JP3498270B2 - 横編機における糸案内方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横編機において針に給
糸される糸を針の前面又は背面の所定位置に保持する糸
案内方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機において針の操作により作られた
ループを押さえ保持する手段としてシンカーが用いられ
ている。シンカーは複数列設された針の間にあって、針
の出没に対応し、針が上昇している状態ではシンカは後
方に揺動した位置を取っており、その状態で供給される
糸を針自身の後退動作によりフックで捉えるようになっ
ている。そして前記針による編目形成がなされた後、シ
ンカが前方に揺動し歯口部を覆うという動作が連続して
各針に対し繰り返されて編成が行われる。

【０００３】上記の装置では最初に供給する針により糸
が捉えられた場合には、隣接するシンカの前方への揺動
動作により順次給糸口から供給される糸を押さえていく
ことができるので、針多数本をフロートさせて編成する
ことが可能となる。

【０００４】しかし、上記のものでは最初に給糸される
針で糸を捉えることができなかった場合には、後続する
シンカで糸を押さえることができなくなり、針により糸
を捉えることができなくなる（特開昭６２−２２３３４
８号）。また、針の背面に糸を案内することは出来なか
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、給糸口から給糸される糸を編成動作を行なおうと
する針の前面のフック側へ、或いは給糸口から給糸され
る糸及び既に編成された針間に架け渡されている糸を編
成動作を行おうとする針の背面の目的とする所定の位置
に正確に保持させ得、編組織の上で連続したミス針があ
っても次の針では確実に糸を喰うことを可能とし、か
つ、糸を強制的に針背面に回すことによりインレイ編成
或いは柄幅が急激に増えるインターシャ編成等を可能に
するだけでなく進出した１乃至複数本の針に給糸を巻き
付け、巻き付け糸を有するループを構成するような新規
な編成方法を可能にすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にあ
っては、糸押さえ部材の糸押し下げ作用面を、給糸口か
ら針に掛け渡される糸或いは既に編成され針間に掛け渡
されている糸に対し、シンカー及び針間で進出させ、該
糸を針のフック或いは背面に案内する。請求項２記載の
発明にあっては、編地編成中に糸押さえ部材が、給糸口
から針に掛け渡される糸に対し、給糸口の進行方法の後
方で前記糸に接触し糸を針のフックの往復軌跡の領域内
まで押し下げている。請求項３記載の発明にあっては、
編地編成中に糸押さえ部材が、給糸口から針に掛け渡さ
れる糸又は既に編成され針間に掛け渡されている糸に対
し、給糸口の進行方向の前方で、且つ針先頭部が前記糸
を押さえて上昇する前に糸に接触し、針が糸を越えて上
昇した際に前記糸を針背面に案内している。請求項４記
載の発明にあっては、先端部に糸押し下げ作用面を有す
る糸押さえ部材を複数列設した針及びシンカーの間に進
退出来るよう設け、かつ、糸押さえ部材には操作手段を
設けている。。請求項５記載の発明にあっては、糸押さ
え部材を、糸押さえ部材の進出時、給糸口から針に掛け
渡される糸に給糸口の進行方向の後方で接し、前記糸を
針のフックの往復動軌跡の領域内まで押し下げることの
出来る位置に設けた。請求項６記載の発明にあっては、
糸押さえ部材進出時に、糸押さえ部材の先端が歯口の中
心線を超えて進出することが出来るよう、糸押さえ部材
を位置させている。請求項７記載の発明にあっては、糸
押さえ部材先端の糸作用面は上位側が糸を下方へ押し下
げるよう下位側より歯口中心線に向け突出して構成し
た。請求項８記載の発明にあっては、糸押さえ部材先端
の糸作用面の上端縁は糸通過領域よりも高い位置にある
よう糸押さえ部材を位置させた。請求項９記載の発明に
あっては、頭部を対向して設けたニードルベッドにおい
て、一方又は双方のニードルベッドの上位に糸押さえ部
材を設けた。請求項１０記載の発明にあっては、糸押さ
え部材を針数と同数又はそれより少ない数を設けた。請
求項１１記載の発明にあっては、操作手段は、糸押さえ
部材には制御バットを、ニードルベッド上を往復動する
カムボックスにはカム溝を有する糸押さえ部材進退動カ
ムをそれぞれ設け、前記カム溝に制御バットを係合させ
た。請求項１２記載の発明にあっては、操作手段は、選
択手段を含み任意の糸押さえ部材を選択可能とした。請
求項１３記載の発明にあっては、操作手段が、レイジン
グカムの両斜面又は何れか一方の斜面の上方の歯口近傍
部に設けられてる。請求項１４記載の発明にあっては、
糸押さえ部材に対し突出する突出子を有するアクチェエ
ータを糸押さえ部材選択位置に設け、アクチェータの作
動による突出子の突出により制御バットを糸押さえ部材
進退動カムのカム溝に係合させる選択手段を設けた。

【０００７】

【作用】本発明にあっては、給糸された糸を針の背面即
ち、フックに喰われることのない位置に保持すること
と、フックに喰はれる位置即ち針の前面に保持すること
が確実に行われる。給糸された糸を針の背面に保持する
には次の如くして行われる。上記針の近傍に位置する糸
押さえ部材を選択手段により選択し、糸押さえ部材進退
動カムにより、前記針の上昇より早く、給糸された糸に
糸押さえ部材の先端作用面を接近し、該作用面の下向傾
斜により糸を歯口部において下方向に押し下げる。そこ
へ針が上昇して来るので針のフックは糸の上部を通過
し、針の背面に糸が位置することになる。

【０００８】給糸された糸を針のフック側に保持するに
は、レイジングカムにより上昇した針が下降に転じたと
きに糸押さえ部材を前記同様に選択しカムにより歯口に
進出させる。この進出により糸押さえ部材前端の作用面
が糸を捕らえそれを下方向に押し下げるが、そのとき針
先端は給糸位置となっているので糸は針のラッチの旋回
動軌跡或いはフックのスライダーで閉塞される範囲内に
当接し針の下降と共に糸はフックに係止する。

