JP5161089B2 - 可動シンカおよび横編機 - Google Patents

Description

本発明は、ばね付勢で編地を押える可動シンカおよび横編機に関する。

従来から、横編機の針床の先端の歯口には、天竺編成でのシンカループの形成や、ニードルループのクリアやノックオーバを助ける機能を有するシンカが設けられている。シンカを可動にすることによって、固定したシンカでは編成が困難である多重タック、ピンタック、引返し編みなどの編成が容易になる。可動シンカをばね付勢することによって、編目ループに常時適正な張力を作用させ、高品質で風合いの良い編地の編成が可能になる。

図５は、（ａ）で、ばね付勢される可動シンカで編地を押える可動シンカ装置１の構成を示す（たとえば、特許文献１参照。）。可動シンカ装置１は、シンカ部材２と線ばね３とが組合わされ、ニードルプレート４の歯口５側先端付近に配置される。ニードルプレート４は、図の紙面に垂直な方向に一定の間隔で配設される。ニードルプレート４間には、編針を収容する針溝が形成される。シンカ部材２は、板状であり、図示の形状となるように成型される。ニードルプレート４は、先端寄りに上部の一側面の肉厚を減少させた切欠部４ａを有する。切欠部４ａに、シンカ部材２は、支持部２ａを含む大略的に逆Ω字形状の部分が収納される。ニードルプレート４には、切欠部４ａ底部にシンカ支承用凹部４ｂが形成される。シンカ支承用凹部４ｂは、円弧状の表面でシンカ部材２の支持部２ａを支承する。支持部２ａの外周は、シンカ支承用凹部４ｂに嵌合する。シンカ部材２は、支承用凹部４ｂの内周側の円弧の仮想的な円心４ｃを中心として揺動変位が可能であり、揺動変位に応じて、支持部２ａから延びる腕部２ｂが歯口５に進退する。腕部２ｂの先端付近には、編針から歯口５に垂下する編地の編糸を押える編糸受け部２ｃが形成される。腕部２ｂの途中で、円心４ｃからの径が最大となる部分には、天竺編みで編針に編糸が引込まれる際に編糸が掛ってシンカループを形成する前縁部２ｄが設けられる。前縁部２ｄが隣接する編針間の中央となるように、腕部２ｂは、ニードルプレート４の切欠部４ａに接していない側の厚みが減少させられている。

線ばね３は、シンカ部材２の逆Ω字形状の部分から腕部２ｂが延出される部分に設けられるばね係止部２ｅに、基端部３ａが弾発的に係止される。線ばね３は、基端部３ａを除いて概略的にＵ字形状である。Ｕ字形状の部分は、シンカ部材２の支持部２ａの内周に沿って曲り、円心４ｃを迂回する迂回部３ｂと、迂回部３ｂから基端部３ａと並行して延びる遊端部３ｃとを有する。遊端部３ｃの先端付近は、ニードルプレート４の切欠部４ａの上側の押圧部４ｄに当接する。図に示す状態で、線ばね３は、自由状態よりも遊端部３ｃが基端部３ａ側に接近するように押圧されており、シンカ部材２には、円心４ｃを中心として、時計回り方向のトルクが印加されている。編目受け部２ｃに掛る編糸の張力に基づく逆方向のトルクが大きくなると、シンカ部材２は反時計回り方向に揺動変位し、編糸の張力は緩和される。

図５（ａ）に示す可動シンカ装置１では、シンカ部材２と線ばね３とが別体である。シンカ部材２は、金属板をプレスで打抜いて製造される。線ばね３は、角形断面の金属線材を曲げ成形して製造される。これに対して、ばねと一体化されたシンカも提案されている（たとえば、特許文献２参照。）。特許文献２の図４などに開示されているシンカは、丸編機に用いられ、大略的に直線状であり、編成作用を行うヘッドの反対側などにスプリング要素が形成されている。特許文献１にも、実施例の欄の最後付近には、「シンカープレートをバネ綱で形成し、その弾力で付勢手段を成形するようにしても良いことは言うまでもない」と記載されている。

