42676 6 五、發明説明（/ ) 技術領域 本發明係有關於具備壓圏裝置之橫編機及其使用方法 〇 背景技術 橫編機之壓圈裝置有實開平4-56787號、歐洲專利說 明書第0681046等所載者。就此而言，在例如平針針織方 面僅使用一方針床編織針織物情形下，將進行平針針織側 的針床上所配設壓圈的控制針腳卡合在滑架上所設進退作 動凸輪上，使壓圈部向齒口間隙中心前進。如此，鄰接針 間的渡紗部份以此壓圈緊壓β在羅紋編方面使用前後針床 編織針織物情形下，使前後二方的針床的壓圏可自側面看 到，其前端部前進至交叉相合位置，以壓圈前端的壓圈部 緊壓鋸齒狀橫渡於前後針間的紗線部份。 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 於上述技術的壓圈齒口中，前進量設定成前進齒口間 隙中心若干的程度。因此，會有羅紋編編織之際，無法以 壓圈部確實緊壓鋸齒狀橫渡於針床間，該處針織紗自動向 壓圈部的針床之間抽出而上浮的編織上問題。又，前後各 針床上有設置壓圈部的必要。 又，壓圈裝置的圏壓部由於與線圏的張力大小無關係 通常會自進退作動凸輪降至最下位置，故在線圏的大小較 大的線圈張力小的針織物情形下固不會有太大問題，惟在 線圈小線圈密情形下，因線圈勉強按壓，會有發生斷線， 針織物受損之虞。又，由於任一壓圏裝置在滑架通過會同 樣地作動而在通過後後退，故目前並沒有能對應於編織針 本紙張尺度適用中國國家標準（CNs ) Ad規格（210 X 297公釐) 4 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 g^7R6_b7____ 五、發明説明（2 ) 織物的針織寬度與設計等而選擇必要的壓圈裝置之作用》 發明槪要 本發明目的在於，確實按壓線圈，同時依線圏張力大 小而將壓圈裝置的按壓位置調整至適當位置，以抑制對線 圏的負荷。 又，本發明目的在於，於多數壓圈裝置中僅選擇所需 的壓圈裝置，而進行編織物的編織。 且，本發明目的在於提供一種例如相對於二針床僅設 一壓圈裝置的輔助床之簡便型壓圈裝置。 本發明其他目的由以下記載自可明白4 本發明具有壓圏裝置之橫編機係在夾齒口部前後具備 至少一對針床，於該針床上，設有進退作動自如地配列的 多數織針，以及配置於織針間之多數沈降片，於前後針床 至少一方上部，設有相對於前述齒口部進退作動自如地支 持用的輔助床，藉由沿前述針床而於其上往復作動的滑架 上所設進退作動凸輪的凸輪卡合，相對於前述齒口部*使 前述織針及壓圈裝置進退作動者，其特徵在於， 前述壓圈裝置具有例如薄板狀針桿，針桿前端側所設 壓圈部，針桿上緣所設針腳等進退控制部，以及自針桿分 歧延伸之臂部*且前述壓圏部的長度較齒口間隙的長度長 * » 前述輔助床上設有壓圈裝置之收容溝，壓圈裝置之臂 部或針桿壓縮變形而可搖動收容於該收容溝內； 以前述進退作動凸輪，使壓圈裝之壓圈部前進至平面 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装. -* 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210Χ297公釐） 經濟部中央標隼局員工消費合作社印黎 426766 五、發明説明（3 ) 視之對向的針床上爲止； 又設有在述壓圈裝置進退作動之際用來搖動前述壓圈 部的搖動軌道控制裝置。 最好於滑架上設有用來選擇進行壓圏裝以與前述進退 作動凸輪凸輪卡合的壓圈裝置的選擇裝置。 又最好將前述搖動軌道控制裝置配置成，於壓圈裝置 前進時，藉前述壓縮變形的彈斥力量使壓圈部於下方搖動 ，於壓圈裝後退時，使壓圈部抵抗前述彈斥力量搖動復返 至原來位置。 又最好藉前述壓圈裝置之壓縮變所產生彈斥力量，迫 使壓圏部位於上方，同時藉前述搖動軌道控制裝置，於壓 圈裝置的前進位置，使壓圈部抵抗前述使其位於上方之迫 使而於下方搖動。 最好前述選擇裝置，係由：設於壓圈裝置後方部位、 被迫使成搖動自如地位於上方的被選擇部，設於對應滑架 的前述被選擇部的按壓凸輪，以及具有吸附/釋放自如的 吸附部的致動器所構成；藉前述按壓力量緊壓被選擇部上 線’於下方搖動被選擇部，使該被選擇部的下緣抵接前述 致動器的吸附部而保持吸附，並使所選擇壓圈裝置的被選 擇部自前述吸附部的吸附狀態釋放，使前述針桿於上方搖 動’並使前述進退控制部於前述滑架進退作動凸輪上進行 凸輪卡合。 最好兼用前述壓圈裝於導紗器。 本發明由於壓圈部進至對向的針床上，故爲相對於例 -------5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（21()><297公势） L ^^1 ^^^^1 ml I (讀先閱讀背裔之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 42676 6 五、發明説明（f) 如一對針床，以一壓圈裝置的辅助床改良而成的小型壓圈 裝置。且由於壓圈部進至對向針床上，故在羅紋編等方面 ，可確實按壓線圈間橫度的紗線β 又’壓圈部按壓壓圈環的力量係壓圈裝置的臂部及針 桿壓縮變形所伴生的彈斥力量與搖動軌道控制裝置作動的 力量二者的力量。因此，環圈壓入深度會隨橫渡紗線側的 張力變化，而可適當緊壓環圈，減輕線圈的負荷》 又，本發明可於多數壓圈裝置中，僅使必要的壓圈裝 置於進退作動凸輸上進行凸輪卡合β且其牽涉到在針床的 針上使滑架反轉。亦即，若以選擇部切斷壓圈裝置與進退 作動凸輪的卡合，即使滑架成於針床的針上部狀態，壓圈 裝置亦可進退而在針床間搖動。又可防止習知技術中休止 狀態下針繫止的線圈不必要按壓β 本發明編織方法係使用一種橫編機，其爲於夾齒口部 前後具備至少一對針床，於該針床上設有進退自如配列的 多數織針，以及配置於織針間的多數沈降片，並自導紗口 喂紗給前述織針； 於前述針庞至少一方上部，設有相對於前述齒口部進 退自如支持前述壓圈裝置用的輔助床； 藉由沿著前述針床而於其上往復作動的滑架上所設進 退作動凸輪進行凸輪卡合，使前述織針與壓圈裝置相對於 前述齒口部進退作動； 於前述滑架上設有選擇壓圈裝置以與前述進退作動凸 輪進行凸輪卡合用的選擇裝置； _6_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公潑） λ—λν ^ϋ·— —a—^1 me V*n^p (請先閱讀背*之注意事項再填窍本頁) 經濟部中央標準局負工消費合作社印装
