８０のカムトラック１２１
は、概略Ｍ字状のヤーンガイド下げカム面を後縁に有す
るガイドカム１２３と，その後方の中央にスイングカム
１２５を有するガイドカム１２６，並び上記各カム間に
配置したセンターカム１２８台形の上げカム１３０，１
３１，カムプレート１３３から隆起した固定のプレッサ
ーカム１３５，１３６とで構成される。上記上げカム１
３０，１３１は、カムプレート１３３表面から突出する
向きに常に弾性付勢されていて、無負荷のときに突出し
た状態を保持する。１３０ａ，１３１ａは、上げカムに
形成したカムプレート１３３の表面高さに向く斜面を示
し、キャリッジ２が左向きに進行の際は、先行側となる
上げカム１３０は、ヤーンガイドの制御バット８３でそ
の斜面が押圧され、カムプレート１３３内へと没する
が、後行側の上げカム１３１が制御バット８３を捕まえ
てヤーンガイド８０を進出させる。キャリッジ２が右方
向に進行の際は、上記と逆の作動状態をとり、上げカム
１３１が没して、上げカム１３０が制御バット８３に作
用する。プレッサーカム１３５，１３６は、進出位置に
あるヤーンガイドの制御バット８３を押圧して、上昇付
勢されるヤーン押さえ部８２を下降させる。センターカ
ム１２８は、進出するヤーンガイドと後退位置を保持す
るヤーンガイドとを区分けする。図中の水平ハッチング
で示す箇所は、カムプレート１３３表面に向く斜面を示
す。

【００３７】ループプレッサー６０のカムトラック１２
２は、ガイドカム１２６，スイングカム１２５，後方に
配したガイドカム１３８とで構成される。ガイドカム１
２６のカム面１２６ａ，１２６ｂは下げカム面として作
用し、進出位置にあるループプレッサー６０を後退させ
る。ガイドカム１３８のカム面１３８ａ，１３８ｄは キ
ャリッジ左方向進行時に、選択されたループプレッサー
を進出させ、カム面１３８ｂ，１３８ｃはキャリッジ右
方向進行時の上げカムとして作用する。スイングカム１
２５はキャリッジ２の進行方向によって切り替わり、カ
ム面１３８ａ１３８ｂにより進出したループプレッサー
６０を後退させる。ガイドカム１３８のカム斜面１３８
ｅ，１３８ｆは、初期位置にあるループプレッサーの制
御バット６７の上面を押圧して、被吸着面６４を選択ア
クチュエータ１４１，１４２の吸着面１４３，１４４に
当接させる。

【００３８】選択アクチュエータ１４１，１４２は、操
作用カム１２０の後方部に設けたブラケット９８（図
１）に取り付けられ、補助床３３を挟んで前記ガイドカ
ム１３８と対峙する。選択アクチュエータ１４１，１４
２は、永久磁石によって磁化された上下２列の平坦な吸
着面１４３，１４４を有し、この吸着面の幅方向の中央
に釈放型電磁石の電磁コイルの極片を設けて選択部１４
５，１４６を構成し、任意のループプレッサーを選択す
る。

【００３９】次に上記した装置の編地編成における実際
の動作を説明する。図５は、キャリッジ２が左方向に進
行しながら編目形成を行う際の、針のジャック２３，ル
ーププレッサー６０，ヤーンガイド８０の各バット２３
ａ，６７，８３の通過軌跡を示し、図６−ａ〜図８−ｃ
は図５の各位置Ａ〜Ｉの状態を編機の側面から見た図で
ある。

【００４０】Ａの位置では、キャリッジ２の進退動カム
が到達する前で、針２１、ヤーンガイド８０及びループ
プレッサー６０の各バット２３ａ，８３，６７は歯口か
ら後退した初期位置（休止位置）にある。この位置で
は、ループプレッサー６０の被吸着面６４は補助床３３
の裏面開口部５１に位置しており、ヤーンガイド８０及
びループプレッサー６０の制御バット８３，６７はヤー
ンガイド８０の弾性アーム８４により補助床３３の表面
から突出するように上方付勢されている。（図６−ａ）

【００４１】 Ｂの位置では、ガイドカム１３８の斜面１
３８ｅに案内されながら、ループプレッサー６０の制御
バット６７が押圧され、ループプレッサー６０が反時計
方向に揺動する。これによりループプレッサー６０の被
吸着面６４が選択アクチュエータ１４１の吸着面１４３
に当接し、吸着される。これよりループプレッサー６０
は被吸着面６４を吸着された状態を保持したまま、選択
アクチュエータ１４１の中央部に設けた選択部１４５ま
で到達し、ここでループプレッサー６０を働かせるか否
か選択される。即ち、この選択部１４５において被吸着
面６４の吸着を解かれたループプレッサー６０は、前記
弾性アーム８４の作用により時計針方向に揺動し、初期
位置（Ａの状態）へと復帰する。これにより制御バット
６７は補助床３３の表面から突出するので、後続するガ
イドカム１３８の上げカム面１３８ａと係合し、歯口に
向かって進出される。一方選択部１４５において被吸着
面６４の吸着を解かれなかったループプレッサー６０
は、吸着面１４３に吸着された状態で上げカム面１３８
ａを通過し、図５において破線で示した通過軌跡をと
る。（図６−ｂ）

【００４２】Ｃの位置では、前記上げカム面１３８ａに
沿ってループプレッサー６０が進出することで、ループ
プレッサー６０の分岐部基部６９がヤーンガイド８０の
係合部８５と当接している。ヤーンガイド８０の係合部
８５との当接後は、ループプレッサー６０の制御バット
６７が上げカム面１３８ａの頂部まで案内される間、ヤ
ーンガイド８０はループプレッサー６０と一緒に歯口に
向かって進出する。ループプレッサー６０が進出して、
その下縁に設けた突出部６６が収容溝底に当接すること
で、この突出部６６を支点として、弾性アーム６５によ
りループプレッサー６０はその先端側を下向きに付勢さ
れる。このため歯口に向かって進出する間のループ押さ
え部６２の通過軌跡は、シャンク下縁に形成した位置制
御面６８とそれに係合するワイヤ４９により決定され
る。ループ押さえ部６２は略水平に進出し、その先端の
傾斜面６２ｂで隣接する編目ループ（図示せず）間の渡
り部分を押さえ、ループ押さえ部の下縁６２ａへと案内
する。（図６−ｃ）

