JP4016028B2 - 可動シンカー装置を備える横編機 - Google Patents

Description

【技術分野】
本発明は、ばね付勢されるシンカープレートで、歯口で編成される編地の旧ループを押下げることが可能な可動シンカー装置を備える横編機に関する。
【背景技術】
従来から、横編機の針床には、長手方向に沿って、編針とシンカーとが交互に配置されている。編目ループは、編針によって編糸が引込まれて形成されるニードルループと、ニードルループが形成される際に、編針間でシンカーによって編糸が保持されて形成されるシンカーループとからなる。シンカーは、編針を針床に引込んで新たな編目ループを形成する際に、すでに編成されている旧ループを脱出させるノックオーバを円滑に行うためにも必要となる。さらに、編針を歯口に進出させて給糸される編糸を先端で受ける際に、すでに形成されている編目ループが編針の進出につれて先端に上がる糸上がりを防止する機能も有している。
歯口に進出して、旧ループを押えることが可能なシンカー装置は、たとえば欧州特許ＥＰ０６８１０４６Ｂ１号公報に開示されている。この欧州特許公報には、針床の長手方向に沿ってキャリッジが移動する際に、キャリッジに設けられるカム機構でシンカーを歯口に進退させる構成が開示されている。シンカーは、針床の上方に設けられる補助的な床の溝内を摺動し、キャリッジの通過後は、編目ループとは接触しない位置となるように、カム機構で位置が制御される。シンカーは、摺動する溝との間に摩擦力で位置を保つことができ、編針の先端への給糸後に、必要に応じて歯口に進出して旧ループを押えることができる。カム機構は、ステップモータで駆動され、ステップモータはキャリッジの移動の間、独立して駆動することができる。
本件出願人は、たとえば特公平５−８３６５７号公報で、編針間に配置されて先端の編糸係止部で旧ループを押下げるシンカープレートを、ばね付勢によって前後の針床間に形成される歯口へ進出させることができる横編機におけるシンカー装置を開示している。このようなばね付勢されるシンカー装置では、旧ループを個々に押下げているので、編地全体に対する引下げ力が均一にかからないような編成動作を行っていても、各編目に引下げ力を確実に作用させることができる。編糸にシンカープレートへのばねによる付勢力を越える力がかかれば、シンカープレートの先端は自動的に歯口から後退し、編糸に無理な力がからないようにすることもできる。なお、編針に編糸を供給する際には、シンカープレートが歯口から自動的に退避するようなカム機構も設けられている。
本件出願人は、さらに特開平９−３１８０６号公報で、シンカープレートをばね付勢して旧ループを押える動作と、シンカープレートを歯口から退避させた休止位置に保つ動作とを、キャリッジに設ける休止保持と解除とを切換えるカム機構によって行う可動シンカー装置を開示している。太い編糸を使用して編成するような場合に、シンカープレートが常に旧ループを押えるために歯口に進出していると、前後の針床を長手方向に相対移動させるラッキングの際に、シンカープレートの編糸係止部で編地を引掻いてしまうおそれがある。これを防ぐため、キャリッジが通過した後は、シンカープレートを先端が歯口で旧ループを押える位置から退避した休止位置に保持させる。シンカープレートをばね付勢に抗して休止位置に保持する機構として、針床にロック用揺動プレートを設け、キャリッジに搭載するシンカー制御カムによってロック用揺動プレートを揺動させ、シンカープレートの休止保持とその解除とを行う。また、編針に編糸が給糸される際にも、キャリッジに搭載されるカム機構で、シンカープレートを強制的に休止位置まで退避させる。
欧州特許ＥＰ０６８１０４６Ｂ１号公報に開示されているようなばね付勢されないシンカーでは、編地を編目毎に充分に引下げることができない。特公平５−８３６５７号公報や特開平９−３１８０６号公報で開示しているようなばね付勢で旧ループを押下げるシンカーでは、編針への給糸位置でシンカープレートが歯口から退避した後、ばね付勢されたシンカープレートが先端で旧ループを押下げる状態に復帰する。この復帰は、ばね付勢されている状態で行われるので、シンカープレートの先端で旧ループの編糸を叩くことになる。たとえば、編地の幅を減少させる伏せ目処理を行うような場合、１コースの編成をキャリッジが複数回往復して行う必要があり、その間に、キャリッジが通過しても新たな編目ループは形成されず、すでに編成された編目を保持しているだけの編針に対して、シンカープレートの先端による旧ループの押下げと解除とが繰返されることになる。編糸に対するシンカープレート先端での叩きが繰返されると、編糸の性状によっては、編糸が細く延びる「糸やせ」や、編糸の繊維がほどける「けば」などが生じやすくなる。「糸やせ」や「けば」などの編糸に対する損耗が生じると、編地の風合が損われてしまう。