42676G 五、發明説明（5 ) 前述壓圈裝置具有針桿，針桿前端側所設壓圈部，針 桿二緣所設進退控制部，以及自針桿分歧而延伸的凸輪， 且前述壓圈部的長度較齒口間隙的寬度長； 於前述輔助床上設有壓圈裝置之收容溝，使壓圈裝置 的臂部或針桿壓縮變形而可搖動收容於該收容溝內； 以前述進退作動凸輪使壓圈裝置的壓圈部前進至平面 視之向的針床上爲止； 並設有於前述壓圏裝置進退之際用來使前述壓圈部搖 動的搖軌道控制裝置者； 使前述導紗口移動至織編中針織物的針織寬度外側， 編織第一線跡，此後則在第二線跡編織前，藉由使位於該 第二線跡的最初線圈的近外側的壓圏裝置朝齒口部前進， 以前述前進的壓圏裝置的壓圈部按壓自該第一線跡延伸至 導紗口的紗線； 此後，藉由前述導紗口朝前述針織寬度上方移動，將 前述針織紗捲裝於前述壓圈部： 其次，在前述第二線跡至少形成最初線圈後，使前述 壓圈裝置自齒口部後退，自前述壓圏部將前述紗線解放。 如此，即可以壓圏裝置使針織物端部線圈安定’亦可 使用在針織寬度與花紋寬度增加情形下’而織成具有附加 價値的針織物。 圖式之簡單說明 第1圖係本發明實施例之橫編機要部剖視圖。 第2圖係針床與輔勵床之部份平面圖° _____7_____ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 42676 五、發明説明（έ) 第3圖顯示壓圈裝置與導紗器，其中， 第3 — a圖係第1圖中輔助床之要部擴大剖視圖； 第3 — b圖係顯示壓圈裝置與導紗器之側視圖； 第3 — c圖係沿第3 — a圖中Y_Y方向之剖視圖s 第4圖係顯示織針、導紗器、壓圈裝置之進退作動凸 輪之圖式，其中， 第4-a圖係織針之進退作動凸輪之透視圖； 第4一b圖係壓圈裝置與導紗器的進退作動凸輪的透視 圖。 第5圖係顯示於滑架左方進行時織針、導紗器、壓圈 裝置的各針腳通過軌跡的圖式。 第6圖係顯示於第5圖的位置A〜C中橫編機的齒口 附近狀態之剖視圖，其中， 第6-a圖顯示第5圖之位置A中橫編機於齒口附近之 狀態； 第6 — b圖顯示第5圖之位置:B中橫編機於齒口附近之 狀態； 第6— c圖顯示第5圖之位置C中橫編機於齒口附近之 狀態。 第7圖係顯示於第5圖的位置D〜F中橫編機的齒口附 近狀態，其中， 第7-a圖顯示第5圖之位置D中橫編機於齒口附近之 狀態； 第7-b圖顯示第5圖之位置E中橫編機於齒口附近之 _8 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公楚） Λ7 426766 五、發明説明（Τ ) 狀態； 第7— c圖顯示第5圖之位置F中橫編機於齒口附近之 狀態。 第8圖係顯示於第5圖之位置G〜I中橫編機的齒口附 近狀態，其中， 第8— a圖顯示第5圖之位置G中橫編機於齒口附近之 狀態： 第8 —b圖顯示第5圖之位置Η中橫編機於齒口附近之 狀態： 第8 — c圖顯示第5圖之位置I中橫編機於齒口附近之 狀態。 第9圖顯示壓圈裝置之變化例，壓圈裝置處於初期位 ijm»t 置。 第10圖顯示壓圏裝置之變化例，如所示，壓圈裝置前 進。 第11圖顯示實施例之壓圈裝置適用於四針床橫編機之 變化例β 第12圖擴大顯示第11圖之變化例中編織時的齒口附 近情形。 第13圖槪略例示使用壓圏裝置於端線處理的平織針織 物側端部份的編織步驟a〜d » 第14圖係壓圈裝置60作動狀態下編機於齒口附近的 要部剖視圖。 第15圖係織針、壓圈裝置的操作凸輪透視圖。 171 m \Γ·ί - - -I l Hit i f -—I— 1 (請先閣讀背16·之注意事項再填寫本頁) 訂 -_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） 4 2 6 7 6 6 五、發明説明（8 ) 第16圖係壓圈裝置之剖視圖。 第17圖係顯示滑架左向進行時織針與壓圈裝置的各針 腳的通過軌跡的圖式。 第18圖係顯示第17圖之位置A〜C中橫編機位於齒 口附近之狀態之剖視圖，其中 第18 — a圖顯示於第17圖之位置A中橫織機於齒口附 近之狀態； 第18-b圖顯示於第17圖之位置B中橫織機於齒口附 近之狀態； 第18 — c圖顯示於第17圖之位置C中橫織機於齒口附 近之狀態。 第19圖係顯示第17圖之位置D〜F中橫編機位於齒口 附近之狀態之剖視圖，其中 第19一a圓顯示於第17圖之位置D中橫織機於齒口附 近之狀態； 第19-b圖顯示於第17圖之位置E中橫織機於齒口附 近之狀態； 經濟部中央標準局員工消費合作社印架 第19 一 c圖顯示於第Π圖之位置F中橫織機於齒口附 近之狀態。 第20圖係顯示第Π圖之位置G〜I中橫編機位於齒口 附近之狀態之剖視圖，其中 第20 — a圖顯示於第17圖之位置G中橫織機於齒口附 近之狀態； 第20-b圖顯示於第17圖之位置Η中橫織機於齒口附 _10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） Λ7 B7 4 267 6 6 五、發明説明（？） 近之狀態； 第20 — c圖顯示於第Π圖之位置I中橫織機於齒口附 近之狀態。 第21圖顯示於第17圖之位置J中橫編機位於齒口附 近之狀態。 用以實施發明之形態 實施例1 以下配合圖式說明本發明實施例。第1圖係橫編機之 縱剖視圖。本實施例之橫編機1之針床係以齒口部6的假 想垂直中心線V (齒口中心線）爲中心’前後設置前針床3 與後針床5，其頭部成山形相對向。由於前針床3除未配 設後述壓圈裝置7 —點外’具有與後針床5相同構造，放 以下僅說明後針床5，前針床3與後針床5相同者，以相同 符號標示β 又在說明各部時以針床的針進退方向的齒口部側爲前 方，另一側爲後方，又以直交針床表面的方向爲表示上下 方向或高低者，來進行以下說明。 針床5上切削出複數平行溝9，該溝9內插入針板11 ，使此針板11a、b下緣所設斜凸陷部13與針床5上面所 設斜凹切部15相合，令金屬線Π通過相同凹陷部內，且 固然未圖示，惟藉由針床後端部繫緊而將二者固定成一體 。藉此於相鄰針板件11、11間構成針溝19，滑動自如地將 針21及該針21操作用的推片23、其他未圖示的選擇器、 選擇器推片等。上述針溝19中固插入閂型編針21，惟亦可 11 (讀先聞讀背面之注意事項再填寫本頁；> t 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) 4 2 6 '7 6 6 五、發明説明（f0 ) 爲針本體與滑件所構成的複合針。 針床5中，藉由沿與針21交叉方向齒插於針板內的金 屬箍21，防止針自針溝19脫落。於針床前端下面以銷並設 與針板裝配用的溝9相同的溝26，將前端方形部份27a的 一部份繫止於針床所形成側面形成爲〈字形的沈降片27嵌 合於此，令其下端釣部27b卡合於針床下面的切除部中。 29標示插通沈降片7的金屬線，此金屬線29由於繫住自齒 口部6垂下所編織針織物的環，故與線圈形成時的脫圈時 間有關。沈降片27亦可非上述固定型而爲活動型◊ 2標示 往復滑行的滑架，100標示進退操作後述織針的進退作動凸 輪，120標示壓圈裝置及導紗器進退操作用凸輪。 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Τ 第2圖係輔助床33，後針床5的平面圖。第3—a圖係 擴大顯示輔助床部份之圖式，第3 — b圖顯示自辅助尿取 出狀態的壓圏裝置60與導紗器80，第3-c圖之Y—Y方 向剖視圖。針板11形成有插入針板間針溝19的針21的推 片針腳23a可沿其高度突出的高度的後方部lla，以及使頭 部側伸出上方的伸出部lib，以伸出部11b的上緣作爲安裝 後述壓圈裝置60的輔助庶33的支持面。