【００４３】Ｄの位置では、ループプレッサー６０の制
御バット６７が上げカム面１３８ａ の頂部まで案内さ
れ、位置制御面６８の凹欠部６８ｂ内にワイヤ４９が収
まっている。ループ押さえ部６２の先端は対向する前針
床３のシンカー２７と交差する位置まで突き出て歯口部
６の間隙を完全に覆う。ループ押さえ部６２が降下して
編目ループ間の渡り部分を編地引下げ方向に押圧する。
図はループプレッサー６０の揺動量が最大で編目ループ
間の渡り部分を最も深く押さえた状態を示すが、この押
圧量は編目ループのテンションの大小に応じて調整され
る。Ｄの位置で編目ループをループプレッサー６０で押
さえた後、ジャックバット２３ａがレイジングカム１０
３の斜面に沿って進出する間、ループプレッサー６０の
押さえ部２３が編目ループを押さえた状態を保持し、針
２１の進出に連れて編目ループが付き上がるのを防い
で、編目ループを確実にベラからクリアさせる。ヤーン
ガイド８０は、この位置においてセンターカム１２８の
前方側に案内される。（図７−ａ）

【００４４】Ｅの位置では、ジャックバット２３ａがレ
イジングカム１０３の頂部まで案内されている。（図７
−ｂ）次にＦの位置では、ジャックバット２３ａがレイ
ジングカム１０３の頂部まで案内された後、天山１０４
の下げカム面に沿ってレイジングカム１０３の肩の位置
まで後退し、ループプレッサー６０も、制御バット６７
をスイングカム１２５と係合して、一旦後退する。一方
ヤーンガイド８０の制御バット８３は上げカム１３１と
係合して進出し始める。この進出の間、ヤーンガイド８
０は弾性アーム８４によりヤーン押さえ部８２を上方付
勢にされた状態を維持する。９６は給糸口を示す。（図
７−ｃ）

【００４５】Ｇの位置では、上げカム１３１によりヤー
ンガイド８０はカム山頂部まで進出し、カム溝に設けた
プレッサーカム１３６により制御バット８３が押圧さ
れ、ヤーン押さえ部８２は、弾性アーム８４の上方付勢
に抗して、下降している。これにより、給糸口９６から
針２１へ掛け渡される編糸を、ヤーン押さえ部８２によ
り下方に押し下げて、編糸を針２１のフックで捕捉可能
な位置へと案内し、ステッチカム１０７により、後退す
る針２１のフックで編糸を捕捉する。（図８−ａ）

【００４６】Ｈの位置では、上げカム面１３８ｄによ
り、ループプレッサー６０を再度進出させ、ステッチカ
ム１０７により引込まれて形成されたばかりの新編目ル
ープを押さえ込む。このときヤーンガイド８０は、その
制御バット８３がプレッサーカム１３６からの押圧を解
かれるとともに、下げカム面１２３ｂに係合して後退す
る最中にある。（図８−ｂ）

【００４７】Ｉの位置では、キャリッジ２の進退動カム
の作用を経て、針２１、ループプレッサー６０、ヤーン
ガイド８０の各バット２３ａ，６７，８３が初期位置ま
で復帰している。（図８−ｃ）

【００４８】上記では、Ｈの位置でループプレッサーを
再導入させ、形成されたばかりの編目ループを押さえ込
むようにしたが、ループプレッサーの操作用カムを変更
し、例えばスイングカム１２５を取り払い、ガイドカム
１３８の前縁中央部に設けた凹部をなくして台形状とし
て編目コースが編成される間、前コースの編目ループを
押さえてもよい。

【００４９】ループプレッサーの選択手段を設け、編成
条件に合わせて編目ループを押さえる必要のある針に対
応するループプレッサーのみを編成に関与させることが
できる。こうすると、従来のように休止状態にある針に
係止される編目が不必要に押さえられることを防ぎ、編
目ループにとって負荷を抑えた編成ができる。また、ル
ーププレッサーが選択操作できるので編成に関与しない
ループプレッサーの作動によるトラブル、例えばキャリ
ッジ直下のループブレッサーと対向する針床のシンカー
とが針床をラッキングする際に衝突すること等を防ぐこ
とができる。また、ループプレッサーは各針に対応させ
て配設されるが、ヤーンガイドは特にその必要はなく、
例えば針２３本毎に配置させてもよく、その場合、ヤー
ンガイドが挿入されない溝にはスペーサを挿入させる。

【００５０】

【ループプレッサーの変形例】 次にループプレッサーの
変形例を図９，１０に示す。図９，１０では、補助床を
主に表し、補助床の支持やキャリッジの進退操作カム等
の他の部分は省略して示した。図９はループプレッサー
が初期位置にある状態を、図１０はループプレッサーが
進出して編目ループ（図示せず）を押さえた状態を示
す。この変形例では、補助床２３３に形成された収容溝
２４５には先の実施例のようにヤーンガイドはなく、唯
一ループプレッサー２６０のみが装着される。

【００５１】ループプレッサー２６０は、ループ押さえ
部２６２の後方側でシャンク２６１から分岐してその下
方で後方に延びる弾性アーム２６５を設けている。この
弾性アーム２６５は、ループプレッサー２６０が初期位
置にあるときに、ループプレッサーの下縁に形成した突
出部２６９を支点として進退制御用のバット２６７を上
方へ付勢させ、シャンク上縁を帯金２５３に当接させ
る。ループプレッサー２６０が進退動する間は、上記シ
ャンク上縁と帯金２５３とが当接しており、ループプレ
ッサー２６０が進出位置にあるときは、シャンク上縁に
膨出形成した位置制御面２６８が帯金２５３に向かい合
うことになり、該位置制御面２６８を揺動の支点とし
て、ループ押さえ部２６２を弾性アーム２６５による上
昇付勢に抗して下向きに揺動させるように構成してい
る。なお、この例では、基端部２６３の上縁に形成した
突出部２６４ａを不図示のカムにより押圧することで、
被吸着面２６４を選択アクチュエータ１４１の吸着面に
当接させる。

