JPH03206161A - 横編機におけるシンカー装置 - Google Patents
横編機におけるシンカー装置Info
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- JPH03206161A JPH03206161A JP1344376A JP34437689A JPH03206161A JP H03206161 A JPH03206161 A JP H03206161A JP 1344376 A JP1344376 A JP 1344376A JP 34437689 A JP34437689 A JP 34437689A JP H03206161 A JPH03206161 A JP H03206161A
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
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Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は横編機におけるシンカー装置に関するものであ
る。
る。
従来の横編機におけるシンカー装置の多くは、針床の上
方に複数の編針を出退可能に並設し、編針同士間に先端
部が位置するようにシンカーを針床に固定する構造であ
った。 上記構造のものでは前コースで編成されたループがシン
カーで押さえ込まれているが、例えば或形編み時のよう
にその編み幅を細い幅から急に拡げたい様な場合には、
細い幅の部分のループにはまきさげ装置による大きな引
き下げ力が作用しており、一方、その他の編み出し部分
のループには充分な押し下げ力を作用させることが出来
ないために不安定な編成になってしまう。 そこで、斯る問題に対処するために従来では編み幅を所
定の幅になるまで徐々に拡げる所謂“捨て編み”をして
いる。 この“捨て編み”のために生産性が低下するのを防止す
る目的で、例えば実開昭６２−２０３２８２号公報に記
載されているように、針床に並設された各編針の長手方
向に沿って、その上方にそれぞれシンカーを上下に設け
た２本の枢支軸によって揺動可能に枢支し、編針の上方
を走行するキャリッジのカムによってガタつくことが無
い状態でシンカ一を揺動制御し、編み幅を細い幅から急
に拡げたい様な場合でも“捨て編み”行わなくても済む
ようにしたものが提案されている。
方に複数の編針を出退可能に並設し、編針同士間に先端
部が位置するようにシンカーを針床に固定する構造であ
った。 上記構造のものでは前コースで編成されたループがシン
カーで押さえ込まれているが、例えば或形編み時のよう
にその編み幅を細い幅から急に拡げたい様な場合には、
細い幅の部分のループにはまきさげ装置による大きな引
き下げ力が作用しており、一方、その他の編み出し部分
のループには充分な押し下げ力を作用させることが出来
ないために不安定な編成になってしまう。 そこで、斯る問題に対処するために従来では編み幅を所
定の幅になるまで徐々に拡げる所謂“捨て編み”をして
いる。 この“捨て編み”のために生産性が低下するのを防止す
る目的で、例えば実開昭６２−２０３２８２号公報に記
載されているように、針床に並設された各編針の長手方
向に沿って、その上方にそれぞれシンカーを上下に設け
た２本の枢支軸によって揺動可能に枢支し、編針の上方
を走行するキャリッジのカムによってガタつくことが無
い状態でシンカ一を揺動制御し、編み幅を細い幅から急
に拡げたい様な場合でも“捨て編み”行わなくても済む
ようにしたものが提案されている。
ところが、上記のキャリッジのカムによってシンカーの
揺動を制御するようにしたものでは、シンカーがキャリ
ッジのカムで挟まれた状態で常に揺動が制御されるため
に、例えば伸縮性の少ないない綿糸の編糸の場合にはル
ープが編針をノックオーバーする時に伸ばされて切れた
り、編目が延びた状態に成って商品価値が低下してしま
うと言う問題があった。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、“捨て編
み”工程を省略して生産性を高めながらも、編糸の種類
にかかわらずループに常時適正なテンションを作用させ
られる横編機におけるシンカー装置を提供出来るように
することを目的とするものである。
揺動を制御するようにしたものでは、シンカーがキャリ
ッジのカムで挟まれた状態で常に揺動が制御されるため
に、例えば伸縮性の少ないない綿糸の編糸の場合にはル
ープが編針をノックオーバーする時に伸ばされて切れた
り、編目が延びた状態に成って商品価値が低下してしま
