CN101490324B - 可动沉降片和横机 - Google Patents

Abstract

提供即使使扭矩弹簧部与沉降片部形成一体也可以低成本进行制造、可消除每一个的标准离差、缩短制造作业时间的可动沉降片和横机。扭矩弹簧部(13)从可动沉降片(11)的沉降片部(12)的支撑部(12a)和臂部(12b)的中间部分起向臂部(12b)的反方向伸出。与伸出部(13a)连接、在支撑部(12a)的内周侧形成绕虚拟的圆心(4c)迂回的迂回部(13b)。与迂回部(13b)连接、形成与伸出部(13a)并行的自由端部(13c)。在迂回部(13b)和自由端部(13c)之间设置向径向的外方突出的突出部(13d)，增加线长。通过增加线长，即使是冲压穿孔加工也可以得到充分的变位量和负荷的关系。

Description

可动沉降片和横机

技术领域

本发明涉及利用弹簧加力来按压编织物的可动沉降片和横机。

背景技术

目前，在横机的针床的前端齿口上设置具有有助于在天竺编织(天竺编成)中形成沉降弧或者针编弧的退圈或脱圈功能的沉降片。通过使沉降片可动，使用固定沉降片难以编织的多股集圈、双罗纹线圈、翻转横列线圈等编织变得容易。通过对可动沉降片进行弹簧加力，可使适当的张力一直对线圈弧作用，可编织高质量、风格好的编织物。

图5(a)表示利用受到弹簧加力的可动沉降片按压编织物的可动沉降片装置1的构成(例如参照专利文献1)。可动沉降片装置1由沉降片部件2和游丝3构成，设置在针板4的齿口5侧的前端附近。针板4以一定的间隔设置在与图的纸面垂直的方向。在针板4之间形成收容织针的针槽。沉降片部件2是板状，形成图示的形状。在靠近针板4的前端具有减少了上部的一侧面的壁厚的槽部4a。沉降片部件2的包括支撑部2a的大致倒Ω字形的部分收纳在槽部4a。在针板4上，沉降片支承用凹部4b形成在槽部4a的底部。沉降片支承用凹部4b在圆弧形的表面支撑沉降片部件2的支撑部2a。支撑部2a的外周与沉降片支承用凹部4b嵌合。沉降片部件2可以支承用凹部4b的内周侧的圆弧的虚拟圆心4c为中心摆动变位，根据摆动变位，从支撑部2a延伸的臂部2b向齿口5进退。在臂部2b的前端附近形成按压从织针向齿口5垂下的编织物的针织纱的针织纱承接部2c。在臂部2b的中间，在从圆心4c起直径最大的部分上设置在天竺编织中将针织纱引入织针时钩住针织纱而形成沉降弧的前边缘部2d。减少臂部2b的不与针板4的槽部4a接触的一侧的厚度，使前边缘部2d成为相邻的织针间的中央。

游丝3的基端部3a具有弹性地与弹簧卡定部2e卡定，弹簧卡定部2e设置在臂部2b从沉降片部件2的倒Ω字形的部分伸出的部分上。游丝3除了基端部3a、形成大致U字形。U字形的部分具有沿着沉降片部件2的支撑部2a的内周弯曲、绕圆心4c迂回的迂回部3b以及从迂回部3b起与基端部3a并行延伸的自由端部3c。自由端部3c的前端附近与针板4的槽部4a的上侧的按压部4d抵接。在图示的状态下，游丝3的自由端部3c受到按压，比自由状态更接近基端部3a侧，以圆心4c为中心、顺时针方向的扭矩附加在沉降片部件2上。如果基于钩在针织纱承接部2c的针织纱的张力的反方向的扭矩增大，则沉降片部件2向逆时针方向摆动变位，缓和针织纱的张力。