【発明の開示】
本発明の目的は、ばね付勢されて編地を押下げるシンカーで編糸を繰返して叩くことによる損耗を防ぐことが可能な、可動シンカー装置を備える横編機を提供することである。
本発明は、針床の長手方向に沿って複数設けられ、対向配置される前後の針床間の歯口に先端の編糸係止部が進出するようにそれぞればね付勢されるシンカープレートを、針床の長手方向に沿って移動するキャリッジの作用で、編針への給糸位置では編糸係止部を歯口から退避させ、少なくとも新ループ形成後のノックオーバの際には、編糸係止部を歯口に進出させて旧ループを押下げる可動シンカー装置を備える横編機において、
キャリッジに設けられ、編針の編成動作を行う範囲外で予め設定される切換位置で、ばね付勢によるシンカープレートの編糸係止部の歯口への進出量を、１コース内でも、最大の進出量となる第１段階を含む複数段階に切換え可能な切換手段と、
各シンカープレート毎に設けられ、切換手段によって、シンカープレートの歯口への進出量が第１段階よりも小さくなる第２段階に切換えられるとき、切換え状態を保持する保持手段とを含むことを特徴とする可動シンカー装置を備える横編機である。
また本発明で、前記シンカープレートは、前記第２段階で前記保持手段に当接する当接部を有し、
前記切換手段は、前記編針への給糸位置と前記切換位置とで、シンカープレートを前記ばね付勢に抗して前記歯口から後退させ、第２段階への切換え時にはさらに、前記保持手段をシンカープレートの当接部が当接する状態に切換えることを特徴とする。
また本発明で、前記保持手段は、前記第１段階と前記第２段階とで異なる姿勢となるように切換えるために、前記切換手段が当接可能な突出部を有し、
前記切換手段は、保持手段の突出部が第１段階と第２段階との間で変位する範囲以上の間隔で対峙する一対の押圧部を有し、第１段階への切換え時と第２段階への切換え時とでは、いずれかの押圧部で保持手段の突出部を押圧し、いずれの押圧部でも保持手段の突出部を押圧しない状態への切換えも可能であることを特徴とする。
また本発明で、前記保持手段は、前記第２段階では前記シンカープレートの当接部と係合することによって切換え状態を保持し、
前記第１段階および第２段階で、保持手段の切換え状態をそれぞれ保つことが可能な突起を備える板ばねをさらに含み、
前記切換手段による第１段階と第２段階との間の切換え時に、保持手段は板ばねの突起を乗越えて変位することを特徴とする。
また本発明で、前記切換手段は、
前記一対の押圧部が形成され、押圧部間に、前記保持手段の突出部が変位する範囲を含むように揺動変位する揺動カムと、
電気的な指令に従って回転状態が制御されるステップモータと、
ステップモータの回転出力に基づいて、揺動カムを揺動変位させるリンク機構とを含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態である可動シンカー装置を備える横編機の可動シンカー装置部分の概略的な構成を示す。本実施形態の可動シンカー装置は、シンカープレート２が揺動変位可能であり、ばね４による付勢で、シンカープレート２の先端の編糸係止部２ａが歯口６に進出して、編成中の旧ループを押下げることができる。このようなシンカープレート２と、図示を省略している横編機の基本的な動作および機能は、特公平５−８３６５７号公報や特開平９−３１８０６号公報に開示されているものと同様である。本実施形態では、編糸係止部２ａの歯口６への進出量を２段階に切換え可能である。すなわち、（ａ）に示すように編糸係止部２ａが歯口６に大きく進出する第１段階と、（ｂ）に示すように編糸係止部２ａの歯口６への進出量が第１段階よりも小さい第２段階とを、切換えることができる。