【０００９】

【実施例】本発明の実施の一例を図面と共に次に説明す
る。

【００１０】図１にニードルベッド１の縦断面及び一部
切除した状態の拡大平面図を示す。本発明横編機にあっ
ては、ニードルベッド１は、垂直な歯口の仮想中心線Ｖ
を中心として前後にフロントベッドＦＢとバックベッド
ＢＢの２枚が山形に頭部を対向して設けてある。フロン
トベッドＦＢとバックベッドＢＢのニードルベッド１は
同一の構造を有しているので、以下フロントベッドＦＢ
のニードルベッド１についてその構造を説明する。

【００１１】ニードルベッド１に複数の並行したニード
ルプレート溝２を切削し、該ニードルプレート溝２にニ
ードルプレート３を挿入し、ニードルプレート３の下面
に設けた斜の凹欠部４とニードルベッド１の上面に設け
た斜の凹欠部５とを合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を通
し、かつ図示しないが、ニードルプレート３とニードル
ベッド１の尾部をかしめることにより両者を一体に固定
している。これにより、隣接するニードルプレート３，
３間に針溝７を構成し、針８及び、該針８を操作するた
めのニードルジャック９，その他図示しないがセレクタ
ー，セレクトジャック等を摺動自在に挿入する。

【００１２】ニードルプレート３は、その高さをニード
ルプレート３，３間の針溝７に挿入した針８のニードル
ジャック９に設けてあるニードルジャックバット１０が
突出できる高さとし、上縁がほぼ一直線をなした図４に
示す形状の第１のニードルプレート３ａと、高さ及び形
状は、前記ニードルプレートと同一であるが、頭部上縁
を突出させ、突出部分１１は上縁を後述する糸案内装置
１２の支持面１３とし、突出部分１１の一部に孔（図示
の例では方形であるが円形，その他の形状でも差支えな
い）１４を設けた、図３に示す形状の第２のニードルプ
レート３ｂとがある。第１，第２のニードルプレート３
ａ，３ｂは交互にニードルプレート溝２に挿入しても或
いは第２のニードルプレートの数を少なくしてもいずれ
でも良い。

【００１３】上記針８は針溝７と交差する方向にニード
ルプレート３に嵌挿した帯金１５により針溝７からの脱
落を防止されている。図示の針８は目移し用部材として
の羽根１６を設けた目移し針であるが、ラッチニードル
或いはコンパウンドニードルのいずれでも差支えない。
ニードルプレート３には、羽根１６がニードルプレート
３と当接しないように羽根収容溝を切除してある。厚味
の少なるニードルプレート３では、その溝はニードルプ
レート３の一側から他側まで貫通している。

【００１４】ニードルベッド１の鋭角状先端の下面にシ
ンカープレート嵌合溝１８を複数平行に設ける。該溝１
８には先端の方形部分１９の一部をニードルベッド１に
係止してなる側面形状が、く字形に屈曲した板状体より
なるシンカープレート２０を嵌合し、その基部のフック
２１をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部２２に係
合し、シンカープレート２０をニードルベッド１に固定
している。２３ａ，２３ｂはシンカープレート２０に挿
通したワイヤで、ワイヤ２３ａは歯口部に垂下する編成
された編地のループを係止し、編目係止線として働き、
ノックオーバーのタイミングに関係する。

【００１５】シンカープレート２０は上記の如く固定さ
れたものではなく、板状体ではあるが、ニードルベッド
１の先端部において歯口２４に対し進退動或いは旋回動
により進出退去できる可動式のものであっても差支えな
いことは勿論である。

【００１６】糸案内装置１２を次に説明する。糸案内装
置１２は、図１，図２に示す如く、山形に頭部を対向し
て設けたフロントベットＦＢとバックベットＢＢのそれ
ぞれの上位に設け、両装置１２，１２により糸を挟み込
んで案内することにより如何なる編成条件下においても
確実に編成出来ることになるが、糸自体に高テンション
が与えられている状態で編成を行なう場合や、編成速度
がある程度低速である場合一方のみの糸案内装置１２で
足りる。糸案内装置１２は糸押さえ部材２５、糸押さえ
部材２５を支持する糸押さえ部材支持ベッド２６、糸押
さえ部材２５を選択する選択手段２７、糸押さえ部材２
５を操作する操作手段２８とよりなる。糸押さえ部材支
持ベッド２６は側面形状が大略Ｔ字形状をなし、上部の
水平部分２９をニードルプレート３ｂの突出部分１１の
支持面１３に載置し、下方に延びる垂直腕３０の螺子３
１を前記突出部分１１の孔１４に挿通したバー３２に螺
合することによりニードルプレート３ｂの突出部分１１
に固定されている。糸押さえ部材支持ベッド２６は、上
部の水平部分に設けた複数の溝３５に糸押さえ部材２５
を摺動自在に挿入している。溝３５は針溝７のピッチと
同ピッチで同数設けるが、溝３５の間隔を針溝７の間隔
の整数倍として、溝３５の数を針溝７の数より少ない数
とすることも出来る。糸押さえ部材２５は、図示の例で
は細長板状体で、歯口２４の仮想中心面Ｖに、前端に設
けた作用面３６をその上位側を前方に突出し下位側を後
退させた傾斜面とし、該傾斜面３６に糸を当接し、糸押
さえ部材２５を進出することで、該糸を針８のフック内
或いは針８の背面に案内する。糸を針８のフック内に案
内するとき、針８がラッチニードルであれば糸がラッチ
の旋回軌跡内に位置し、針の下降によりラッチが返りラ
ッチにより糸がフック内に取り込まれる位置に糸があれ
ば良い。コンパウンドニードルのときはスライダにより
閉塞されるフック内に糸を位置させれば良い。糸押さえ
部材２５の上縁には制御バット３７，ストッパバット３
８を下縁に凹部切欠３９をそれぞれ設ける。更に凹部切
欠３９の前位には斜面４０を設け、その頂部４１を支点
とし尾部４２が上下揺動出来るようにしてある。