図５（ｂ）は、（ａ）に示す可動シンカ装置１でシンカ部材２と線ばね３とを一体化させる場合に想定される構成を示す。シンカ部材２は、プレスで打抜いて製造されているので、トルクばね部６を一体化させる場合は、同時に打抜いて製造することが考えられる。すなわち、トルクばね部６は、（ａ）でばね係止部２ｅが設けられている部分から延出部６ａとして支持部２ａ側に延出され、迂回部６ｂと遊端部６ｃとで、大略的にＵ字形状となると予想される。ただし、プレス打抜きでの量産を可能にするためには、トルクばね部６の外周とシンカ部材２の逆Ω字形状部分の内周との間に隙間ｓが一定の基準以上必要となり、トルクばね部６の幅ｗも一定の基準以上必要となる。

図６は、図５に示す可動シンカ装置１での変位量と荷重との関係の大略的な傾向を示す。図５（ａ）に示すシンカ部材２と線ばね３とが別体となる構成では、実線で示すように、変位量と荷重との関係は、編糸を適正に押下げる使用荷重範囲内に収っている。図５（ｂ）に示すように、トルクばね部６を一体化する場合を想定すると、隙間ｓと幅ｗとを、別体の場合よりも大きくしなければならなくなる。隙間ｓが大きくなると、線ばね３に比較してトルクばね部６の線長が短くなる。トルクばね部６が線長の全体で曲げ変形を分担する際に、線長が短くなると、各部で分担する曲げ荷重が大きくなる。幅ｗが大きくなると、トルクばね部６の断面二次モーメントが線ばね３の断面二次モーメントよりも大きくなり、同一の曲げ変形に大きな曲げ力を要するようになる。この結果、二点鎖線で示すように、変位量に対する荷重は大きい側に移行し、使用荷重範囲から外れるおそれがある。また、ばね素材強度限界を超えて、トルクばね部６が破損するおそれもある。
特公平５−８３６５７号公報 特開２００１−３０３４０７号公報

図５（ａ）に示すように、シンカ部材２と線ばね３とが別体であると、加工と組立てとの工程が多くなり、製造作業時間が長くなって製造コストが上昇する。線ばね３は、成形加工が困難で、形状やばね特性のばらつきが大きい。特に基端部３ａを弾発力のみでばね係止部２ｅに係止させることが困難な場合には、ロー付を併用しての固定も行われている。ただし、ロー付の際に線ばね３が倒れたり傾いたりすると、図６に示すよう変位量と荷重との関係のばらつきも大きくなってしまう。ばね係止部２ｅでの線ばね３の係止が不十分であると、シンカ部材２と線ばね３とが分離しやすくなってしまう。たとえば横編機のメンテナンス時などには、可動シンカ装置１を針床から取外すことがある。取外しの際に、シンカ部材２と線バネ３とが分離してしまうと、再度組立て作業を行う必要がある。

図５（ｂ）に示すように、シンカ部材２にトルクばね部６を一体的に形成することができれば、別体時の問題は解決すると期待される。しかしながら、トルクばね部６をプレス加工でシンカ部材２と同時に打抜いて製造すると、隙間ｓの制約からばねとしての線長が短くなり、幅ｗの制約で曲げの断面としての厚みを減少させることもできない。このため、図６に二点鎖線で示すように、変位量と荷重との関係を適正な使用荷重範囲内に納めることが困難となる。ワイヤカットなど、隙間ｓや幅ｗを狭くし得る加工法はあっても、それらの加工法を採用すると、量産性はプレス加工に比較して低くなり、加工コストが上昇してしまう。

本発明の目的は、シンカ部にトルクばね部を一体化しても低コストで製造することができ、個々のばらつきをなくし、製造作業時間の短縮を図ることができる可動シンカおよび横編機を提供することである。

本発明は、シンカ部材に支持部と腕部とを設けておき、支持部は、針床の歯口近傍に設ける円弧状のシンカ支承用凹部によって、該円弧の円心を中心として揺動変位可能に支持し、腕部は、歯口に進出させて、支持部に作用させるトルクばねで、該腕部の先端側で編地を下方に押下げるように付勢する可動シンカ装置において、
腕部側から分岐して支持部側に延出する延出部と、
延出部に接続され、該円心の周囲を迂回する迂回部と、
迂回部に接続され、径方向の外方に突出する突出部と、
突出部に接続され、延出部に並行する遊端部と
を含むトルクばね部が、シンカ部材と一体的に形成されていることを特徴とする可動シンカ装置である。

また本発明で、前記支持部は、前記シンカ部の中間で、円弧状の外周と円弧状の内周との間に予め定める幅を有するように形成され、
前記トルクばね部の迂回部は、該支持部の内側に形成され、
前記突出部は、該支持部の外部に形成さていることを特徴とする。