各段階で、ばね４はシンカープレート２を実線で示すように歯口６に進出させる。編糸係止部２ａにばね４の付勢力よりも大きな力がかかるときには、破線で示す状態まで揺動変位させることができる。破線で示す状態は第１段階も第２段階も同等であるので、揺動変位による回動のストロークは、第１段階の方が第２段階よりも大きい。シンカープレート２の回動は、回動枢支部２ｂを支点として行われる。シンカープレート２の破線で示す状態は、回動枢支部２ｂに関して、編糸係止部２ａと反対側となる押圧部２ｃを上方から押下げることによっても実現される。編針に編糸を喰わせる際には、編糸係止部２ａを歯口６から退避させて給糸部材から供給される編糸との干渉を避けるようにするため、押圧部２ｃを押下げる。
歯口６は、少なくとも前後一対の針床を備える横編機で、前後の針床が対向する間に形成される。前後一対の針床は、ほぼ鉛直な対称面６ａに関して面対称に配置される。各針床は、歯口６側が高く、歯口６から遠ざかるにつれて低くなるように傾斜している。ただし、説明の便宜上、実際は上下方向の対称面６ａを傾斜させ、針床で編針が進退する方向を左右方向に水平となっているように示す。各針床の長手方向に沿って、複数の溝が形成されるニードルベッド基板８が配置される。ニードルベッド基板８の各溝には、ニードルプレート１０がそれぞれ挿入され、ニードルプレート１０間に形成される針溝に編針がそれぞれ配置される。編針は、針床の長手方向に沿って移動するキャリッジの作用で歯口６に進退し、編地の編成作用を行う。シンカープレート２は、ニードルベッド基板８の歯口６側の先端付近で、ニードルベッド基板８の溝に、ニードルプレート１０とともに配置される。ニードルプレート１０の上部には、帯金などによるストッパ１０ａが設けられる。ストッパ１０ａは、図１（ａ）に示す第１段階で、ばね４に付勢されてシンカープレート２が図の時計回り方向に角変位する際の上限を規定する。ばね４の上端もストッパ１０ａによって押さえられる。ニードルプレート１０の中間部分には、シンカープレート２の回動枢支部２ｂを回動可能に支持する回動枢支溝１０ｂが形成されている。
図１（ｂ）に示すように、第２段階では、ばね４によるシンカープレート２の歯口２への進出を、保持部材１２を作用させて規制する。保持部材１２は、軸１４を中心とする揺動変位が可能であり、保持用係止部１２ａでシンカープレート２の基端の保持用係止部２ｄと係止して、シンカープレート２の先端の編糸係止部２ａの歯口６への進出を第１段階よりも小さくなるように制限することができる。第２段階でも、編糸係止部２ａにかかる編糸の張力、または押圧部２ｃへの押下げ力で、破線で示すような状態まで揺動変位させることができる。第１段階と第２段階との切換えは、保持部材１２の上方に突出する突出部１２ｂを、図の左右いずれかの方向から押圧することによって行われる。
図２は、図１の可動シンカー装置が設けられる針床で、編地の編成を行うための構成を示す。各針床のニードルプレート１０間には、編針１６が配置され、歯口６に先端部分を進退させて編成動作を行わせることができる。本実施形態では編針１６として、べら針を使用する。編針１６の先端にはフック１６ａが形成され、フック１６ａの開放部分はラッチ１６ｂで開閉可能である。ラッチ１６ｂの開閉は、編糸の編成動作に伴って行われる。編針１６のフック１６ａとラッチ１６ｂとが開いている状態で、編針１６を歯口６に進出させると、給糸部材であるヤーンフィーダ１８から編糸をフック１６ａの開放部分に喰わせることができる。ただし、この給糸の際には、押圧部２ｃを押下げて、シンカープレート２の編糸係止部２ａを歯口６から退避させておく。
編成のための編針１６の移動は、編針１６の基端側に連結されているニードルジャック２０の制御バット２０ａに、キャリッジ３０に備えられる編成カムロック３２を作用させて行う。キャリッジ３０が針床の長手方向に沿って移動すると、ヤーンフィーダ１８も連動して移動する。ただし、ヤーンフィーダ１８は複数を交代させて使用することができ、ヤーンフィーダ１８を交代させれば、編糸の切換を行うことができる。キャリッジ３０には、シンカープレート２の押圧部２ｃを押下げる固定プレッサ３４も設けられ、編成カムロック３２による編針１６の作動と連動させて、シンカープレート２の歯口６からの退避を行わせる。図１の（ａ）および（ｂ）に示すような第１段階と第２段階との切換は、固定プレッサ３４によってシンカープレート２の押圧部２ｃを押下げながら、キャリッジ３０に設けられる切換機構４０の揺動カム４２で、保持部材１２を揺動変位させて行う。揺動カム４２は、リンク機構４４を介し、ステッピングモータ４６からの駆動力によって揺動変位する。