【００５２】上記各実施例のようにループプレッサーを
構成すると、前後針床の一方側のみにループプレッサー
を収容させた補助床を設けるだけでよいので、他方の針
床側に空きスペースを確保できる。殊に先の実施例では
ループプレッサーとヤーンガイドを同じ補助床上に並設
させたので、更に空きスペースの確保が可能となる。こ
の空きスペースに他の編み部材を組み込んだもう一つの
補助床などを設ければ、従来のようにループプレッサー
を前後の各針床上に設けたものに比して、多機能な横編
機を非常にコンパクトに設計することができる。例えば
特開平４−３３７３２８号公報に見られるような、編み
部材としてトランスファージャックを収 容した補助床を
配設させれば、ゴム編地の内減らし編成などを針床の針
とトランスファージャックとを使用して効率よく行え
る。

【００５３】

【４枚ベッド横編機への適用】次にループプレッサー
を、上下２段の針床を歯口部を挟んで前後に設けた、所
謂４枚ベッド横編機に適用した例を説明する。４枚ベッ
ド横編機では、前後の下部針床の針同士を使用して編地
の編成が行えるだけでなく、前下部針床と後上部針床の
針を前身頃の編成用に、後下部針床と前上部針床の針を
後身頃の編成用に割当て、編機上で筒状体の身頃や袖を
編成することで縫製工程を省略してセーターやベスト等
のニット衣類を製造することができる。４枚ベッド横編
機による、このような編成方法の詳細は、本出願人によ
る特開平２−２２９２４８号 特開平４−１２６８５２
号公報を参照するものとし、ここでは説明を省略する。

【００５４】図１１に部分的に示すように前後の下部針
床ＦＤ，ＢＤに装着させるニードルプレートを上方に延
出させ、該延出部に上部針床ＢＵ等を支持させ固設し、
上下・前後の各針床には、スライダーと針本体部とから
なる複合針３２１が並設されている。本実施例ではルー
ププレッサー３６０は前後の針床ＢＵ等の上に備えら
れ、各ループプレッサー３６０を装着する補助床３３３
は、上下針床と同様に、上部針床ＢＵ等のニードルプレ
ート３１１を上方へ延出させて支持している。補助床３
３３には先の実施例と同じくループプレッサー３６０と
ヤーンガイド３８０が同一溝内に並べて収容されてい
る。

【００５５】先に説明した図１に示したループプレッサ
ーを４枚ベッド横編機３０１に適用した場合、ループプ
レッサー６０と上部針床ＦＵまたはＢＵの針３２１の交
わる角度が大きくなり、またループ押さえ部６２の下縁
６２ａが平坦面として形成されているため、上部針床Ｆ
ＵまたはＢＵの針３２１が進出する際に、針３２１に係
止される編目ループ３９８が傾斜面６２ｂをすり抜け
て、下縁６２ａ側へと押し出される恐れがあり、編目ル
ープ３９８を確実に押さえることができない。

【００５６】そこで本実施例のループプレッサー３６０
では、ループ押さえ部３６２の下縁を、側面から見て概
略Ｖ字形状となるように形成して、作用時のループ押さ
え部３６２の下縁前縁３６２ｂと後縁３６２ａの交わる
位置を、歯口間隙の下方深くに位置させた（図３−ｂ中
の６２Ｂ）。

【００５７】図１２は、編成時の歯口部付近を拡大して
示した図で、上部針床の針３２１が進出する際に、歯口
部を挟んで対峙して設けた補助床３３３のループプレッ
サー３６０を作用させて、ループ押さえ部３６２のＶ字
状の歯口深くまで延びる前縁３６２ｂによって編目ルー
プ３９８を押さえ、編目ループ３９８が針３２１ととも
に付け上がるのを防ぐことができる。

【００５８】

【端部の編成への応用】次にループプレッサーを他の用
途に使用した例を説明する。編地編成の際、キャリッジ
を右方向に走行させ所要の針に給糸して、該コースの編
目コースを形成し、次にキャリッジを反転させ、左方向
に走行させて、前記コースに続くコースの編目コースの
編成を行う。この動作を繰り返し行うことで、所定のル
ープ長をもった編地を編成できる。ところが編成方向が
切り替わる編地両端部では、編糸の張力が他の部分と均
等にならず、この部分における編目の大きさが不揃いに
なる問題がある。これは、編み終わり側に位置する側端
ウエールの編目ループは、編地側で隣接する編目ループ
に延びるが、他方は給糸口へと延びていて、キャリッジ
反転後に続く編目コースの編目ループが形成される際
に、編糸が給糸口から引出されるだけでなく、前コース
の最後に編まれた側端ウエールの編目ループからも一部
引出されて、編目ループが形成されてしまうからであ
る。その結果、前コースの最後に形成された編目ループ
が詰んでしまい、編地側端の編目が不揃いになってしま
う。

【００５９】この問題は、平編みやゴム編みだけでな
く、編糸を前針床、次に後針床の針へと順次周回状に繰
り返して給糸して、各針床で編成された編地同士が編み
幅の両 端で連結された筒状の編地を編成する場合にも発
生する。周回編成の場合、一方の編地の編み終わり側の
側端の編目ループが、他方の編地の編み始め側の側端の
編目ループを形成する際に引き出され、給糸方向が反転
する編地側端部に縦筋が発生する。

【００６０】本実施例では、上記した問題を抑える目的
で、ループプレッサーが編地編成の際に導入される。図
１３に、平編地の側端部分の編成ステップの概略を示
す。図１４は、ループプレッサー６０が作動状態にある
編機の、歯口付近の要部断面図である。ステップａにお
いて、給糸口９６を左から右方向に移動させ、後針床５
の針２１に編糸９７を供給して、平編地９９の編目コー
スを編成する。ステップｂでは、続くコースの編目ルー
プが形成される前に、編地側端に位置するループプレッ
サー６０を進出させ、最後に形成された編目ループから
給糸口９６に延びる編糸９７を、ループ押さえ部６２で
押さえる。そしてループプレッサー６０を進出させた状
態を保持させたまま、ステップｃで給糸口を折り返し移
動させ、次コースの編目コースを形成する。ステップｄ
で、ループプレッサー６０を後退させる。