また本発明で、前記シンカ支承用凹部は、針床上に所定間隔毎に配設されるニードルプレートの先端寄りに形成され、
前記トルクばね部の遊端部は、ニードルプレート側に設けられる押圧部に当接する突起を有することを特徴とする。

また本発明で、前記シンカ部は、前記トルクばね部とシンカ部との間の隙間の最小寸法が板厚の７０〜１００％に、該トルクばね部の幅の最小寸法が板厚の４０〜６０％に、それぞれ設定され、ファインブランキングによって作製されることを特徴とする。

さらに本発明は、前述のいずれか１つに記載の可動シンカを備えることを特徴とする横編機である。

本発明によれば、シンカ部に一体的に形成されるトルクばね部は、延出部と迂回部と遊端部とで、別体のトルクばねと同等の大略的にＵ字状の形状を有する。トルクばね部の迂回部と遊端部との間には、径方向の外方に突出する突出部が形成されるので、線ばねとしての線長を余分に付加して延長することができ、可動シンカとして適正なばね付勢を行うことができる。シンカ部にトルクばね部を一体化しても、隙間やトルクばね部の幅を大きくすることができるので、プレスの打抜き加工で低コストで製造することができ、個々のばらつきをなくし、製造作業時間の短縮を図ることができる。

また本発明によれば、トルクばね部の線長を余分に付加する突出部をシンカ部の支持部の外部に形成するので、突出部の外周から一定の隙間を空けてシンカ部の内周を形成しても、シンカ部材の支持部の強度を低下させないようにすることができる。

また本発明によれば、ニードルプレートの先端寄りに形成されるシンカ支承用凹部でシンカ部の支持部を支持するので、トルクばね部をシンカ部に一体化しても、トルクばねがシンカ部と別体の場合と同様に使用することができる。トルクばね部の遊端部は、ニードルプレート側に設けられる押下げ部に当接する突起を有するので、遊端部が押圧部に当接する位置を特定させて、動作の安定化を図ることができる。

また本発明によれば、トルクばね部を一体化したシンカ部を、トルクばね部とシンカ部との間の隙間の最小寸法が板厚の７０〜１００％に、トルクばね部の幅の最小寸法が板厚の４０〜６０％に、それぞれ設定してファインブランキングで作製する。高精度の打抜き加工でトルクバネ部としての特性をそろえることが可能となり、総合的な製造コストの低減を図ることができる。

さらに本発明によれば、可動シンカのシンカ部とトルクばね部とを一体化し、横編機に多数使用される可動シンカ装置での特性のばらつきを減少させることができるので、編成される編地が安定し、高品質化を図ることができる。

本発明の実施の一形態としての可動シンカ１１の構成を示す側面図である。 図１に示す可動シンカ１１を横編機で使用する際に組合わされる主要な部品を示す側面図である。 図１の可動シンカ１１を装着する横編機２０の概略的な構成を示す部分的な側面断面図である。 図１に示す可動シンカ１１を用いる可動シンカ装置２５の概略的な構成を示す側面断面図である。 従来からの可動シンカ装置１の構成を示す部分的な側面図である。 図５の可動シンカ装置１での変位量と荷重との関係を簡略化して示すグラフである。

符号の説明

４ ニードルプレート
５ 歯口
１１ 可動シンカ
１２ シンカ部
１２ａ 支持部
１２ｂ 腕部
１２ｇ 欠如部
１３ トルクばね部
１３ａ 延出部
１３ｂ 迂回部
１３ｃ 遊端部
１３ｄ 突出部
１３ｅ 突起
１５ 編針
１８ スペーサ
２０ 横編機
２１ 針床
２５ 可動シンカ装置

図１は、本発明の実施の一形態としての可動シンカ１１の構成を示す。以下図１〜図４では、図５で先行して説明している部分と対応する部分には同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。