図３は、図２のキャリッジ３０を底面視した状態を、図２の歯口６側が上方となるように示す。編成カムロック３２には、ニッティングカム５０ａ，５０ｂ、レイジングカム５２、ブリッジカム５４およびガイドカム５６が含まれ、図２のニードルジャック２０の制御バット２０ａの案内を行う。キャリッジ３０が矢符３０ａの方向に移動する場合は、レイジングカム５２で図２の編針１６を歯口６に進出させ、Ａに示す給糸位置でヤーンフィーダ１８から編糸を喰わせ、ニッティングカム５０ｂで編針１６を後退させながらノックオーバを行わせる。Ａの給糸位置では、押圧面５８ａを備える押圧カム３４ａを設ける。ノックオーバの後、編針の編成動作が行われる範囲外となるＢ１からＢ２までの位置を切換位置として、揺動カム４２による切換えを行う。Ｂ１からＢ２の切換位置では、固定プレッサ３４を作用させるために、押圧面５８ａを備える押圧カム３４ｂを設ける。
ただし、押圧カム３４ａは、キャリッジ３０の移動方向に応じて、位置を変える。キャリッジ３０が矢符３０ａとは逆の方向に移動するとき、押圧カム３４ａは、図２のシンカープレート２の押圧部２ｃに押されて、破線で示す位置に移動する。ヤーンフィーダ１８による給糸位置も押圧カム３４ａの移動位置に変化する。キャリッジ３０が矢符３０ａとは逆方向に移動するときのＢ１〜Ｂ２の切換位置での揺動カム４２による切換えは、編針１６による編成動作の前に行われることになる。
なお、押圧カム３４ｂは、揺動カム４２の切換え時よりもさらにシンカープレート２の押圧部２ｃを押込む押圧突起５８ｂも有している。同様な押圧突起５８ｂは、編成カムロック３２の中心線に関して押圧カム３４ｂと対称となる位置に設けられる押圧カム３４ｃにも設けられている。押圧突起５８ｂは、編成された旧ループを確実にシンカープレート２の編糸係止部２ａで係止させるために設けられる。揺動カム４２の切換のための押圧カム３４ｂは、旧ループ押えのために設けられるカムと兼用していることになる。他の位置に設けることは可能であるけれども、兼用することによって、固定プレッサ３４の構成の簡略化を図ることができる。
図４は、キャリッジ３０および切換機構４０を、図２の右方から側面視した状態を示す。固定プレッサ３４の下面から、各押圧カム３４ａ，３４ｂ，３４ｃの先端が突出し、図２に示すシンカープレート２の押圧部２ｃを押下げる。中間の押圧カム３４ａは、前述のように、キャリッジ３０が針床の長手方向に沿って往復移動する方向に応じて、実線で示す位置と破線で示す位置とに切換えられる。
図５は、図１に示す可動シンカー装置を構成する主要な部品の形状を示す。ニードルプレート１０は、図１の歯口６側の部分を示し、上部にはストッパ１０ａの一部が厚肉部として形成される。上方の厚肉部には、凹所が形成され、この凹所に帯金が挿入される。ニードルプレート１０の下半部も厚肉部となっており、回動枢支溝１０ｂが形成されている。シンカープレート２、ばね４および保持部材１２は、ニードルプレート１０の上方と下半とに形成される厚肉部よりは肉厚が薄い中間部分１０ｃに収納される。中間部分１０ｃには、図１および図２で図示を省略している２つのスペーサ６０，６２も収納される。スペーサ６０は薄いばね板で形成され、保持部材１２が配置される近傍には、突起６０ａが形成される。スペーサ６２は、編針１６と同等の厚みを有し、編針１６の上方の空間を埋めるように配置される。
図６は、針床の長手方向に沿う断面構成を、（ａ）ではシンカープレート２の回動枢支部２ｂ付近について示す。ニードルベッド基板８には、一定のピッチで溝８ａが形成され、ニードルプレート１０の下半部の厚肉部がそれぞれ挿入される。ニードルプレート１０間の間隙には、厚い方のスペーサ６２と編針１６とが収納される。スペーサ６２および編針１６とニードルプレート１０の薄肉部１０ｃとの間には、薄い方のスペーサ６０とシンカープレート２およびばね４とが収納される。ニードルプレート１０およびスペーサ６２の上部は、針床の長手方向に延びる帯金６４によって押えられる。図６（ｂ）は、スペーサ６０の突起６０ａ付近の部分的な断面構成を拡大して示す。突起６０ａは、保持部材１２の当接部１２ｃの一方側に当接して、第１段階での姿勢を保持させることができる。当接部１２ｃの他方側に当接すれば、第２段階での姿勢を保持することができる。