うと言う問題があった。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、“捨て編
み”工程を省略して生産性を高めながらも、編糸の種類
にかかわらずループに常時適正なテンションを作用させ
られる横編機におけるシンカー装置を提供出来るように
することを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明にかかるシンカー装置
は、針床の上方に複数の編針を出退可能に並設し、編針
同士間に先端部が位置するようにシンカーを配設すると
ともに、該シンカーを揺動可能に構成し、シンカーの先
端部には編糸受け部を形成し、編糸受け部を編針間に押
さえ込み付勢する付勢手段を設け、編糸受け部に受け止
められた編糸の張力に応じて編糸受け部の位置が変化す
るように付勢手段の付勢力を設定したことを特徴とする
ものである。
は、針床の上方に複数の編針を出退可能に並設し、編針
同士間に先端部が位置するようにシンカーを配設すると
ともに、該シンカーを揺動可能に構成し、シンカーの先
端部には編糸受け部を形成し、編糸受け部を編針間に押
さえ込み付勢する付勢手段を設け、編糸受け部に受け止
められた編糸の張力に応じて編糸受け部の位置が変化す
るように付勢手段の付勢力を設定したことを特徴とする
ものである。
上記のように構成されたシンカー装置は、先ず、編糸受
け部に受け止められた編針間の編地が付勢手段により押
圧付勢されて各編針のループには適度な張力か与えられ
る。 従って細幅の編地から幅広の編地を即座に編み出すこと
ができるのである。 次に、キャリッジにより編針が進出する時等、編針をノ
ックオーバーするループの張力が高まって来ると、この
張力により編糸受け部を介してシンカーを付勢手段の付
勢力に抗して張力を緩和する方向に揺動させる。 従って、編針をノックオーバーするループには異常な張
力が作用しなくなり編糸の切れや延びが防止されるので
ある。
け部に受け止められた編針間の編地が付勢手段により押
圧付勢されて各編針のループには適度な張力か与えられ
る。 従って細幅の編地から幅広の編地を即座に編み出すこと
ができるのである。 次に、キャリッジにより編針が進出する時等、編針をノ
ックオーバーするループの張力が高まって来ると、この
張力により編糸受け部を介してシンカーを付勢手段の付
勢力に抗して張力を緩和する方向に揺動させる。 従って、編針をノックオーバーするループには異常な張
力が作用しなくなり編糸の切れや延びが防止されるので
ある。
以下、本発明の一実施例図面に基づいて説明する。
第１図は横編機におけるキャリツジの編針及びシンカー
を制御する部分の作用を示す概略の展開図であって、図
中符号１はニッテイングカムを示し、符号３はニッティ
ングカムｌの前方に配設されたシンカー制御用の後部カ
ム、符号４は後部カム３の前方に配設されたシンカー制
御用の前部カムを夫々示す。 上記シンカー制御用の前部カム４はｌ枚の板の下面にカ
ムプロフィル５を形或したもので、シンカー制御用の後
部カム３は下面にカムプロフィル６を形成した板に蔓巻
きバネ７で突出側に付勢された可動力ム８・９・１０・
ｌ１を設けて構威されており、シンカー制御用の前部カ
ム４及び後部カム３は夫々キャリッジ本体から突出する
ブラケット１２に固定用ボルト１３・１４で固定されて
いる（第３図参照）。 なお、上記可動力ム８・９・１０−１１のうち、一方の
カム８・１０は往行用であり、他方のカム９・１１は復
行用として作用するようになっている。 ニッティングカム１は、山形をしたニードルレイジング
カム１５と、ニ一ドルレイジングカム１５の中央上部に
配設された天山１６と、天山１６の両側にその側面に沿
って摺動可能に設けられた度山ｌ７・１７とを備え、ニ
ードルレイジングカム１５と天山ｌ６及び度山１７・１
７との間に編針２のバット１８か通過する制御溝１９が
形或されて構成されている。 上記ニッティングカム１で制御される編針２は、第２図
及び第３図に示すように、針床２０の上面に所定間隔置
きに可動式シンカー２１が形成されたニードルプレート
２２を立設し、このニードルプレート２２・２２間にそ
の先端のフック２３か針床２０の先端から外方に突出す
る状態と退人する状態とに摺動可能に配設されており、
編針２の上方はスペーサ２４が設けられている。 そして、可動式のシンカー２１は第２図乃至第４図に示
すように、薄板で形成されたシンカープレート２５を二
一ドルプレート２２と編針２の上方に配設されたスペー
サ２４との間に装着され、主として上記前部カム４及び
後部カム３とで揺動制御されるように構成されている。 シンカープレート２５はその先端に編糸を受け止める編