図１で、（ａ）は、７Ｇ（ゲージ）、すなわち２５．４ｍｍ（１インチ）当り７本の割合で編針が配設される横編機用であり、（ｂ）は１２Ｇの横編機用である可動シンカ１１をそれぞれ示す。可動シンカ１１は、金属板材から、ファインブランキングによるプレス打抜き加工で、シンカ部１２とトルクばね部１３とが一体的に形成されている。シンカ部１２の支持部１２ａを含む逆Ω字状の部分およびトルクばね部１３の板厚は、たとえば、７Ｇ用が０．７ｍｍであり、１２Ｇ用が０．５５ｍｍである。この場合、シンカ部１２の腕部１２ｂの板厚は、７Ｇ用が０．４９ｍｍ、１２Ｇ用が０．３８ｍｍとなる。可動シンカ１１の腕部１２ｂの腕部板厚は、シンカ部材２の腕部２ｂと同様、隣接する編針の間隔の中央に配置されるように、減少させているからである。板厚および腕部板厚は、ゲージの数値が小さい７Ｇ用の方が大きくなっている。

シンカ部１２は、図５（ａ）に示すシンカ部材２と同様に、外周が円弧状の支持部１２ａと、支持部１２ａから一方に延びる腕部１２ｂとを有する。腕部１２ｂには、シンカ部材２の腕部２ｂの編糸受け部２ｃおよび前縁部２ｄと同様の編糸受け部１２ｃおよび前縁部１２ｄがそれぞれ形成されている。７Ｇの横編機よりも１２Ｇの横編機の方が細い編糸を使用するので、編糸受け部１２ｃの凹所は、（ｂ）に示す１２Ｇ用の方が小さくなっている。編糸受け部１２ｃの違いを除き、可動シンカ１１は、７Ｇ用と１２Ｇ用とでほぼ同等の構成を有する。以下、同等の構成を有する部分について説明する。

可動シンカ１１のシンカ部１２の支持部１２ａと腕部１２ｂとの中間部分からは、トルクばね部１３が腕部１２ｂの逆方向に延出される。この中間部分は、図５（ａ）に示すシンカ部材２でばね係止部２ｅが設けられている部分に相当する。シンカ部１２は、この中間部分と、支持部１２ａと、さらに図の左方に腕部１２ｂと逆方向に突出する部分とで、大略的に逆Ω字の形状を形成する。腕部１２ｂと逆方向に突出する部分は、横編機のキャリッジに搭載されるカムの作用を受けて、腕部１２ｂを歯口から強制的に退避させるためのカム作用部１２ｆとなる。トルクばね部１３には、シンカ部１２から分岐する部分に連なる延出部１３ａに続いて、支持部１２ａの内周側で、仮想的な円心４ｃを迂回する迂回部１３ｂが形成される。トルクばね部１３には、迂回部１３ｂに続いて、延出部１３ａに並行する遊端部１３ｃが形成される。延出部１３ａ、迂回部１３ｂおよび遊端部１３ｃは、大略的にＵ字形状となり、図５（ａ）に示す可動シンカ装置１の線ばね３の基端部３ａを除く形状と大略的に同等となる。

ただし、このようなＵ字形状のみでは、図５（ｂ）に示すトルクばね部６と同等となり、線長が短くなるので、図７に二点鎖線で示すように、プレスの打抜き加工では充分な変位量と荷重との関係が得られない。可動シンカ１１のトルクばね部１３では、線長を付加するために、迂回部１３ｂと遊端部１３ｃとの間に、図の左方、すなわち径方向の外方に突出する突出部１３ｄを設けている。突出部１３ｄを設けても、隙間を確保することができるように、シンカ部１２側には欠如部１２ｇとなる凹所が形成される。欠如部１２ｇが設けられるのは、シンカ部１２の支持部１２ａの外部である。欠如部１２ｇの上方の部分は、支持部１２ａが浮き上がらないように上方から押える押圧部１２ｈとなる。

図１に示すようなシンカ部１２とトルクばね部１３とが一体化される可動シンカ１１は、ファインブランキング（ＦＢ）と呼ばれるプレス打抜き加工法で好適に製造することができる。ファインブランキングでは、打抜く部分の周囲を拘束しながら、クリアランスの小さい金型で塑性加工する。拘束のために、シンカ部１２のΩ形状部分の内周側とトルクばね部１３の外周側との隙間ｓの部分と、トルクばね部１３の幅ｗとに、板厚に応じた最小寸法以上の値が必要となる。なお、シンカ部１２の押圧部１２ｈに対して隙間ｓを確保しつつ、トルクばね部１３としての線長を延長するために、遊端部１３ｃは、トルクばね部１３としての径方向の内方に撓む形状を有し、先端付近には径方向の外方に突出する突起１３ｅが形成されている。打抜き後には、必要に応じて仕上げ加工が行われ、熱処理も行われる。