【００６１】ループプレッサー６０は、次コースの編成
の間ずっと進出位置に保持させる必要はなく、右側端ウ
エールの編目ループが形成された後であれば、いつ後退
させてもよい。編み幅側端を含む２〜３ウエールの編目
ループの大きさが安定しないような場合、それらのウエ
ールに対応するループプレッサーを導入して、編成する
とよい。後退の際に編糸との干渉を緩和させるためで、
ループ押さえ部の形状は図３−ｂの６２Ｃで示されるよ
うな形状とすることが好ましい。

【００６２】上記のようにループプレッサー６０を作動
させて編成すると、編地の側端部において、編糸９７が
ループプレッサー６０に巻き付いた状態となるととも
に、ループ押さえ部６２により編糸９７が押圧され、前
コースの最終に形成された編目ループから編糸９７が引
き出されることを抑える。

【００６３】 上記したループプレッサー６０の作動を、
先に示したキャリッジに設けた操作カムで行う場合、キ
ャリッジが左方向に進行して次コースの編目コースを編
成するときに、選択アクチュエータ１４１により、編地
の側端に位置するループプレッサー６０を選択し、上げ
カム面１３８ａにより歯口に進出させる。そして側端ウ
エールの編目ループがステッチカム１０７により形成さ
れる間、この進出位置を保持させた後、後続する下げカ
ム面１２６ｂにより後退させるようにすればよい。なお
この場合、中央に設けたスイングカム１２５が、ループ
プレッサーの下げカム面として作動しないように、例え
ば出没切換制御可能なカムとし、没位置に駆動させる。

【００６４】あるいは上記に代えて、上げカム面１３８
ｄをスイングカム１２５寄りに近づけて配置し、ループ
プレッサーの進出のタイミングを早めるようにすれば、
操作カムは少しの変更で済む。

【００６５】

【インターシャ編成への応用】更に別の使用例（不図
示）として、インターシャ編成の際に、インターシャ柄
の境界部で柄幅を増やす場合に、ループプレッサーを使
用する例を説明する。この場合、柄幅を増やす編目コー
スの直ぐ前の編目コースを編成する際に、編み幅が増や
される次コースの編み始め部に位置する針の外側まで、
給糸口を移動させる。そして次コースの編目コースを編
成する前に、次コースの編み幅外側に位置するループプ
レッサーを進出させ、直前のコースの最後に形成された
編目ループから給糸口に延びる編糸をループ押さえ部で
押さえる。次いで、給糸口を折り返し移動させて、前記
編み幅側端部において編糸をループ押さえ部に巻き付け
た状態として、次コースの少なくとも側端ウエールの編
目ループが形成されるまで、ループプレッサーを進出位
置に保持させる。その後にループプレッサーを後退させ
て、ループ押さえ部と編糸との係合を絶てば、インター
シャ柄の柄幅を、制約なしに広げることができる。これ
はそのまま成形編みにおける増やし編成にも適用でき
る。

【００６６】

【最適実施例】最適実施例を以下に説明する。本実施例
のループプレッサーは、それ自身が上記のヤーンガイド
の機能を兼ね備えたタイプのものとして構成される。図
１５は、編針とループプレッサーの各操作カムを示した
透視図で、図１６は、補助床の断面図である。補助床４
３３には、多数の収容溝４４５を針溝と同ピッチで設
け、これら個々の収容溝４４５にループプレッサー４６
０を挿入する。

【００６７】補助床４３３は、後端部を除く後方側の下
面を切除し、収容溝４４５と連通する開口部４５１を形
成する。４５３，４５４は、ループプレッサー４６０が
収容溝４４５から脱落するのを防ぐ帯金を示す。

【００６８】

【ループプレッサー】ループプレッサー４６０は、薄板
状のプレート部材で形成され、薄板状のシャンクからな
る本体部４６１の先端側にループ押さえ部４６２を有す
る。ループ押さえ部４６２は、図１６に示すように上縁
部４６２ａをフラット、前縁部４６２ｂを円弧状に形成
されると共に、下縁部４６２ｃに切欠４６２ｄを形成す
る。ループ押さえ部４６２は、一側面をカットして本体
部４６１よりも薄肉に形成されている。本体部４６１の
後端側の基端部４６３には選択アクチュエータ４４１の
吸着面により吸着される被吸着面４６４を設ける。また
本体部４６１の下方には、本体部から分岐して後向きに
延びる弾性アーム４６５を設け、本体部４６１の上面に
は、先端から第１バット４３０，第２バット４３１，第
３バット４３２を突設する。前記弾性アーム４６５の先
端部は、収容溝底と当接してループプレッサー４６０を
支持する。実施例ではアーム４６５に弾性を持たせて、
圧縮変形させたが、逆にシャンクである本体部４６１に
弾性を持たせて、圧縮変形させても良い。

【００６９】ループプレッサー４６０は、収容溝４４５
内の後退位置（初期位置、図１６）において、第２バッ
ト４３１の後方の本体部上面部を補助床に装着された帯
金４５４と圧力により接触させ、弾性アーム４６５を圧
縮変形させた状態で保持され る。この弾性アーム４６５
の圧縮変形により引き起こされる弾発力により、ループ
プレッサー４６０が上方付勢される。ループプレッサー
４６０は、後述するキャリッジに設けた操作カムにより
その進退動と揺動が制御される。

【００７０】

【キャリッジ】キャリッジに配設される編針の操作カム
及びループプレッサーの操作カムは、中心線Ｘを中心に
左右対称に設けられる。編針の操作カム１００は先の実
施例と同じで、カムプレート１０１の中央にレイジング
カム１０３を配置し、その前方に天山１０４を、その左
右両側にジャックバットの経路を挟んでステッチカム１
０６，１０７を設ける。１０８〜１１１はガイドカムを
示す。４９６は給糸口を示し、実線はキャリッジ左方向
進行時の給糸口の位置を、破線はキャリッジ右方向進行
時の給糸口の位置を表す。

