CN101094947B - 可动沉降片以及具备可动沉降片的横机 - Google Patents

Abstract

可动沉降片(16)的至少一部分收纳于形成在横机(11)的针床(12)的齿口(13)侧前端的沉降片槽(12c)内，比该沉降片槽(12c)更突出的部分可向齿口(13)进退摆动。可动沉降片(16)具有薄壁部(16d)和厚壁部(16c)。薄壁部(16d)在包括收纳于沉降片槽(12c)的部分的内边缘侧，比沉降片槽(12c)的宽度薄。厚壁部(16c)在比沉降片槽(12c)更向齿口(13)侧突出的外边缘侧，覆盖沉降片槽(12c)和薄壁部(16d)之间的间隙地形成。厚壁部(16c)由于比沉降片槽(12c)的宽度厚，覆盖沉降片槽(12c)和薄壁部(16d)之间的间隙，因此可确实防止针织纱掉入该间隙。

Description

可动沉降片以及具备可动沉降片的横机 

技术领域

本发明涉及设置在横机的针床的齿口侧的前端、可向齿口进退摆动的可动沉降片以及具备可动沉降片的横机。 

背景技术

目前使用的横机具有可相对齿口进退摆动、将编织中的针织物向齿口的下方按压的可动沉降片(例如参照日本特公平5-83657号公报)。该可动沉降片设置在针床的靠近前端的位置，在前端形成针织纱接受部，受到弹簧加力，使得针织纱接受部在齿口内进行针织物按压动作。对于可动沉降片的针织物按压动作，需要使针织纱接受部位移到织针进退位置的下方。针床的齿口侧前端被称为天齿(Verge)，在一面利用织针的前端的针钩导入新圈弧、一面使保持在织针中途的旧圈弧脱圈而形成线圈时，成为挂住针织纱的部分。该天齿位于与重视圈弧的夹入量的可动沉降片的针织纱接受部内侧大致相同的位置，与可动沉降片的针织物按压动作交叉。为了能够进行可动沉降片的针织物按压动作，在针床的前端附近，收纳可动沉降片的内边缘部的沉降片槽形成到天齿。 

如果直到针床前端的天齿都形成沉降片槽，则在使用细的针织纱的情况下，有可能发生针织纱掉进沉降片槽与可动沉降片之间的间隙。本申请人提出了通过使用图10～图14所示的导纱器隔板来防止针织纱掉下的技术(例如，参照日本专利第2700204号公报)。 

图10以及图11表示的是日本专利第2700204号公报的先前技术的横机1上的针床2的齿口3附近的构成。图10表示侧面剖面的构成，图11表示平面的构成。针床2通常隔着齿口3相向地成对设置。并且，针床2是面对齿口3侧为高的位置，而当远离齿口3时变成低的位置 地倾斜。但是，为了便于说明，以大致水平的姿势表示齿口3的一方侧的针床2。在针床2上，多个针板4隔开间隔地立设在与纸面垂直的方向，收纳织针5的针槽2a形成在针板4之间。收纳于针槽2a的织针5例如是舌针，可用针舌5b开关前端的针钩5a。针床2的前端构成天齿2b，在进行脱圈时，成为挂住来自形成在齿口3上、被向齿口下方拉拽的针织物的针织纱、改变方向的部分。针织纱使旧圈弧从织针5的针舌5b堵住针钩5a的前端脱离地进行拉拽，该织针5在针槽2a内远离齿口3地移动。在织针5上还设置前出至齿口3、将线圈弧移交给相向的针床的移圈叶片5c。 

在针槽2a中收纳织针5的同时，还并列设置可动沉降片6。可动沉降片6在前端具有针织纱接受部6a，针织纱接受部6a在齿口3内摆动位移，进行针织物按压动作。在齿口3上，收纳可动沉降片6的沉降片槽2c形成在天齿2b附近。在针槽2a上，导纱器隔板7设置在织针5和可动沉降片6之间。导纱器隔板7在日本专利第2700204号公报的图13中表示为支承板。利用导纱器隔板7在齿口3侧的前端形成导纱器部7a，从天齿2b突出。在导纱器部7a、在比天齿2b离开齿口3更远的一侧，延伸部7b朝向隔着针槽2a相向的可动沉降片6的侧面延伸形成。另外，在导纱器隔板7和其延伸部7b延伸侧的可动沉降片6之间设置隔板8，保持收纳织针5的空间的间隔。织针5相对齿口3的进退移动在隔板8的下方空间进行。 