前述のように、７Ｇ用の可動シンカ１１の板厚を０．７ｍｍとすれば、隙間ｓおよび幅ｗの最小寸法を、たとえば、０．５５ｍｍおよび０．３２ｍｍとする。これは、板厚を基準とすれば、それぞれ７９％および４６％となる。同様に、１２Ｇ用の可動シンカ１１の板厚を０．５５ｍｍとすれば、隙間ｓおよび幅ｗの最小寸法は、０．５ｍｍおよび０．３ｍｍとすることができ、それぞれ板厚の９１％および５５％となる。このように、隙間ｓの最小寸法は板厚の７０〜１００％に、幅ｗの最小寸法は板厚の４０〜６０％に、それぞれ設定することが好ましい。

図２は、図１に示す可動シンカ１１を横編機で使用する際に組合わされる主要な部品を示す。可動シンカ１１は、図５に示すシンカ部材２と同様に、横編機の針床に並設されるニードルプレート４の先端側に肉厚を減少させて形成する切欠部４ａに収納される。切欠部４ａの底部には、円弧状の内周面を有するシンカ支承用凹所４ｂが形成されており、シンカ支承用凹所４ｂにはシンカ部１２の支持部１２ａが嵌合する。シンカ支承用凹所４ｂの円弧の仮想的な円心４ｃは、可動シンカ１１の揺動変位の中心となる。薄肉化されている切欠部４ａの頂部には、トルクばね部１３の突起１３ｄが当接する押圧部４ｄが形成されている。

ニードルプレート４間の針溝には、編針１５が収納される。編針１５は、たとえば針本体１６とニードルジャック１７との組合わせで構成される。ニードルジャック１７には、さらに選針用のセレクトジャックなどが組合わされる。針本体１６は、たとえば先端のフック１６ａをべら１６ｂで開閉するべら針であり、針幹部分には、目移し用の羽根１６ｃを有する。ニードルジャック１７には、横編機のキャリッジに搭載される編成駆動用のカム機構の作用を受けるバット１７ａが形成されている。

図１に示す可動シンカ１１は、編針１５が収納される針溝を形成するニードルプレート４の切欠部４ａ内に装着されるので、針溝で編針１５の上方には空間が生じる。この空間には、スペーサ１８が挿入される。後述するように、可動シンカ１１の上方部分は、スペーサ１８とニードルプレート４の切欠部４ａとで挟まれる状態で使用される。

図３は、可動シンカ１１を装着する横編機２０の概略的な構成を示す。ニードルプレート４は、横編機２０の針床２１に、紙面に垂直な方向に間隔を空けて並設される。前述のように、可動シンカ１１のシンカ部１２の支持部１２ａ、腕部１２ｂおよびカム作用部１２ｆを除く部分やトルクばね部１３の遊端部１３ｃなどの上方部分は、ニードルプレート４の切欠部４ａとスペーサ１８とで挟まれる。切欠部４ａの上部中央では、押え板２２が紙面に垂直な方向に貫通する。シンカ部１２の腕部１２ｂは、歯口５側に突出する。支持部１２ａでの揺動変位で、腕部１２ｂは歯口４に対して進退する旋回変位を行う。トルクばね部１３の遊端部１３ｃの先端付近の突起１３ｅは、ニードルプレート４の押圧部４ｄで押圧され、腕部１２ｂは図の時計回り方向のトルクで付勢される。このトルクで、編糸受け部１２ｃは編地の編糸を歯口５の下方に押圧する。ただし、編糸の張力に基づく抗力がばね付勢による押圧力よりも大きくなれば、編糸受け部１２ｃは歯口５から後退して、編糸を無理に押圧しない。キャリッジに搭載されるカムで、カム作用部１２ｆを押圧すれば、腕部１２ｂが歯口５から後退するように強制することもできる。なお、横編機２０では、通常、同様な構成の針床２１が歯口５を挟んで対向し、各針床２１は歯口５側が上昇するように傾斜している。したがって、歯口５での上下方向は、紙面上でのニードルプレート４側を上、針床２１側を下とする上下方向ではなく、この上下方向に従う紙面に対しては、左下が下、右上が上となるように傾斜している。