針板11的伸出部 lib上穿設有穿孔35，桿37插通穿孔37，藉由桿37與螺 絲41經止動板39螺合，將輔助床33固定於針板11上。 本實施例之輔助床33大致水平配置於後針床5上方， 於此輔助尿33上配置壓圈裝置60與導紗器80。於輔助床 33上，以相同於針溝19之間距設置多數溝45，使壓圈裝 置60與導紗器80位於後針床5上多數列設的各針間21、 _____12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公楚) 經濟部令央標準局員工消費合作社印製 f 426766 五、發明説明（丨丨） 21，以此等溝45爲壓圈裝置60及導紗器80收容用的共通 溝，成並設狀態插入壓圈裝置60與導紗器80。於輔助床 33的前頭部近傍下面削設與前述溝45成直交方向的溝47 。此溝47具有與壓圈裝置一收容溝45連通的溝深，於此 溝內以較小金屬線爲上位將大小二金屬線49、50插入，使 金屬線49自壓圈裝置的收容溝45溝底突出。 輔助尿33將後端部除去的後方側下面切除，形成連通 收容溝的開口部5。53、54標示防止壓圈裝置60、導紗器 80自收容溝內脫落的金屬箍。 於第3-b圖中，壓圈裝置60以略呈U字形的板件形 成。壓圈裝置60具有伸長成薄板狀的針桿（本體部）61， 其前端側形成壓圈部62,於另一側具有用來作爲被選擇部 的基端部。在形成被吸附面64於其基端部63下緣同時， 形成自基端部63分歧而在針桿61上方向前方延伸的彈性 臂65。66標示近前方所形成突出部。壓圈部62由扁平下 緣62a，自下緣前端向前朝上緣前端延伸的傾斜面62b，以 及成圓弧狀切口的上緣部62c形成。壓圈部62將一側面切 削以形成較針桿61薄的薄壁。 彈性臂65藉壓力與金屬箍53接觸，壓圈裝置60藉後 述滑架2上所設進退作動凸輪前進，於壓圏裝置60下緣所 設前述突出部66抵接溝45底面的位置，以該突出部66爲 搖動支點，彈性地迫使針桿61前頭側的壓圈部62向下。 於基端部63上突設有其上緣與滑架2的進退作動凸輪 卡合而使壓圈裝置60進退的進退控制部的控制針腳67。進 _13____ 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（2丨ΟΧ297公蝥） ----------装------訂------泉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 4267 6 6 Α7 Β7 五、發明説明（u ) 一步如第4圖所示，前述控制針腳67於藉由進退作動凸輪 的導向凸輪138按壓時，自辅助床33的下面開口部51露 出，而使前述被吸附面64與後述滑架上所設選擇致動器 141、142的吸附面64抵接。由於針桿61的前端側受前述 進退作動凸輪作用，壓圈裝置在相對於齒口進退動作之間 ，藉上述彈性臂65的作用而迫使其向下，故自針桿61中 間部加壓於前頭部下緣所形成如第3-b圖所示位置控制面 68與突出自溝底的金屬線49抵接》以控制壓圈部62的進 退軌跡。符號68a標示壓圈裝置60前進之際用來使壓圈部 62下降作動的凹陷部。又，圖中62B、62C、62D顯示壓圈 部形狀的變化例。 如第3b圖（下圖）所示，導紗器80以與壓圈裝置60 相同的板狀元件形成，具有伸長之針桿81，位於前端側之 壓紗部82，位於針桿中央之控制針腳83，自針桿81分歧 而設在壓紗部82與控制針腳83之間的彈性臂84，以及針 桿81的一部份曲設在壓圈部60側而與壓圈裝置60卡合的 卡合部85。彎折形成壓紗部82的基端87，俾在導紗器80 安裝於收容溝45狀態下，壓紗部82與壓圈裝置60的壓圈 部62配置於同一平面內。藉此將二部件收入針21與沈降 片27之間狹窄的空間內。 壓紗部82通常藉彈性臂84而迫使其位於上方，支桿 81的上線藉壓力接觸金屬箍53。又，導紗器80的彈性臂 84係於導紗80安裝於收容溝45內狀態下前述卡合部85的 上緣與壓圈裝置60的彈性臂65的下緣抵接》藉此亦可在 ____14__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装· *1Τ 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 426766 五、發明説明（〇 ) 壓圈裝置60的突出部66脫離與溝45的溝底抵接的後退位 置（初期位置）時，防止壓圈裝置因彈性臂65的彈性迫使 而朝反時鐘方向搖動，令控制針腳67自輔助床33上面突 出。此卡合部85在導紗器80位於初期位置中形成自壓圈 裝60的分歧部69僅分離行程1的位置。85爲彎折形成的 導件，其係用來防止導紗器倒落於收容溝45內者，以符號 88標示於突出部成爲壓紗部82向下搖動之際的搖動支點》 第4一 a圖係滑架2上所配設織針的進退作動凸輪1〇〇 的透視圖，第4一b圖係壓圈裝置60與導紗器80之進退作 動凸輪120之透視圖。各進退作動凸輪之各凸輪配置成以 中心線爲中心左右對稱。 織針進退作動凸輪100係起針凸輪103配置於凸輪板 101之中央，檔連凸輪104設於其前方，於其左右二側設有 夾推針腳23a的路徑的彎紗凸輪106、107者。符號108〜 111標示導向凸輪。選針係使用藉起針凸輪1〇3後方側所配 設的選針裝置（未圖示）選擇任意織針，結果，推片針腳 23a與起針凸輪103卡合而進行針21的進退操作的周知手 段。 於導紗器80及壓圈裝60的進退作動凸輪120上以近 齒口作爲導紗器的控制針腳83的凸輪針導而分別設有凸輪 針導12卜122。％a、b標示導紗口，實線表示的96a標示 滑架向左行進時的導紗口位置，虛線表示的96b標示滑架 向右行進時的導紗口位置。 導紗器⑽之凸輪針道121以於後緣具有略呈Μ字狀的 _____13__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公A〉 ^-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印取 426766 五、發明説明（吵） 導紗器成圏凸輪面的導向凸輪123，於後方中央具有旋轉凸 輪的導向凸輪126,以及上述各凸輪間所配置的中凸輪128 ，形起針凸輪130、131，以及自凸輪板133隆起的固定按 壓凸輪135、136所構成。上述起針凸輪130、131通常被彈 性地迫使成沿自凸輪板133表面突出的方向，無負荷時保 持突出狀態。130a、131a標示起針凸輪上所形成朝向凸輪 板133表面高度的斜面，於滑架2左向進行之際，先行側 的起針凸輪130固以導紗器的控制針腳83按壓其斜面而沿 入凸輪板133內，惟後行側的起針凸輪131則攫住控制針 腳83而使中凸輪80前進。於滑架向右行進之際，成與上 述相反作動狀態，起針凸輪131沒入，起針凸輪130作用 於控制針腳83上。按壓凸輪135、136按壓處於前進狀態 的導紗器的控制針腳83，使被迫使上昇的壓紗部82下降。 中凸輪128區分前進的導紗器與保持後退位置的導紗器。 圖中水平影線表示部份顯示向凸輪板133表面的斜面。 壓圈裝置60之凸輪針導122由導向凸輪126，旋轉凸 輪125，以及後方所配置的導向凸輪138所構成。導向凸輪 126的凸輪面i26a、126b用來作爲成圏凸輪面，使位於前 進位置的壓圏裝置60後退。導向凸輪138的凸輪面138a、 138d在滑架向左行進時，使所選擇的壓圏裝置前進，凸輪 面138b、138c於滑架向右行進時用來作爲起針凸輪。旋轉 凸輪125藉滑架2的行進方向來轉換，藉凸輪面138a、 138b使前進的壓圈裝置60後退。導向凸輪138的凸輪斜面 i38e、138f按壓位於初期位置的壓圈裝置的控制針腳67上 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝
•1T 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4現格（210><297公释） 42676 6 五、發明説明（C ) 面，使被吸附面64抵接選擇致動器丨41、142的吸附面。 選擇致動器141、142安裝於操作用凸輪120後方所設 托架98 (第1圖）上，夾輔助床33而與前述導向凸輪138 對峙β選擇致動器141、142具有藉永久磁鐵磁化的上下二 列平坦吸附面143、144,於此吸附面寬度方向的中央設有 釋放型電磁鐵的電磁線圈的電極片而構成選擇部145、146 ，以選擇任意壓圈裝置。 其次說明上述裝置的針織物編織的實際動作4第5圖 顯示滑架2向左行進而進行線圈形成之際，針的推片23， 壓圈裝置60，導紗器80的各針腳23a、67、83的通過軌跡 ，第6-a〜第8 — c圖係顯示第5圖中各位置A_I狀態的 編機側視圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印袈 (請先聞讀背面之注項再填寫本頁) A位置位於滑架2的進退作動凸輪到達前’針21、導 紗器80及壓圈裝置60的各針腳23A、83、67自齒口後退 的初期位置（休止位置）。於此位置，壓圈裝置60的被吸 附面64位於輔助床33的裡面開口部51 ’導紗器80及壓圈 裝置60的控制針腳83、67藉導紗器⑽的彈性臂84而被迫 使成如自輔助床33表面突出般之位於上方。 於B位置，由導向凸輪138的斜面138e導引’壓圈裝 置60的控制針腳67施壓，壓圏裝置60反時鐘方向搖動。 藉此，壓圈裝置60的被吸附面64抵接選擇致動器141的 吸附面143而被吸附。藉此，壓圈裝置60保持被吸附面64 處於被吸附狀態，直到到達選擇致動器141的中央部位所 設選擇部145爲止，於此選擇是否使壓圈裝置60作動。亦 17____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格< 2丨0父29?公釐） Λ7 426766 五、發明説明（It) 即，於此選擇部145中，使被吸附面的吸附解除的壓圈裝 置60藉前述彈心生臂84的作用順時鐘方向搖動而復歸初 期位置（A狀態）。藉此，由於控制針腳67自輔助床33 的表面突出，故與後續導向凸輪138的起針凸輪138a卡合 ，故向齒口前進。於一選擇部145中被吸附面64的吸附來 解除的壓圏裝置60在吸附面143被吸附狀態下通過起針凸 輪面138a而選取第5圖中虛線所示通過軌跡（第6-b圖 )° 於C位置，藉由沿前述起針凸輪面138a壓圈裝60前 進，壓圈裝置60的分歧部基部69與導紗器80的卡合部85 抵接。與導紗器80的卡合部85抵接後，於壓圈裝置60的 控制針腳67被導引至起針凸輪面138a的頂部期間，導紗 器80與壓圈裝置60—起向齒口前進。藉由壓圈裝置60前 進，其下緣所設突出部66抵接收容溝底，壓圈裝置以此突 出部66爲支點，藉彈性臂65而迫使其前端部向下。因此 ，向齒口部前進期間壓圈部62的通過軌跡由與針桿下緣所 形成位置控制面68卡合的金屬線49所決定。壓圈部62略 呈水平前進，以其前端傾斜面62b按壓相鄰線圈（未圖示 )間的橫渡部份，朝壓圏部的下緣62a導引（第6—c圖） 〇 於D位置，壓圈裝置60的控制針脚67被導引至起針 凸輪面138a的頂部，金屬線49收容於位置控制面68的凹 陷部68內。壓圈部62的前端突出至與對向的前針床3的 沈降片27而完全覆蓋齒口部6的間隙β壓圈部62下降而 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS > A4規格（210X297公釐） ^^1 ^^^1 I ^^^1 ^^^1 1¾ It— ^^^1 ^^^1 a^n —ϋ VDJ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 ^ 4 2 6 7 6 6 B? 五、發明説明（丨Ί ) 沿針織物打底方向緊壓線圈間的橫渡部份。圖式的固顯示 壓圈裝置60搖動量最大線圈間的橫渡部份緊壓最深狀態’ 惟此緊壓量可隨線圈的張力大小調整。於D位置以壓圈裝 置60緊壓線圈之後，於推片針腳23a沿起針凸輪1〇3的斜 面前進期間，壓圈裝置60壓圈部23保持緊圈環狀態 ，防止線圈隨著針21前進往上推，使線圈確實自針舌退圈 〇導紗器80於此位置中被導引於中凸輪128的前側° 於E位置，推片針腳23a被導引至起針凸輪的頂 部。其次於F位置（第7 — b圖），在推片針脚23a被引導 至起針凸輪103的頂部後，沿橋連凸輪1〇4的成圈凸輪面 後退至起針凸輪103的肩部位置，壓圈裝置亦使控制針 腳67與旋轉凸輪125卡合，一次後退β —導紗器80的控 制針腳83與起針凸輪131卡合而開始前進。於其前進期間 ，導紗器80藉彈性臂84而迫使壓紗部82維持位於上方之 狀態。96標示導紗口（第7 —c圖）。 於G位置，導紗器80藉起針凸輪131前進至凸輪頂部 ，控制針腳83藉凸輪溝所設按壓凸輪136緊壓，壓紗部82 抵抗彈性臂84之使其位於上方的迫使而下降。藉此，以壓 紗部82將自導紗口 96朝針21搭接的紗線下壓，以針21 的釣部導引紗線導引至可能捕捉位置*藉彎紗凸輪107，以 後退的針21的釣部將紗線捕捉（第S_a圖）。 於Η位置，藉起針凸輪138d，使壓圈裝置60兩度前進 ，將藉由彎針凸輪103引入剛形成的新線圏壓入。此時， 導紗器80在其控制針腳83解除來自按壓凸輪136的緊壓 ___13_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） I..... - » » - I I nn 11., I I y HI βί (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ7 426766 五、發明说明（β) 同時，卡合成圈凸輪面123b而後退至最中間位置。 於I位置，經由滑架2的進退作動凸輪的作用，針21 、壓圈裝置60、導紗器80的各個針脚23a、67、83返回至 初期位置（第8—c圖）。 