在图5(a)所示的可动沉降片装置1中，沉降片部件2和游丝3是分体的。利用冲压在金属板进行穿孔制造沉降片部件2。弯曲成形方形剖面的金属线材料来制造游丝3。对此也提出可与弹簧形成一体的沉降片的方案(例如参照专利文献2)。专利文献2的图4等所示的沉降片用于圆形针织机，大致是直线形，在进行编织作用的机头的相反侧等形成弹簧元件。在专利文献1中的实施例部分的最后附近也有“当然也可以利用弹簧网形成沉降片板，利用其弹力形成加力机构”的记载。

图5(b)表示在(a)所示的可动沉降片装置1中使沉降片部件2和游丝3成为一体的情况下虚拟的构成。由于是利用冲压穿孔制造沉降片部件2，因此，在使扭矩弹簧部6一体的情况下，可考虑同时穿孔制造。即，扭矩弹簧部6在(a)中从设置了弹簧卡定部2e的部分起作为伸出部6a向支撑部2a侧伸出，预计由迂回部6b和自由端部6c大致形成U字形。但为了可进行冲压穿孔的批量生产，扭矩弹簧部6的外周和沉降片部件2的倒Ω字形部分的内周之间的间隙s需要为一定的标准以上，扭矩弹簧部6的宽度w也需要为一定的标准以上。

图6是图5所示的可动沉降片装置1的变位量和负荷关系的大致趋势图。在图5(a)所示的沉降片部件2和游丝3是分体的结构中，如实线所示，变位量和负荷的关系在将针织纱适当地往下压的使用负荷范围内。如图5(b)所示，如果假定将扭矩弹簧部6形成一体，则必须使间隙s和宽度w大于分体时。如果间隙s加大，则与游丝3相比，扭矩弹簧部6的线短。扭矩弹簧部6利用整个线长分担弯曲变形时，如果线长缩短，则各部分担的弯曲负荷增大。如果宽度w增大，则扭矩弹簧部6的剖面惯矩大于游丝3的剖面惯矩，相同的弯曲变形需要大的弯曲力。其结果，如双点划线所示，相对变位量的负荷转移到大的一侧，有超出使用负荷范围的危险。并且，有超出弹簧材料强度界限、扭矩弹簧部6破损的危险。

专利文献1：日本特公平5-83657号公报

专利文献2：日本特开2001-303407号公报

发明内容

如图5(a)所示，沉降片部件2和游丝3如果是分体的，则加工和组装的工序多，制造作业时间长，制造成本提高。游丝3的成形加工困难，形状和弹簧特性的标准离差大。尤其是，只利用弹力很难使基端部3a与弹簧卡定部2e卡定的情况下，也同时使用钎焊进行固定。但使用钎焊时如果游丝3倒下或倾斜，如图6所示，变位量和负荷的关系的标准离差增大。如果游丝3在弹簧卡定部2e的卡定不牢固，则沉降片部件2和游丝3容易分离。例如在保养横机等时，有时将可动沉降片装置1从针床上拆下。拆下时，若沉降片部件2和游丝3分离，则需要重新组装。

如图5(b)所示，如果可将扭矩弹簧部6一体形成在沉降片部件2上，则可期待解决分体时的问题。但如果利用冲压加工与沉降片部件2同时对扭矩弹簧部6进行穿孔制造，则由于间隙s的限制，弹簧的长度缩短，由于宽度w的限制，也不能减少弯曲剖面的厚度。因此，如图6的双点划线所示，很难使变位量和负荷的关系在适当的使用负荷范围内。即使有线切割等可使间隙s或宽度w变窄的加工方法，但如果采用这些加工方法，与冲压加工相比较，批量生产的效率低，加工成本高。

