CN108385262A - 用于横机的压纱片及横机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于横机的压纱片，包括片状本体和弹性复位件；所述片状本体前端处设有呈斜面向上设置的压纱部，所述片状本体后端处设有下压部；所述弹性复位件一端连接于所述片状本体上，另一端为可弹压的自由端。本发明中的用于横机的压纱片，通过在压纱片本体头部处设有呈斜面向上设置的压纱部，在下压过程中压纱部可以将浮在洞口上的纱线，尤其是浮在针头上方的纱线压到针背下方，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有效保证织物的成品率，有利于该压纱片在针织机械技术领域的推广和应用。本发明的第二个发明目的在于提供横机，该横机应用了上述的压纱片，同样能够降低织物出现缺陷的概率。
Description
技术领域
本发明涉及针织机械技术领域，具体是用于横机的压纱片及横机。
背景技术
横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，其是利用机头带动纱线，在布满织针的针床上来回平移，通过纱线和织针的配合来完成成圈编织的机器。
横编机在编织衣片过程中，成圈和线圈是衣片不可或缺的编织要求。成圈的优劣和翻针的稳定取决于线圈与钩针的配合密切是否适当，而使线圈与钩针的配合适当，必须用牵拉衣片的方式或按压线圈的方式才能完成。压纱片即沉降片，是用来按压线圈、帮助成圈的重要组成部件。
图9为现有的沉降片结构示意图，如图10所示，现有的沉降片在下压过程中，是以沉降片下方的孔定位进行旋转运动，或者采用直线上下的运动，沉降片头部在此过程中不能够上抬，由此可见，只能将靠近沉降片下方的浮线压住，高出沉降片旋转头部上方的浮线就不能够被压住，织针出针时会勾到针钩上，造成织物缺陷，这些情况会影响织物的质量，增加次品率。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供用于横机的压纱片，该压纱片结构巧妙，使用方便，在下压过程中可以将筒口上方的纱线压到下方，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有效保证织物的成品率，有利于该压纱片在针织机械技术领域的推广和应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种横机，该横机应用了上述所述的压纱片，同样具有能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有效保证织物的成品率的优点。
上述用于横机的压纱片及横机技术上相互关联，属于同一个发明构思。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:用于横机的压纱片，包括片状本体和弹性复位件；所述片状本体前端设有呈斜面向上设置的压纱部，所述片状本体后端设有下压部；所述弹性复位件一端连接于所述片状本体上，另一端为可弹压的自由端。
作为本发明的一种优选方案，所述压纱部的端部设有平面或内凹弧状的压纱面。
作为本发明的一种优选方案，所述片状本体包括前部、中部及后部；所述前部和中部承接处设有运行控制部，所述中部和后部承接处设有限位部。
作为本发明的一种优选方案，所述运行控制部呈凹槽状；所述限位部呈弧形阶梯状。
作为本发明的一种优选方案，所述弹性复位件位于前部与中部承接处的一侧，所述运行控制部位于前部与中部承接处的另一侧。
作为本发明的一种优选方案，所述片状本体后部设有三角上抬部；所述三角上抬部与所述片状本体一体成型。
作为本发明的一种优选方案，所述下压部顶部设有平面部。
作为本发明的一种优选方案，所述压纱部上形成剖切部。
用于横机的压纱片，包括片状本体，所述片状本体前端处设有呈斜面向上设置的压纱部，所述片状本体后端处设有下压部；所述片状本体上还设有使所述压纱部向上抬升同时向下压的下压轨迹曲线槽，所述下压轨迹曲线槽两端平齐中间下凹。
与现有技术相比，本发明中用于横机的压纱片的有益效果是：
本发明中的用于横机的压纱片，通过在片状本体头部处设有呈斜面向上设置的压纱部，在下压过程中压纱部可以将浮在纱嘴上方的纱线压到纱嘴下方，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有效保证织物的成品率，有利于该压纱片在针织机械技术领域的推广和应用。
为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种横机，所述横机上述安装有上述所述的压纱片，多片所述压纱片并列排布。
与现有技术相比，本发明的横机，通过使用结构巧妙的压纱片，在下压过程中压纱部可以将浮在洞口上的纱线，尤其是浮在针头上方的纱线压到纱嘴下方，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有利于该横机在针织机械技术领域的推广及应用。
附图说明