於上述情形下’固在Η位置自導入圈裝置’將剛彤成 的線圈壓入，惟最好變更壓圈裝置的操作用凸輪’例如去 除旋轉凸輪125，於導向凸輪138的前緣中央部不設有凹部 反而作成台狀，而在線跡編織期間，將前橫列的線圈緊壓 〇 可設有壓圈裝置的選擇裝置，僅令合於編織條件對應 於線圈緊壓所需的針的壓圈裝置參與編織。如此，即可防 止習知處於休止狀態的針所繫止的線圈不必要地緊壓，可 形成線圈，抑低負荷編織。又，由於壓圈裝可選擇操作， 故可防止未參與編織的壓圏裝置的作動所造成的麻煩，例 如可防止針床搖動之際與對向滑架正下方的壓圈裝置的針 床的沈降片衝突等。又，壓圈裝固對應於各針配設，惟， 導紗器則無需特別如此配設，亦可例如每2、3所配置，於 此情形下，特隔件插入未插入導紗器的溝內。 壓圈裝置之變化例 其次於第9、10圖中顯示壓圈裝置之變化例。 第9、10圖主要顯示輔助床，輔助床的支持裝置與滑 架的進退操作凸輪等其他部份則省略。第9圖顯示壓圈裝 位於初期位置之狀態，第10圖顯示壓圏裝置前進而緊壓線 圈（未圖示）狀態<此變化例如前述實施例，在輔助床233 _____ 20 — 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -I .^n -- - - - - - 1^^— ^^^1 1n ^^^1 ^^^1 1» - - - JH 一iJ (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印絮 F 426766 五、發明説明（卩） 上所形成的收容溝245內並未設有導紗器，僅安裝唯一壓 圈裝置。 壓圈裝置260設有於壓圈部262後方側自針桿261分 歧而於其下方向後延伸的彈性臂265。此彈性臂265在壓圈 裝置260位於初期位置時，以壓圈裝置下緣所形成的突出 部269爲支點而迫使對進退控制用針腳267朝上方，使針 桿上緣抵接金屬箍253。壓圈裝置260係在進退作動期間， 與上述針桿上緣及金屬箍253抵接，於壓圈裝置260位於 前進位置時，針桿上緣膨出成形的位置控制面268與金屬 箍253相向，以該位置控制面268爲搖動的支點，使壓圈 部262抵抗彈性臂265之迫使其上昇而向下搖動以構成者 。又於此例中，藉由以未圖示之凸輪緊壓其端部263上緣 所形成的突出部，使被吸附面抵接致動器141的吸附面。 如上述各實施例構成壓圈裝置的話，由於僅設有收容 壓圈裝置的輔助床於前後針床之一側，故可確保另一針床 側爲騰空空間。特別是，於前述實施例中，由於壓圈裝置 與導紗器並設於相同輔助床上，故可進一步確保騰空空間 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 ---------' ^------ΐτ C請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ，若編入其他針織元件增設一輔助床等於此騰空空間內， 與習知於前後各針床上設有壓圏裝置相較，即可設計出小 型多功能橫編機。如譬若特開平4-337328號公報所揭露， 若配設收容移圈推片的輔助床來作爲針織元件，即可如羅 紋織物內收般，使用針床的針與移圈推片有效進行編織等 〇 4針床橫編機之適用 ___21____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 426766 五、發明説明（2〇 ) 其次說明壓圈裝置適用於夾齒口部前後設置上下2段 針床的所謂4針床橫編機之實例。 4針床橫編機不僅使用前後下部針床之請針進行針織 物之編織，並適用來以前下部針床與後上部針床的針編織 前身’以後下部針床與前上部針床的針來編織後身，可藉 由在編機上編機圓筒本身部與袖子，省略織製工序，製造 汗衫與背心等針織衣物。此種編織方法詳細請參照本申請 人之特開平2-229248號，特開平4-126852號公報，茲省略 其詳明。 如第11圖部份圖示，前後下部針床FD、BD上所安裝 針板伸出於上方，於該伸出部上支持、固設上部針床BU 等，於上下、前後各針床上並設導針片與針片體剖所形成 的複合針。本實施例壓圏裝置360設於前後針床BU等上， 安裝各壓圏裝置360之輔助床333與上下針床一樣，朝上 方伸出支持上部針庞BU等的針板311。與前述實施例相同 ，於輔助床33上，壓圈裝置360與導紗器380 —起收容在 同一溝內。 在前述第1圖所示壓圈裝置適用於4針床橫編機301 情形下，由於壓圈裝置60與上部針床FU或BU的針321 相交角度變大，且壓圈部62下緣62a形成平坦面，故有在 上部針床FU或BU針321前進之際，繫止於針321的線圏 398擠過傾斜面626朝下緣62a側壓出之虞，而無法確實緊 壓線圏39卜 因此，本實施例之壓圈裝置360使壓圏部362的下緣 _____ 22 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0X29*7公犮） ^—1— mf i (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 Λ26766 五、發明説明（ >丨） 作成側視略呈V字形，令作用時壓圏部362的下緣前緣 362b與後緣362a相交位置位於齒口間隙下方深處（第3-b 圖中之62B)。 第12圖係擴大顯示編織時齒口部附近之圖式’於上部 針床之針321前進之際，使夾齒口部對峙而設的輔助床333 的壓圈裝置360作用，藉延伸至壓圈部362的V字形齒口 深部的前緣362b緊壓線圈398，可防止緣圈環398與針321 一起舉起。 端部編織之應用 其次說明壓圏裝置使用於其他用途之實例°於針織物 編織之際，令滑架向右行進，將紗線喂給所要的針，形成 該橫列之線跡，其次，令滑架反轉，向左行前進行緊接前 述橫列的線跡的編織。藉由重覆進行此動作，可織成具有 預定線圏長度的針織物。惟編織方向變換的針織物二端則 有紗線的張力與其他部份不均等，此部份中線圈大小不齊 的問題β其原因在於，位於編織終了側的側端縱行線圈固 然於針織物側沿鄰接線圈延伸，惟另一側則導紗口延伸， 於滑架反轉後，接續線跡的線圈形成之際，紗線不僅自導 紗口拉出，一部份亦自前橫列的最後編織側端的縱行線圈 拉出，而形成線圈。結果，前橫列最後形成的線圈會堵塞 ，針織物側端的線圈會不齊。 此問題不僅發生於平織與羅紋編織，亦發生在依前針 床，接著後針床的針的順序周而復始反覆喂給紗線，各針 床所編織成織物編織成織幅二端連結的筒狀織物情形下。 ___23___ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Α4規格（2丨Ox 297公釐） ^^1 ^^1 ^^1 1^1 ^^^1 ^^^1 f m ]^i ^^^1 ^^^1 ^^^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 ^26766 五、發明説明（a) 周而復始編織情形下，一針織物編織終了側的側端線圈在 另一針織編織開始側的側端線圈形成之際拉出，縱筋發生 在喂紗方向反轉的針織物側端部。 