糸受け部２６が形成され、この編糸受け部２６のやや後
方にはシンカー制御用の前部カム４が当接する前部カム
当接部２７が形戊されるとともに、前部カム当接部２７
の近傍に編糸受け部２６を押し下げ付勢する線バネ（付
勢手段）２８の一端を係止するバネ係止部２９が形成さ
れている。 また、シンカープレート２５のバネ係止部２９の後方に
は下方に半円状に突出形或された回動枢支部３０が形成
され、後端部には後部カム３か当接する後部カム当接部
３１が形成されている。 上記の様に形成されたシンカープレート２５が装着され
るニードルプレート２２はその先端寄り部分の一側面の
上半部をシンカープレート２５の厚み分切削して薄肉に
形威し、薄肉に形或された部分の中間位置で厚内の下半
部には半円状の支承用凹部３２が穿設されており、この
支承用凹部３２に回動枢支部３０が支承されるとともに
、その他の部分がニードルプレート２２の薄肉部分とス
ペーサ２４とで形威されるスリット状の空間に揺動可能
に収納されている。 こうして、ニードルプレート２２とスペーサ２４との間
にシンカープレート２５が装着された後、ニードルプレ
ート２２及びスペーサ２４の各上面に形威された係合溝
３３に押さえ板３４か挿入されると、スペーサ２４が固
定され、これと同時に押さえ板３４の下面で線バネ２８
の遊端部２８ａが押し下げ付勢されるので、シンカープ
レート２５の先端の編糸受け部２６は常時下方に押し下
げ付勢されることになる。 尚、この線バネ２８の弾性力は編糸受け部２６に受け止
められて押さえ込まれる旧ループの編糸３５の張力が例
えばノックオーバー時等でその張力が所定の張力より高
くなるとこれに応じてシンカープレート２５が揺動して
編糸受け部２６の位置を高く変位させて旧ループの編糸
３５の張力が所定の張力に保てる程度の弾性に設定して
ある。 上記の様に構成された横編機におけるシンカー装置の作
用を次に説明する。 第１図においてキャリッジを右方から左方に移動させて
、先ずシンカー２１が図中Ａ−Ａの位置になると第３図
に示すように編針２は針床２０の先端から退大した状態
で、シンカー２１は前部カム当接部２７にシンカー制御
用の前部カム４が当接し、後部カム当接部３１が後部カ
ム３の可動力ム８で押し下げられるのでシンカープレー
ト２５は支承用凹部３２に嵌合している回動枢支部３０
を回転中心として図上左回りに回動し、シンカープレー
ト２５の先端の編糸受け部２６が編針２の上方に位置す
る状態になる。 次に、シンカー２１がＢ−Ｂの位置になると第５図に示
すように編針２はニードルレイジングカムＩ５でバッＨ
８が少し押上られて編針２のフック２３か針床２０の先
端から少し突出する状態になる。 一方、シンカー２１は後部カム当接部３１が可動力ム８
から外れて制御用の後部カム３の下面のカムプロフィー
ル６に当接するまでシンカープレート２５が線バネ２８
の弾性力で図上右回りに回動し、先端の編糸受け部２６
に旧ループの編糸３５を保持した状態で編針２の下方に
押し下げられた状態になる。 そして、キャリッジが更に左方に走行し、シンカー２１
が第１図中のＣ−Ｃの位置になると、第６図に示すよう
に編針２はバットｌ８がニードルレイジングカムｌ５の
頂上まで大きく押上げられてフック２３が針床２０の先
端から大きく突出する状態になる。 この時、シンカープレート２５は先端の編糸受け部２６
掛止している旧ループの編糸３５と線バネ２８の弾性力
とが釣り合う状態に保持されており、フック２３のベラ
４２を押し開いて乗り越えたり、編針２の基端寄り部に
位置した時に編糸受け部２６に掛止している旧ループの
編糸３５の張力か高くなってもこの高くなった張力に応
じて編糸受け部２６が上方に揺動してこれを吸収するの
で、編糸受け部２６に掛止している旧ループの編糸３５
の張力は略所定の張力に保たれるのである。 更に、キャリッジが左方に走行し、シンカー２１か第１
図中Ｄ−Ｄの位置になると、第７図に示すように編針２
のフック２３にキャリャ４０から給糸された編糸４ｌを
係合させた状態で、編針２のバット１８が天山１６で押
し下げられてゆく。 この時、シンカー２１はシンカープレート２５の後部カ
ム当接部３１が後部カム３の可動力ム１０で押し下げら
れるので回動枢支部３０を回転中心として図上左回りに
回動し、シンカープレート２５の先端の編糸受け部２６
が編針２の上方近くにまで上昇した状態のノックオーバ
ー待機位置になる。 シンカー２１が第１図中Ｅ−Ｅの位置になると、編針２
のバッ｝１８が度山１７で更に押し下げられフック２３
が針床 の先端から引っ込んだ状態になる（第８図参照
）。 そして、シンカー２１は後部カム当接部３■が可動力ム