可动沉降片6利用针板4支承摆动支承部6b，设置有针织纱接受部6a的前端侧在图10的由实线所示的下限和由双点划线所示的上限之间摆动位移。在可动沉降片6的摆动支承部6b的上方设置丝簧9，沿图的顺时针方向施加力矩，使针织纱接受部6a在齿口3内向下方按压针织物地加力。另外，针床2和针板4通过垂直于纸面贯通的板紧固金属丝10a进行定位。丝簧9的上方被针板4的层差接住。针板4、导纱器隔板7以及隔板8利用垂直于纸面贯通的金属带10b以及隔板定位金属丝10c进行定位。另外，在图11中，为了简便而省略了金属带10b以及隔板定位金属丝10c。 

图12A以及图12B表示可动沉降片6的形状。图13A以及图13B表示导纱器隔板7的形状。图14简化地表示从齿口3侧看针床2的前端部分的构成。可动沉降片6以及导纱器隔板7是板状，图12A和图13A是表示板厚侧的构成的俯视图，图12B和图13B是表示板的表面侧的构成的正视图。可动沉降片6的前端侧的部分的壁厚一样薄。导纱器隔板7的导纱器部7a沿着可动沉降片6的薄壁部向针槽2a的外方弯曲，使针槽2a的正面宽度扩大。导纱器隔板7的延伸部7b覆盖针槽2b的前端底部，在沉降片槽2c的上部、前端部分沿着可动沉降片6的侧面弯曲，形成针织纱脱落防止部7c。 

如图14所示，由于即使设置针织纱脱落防止部7c，在与可动沉降片6之间也需要间隙，因此，尤其是同时使用多根比较细的针织纱的情况下，一部分针织纱还是有可能掉入该间隙或沉降片槽2c。并且，由于导纱器隔板7通过折弯板材而形成延伸部7b和针织纱脱落防止部7c，因此，延伸部7 b的边缘存在于天齿2b附近，当脱圈时，针织纱在边缘受到大的摩擦阻力，对在齿口3的针织物的下降带来不良影响。 

发明内容

本发明的目的是提供可确实防止针织纱在齿口掉入沉降片槽的可动沉降片以及具备可动沉降片的横机。 

本发明是一种可动沉降片，所述可动沉降片的一部分收纳于形成在横机的针床的齿口侧前端上的沉降片槽内，比沉降片槽更为突出的部分能够相对齿口进退摆动，用于按压针织物的针织纱接受部设置在前端；其特征在于， 

具有薄壁部和厚壁部， 

所述薄壁部在包括被收纳于该沉降片槽内的部分的内边缘侧，比该沉降片槽的宽度薄； 

所述厚壁部在包括该针织纱接受部、且从该沉降片槽突出、并且面对齿口侧的外边缘侧的部分，以覆盖该沉降片槽和该薄壁部之间的间隙的方式形成得比该沉降片槽的宽度厚，防止针织纱掉入该间隙。 

而且，本发明是一种横机，具备至少一对针床和可动沉降片；所述至少一对针床以隔着齿口相向的方式前后配置着；所述可动沉降片的一部分收纳于形成在各针床的齿口侧前端上的沉降片槽内，比沉降片槽更为突出的部分能够相对齿口进退摆动，用于按压针织物的针织 纱接受部设置在前端；其特征在于， 

该可动沉降片具有薄壁部和厚壁部， 

所述薄壁部在包括被收纳于该沉降片槽内的部分的内边缘侧，比该沉降片槽的宽度薄； 

所述厚壁部在包括该针织纱接受部、且从该沉降片槽突出、并且面对齿口侧的外边缘侧的部分，以覆盖该沉降片槽和该薄壁部之间的间隙的方式形成得比该沉降片槽的宽度厚，防止针织纱掉入该间隙。 

附图说明

并且，本发明的特征是，导纱器隔板与可动沉降片并列设置在上述针床上，其前端侧向齿口突出，在织针在齿口接受针织纱的供给、形成线圈时发挥引导针织纱的导纱器的功能，其基端侧在针槽内发挥隔板的作用，该针槽收纳在针床上相对齿口进退位移的织针， 

