JPS61179349A - 編み機の電磁模様編み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は編み機における電磁模様編み装置に関し、更に
詳しくは、相互に独立して選択可能な編みツールを備え
た編み機において１個別的に編みツールと連動する電磁
制御要素と、模様に応じて励磁可能な電磁制御極と、少
なくとも１個の永続保持様とから構成され、編みツール
の選択は制御要素と制御極と保持様との間の相対運動に
よって行なわれ、この相対運動の期間制御要素は制御極
の励磁状態に応じて保持様に吸着または非吸着されたま
まになっている種類の電磁模様編み装置に関するもので
ある。

（従来の技術） この種の模様編み装置は、個別的に編みツールと連動す
る制御要素を、電磁的手段を用いて模様に応じて少なく
とも２個所の位置に入り込むようにシフトまたはスイン
グさせる動作原理に基づいて動作するものが知られてい
る（例えば、西ドイツ国特許第１２８９７６２号および
第１５８５２１１号）。

（発明が解決しようとした問題点） 上記公知電磁模様編み装置およびこれらと同等機能をも
つすべての公知電磁模様編み装置に共通していることは
、制御要素の分類操作、つまり、２位置のうちの一方へ
の制御要素のシフトまたはスイング操作を、制御要素が
制御極を通過している間に行なわなければならないこと
である。この結果、制御極に送られる電気信号を、少な
くとも、制御要素が必要量だけシフトまたはスイングさ
れる間の期間持続させておく必要があり、また分類操作
の信頼性は制御要素と制御極間の相対速度が大きくなり
、個々の制御要素間の距離が小さくなると、それだけ低
下するという問題がある。さらに、比較的電力の大きい
制御極や保持様が必要になり、このことは、消費電力の
面で問題があると共に、制御極や保持様が選択すべき制
御要素に作用するだけでなく、少なくとも１個の隣接制
御要素に作用して動作の信頼性を低下させるおそれがあ
る点で望ましくない。

しかるに、本発明の目的は、上に述べた種類の模様編み
装置を、より高速に動作し、故障が少なく、消費電力の
少ない制御極や保持様で動作するように改善することに
ある。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は、制御極の励磁持続時間を制御要素のスイン
グまたはシフト運動から独立させることによって達成し
ている。すなわち、本発明によれば、上記目的を達成す
るために、制御極を制御要素のアドレスΦセクシ１ンだ
けをアドレスするアドレス指定極として構成し、アドレ
ス番セクションを模様に応じて残留Ｎ極性またはＳ極性
に磁化し、他方、保持様を分類極として構成し、アドレ
ス・セクションの残留磁化状態に応じてアドレス・セク
ションを吸引または反発するようにしている０本発明の
その他の特徴は、特許請求の範囲第２項とそれ以下に記
載されている通りである。

（作　　　用） 本発明によると、いくつかの利点が得られる。

制御極はＮ極性またはＳ極性の形体のアドレスをもつ電
磁制御極の個所に設けられている。つまり、制御極は、
相対運動方向に交差してスイングまたはシフトされない
ようになっている。制御極から制御要素に伝えられるア
ドレスは、制御要素が再び制御極から離れたときでも保
持されているので、制御極からどれだけ離れていても、
そのアドレスを利用して、Ｎ極性またはＳ極性に磁化さ
れた少なくとも１個の保持様によって制御要素の分類、
つまりシフトまたはスイング操作を行なうことができる
。この種の制御方法によると、保持様を制御極の直後に
配置させないですむ、さらに、制御極を通過する制御要
素の磁化を確実にするために必要な時間期間だけ制御極
を励磁させればよい。

この時間期間は、従来の模様編み装置に要求される励磁
時間より大幅に短縮化されている。最後に、制御要素の
磁化に必要な磁場の強さが、従来の制御要素の吸引また
は補償に必要な磁場の強さより小さいので、比較的低電
力の制御極を使用できる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳述
する。

（実　施　例） 第１図ないし第５図の各々は、第５図に示すように、断
面円形で約０．５ｍｍ径の強磁性ロッドまたはスプリン
グ・ワイヤからなる複数の制御要素ｌの平面図である。

第１〜５図に黒点で表している点は、制御要素ｌがその
可視端においてＮ極性に残留磁化されていることを意味
し、他方、白点で表した制御要素ｌは、その可視端がＳ
極性に残留磁化されていることを意味する。制御要素１
の各々は後述するように、例えば、編み針、ジャック、
シンカやプラッシュ・ホックまたはシンカや類似物など
の編みツールと関連づけられており、第１〜５図の矢示
方向、つまり、左から右へ向って移動する。

第１図において、左側から到来した制御要素は２つの位
置に分割される。すなわち、上方位置工は、例えば、先
行の編成機構における対応する編みツールがすでに編み
操作を実行ずみであることを意味し、下方位置■は前の
非編成または未編成に対応している。矢示方向の次に位
置する編成機構に到着する前に、位置工の制御要素はま
ずカム部品またはカム片２上を走行し、カム部品２によ
って制御要素はその移動方向に交差して位置Ｈにスイン
グまたはシフトされる。この位置Ｈにおいて、スヘての
制御要素のアドレス・セクション３（第６図）はアドレ
ス指定マグネット５のアドレス指定極４を直接通り抜け
る。第６図に示すように、アドレス指定マグネット５は
、例えば、軟鉄型のＵ字状コア６から構成され、その周
囲にコイル７が巻かれている。コア６の両自由端はアド
レス指定極の形体の制御可能極、つまりアドレス指定極
４と付加アドレス指定極８を構成し、付加アドレス指定
極８は、制御極ｌが通過するとき、その付加アドレス拳
セクション９に作用するようになっている。電気信号の
印加によって電流がコイル７の一方向に流れると、アド
レス指定極４は、例えば、Ｎ磁極となり、付加アドレス
指定極８の方はＳ磁極となる。第６図に示す例のように
、電流が反対方向に流れたときは、アドレス指定極４は
Ｓ極に磁化され、付加アドレス指定極８はＮ磁極に磁化
される。第６図に示す極性に磁化されると、制御要素ｌ
は反対極性に磁化される。つまり、アドレス−セクショ
ン３はＮ磁極（したがって、第６図では、黒点で表して
いる）となり、付加アドレス・セクション９はＳ磁極と
なる。