【００１７】糸押さえ部材２５は、平面形状は中間にお
いてく字状に若干屈曲させてあり、溝３５内に嵌挿した
ときに妄動しないようにしてある。４３はストッパ，４
４は糸押さえ部材２５が溝３５から脱出するのを防止
し、かつ、案内するための帯金である。糸押さえ部材２
５が水平状態のとき制御バット３７は、溝３５から突出
している。糸押え部材２５は前述の如く、支持ベッド２
６の溝３５に摺動自在に挿入されているが、前記した如
く溝３５の数を針溝７の数よりも少なくして差支えな
い。一般に横編機では針間１インチ程度のフロートは可
能で、本発明において糸をフロートすることだけに限定
すれば、例えば７ゲージの編機であれば針７本に対し１
本の糸押え部材を配置させることで充分である。また、
特定の位置の針のみに糸喰わせ或いは背面通過を行なう
のであれば、その針に対応する箇所にのみ糸押え部材を
配置させれば良い。本発明を実施させたい針が編成の途
次コースごとに変化する場合には、当初より糸案内部材
をニードルベッドの全域に配置させておけば良い。この
場合も針毎に設けなくても差支えない。

【００１８】ニードルベッド１の上面には周知の手段に
よりキャリッジのカムボックス４５が設けられ、図５に
示す操針カム６４により、操針動作を行なえるようにし
ている。カムボックス４５には、糸押さえ部材２５の操
作手段２８がアーム４６により設けられている。操作手
段２８はカム溝４７を有する糸押さえ部材進退動カム４
８，復帰カム４９よりなり、糸押さえ部材進退動カム４
８は、カム山４８ａ，４８ｂを構成したカム溝４７に糸
押え部材２５の制御バット３７を嵌合し、糸押さえ部材
２５を糸押え部材支持ベッド２６の溝３５内で進退動す
る。前記カム山４８ａ，４８ｂは、図５に示す例では操
針カム６４のレイジングカム６０の両斜面上位の歯口近
傍部に設けられているが、簡易化した装置にあっては、
いずれか一方の斜面上位に設けても良い。

【００１９】復帰カム４９は、糸押さえ部材２５の尾部
４２の上面に当接し、糸押さえ部材２５を支点４１を中
心に図１において時計針方向に旋回し、制御バット３７
を溝３５内に沈め糸押え部材進退動カム４８との係合を
断つ。前記カム山４８ａ，４８ｂはその高さを変更する
ことの出来るものとして、糸を針のフックに食わせる場
合と、糸を針の背面に押しやる場合とでカム山４８ａ，
４８ｂの高さを変更し、糸に不必要な障害を与えること
を少なくする事も出来る。

【００２０】上記糸押さえ操作手段２８における糸押さ
え部材進出動制御装置７０の一例を図１７に示す。糸押
さえ部材進出動制御装置７０は、糸押え部材２５の進出
量を決定するための装置であって、進出する糸押え部材
２５の選択は、前述の選択手段２７により選択され、選
択された糸押え部材２５のみ糸押え部材進出動制御装置
７０で進退動される。カム溝４７を有する糸押さえ部材
進退動カム４８において、糸押さえ部材２５の先端の作
用面３６を糸に対し進出しようとするレイジングカム６
０の左右上部位置に、カム溝４７と交差する方向に進退
動する可動カム７１ａ，７１ｂを、また、該可動カム７
１ａ，７１ｂと中心線を同じくして、可動カム７１ａ，
７１ｂの山形形状に対する凹陥形状をなす凹陥部７２
ａ，７２ｂをカム溝４７の上部縁７３に設け、その間を
糸押さえ部材２５の制御バット３７の通過とする。可動
カム７１ａ，７１ｂはカム板７４ａ，７４ｂと一体に設
けられカム板７４ａ，７４ｂの厚味のある部分が可動カ
ム７１ａ，７１ｂとなっている。厚味のない部分を糸押
さえ部材２５の制御バット３７が通過する。カム板７４
ａ，７４ｂは共に糸押さえカム部材進退動カム４８に設
けられた溝７５ａ，７５ｂに適宜手段により摺動嵌合し
ている。溝７５ａ，７５ｂは糸押さえ部材２５の進退動
方向に延びており、可動カム７１ａ，７１ｂを同方向に
移行させ得る。カム板７４ａ，７４ｂには係合ピン７６
ａ，７６ｂを設け、共にスライド板７７のガイド溝７８
ａ，７８ｂに係合している。ガイド溝７８ａ，７８ｂは
対称形に屈曲しており、スライド板７７の摺動により、
一方のガイド溝７８ａが係合ピン７６ａを押し出すと
き、もう一方のガイド溝７８ｂは係合ピン７６ｂを引き
戻す。

【００２１】上記スライド板７７は、ステップモータ８
０のモータ軸に支持されたディスク８１と連杆８２で連
結され、ステップモータ８０の回転によりスライド板７
７は往復動する。８３，８４はセンサで、ディスク８１
の突起８５が接近したとき、それを検出しステップモー
タ８０の回転を停止する。

【００２２】カムボックス４５には、選択手段２７とし
てアクチェータ５０が支腕５１により支持されており、
アクチェータ５０の突出子５２が突出したとき、糸押さ
え部材２５の尾部４２の下縁と当接し、糸押さえ部材２
５を支点４１を中心に反時計針方向に旋回動し、制御バ
ット３７を溝３５より突出し、糸押さえ部材進退動カム
４８と係合し同カムのカム溝４７に嵌合する位置に変位
させる。