本发明的目的是提供即使使扭矩弹簧部6与沉降片部形成一体也可以低成本进行制造、可消除每一个的标准离差、缩短制造作业时间的可动沉降片和横机。

本发明是一可动沉降片，将支撑部和臂部设置在沉降片部，支撑部通过具有圆弧形的内周面的沉降片支承用凹部可以该圆弧形的虚拟圆心为中心摆动变位地支撑利用使臂部进出齿口、对支撑部作用的扭矩弹簧、在该臂部的前端侧向下方下压针织物地加力，其特征在于，扭矩弹簧部与沉降片部形成一体，该扭矩弹簧部具有：从臂部侧分叉、向支撑部侧伸出的伸出部；与伸出部连续、在该圆心周围迂回的迂回部；与迂回部连续、向径向的外方突出的突出部；以及与突出部连续、与伸出部并行的自由端部。

并且，本发明的特征在于，上述沉降片部具有大致的Ω字形，上述支撑部在该Ω字形的中间，具有事先确定的宽度地形成在圆弧形的外周和圆弧形的内周之间，上述扭矩弹簧部的迂回部形成在该支撑部的内侧，上述突出部形成在该支撑部的外部。

并且，本发明的特征在于，上述沉降片部的支撑部被沉降片支承用凹部支撑，该沉降片支承用凹部形成在具有规定间隔地设置在针床上的针板的偏前端，

上述扭矩弹簧部的自由端部具有与设置于针板侧的按压部抵接的突起。

并且，本发明的特征在于，上述沉降片部是将上述扭矩弹簧部和沉降片部之间间隙的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的70至100％，将该扭矩弹簧部的宽度的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的40至60％，通过精密冲裁制造。

并且，本发明是一种横机，其特征在于，具有上述任何一项所述的可动沉降片。

根据本发明，一体形成在沉降片部的扭矩弹簧部在伸出部和迂回部具有与分体的扭矩弹簧相同的大致U字形的形状。由于在扭矩弹簧部的迂回部和自由端部之间形成向径向的外方突出的突出部，因此，可多增加作为游丝的线长进行延长，作为可动沉降片可进行适当的弹簧加力。即使将扭矩弹簧部与沉降片部形成一体，也可以增大间隙和扭矩弹簧部的宽度，因此，可利用冲压穿孔加工低成本地进行制造，可消除每一个的标准离差，缩短制造作业时间。

并且根据本发明，由于将多增加扭矩弹簧部的线长的突出部形成在沉降片部的支撑部的外部，因此，即使从突出部的外周起具有一定间隙地形成沉降片部的内周，也可防止沉降片部件的支撑部的强度降低。

并且，根据本发明，由于利用形成在针板的偏前端的沉降片支承用凹部支撑沉降片部的支撑部，因此，即使使扭矩弹簧部与沉降片部形成一体，也可以与沉降片部为分体时同样地使用扭矩弹簧部。扭矩弹簧部的自由端部由于具有与设置于针板侧的下压部抵接的突起，因此，可特定自由端部与按压部抵接的位置，实现动作的稳定化。

并且，根据本发明，将扭矩弹簧部和沉降片部之间间隙的最小尺寸设定为板厚的70至100％，将该扭矩弹簧部的宽度的最小尺寸设定为板厚的40至60％，通过精密冲裁制造一体形成了扭矩弹簧部的沉降片部。利用高精度的穿孔加工可具备作为扭矩弹簧部的特性，可降低综合制造成本。

而且，根据本发明，由于使可动沉降片的沉降片部和扭矩弹簧部形成一体，可减少多用于横机上的可动沉降片装置的特性的标准离差，因此，所编织的针织物稳定，可实现高质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的可动沉降片11构成的侧视图。