图1是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图2是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图3是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图4是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图5是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图6是本发明实施例1中用于横机的压纱片的结构示意图；
图7是本发明实施例2中用于横机的压纱片的结构示意图；
图8是本发明实施例中用于横机的压纱片应用于横机的结构示意图；
图9是现有技术中压纱片的机构示意图；
图10是现有技术中压纱片应用于横机的机构示意图。
附图标记：1、下压部；2、运行控制部；3、压纱部；31、压纱面；4、弹性复位件；5、三角上抬部；6、剖切部；7、片状本体；8、前部；9、中部；10、后部；11、限位部；12、下压曲线轨迹槽；13、原压纱片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1至图6所示，用于横机的压纱片，包括片状本体7和弹性复位件4，针织横机在编织衣片的过程中，成圈和移圈是衣片不可或缺的编织要求，当织针上升运动时，由于织针针杆相对线圈的摩擦及纱线自有的弹性，线圈随织针上浮，影响成圈工艺的顺利进行，而要使线圈与织针配合适当，除牵拉装置的作用外，还要借助沉降片即压纱片对线圈进行按压，才能保证织品的成品率，如图5和图6所示，现有的原压纱片13在下压沉降过程中是以原压纱片13下方的孔定位进行旋转运动，只能将靠近原压纱片13或纱嘴下方的浮线压住，然而高出原压纱片13旋转头部上方的浮线就不能够被有效压住，织针出针时会勾到针钩上，造成织物缺陷，为了解决现有技术中原压纱片13不能解决的技术问题，本实施例中的片状本体7的前端即用来压线的一端设有呈斜面向上设置的压纱部3，该压纱片在下压过程中，位于片状本体7头部的压纱部3会翘起，压纱部3的端部设有内凹弧状的压纱面31，可以是两个弧形面拼接形成压纱面31，压纱部3可以将浮在洞口上的纱线，尤其是浮在针头上方的纱线压到纱嘴下方，避免织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，压纱面31的设置使之效果更佳。
为了便于该压纱片转动，保证压纱品质，上述片状本体7的后端即用来压线一端的相对端处设有下压部1，下压部1上还设有可将纱线压紧的平面部，避免纱线从下压部1处滑脱，对织品造成不良的影响。
弹性复位件4能够有效配合织针，在不需要按压线圈时，将该压纱片恢复到初始安装状态，进而保证压纱片的使用效果，上述弹性复位件4包括固定部和可弹压部，固定部一端固定连接在上述片状本体7上，另一端为可弹压的自由端，可通过可弹压部的弹压实现压纱片位置的上下浮动。
为了避免该压纱片上的任意部位钩住纱线，造成纱线断裂等不良影响，上述压纱部3与上述片状本体7之间采用平滑的曲线过渡。
每个织针旁边均配置一枚压纱片，压纱片的配置能够很好的控制每一枚织针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织，因此，在横编机上，压纱片用量众多，为了降低横编机的使用成本，保证成品质量，压纱部3与上述片状本体7一体成型设置，可将压纱部3与片状本体7均采用不锈钢材料制成，不锈钢是耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于不锈钢和耐酸钢两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，使用不锈钢材料制成的压纱片能够有效保证压纱片的使用寿命，降低使用横编机的成本，进而降低织物的制作成本，有利于厂家的利益最大化。
片状本体7包括前部8、中部9及后部10，片状本体7后部10处设有三角上抬部5，上述三角上抬部5呈片状，三角上抬部5底面呈平面状，有利于压纱片在安装过程中的稳定性，避免压纱片与压纱片之间相互接触，造成磨损。
三角上抬部5呈扁平的片状，方便插装，为了降低三角上抬部5与片状本体7连接处断裂的概率，三角上抬部5与上述片状本体7一体成型制成，应用不锈钢材料制成，以保证压纱片的品质。
如图1所示，下压部1凸出三角上抬部5的侧面设置且三角上抬部5的侧面部分与下压部1之间采用圆角或者倒角过渡，避免应力集中，能够有效保证压纱片的使用寿命。
如图5所示，还可将三角上抬部5的侧面与下压部1的上端面设置在同一平面上，同样能实现发明目的的同时，还能够有效保证压纱片的使用寿命。
前部8和中部9承接处设有呈凹槽状的用来控制压纱片运行轨迹的运行控制部2，上述运行控制部2靠近弹性复位件4的固定处即固定部或者说弹性复位件4的根部，且开设在弹性复位件4的对面的片状本体7上，运行控制部2与弹性复位件4分别设置在片状本体7的两边，运行控制部2截面呈钩状，运行控制部2的设置提高了压纱片的灵活性，可以更为精确的控制压纱片以及相应织针的的运行轨迹，另横编机可以编织出更为灵活多样的图案，具有较好的应用价值。