【００２３】５３は、歯口２４のほぼ中央上位に位置す
る給糸口で、糸６５を吐出する位置（高さ）は、糸押さ
え部材２５の前端の作用面３６の上位端よりも低い位置
にある。

【００２４】本発明装置による編成の実際を次に説明す
る。

【００２５】図５にカムボックス４５の、操針カム６
４，糸押え部材進退動カム４８，復帰カム４９ａ，４９
ｂ，４９ｃ，アクチエータ５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５
０ｄの配置を示す。

【００２６】図５に示すレイジングカム６０、ニッティ
ングカム６１，６２、ガードカム６３を有する操針カム
６４と、糸押さえ部材進出カム４８、復帰カム４９ａ，
４９ｂ，４９ｃ、アクチエータ５０ａ，５０ｂ，５０
ｃ，５０ｄを有するカムボックス４５が右行したとす
る。カムボックス４５の右行につれ、糸押さえ部材支持
ベッド２６に摺動自在に嵌挿されている糸押さえ部材２
５が復帰カム４９ａの位置に至ると糸押さえ部材２５の
尾部４２は復帰カム４９と当接し、すべての糸押さえ部
材２５の制御バット３７は、溝３５内に没することにな
る。その状態でアクチェータ５０ａが、選択すべき糸押
え部材２５の位置に達したときアクチェータ５０ａを作
動させる。

【００２７】このアクチェータ５０ａの作動によりアク
チェータ５０ａの突出子５２は突出（図１）し、糸押さ
え部材２５の尾部４２を支点４１を中心とし反時計針方
向に旋回し、制御バット３７をカム溝４７内に挿入する
ことになる（図５，図６の）、引き続くカムボックス
４５の進行によりニードルジャックバット１０はニッテ
ィングカム６１の最下位を通過し針は大略従前の位置を
保って上昇しているが、糸押さえ部材２５の制御バット
３７は糸押さえ部材進退動カム４８のカム山４８ａを上
昇し、糸押さえ部材２５を歯口部４２に向け進出する。
この進出はフロントベッド側バックベッド側の双方で同
時に行なわれる（図５，図６の）。

【００２８】上記の糸押さえ部材２５の歯口４２への進
出により歯口４２に給糸されている糸６５は糸押さえ部
材２５の作用面３６に当接し、両側から押し下げられる
作用を受け、作用面３６の最下位に位置する。この位置
は、上昇する針８の上昇軌跡より下位にある。次いで、
ニードルジャックバット１０はレイジングカム６０の斜
面を上昇し、針８を上昇させるが、糸６５は針８の上昇
する軌跡よりも下位にあるため針８は糸６５を針の背面
に位置させて上昇し針のフックには糸は掛からない（図
５，図６の）。引き続くカムボックス４５の移動によ
り制御バット３７がカム山４８ａを下がると糸押さえ部
材２５は最後退し、針８の背面に糸６５を位置させるこ
とになる（図５，図６の）。

【００２９】カム山４８ａを通過した糸押さえ部材２５
の突出した制御バット３７は、復帰カム４９ｂにより溝
３５内に押し込まれる。

【００３０】針８のフックに糸６５を案内するときは、
針８がレイジングカム６０の頂部を通過し、ニッテイン
グカム６２で引き下げられようとするときに糸６５を糸
押さえ部材２５で針８の上縁に保持する。図５において
レイジングカム６０の斜面を下降している針８の内目的
とする針８に対応する糸押え部材２５がアクチェータ５
０ｂの位置に来たときアクチェータ５０ｂを作動し突出
子５２により当該糸押さえ部材２５を突き上げその制御
バット３７をカム溝４７内に突出しカムボックス４５の
動きにつれカム山４８ｂを上昇させる（図５，図７の
Ａ）。この操作により糸押さえ部材２５は作用面３６を
歯口４２の糸６５に対し両側から進出させ最も進出した
位置で針８のフックの内側に糸６５を押し当てる状態と
なる。このとき針８は下降を開始している（図５，図７
のＢ）。作用面３６が最も進出している状態のまま針８
は更に下降（図５，図７のＣ）し、糸６５は完全に針８
のフックに捕らえられ、糸押さえ部材２５は完全に後退
し針８も下降する（図５，図７のＤ）。

【００３１】カム溝４７に嵌合している制御バット３７
は復帰カム４９ｃで溝３５内に押し込まれる。アクチェ
ータ５０ｃ，５０ｄは、カムボックス４５が左行する際
に使用する。即ち、キャリッジが右行するときはアクチ
ェータ５０ａで糸押さえ部材２５を選択し、カム山４８
ａにより糸押さえ部材２５を進出させ針背面に糸を案内
し、アクチェータ５０ｂで糸押さえ部材２５を選択し、
カム山４８ｂにより糸押さえ部材２５を進出させフック
に糸を案内し、キャリッジが左行するときは、アクチェ
ータ５０ｃで糸押さえ部材２５を選択し、カム山４８ｂ
により糸押さえ部材２５を進出させ針背面に糸を案内
し、アクチェータ５０ｄで糸押さえ部材２５を選択し、
カム山４８ａにより糸押さえ部材２５を進出しフックに
糸を案内する。

【００３２】インターシャ編成時の針と糸押え部材と給
糸口との動作の経過を図９乃至図１３に、インレイ編編
成時の針と糸押え部材と給糸口との動作の経過を図１５
乃至図１６に、それぞれ示す。

【００３３】図８に示すような斜線で示すＡ色の部分と
それ以外のＢ色の部分とが互いに長く入り交っているイ
ンターシャの柄幅が編幅方向に急激に増減される編地の
編成について図９乃至図１３と共に説明する。