強磁性材の残留磁気特性により、情報は、制御要素１が
移動してアドレス指定マグネット５の作用範囲から抜は
出て、分類マグネット１０に接近したとき、Ｎ極または
Ｓ極の形でアドレス・セクション３と９に保存されてい
る。後者は、制御要素１の走行路の一方の側にＳ極の永
続分類様１１を、他方の側にＮ極の永続分類様１２を備
えており、分類様１１と１２は共にアドレス・セクショ
ン３のレベルに配置されている０分類様１１は、第８〜
ｌＯ図に示すように、棒状極片（シュー）１４の一端で
構成し、他端を永久磁石１５の一極に結合し、他極を別
の棒状極片１６の一端と当接させて、その反対側の端と
共に付加アドレス・セクシ盲ン９のレベルに置かれた付
加分類様１７を構成するようにすることも可能である。

したがって、分類様１２は、分類様１９をもつ付加棒状
極片２０と結合すると共に、永久磁石２１と結合するこ
とによって付加馬蹄形磁石を構成した棒状極片１８の一
端にすることができる。

分類様１２と１９をもつ極片１８と２０の端部は、第１
図と第８図によれば、位置■とその近接付近に入る制御
要素１の移動方向とほぼ並行に延びており、その入口側
に入口ランプ２２を設けることが可能である。他方、分
類様１１と１７をもつ極片１４と１６の端部は制御要素
１の移動路に直交する凸曲面を有し、極片がまず入口ラ
ンプ２２と共に入口路を形成し、次に、制御要素１の径
にほぼ相当する間隔で相互に向い合い、最後に、制御要
素の移動路にまたがって分類様１２と１９からの間隔が
徐々に大きくなって出口路を形成するように配置されて
いる。したがって、制御要素１は、まず入口路によって
分類様１１．１２．１７および１９に近接され、次に、
そのアドレス・セクション３と９の極性に応じて、可能
なアドレスが２つの場合として第９図と第１０図に示す
ように、同一極性の分類様によって反発され、反対極性
の分類極性によって吸引される。したがって、Ｓ極性の
アドレス・セクション３を備えた制御要素は、分類マグ
ネット１０から離れたあと位置Ｈに残っており、Ｎ極性
のアドレス拳セクシオン３を備えた制御要素ｌはその移
動方向からそれることになる０位置計に残っている制御
要素との距離が十分に大きくなると、移動路からそれた
制御要素は分類マグネット１０の出口路に入り込んでい
る非磁性材のカム２３上を走行し、カム２３によって位
置Ｉに案内される。このように分離された制御要素１は
、そのあと、次に続←編成機構に入るまで第１図の左側
に示されている位置ＩとＨに残っており、そこで再び模
様に応じて分類される。

特に第９図と第１０図に示すように、分類マグネットに
よって制御要素ｌを一方か他方の位置に。

つまり、カム２３の一方の側か他方の側に分類する場合
、分類マグネット１０が制御要素ｌの一方のアドレス拳
セクション３または９だけに作用するか、あるいは両方
のアドレス働セクション３と９に作用するかは問題でな
い。原理的には、分類マクネット１０に２アドレス・セ
クションの一方３か９にだけ作用させて、第１１図に示
す２個の永久磁石２４にアドレス・セクション３にだけ
作用させることによって空隙を通して制御要素ｌの磁力
線を閉じるようにするだけで十分である。

以上に説明したように、本発明は、アドレス指定マグネ
ット５の領域にある制御要素を、少なくとも１個の活動
アドレス・セクション３にアドレス指定するという考え
方、つまり、制御要素をＮ極かＳ極に磁化し、移動方向
に向ってアドレス指定マグネット５の背後に配置された
分類マグネット１０の領域内の特定のアドレスに従って
制御要素を分類するという考え方に基づいている。この
原理では、分類マグネット１０によって発生する磁場の
強さを、アドレス・セクションの域内の制御要素の保磁
力より小さくして、分類極のいずれもが、アドレス・セ
クションを再磁化させて、保存情報を消去または破壊す
ることがないようにすると共に、アドレス・セクション
の城の残留磁気が十分大きくなるようにする必要がある
。さもないと、分類極が制御要素に働きかける力が、許
容限度の範囲内において、制御要素を確実に一方か他方
の位置に分類するために必要とされる大きさにならない
からである。なお、最後に注意すべきことは、保磁力を
大きくすると、アドレス・セクションを反対方向に磁化
するためにかなりの磁場の強さが必要になり、このこと
は、一方では、エネルギ上の理由から望ましくなく、他
方では、アドレスすべき制御要素に近接する制御要素に
望ましくない影響を与えるおそれがあるので、保磁力は
大きくすべきでないことである。

いわゆる半硬磁性材は、そのヒステリシス曲線を第１２
図に示すように、本発明の目的に適していることが実証
されている。同図にお諭て、横軸は、磁化に必要な磁場
の強さを単位センナメートル当りのアンペア数で示した
もので、縦軸は、その結果得られる極性をテスラで示し
たものである。

第１２図から明らかなように、保磁力は飽和レベルのス
タート点では、約５０アンペア／Ｃ１であるのに対し、
同じく飽和スタート点での残留磁気は約１．５テスラで
ある。これらの値は、第１図に示すように、数Ｃ１１長
で約０．５１厚のこの材質からなるロッドやスプリング
・ワイヤをアドレスして分類するのに好適である。