中部9和后部10承接处设有用来限制压纱片整体翻转的限位部11，在安装时，限位部11中安装限位卡件，避免压纱片整体倾翻，不能实现压线的效果。
下压部1顶部设有平面部即顶部呈平面状，保证了多个压纱片在安装过程中的齐平度，且能够有效避免纱线从下压部1处滑脱，有效保证该压纱片的使用效果。
压纱片与压纱片并排安装，之前空隙较小，在使用过程中，为了避免其一压纱片对另一压纱片造成磨损或两两压纱片之间相互影响，造成压纱片在转动过程中的不够顺畅，从而影响压纱片的使用效果，压纱部3上形成剖切部6，在能够实现压制纱线的同时还能够节省制造材料的支出，能够有效降低横编机的制作成本。
实施例2：如图6所示，本实施例与实施例1相区别的特征将弹性复位件4可拆卸安装在片状本体7上，在片状本体7上开设供弹性复位件4的固定部嵌入的卡槽，卡槽的形状与固定部的形状相适配，能够有效避免弹性复位件4在使用过程中从卡槽中脱落，以保证弹性复位件4的使用效果。
将弹性复位件4可拆卸安装在片状本体7上，方便对该压纱片的包装与运输，且降低弹性复位件在未安装时即造成疲劳磨损，降低压纱片使用寿命的现象。
实施例3：如图7所示，本实施例与实施例1相区别的特征是在片状本体7上开设下压轨迹曲线槽12，下压轨迹曲线槽12两端平齐中间下凹，该下压轨迹曲线槽12控制压纱部3在向下运行时，压纱片头部会产生向上抬升同时向下压的动作，以使浮在洞口上的纱线，特别是浮在针头上方的纱线被压住，避免针钩钩住纱线造成织品缺陷。
实施例1、实施例2和实施例3中的用于横机的压纱片，通过在片状本体7头部处设有呈斜面向上设置的压纱部3，在下压过程中压纱部3可以浮在洞口上的纱线，尤其是浮在针头上方的纱线压到纱嘴下方，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有效保证织物的成品率，有利于该压纱片在针织机械技术领域的推广和应用。
如图8所示，上述所述的压纱片应用在横机上，横机上安装有多个纱嘴，每个纱嘴边上都相适应的配有压纱片，多个压纱片并列安装在横机上，通过按压纱片使压纱部3向上翘起以使浮在纱嘴上部分的纱线被压住，避免针钩钩住纱线造成织品缺陷，应用上述所述的压纱片的横机，能够保证织针出针时不勾到针钩上，降低织物出现缺陷的概率，有利于该横机在针织机械技术领域的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、下压部；2、运行控制部；3、压纱部；31、压纱面；4、弹性复位件；5、三角上抬部；6、剖切部；7、片状本体；8、前部；9、中部；10、后部；11、限位部；12、下压轨迹曲线槽；13、原压纱片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.用于横机的压纱片，其特征在于：包括片状本体（7）和弹性复位件（4）；所述片状本体（7）前端设有呈斜面向上设置的压纱部（3），所述片状本体（7）后端设有下压部（1）；所述弹性复位件（4）一端连接于所述片状本体（7）上，另一端为可弹压的自由端。
2.根据权利要求1所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述压纱部（3）的端部设有平面或内凹弧状的压纱面（31）。
3.根据权利要求2所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述片状本体（7）包括前部（8）、中部（9）及后部（10）；所述前部（8）和中部（9）承接处设有运行控制部（2），所述中部（9）和后部（10）承接处设有限位部（11）。
4.根据权利要求3所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述运行控制部（2）呈凹槽状；所述限位部（9）呈弧形阶梯状。
5.根据权利要求3所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述弹性复位件（4）位于前部（8）与中部（9）承接处的一侧，所述运行控制部（2）位于前部（8）与中部（9）承接处的另一侧。
6.根据权利要求3所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述片状本体（7）后部设有三角上抬部（5）；所述三角上抬部（5）与所述片状本体（7）一体成型。
7.根据权利要求2所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述压纱部（3）上形成剖切部（6）。
8.根据权利要求1所述的用于横机的压纱片，其特征在于：所述下压部（1）顶部设有平面部。
9.用于横机的压纱片，其特征在于：包括片状本体（7），所述片状本体（7）前端处设有呈斜面向上设置的压纱部（3），所述片状本体（7）后端处设有下压部（1）；所述片状本体（7）上还设有使所述压纱部（3）向上抬升同时向下压的下压轨迹曲线槽（12），所述下压轨迹曲线槽（12）两端平齐中间下凹。
10.横机，其特征在于：横机上安装有如权1至权9任一所述的压纱片，多片所述压纱片并列排布。
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