本實施例目的在於抑制上述問題，壓圈裝置於針織物 編織之際導入β 第13圖略示平織物側端部份的編織步驟。第14圖係 壓圈裝置60作動狀態下編機於齒口附近的要部剖視圖。於 步驟a中，使環紗口 96自左向右移動，將紗線97供給後 針床5的針21，編織平織物99的線跡。於步驟b，在後續 橫列的線圈形成之前，使位於針織物側端的壓圈裝置60前 進，以壓圈部62緊壓自最後形成的線圏延伸於導紗口％ 的紗線97。並保壓圈裝置60前進狀態，於步驟c折返而移 動導紗口，形成次一橫列之線跡。於步驟d使壓圈裝60後 退。’ 壓圈裝置60無需於次一橫列編織期間保持於前進位置 ，在右側端縱行的線圈形成後，亦可後退，在含有織幅側 端的2〜3縱行線圈大小不安定情形下，最好導入對應於此 等縱行的線圈，進行編織。爲了緩和於後退之際紗線的干 涉，壓圈部的形狀作成如第3-b圖的62c所示。 若如上述作壓圈裝置60作動進行編織，紗線97即於 針織物側端部成捲繞於壓圏裝置的狀態，同時紗線97藉壓 圈部62緊壓，以抑制紗線97自前橫列最終形成的線圈拉 出。 在以前面所示設於滑架上的操作凸輪使上述壓圈裝置 ____24 _________ 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS ) A4規格（2ΪΟΧ297公釐） I . I HI I I -II - |\^衣 Iff a^— ^^1 ^^1 ^^1 -II (对先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 42β766 五、發明説明（>)) 60作動情形下’於滑架向左行進編織次一橫列的線跡時， 藉選擇致動器141 ’選擇位於針織物側端的壓圈裝置，藉起 針凸輪面138a於齒口前進。且最好在側端縱行的線圈藉彎 紗凸輪107形成期間，保持此前進位置後，藉後續成 輪面126b後退。又在此情形下，於中央所設旋轉凸輪125 相對於壓圈裝置的成圏凸輪面不作動，例如以可出沒切換 控制凸輪，驅動至沒入位置。 或者取代上述，將時針凸輪面138d配置成接近旋轉凸 輪125 ’若壓圈裝置的前進時間加快，操作凸輪可作少許變 更。 嵌花針織物之編織應用 又就其他使用例（未圖示）而言，兹說明，於嵌花針 織物編織之際，在嵌花針織物花紋的界面部增加花寬度情 形下，使用壓圏裝置的例子。於此情形下，在花紋寬度增 大的線跡正要編織之前的線跡編織之際，移動導紗口，使 其到達位於編幅增大的次一橫列編織開始部的針外側。且 在次一橫列的線跡編織前，使位於次一橫列的織幅外側的 壓圈裝置前進，以壓圏部緊壓自前一橫列最後形成的線圈 伸沿於導紗口的紗線。其次折返而移動導紗口，使紗線於 前述織幅側端成捲繞於壓圈部狀態，直至次一橫列的至少 側端縱行的線圈形成爲止，而保持線圈於前進位置。此後 ’使壓圈裝置後退，若壓圈部與紗線脫離，即可無限制擴 大嵌花針織物的花紋。亦可適用於如此成形針織物中的增 幅編織。 75 本紙張尺度適用中國國家榡準{ CNS ) Α4規格（2Ι0Χ29?公釐） II - r I ^^1 1^1 )^1 I-iJ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印裝 4267 6 6 Λ7 B7 五、發明説明UW ) 最適實施例 以下說明最適實施例β本實施例之壓圈裝置配置成其 本身兼具上述導紗器功能之型式。第15圖係顯示織針及壓 圈裝置之各操作凸輪之透視圖，第16圖係輔助床之剖視圖 。於輔助床433上以相同於針溝之隔距設有多數收容溝445 ，將壓圈裝置460插入各個收容溝445內。 輔助床433切除後端部除去的後方側下面，形成與收 容溝445連通的開口部451。453、454標示防止壓圈裝置 460自收容溝445脫落的金屬箍^ 壓圈裝置 經濟部中央標隼局員工消費合作社印装 ---------^------1T (請先間讀背面之注項再填寫本頁) 壓圈裝置460以薄扳狀板件形成，於薄板狀針桿所形 成本體部461的前端側具有壓圈部462。壓圈部462如第16 圖所示使上緣部462c上形成切口 462d。壓圈部462切割一 側面形成較本體部461薄的薄壁。於本體部461後端的基 端部463上設有爲選擇致動器441的吸附面所吸附的被吸 附面464，又於本體部461下方設有自本體部分歧而向後延 伸的彈性臂465，於本體部461上面設有自前端突出的第1 針腳430、第2針腳431、第3針腳432。前述彈性臂465 的前端部抵接收容溝底而支持壓圈裝置460。實施例固然彈 性支持於臂465而壓縮變形，惟亦可相反地彈性支持於針 桿，即本體部461，而壓縮變形。 壓圈裝置460於收容溝445的後退位置（初期位置’ 第16阖）中，使第2針腳431後方本體部上面部壓接輔助 床上所安裝金屬箍Μ而保持彈性臂465於壓縮變形狀態。 _____ Of,______ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（21 OX 297公釐） 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 42676 6 五、發明説明（β) 藉由此彈性臂465的壓縮變形所引起的弾斥力童以迫使壓 圈裝置460位於上方。 壓圈裝置460藉後述滑架上所設操作桿控制其進退作 動及搖動。 滑架 滑架上所配設織針操作凸輪及壓圈裝置的操作凸輪以 中心線X爲中心左右對稱設置。織針操作凸輪100與前述 實施例相同，將起針凸輪103配置於凸輪板101的中央， 於其前方設有橋連凸輪104，夾推片針腳的路徑於其左右二 側設有彎紗凸輪106、107。108〜111標示導向凸輪。496 標示導紗口，實線表示滑架向左行進時導紗口的位置，虛 線表示滑架向右行進時導紗口的位置。 壓圏裝置操作凸輪 壓圏裝置操作凸輪422令壓圈裝置460進退作動，同 時藉由與臂465協同作動，使壓圈部462搖動。於壓圈裝 置操作凸輪422的凸輪板401上，自齒口側設有第1導向 凸輪466、第2導向凸輪467、第3導向凸輪469、第4導 向凸輪471。藉選擇致動器441所選擇壓圈裝置的第2針腳 431的通過路徑形成於第1導向凸輪466與第2導向凸輪 467之間。可控制出沒的第2針腳用活動按壓472、472配 設在上路徑上緊壓作用於第2針腳431上的左右一對的第2 針腳用固定按壓473、473與將其固定的按壓473、473之間 。此第2針腳用固定按壓473作成其緊壓面的高度較第1 導向凸輪466的表面高度低一些而與第1導向凸輪的一部 __27_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX2?7公釐） ^^1 m ^^^1 HI ^^^1 m ^^^1 «^^1 ^ J. (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 426786 五、發明説明（d) 份一體形成。