第１図の実施例では、模様に従ってアドレス・セクショ
ン３と９を反対方向に磁化するために、コイル７の一方
か反対方向に電流を流す必要がある。第２図の実施例で
は、アドレス指定極の前方に、ＮまたはＳ極性の永続バ
イアス極２６を設けることによって、それを省いている
。なお、このバイアス極２６は、例えば、バイアス磁石
２７の一部になっているが、第９図と第１０図に示す馬
蹄形磁石の一部にすることができる。バイアス極２６は
アドレス・セクション３または９を反対方向に磁化する
ためのものであり、この結果、アドレス・セクションは
バイアス極２６に到着する前に磁化されている極性に関
係なく、あらかじめある極性にかつ常に等量磁化されて
、バイアス極から離れることになる。したがって、バイ
アス極２６で発生する磁場の強さは、アドレス・セクシ
厘ン３と９の保磁力よりも大きくなる。第２図の例の場
合には、バイアス極がＳ極であり、バイアス極を離れる
すべての制御要素１が、黒点で示すように、関連の、ア
ドレス・セクション３においてＮ極に磁化されているも
のと想定している。したがって、アドレスをＮ極のまま
保持する場合はコイル７に制御信号は印加されない。逆
に、極性をＳ極に反転したい場合は、コイルにある方向
の信号が印加されることになる。したがって、第１図と
対照的に、タイプ「＋Ｌ」と「−Ｌ」ではなく、タイプ
ｒＯＪまたは「Ｌ」の信号だけが必要になる。

さらに、第２図の実施例が第１図の実施例と異なるのは
、分類マグネット２８が設けられている点である。この
マグネットは互いに向い合う、少なくとも２個の分類極
２９と３０からなり、どちらの分類極も、制御要素１の
移動路に直交する方向に凸面形状をしている。これによ
り、制御要素ｌは、その極性に応じて、分類極２９と分
類極３Ｏの両方によって、その移動方向に直交する方向
にそれるようになっている。この場合には、分類様２９
と３０は、関連制御要素がそれぞれ出口側で位置ＩとＨ
に入り込むだけの長さにすると、カム２３（第１図）に
対応するカムを省くことができるので最良の結果が得ら
れる。他方、第１［ｉＡと異なり、バイアス極２６の前
方に２個のカム３１と３２を設けて１位置ＩとＨに分配
された制御要素を、これらの２位置の中間にある基本位
置に入り込むようにシフトまたはスイングさせる必要が
ある。この基本位置に入った制御要素１は、バイアス極
２６とアドレス指定極４を通り抜けて分類マグネット２
８の入口路に到着する。

第３図の実施例では、バイアスΦマグネット３４は制御
要素１の移動路に直交する方向に凸面形状のバイアス極
３５を備えており、位置■にある制御要素１と位置Ｈに
ある制御要素が共にバイアス極３５に当接して走行し、
バイアス・マグネット３４の出口側の端で位置Ｈにスイ
ングまたはシフトされるように配置されている。それ以
降のアドレシングと分類は第１図に示しているものと同
じである。

第４図の実施例は分類マグネット３６の構成が異なる点
を除けば、第３図の実施例と同じである。

すなわち、分類マグネット３６は移動方向に直交する方
向に凸曲面を有する分類様３７を備えており、この分類
様は位置■のレベルから始まり、そのあと、位置Ｉに到
達するまで制御要素ｌの移動路に直交して凸状に上昇し
、さらに再び位置Ｈに到達するまで制御要素ｌの移動路
に直交して凸状に下降するようになっている。アドレス
指定マグネット５の域である極性に磁化された制御要素
ｌは、したがって、そのアドレスに関係なくまず分類様
３７によって域Ｔに入り込むようにシフトまたはスイン
グされ、次に、これらの制御要素ｌは位置工から後退し
て、分類様３７と反対極性をもつ位置Ｈに戻されること
になる０分類様３７と同じ極性をもつ制御要素はそこに
到達すると分類様によって反発されるので、分類様３７
から解放され、制御要素は位置Ｉに到達すると同時にそ
こに留まっている。

第５図の実施例では、模様編み機構が２つ設けられてお
り、これらは編み機の２つの連続する編成機構と関連づ
けられている。模様編み機構は第５図の左部分が第１図
のそれと同じ構成になっているのに対し、第５図の右部
分に示す模様編み機構は、第１図のそれと同じであるが
、第１図の極性と反対極性をもつ分類様３９と４０を備
えた分類マグネット３８がある点が第１図と異なる。こ
の方法によると、左側模様編み機構のパターンと反対の
、つまり、ネガティブなパターンを、第５図の右側模様
編み機構で簡単に編成することができ、しかも再アドレ
スしないで行なえる。というのは、例えば、位置Ｉにも
ち込まれたＮ極アドレスをもつ制御要素ｌは右側模様編
み機構によって位置Ｈに移されるからである。なお、極
性を変える制御信号が右側アドレス指定マグネット５に
印加されない場合は、その逆が行なわれる。したがって
、この種の模様編み機構は、１：１．２：２、またはそ
の他のパターンを作成するのに特に適している。

本発明による模様編み機構を回転ニードル・シリンダ付
き円編み機に応用した例について、以下第１３〜２４図
を参照して説明することにする。

第１３図は、円筒カム４６を、それぞれ編み機の中央か
ら見た２つの同一正面図である。左図は編成が行なわれ
るカム軌跡を示しており、右図は編成が行なわれないカ
ム軌跡を示している。このことは第１８〜２４図の断面
図についても同じであり、これらの図には１円編み機の
ニードル・シリンダ４７も示しである。ニードル・シリ
ンダ４７は第１３図の矢示方向に回転する。