图2是横机使用图1所示的可动沉降片11时组合的主要零件的侧视图。

图3是安装了图1的可动沉降片11的横机20的概略构成的局部侧剖视图。

图4是使用图1所示的可动沉降片11的可动沉降片装置25的概略构成的侧剖视图。

图5是现有的可动沉降片装置1的构成的局部侧视图。

图6是简化了图5的可动沉降片装置1的变位量和负荷的关系的图表。

具体实施方式

图1是本发明的一个实施方式的可动沉降片11的构成。以下在图1至图4中，与在图5中先行说明的部分对应的部分使用相同的参照符号，省略重复说明。

在图1中，(a)是7G(隔距)、即以每25.4mm(1英寸)7根的比例设置织针的横机用的可动沉降片11，(b)是12G的横机用的可动沉降片11。可动沉降片11是用金属板材、利用精密冲裁的冲压穿孔加工一体形成沉降片部12和扭矩弹簧部13。包括沉降片部12的支撑部12a的倒Ω字形的部分和扭矩弹簧部13的厚度例如7G用为0.7mm，12G用为0.55mm。这种情况下，沉降片部12的臂部12b的板厚是7G用为0.49mm，12G用为0.38mm。这是由于为了与沉降片部件2的臂部2b相同、设置在邻接的织针间隔的中央，降低了可动沉降片11的臂部12b的臂部板厚。隔距数值小的7G的板厚和臂部板厚大。

沉降片部12与图5(a)所示的沉降片部件2相同，具有外周为圆弧形的支撑部12a和从支撑部12a向一方延伸的臂部12b。在臂部12b上分别形成与沉降片部件2的臂部2b的针织纱承接部2c和前边缘部2d相同的针织纱承接部12c和前边缘部12d。由于12G横机使用比7G横机更细的针织纱，因此，(b)所示的12G用的针织纱承接部12c的凹部更小。除了针织纱承接部12c的不同和表1所示的不同，7G用和12G用的可动沉降片11具有大体相同的结构。以下就具有相同结构的部分进行说明。

扭矩弹簧部13从可动沉降片11的沉降片部12的支撑部12a和臂部12b的中间部分起向臂部12b的反方向伸出。该中间部分相当于在图5(a)所示的沉降片部件2上设置弹簧卡定部2e的部分。沉降片部12利用该中间部分、支撑部12a以及向图的左方向臂部12b的反方向突出的部分形成大致倒Ω字的形状。向臂部12b的反方向突出的部分受到装载在横机的三角座滑架上的三角的作用，形成强制性地使臂部12b从齿口退避的三角作用部12f。在扭矩弹簧部13上形成迂回部13b，该迂回部13b连着与从沉降片部12起分叉的部分连接的伸出部13a、在支撑部12a的内周侧绕虚拟的圆心4c迂回。在扭矩弹簧部13上形成连着迂回部13b、与伸出部13a并行的自由端部13c。伸出部13a、迂回部13b以及自由端部13c形成大体的U字形，与图5(a)所示的可动沉降片装置1的除了游丝3的基端部3a的形状大致相同。

但只是这样的U字形状与图5(b)所示的扭矩弹簧部6相同，由于线长缩短，因此，如图6的双点划线所示，在冲压穿孔加工中不能得到充分的变位量和负荷的关系。在可动沉降片11的扭矩弹簧部13，为了增加线长，在迂回部13b和自由端部13c之间设置向图的左方、即向径方向的外方突出的突出部13d。即使设置突出部13d，为了可确保间隙，在沉降片部12侧形成作为缺口部12g的凹部。缺口部12g设置在沉降片部12的支撑部12a的外部。为了防止支撑部12a浮起，缺口部12g的上方部分成为从上方进行按压的按压部12h。

可利用称为精密冲裁(FB)的冲压穿孔加工法恰倒好处地制造图1所示的将沉降片部12和扭矩弹簧部13形成一体的可动沉降片11。精密冲裁一面限制穿孔部分的周围、一面利用间隙小的模具进行塑性加工。为了限制，需要沉降片部12的Ω形状部分的内周侧和扭矩弹簧部13的外周侧的间隙s的部分、和扭矩弹簧部13的宽度w是对应板厚的最小尺寸以上的值。另外，为了既确保相对沉降片部12的按压部12h的间隙s、又延长扭矩弹簧部13的线长，自由端部3c具有向扭矩弹簧部13的径向的内方弯曲的形状，在前端附近形成向径向的外方突出的突起13e。穿孔后根据需要进行精加工，也可进行热处理。