【００３４】図８において、コース１のＡ色部分を図の
右から左にキャリッジを走行させキャリッジが連行する
給糸口５３より給糸しつつ先づ編成したとする。上記コ
ース１のＡ色部分の編成後キャリッジは給糸口５３をＰ
点まで連行し、Ｐ点でニードルベッド上に給糸口５３を
解放し停止させておき、キャリッジはそのまま編機上の
所定の反転位置まで走行する。キャリッジが反転位置か
ら反転して、コース２のＡ色部分を左から右に編成を開
始しようとする状態を示したのが図９である。なお、図
９乃至図１３において白で示すジャックバット８ａを有
する針によりＡ色部分を編成し、斜線を入れたジャック
バット８ｂを有する針８によりＢ色部分を編成するもの
とする。

【００３５】キャリッジ右行によりレイジングカム６０
の斜面とＡ色部分の左端の針８Ｌのジャックバット８ａ
とが接し、順次針が上昇する前に、選択手段２７により
選ばれたコース２のＡ色部分の最左端の針８Ｌの両側の
糸押さえ部材２５ａ，２５ｂの制御バット３７が糸押さ
え部材進退動カム４８のカム山４８ａに接し糸押さえ部
材２５ａ，２５ｂは針８Ｌの両側に進出する。そして糸
押さえ部材２５ａ，２５ｂの作用面３６により給糸口５
３とコース１のＡ色部分を編成した最後の針８Ｅと給糸
口５３との間に延びる糸６５Ａを押さえ、Ａ色左端の針
８Ｌの進退軌跡の下方（針８Ｌの背面側）へと案内す
る。

【００３６】キャリッジが更に右行することによりＡ色
左端の針８Ｌはレイジングカム６０により更に進出しそ
のフックの頂部は糸６５Ａの前面に達しようとしている
（図１０）。このとき針８Ｌの左右の糸案内部材２５
ａ，２５ｂはその制御バット３７がカム山４８ａの頂部
に位置し糸案内部材２５ａ，２５ｂの作用面３６は最も
糸６５Ａを押している。図９，図１０においてもまだ給
糸口５３はキャリッジと係合してはおらず停止の状態で
ある。

【００３７】更にキャリッジが右行し（図１１に示す）
コース２のＡ色部分の針がレイジングカム６０によりニ
ット位置まで進出するが、この状態ではコース１のＡ色
左端の針８Ｅから給糸口５３に渡る糸６５Ａは進出状態
にある全ての針８Ｕの後方（背面）側を通過している。

【００３８】そして、更にキャリッジが右行（図１２に
示す）すると、始めて給糸口５３はキャリッジと係合し
キャリッジに連行され給糸口５３も右行を開始する。こ
の給糸口５３の右行開始によりコース２の最左端に位置
する針８Ｌの背面に位置していた糸６５ＡはＡ色左端の
針８Ｌの前面に案内され同針８Ｌを折り返し点としてコ
ース２のＡ色を編成する針８のフックに給糸され（図１
２）、更にキャリッジの進行につれコース２のＡ色の編
成が行なわれる。図１３にはコース２のＡ色最左端の針
８Ｌとその右隣りの針との２本の針が編目を形成してい
る状態を示しているが、同図示の例ではキャリッジの右
行によりコース１よりも左側に針１７本分の長さに亘っ
て長くＡ色の入り込んだコース２を持ってインターシャ
柄の編地が編成出来る。

【００３９】次に図１４に示すインレイ組織の編地の編
成手順につき説明する。上記編地はニット，ニット，タ
ック，ニット，ニットを繰り返す第１のウエールＷ１と
ニット，ニット，ミス，ニット，ニットを繰り返す第２
のウエールＷ２とを交互に配した組織で、上記ミスの部
分の糸がインレイ糸となっている例である。

【００４０】コース１，コース２は全針により平編組織
で編成を行うが、コース３の編成時図１５に示す如く、
第１のウエールＷ１を編成する針８Ａはタック位置に第
２のウエールＷ２を編成する針８Ｂはミス位置にそれぞ
れ選んでキャリッジを左行させ、給糸口５３を連行し１
本おきの針即ち針８Ａの全部にタックさせる。ミス位置
の針８Ｂのウエールには渡り糸６５Ｂが見られる。上記
の工程では、糸押さえ部材２５は作動させない。そし
て、図１６に示すキャリッジの反転右行によるコース４
の編成時、給糸口５３から糸６５を給糸し全針８Ａ，８
Ｂを用いて平編目を編成するが、上記タック目を持つ針
８Ａ，８Ａ間に渡る渡り糸６５Ｂに対し、先行（右側）
の糸押さえ部材進退動カム４８のカム山４８ａにより糸
押さえ部材２５を進出させ渡り糸６５Ｂを押し下げる。
渡り糸６５Ｂを押し下げた状態から各針８Ａ，８Ｂをレ
イジングカム６０により進出させ、渡り糸６５Ｂが針８
Ａ，８Ｂの背面側を通過するようにする。図１６に示す
側では全ての糸押さえ部材２５を作用させているが、キ
ャリッジの進行方向の上側即ち、図１５に示すミスとな
った針の右側に位置する糸押さえ部材のみを作用させて
も良い。

【００４１】上記インターシャの例でもインレイの例で
も対向する対のニードルベッド双方の上位に設けた糸押
さえ部材の双方を作用させればより確実に糸を所望の位
置に案内することができる。