１ｌから外れて制御用の後部カム３の下面のカムプロフ
ィール６に当接するまでシンカープレート２５が線バネ
２８の弾性力で図上右回りに回動し、先端の編糸受け部
２６に旧ループの編糸３５を保持した状態で編針２の下
方に押し下げられる。 また、この時、キャリャ４０から編針２のフック２３内
に供給される編糸４１により新しいループが形或される
のであるが、その大きさは編糸４１か保持されるシンカ
ープレート２５の編糸受け部２６寄り上の背中部分に対
して編針２をどれだけ下降させるかによって決定される
。 このＤ−Ｄの位置からＥ−Ｅの位置に移る過程でフック
２３のベラ４２を乗り越えている旧ル−プの編糸３５か
編針２の退人作動にともなって、フック２３のベラ４２
を閉じ、閉じられたベラ４２の上面を乗り越えてノック
オーバーされる。 このノックオーバーされるループはその中をフック２３
が通過する時に大きく引き延ばされる為、シンカープレ
ート２５の先端の編糸受け部２６に掛止している旧ルー
プの編糸３５の張力も異常に高く成ろうとする。 この高くなろうとする張力で線バネ２８の弾性付勢力に
抗してシンカープレート２５が回動枢支部３０を回転中
心として図上左回りに回動し、吸収するので、編糸受け
部２３に掛止している編糸３５の張力は略所定の張力に
保たれるのである。 これによりキャリャ４０から供給される編糸４１か延び
の少ない綿糸でも糸切れの無い状態で編或を行うことが
出来るのである。 また、キャリッシが左方に走行し、シンカー２１か第１
図中Ｆ−Ｆの位置になると、第９図のように編針２のバ
ッ［８が度山ｌ７の底面で上記Ｅ−Ｅの位置の状態から
少し上かった状態になり、これに伴って編針２のフック
２３が針床２０の先端側に少し進出し、フック２３に係
合している旧ループの編糸３５を緩めようとするが、線
バネ２８の弾性で編糸受け部２６が下方に押し込み付勢
して弛みを防止する。従ってフック２３に係合している
旧ループの編糸３５が緩んで目外れ等が発生するの無く
なるのである。 尚、上記実施例では編糸受け部２６を押し下げ付勢する
付勢手段を線バネ２８で形成するようにしてあるが、こ
の線バネ２８に代えてコイルスプリングで形或したり、
シンカープレートをバネ鋼で形成し、その弾力で付勢手
段を成形するようにしても良いことは言うまでもないこ
とである。 また、上記実施例ではシンカープレートを二ドルプレー
トに揺動可能に枢支するようにしてあるが、シンカープ
レートは針床に揺動可能に枢支する事ができるのは勿論
である。
を制御する部分の作用を示す概略の展開図であって、図
中符号１はニッテイングカムを示し、符号３はニッティ
ングカムｌの前方に配設されたシンカー制御用の後部カ
ム、符号４は後部カム３の前方に配設されたシンカー制
御用の前部カムを夫々示す。 上記シンカー制御用の前部カム４はｌ枚の板の下面にカ
ムプロフィル５を形或したもので、シンカー制御用の後
部カム３は下面にカムプロフィル６を形成した板に蔓巻
きバネ７で突出側に付勢された可動力ム８・９・１０・
ｌ１を設けて構威されており、シンカー制御用の前部カ
ム４及び後部カム３は夫々キャリッジ本体から突出する
ブラケット１２に固定用ボルト１３・１４で固定されて
いる（第３図参照）。 なお、上記可動力ム８・９・１０−１１のうち、一方の
カム８・１０は往行用であり、他方のカム９・１１は復
行用として作用するようになっている。 ニッティングカム１は、山形をしたニードルレイジング
カム１５と、ニ一ドルレイジングカム１５の中央上部に
配設された天山１６と、天山１６の両側にその側面に沿
って摺動可能に設けられた度山ｌ７・１７とを備え、ニ
ードルレイジングカム１５と天山ｌ６及び度山１７・１
７との間に編針２のバット１８か通過する制御溝１９が
形或されて構成されている。 上記ニッティングカム１で制御される編針２は、第２図
及び第３図に示すように、針床２０の上面に所定間隔置
きに可動式シンカー２１が形成されたニードルプレート
２２を立設し、このニードルプレート２２・２２間にそ
の先端のフック２３か針床２０の先端から外方に突出す
る状態と退人する状態とに摺動可能に配設されており、
編針２の上方はスペーサ２４が設けられている。 そして、可動式のシンカー２１は第２図乃至第４図に示
すように、薄板で形成されたシンカープレート２５を二
一ドルプレート２２と編針２の上方に配設されたスペー
サ２４との間に装着され、主として上記前部カム４及び
後部カム３とで揺動制御されるように構成されている。 シンカープレート２５はその先端に編糸を受け止める編
糸受け部２６が形成され、この編糸受け部２６のやや後