図７は、図３に示すＢ１〜Ｂ２の切換位置で揺動カム４２を作動させ、シンカープレート２を図１（ａ）に示す第１段階に切換える状態を示す。シンカープレート２の押圧部２ｃは、固定プレッサ３４の押圧カム３４ａによって押下げられ、揺動カム４２の押圧部４２ａが図の左方から保持部材１２の突出部１２ｂを押圧し、保持部材１２で軸１４の下方となる部分をシンカープレート２から遠ざける。この状態で、スペーサ６０の突起６０ａは保持部材１２で軸１４の下方となる当接部１２ｃの一方側と当接する。キャリッジ３０が移動して押圧カム３４ａが押圧部２ｃを押下げなくなると、シンカープレート２は、ニードルプレート１０のストッパ１０ａに図１（ａ）の状態で当接するまで、ばね４の付勢で揺動変位し、編糸係止部２ａを歯口６に進出させることができる。なお、スペーサ６０の突起６０ａが保持部材１２の当接部１２ｃの一方側に当接しているので、保持部材１２は第１段階としての姿勢を保つことができる。
図８は、図３に示すＢ１〜Ｂ２の位置で揺動カム４２を作動させ、シンカープレート２を図１（ｂ）に示す第２段階に切換える状態を示す。シンカープレート２の押圧部２ｃは、固定プレッサ３４の押圧カム３４ａによって押下げられる。揺動カム４２の押圧部４２ｂは、図の右方から保持部材１２の突出部１２ｂを押圧し、軸１４を支点とする角変位で、保持部材１２で軸１４の下方となる部分をシンカープレート２に近づける。保持部材１２の当接部１２ｃは、図７に示す状態からスペーサ６０の突起６０ａを押し、薄いスペーサ６０が曲がって突起６０ａを後退させるように変形させ、突起６０ａを乗り越えて第２段階の姿勢に切換えられる。第２段階の姿勢は、スペーサ６０の突起６０ａが保持部材１２の当接部１２ｃの他方側に当接して保持される。保持部材１２の保持用係止部１２ａはシンカープレート２の保持用係止部２ｄと係止可能な位置になるので、キャリッジ３０が移動して押圧カム３４ａが押圧部２ｃを押下げなくなると、シンカープレート２は保持用係止部２ｄが保持部材１２の保持用係止部１２ａに当接するまでばね４の付勢で揺動変位する。第２段階では、第１段階に比較して短いストロークで編糸係止部２ａを歯口６に進出させることができる。
図９は、切換機構４０による切換を行わない状態を示す。揺動カム４２の押圧部４２ａ，４２ｂ間の間隔は、保持部材１２の突出部１２ｂが揺動変位で存在しうる幅よりも大きくしておく。揺動カム４２の切換え位置を、第１段階と第２段階との中間の位置となるように設定すれば、第１段階または第２段階に切換えられている保持部材１２の突出部１２ｂに触れずに通過させることができる。このため、第１段階または第２段階への切換え状態を、いずれであってもそのまま継続させることができる。第１段階または第２段階の継続は、図７または図８に示すように、突起６０ａが保持部材１２の当接部１２ｃの一方側または他方側に当接することによっても保持される。このような位置保持は、突起６０ａによる係合による場合の他に、曲げ等で得られる摺動抵抗を作用させて行わせることもできる。また、第２段階の継続は、保持部材１２の保持用係止部１２ａとシンカープレート２の保持用係止部２ｄとが係合することによっても維持される。なお、各段階の切換え位置は、たとえば原点を設定してセンサで検出し、原点を基準としてステッピングモータ４６を駆動するパルス数に応じて正確に設定することができる。
図１０は、本実施形態の可動シンカー装置を用いて編地を編成する際に、同一コース内でシンカープレート２のストロークの切換えを行う例を示す。「Ｌ」は、図１（ａ）に示すように、第１段階で長いロングストロークとなる姿勢に切換える範囲を示す。「Ｓ」は、図１（ｂ）に示すように、第２段階で短いショートストロークとなる姿勢に切換える範囲を示す。「続行」は、切換えを行わないことを示す。たとえば、図１０（ａ）は、複数の編針６５が連続して形成されるゾーン６６で交互に「Ｌ」と「Ｓ」とを切換える例を示す。キャリッジ３０がこのコースを横切るときには、図１０（ｂ）に示すように切換機構４０が作動して、揺動カム４２の位置を切換える。なお、図１０（ｂ）は、説明の便宜上、図１０（ａ）よりも編針６５の間隔を広げて示す。