【００４２】次に、図１８に示すパイル組織の編地の編
成手順につき説明する。パイル組織の編成は、パイルス
テッチを形成するパイル糸Ｐの給糸口とグランド組織を
編成するグランド糸Ｇの給糸口との２つの給糸口からの
給糸を行う。上記の２つの給糸口を設置するのに２通り
の手段がある。即ち２つの給糸口が共に、歯口の中心上
位にある第１の手段と、パイル糸の給糸口のみ上記位置
にあり、グランド糸は、あらかじめ前針の背面に位置さ
せ後針にのみ給糸（或いはその逆）させる第２の手段と
の２通りがある。第１の手段を採用した場合には、歯口
部に給糸された糸を針の背面に押しやるための糸押え部
材が必要になる。以下に説明する例にあっては、前記第
１の例による編成であり、前ベッド側で糸押さえ部材２
５を操作するのに、図１７で示し説明した糸押え部材進
出動制御装置７０を用い、後ベッド側で糸押さえ部材２
５を操作するのは、糸押え部材進出動制御装置７０の可
動カム７１ａ，７１ｂに対向した位置に設けられ、それ
ぞれ独立して選択手段２７としてのアクチエーター５０
により選択操作出来る図１に示す装置を使用するものと
する。

【００４３】図１９のＡに示すようにキャリッジが右行
するとしてグランド糸Ｇの給糸口８５Ｇがパイル糸Ｐの
給糸口８５Ｐより先行している。フロントベッド及びバ
ックベッド共に針８Ｆ，８Ｂ共に上昇していない（図１
９のＡ，Ｂの）。このときグランド糸Ｇの給糸口８５
Ｇは編地ＦＡＢ幅内への移動し始めるため、図１９のＣ
に示す如く前コースの最終の編目形成箇所からグランド
糸の給糸口８５Ｇまでグランド糸Ｇが斜めに渡った状態
となる。キャリッジの右行と共に針８Ｆ，８Ｂ共にレイ
ジングカム６０の作用により上昇するが、同時に糸押さ
え部材２５Ｆ，２５Ｂは進出する。フロント側は図１７
に示す糸押さえ部材進出制御装置７０の可動カム７１ａ
により最大の進出がなされるが、バック側は図１に示す
糸押さえ部材操作手段２８を用いる。前後の糸押え部材
２５Ｆ，２５Ｂの進出量は異なり、前側の糸押さえ部材
２５Ｆの進出量は大きく、グランド糸Ｇをフロントニー
ドル８Ｆの背面の位置にまで押し込む位置をとる。一方
バックベッド側の糸押さえ部材２５Ｂは針８Ｂのフック
にグランド糸Ｇを案内する位置までの進出となる。これ
により、フロントニードル８Ｆは上昇しても背面にグラ
ンド糸Ｇが位置することになり、バックニードル８Ｂは
フック側にグランド糸Ｇを位置させる（図１９のＡ，Ｂ
の）。

【００４４】上記フロントベッド側の糸押さえ部材２５
Ｆの進出は図１７に示す可動カム７１ａの動作による。
図１７はフロントベッド側の糸押さえ部材進出動制御装
置７０を示すもので、キャリッジの右行時ステップモー
タ８０は右回転し、ディスク８１の突起８５がセンサ８
３の位置で停止している。この回転によりリンク８２を
介してスライド板７７は最左端に押しやられ、スライド
板７７のガイド溝７８ａと係合している係合ピン７６ａ
と一体の摺動板７４ａは溝７５ａ内で最上昇の位置まで
押し出され、摺動板７４ａと一体の可動カム７１ａも最
も上昇する。これとは逆に、スライド板７７のガイド溝
７８ｂと係合している係合ピン７６ｂと一体の摺動板７
４ｂは溝７５ｂ内で最下降の位置に引き下げられ、摺動
板７４ｂと一体の可動カム７１ｂは最も下降する。

【００４５】従って、糸押さえ部材進退動カム４８のカ
ム溝４７内に制御バット３７を嵌合しているフロント側
糸押さえ部材２５Ｆは、最も進出しバック側糸押さえ部
材２５Ｂはその進出量は少なく糸押さえ部材２５Ｆ，２
５Ｂの先端の作用面３６でグランド糸Ｇを挾持した形
で、しかも歯口部のバックベッド側で支えることになる
のである。フロント及びバックベッドの針８Ｆ，８Ｂは
レイジングカム６０により最上昇した後、肩部まで後退
した位置でパイル糸Ｐが給糸される（図１９のＡ及びＢ
の，Ｄ）。最後に針８Ｆ，８Ｂはニッティングカム６
２（図１７に図示）の作用を受けて編目形成位置まで引
き下げられ、このときフロント側針８Ｆはパイル糸Ｐの
みを引き込み、バック側針８Ｂはグランド糸Ｇとパイル
糸Ｐとの両方を引き込み編目が形成される（図１９の
Ａ，Ｂの）。

【００４６】このようにして、先行のカムロックで、フ
ロント及びバックベッドの針８Ｆ，８Ｂを操作しパイル
を編成し、バックベッドの針８Ｂでグランド組織を編成
した後、先行のカムロックでパイルループを編成したフ
ロントベッドの針から、後行のカムロックで編目を払い
落すことによりパイルスイッチを完成させる。キャリッ
ジが反転移行するときは、ステップモータ８０を反転し
突出子８５がセンサ８４と合致したところで停止させ、
スライド板７７を引くことにより可動カム７１ａ，７１
ｂを引き下げ或いは進出させる。

【００４７】図１８に示す編組織にあっては、パイル糸
がパイルを構成していない部分がある。この部分は前述
の如きパイル形成のためにフロント側ニードル８Ｆを上
昇させるタイミングのときに、フロントニードル８Ｆを
上昇させないことにより作ることが出来るが、その他に
も、糸押え部材２５を操作してフロント側ニードル８Ｆ
の背面にパイル糸Ｐを押しやりパイル糸Ｐをフロントニ
ードル８Ｆに給糸しないようにすることでも可能であ
る。

【００４８】上記パイル編成の際にはグランド糸用の給
糸口が先行して移動を開始するが、その手段としてキャ
リッジにグランド糸用の連行装置を設ける例、カムロッ
クを複数有するキャリッジにおいて、先行ロックでグラ
ンド糸を連行させる例、給糸口がキャリッジの連行ピン
によらず自走式とする例などが考えられる。