第１３図と第１８図において、バット４９付きニードル
４８は軸方向に移動可能にニードル・シリンダ４７の溝
内に装着されており、バットはカム・セクションで形成
されたニードルミバット−トラック５０内にスライドす
る。ニードル４８の下には、カムのセクションで形成さ
れたジャック・バットｅトラック５３内にスライドする
バット５２をもつジャック５１があり、軸方向に移動可
能にかつ半径方向にスイベル可能にニードル・シリンダ
４７の溝内に装着されている。ジャック５１の背後には
、例えば、スプリング鋼からなる伸縮性制御バネ５４が
弾設されている。制御バネ５４はその上部に弾性復帰ス
プリング・セクション５５を備え、これらのセクション
は溝の底とジャックの背後に圧接している。ジャック５
１はこれらのセクションの弾性力によって、外向きにバ
イアスがかけられている。中間または下部セクションに
は、制御バネ５４は半径方向に外側に屈曲したＵ字状セ
クションからなるスライド・フットまたはバット５６を
備えており、これは下部ジャック端の下を通って制御バ
ネのフットΦトラック５７内に入り込んでいる。下端に
は、制御バネ５４はセレクタ・フットまたはバット５８
を備えており、これはスライド・フット５６に隣接して
半径方向に外側に延びる制御バネの一端、つまり、制御
バネ５４のもう１つのＵ字状屈曲部で構成することがで
きる。制御バネ５４はスライド・フット５６とセレクタ
中フット５８を含む部分においてニードルφシリンダの
軸方向に並行に弾性変形可能になっており、さらに、シ
リンダ溝内に軸方向に移動自在に装着されている。制御
バネと制御要素１との接触面積を大きくするために、制
御要素１の域のワイヤ円形断面を平坦にするか、１８０
度鋭角に屈曲するのが望ましい。

各制御バネ５４の下には、本発明に係る制御要素が設け
られており、これはニードル・シリンダ４７の軸方向に
ほぼ並行に配置され、かつ半径方向にスイベル可能に取
り付けられている。第１４図に示すように、ニーモル会
シンリダの周縁は、セパレータまたは仕切り壁で両側に
形成された、軸方向に並行の溝が設けられている。ニー
ドルΦシリンダ４７のうちニードル４８とジャック５１
に関連する部分には、境界板またはウェブ・プレー）６
１が溝内に挿入されており、ニードルとジャックが収ま
る溝を形成している。ニードルΦシリンダ４７のうちジ
ャックの下のセクションにおいて、仕切り壁６０は半径
方向に外側に延びる部分６２と６３を備えており、半径
方向に最も外側に延びた部分６３は、各々制御要素ｌの
下端が半径方向にスイベル可能に挿入されるくぼみを備
えている。部分６２と６３で形成されたシリンダ溝内に
は、プレート６５が遊挿されている。これらのプレート
は溝の底に載置され、例えば、ニードル・シリンダの周
囲を締め付けたヘリカル・スプリングを相互に重ね合わ
せた、２個の取付はスプリング６６と６７でシリンダ溝
内に保持されている。取付はスプリング６６と６７の位
置は、部分６３内と部分６５内の対応するノツチによっ
て固定されている。上部取付はスプリング６７は、制御
要素ｌの下端を屈曲して形成したホック６８がその下に
くる軸方向の高さに配置され、制御要素１が第１４図に
示す位置に固定されるようになっている。この配置は、
カム争ジャケットを外したあと、プレート６５で形成さ
れた溝内に制御要素ｌを個別的に挿入でき、また必要時
に交換が容易にできるという利点がある。なお、プレー
ト６５は弾性ブロンズやプラスチックといった、非磁性
材で構成するのが好ましい。

第１４図に示すように、さらに、制御要素ｌの上端に作
用するバイアス・マグネット７１が設けられている。こ
のマグネットは第９図と第１０図に示したものと同種の
Ｕ字状マグネットからなり、永久磁石７２と２個の極片
７３と７４を備えている。極片７３と７４は制御要素１
のアドレス・セクション（図示せず）と同一レベルに配
置されており、その自由端と共にバイアス極を形成して
いる。制御要素１の各側には、さらに、好ましくは非磁
性材からなる耐摩耗性ガイド７５と７６があり、その間
に制御要素の上端がスライドするようにして、バイアス
極を摩耗から保護している。バイアス拳マグネット７１
と半径方向の外側ガイド７６はカムに固着された取付は
プレート７７から吊り下げられている。他方、半径方向
の内側ガイド７５は取外し可能の取付はプレート７７に
固定されたカバー７８に取り付けられている。ガイド７
５と７６の入口側端はカム３１と３２に合わせてカーブ
を付けることが可能である（第２図）。

第１５図において、制御要素１の上端は、バイアス・マ
グネット７１から離れると、ガイド７５と７６の間を案
内されて進み、アドレス指定マグネ、ドア９を通過する
。このマグネットはニードル・シリンダ４７の回転方向
に沿って設けられ、Ｕ字状コア８１を備えている。コア
８１の自由端はアドレス・セクション３と９（図示せず
）に関連するアドレス指定極を形成する。アドレス指定
マグネット７９は取付はプレート７７から吊り下げられ
ている。

第１６図と第１７図は分類プロセスを示したものである
。ニードル拳シリンダ４７の回転方向に沿ってアドレス
指定マグネット７９の背後に位置する個所には、上部ア
ドレス・セクション３（図示せず）に作用する分類マグ
ネット８２（第１３図）が設けられている。分類マグネ
ット８２は制御要素ｌの移動路の片側に、例えば、Ｎ極
の分類様８３を備え、移動路の他側に、反対極性（この
場合には、Ｓ極）の分類様８４を備えている。半径方向
に沿って内側に位置する分類様８３はカバー７３３に固
定されており、同じく外側に位置する分類様８４は取付
はプレート７７に固定されている。第１６図は、分類様
８３と８４が相互に最も近接している個所における制御
要素の位置を示しており、第１７図は分類マグネット８
２の出口路付近における制御要素１を示しており、制御
要素は、そのアドレス指定に応じて、半径方向に外側（
非編成）にスイングされているか、内側（編成）にスイ
ングされているか、のどちらかになっている０編成位置
では、制御要素ｌは部分６２に当接している。このこと
とは別に、上述した実施例には、プレート６５は半径方
向に向って取付はプレート７７または取付はプレートに
支えられたマグネットにまで達することができるので、
制御要素は横方向にも確実に案内されるという利点があ
る。

