CN202390622U - 一种双面圆纬机沉降片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于针织技术领域,公开了一种双面圆纬机沉降片。它包括片杆(1)、片鼻(2)、上脚(3)及支承脚(4),所述片鼻(2)由片杆(1)的上端径向弯折形成,上脚(3)位于片杆(1)中部与片鼻弯折方向相反的一侧,支承脚(4)位于片杆(1)的下部,与片鼻(2)同侧。本实用新型通过对沉降片结构改进,使沉降片的设置方式由现有的横向变为竖向,实现了沉降片在在双面圆纬机上的使用。解决了在双面圆纬机上不易做单面组织的问题,大大提高了双面圆纬机生产单面织物的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于针织技术领域,涉及一种针织圆纬机零件,尤其与双面圆纬机沉降片有关。
背景技术
现有的圆纬机沉降片只有在单面圆纬机上可见到使用,现有沉降片片鼻与片杆平行,在圆纬机中必须横向设置,主要用于协助脱圈。在单面圆纬机中,沉降片可提高脱圈效率,并且保证织物的线圈均匀,进而保证织物质量。现有双面圆纬机虽然可以通过控制织针的方式实现单面织物的编织,但由于其脱圈过程需要由卷布装置对织物的牵拉实现,随着牵拉力的变化,织物的密度和平整度随之变化,织物质量难以得到保障,因此双面圆纬机不易编织单面组织。但是,由于双面圆纬机中配有横向设置的上针,同样需要横向设置的沉降片,则难以参照在单面圆纬机中设置的结构设置到双面圆纬机中。
另一方面,横向设置的沉降片占用径向空间大,装配沉降片的圆纬机径向尽寸偏大,不利于节省材料,过大的径向尺寸,也不便于操作人员操作。也防碍增加织针密度,不利于提高针织效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,占用空间小的双面圆纬机沉降片,这种沉降片在双面提花或双面平纹机上应用,同时可编织单面织物。这样能使编织布面更加平整,可达到一机多用的功能。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种双面圆纬机沉降片,包括片杆,片鼻,上脚及支承脚,其特征在于,片鼻由片杆的上端径向弯折形成,上脚位于片杆中部与片鼻弯折方向相反的一侧,支承脚位于片杆的下部,与片鼻同侧。
所述的双面圆纬机沉降片,其支承脚为圆头形,且设置于针筒侧面形成的沉降片支脚槽内,支承脚的作用是片鼻进出工作的支撑点。
在针筒侧面沉降片支脚槽上方,还设有压簧孔,其内安装压簧,所述压簧外端与沉降片的片鼻弯向侧相抵。压簧的作用在于当沉降片三角不对沉降片发生作用时,使片鼻退出工作。
使用时,沉降片受到沉降片三角在沉降片上脚的作用力,以支承脚为轴向内侧摆动,片鼻加入编织工作。沉降片三角对沉降片上脚作用力撤销后,在压簧作用下,沉降片复位,片鼻退出编织工作。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:(一)是本实用新型设计的片鼻上置式结构使沉降片具有可竖向设置的特点,这一特点使沉降片在双面圆纬机上应用成为了可能,解决了在双面圆纬机上无法使用沉降片,不易做单面组织的问题,使双面圆纬机编织单面组织具有与单面圆纬机编织的单组织具有同样优秀的质量;(二)由于本实用新型的沉降片竖向设置,大大减少径向占用空间,在圆机上应用时,有利于圆机精减径向尽寸,提高操作便利性;(三)由于本实用新型沉降片片鼻径向弯折,其加入或退出工作的动作由常规的轴向移动变为摆动,不仅活动范围小,也无需在针筒上设置特定滑槽结构,结构简单合理;(四)本实用新型利用弹簧推动使沉降片复位,动作更加平稳可靠,可有效减少断纱机率,有利于提高织物质量。
附图说明
图1是本实用新型双面圆纬机沉降片的结构示意图。
图2是本实用新型双面圆纬机沉降片支承脚与针筒的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
实施例:如图1所示,双面圆纬机沉降片,包括片杆(1),片鼻(2),上脚(3)及支承脚(4),片鼻(2)位于片杆(1)的上端,上脚(3)位于片杆(1)中部,介于片鼻(2)与支撑脚(4)之间,支承脚(4)位于片杆(1)的下部。如图2所示,支承脚(5)为圆头形,且设置于针筒(11)侧面上的沉降片支脚槽(12)内,一压簧(13)设置在针筒侧面压簧孔(14)内,所述压簧外端抵压在片杆(1)内侧。
Claims (3)
1.一种双面圆纬机沉降片,包括片杆(1)、片鼻(2)、上脚(3)及支承脚(4),其特征在于,片鼻(2)由片杆(1)的上端径向弯折形成,上脚(3)位于片杆(1)中部与片鼻弯折方向相反的一侧,支承脚(4)位于片杆(1)的下部,与片鼻(2)同侧。
2.根据权利要求1所述的双面圆纬机沉降片,其特征在于,所述支承脚(4)设计为圆头形,且设置于针筒(11)侧面开设的沉降片支脚槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的双面圆纬机沉降片,其特征在于,在针筒侧面沉降片支脚槽上方,还设有压簧孔(14),所述压簧孔(14)内安装压簧(13),所述压簧(13)外端与沉降片的片鼻弯向侧相抵。
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