【００７１】

【ループプレッサー操作カム】ループプレッサー操作カ
ム４２２は、ループプレッサー４６０を進退動させると
ともに、アーム４６５との協同動作で、ループ押さえ部
４６２を揺動させる。ループプレッサー操作カム４２２
のカムプレート４０１には、歯口側より第１ガイドカム
４６６，第２ガイドカム４６７，第３ガイドカム４６
９，第４ガイドカム４７１が設けられる。第１ガイドカ
ム４６６と第２ガイドカム４６７との間には選択アクチ
ュエータ４４１により選択されたループプレッサーの第
２バット４３１の通過経路が形成される。この経路上に
第２バット４３１に押圧作用する左右一対の第２バット
用固定プレッサー４７３，４７３と、これら固定プレッ
サー４７３，４７３の間に、出没制御可能な第２バット
用可動プレッサー４７２，４７２が配設される。この第
２バット用固定プレッサー４７３は、その押圧面の高さ
を第１ガイドカム４６６の表面の高さより若干低くし、
第１ガイドカム４６６の一部として一体に形成される。
第２ガイドカム４６７と第３ガイドカム４６９との間に
は、選択されなかったループプレッサーの第２バット４
３１の通過経路が設けられる。

【００７２】第３ガイドカム４６９と第４ガイドカム４
７１との間には、ループプレッサー４６０の第３バット
４３２の通過経路が形成されると共に、第３バット４３
２の前縁に係合して、ループプレッサー４６０を後退さ
せる左右一対の下げカム４７５，４７５が配設される。
この下げカム４７５は、無負荷のときにカムプレート４
０１表面から突出した状態を保持するように付勢され
る。４７５ａは上げカム４７５に形成したカムプレート
の表面高さに続く斜面を示し、キャリッジが左向きに進
行時、先行の下げカム４７５、はループプレッサー４６
０の第３バット４３２により斜面を押圧されて、カムプ
レート内へ没入するが、後行の下げカム４７５は第３バ
ット４３２と係合して、ループプレッサー４６０を後退
させる。そしてキャリッジが右方向に進行時は、上記と
逆の作動状態をとる。このように下げカム４７５は、キ
ャリッジの一進行方向に対してのみ作用するカムとして
構成される。

【００７３】４７７は、ループプレッサー４６０の第３
バット４３２を押圧して、被吸着面４６４を選択アクチ
ュエータ４４１の吸着面に当接さすための第３バット用
プレッサーで、第４ガイドカム４７１の一部として形成
される。下げカム４７５と接する第４ガイドカム４７１
の部分に、カムプレート４０１の表面の高さからガイド
カム４７１表面高さへと続く傾斜面４７１ｂが形成され
る。この傾斜面４７１ｂの機能は後述する。

【００７４】第２ガイドカム４６７と第３ガイドカム４
６９のカム板の厚さ（カムプレート表面からの突出量）
は第１ガイドカム４６６，第４ガイドカム４７１よりも
厚く、補助床表面との間に若干の間隙を有する程度の厚
さに形成されている。第１ガイドカム４６６の中央側歯
口寄りのＰ部分の厚みは、一段薄く形成されていて、こ
の厚みの薄い部分から隆起する、左右一対のプレッサー
４７９，４７９が設けられる。このプレッサー４７９は
進出位置にあるループプレッサー４６０の第１バット４
３０を押圧し、ループ押さえ部４６２を下方に下降させ
る。第２バット用固定プレッサー４７３は、第１バット
用プレッサー４７９の厚みよりも厚く形 成される。４４
１は選択アクチュエータを示し、先の実施例と同様な構
成となっている。なお、図中の４７９ａ，４６６ａ，４
６６ｂ，４７１ａは斜面を示す。

【００７５】

【動作】次に上記の装置の編地編成における実際の動作
を説明する。図１７は、キャリッジが左方向に進行しな
がら編目形成を行う際の針２１のジャック、ループプレ
ッサー４６０の各バット２３ａ，４３０，４３１，４３
２の通過軌跡を示し、図１８−ａ〜図２１は図１７の各
位置Ａ〜Ｊの状態を編機の側面から見た図である。この
時第２バット用固定可動プレッサーの先行側が作用し、
後行側は没入した不作用をとる。

【００７６】Ａの位置では、キャリッジに設けた操作カ
ムが到達する前で、針２１およびループプレッサー４６
０の各バットは歯口から後退した初期位置（休止位置）
にある。この位置では、ループプレッサー基端部４６３
の被吸着面４６４は補助床の裏面開口部４５１に位置す
る。また第２バット４３１後方側の本体部上面部が補助
床に装着された帯金４５４と圧力により接触して、弾性
アーム４６５を圧縮変形させ下方に押圧された状態で保
持されていて、その弾発力によりループプレッサー４６
０の後端側が土方に突出付勢される。（図１８−ａ）

【００７７】Ｂの位置では、ループプレッサー４６０の
第３バット４３２が、第４ガイドカム４７１に一体に形
成した第３バット用プレッサー４７７で押圧される。こ
のとき第１バット４３０は、第１ガイドカム４６６表面
と当接状態にあり、第１バット４３０と第１ガイドカム
４６６の当接部を揺動支点としてループプレッサー４６
０は反時計方向に揺動して、被吸着面４６４を選択アク
チュエータ４４１の吸着面に当接して吸着される。（図
１８−ｂ）

【００７８】そしてＢ位置以降、被吸着面４６４が選択
アクチュエータ４４１の吸着面に吸着された状態で中央
部の磁極部４４３まで到達し、ここで吸着を絶たれたル
ーププレッサー４６０の基端部４６３は弾性アーム４６
５の弾発力により上方へ揺動 する。このため第３バット
４３２が補助床表面に突出し、第４ガイドカム４７１の
上げカム面４７１ｃと係合して歯口に向かって進出する
（Ｃ位置）。この進出の際に帯金４５４とループプレッ
サー上縁との当接が絶たれると共に、第１バット４３０
は、第１ガイドカム４６６のＰ部分へと案内され、カム
表面からの押圧が解かれるためループプレッサー４６０
の本体部４６１は弾性アーム４６５の弾発力により上方
へ押し上げられるが、ループプレッサー４６０は収容溝
４４５内で基端部４６３上面が第４ガイドカム４７１の
表面と当接し、第１バット４３０と第２バット４３１と
の間の本体部上面が帯金４５３に圧力により接触した状
態となってその姿勢を保持する。（図１８−ｃ）

【００７９】Ｄ位置では、ループプレッサー４６０の第
３バット４３２が第４ガイドカム４７１の上げカム面４
７１ｃ頂部まで案内され、ループ押さえ部４６２の先端
は、対向する前針床のシンカー４８１と側面から見て交
差して、歯口部４８３間隙を 完全に塞ぐ。このとき第２
バット４３１は、第１ガイドカム４６６の後位に設けた
第２バット用固定プレッサー４７３の位置にあって、図
示のようにその押圧作用を受ける。これによりループ押
さえ部４６２が降下して編目ループ４８５間の渡り部分
を編地引き下げ方向に押圧する。（図１９−ａ）