方にはシンカー制御用の前部カム４が当接する前部カム
当接部２７が形戊されるとともに、前部カム当接部２７
の近傍に編糸受け部２６を押し下げ付勢する線バネ（付
勢手段）２８の一端を係止するバネ係止部２９が形成さ
れている。 また、シンカープレート２５のバネ係止部２９の後方に
は下方に半円状に突出形或された回動枢支部３０が形成
され、後端部には後部カム３か当接する後部カム当接部
３１が形成されている。 上記の様に形成されたシンカープレート２５が装着され
るニードルプレート２２はその先端寄り部分の一側面の
上半部をシンカープレート２５の厚み分切削して薄肉に
形威し、薄肉に形或された部分の中間位置で厚内の下半
部には半円状の支承用凹部３２が穿設されており、この
支承用凹部３２に回動枢支部３０が支承されるとともに
、その他の部分がニードルプレート２２の薄肉部分とス
ペーサ２４とで形威されるスリット状の空間に揺動可能
に収納されている。 こうして、ニードルプレート２２とスペーサ２４との間
にシンカープレート２５が装着された後、ニードルプレ
ート２２及びスペーサ２４の各上面に形威された係合溝
３３に押さえ板３４か挿入されると、スペーサ２４が固
定され、これと同時に押さえ板３４の下面で線バネ２８
の遊端部２８ａが押し下げ付勢されるので、シンカープ
レート２５の先端の編糸受け部２６は常時下方に押し下
げ付勢されることになる。 尚、この線バネ２８の弾性力は編糸受け部２６に受け止
められて押さえ込まれる旧ループの編糸３５の張力が例
えばノックオーバー時等でその張力が所定の張力より高
くなるとこれに応じてシンカープレート２５が揺動して
編糸受け部２６の位置を高く変位させて旧ループの編糸
３５の張力が所定の張力に保てる程度の弾性に設定して
ある。 上記の様に構成された横編機におけるシンカー装置の作
用を次に説明する。 第１図においてキャリッジを右方から左方に移動させて
、先ずシンカー２１が図中Ａ−Ａの位置になると第３図
に示すように編針２は針床２０の先端から退大した状態
で、シンカー２１は前部カム当接部２７にシンカー制御
用の前部カム４が当接し、後部カム当接部３１が後部カ
ム３の可動力ム８で押し下げられるのでシンカープレー
ト２５は支承用凹部３２に嵌合している回動枢支部３０
を回転中心として図上左回りに回動し、シンカープレー
ト２５の先端の編糸受け部２６が編針２の上方に位置す
る状態になる。 次に、シンカー２１がＢ−Ｂの位置になると第５図に示
すように編針２はニードルレイジングカムＩ５でバッＨ
８が少し押上られて編針２のフック２３か針床２０の先
端から少し突出する状態になる。 一方、シンカー２１は後部カム当接部３１が可動力ム８
から外れて制御用の後部カム３の下面のカムプロフィー
ル６に当接するまでシンカープレート２５が線バネ２８
の弾性力で図上右回りに回動し、先端の編糸受け部２６
に旧ループの編糸３５を保持した状態で編針２の下方に
押し下げられた状態になる。 そして、キャリッジが更に左方に走行し、シンカー２１
が第１図中のＣ−Ｃの位置になると、第６図に示すよう
に編針２はバットｌ８がニードルレイジングカムｌ５の
頂上まで大きく押上げられてフック２３が針床２０の先
端から大きく突出する状態になる。 この時、シンカープレート２５は先端の編糸受け部２６
掛止している旧ループの編糸３５と線バネ２８の弾性力
とが釣り合う状態に保持されており、フック２３のベラ
４２を押し開いて乗り越えたり、編針２の基端寄り部に
位置した時に編糸受け部２６に掛止している旧ループの
編糸３５の張力か高くなってもこの高くなった張力に応
じて編糸受け部２６が上方に揺動してこれを吸収するの
で、編糸受け部２６に掛止している旧ループの編糸３５
の張力は略所定の張力に保たれるのである。 更に、キャリッジが左方に走行し、シンカー２１か第１
図中Ｄ−Ｄの位置になると、第７図に示すように編針２
のフック２３にキャリャ４０から給糸された編糸４ｌを
係合させた状態で、編針２のバット１８が天山１６で押
し下げられてゆく。 この時、シンカー２１はシンカープレート２５の後部カ
ム当接部３１が後部カム３の可動力ム１０で押し下げら
れるので回動枢支部３０を回転中心として図上左回りに
回動し、シンカープレート２５の先端の編糸受け部２６
が編針２の上方近くにまで上昇した状態のノックオーバ
ー待機位置になる。 シンカー２１が第１図中Ｅ−Ｅの位置になると、編針２
のバッ｝１８が度山１７で更に押し下げられフック２３
が針床 の先端から引っ込んだ状態になる（第８図参照
）。 そして、シンカー２１は後部カム当接部３■が可動力ム
１ｌから外れて制御用の後部カム３の下面のカムプロフ
ィール６に当接するまでシンカープレート２５が線バネ