第2導向凸輪467與第3導向凸輪469之間 設有未選擇的壓圈裝置的第2針腳431的通過路徑。 於第3導向凸輪469與第4導向凸輪471之間形成壓 圈裝置460的第3針腳432的通過路徑，同時與第3針腳 432的前緣卡合，配設有使壓圈裝置460後退的左右一對成 圈凸輪475、475。此成圈凸輪475無負荷時，被迫使成保 持自凸輪板401表面突出狀態般。475a標示起針凸輪475 上所形成與凸輪板表面髙度連接的斜面，滑架向左行進時 ，先行的成圏凸輪475固藉由壓圈裝460的第3針腳432緊 壓斜面而沒入凸輪板內，惟後行的成圏凸輪475側與第3 針腳432卡合而使壓圈裝置460後退。且滑架向右行進時 ’成與上述相反作動狀態。如此，成圈凸輪475配置成僅 相對於滑架之一行進方向作用。 477係第3針腳用按壓，用來緊壓壓圈裝置460的第3 針腳432使被吸附面464與選擇致動器441的吸附面抵接， 形成爲第4導向凸輪471的一部份。於與成圈凸輪475相 接的第4導向凸輪471之一部份上形成自導向凸輪401的 表面高度朝導向凸輪471表面高度連接的傾斜面471b。以 下說明此傾斜面471的功能。 第2導向凸輪467與第3導向凸輪469的凸輪板厚度 (自凸輪板表面突出的突出量）較第1導向凸輪、第4導 向凸輪471厚，形成在輔助床表面間有若干間隙程度的厚 度。接近第1導向凸輪466的中央側齒P部份厚度形成一 段薄，且此厚度薄的部份隆起的左右一對按壓479、479。 _ 28 n 1^1 1^1 m tn f In i^I m (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Λ7 37 6 6 1 五、發明説明（θ ) 此按壓479緊壓於前進位置的壓圈裝置460的第1針腳430 ，使壓圈部462向下下降。第2針腳用固定按壓473形成 較第1針腳用按壓479的厚度厚。441標示選擇致動器，具 有與前述實施例相同構成。又，圖中的479a、466a、466b 、471a標示斜面。 動作 其次說明上述針織物編織中的實際動作。第17圖顯示 滑架向左行進以形成線圈之際針21之推片，壓圈裝460之 各推片230、430、431、432的通過軌跡。第18a〜21圖係 自編機側面所視第Π圖中各位置A〜I狀態的圖式。此時 第2針腳用固定活動壓的先行作用，後行側則沒入不作用 〇 於Α位置，在滑架上所設操作凸輪到達之前，針21與 壓圏裝置460的各針腳位於自齒口後退的初期位置（休止 位置）。於此位置，壓圈裝置463的被吸附面464位於輔 助床的裡面開口部451。又，第2針腳431後方側的本體部 上面部與輔勵床上所裝金屬箍454壓接，保持彈性臂465 壓縮變形而緊壓於下方狀態，藉此彈斥力量以迫使壓圈裝 置460的後端側位於上方。（第18a圖）。 於B位置，壓圈裝置460之第3針腳432藉與第4導 向凸輪471 —體形成的第3針腳用按壓477緊壓。此時， 第1針腳430成與第1導向凸輪466表面抵接狀態，以第1 針腳430與第1導向凸輪466的抵接部爲搖動支點，壓圈 裝置460朝反時鐘方向搖動，使被吸附面464與選擇致動 __—__29_ 本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) A4規格（210X297公釐） ^^1 - -. 1^1. ^ - m ii I ^ (請先閱讀背面之注意事項再填将本頁} 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 b7 6 6 a? ___B7 五、發明説明（4 ) 器441的吸附面抵接而被吸附。(第i8_b圖） 且在B位置以降，在被吸附面464吸附於選擇致動器 441的吸附面狀態下到達中央部的磁極部443，於此，脫離 吸附的壓圈裝置460的基端部463藉彈性臂465的彈斥力向 上方搖動。因此，第3針腳432突出輔助床表面，與第4 導向凸輪471的起針凸輪面471c卡合而朝齒口前進（c位 置）。前進之際，金屬箍454與壓圈裝置上緣的抵接脫離 ，同時第1針腳430朝第1導向凸輪4砧的P部份導入， 由於來自凸輪表面的緊壓狀態解除，故壓圈裝置460的本 體部461藉彈性臂465的彈斥力量向上緊壓昇起，固然如 此，惟壓圈裝置460保持於收容溝445內基端部463上面與 第4導向凸輪471表面接，第1針腳430與第2針腳431之 間的本體部上面或與金屬箍453壓接狀態的姿勢。 於D位置，壓圈裝置460的第3針腳432被導引至第4 導向凸輪471的起針凸輪面471c頂部，壓圈部462的前端 自側面視之與對向的前針床的沈降片481交叉，完全塞住 齒口部483，此時，第2針腳431位置第1導向凸輪466後 位所設第2針腳用固定按壓473的位置，如圖所示，承受 緊壓作用。藉此，壓圏部462下降而朝針織物下拉方向緊 壓跨於線圏485間的部份。 於D位置至Ε位置之間’第2針腳431以鄰接按壓 473所設第2針腳用活動按壓472緊壓’壓圈部462保持下 降狀態，防止進片針腳230與起針凸輪103的起針凸輪面 l〇3a卡合而針21前進之際線圈485昇起（第19-b圖）。 _ 30__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇X297^^ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本瓦) 衮
，1T ^^6766 Λ7 B7 五 '發明説明（i?) 第19a、19b圖固顯示壓圈部462於最下方位置搖動而 深壓跨於線圏485間的部份，惟其搖動量可依線圈本身張 力的大小自動調整。亦即，由於線圈的張力若大於彈性臂 的彈斥力，壓圈裝置460即抵抗彈性臂的彈斥力反時鐘方 向搖動’因此，線圏不會過度壓入，不會發生斷紗。 導紗口 4%位於F位置。推片針腳23a沿橋連凸輪104 的成圈凸輪面104a後退至起針凸輪1〇3的扁部位置。於此 位置，壓圏裝置460使第3針腳432與成圈凸輪475卡合而 使壓圈部462自齒口部483 —次退出，避免導紗口干渉* 同時避免吐出自導紗口 496的紗線497絆在壓圈部上。 且通過導紗口後，於F位置至Η位置，使壓圈裝置 460的第2針腳431與第2導向凸輪467的起針凸輪面467a 角度卡合，令壓圈部462前進至塞住齒口部83間隙的位置 於F〜G位置，在與壓圈裝置460的第3針腳432對峙 的第4導向凸輪471上，形成自凸輪板401的表面高度接 至導向凸輪表面高度的斜面471b，隨著第3針腳431藉由 第2導向凸輪467的起針凸輪面467a前進，第3針腳432 緊壓於與傾斜面471a連接的凸輪表面，如圖所示，在前端 的壓圏部舉起狀態下前進。藉此，以壓圏部462的與前緣 462b相連的下緣462c緊壓吐出自導紗口 4%的紗線497， 可朝著壓圈部下緣462c所形成的切口 462d導引紗線497 ( 第20-a圖）。 