図４は、図１（ａ）に示す７Ｇ用の可動シンカ１１を用いる可動シンカ装置２５の概略的な構成を示す。（ａ）は、編糸受け部１２ｃが編糸を歯口５の下方に押込む下限の状態を示し、（ｂ）は上限の状態を示す。上限の状態では、編糸受け部１２ｃが編糸によって押上げられるか、または、カム作用部１２ｆへの押圧で腕部１２ｂが強制的に押上げられる。可動シンカ１１は、（ａ）に示す下限の状態と（ｂ）に示す上限の状態との間で揺動変位が可能である。この揺動変位は、シンカ部１２の支持部１２ａの外周がニードルプレート４のシンカ支承用凹部４ｂで支承され、その円弧状の内周面による案内で、円弧の仮想的な円心４ｃを中心として行われる。揺動変位の間に、支持部１２ａがシンカ支承用凹部４ｂから離脱しないように、シンカ部１２の端部の当接部１２ｈは、先端付近のいずれかの部分で押え板２２の下面に当接している。トルクばね部１３の遊端部１３ｃでは、径方向の外方に突出する突起１３ｅの部分が、ニードルプレート４の押圧部４ｄに当接している。当接している位置は、押え板２２よりも歯口５寄りとなる。

図５（ａ）に示すように、線ばね３がシンカ部材２と別体で、線ばね３の基端部３ａをシンカ部材２のばね係止部２ｅで弾発的に保持する場合は、ばね係止部２ｅが比較的大きな部分を占め、並行する遊端部３ｃ側を変形させる余地は小さい。可動シンカ１１では、シンカ部１２とトルクばね部１３とが一体化され、シンカ部材２のようなばね係止部２ｅを設ける必要はなく、遊端部１３ｃの下方にスペースを設けることができる。したがって、遊端部１３ｃの先端付近に、径方向の外方に突出する突起１３ｅを設けても、遊端部１３ｃの先端などがシンカ部１２側に接触しないようにすることができる。突起１３ｅの頂部は、曲率半径が比較的小さい凸曲面であり、ニードルプレート４の押圧部４ｄとは安定に点接触し、しかも押圧部４ｄの表面に沿っての移動も円滑に行うことができる。

なお、図１に示す可動シンカ１１では、腕部１２ｂの板厚を減少させて他の部分と異ならせているけれども、全体を同一の板厚にしても、可動シンカ装置としての機能は同等に果すことができる。また、可動シンカ１１の支持部１２ａを支承するシンカ支承用凹部４ｂをニードルプレート４に設けているけれども、針床２１に設けることもできる。カム作用部１２ｆは、押下げ作用でシンカ部１２に反時計回り方向のトルクを受けるように形成されているけれども、歯口５と反対方向への引込作用で同様のトルクを受けるように、図示のような横方向ではなく、縦方向に形成することもできる。このように、本発明の精神と範囲から逸脱しなければ、本発明への変化および変更がなされてもよいことは、いうまでもない。

Claims (5)

1. シンカ部材に支持部と腕部とを設けておき、支持部は、針床の歯口近傍に設ける円弧状のシンカ支承用凹部によって、該円弧の円心を中心として揺動変位可能に支持し、腕部は、歯口に進出させて、支持部に作用させるトルクばねで、該腕部の先端側で編地を下方に押下げるように付勢する可動シンカ装置において、
   腕部側から分岐して支持部側に延出する延出部と、
   延出部に接続され、該円心の周囲を迂回する迂回部と、
   迂回部に接続され、径方向の外方に突出する突出部と、
   突出部に接続され、延出部に並行する遊端部と
   を含むトルクばね部が、シンカ部材と一体的に形成されていることを特徴とする可動シンカ装置。
2. 前記支持部は、前記シンカ部の中間で、円弧状の外周と円弧状の内周との間に予め定める幅を有するように形成され、
   前記トルクばね部の迂回部は、該支持部の内側に形成され、
   前記突出部は、該支持部の外部に形成さていることを特徴とする請求項１記載の可動シンカ装置。
3. 前記シンカ支承用凹部は、針床上に所定間隔毎に配設されるニードルプレートの先端寄りに形成され、
   前記トルクばね部の遊端部は、ニードルプレート側に設けられる押圧部に当接する突起を有することを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカ装置。
4. 前記シンカ部は、前記トルクばね部とシンカ部との間の隙間の最小寸法が板厚の７０〜１００％に、該トルクばね部の幅の最小寸法が板厚の４０〜６０％に、それぞれ設定され、ファインブランキングによって作製されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の可動シンカ。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の可動シンカを備えることを特徴とする横編機。

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