２８の弾性力で図上右回りに回動し、先端の編糸受け部
２６に旧ループの編糸３５を保持した状態で編針２の下
方に押し下げられる。 また、この時、キャリャ４０から編針２のフック２３内
に供給される編糸４１により新しいループが形或される
のであるが、その大きさは編糸４１か保持されるシンカ
ープレート２５の編糸受け部２６寄り上の背中部分に対
して編針２をどれだけ下降させるかによって決定される
。 このＤ−Ｄの位置からＥ−Ｅの位置に移る過程でフック
２３のベラ４２を乗り越えている旧ル−プの編糸３５か
編針２の退人作動にともなって、フック２３のベラ４２
を閉じ、閉じられたベラ４２の上面を乗り越えてノック
オーバーされる。 このノックオーバーされるループはその中をフック２３
が通過する時に大きく引き延ばされる為、シンカープレ
ート２５の先端の編糸受け部２６に掛止している旧ルー
プの編糸３５の張力も異常に高く成ろうとする。 この高くなろうとする張力で線バネ２８の弾性付勢力に
抗してシンカープレート２５が回動枢支部３０を回転中
心として図上左回りに回動し、吸収するので、編糸受け
部２３に掛止している編糸３５の張力は略所定の張力に
保たれるのである。 これによりキャリャ４０から供給される編糸４１か延び
の少ない綿糸でも糸切れの無い状態で編或を行うことが
出来るのである。 また、キャリッシが左方に走行し、シンカー２１か第１
図中Ｆ−Ｆの位置になると、第９図のように編針２のバ
ッ［８が度山ｌ７の底面で上記Ｅ−Ｅの位置の状態から
少し上かった状態になり、これに伴って編針２のフック
２３が針床２０の先端側に少し進出し、フック２３に係
合している旧ループの編糸３５を緩めようとするが、線
バネ２８の弾性で編糸受け部２６が下方に押し込み付勢
して弛みを防止する。従ってフック２３に係合している
旧ループの編糸３５が緩んで目外れ等が発生するの無く
なるのである。 尚、上記実施例では編糸受け部２６を押し下げ付勢する
付勢手段を線バネ２８で形成するようにしてあるが、こ
の線バネ２８に代えてコイルスプリングで形或したり、
シンカープレートをバネ鋼で形成し、その弾力で付勢手
段を成形するようにしても良いことは言うまでもないこ
とである。 また、上記実施例ではシンカープレートを二ドルプレー
トに揺動可能に枢支するようにしてあるが、シンカープ
レートは針床に揺動可能に枢支する事ができるのは勿論
である。
以上に説明したように本発明にかかる横編機におけるシ
ンカー装置によれば、編糸受け部に受け止められた編針
間の編地が付勢手段で押圧付勢されて編針のループに適
度な張力を与えられており、細幅の編地から幅広の編地
を即座に編み出すことができるので、従来固定シンカー
で細幅の編地から幅広の編地を即座に編み出す場合に行
われていた“捨て編み”工程を省略して生産性を大幅に
高めることが出来ると言う利点がある。 更に、キャリッジの走行によりループが編針をノックオ
ーバーする時等でループの張力が高く成った場合でも、
そのループの張力でシンカーを弛緩させる方向に揺動し
、編針のループの張力を常に適正な張力に保つことが出
来るのである。 これにより、編糸が異常に延びたり、切れたりするのを
防止して商品価値の高いものを製品を生産することがで
きるという利点もある。
ンカー装置によれば、編糸受け部に受け止められた編針
間の編地が付勢手段で押圧付勢されて編針のループに適
度な張力を与えられており、細幅の編地から幅広の編地
を即座に編み出すことができるので、従来固定シンカー
で細幅の編地から幅広の編地を即座に編み出す場合に行
われていた“捨て編み”工程を省略して生産性を大幅に
高めることが出来ると言う利点がある。 更に、キャリッジの走行によりループが編針をノックオ
ーバーする時等でループの張力が高く成った場合でも、
そのループの張力でシンカーを弛緩させる方向に揺動し
、編針のループの張力を常に適正な張力に保つことが出
来るのである。 これにより、編糸が異常に延びたり、切れたりするのを
防止して商品価値の高いものを製品を生産することがで
きるという利点もある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は横編機
におけるキャリッジの編針及びシンカーを制御する部分
の作用を示す概略の展開図、第２図はシンカ一部分の平
面図、第３図はシンカーが第１図中のＡ−Ａ位置に有る
時のシンカ一部分ノ側面図、第４図はシンカ一部分の分
解図、第５図はシンカーが第１図中のＢ−Ｂ位置に有る
時のシンカ一部分の側面図、第６図はシンカーが第１図
中のＣ−Ｃ位置に有る時のシンカ一部分の側面図、第７
図はシンカーが第ト図中のＤ−Ｄ位置に有る時のシンカ