さもなければ、第２図に関連して説明した分類操作は、
この実施例においてもほぼ同じである０図示しているマ
グネットまたはその極は、全体的に角度をなして配置す
ることも、制御要素の異なる角姿勢を等しくするために
斜切することもできる。

次に、第１３〜２４図に示した模様編み装置の動作につ
いて説明する。

ニードル・シリンダ４７が矢示方向に回転すると、それ
ぞれのバットで示したニードル、ジャックおよび制御バ
ネは右から左に走行して、編成機構全体を構成する＄１
３１Ｎのカム・セグメントに入り込む。Ａ−Ａ線で示し
た個所では、すべてのジャックのバット５２は正常通過
位置にあり、ニードルのバット４９は、編成を終えたか
、前の編成機構にないかに応じて１部分的に延びた位置
にあるので、Ｄ−Ｄ線に到着するまで徐々に通過位置に
引き込まれるか、すでにＡ−Ａ線の通過位置にある。制
御バネ５４のスライド・フット５６はＡ−Ａ線の通過位
置にも置かれており、スライド・フットの下にまで延び
た水平案内プレート９１によってその位置に保持されて
いる（第１８図）。

スライド・フット５６の上端はジャックの底の下に密接
して配置されている。Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、
およびＤ−Ｄ線で示した個所で、第１４〜１９図に関連
して説明したバイアス、アドレス指定、および分類操作
が行なわれるが、これらの操作はＤ−Ｄ線に対応する第
１９図でほぼ完了する。第１９図の左半分は、編成した
ニードルの場合の半径方向に内側にスイングした制御要
素１を示しており、右半分は非編成のニードルの場合の
半径方向に外側にスイングした制御要素ｌを示している
。先行編成機構において編成したニードルは、第１９図
の左半分の通過位置に完全に引き込まれている。

Ｅ−Ｂ線の域（第２０図）において、制御バネ５４のス
ライド・フット５６は案内プレート９１の下降セクショ
ン９２に突き当たり、これと同時に、ジャック５１のバ
ット５２は下降部分９３に突き当たって、この下降部分
によって下降される。

ニードル４８は通過位置に置かれたままになっている。

ジャック５１が引き込まれると、その下端は制御バネ５
４のスライド−フット５６の上級に圧接して、第１３図
と第２０図に示すように、これらも軸方向に下方に押し
込むことになる。制御バネ５４が編成のため選択され、
したがって半径方向５４が編成のため選択され、したが
って半径方向に内側にスイングされた制御要素１と関連
する場合（第２０図の左部）は、ジャック５１が下方に
移動するので、制御バネ５４のセレクタ・フット５８は
対応する制御要素１の上端に突き当たり、これ以上下方
に移動するのを阻止される。他方、制御バネ５４が非編
成のために選択された制御要素１と関連する場合（第２
０図の右部）は、制御要素は半径方向に外側にスイング
されて、セレクタ・フット５８は相互に干渉することな
く、制御バネ５４と一緒に下方に移動できるようになる
。

第１３図と第２１図は、制御バネ５４が下降部９３の終
端で到達できる、Ｆ−Ｆ線の域における最下位位置を示
す。制御バネ５４が編成のために選択されたニードル４
８と関連する場合（第２１図の左部）は、スライド・フ
ット５６とセレクタ・フット５８（これはまだ対応する
制御要素１上にある）を含む域において、制御バネは軸
方向に弾性圧縮されるか、弾性変形され、非編成のため
に選択された場合（第２１図の右部）は、制御バネは正
常形状のままにあるので、そのセレクタ・フット５８は
対応する溝の下縁に置かれている。

対応するニードル４８はまだ通過位置にある。下降部９
３はカムの上昇部９４と連続している。したがって、ジ
ャック５１のバット５２の上にギャップ９５（第１３図
と第２２図）が形成され、この結果、第２１図の左半分
に示すように、弾性圧縮または変形された制御バネ５４
（これはまだ対応する制御要素ｌ上に支えられている）
に接触しているジャック５１は、第１３図の左半分に示
すように、制御バネ５４が解放されるまで制御バネの弾
性力によってもち上げられる。

他方、制御要素ｌで支えられていない制御バネ５４はギ
ャップ９５内にある間第１３図の右半分に示す位置に留
まっている。

ギャップ９５の下部にはカム部分９７のセクション９６
が入り込んでおり、このセクションはカム４６側から見
た。とき、カム・シリンダの中心に向って半径方向に上
昇しており、非編成のために選択されたジャック５１の
バット５２にのみ作用するように配置されている。した
がって、これらのジャック５１は、ａ−Ｇ謙で示してい
る上昇セクション９６の終端で、完全にスイングしてジ
ャック・バット・トラック５３から抜は出るまで、制御
バネ５４の復帰セクションのパイアスカ□を受けて徐々
に半径方向の内側にスイングして対応する溝内に入り込
む（第２２図の右）。他方、編成のため選択されたジャ
ック５１のバット５２はセクション９６の半径方向の作
用範囲の上方に置かれているので、これらはこのセクシ
ョン９６によって半径方向にスイングされないで、その
上縁に案内される。