在导纱器隔板的作为导纱器发挥作用的部分上形成冲孔。 

并且，本发明的特征是，上述可动沉降片的薄壁部的形状在该可动沉降片前出至上述齿口的状态下、大致与上述导纱器隔板的冲孔的形状一致。 

并且，本发明的特征是，上述针槽的底部面对齿口的前端部分作为天齿起作用。 

本发明的目的、特色以及优点从以下的详细说明和附图中可更加明确。 

图1是表示作为本发明一个实施方式的具备可动沉降片的横机11上的针床12的齿口13附近的构成的侧面剖视图。 

图2是图1的针床12的齿口13附近的部分的俯视图。 

图3A和图3B是表示图1的可动沉降片16的形状的俯视图和正视图。 

图4A和图4B是表示图1的导纱器隔板17的形状的俯视图和正视图。 

图5A和图5B是表示图1的隔板18的形状的俯视图和正视图。 

图6是表示组合图1的针床12和针板14的状态的侧面剖视图。 

图7是表示图1的织针15的构成的正视图。 

图8A和图8B是将在图1的针床12的前端部分、用可动沉降片16的厚壁部16c来防止针织纱掉入沉降片槽12c的效果与图10的可动沉降片6进行比较而表示的图。 

图9A和图9B是作为通过在图1的可动沉降片16上设置的厚壁部16c来防止针织纱掉入沉降片槽12c的效果、使天齿12b的位置靠近织针15的底部而容易进行移圈的图。 

图10是表示先前技术的横机1上的针床2的齿口3附近的构成的侧面剖视图。 

图11是图10的针床2的齿口3附近的部分的俯视图。 

图12A和图12B是表示图10的可动沉降片6的形状的俯视图和正视图。 

图13A和图13B是表示图10的导纱器隔板7的形状的俯视图和正视图。 

图14是表示简化了从齿口3侧看图10的针床2的前端部分的构成的图。 

具体实施方式

以下参照附图、就本发明的适当的实施例进行详细说明。 

图1和图2表示作为本发明一个实施方式的具备可动沉降片的横机11的针床12的齿口13附近的构成。图1是表示该构成的侧面剖视图，图2是表示该构成的俯视图。针床12通常隔着齿口13相向地成对设置。成对的针床12相对齿口13的中心13a对称，面对齿口13侧为高的位置，当远离齿口13时变成低的位置地倾斜。但为了便于说明，以大致水平的姿势只表示齿口13的一方侧的针床12，倾斜地表示实际上沿铅直的上下方向延伸的中心13a。 

在针床12上，多个针板14具有间隔地立设在与纸面垂直的方向。收纳织针15的针槽12a形成在针板14之间。收纳于各针槽12a的织针15例如是舌针，可用针舌15b开关前端的针钩15a。作为织针15，具有针本体和导针片，导针片可相对于针本体相对位移，也可使用利用导针片开关针本体前端的针钩的复合针等。 

天齿12b形成在针床12的前端，被加工成顺畅的曲面，以便在进行脱圈时，可挂住形成在齿口13、被向齿口下方拉拽的针织物的针织纱，顺畅地改变方向。针织纱使旧圈弧从织针15的针舌15b堵住针钩15a的前端脱离，该织针15在针槽12a内远离齿口13地移动。在织针15上还设置前出至齿口13、将线圈弧移交给相向的针床的移圈叶片15c。 

在针槽12a中收纳织针15的同时，还并列设置可动沉降片16。可动沉降片16在前端具有针织纱接受部16a，针织纱接受部16a在齿口13内摆动位移，进行针织物按压动作，这点与图10所示的可动沉降片6相同。但是，将针织纱接受部16a形成在壁厚较厚的厚壁部16c。在齿口13上，收纳可动沉降片16的沉降片槽12c形成在天齿12b附近。沉降片槽12c的宽度小于可动沉降片16的厚壁部16c的厚度。可动沉降片16中收纳到沉降片槽12c中的部分形成比沉降片槽12c的宽度薄的薄壁部16d。即，可动沉降片16具有薄壁部16d和厚壁部16c，其一部分收纳在形成于横机11的针床12的齿口13侧前端的沉降片槽12c内，比沉降片槽12c更突出的部分可相对齿口13进退摆动。薄壁部16d在包括收纳于沉降片槽12c的部分的内边缘侧、比沉降片槽12c的宽度薄。厚壁部16c在比沉降片槽12c更向齿口13侧突出的外边缘侧，覆盖沉降片槽12c和薄壁部16d之间的间隙地形成。厚壁部16c由于比沉降片槽12c的宽度厚，覆盖沉降片槽12c和薄壁部16d之间的间隙，因此可确实防止针织纱掉入该间隙。 