如上所述，如果使7G用的可动沉降片11的板厚为0.7mm，则使间隙s和宽度w的最小尺寸例如为0.55mm和0.32mm。这是如果将板厚作为标准，则分别为79％和46％。同样，如果使12G用的可动沉降片11的板厚为0.55mm，则可使间隙s和宽度w的最小尺寸例如为0.5mm和0.3mm，分别为板厚的91％和55％。这样，最好将间隙s的最小尺寸设定为板厚的70至100％，将宽度w的最小尺寸设定为板厚的40至60％。

图2是在横机上使用图1所示的可动沉降片11时组合的主要零件。可动沉降片11与图5所示的沉降片部件2一样收纳于槽部4a，槽部4a是通过减少并排设置在横机的针床上的针板4的前端侧的壁厚而形成的。在槽部4a的底部形成具有圆弧形的内周面的沉降片支承用凹部4b，沉降片部12的支撑部12a与沉降片支承用凹部4b嵌合。沉降片支承用凹部4b的圆弧的虚拟圆心4c成为可动沉降片11的摆动变位的中心。在形成了薄壁的槽部4a的顶部形成扭矩弹簧部13的突起13d抵接的按压部4d。

织针15收纳于针板4之间的针槽。织针15例如由针本体16和挺针片17的组合构成。还可以将选针用的选针挺针片17等与挺针片17组合。针本体16例如是用针舌16b开关前端的钩16a的舌针，针杆部分具有移圈用的叶片16c。在挺针片17上形成受到装载在横机的三角座滑架上的编织驱动用的三角机构的作用的针脚17a。

图1所示的可动沉降片11由于安装在形成收纳织针15的针槽的针板4的槽部4a内，因此，通过针槽在织针15的上方形成空间。将隔离件18插入该空间。如后所述，可动沉降片11的上方部分在被隔离件18和针板4的槽部4a夹住的状态下使用。

图3是安装了可动沉降片11的横机20的概略构成。针板4在与纸面垂直的方向具有间隔地并排设置在横机20的针床21上。如上所述，可动沉降片11的沉降片部12的除了支撑部12a、臂部12b以及三角作用部12f的部分和扭矩弹簧部13的自由端部3c等上方部分被针板4的槽部4a和隔离件18夹住。在槽部4a的上部中央，压板22贯通与纸面垂直的方向。沉降片部12的臂部12b向齿口5侧突出。利用在支撑部12a上的摆动变位，臂部12b进行相对齿口4进退的回旋变位。扭矩弹簧部13的自由端部13c的前端附近的突起13e被针板4的按压部4d按压，臂部12b被图的顺时针方向的扭矩加力。针织纱承接部12c利用该扭矩向齿口5的下方按压编织物的针织纱。基于针织纱的张力的阻力如果大于弹簧加力形成的按压力，则针织纱承接部12c从齿口5后退，不勉强地按压针织纱。如果利用装载在三角座滑架上的三角按压三角作用部12f，则也可强制臂部12b从齿口后退。另外，在横机20上，通常相同结构的针床21隔着齿口5相对，各针床21以使齿口5侧上升的方式倾斜。因此，齿口5上的上下方向不是以纸面上的针板4侧为上、针床21侧的下为下的上下方向，而是相对沿着该上下方向的纸面、左下为下、右上为上地倾斜。

图4是使用图1(a)所示的7G用的可动沉降片11的可动沉降片装置25的概略构成。(a)是针织纱承接部12c向齿口5的下方压入针织纱的下限的状态，(b)是上限的状态。在上限的状态下，针织纱承接部2c被针织纱上推或利用向三角作用部12f的按压，臂部12b被强制上推。可动沉降片11可在(a)所示的下限的状态和(b)所示的上限的状态之间摆动变位。沉降片部件12的支撑部12a的外周被针板4的沉降片支承用凹部4b支承，利用其圆弧形的内周面的引导以圆弧的虚拟圆心4c进行该摆动变位。为了防止在摆动变位期间支撑部12a脱离沉降片支承用凹部4b，沉降片部12的端部的抵接部12h利用前端附近的任何部分与压板22的下面抵接。在扭矩弹簧部13的自由端部3c，向径向的外方突出的突起13e的部分与针板4的按压部4d抵接。抵接位置在比压板22更靠齿口5的位置。