第１３図に示すように、カム部分９７のセクシ璽ン９６
はセクション９８と隣接しており、セクション９８は一
方では、非編成のジャックを半径方向にスイングした位
置に保持しており（第１３図の右半分）、他方では、編
成ジャック５１を徐々にもち上げる（第１３図の左半分
）、このセクション９８につづいて、上昇勾配をもつカ
ム部分９７のセクション９９がニードル・シリンダの回
転方向に設けられている。このセクション９９の下縁は
、第１３図と第２３図に示すように、Ｈ−Ｆ線の域にお
いてスイング状態に保持されていたジャック５１のバッ
ト５２を解放する。この結果、これらのジャックは制御
バネ５４の復帰セクション５５の作用を受けて、半径方
向に外側にスイングして再びジャックΦバット拳トラッ
ク５３内に入り込む、他方、セクション９９の上昇上縁
は、編成のため選択されたジャック５１のフット５２の
底と当接して、その上縁がその上にあるニードル４８の
下縁に接触するまで徐々にジャックをさらにもち上げる
ので（第１３図と第２３図の左部）、下縁ももち上げら
れる（第１３図と第２４図の左部のＩ−Ｉ線を参照）、
非編成のため選択されたジャック５１のバット５２は、
Ｉ−Ｉ線において、イジェクタ部１００の範囲内に到着
すると、イジェクタ部によってこれらのジャックはその
正常通過位置に復帰する。これと同時に、制御バネ５４
のスライド・フット５６は案内プレート９１の上昇セク
ション１０１に突き当たり、すべての制御バネ５４は正
常通過位置にもち上げられる。移動がさらに進むと、編
成のため選択されたジャック５１は対応するニードル４
８がイジェクタ部１０２の範囲内に入るまでカム部分９
７によってもち上げられ、イジェクタ部によって編成位
置にイジェクトされる。これと同時に、ジャック５１は
引下げ部１０３によって正常通過位置まで下に引き下げ
られ、カム部分９７の終端で、非編成のために選択され
たジャックと一緒に走行する。

以上説明した模様編みは後続の編成機構で同じように続
けることができる。

本発明はと述した実施例に限定されるものではなく、種
々態様に変更が可能である０図示している制御要素１に
代えて、他の形体の制御要素の使用も可能である。特に
、磁化可能セクションに加えて、非磁性材からなるセク
ションも備えた制御要素の使用が可能である０重要なこ
とは、２つのアドレス・セクション間の域が十分な残留
磁気特性と保持力をもつ磁化材で構成されていることで
ある。さらに、制御要素はスイング可能でなくスライド
可能に取り付けることが可能である０本発明の原理を応
用する場合かならずしも必要ではないが、制御要素を弱
いスプリング力に抗してスイングさせることも可能であ
る。上述したバイアス・マグネットと分類マグネットは
永久磁石で構成できるのは勿論、連続励磁電磁石で構成
することも可能である。また、例えば、平編み機や回転
カム付き丸編み機で使用する場合には、上述のバイアス
・マグネット、アドレス指定マグネットおよび分類マグ
ネットを制御要素に対して移動させることも可能である
。さらに、制御要素をその一端においてでなく、中間部
でのみアドレスすることも可能である。

必要とした磁場の強さは小さいので、バイアス・マグネ
ット、アドレス指定マグネットおよび分類マグネットを
含む模様編み装置ブロックをプラスチックに埋め込むこ
とも可能である。こうすると、プラスチックに摩擦面が
生じるので、制御要素は磁極面を摩耗することなく、摩
擦面上をスライドできる。これによって制御要素と磁極
の間に生じる空隙は１分類マグネットの作用範囲で要求
される吸引力と反発力は弱いので、問題がない。

編成と非編成との間の選択の代りに、非編成とタックま
たはタックと編成の間の選択を行なうことも可能である
。

最後に、第１４〜１７図による実施例の変形として、プ
レート６５を制御要素ｌの自由端のすぐ下の個所まで延
長すると同時に、一方ではバイアス・マグネット７１と
極片と他方ではアドレス指定マグネット７９間の間隔（
ニードル・シリンダの軸方向に測定した間隔）を大きく
することが可能である。こうすると、一方では、制御要
素ｌがその上部セクションにおいてもプレート６５間に
確実に案内されることになり、他方では、磁化すべき制
御要素１の域の分離が大きくなる。この変形実施例にお
いても、マグネット７１と７９の下極片が半径方向に制
御要素に届くようにするために、プレート６５には、こ
の個所に各々極面が収まるくぼみが設けられている。ガ
イド７６が収まるくぼみを設けることも可能である。

第４図の実施例に関して、すべてのマグネットとカムは
、一方の側からのみ、特に、その移動路の外側から制御
要素に作用するように配置するのが望ましい方法である
。その場合は、第１４〜１７図と異なり、すべてのマグ
ネットとカムは共通の取付はプレートに装着できるので
、例えば、カバー７８などによって制御要素の背後に配
置させる必要がなくなる。したがって、部品の組立は非
常に単純化される。第２５〜２８図は別実施例であり、
これについて以下説明する。なお、同一部品は第１４〜
１７図に示した同一参照符号で示しである。

第１４〜１７図と異なり、プレート６５にはその上端に
延長部１０２が設けられており、その延長部は取付はプ
レート７７の上縁まで到達している。半径方向の延長部
１０２の寸法は、仕切り壁６０の半径方向の傾斜部６２
より若干、つまり、制御要素１の半径に相当する分だけ
突出するようになっている。傾斜部６２は、半径方向に
内側にスイングしたすべての制御要素ｌが傾斜部６２に
当接するように傾斜している。