キャリッジ３０が左から右の方向に移動する場合を想定し、図１０（ａ）で「Ｌ」とする最初のゾーン６６の最初の編針６５ａを揺動カム４２の押圧部４２ａの後端が通過する前までに、揺動カム４２を「Ｌ」側に切換える。このゾーンの最後の編針６５ｂを押圧部４２ａの前端が通過するまでは、揺動カム４２を「Ｌ」側を保つ。次に「Ｓ」側となるゾーン６６の最初の編針６５ｃを揺動カム４２の押圧部４２ｂの後端が通過するまでに、揺動カム４２を「Ｓ」側に切換える。押圧部４２ｂの前端がこのゾーンの最後の編針６５ｄを通過するまでは、揺動カム４２を「Ｓ」側に保つ。このようにして、図１０（ａ）に示すようなゾーン６６毎の切換えを行うことができる。このように、ゾーン６６の長さが揺動カム４２の押圧部４２ａ，４２ｂの前端から後端までの長さよりも大きい場合、隣接するゾーンの編針６５ｂと編針６５ｃとの間での揺動カム４２の切換えには、押圧部４２ａ，４２ｂの前端から後端までの長さ分の余裕が生じ、キャリッジ３０の移動速度が高速でも充分に切換えることができる。
図１０のようにゾーン６６別にシンカーストロークを切換えて編成する場合、同一の切換え状態が複数コース連続するときは、最初のコースの編成開始時に指定されたゾーン６６となるよう切換えれば、後のコースの編成では揺動カム４２を「続行」の状態にしておけばよい。コース内での切換を行わず、コース単位で切換を行う場合は、コースの編成を開始するまでに揺動カム４２を切換えておけばよい。コースをまたいでゾーン６６が変化するような場合は、コースと編針６５とをそれぞれ番号で指定して切換を行う。編地編成用のデータを作成するデザインシステムで、編成データを作成するときに、シンカーストロークの異なるゾーンを指定することができるようにしておき、指定に従って切換用の制御データが出力されるようにすればよい。なお、各編針６５の位置へ、揺動カム４２の押圧部４２ａ，４２ｂの後端部が到達する毎に切換えるようにすれば、編針６５毎にシンカーストロークを切換えることも可能である。
なお、編針６５毎の切換えや、短いゾーン６６では、キャリッジ３０を高速で移動しながら正確な位置で切換えることは困難であり、切換部分ではキャリッジ３０の移動速度を低下させることが必要となることもある。しかし、いったん切換えた状態を続行させる際には、キャリッジ３０の移動速度を低下させる必要はなく、効率よく編成を行うことができる。
図１１は、本実施形態の可動シンカー装置の切換え機能を利用して、好適に編成することができる編地の例を示す。図１１では、たとえばセーター７０を前後の針床等を利用して、無縫製の筒状の状態で編成する際に、右袖７１、身頃７２および左袖７３の編み出しを同時に行い、途中で右袖７１および左袖７３を身頃７２よりも長くするために、身頃７２の編成を中断する。
たとえばキャリッジが針床上を左から右に移動して、右袖７１、身頃７２および左袖７３の順でコース編成を行う。次にキャリッジを左から右の方向に反転させて、左袖７３、身頃７２および右袖７１の順でコース編成を行う。このような編成を繰返すことによって、右袖７１、身頃７２および左袖７３が同時進行形で編成される。すなわち、同時編み出しに続いて、右袖７１、身頃７２および左袖７３の裾部分７１ａ，７２ｂ，７３ｃがそれぞれ編成され、さらにステージＲ１まで、右袖７１、身頃７２および左袖７３の下部分７１ｂ，７２ｂ，７３ｂがそれぞれ編成される。この間は、ロングストロークで編成することができる。
ステージＲ１からステージＲ２までの間は、右袖７１および左袖７３では中間部分７１ｃ，７３ｃの編成を続けるけれども、身頃７２では、中間部分７２ｃの編成を中断する。編成を中断された身頃７２の編目は、編針に保持された状態で右袖７１および左袖７３の中間部分７１ｃ，７３ｃの編成を待つ。このような右袖７１および左袖７３の編成の間、キャリッジは身頃７２の編目を保持している編針の上を通過することになる。この場合、身頃７２の中間部分７２ｃをショートストロークのゾーンに設定し、右袖７１および左袖７３の中間部分７１ｃ，７３ｃをロングストロークのゾーンに設定すればよい。ステージＲ２以降では、右袖７１、身頃７２および左袖７３の上部分７１ｄ，７２ｄ，７３ｄをロングストロークで編成することができる。なお、右袖７１、身頃７２および左袖７３の長さが同じ場合は、すべてロングストロークで編成することができる。身頃７２の方が右袖７１および左袖７３よりも長い場合は、右袖７１および左袖７３の編成の途中で中断してショートストロークのゾーンを設定して編成すればよい。