如图5(a)所示，游丝3是与沉降片部件2分开的，利用沉降片部件2的弹簧卡定部2e弹性地保持游丝3的基端部3a的情况下，弹簧卡定部2e占据比较大的部分，使并行的自由端部3c侧变形的余地小。可动沉降片11由于沉降片部12和扭矩弹簧部13形成一体，无须设置沉降片部件2那样的弹簧卡定部2e，可在自由端部13c的下方设置空间。因此，即使在自由端部13c的前端附近设置向径向的外方突出的突起13e，也可以使自由端部13c的前端等不与沉降片部12侧接触。突起13e的顶部是曲率半径比较小的凸曲面，与针板4的按压部4d进行稳定的点接触，并且可沿着按压部4a的表面圆滑地移动。

另外，图1所示的可动沉降片11虽然减少了臂部12b的板厚，使其与其他部分不同，但即使整个都形成相同的板厚，也可同样发挥作为可动沉降片装置的功能。并且，虽然将支承可动沉降片11的支撑部12a的沉降片支承用凹部4b设置在针板4上，但也可设置在针床21上。三角作用部12f虽然因下压作用受到逆时针方向的扭矩、形成在沉降片部12，但也可以不形成在横向，而是形成在纵向，利用向与齿口5的相反方向的拉入作用受到相同的扭矩。只要不超出本发明的精神和范围，当然可进行本发明的变化和变更。

Claims (6)

1.一种可动沉降片，将支撑部和臂部设置在沉降片部，支撑部通过具有圆弧形的内周面的沉降片支承用凹部能够以该圆弧形的虚拟圆心为中心摆动变位地支撑，利用使臂部进出齿口、对支撑部作用的扭矩弹簧，用该臂部的前端侧向下方下压针织物地加力，

其特征在于，扭矩弹簧部与沉降片部形成一体，该扭矩弹簧部具有：从臂部侧分叉、向支撑部侧伸出的伸出部；

与伸出部连续、在该圆心周围迂回的迂回部；

与迂回部连续、向径向的外方突出的突出部；以及

与突出部连续、与伸出部并行的自由端部。

2.如权利要求1所述的可动沉降片，其特征在于，所述沉降片部具有大致的Ω字形，

所述支撑部在该Ω字形的中间，具有事先确定的宽度地形成在圆弧形的外周和圆弧形的内周之间，

所述扭矩弹簧部的迂回部形成在该支撑部的内侧，

所述突出部形成在该支撑部的外部。

3.如权利要求1或2所述的可动沉降片，其特征在于，所述沉降片部的支撑部被沉降片支承用凹部支撑，该沉降片支承用凹部形成在具有规定间隔地设置在针床上的针板的偏前端，

所述扭矩弹簧部的自由端部具有与设置于针板侧的按压部抵接的突起。

4.如权利要求1或2所述的可动沉降片，其特征在于，所述沉降片部是将所述扭矩弹簧部和沉降片部之间间隙的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的70至100％、将该扭矩弹簧部的宽度的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的40至60％、通过精密冲裁制造。

5.如权利要求3所述的可动沉降片，其特征在于，所述沉降片部是将所述扭矩弹簧部和沉降片部之间间隙的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的70至100％、将该扭矩弹簧部的宽度的最小尺寸设定为所述沉降片部的板厚的40至60％、通过精密冲裁制造。

6.一种横机，其特征在于，具有权利要求1至5中任一项所述的可动沉降片。

Images