【００４９】以上、糸押さえ部材により糸を案内させ、
インターシャ編成、インレイ編成、パイル編成を行う例
について説明をしたが、これら以外に、スパイラル編成
を行うことも可能である。即ち、スパイラル編成の場合
は、一側のベッドの針のみで編成を行ない、パイル用糸
の給糸口の位置にセットした地糸をすべての針のフック
に供給しグランド糸用給糸口の位置にセットした、スパ
イラル糸に対しては各針毎にフックに案内したり針の背
面に案内したりして編成を行う。

【００５０】

【発明の効果】本発明は次の諸効果を有する。先端の糸
押さえ部材の糸押し下げ作用面を、給糸口から針に掛け
渡される糸或いは既に編成され針間に掛け渡されている
糸に対し、シンカー及び針間で進出させ、該糸を針のフ
ック或いは背面に案内しているため、前記糸を確実に針
のフックに捕え、或いは、針のフックに捕えられない針
背面上に案内出来る。。編地編成中に糸押さえ部材が、
給糸口から針に掛け渡される糸に対し、給糸口の進行方
法の後方で前記糸に接触し糸を押し下げることにより新
たに針に給糸される糸を、確実に針フック内に案内させ
ることが出来る。そのため針間の距離に制限なく給糸口
と針の位置が遠いフローテイング編成も確実に針フック
内に糸を案内出来る。編地編成中に糸押さえ部材が、給
糸口から針に掛け渡される糸又は既に編成され針間に掛
け渡されている糸に対し、給糸口の進行方向の前方で、
且つ針先頭部が前記糸を押さえて上昇する前に糸に接触
し、針が糸を越えて上昇した際に前記糸を針背面に案内
することにより、インレイ編を行い或いは給糸口に掛け
渡される糸の下方にある所定の針に前記糸を巻き着ける
など新規な編成を行なえる。糸押さえ部材進出時に、糸
押さえ部材の先端が歯口の中心線を超えて進出すること
が出来るよう、糸押さえ部材を位置させたため、給糸さ
れた糸の位置が不安定であっても確実に所定位置に位置
させ得る。糸押さえ部材先端の糸作用面は上位側が糸を
下方へ押し下げるよう下位側より歯口中心線に向け突出
して構成したため、給糸口の通過後すぐに糸に対し糸押
さえ部材を作用させることが出来るばかりでなく、糸押
え部材が往復動制御のため操作完了時間が早くでき、そ
の分キャリッジを小型化出来る。糸押え部材先端の糸作
用面の上端縁は糸通過領域よりも高い位置にあるよう糸
押さえ部材を位置させため糸がどの位置にあっても、糸
を押えることが出来、フロートの針数制限がなくなる。
頭部を対向して設けたニードルベッドにおいて、糸押さ
え部材を前後のニードルベッドの双方に設けたものでは
前後の糸押さえ部材の作用面により糸を確実に押し下げ
られるので糸の張力や編成速度などに影響を受けること
がなく糸を案内することが出来る。糸押さえ部材を針数
と同数又はそれより少ない数設けたため、糸押え部材を
各針毎に対応させて設けた場合には、どの位置の針に対
しても作用させることが出来る。また、編成パターンに
応じてあらかじめどの針に糸押え部材が必要とされるか
が決定されている場合には、その箇所だけ糸押え部材を
用意すればよく、糸押え部材の数を少くできる。操作手
段は、糸押さえ部材には制御バットを、ニードルベッド
上を往復動するカムボックスにはカム溝を有する糸押さ
え部材進退動カムをそれぞれ設け、前記カム溝に制御バ
ットを係合してなるため、カム溝の形状を変化させるこ
とにより糸押え部材の進出量を適宜変更することが出来
る。また、構造を簡略化することが出来る。操作手段
は、選択手段を含むので任意の糸押さえ部材を適宜選択
することが可能となり、編成パターンが規則性を持たな
いような場合でも必要とされる糸押え部材だけを選択し
作用させることが出来る。また、選択手段を設けること
で選択された糸押さえ部材の後退後にニードルのラッキ
ングが可能となり、編み幅に応じてキャリッジの往復動
ストロークを変化させる途中反転による編成も可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を示し、Ａは糸押さえ部材が選択さ
れた状態のニードルベッド頂部付近の縦断面図で図１Ｂ
のＡ−Ａ線断面、Ｂは針，シンカー糸押さえ部材のみの
一部平面図である。