一部分の側面図、第８図はシン力ーが第１図中のＥ−Ｅ
位置に有る時のシンカ一部分の側面図、第９図はシンカ
ーが第１図中のＦ−Ｆ位置に有る時のシンカ一部分の側
面図である。 ２・●・編針、２０●◆・針床、２１・・●シンカー、
２６・・・編糸受け部、２８・・・付勢手段（線バネ）
。
におけるキャリッジの編針及びシンカーを制御する部分
の作用を示す概略の展開図、第２図はシンカ一部分の平
面図、第３図はシンカーが第１図中のＡ−Ａ位置に有る
時のシンカ一部分ノ側面図、第４図はシンカ一部分の分
解図、第５図はシンカーが第１図中のＢ−Ｂ位置に有る
時のシンカ一部分の側面図、第６図はシンカーが第１図
中のＣ−Ｃ位置に有る時のシンカ一部分の側面図、第７
図はシンカーが第ト図中のＤ−Ｄ位置に有る時のシンカ
一部分の側面図、第８図はシン力ーが第１図中のＥ−Ｅ
位置に有る時のシンカ一部分の側面図、第９図はシンカ
ーが第１図中のＦ−Ｆ位置に有る時のシンカ一部分の側
面図である。 ２・●・編針、２０●◆・針床、２１・・●シンカー、
２６・・・編糸受け部、２８・・・付勢手段（線バネ）
。
Claims (1)
- （１）、針床の上方に複数の編針を出退可能に並設し、
編針同士間に先端部が位置するようにシンカーを配設す
るとともに、該シンカーを揺動可能に構成し、シンカー
の先端部には編糸受け部を形成し、編糸受け部を編針間
に押さえ込み付勢する付勢手段を設け、編糸受け部に受
け止められた編糸の張力に応じて編糸受け部の位置が変
化するように付勢手段の付勢力を設定したことを特徴と
する横編機におけるシンカー装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344376A JPH03206161A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 横編機におけるシンカー装置 |
| KR1019900020903A KR0123800B1 (ko) | 1989-12-28 | 1990-12-18 | 횡편기에 있어서의 싱카장치 |
| US07/633,494 US5134865A (en) | 1989-12-28 | 1990-12-26 | Sinker mechanism for flat knitting machines |
| DE69017171T DE69017171T2 (de) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Platinenvorrichtung für Flachstrickmaschinen. |
| EP90314390A EP0435690B1 (en) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Sinker mechanism for flat knitting machines |
| ES90314390T ES2069033T3 (es) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Mecanismo de platinas para maquina rectilinea de tejido de punto. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344376A JPH03206161A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 横編機におけるシンカー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206161A true JPH03206161A (ja) | 1991-09-09 |
| JPH0583657B2 JPH0583657B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=18368764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344376A Granted JPH03206161A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 横編機におけるシンカー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03206161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5355699A (en) * | 1992-04-16 | 1994-10-18 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Flat knitting machine and a method of operating the rocking sinkers of the flat knitting machine |
| US7380419B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-06-03 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Movable sinker apparatus and sinker of weft knitting machine |
| JP2017089033A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979440B1 (ko) | 2002-06-26 | 2010-09-02 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기의 니들 실렉션 장치 |
| JP4015972B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2007-11-28 | 株式会社島精機製作所 | 横編機のシンカー装置 |
| US7152435B2 (en) | 2003-07-30 | 2006-12-26 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Weft knitting machine having movable sinker |
| JP4519636B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-08-04 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカを備える横編機 |
| JP5161089B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2013-03-13 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカおよび横編機 |
| JP6161375B2 (ja) * | 2013-04-08 | 2017-07-12 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカーを備える横編機 |
| JP6177263B2 (ja) | 2015-02-03 | 2017-08-09 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカーを備える横編機 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1344376A patent/JPH03206161A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5355699A (en) * | 1992-04-16 | 1994-10-18 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Flat knitting machine and a method of operating the rocking sinkers of the flat knitting machine |
| US7380419B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-06-03 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Movable sinker apparatus and sinker of weft knitting machine |
| JP2017089033A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583657B2 (ja) | 1993-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129 Year of fee payment: 15 |
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