【００８０】Ｄ位置からＥ位置までの間は、第２バット
４３１は、プレッサー４７３に隣接して設けた第２バッ
ト用可動プレッサー４７２で押圧され、ループ押さえ部
４６２は下降した状態を保持し、ジャックバット２３ａ
がレイジングカム１０３の上げカム面１０３ａに係合し
て針２１が進出する際の、編目ループ４８５の付き上が
りを防ぐ。（図１９−ｂ）

【００８１】図１９−ａ，１９−ｂは、ループ押さえ部
４６２が最も下方に揺動して、編目ループ４８５間の渡
り部分を深く押さえた状態を示すが、この揺動量は編目
ループ自身のテンションの大小に応じて自動的に調整さ
れる。即ち、編目ループのテンションが弾性アームの弾
発力よりも大きければ弾性アームの弾発力に抗してルー
ププレッサー４６０は反時計針方向に揺動するので、編
目ループを過度に押さ え込むことがなく、糸切れが生じ
ない。

【００８２】Ｆの位置に給糸口４９６が位置する。ジャ
ックバット２３ａが、天山１０４の下げカム面１０４ａ
に沿ってレイジングカム１０３の肩位置まで後退する。
この位置ではループプレッサー４６０は第３バット４３
２を下げカム４７５に係合してループ押さえ部４６２を
歯口部４８３から一旦後退させ、給糸口４９６との干渉
をさけると共に給糸口４９６から吐出される編糸４９７
がループ押さえ部の上に乗り上げないようにしてかわ
す。（図１９−ｃ）

【００８３】そして給糸口４９６が通過した後、Ｆ位置
からＨ位置にかけてループプレッサー４６０の第２バッ
ト４３１を第２ガイドカム４６７の上げカム面４６７ａ
に係合させて再度ループ押さえ部４６２を歯口部８３間
隙を塞ぐ位置まで進出させる。

【００８４】このＦ〜Ｇ位置にかけてループプレッサー
４６０の第３バット４３２と対峙する第４ガイドカム４
７１には、カムプレート４０１の表面高さからガイドカ
ム表面高さへと続く傾斜面４７１ｂが形成されており、
第２バット４３１が第２ガイドカム４６７の上げカム面
４６７ａによって進出するに連れて、第３バット４３２
が傾斜面４７１ｂとそれに続くカム表面で押圧され、図
示するように先端のループ押さえ部を持ち上げた状態で
進出する。これにより、給糸口４９６から吐出される編
糸４９７を、ループ押さえ部４６２の前縁４６２ｂとそ
れに続く下縁４６２ｃで押さえて、編糸４９７を押さえ
部下縁４６２ｃに形成した切欠４６２ｄへと案内でき
る。（図２０−ａ）

【００８５】Ｈ位置では、第１ガイドカム４６６に設け
た第１バット用プレッサー４７９により第１バット４３
０が押圧され、ループ押さえ部４６２が弾性アーム４６
５の上方付勢に抗して下降する。これにより、給糸口４
９６から吐出される編糸４９７をループ押さえ部４６２
で下方に押し下げて編糸４９７を針２１のフックで捕捉
可能な位置へと案内する。Ｇ位置で、ループ押さえ部４
６２が上方に揺動した 状態から編糸４９７を押さえるの
で、ジャカード等で編目ループを形成しないまま編糸４
９７を引き出し、編糸４９７の捕捉が難しいときでも、
確実に編糸４９７をガイドできる。（図２０−ｂ）

【００８６】Ｉ位置では、上記姿勢を保つループプレッ
サー４６０の第２バット４３１を第２バット用固定プレ
ッサー４７３でさらに深く押圧して、ステッチカム１０
７により引き込まれて形成されたばかりの新編目ループ
４８９を押さえ込む。（図２０−ｃ）以後、進出位置に
あるループプレッサー４６０は第３バット４３２を第３
ガイドカム４６９の引き下げ面４６９ａに係合して後退
される。Ｊ位置では、キャリッジの操作カムの作用を経
て、針２１およびループプレッサー４６０の各バット２
３ａ，４３０，４３１，４３２が初期位置まで復帰し、
針床の状態は図１８−ａと同じである。（図２１）

【００８７】上記構成によればループプレッサーは、そ
れ自身でループプレッサーの働きとヤーンガイドの働き
の両機能を兼ねることができるので、先の実施例１の場
合に比べ装置の構成がシンプルにできる。

【００８８】上記の実施例ではループプレッサー４６０
は、編み針と同ピッチで配置したが、編み針の１／２ピ
ッチ（倍密度）で配置しても良い。

【００８９】なお本発明の実施例を上記に示したが、本
発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明
の主旨を逸脱しない範囲において実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における実施例の横編機の要部断面図
である。

【図２】 針床と補助床との部分平面図である。

【図３】 ループプレッサーとヤーンガイドとを示し、
図３−ａは、図１の補助床の要部拡大断面図で、図３−
ｂは、側面から見たループプレッサーとヤーンガイドと
を示し、図３−ｃは、図３−ａのＹ−Ｙ方向断面図であ
る。

【図４】 編針、ヤーンガイド、ループプレッサーの進
退動カムを示した図で、図４−ａは、編針の進退動カム
の透視図で、図４−ｂは、ループプレッサーとヤーンガ
イドの進退動カムの透視図である。

【図５】 キャリッジ左方向進行時における編針、ヤー
ンガイド、ループプレッサーの各バットの通過軌跡を示
した図である。

【図６】 図５の位置Ａ〜Ｃにおける横編機の歯口付近
の状態を示した断面図で、図６−ａは図５の位置Ａにお
ける横編機の歯口付近の状態を示し、図６−ｂは図５の
位置Ｂにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図６−
ｃは図５の位置Ｃにおける横編機の歯口付近の状態を示
し、