図１（ａ）に示すようなロングストロークでの進出が可能な第１段階に切換えておくと、シンカープレート２の編糸係止部２ａが編糸を叩く衝撃は大きくなり、「糸やせ」や「けば」が生じ、編糸が痛められる可能性がある。伏せ目を行う部分を図１（ｂ）に示すようなショートストロークの第２段階に切換えておくと、編糸係止部２ａが編糸を叩く衝撃を小さくして、編糸を痛める可能性を低減することができる。また、第２段階の切換え状態では、シンカープレート２の歯口６への進出量が小さいので、針床間を相対的にずらすラッキングの際に編糸を傷つけるおそれを低減することもできる。
なお、以上で説明した実施形態では、シンカープレート２のストロークを２段階で切換えているけれども、３段階以上にすることもできる。また、ステッピングモータ４６を駆動源とする切換機構４０で保持部材１２の揺動変位を行わせているけれども、ソレノイドなど、他のアクチュエータで保持部材１２を揺動変位させることもできる。また、シンカープレート２のストロークの規制は、揺動変位する保持部材１２によるばかりではなく、特開平９−３１８０６号公報に第１実施例として開示しているような摺動変位する部材で行うようにすることもできる。また、編針１６は、べら針ばかりではなく、複合針などであってもよいことはもちろんである。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。従って、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
以上のように本発明によれば、ばね付勢されるシンカープレートの編糸係止部を歯口に進出させて旧ループを押下げる際の進出量を、切換手段によって、最大の第１段階と、第１段階よりも小さい第２段階とに切換えることが可能である。第２段階に切換えれば、キャリッジの移動を繰返すような編成動作で、編針への給糸位置でシンカープレートの編糸係止部を歯口から後退させた後、ばね付勢されるシンカープレートを戻すことを繰返しても、編糸を編糸係止部が叩いて与える損耗の程度を、最大の進出量となる第１段階よりも低減することができる。編糸に対する損耗が問題とならない編成条件では、シンカープレートの歯口への進出量が最大となる第１段階に切換えて、編糸係止部による編地の押下げ効果を充分に発揮させて編成を行うことができる。
また本発明によれば、切換手段が編針への給糸位置でシンカープレートの歯口からの退避を行わせて、シンカープレートの先端の編糸係止部などが給糸部材から供給される編糸などと干渉するのを防ぎ、切換位置では切換手段がシンカープレートの変位と保持手段の切換とを連動させて第１段階と第２段階との切換えを行うことができる。
また本発明によれば、保持手段の突出部を切換手段の一対の押圧部間で押圧して、第１段階と第２段階とで異なる姿勢となるように切換え、いずれの押圧部でも保持手段の突出部を押圧しない状態に切換えることによって、シンカープレートの切換え状態を継続することができる。
また本発明によれば、保持手段は、第２段階ではシンカープレートの当接部と係合することによって切換え状態を保持し、板ばねの突起によっても第１段階および第２段階の切換え状態をそれぞれ保つことができる。切換手段による第１段階と第２段階との間の切換え時には、保持手段から板ばねの突起が後退するので、突起を乗越えさせることができる。
また本発明によれば、切換手段では、一対の押圧部が形成され、押圧部間に保持手段の突出部が変位する範囲を含むように揺動変位する揺動カムを、リンク機構を介してステップモータで揺動変位させ、シンカープレートに対する第１段階または第２段階への切換え、および切換えを変更しない状態への切換えを行わせることができる。切換えは、キャリッジの他の動作とは独立して行うことができ、編地の編成コース間で歯口への進出量を切換えたり、１つのコース内で進出量を切換えて、シンカーの押下げ量が異なるゾーンを形成したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態として、可動シンカー装置の主要部分を、第１段階と第２段階とに切換えて、シンカープレート２の揺動変位のストロークを比較して示す針床先端部の断面図である。