制御要素ｌに向き合う取付はプレート７７の前縁は・制
御要素ｌの移動方向（第２５図の矢示参照）から見たと
き、まず、外側から内側に向って傾斜した部分１０３を
備えている。この傾斜部分１０３のあとにニードル舎シ
リンダの周縁にほぼ並行に延びた部分１０４が設けられ
ている。この部分１０４のあとに、内側から外側に傾斜
した部分１０５がある。部分１０４とニードル舎シリン
ダの周縁との距離は、制御要素１の直径より若干大きく
なっている。部分１０３〜１０５は、耐摩耗性で、好し
くは非磁性の材料で作ることができる。別の方法として
、ガイド７５と７６に対応する特殊なガイド部品で制御
要素を案内することも可能である。

第２６〜２８図に示すように、取付はプレート７７の下
面に予備磁化マグネット７１、アドレス指定マグネット
７９および分類マグネット１０６が装着されている。分
類マグネット１０６は２個の永久磁石１０７と１０８か
らなり、永久磁石は例えば、酸化マグネットから作られ
ており、軟鉄プレートで馬蹄形に結合されている。例え
ば、制御要素に面する永久磁石１０７の極はＮ極になっ
ており、制御要素１に面する永久磁石１０８の極はＳ極
になっている。永久磁石１０７と１０８の極間の間隔は
、極片７３と７４またはアドレス指定マグネット７９の
それぞれの極片間の距離に対応している。永久磁石１０
７と１０８の半径方向の最も内側の極には、ニードル・
シリンダ４７の周縁に、および取付はプレート７７の部
分ｌＯ５に並行の部分１０４と、外側に傾斜し、取付は
プレート７７の部分１０５に対応する後続部分１１１が
ある。予備磁化マグネット７１とアドレス指定マグネッ
ト７９の極片の前縁は、取付はプレート７７の部分１０
４とほぼ同一面になっている。

制御要素ｌが矢示方向に取付はプレート７７側に移動す
ると（第２５図）、先行編成機構で半径方向に外側にス
イングされていた制御要素ｌはまず取付はプレート７７
の部分１０３に到着し、第２６図に示すように、ニード
ル・シリンダのそれぞれの仕切り壁６０の部分６２に突
き当たる個所まで徐々に内側にスイングされることにな
る０次に、制御要素ｌは予備磁化マグネット７１の極片
７３と７４に到着し、その極片の磁性に応じて磁化され
る。そのあと、制御要素１はアドレス指定マグネット７
９を通過して所望通りにアドレスされる。最後に、制御
要素ｌは分類マグネット１０６の部分１１０と１１１に
到着し、極性が反発極性の場合はその影響を受けず、極
性が吸引極性の場合は部分１０５か１１１に沿ってニー
ドル・シリンダの溝から引き出されることになる。

第２５〜２８図の実施例には、特に、制御要素１が内側
にスイングされている間、その背後が仕切り壁６０の部
分６２に当接したままになっているので、導磁性材から
なる部分６２を、制御要素１のそれぞれ対のアドレス・
セクション間の磁気分路として利用できる利点がある。

したがって、制御要素１は、その磁化状態に関係なく、
分類マグネット１０６の一方の部分１１１によって半径
方向に外側に引き出されていない間、仕切り壁６Ｏの部
分６２からの磁力によって保持される。このこととは別
に、すべてのマグネットとガイドは半径方向の外側から
のみ制御要素１に作用するので、取付はプレート７７や
マグネットに制御要素１に重なり合うか、それより突出
して、制御要素１の背後に置かれた部分をもつ手段を設
ける必要がない、さらに、第２０〜２４図（左半分）に
示すように、これらの制御要素１だけが機械的に軸方向
にロードされ、部分６２に当接してそこから吸引される
。