可动沉降片16在将摆动支承部16b设置在针板14上的支承用凹处受到支承，设置针织纱接受部16a的前端侧在图1的实线所示的下限和双点划线所示的上限之间摆动位移。丝簧19设置在可动沉降片16的摆动支承部16b的上方，沿图的顺时针方向施加力矩，使针织纱接受部16a在齿口13内向下方按压针织物地加力。另外，针床12和针板14通过与纸面垂直地贯通的板紧固金属丝20a进行定位。丝簧19的上方被针板14的层差部接住。针板14、导纱器隔板17以及隔板18利用与纸面垂直地贯通的金属带20b以及隔板定位金属丝20c进行 定位。另外，在图2中，为了简便省略了针板14、金属带20b以及隔板定位金属丝20c。 

如图2所示，各针槽12a以一定的节距形成在针床12的纵向。织针15收纳在各针槽12a内。在各针槽12a内，导纱器隔板17设置在织针15和可动沉降片16之间。导纱器隔板17与图10所示的导纱器隔板7相同，导纱器部17a形成在齿口13侧的前端，从天齿12b突出。但是，不需要设置在导纱器隔板7上的延伸部7b以及针织纱脱落防止部7c。另外，在导纱器隔板17和隔着针槽12a相向一侧的针板14之间设置隔板18，保持收纳织针15的空间的间隔。织针15相对齿口13的进退移动在隔板18的下方的空间进行。 

比较图1和图10可看出，由于在针床12的天齿12b附近不需要设置图10所示的导纱器隔板7的延伸部7b，因此，可将天齿12b的位置，设置在与和织针15底部的间隔比图10的天齿2b的位置与织针15底部的间隔至少小相当于延伸部7b的厚度的位置上。并且，如图11所示，由于无需折弯延伸部7b的前端、设置针织纱脱落防止部7c，因此可将针槽12a的齿口13侧的正面宽度扩大相当于包括针织纱脱落防止部7c的厚度以及与可动沉降片7之间的间隙的量。 

图3A和图3B表示可动沉降片16的形状。图4A和图4B表示导纱器隔板17的形状。图5A和图5B表示隔板18的形状。可动沉降片16、导纱器隔板17以及隔板18是板状的，图3A、图4A以及图5A是板厚侧的构成的俯视图，图3B、图4B以及图5B是板的表面侧的构成的正视图。 

如图3A和图3B所示，可动沉降片16的一部分被收纳在沉降片槽12c上，该沉降片槽12c形成在横机11的针床12的齿口13侧前端，比沉降片槽12c更突出的部分可相对齿口13进退摆动。可动沉降片16具有薄壁部16d和厚壁部16c。薄壁部16d在包括收纳于沉降片槽12c的部分的内边缘侧、比沉降片槽12c的宽度薄。厚壁部16c在比沉降片槽12c更向齿口13侧突出的外边缘侧，覆盖沉降片槽12c和薄壁部16d之间的间隙地形成。厚壁部16c由于比沉降片槽12c的 宽度厚，覆盖沉降片槽12c和薄壁部16d之间的间隙，因此可确实防止针织纱掉入该间隙。 

另外，在薄壁部16d，可动沉降片16前出至齿口13时，使成为导纱器隔板17的冲孔17b的侧方的部分16e的形状大致与冲孔17b一致。通过这样，在针钩15a的导纱器隔板17侧的相反侧的侧方也可以确保与导纱器隔板17侧相同的空间。 