【図７】 図５の位置Ｄ〜Ｆにおける横編機の歯口付近
の状態を示した断面図で、図７−ａは図５の位置Ｄにお
ける横編機の歯口付近の状態を示し、図７−ｂは図５の
位置Ｅにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図７−
ｃは図５の位置Ｆにおける横編機の歯口付近の状態を示
し、

【図８】 図５の位置Ｇ〜Ｉにおける横編機の歯口付近
の状態を示した断面図で、図８−ａは図５の位置Ｇにお
ける横編機の歯口付近の状態を示し、図８−ｂは図５の
位置Ｈにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図８−
ｃは図５の位置Ｉにおける横編機の歯口付近の状態を示
す。

【図９】 ループプレッサーの変形例を示し、ループプ
レッサーは初期位置にある。

【図１０】 ループプレッサーの変形例を示し、ループ
プレッサーは進出している。

【図１１】 実施例のループプレッサーを、４枚ベッド
横編機に適用した変形例を示す。

【図１２】 図１１の変形例における編成時の歯口付近
を拡大して示す。

【図１３】 ループプレッサーを端糸処理に使用した例
で、平編地の側端部分の編成ステップａ〜ｄを概略的に
示す。

【図１４】 ループプレッサー６０が作動状態にある編
機の、歯口付近の要部断面図である。

【図１５】 編針，ループプレッサーの操作カムの透視
図である。

【図１６】 ループプレッサーの断面図である。

【図１７】 キャリッジ左方向進行時における編針とル
ーププレッサーの各バットの通過軌跡を示した図であ
る。

【図１８】 図１７の位置Ａ〜Ｃにおける横編機の歯口
付近の状態を示した断面図で、図１８−ａは図１７の位
置Ａにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図１８−
ｂは図１７の位置Ｂにおける横編機の歯口付近の状態を
示し、図１８−ｃは図１７の位置Ｃにおける横編機の歯
口付近の状態を示し、

【図１９】 図１７の位置Ｄ〜Ｆにおける横編機の歯口
付近の状態を示した断面図で、図１９−ａは図１７の位
置Ｄにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図１９−
ｂは図１７の位置Ｅにおける横編機の歯口付近の状態を
示し、図１９−ｃは図１７の位置Ｆにおける横編機の歯
口付近の状態を示し、

【図２０】 図１７の位置Ｇ〜Ｉにおける横編機の歯口
付近の状態を示した断面図で、図２０−ａは図１７の位
置Ｇにおける横編機の歯口付近の状態を示し、図２０−
ｂは図１７の位置Ｈにおける横編機の歯口付近の状態を
示し、図２０−ｃは図１７の位置Ｉにおける横編機の歯
口付近の状態を示し、

【図２１】 図２１は図１７の位置Ｊにおける横編機の
歯口付近の状態を示す。

【符号の説明】

１，３０１ 横編機 ２ キャリッジ ３ 前針床 ５ 後針床 ６ 歯口部 ７ ループプレッサー装置 ９ ニードルプレート溝 １１，３１１ ニードルプレート １１ａ ニードルプレートの後
方部 １１ｂ ニードルプレートの延
出部 １３ ニードルプレート下縁
に設けた凹欠部 １５ 針床上面に設けた斜め
の凹欠部 １７ ワイヤ １９ 針溝 ２１ 針（ラッチタイプ） ２３ ジャック ２３ａ ジャックバット ２５ 帯金 ２６ 溝（針床先端下面） ２７ シンカー ２７ａ 先端方形部分 ２７ｂ フック部 ２９ ワイヤ ３３，２３３，３３３ 補助床 ３５ 透孔 ３７ バー ３９ 止め板 ４１ 螺子 ４５，２４５ ループプレッサー収容
溝 ４７ 溝 ４９，５０ ワイヤ ５１ 開口部 ５３，５４，２５３，２５４ 帯金 ６０，２６０，３６０ ループプレッサー ６１，２６１ シャンク ６２，２６２， ループ押さえ部 ６２ａ 下縁 ６２ｂ 傾斜面 ６２ｃ 上縁 ６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ ループ押さえ部の形状
バリエーション ６３，２６３ ループプレッサーの基
端部 ６４，２６４ 被吸着面 ６５，２６５ 弾性アーム ６６ 突出部 ６７，２６７ 制御バット ６８，２６８ 位置制御面 ６８ａ 突片 ６８ｂ 凹欠部 ６９ 分岐部基部 ８０，３８０ ヤーンガイド ８１ シャンク ８２ ヤーン押さえ部 ８３ 制御バット ８４ 弾性アーム ８５ 係合部 ８６ ガイド ８７ 折曲部 ８８ 突出部 ９６，９６ａ，９６ｂ 給糸口 ９７ 編糸 ９８ ブラケット ９９ 平編地 １００ 進退動カム １０１ カムプレート １０３ レイジングカム １０３ａ 上げカム面 １０４ 天山 １０４ａ 下げカム面 １０６，１０７ ステッチカム １０８〜１１１ ガイドカム １２０ カム １２１ ヤーンガイド制御用カ
ムトラック １２２ ループプレッサー制御
用カムトラック １２３，１２３ａ，１２３ｂ ガイドカム １２５ スイングカム １２６ ガイドカム １２６ａ，１２６ｂ 下げカム面 １２８ センターカム １３０，１３１ 上げカム １３０ａ，１３１ａ 斜面 １３３ カムプレート １３５，１３６ プレッサーカム １３８ ガイドカム １３８ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ カム面 １４１，１４２ 選択アクチュエータ １４３，１４４ 吸着面 １４５，１４６ 選択部（磁極） ２６４ａ 突出部 ２６９ 突出部 ３６２ａ 後縁 ３６２ｂ 下縁前縁 ３９８ 編目ループ ＦＤ 前下部針床 ＢＤ 後下部針床 ＢＵ 後上部針床 ４０１ カムプレート ４２２ ループプレッサー操作
カム ４３０ 第１バット ４３１ 第２バット ４３２ 第３バット ４３３ 補助床 ４４１ 選択アクチュエータ ４４３ 磁極部 ４４５ 収容溝 ４５１ 開口部 ４５３，４５４ 帯金 ４６０ ループプレッサー ４６１ 本体部 ４６２ ループ押さえ部 ４６２ａ 上縁部 ４６２ｂ 前縁部 ４６２ｃ 下縁部 ４６２ｄ 切欠 ４６３ 基端部 ４６４ 被吸着面 ４６５ 弾性アーム ４６６ 第１ガイドカム ４６７ 第２ガイドカム ４６７ａ 上げカム面 ４６９ 第３ガイドカム ４６９ａ 引き下げ面 ４７１ 第４ガイドカム ４７１ｂ 傾斜面 ４７１ｃ 上げカム面 ４７２ 第２バット用可動プレ
ッサー ４７３ 第２バット用固定プレ
ッサー ４７５ 下げカム ４７５ａ 斜面 ４７７ 第３バット用プレッサ
ー ４７９ 第１バット用プレッサ
ー ４７９ａ，４６６ａ，４６６ｂ，４７１ａ 斜
面 ４８１ シンカー ４８３ 歯口部 ４８５ 編目ループ ４８９ 新編目ループ ４９６ 給糸口 ４９７ 編糸