図２は、図１に示す部分を含む針床全体の概略的な断面図である。
図３は、図２のキャリッジ３０の概略的な底面図である。
図４は、図２のキャリッジ３０の概略的な右側面図である。
図５は、図１に示す可動シンカー装置の部品図である。
図６は、図１の可動シンカー装置で、シンカープレート２の回動枢支部２ｂ付近の構成と、スペーサ６０の突起６０ａ付近の部分的な構成とを示す針床の長手方向に沿う断面図である。
図７は、図１のシンカープレート２を第１段階に切換える状態を示す部分的な断面図である。
図８は、図１のシンカープレート２を第２段階に切換える状態を示す部分的な断面図である。
図９は、図１のシンカープレート２を切換え状態を続行させる第３段階の状態を示す部分的な断面図である。
図１０は、図１の実施形態の可動シンカー装置を用いて編地を編成する際の切換えの例を示す図である。
図１１は、図１の実施形態の可動シンカー装置を用いて編成する編地の例を示す図である。

Claims (5)

1. 針床の長手方向に沿って複数設けられ、対向配置される前後の針床間の歯口に先端の編糸係止部が進出するようにそれぞればね付勢されるシンカープレートを、針床の長手方向に沿って移動するキャリッジの作用で、編針への給糸位置では編糸係止部を歯口から退避させ、少なくとも新ループ形成後のノックオーバの際には、編糸係止部を歯口に進出させて旧ループを押下げる可動シンカー装置を備える横編機において、
   キャリッジに設けられ、編針の編成動作を行う範囲外で予め設定される切換位置で、ばね付勢によるシンカープレートの編糸係止部の歯口への進出量を、１コース内でも、最大の進出量となる第１段階を含む複数段階に切換え可能な切換手段と、
   各シンカープレート毎に設けられ、切換手段によって、シンカープレートの歯口への進出量が第１段階よりも小さくなる第２段階に切換えられるとき、切換え状態を保持する保持手段とを含むことを特徴とする可動シンカー装置を備える横編機。
2. 前記シンカープレートは、前記第２段階で前記保持手段に当接する当接部を有し、
   前記切換手段は、前記編針への給糸位置と前記切換位置とで、シンカープレートを前記ばね付勢に抗して前記歯口から後退させ、第２段階への切換え時にはさらに、前記保持手段をシンカープレートの当接部が当接する状態に切換えることを特徴とする請求項１記載の可動シンカープレートを備える横編機。
3. 前記保持手段は、前記第１段階と前記第２段階とで異なる姿勢となるように切換えるために、前記切換手段が当接可能な突出部を有し、
   前記切換手段は、保持手段の突出部が第１段階と第２段階との間で変位する範囲以上の間隔で対峙する一対の押圧部を有し、第１段階への切換え時と第２段階への切換え時とでは、いずれかの押圧部で保持手段の突出部を押圧し、いずれの押圧部でも保持手段の突出部を押圧しない状態への切換えも可能であることを特徴とする請求項２記載の可動シンカー装置を備える横編機。
4. 前記保持手段は、前記第２段階では前記シンカープレートの当接部と係合することによって切換え状態を保持し、
   前記第１段階および第２段階で、保持手段の切換え状態をそれぞれ保つことが可能な突起を備える板ばねをさらに含み、
   前記切換手段による第１段階と第２段階との間の切換え時に、保持手段は板ばねの突起を乗越えて変位することを特徴とする請求項３記載の可動シンカー装置を備える横編機。
5. 前記切換手段は、
   前記一対の押圧部が形成され、押圧部間に、前記保持手段の突出部が変位する範囲を含むように揺動変位する揺動カムと、
   電気的な指令に従って回転状態が制御されるステップモータと、
   ステップモータの回転出力に基づいて、揺動カムを揺動変位させるリンク機構とを含むことを特徴とする請求項４記載の可動シンカー装置を備える横編機。

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