并且，图4A和图4B所示的导纱器隔板17与可动沉降片16一起并列设置在针床12上。导纱器隔板17的前端侧向齿口13突出，当织针15在齿口13接受针织纱的供给、形成线圈弧时，起到引导针织纱的导纱器17a的功能。导纱器隔板17的基端侧在针槽12a内发挥隔板的作用，该针槽12a收纳在针床12上相对齿口13进退位移的织针15。由于在导纱器隔板17的起到导纱器17a作用的部分上形成冲孔17b，因此，在脱圈时，可确保针钩15a周围有充分的空间。设置冲孔17b，如上所述地使可动沉降片16的薄壁部16d的部分16e的形状与冲孔17b的形状大致一致，可防止针织纱与可动沉降片16和导纱器隔板17接触，或者即使接触的话阻力也被减小，使旧圈弧顺畅地越过针钩15a而容易进行脱圈。 

图6是表示组合图1的针床12和针板14的状态。可动沉降片16的主要部分收纳于形成在针板14上的薄壁部14a，摆动支承部16b收纳于支承用凹处14b。图7是表示织针15的构成。 

图8A和图8B将在针床12的前端部分、用可动沉降片16的厚壁部16c来防止针织纱掉入沉降片槽12c的效果与图10的可动沉降片6进行比较加以表示。在集束多根比较细的针织纱21用于编织的情况下，容易发生针织纱的掉入的情况。如图8A所示，由于厚壁部16c堵住沉降片槽12c，因此可确实防止针织纱21掉入沉降片槽12c。在图10所示的可动沉降片6上，如图8B所示，针织纱21也有可能掉入沉降片槽2c。 

另外，如图2所示，相对于织针15，可动沉降片16位于一侧方，导纱器隔板17位于另一侧方。可动沉降片16的厚壁部也可只设置在 织针15侧。这种情况下，可动沉降片的前端附近的剖面形状不是图8A和图8B所示的T字形，而是L字形。 

图9A和图9B表示作为通过在可动沉降片16上设置的厚壁部16c来防止针织纱掉入沉降片槽12c的效果、使天齿12b的位置靠近织针15的底部而容易进行移圈。所知的是，保持在织针上的旧圈弧一旦由天齿以某角度弯曲，则进行脱圈。图9A是表示用图1的天齿12b使旧圈弧22脱圈的状态，图9B是表示用图10的天齿2b使旧圈弧22脱圈的状态。即使天齿12b、2b上的针织纱的角度相同，在图9B中，天齿2b的位置低相当于导纱器隔板的延伸部7b的厚度，离开织针5的底部通过的针床交点3b。与齿口13、3的中心13a、3a平行地将针织物向下方拉起时，利用天齿12b、2b，在针织纱弯曲相同角度时进行脱圈。在图9A中，由于天齿12b距针床交点13b近，因此，例如织针15的针钩15a的前端从天齿12b起如果离开齿口13有La距离，则产生脱圈。在图9B中，织针5的针钩5a的前端需要从天齿2b起离开齿口3有Lb距离。可看出，即使作为相向的针床间的天齿12b、2b间隔的齿口间尺寸da、db相同，但La＜Lb，图9A更容易进行脱圈。 

而且，由于在针床12上形成针槽12a，用于引导织针15相对齿口13进退位移，使针槽12a的底部面对齿口13的前端部分起到天齿12b的作用，因此可加工成不成为边缘的曲率，在进行脱圈时不影响针织物的下降。即使收纳可动沉降片16的沉降片槽12c形成到天齿12b，由于可动沉降片16的厚壁部16c可确实防止针织纱掉入沉降片槽12c，因此，无需使用例如具有针织纱脱落防止部7c的导纱器隔板7。 

本发明只要不超出其精神或主要特征，可利用其他各种方式进行实施。因此，上述的实施方式的所有方面只不过是示例，本发明的范围如权利要求的范围所示，不受说明书的任何限制。而且，所有属于权利要求的范围的变型或变更都在本发明的范围内。 

工业实用性 

根据本发明，由于可动沉降片的一部分收纳于形成在横机的针床的齿口侧前端的沉降片槽内，所以在包括收纳于沉降片槽内的部分的内边缘侧、成为比该沉降片槽的宽度薄的薄壁部。在可动沉降片上，由于在比该沉降片槽更向齿口侧突出的外边缘侧、厚壁部覆盖沉降片槽和薄壁部之间的间隙地形成，因此可确实防止针织纱掉入该间隙。 