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯口部を挟んで前後に少なくとも一対の
   針床を備え、該針床上に、進退動自在に配列された多数
   の編針と、編針間に配置された多数のシンカーとを設け
   るともに、 前記針床の少なくとも一方の上方に、多数のループプレ
   ッサーを、前記歯口部に対し進退動自在に支持するため
   の補助床を設けて、 前記針床上を往復動するキャリッジに設けた進退動カム
   により、カム係合で、前記編針とループプレッサーと
   を、前記歯口部に対して進退動させる横編機であって、 前記ループプレッサーは、シャンクと、シャンクの先端
   側に設けたループ押さえ部と、シャンクの上縁に設けた
   進退制御部と、シャンクから分岐して延びるアームとを
   有し、かつ前記ループ押さえ部の長さが歯口間隙の幅よ
   りも長く形成され、 前記補助床にループプレッサーの収容溝を設けて、ルー
   ププレッサーのアームまたはシャンクを圧縮変形させ
   て、該収容溝に揺動可能に収容し、 前記進退動カムで、ループプレッサーのループ押さえ部
   を、平面視で対向する針床上まで進出させ、 かつ前記ループプレッサーが進退動する際に、前記ルー
   プ押さえ部を揺動させるための揺動軌道制御手段を設け
   たことを特徴とするループプレッサーを備えた横編機。
2. 【請求項２】 前記キャリッジに、前記進退動カムとカ
   ム係合させるループプレッサーを、選択するための選択
   手段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のルー
   ププレッサーを備えた横編機。
3. 【請求項３】 前記揺動軌道制御手段を、ループプレッ
   サーが進出するときに、−前記圧縮変形による弾発力で
   ループ押さえ部を下方に揺動させ、ループプレッサーが
   後退するときに、前記弾発力に抗してループ押さえ部を
   元の位置へ揺動復帰させるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載のループプレッサーを備えた横編機。
4. 【請求項４】 前記ループプレッサーの圧縮変形による
   弾発力により、ループ押さえ部を上方に付勢すると共
   に、 前記揺動軌道制御手段を、ループプレッサーの進出位置
   で、ループ押さえ部を、前記上方付勢に抗して、下方に
   揺動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   のループプレッサーを備えた横編機。
5. 【請求項５】 前記選択手段を、ループプレッサーの後
   方部に設けられ、揺動自在に上方付勢された被選択部
   と、キャリッジの前記被選択部に対応する位置に設けら
   れた、押圧カムと、吸着／釈放自在な吸着部を備えたア
   クチュエータとにより構成し、 被選択部の上縁を前記押圧カムにより押圧して、被選択
   部を下方に揺動させて、該被選択部の下縁を前記アクチ
   ュエータの吸着部に当接させて吸着保持し、かつ選択し
   たループプレッサーの被選択部を前記吸着部での吸着か
   ら釈放して、前記シャンクを上方に揺動させて、前記進
   退制御部を前記キャリッジの進退動カムにカム係合させ
   るようにした、ことを特徴とする請求項２に記載のルー
   ププレッサーを備えた横編機。
6. 【請求項６】 前記ループプレッサーが、ヤーンガイド
   の機能を兼ね備えていることを特徴とする、請求項１に
   記載のループプレッサーを備えた横編機。
7. 【請求項７】 歯口を挟んで前後に少なくとも一対の針
   床を備え、該針床上に、進退動自在に配列された多数の
   編針と、編針間に配置された多数のシンカーとを設ける
   とともに、給糸口から前記編針に給糸し、 前記針床の少なくとも一方の上方に、多数のループプレ
   ッサーを、前記歯口部に対し進退動自在に支持するため
   の補助床を設けて、 前記針床上を往復動するキャリッジに設けた進退動カム
   により、カム係合で、前記編針とループプレッサーと
   を、前記歯口部に対して進退動させるようにし、 前記キャリッジに、前記進退動カムとカム係合させるル
   ーププレッサーを、選択するための選択手段を設け、 前記ループプレッサーは、シャンクと、シャンクの先端
   側に設けたループ押さ え部と、シャンクの上縁に設けた
   進退制御部と、シャンクから分岐して延びるアームとを
   有し、かつ前記ループ押さえ部の長さが歯口間隙の幅よ
   りも長く形成され、 前記補助床にループプレッサーの収容溝を設けて、ルー
   ププレッサーのアームまたはシャンクを圧縮変形させ
   て、該収容溝に揺動可能に収容し、 前記進退動カムで、ループプレッサーのループ押さえ部
   を、平面視で対向する針床上まで進出させ、 かつ前記ループプレッサーが進退動する際に、前記ルー
   プ押さえ部を揺動させるための揺動軌道制御手段を設け
   た、横編機を用い、 前記給糸口を編成中の編地の編み幅の外まで移動させな
   がら、第１の編目コースを編成し、この後、第２の編目
   コースの編成前に、該第２の編目コースの最初の編目ル
   ープのすぐ外側に位置するループプレッサーを歯口部へ
   進出させることにより、該第１の編目コースから給糸口
   に延びる編糸を、前記進出させたループプレッサーのル
   ープ押さえ部で押さえ、 この後、前記給糸口を前記編み幅上へ移動させることに
   より、前記編糸を前記ループ押さえ部に巻き付け、 次いで、前記第２の編目コースの少なくとも最初の編目
   ループを形成した後に、前記ループプレッサーを歯口部
   から後退させて、前記編糸を前記ループ押さえ部から解
   放することからなる編成方法。