【図２】本発明装置を示し、糸押さえ部材が選択されて
いない状態のニードルベッド頂部付近の縦断面図を示
す。

【図３】突出部分を有するニードルプレートの側面図で
ある。

【図４】突出部分を有しないニードルプレートの側面図
である。

【図５】操針カム，糸押さえ部材進退動カム，復帰カ
ム，アクチェータの位置関係を示す配置図である。

【図６】針の背面側に編糸を案内する場合の針と糸押さ
え部材との作動状態図である。

【図７】針のフック側に編糸を案内する場合の針と糸押
さえ部材との作動状態図である。

【図８】インターシャ柄編地の柄配置を示す図である。

【図９】インターシャ編成時の、針、糸押え部材、給糸
口の相互の位置関係を示す概念図で、第１のポジション
を示す。

【図１０】インターシャ編成時の、針、糸押え部材、給
糸口の相互の位置関係を示す概念図で、第２のポジショ
ンを示す。

【図１１】インターシャ編成時の、針、糸押え部材、給
糸口の相互の位置関係を示す概念図で、第３のポジショ
ンを示す。

【図１２】インターシャ編成時の、針、糸押え部材、給
糸口の相互の位置関係を示す概念図で、第４のポジショ
ンを示す。

【図１３】インターシャ編成時の、針、糸押え部材、給
糸口の相互の位置関係を示す概念図で、第５のポジショ
ンを示す。

【図１４】インレイ編の組織図である。

【図１５】インレイ編成時の、針、糸押え部材、給糸口
の相互の位置関係を示す概念図で、第１のポジションを
示す。

【図１６】インレイ編成時の、針、糸押え部材、給糸口
の相互の位置関係を示す概念図で、第２のポジションを
示す。

【図１７】Ａは糸押さえ部材進出動制御装置の概略平面
図、Ｂは断面図である。

【図１８】パイル編の組織図である。

【図１９】Ａはキャリッジのカムと給糸口の配置図、Ｂ
は糸押さえ部材と針の進退動状態を示す工程図、Ｃ，Ｄ
は編地に対する給糸口の位置関係を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ニードルベッド ８ 針 ２０ シンカー ２５ 糸押さえ部材 ２７ 選択手段 ２８ 操作手段 ３６ 作用面 ３７ 制御バット ４２ 歯口 ４７ カム溝 ４８ 糸押さえ部材進退動カム ５０ アクチェータ ５２ 突出子 ５３ 給糸口 ６５ 糸 Ｖ 歯口の仮想中心面

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04B 7/00 - 7/34 D04B 15/00 - 15/99

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸押さえ部材の糸押し下げ作用面を、給
   糸口から針に掛け渡される糸或いは既に編成され針間に
   掛け渡されている糸に対し、シンカー及び針間で進出さ
   せ、該糸を針のフック或いは背面に案内する横編機にお
   ける糸案内方法。
2. 【請求項２】 編地編成中に糸押さえ部材の糸押し下げ
   作用面が、給糸口から針に掛け渡される糸に対し、給糸
   口の進行方向の後方で前記糸に接触し糸が針のフックに
   捕捉される位置まで押し下げることを特徴とする請求項
   １に記載の横編機における糸案内方法。
3. 【請求項３】 編地編成中に糸押さえ部材の糸押し下げ
   作用面が、給糸口から針に掛け渡される糸又は既に編成
   され針間に掛け渡されている糸に対し、給糸口の進行方
   向の前方で、且つ針先頭部が前記糸を越えて上昇する前
   に糸に接触し、針が糸を越えて上昇した際に前記糸を針
   背面に案内することを特徴とする請求項１記載の横編機
   における糸案内方法。
4. 【請求項４】 先端部に糸押し下げ作用面を有する糸押
   さえ部材を複数列設した針及びシンカーの間に進退出来
   るよう設け、かつ、糸押さえ部材には操作手段を設けて
   なる横編機における糸案内装置。
5. 【請求項５】 糸押さえ部材の糸押し下げ作用面を、糸
   押さえ部材の進出時、給糸口から針に掛け渡される糸に
   給糸口の進行方向の後方で接し、前記糸が針のフックに
   捕捉される位置まで押し下げることの出来る位置に設け
   たことを特徴とする請求項４記載の糸案内装置。
6. 【請求項６】 糸押さえ部材の糸押し下げ作用面を、糸
   押さえ部材の進出時、給糸口から針に掛け渡される糸又
   は既に編成され針間に掛け渡されている糸に対し、給糸
   口の進行方向の前方で接し、前記糸を針の進出時その背
   面に位置させることの出来る位置に設けたことを特徴と
   する請求項４記載の糸案内装置。
7. 【請求項７】糸押さえ部材進出時に、糸押さえ部材の先
   端が歯口の中心線を超えて進出することが出来るよう、
   糸押さえ部材を位置させたことを特徴とする請求項４乃
   至６のいずれかに記載の横編機における糸案内装置。
8. 【請求項８】 糸押さえ部材先端の糸作用面は上位側が
   糸を下方へ押し下げるよう下位側より歯口中心線に向け
   突出して構成したことを特徴とする請求項４乃至７のい
   ずれかに記載の横編機における糸案内装置。
9. 【請求項９】 糸押さえ部材先端の糸作用面の上端縁は
   糸通過領域よりも高い位置にあるよう糸押さえ部材を位
   置させたことを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに
   記載の横編機における糸案内装置。
10. 【請求項10】 頭部を対向して設けたニードルベッドに
    おいて、一方又は双方のニードルベッドの上位に糸押さ
    え部材を設けたことを特徴とする請求項４乃至９のいず
    れかに記載の横編機における糸案内装置。
11. 【請求項11】 糸押さえ部材を針数と同数又はそれより
    少ない数設けたことを特徴とする請求項４乃至１０のい
    ずれかに記載の横編機における糸案内装置。
12. 【請求項12】 操作手段は、糸押さえ部材には制御バッ
    トを、ニードルベッド上を往復動するカムボックスには
    カム溝を有する糸押さえ部材進退動カムをそれぞれ設
    け、前記カム溝に制御バットを係合してなることを特徴
    とする請求項４乃至１１のいずれかに記載の横編機にお
    ける糸案内装置。
13. 【請求項13】 糸押さえ部材進退動カムのカム山の高さ
    を調整する糸押さえ部材進出動制御装置を設けたことを
    特徴とする請求項１２記載の横編機における糸案内装
    置。
14. 【請求項14】 操作手段は、選択手段を含み任意の糸押
    さえ部材を選択可能であることを特徴とする請求項１２
    記載の横編機における糸案内装置。
15. 【請求項15】 操作手段の糸押え部材進退動カムが、レ
    イジングカムの両斜面又は何れか一方の斜面の上方の歯
    口近傍部に設けられていることを特徴とする請求項１２
    記載の横編機における糸案内装置。
16. 【請求項16】 糸押さえ部材に対し突出する突出子を有
    するアクチェエータを糸押さえ部材選択位置に設け、ア
    クチェータの作動による突出子の突出により制御バット
    を糸押さえ部材進退動カムのカム溝に係合させる選択手
    段を有することを特徴とする請求項１４記載の横編機に
    おける糸案内装置。