プレート６５は導磁性材で作ることも、本実施例の非導
磁性材で作ることも可能である。

吸着力と引離し方間の関係を最適化するために。

磁気分路は制御要素１の作用領域内の部分６２の接触プ
ロフィルを部分的に省いて空きにすることによって変更
してもよい。

最後に、第２５図に示しているニードル・シリンダ４７
のセクションは平坦になっているが、実際は若干カーブ
している。また、取付はプレート７７は、必要ならば、
部分１０４内でカーブを付けることが可能である。さら
に、上述した実施例は平編み機にも使用でき、その場合
には、ニードル・シリンダに対応するニードル・ベッド
は固定しているのに対し、取付はプレートは、回転カム
・ボックス・リングをもつ丸編み機を使用する場合と同
じように、例えば、スライドのような可動部品に固定さ
れている。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明に係る５種類の実施例の概略図であ
る。 第６図と第７図は第１〜５図実施例における模様編み装
置のアドレス指定マグネットの断面図および平面図であ
る。 第８図は第１〜５図実施例による模様編み装置の分類マ
グネ−２トの平面図である。 第９図と第１０図はそれぞれ異なる極性に磁化された制
御要素の第８図中Ｉ　Ｘ　−Ｉ　Ｘ線の断面図である。 第１１図は分類マグネットの別実施例である。 第１２図は第１〜５図の模様編み装置の制御要素のヒス
テリシス曲線を示したものである。 第１３図は第２図による模様編み装置を備えた丸編み機
のカム周縁のセグメントの展開図であり、編成のために
必要なカム・トラックは左半分に、非編成のために必要
なカム・トラックは右半分に示しである。 第１４〜１７図は第２図による模様編み装置があるカム
周縁部分と丸編み機のニードル・シリンダの部分を、Ａ
−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿って切
断した拡大断面図である。 第１８〜２４図は第１３図のＡ−Ａ線とＤ−Ｄ〜ｔ−■
線の断面図であり、スケールが第１３図と同じである以
外第１４〜１７図と同じである。 第２５〜２８図は第１．１４．１５および１７図と同じ
本発明の好ましい実施例である。 １・・・制御要素　　３．９・・・アドレス・セクショ
ン４．８・・・アドレス指定極　　　５、ｉｏ、２７．
２８．３４，３６．３８・・・予備磁化マグネットアド
レス指定マグネット、分類マグネット１１．１２．１７
．１９．２９．３０．３７．３９．４０・・・分類様　
　２６．３５・・・予備磁化極４７・・・ニードル・ベ
ッド　　　４８・・・編みツール５１・・・ジャック　
　　５２・・・ジャックのバット５３・・・ジャック嗜
バット・トラック５４・・・制御バネ　　　５５・・・
復帰セクション５６・・・スライドφバット　　　５８
・・・セレクタ・バット６０・・・仕切り壁　　７１・
・・予備磁化マグネット　７７・・・共通取付はプレー
ト７９・・・アドレス指定マグネット　　　９３・・・
引下げ部分　　９５・・・ギャップ　　９６・・・変位
セクション　　　１０６・・・分類マグネット■・・・
一方の位置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　相互に独立して選択可能な編みツールを備えた編み
   機の電磁模様編み装置であって、個別的に編みツールと
   連動する強磁性制御要素と、模様に応じて励磁可能な電
   磁制御極と、少なくとも１個の永続保持極とからなり、
   編みツールの選択が制御要素と制御極と保持極との間の
   相対運動によって行なわれ、その運動期間中制御要素は
   制御極の励磁状態に応じて保持極に吸着または非吸着さ
   れたままになっているものにおいて、制御極は制御要素
   （１）のアドレス・セクション（３、９）だけをアドレ
   スするアドレス指定極（３、９）として構成され、前記
   模様に応じて該アドレス・セクションを残留Ｎ極性また
   はＳ極性に磁化し、保持極は分類極（１１、１２、１７
   、１９、２９、３０、３７、３９、４０）として構成さ
   れ、その残留磁気に応じてアドレス・セクション（３、
   ９）を吸引または反発することを特徴とした編み機の電
   磁模様編み装置。 ２　移動方向のアドレス指定極の前方に予備磁化極（２
   ６、３５）が設けられており、この予備磁化極は通過す
   るすべての制御要素（１）をあらかじめ残留Ｎ極性また
   はＳ極性に磁化することを特徴とした特許請求の範囲第
   １項記載の編み機の電磁模様編み装置。 ３　制御要素（１）は相互に反対極性に磁化可能な２個
   のアドレス・セクション（３、９）を備えており、各々
   がアドレス・セクションに関連する異極性の２磁極をも
   つ予備磁化マグネット、アドレス指定マグネットおよび
   ／または分類マグネット（５、１０、２７、２８、３４
   、３６、３８）を設けたことを特徴とした特許請求の範
   囲第１項ないし第３項の何れか１つに記載の編み機の電
   磁模様編み装置。 ４　制御要素（１）は少なくともアドレス・セクション
   （３、９）の域において、半硬磁性材でなることを特徴
   とした特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか１つ
   に記載の編み機の電磁模様編み装置。 ５　制御要素（１）はスイベル可能に編み機に装着され
   ることを特徴とした特許請求の範囲第１項ないし第４項
   の何れか１つに記載の編み機の電磁模様編み装置。 ６　個々に編みツール（４８）に関連づけられており、
   編み機のニードル・ベッド（４７）内の溝に回動可能に
   装着されたジャックを備えており、溝背面に支持された
   制御バネ（５４）はジャックと関連しており、制御要素
   （１）と協働するセレクタ・バット（５８）を備えてい
   ることを特徴とした特許請求の範囲第１項ないし第５項
   の何れか１つに記載の編み機の電磁模様編み装置。 ７　制御バネ（５４）は各々ジャック（５１）の背面に
   配置された復帰セクション（５５）と、ジャックのすぐ
   下にまで延びたスライド・バット（５６）と、ジャック
   の下に配置されたセレクタ・バット（５８）とを備え、
   さらに、スライド・バット（５６）とセレクタ・バット
   （５８）からなる制御バネ（５４）のセクションは弾性
   変形可能であることを特徴とした特許請求の範囲第６項
   記載の編み機の電磁模様編み装置。 ８　ジャック（５１）のバット（５２）は引下げ部（９
   ３）をもつジャック・バット・トラック内に入り込み、
   制御要素（１）はセレクタ・バット（５８）の下のニー
   ドル・ベッド（４７）の溝内に回動可能に装着されてお
   り、ジャック・バットが引下げ部（９３）上を走行する
   とき、その角位置に応じて、セレクタ・バット（５８）
   に当接または非当接し、これにより、スライド・バット
   （５６）とセレクタ・バット（５８）を含む制御バネ（
   ５４）のセクションは弾性変形または非弾性変形し、そ
   の結果、引下げ部（９３）につづくギャップ（９５）内
   において、弾性変形した制御バネ（５４）に関連するジ
   ャックだけがその弾性スプリング力によってもち上げら
   れるようにしたことを特徴とした特許請求の範囲第６項
   または第７項記載の編み機の電磁模様編み装置。 ９　ギャップ（９５）につづいて、もち上げられなかっ
   たジャック（５１）のバット（５２）にだけ作用し、そ
   の軸方向に直交してバットをスイングさせる変位部分（
   ９６）を設けたことを特徴とした特許請求の範囲第８項
   記載の編み機の電磁模様編み装置。 １０　制御要素（１）は各々２つのアドレス・セクショ
   ン（３、９）をもち、一方の位置（ I ）にあるときは
   仕切り壁（６０）に当接し、仕切り壁（６０）は両アド
   レス・セクション（３、９）間の磁気分路の働きをする
   ことを特徴とした特許請求の範囲第６項ないし第９項の
   何れか１つに記載の編み機の電磁模様編み装置。 １１　予備磁化マグネット（７１）、アドレス指定マグ
   ネット（７９）および／または分類マグネット（１０６
   ）は、制御要素（１）の前面に配置された共通取付けプ
   レート（７７）に固定されており、制御要素（１）の背
   後に配置された案内または選択要素を省略したことを特
   徴とした特許請求の範囲第１０項記載の編み機の電磁模
   様編み装置。