而且，根据本发明，沉降片槽形成在隔着齿口相对设置的针床的齿口侧前端，可向齿口进退摆动的可动沉降片的一部分收纳于沉降片槽。可动沉降片具有薄壁部和厚壁部，薄壁部在包括收纳于沉降片槽内的部分的内边缘侧、比沉降片槽的宽度薄。厚壁部比沉降片槽的宽度厚，由于覆盖沉降片槽和薄壁部之间的间隙，因此可确实防止针织纱掉入该间隙。 

并且，根据本发明，在上述针床上与可动沉降片并列设置的导纱器隔板的前端侧向齿口突出，织针在齿口接受针织纱的供给、形成线圈时发挥引导针织纱的导纱器的功能。导纱器隔板的基端侧在针槽内发挥隔板的作用，该针槽收纳在针床上相对齿口进退位移的织针，由于在导纱器隔板的作为导纱器部发挥作用部分上形成冲孔，因此，脱圈时可确保针钩周围充分的空间，防止针织纱与导纱器隔板接触，即使接触也减少阻力，可使旧圈弧顺畅地越过针钩。 

并且，根据本发明，由于使可动沉降片的薄壁部的形状大致与导纱器隔板的冲孔的形状一致，因此，即使在相对织针没有设置导纱器隔板侧的侧方，也可确保与导纱器隔板侧相同的空间。 

并且，根据本发明，在针床上形成引导织针相对齿口进退位移的针槽，针槽的底部面对齿口的前端部分发挥天齿的功能。即使收纳可动沉降片的沉降片槽形成到天齿，可动沉降片的厚壁部可防止针织纱掉入沉降片槽。由于将天齿形成在针床的前端，加工成不成为边缘的曲率，因此进行脱圈时，可不对针织物的下降带来不良影响。 

Claims (5)

1. 一种可动沉降片，所述可动沉降片的一部分收纳于形成在横机的针床的齿口侧前端上的沉降片槽内，比沉降片槽更为突出的部分能够相对齿口进退摆动，用于按压针织物的针织纱接受部设置在前端；其特征在于，

具有薄壁部和厚壁部，

所述薄壁部在包括被收纳于该沉降片槽内的部分的内边缘侧，比该沉降片槽的宽度薄；

所述厚壁部在包括该针织纱接受部、且从该沉降片槽突出、并且面对齿口侧的外边缘侧的部分，以覆盖该沉降片槽和该薄壁部之间的间隙的方式形成得比该沉降片槽的宽度厚，防止针织纱掉入该间隙。

2. 一种横机，具备至少一对针床和可动沉降片；所述至少一对针床以隔着齿口相向的方式前后配置着；所述可动沉降片的一部分收纳于形成在各针床的齿口侧前端上的沉降片槽内，比沉降片槽更为突出的部分能够相对齿口进退摆动，用于按压针织物的针织纱接受部设置在前端；其特征在于，

该可动沉降片具有薄壁部和厚壁部，

所述薄壁部在包括被收纳于该沉降片槽内的部分的内边缘侧，比该沉降片槽的宽度薄；

所述厚壁部在包括该针织纱接受部、且从该沉降片槽突出、并且面对齿口侧的外边缘侧的部分，以覆盖该沉降片槽和该薄壁部之间的间隙的方式形成得比该沉降片槽的宽度厚，防止针织纱掉入该间隙。

3. 如权利要求2所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于，导纱器隔板与可动沉降片并列设置在所述针床上；所述导纱器隔板的前端侧向齿口突出，当织针在齿口接受针织纱的供给而形成线圈弧时作为引导针织纱的导纱器起作用，所述导纱器隔板的基端侧在针槽内作为隔板起作用，该针槽以织针在针床中相对齿口进退位移的方式收纳织针；

在导纱器隔板的作为导纱器发挥作用的部分上，形成有冲孔。

4. 如权利要求3所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于，所述可动沉降片的薄壁部的形状在该可动沉降片前出至所述齿口的状态下、与所述导纱器隔板的冲孔的形状大致一致。

5. 如权利要求3或4所述的具备可动沉降片的横机，其特征在于，所述针槽的底部面对齿口的前端部分作为天齿起作用。

Images