於Η位置，第1針腳以第1導向凸輪466上所設第1 _31___ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部t央標準局貝工消費合作社印製 A7 4^766 五、發明説明（p) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 針腳用按壓479緊壓，壓圈部46抵抗彈性臂465之使其位 於上方之迫使而下降》藉此，以壓圈部462於下方下壓吐 出自導紗口 496的紗線497，朝針21的釣部可捕捉的位置 導引紗線。於G位置，由於壓圈部462成上方搖動狀態而 緊壓紗線497，故儘管不以提芘機形成線圈，亦拉出紗線 497，即使紗線497難以捕捉，亦可確實導引紗線497 (第 20-b 圖）。 於I位置，以第2針腳用固定按壓473，進一步將保持 上述姿勢的壓圈裝置460的第2針腳431深壓，將藉由彎 紗凸輪107拉入的剛形成新線圏489壓入（第20-c圖）》 此後，位於前進位置的壓圏裝置460使第3針腳432 與第3導向凸輪469的下降面469a卡合而後退。 於J位置，經由滑架的操作凸輪的作用，針21與壓圈 裝置460的各針腳23a、430、431、432返回至初期位置， 針床狀態與第18^圖相同（第21圖）。 經濟部中央榡隼局員工消費合作社印製 成以上構成，由於壓圏裝置可兼具本身壓圈動作與導 紗動作二功能，故與前面實施例1相比，裝置構成可較簡 單。 就上述實施例而言，壓圈裝置460固以相同於織針之 隔距配置，惟亦可以織針的1/2隔距（倍密度）配置。 又，本發明實施例固闡示如上，惟由於本發明不限於 上述實施例，故可在不悖離本發明主旨下實施。 符號說明 1、301 橫編機 32 本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) A4規格（210X297公釐） 426766 五、發明説明（) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 2 滑架 〇 前針床 5 後針床 6 齒口部 7 壓圈裝置 9 針板溝 11 ' 311 針板 11a 針板後方部 lib 針板伸出部 13 針板下緣所設凹陷部 15 針床上面所設斜凹陷部 17 金屬線 19 針溝 21 針閂塑 23 推片 23a 推片針腳 25 金屬箍 26 溝(針庶前端下面） 27 沈降片 27a 前端方形部份 27b 釣部 29 金屬線 33、233、333 輔助尿 35 穿孔 33_ ---------衣------訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2丨0X 297公釐） 426766 五、發明説明（A ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 37 桿 39 止動板 41 螺絲 45、245 壓圈裝置收容溝 47 溝 49 ' 50 金屬線 51 開口部 53 ' 54、253、254 金屬箍 60、260、360 壓圈裝置 61 ' 261 針桿 62 ' 262 壓圈部 62a 下緣 62b 傾斜面 62c 上緣 62B、62C、62D 壓圈部彤狀變化 63 、 263 壓圈裝置基端部 64 ' 264 被吸附面 65 ' 265 彈性臂 66 突出部 67 ' 267 控制針腳 68 ' 26S 位置控制面 68a 突片 68b 凹陷部 69 分歧部基部 _34 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^^1 ] - - - -- ^^^1 ^^^1 i 1^1 ^^^1 -—1-- 1,1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
NT ^6766 Λ7 B7 五、發明説明（G ) 經濟部中央標準扃貝工消費合作社印製 80 ' 380 導紗器 81 針桿 82 壓紗部 83 控制針腳 84 彈性臂 85 卡合劑 86 導件 87 折曲部 88 突出部 96、96a、96b 導紗口 97 針織紗 98 托架 99 平針針織物 100 進退作動凸輪 101 凸輪板 103 起針凸輪 103a 起針凸輪面 104 橋連凸輪 104a 成圈凸輪面 106 ' 107 彎紗凸輪 108〜111 導向凸輪 120 凸輪 121 導紗器控制用凸輪針道 122 壓圈裝控制用凸輪針道 35 1^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^—^1 ^plr·^— ^^^^1 ^^^^1 |\ —^i·— m 1 ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2丨0X297公釐） A7 ^ 2 87 6 B7 五、發明説明（外） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 123、123a、123b 導向凸輪 125 旋轉凸輪 126 導向凸輪 126a ' 126b 成圈凸輪面 128 中凸輪 130、131 起針凸輪 130a ' 131a 斜面 133 凸輪板 135 、 136 按壓凸輪 138 導向凸輪 138a、b、c、d、e、f 凸輪面 141 ' 142 選擇致動器 143、144 吸附面 145 ' 146 選擇部(磁極) 264a 突出部 269 突出部 362a 後緣 362b 下緣前緣 398 線圈鬆緊部 FD 前下部針床 BD 後下部針床 FU 前上部針康 BU 後上部針床 401 凸輪板 36_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1 I In —^1 ^^^1 ^^^1 - -i - ί\ In ml . 11 一9J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 426766 B7 五、發明説明（β ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 422 壓圏裝置操作凸輪 430 第一針腳 431 第二針腳 432 第二針腳 433 輔助床 441 選擇致動器 443 磁極部 445 收容溝 451 開口部 453 ' 454 金屬箍 460 壓圈裝置 461 本體部 462 壓圏部 462a 上緣部 462b 前緣部 462c 下緣部 462d 切口 463 基端部 ^^1 .^ϋ I - I -..... * I I— n^i i n I -- - I n ^^^1 \eJ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _37 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐）