JPH0583657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】 本発明は横編機におけるシンカー装置に関する
ものである。

【従来の技術】

従来の横編機におけるシンカー装置の多くは、
針床の上方に複数の編針を出退可能に並設し、編
針同士間に先端部が位置するようにシンカーを針
床に固定する構造であつた。 上記構造のものでは前コースで編成されたルー
プがシンカーで押さえ込まれているが、例えば成
形編み時のようにその編み幅を細い幅から急に拡
げたい様な場合には、細い幅の部分のループには
まきさげ装置による大きな引き下げ力が作用して
おり、一方、その他の編み出し部分のループには
充分な押し下げ力を作用させることが出来ないた
めに不安定な編成になつてしまう。 そこで、斯る問題に対処するために従来では編
み幅を所定の幅になるまで徐々に拡げる所謂“捨
て編み”をしている。 この“捨て編み”のために生産性が低下するの
を防止する目的で、例えば実開昭62−203282号公
報に記載されているように、針床に並設された各
編針の長手方向に沿つて、その上方にそれぞれシ
ンカーを上下に設けた２本の枢支軸によつて揺動
可能に枢支し、編針の上方を走行するキヤリツジ
のカムによつてガタつくことが無い状態でシンカ
ーを揺動制御し、編み幅を細い幅から急に拡げた
い様な場合でも“捨て編み”行わなくても済むよ
うにしたものが提案されている。

【発明が解決しようとする課題】

ところが、上記のキヤリツジのカムによつてシ
ンカーの揺動を制御するようにしたものでは、シ
ンカーがキヤリツジのカムで挟まれた状態で常に
揺動が制御されるために、例えば伸縮性の少ない
ない綿糸の場合にはループが編針をノツクオーバ
ーする時に伸ばされて切れたり、編目が延びた状
態に成つて商品価値が低下してしまうと言う問題
があつた。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
“捨て編み”工程を省略して生産性を高めながら
も、編糸の種類にかかわらずループに常時適正な
テンシヨンを作用させられる横編機におけるシン
カー装置を提供出来るようにすることを目的とす
るものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本発明にかかるシン
カー装置は、先ず、針床上に所定間隔毎にニード
ルプレートを配設し、該ニードルプレートの先端
寄りで上部の一側面の上半分の肉厚を、少なくと
もシンカーの肉厚分切削して切欠部を形成し、該
切欠部の底面にシンカー支承用凹部を形成すると
ともに、シンカーにはその中間部に前記シンカー
支承用凹部に係合する回動支持部を形成し、前記
ニードルプレートの薄肉部分と編針上方に配設さ
れるスペーサとで形成されたスリツト状の空間に
シンカーを揺動可能に収納し、シンカーはその先
端部に編糸受け部を形成するとともに、該編糸受
け部を編針間に押さえ込み付勢する付勢手段を設
け、付勢手段の付勢力を編糸受け部に受け止めら
れた編糸の張力に応じて編糸受け部の位置が変化
するように設定したことを特徴とするものであ
る。 また、シンカー先端部の編糸受け部を編針間に
押さえ込み付勢する付勢手段がシンカー中間部に
形成された回動枢支部上に装架された線バネであ
ることも特徴の１つである。

【作用】

上記のように構成されたシンカー装置は、先
ず、編糸受け部に受け止められた編針間の編地が
付勢手段により押圧付勢されて各編針のループに
は適度な張力が与えられる。 従つて細幅の編地から幅広の編地を即座に編み
出すことができるのである。 次に、キヤリツジにより編針が進出する時等、
編針をノツクオーバーするループの張力が高まつ
て来ると、この張力により編糸受け部を介してシ
ンカーを例えば線バネ等からなる付勢手段の付勢
力に抗して張力を緩和する方向に揺動させる。 従つて、編針をノツクオーバーするループには
異常な張力が作用しなくなり編糸の切れや延びが
防止されるのである。

【実施例】

以下、本発明の一実施例図面に基づいて説明す
る。 第１図は横編機におけるキヤリツジの編針及び
シンカーを制御する部分の作用を示す概略の展開
図であつて、図中符号１はニツテイングカムを示
し、符号３はニツテイングカム１の前方に配設さ
れたシンカー制御用の後部カム、符号４は後部カ
ム３の前方に配設されたシンカー制御用の前部カ
ムを夫々示す。 上記シンカー制御用の前部カム４は１枚の板の
下面にカムプロフイル５を形成したもので、シン
カー制御用の後部カム３は下面にカムプロフイル
６を形成した板に蔓巻きバネ７で突出側に付勢さ
れた可動カム８，９，１０，１１を設けて構成さ
れており、シンカー制御用の前部カム４及び後部
カム３は夫々キヤリツジ本体から突出するブラケ
ツト１２に固定用ボルト１３，１４で固定されて
いる（第３図参照）。 なお、上記可動カム８，９，１０，１１のう
ち、一方のカム８，１０は往行用であり、他方の
カム９，１１は復行用として作用するようになつ
ている。 ニツテイングカム１は、山形をしたニードルレ
イジングカム１５と、ニードルレイジングカム１
５の中央上部に配設された天山１６と、天山１６
の両側にその側面に沿つて摺動可能に設けられた
度山１７，１７とを備え、ニードルレイジングカ
ム１５と天山１６及び度山１７，１７との間に編
針２のバツト１８が通過する制御溝１９が形成さ
れて構成されている。 上記ニツテイングカム１で制御される編針２
は、第２図及び第３図に示すように、針床２０の
上面に所定間隔置きに可動式シンカー２１が形成
されたニードルプレート２２を立設し、このニー
ドルプレート２２，２２間にその先端のフツク２
３が針床２０の先端から外方に突出する状態と退
入する状態とに摺動可能に配設されており、編針
２の上方はスペーサ２４が設けられている。 そして、可動式のシンカー２１は第２図乃至第
４図に示すように、薄板で形成されたシンカープ
レート２５をニードルプレート２２と編針２の上
方に配設されたスペーサ２４との間に装着され、
主として上記前部カム４及び後部カム３とで揺動
制御されるように構成されている。 シンカープレート２５はその先端に編糸を受け
止める編糸受け部２６が形成され、この編糸受け
部２６のやや後方にはシンカー制御用の前部カム
４が当接する前部カム当接部２７が形成されると
ともに、前部カム当接部２７の近傍に編糸受け部
２６を押し下げ付勢する線バネ（付勢手段）２８
の一端を係止するバネ係止部２９が形成されてい
る。 また、シンカープレート２５のバネ係止部２９
の後方には下方に半円状に突出形成された回動枢
支部３０が形成され、後端部には後部カム３が当
接する後部カム当接部３１が形成されている。 上記の様に形成されたシンカープレート２５が
装着されるニードルプレート２２はその先端寄り
部分の一側面の上半部をシンカープレート２５の
厚み分切削して薄肉に形成し、薄肉に形成された
部分の中間位置で厚肉の下半部には半円状の支承
用凹部３２が穿設されており、この支承用凹部３
２に回動枢支部３０が支承されるとともに、その
他の部分がニードルプレート２２の薄肉部分とス
ペーサ２４とで形成されるスリツト状の空間に揺
動可能に収納されている。 こうして、ニードルプレート２２とスペーサ２
４との間にシンカープレート２５が装着された
後、ニードルプレート２２及びスペーサ２４の各
上面に形成された係合溝３３に押さえ板３４が挿
入されると、スペーサ２４が固定され、これと同
時に押さえ板３４の下面で線バネ２８の遊端部２
８ａが押し下げ付勢されるので、シンカープレー
ト２５の先端の編糸受け部２６は常時下方に押し
下げ付勢されることになる。 尚、この線バネ２８の弾性力は編糸受け部２６
に受け止められて押さえ込まれる旧ループの編糸
３５の張力が例えばノツクオーバー時等でその張
力が所定の張力より高くなるとこれに応じてシン
カープレート２５が揺動して編糸受け部２６の位
置を高く変位させて旧ループの編糸３５の張力が
所定の張力に保てる程度の弾性に設定してある。 上記の様に構成された横編機におけるシンカー
装置の作用を次に説明する。 第１図においてキヤリツジを右方から左方に移
動させて、先ずシンカー２１が図中Ａ−Ａの位置
になると第３図に示すように編針２は針床２０の
先端から退入した状態で、シンカー２１は前部カ
ム当接部２７にシンカー制御用の前部カム４が当
接し、後部カム当接部３１が後部カム３の可動カ
ム８で押し下げられるのでシンカープレート２５
は支承用凹部３２に嵌合している回動枢支部３０
を回転中心として図上左回りに回動し、シンカー
プレート２５の先端の編糸受け部２６が編針２の
上方に位置する状態になる。 次に、シンカー２１がＢ−Ｂの位置になると第
５図に示すように編針２はニードルレイジングカ
ム１５でバツト１８が少し押上られて編針２のフ
ツク２３が針床２０の先端から少し突出する状態
になる。 一方、シンカー２１は後部カム当接部３１が可
動カム８から外れて制御用の後部カム３の下面の
カムプロフイール６に当接するまでシンカープレ
ート２５が線バネ２８の弾性力で図上右回りに回
動し、先端の編糸受け部２６に旧ループの編糸３
５を保持した状態で編針２の下方に押し下げられ
た状態になる。 そして、キヤリツジが更に左方に走行し、シン
カー２１が第１図中のＣ−Ｃの位置になると、第
６図に示すように編針２はバツト１８がニードル
レイジングカム１５の頂上まで大きく押上げられ
てフツク２３が針床２０の先端から大きく突出す
る状態になる。 この時、シンカープレート２５は先端の編糸受
け部２６掛止している旧ループの編糸３５と線バ
ネ２８の弾性力とが釣り合う状態に保持されてお
り、フツク２３のベラ４２を押し開いて乗り越え
たり、編針２の基端寄り部に位置した時に編糸受
け部２６に掛止している旧ループの編糸３５の張
力が高くなつてもこの高くなつた張力に応じて編
糸受け部２６が上方に揺動してこれを吸収するの
で、編糸受け部２６に掛止している旧ループの編
糸３５の張力は略所定の張力に保たれるのであ
る。 更に、キヤリツジが左方に走行し、シンカー２
１が第１図中Ｄ−Ｄの位置になると、第７図に示
すように編針２のフツク２３にキヤリヤ４０から
給糸された編糸４１を係合させた状態で、編針２
のバツト１８が天山１６で押し下げられてゆく。 この時、シンカー２１はシンカープレート２５
の後部カム当接部３１が後部カム３の可動カム１
０で押し下げられるので回動枢支部３０を回転中
心として図上左回りに回動し、シンカープレート
２５の先端の編糸受け部２６が編針２の上方近く
にまで上昇した状態のノツクオーバー待機位置に
なる。 シンカー２１が第１図中Ｅ−Ｅの位置になる
と、編針２のバツト１８が度山１７で更に押し下
げられフツク２３が針床の先端から引つ込んだ状
態になる（第８図参照）。 そして、シンカー２１は後部カム当接部３１が
可動カム１１から外れて制御用の後部カム３の下
面のカムプロフイール６に当接するまでシンカー
プレート２５が線バネ２８の弾性力で図上右回り
に回動し、先端の編糸受け部２６に旧ループの編
糸３５を保持した状態で編針２の下方に押し下げ
られる。 また、この時、キヤリヤ４０から編針２のフツ
ク２３内に供給される編糸４１により新しいルー
プが形成されるのであるが、その大きさは編糸４
１が保持されるシンカープレート２５の編糸受け
部２６寄り上の背中部分に対して編針２をどれだ
け下降させるかによつて決定される。 このＤ−Ｄの位置からＥ−Ｅの位置に移る過程
でフツク２３のベラ４２を乗り越えている旧ルー
プの編糸３５が編針２の退入作動にともなつて、
フツク２３のベラ４２を閉じ、閉じられたベラ４
２の上面を乗り越えてノツクオーバーされる。 このノツクオーバーされるループはその中をフ
ツク２３が通過する時に大きく引き延ばされる
為、シンカープレート２５の先端の編糸受け部２
６に掛止している旧ループの編糸３５の張力も異
常に高く成ろうとする。 この高くなろうとする張力で線バネ２８の弾性
付勢力に抗してシンカープレート２５が回動枢支
部３０を回転中心として図上左回りに回動し、吸
収するので、編糸受け部２３に掛止している編糸
３５の張力は略所定の張力に保たれるのである。 これによりキヤリヤ４０から供給される編糸４
１が延びの少ない線糸でも糸切れの無い状態で編
成を行うことが出来るのである。 また、キヤリツジが左方に走行し、シンカー２
１が第１図中Ｆ−Ｆの位置になると、第９図のよ
うに編針２のバツト１８が度山１７の底面で上記
Ｅ−Ｅの位置の状態から少し上がつた状態にな
り、これに伴つて編針２のフツク２３が針床２０
の先端側に少し進出し、フツク２３に係合してい
る旧ループの編糸３５を緩めようとするが、線バ
ネ２８の弾性で編糸受け部２６が下方に押し込み
付勢して弛みを防止する。従つてフツク２３に係
合している旧ループの編糸３５が緩んで目外れ等
が発生するの無くなるのである。 尚、上記実施例では編糸受け部２６を押し下げ
付勢する付勢手段を線バネ２８で形成するように
してあるが、この線バネ２８に代えてコイルスプ
リングで形成したり、シンカープレートをバネ鋼
で形成し、その弾力で付勢手段を成形するように
しても良いことは言うまでもないことである。 また、上記実施例ではシンカープレートをニー
ドルプレートに揺動可能に枢支するようにしてあ
るが、シンカープレートは針床に揺動可能に枢支
する事ができるのは勿論である。

【発明の効果】

以上に説明したように本発明にかかる横編機に
おけるシンカー装置によれば、編糸受け部に受け
止められた編針間の編地が例えば線バネ等からな
る付勢手段で押圧付勢されて編針のループに適度
な張力を与えられており、細幅の編地から幅広の
編地を即座に編み出すことができるので、従来固
定シンカーで細幅の編地から幅広の編地を即座に
編み出す場合に行われていた“捨て編み”工程を
省略して生産性を大幅に高めることが出来ると言
う利点がある。 更に、キヤリツジの走行によりループが編針を
ノツクオーバーする時等でループの張力が高く成
つた場合でも、そのループの張力でシンカーを弛
緩させる方向に揺動し、編針のループの張力を常
に適正な張力に保つことが出来るのである。 これにより、編糸が異常に延びたり、切れたり
するのを防止して商品価値の高いものを製品を生
産することができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は横編機におけるキヤリツジの編針及びシンカー
を制御する部分の作用を示す概略の展開図、第２
図はシンカー部分の平面図、第３図はシンカーが
第１図中のＡ−Ａ位置に有る時のシンカー部分の
側面図、第４図はシンカー部分の分解図、第５図
はシンカーが第１図中のＢ−Ｂ位置に有る時のシ
ンカー部分の側面図、第６図はシンカーが第１図
中のＣ−Ｃ位置に有る時のシンカー部分の側面
図、第７図はシンカーが第１図中のＤ−Ｄ位置に
有る時のシンカー部分の側面図、第８図はシンカ
ーが第１図中のＥ−Ｅ位置に有る時のシンカー部
分の側面図、第９図はシンカーが第１図中のＦ−
Ｆ位置に有る時のシンカー部分の側面図である。 ２…編針、２０…針床、２１…シンカー、２６
…編糸受け部、２８…付勢手段（線バネ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針床上に所定間隔毎にニードルプレートを配
   設し、該ニードルプレートの先端寄りで上部の一
   側面の上半分の肉厚を、少なくともシンカーの肉
   厚分切削して切欠部を形成し、該切欠部の底面に
   シンカー支承用凹部を形成するとともに、シンカ
   ーにはその中間部に前記シンカー支承用凹部に係
   合する回動支持部を形成し、前記ニードルプレー
   トの薄肉部分と編針上方に配設されるスペーサと
   で形成されたスリツト状の空間にシンカーを揺動
   可能に収納し、シンカーはその先端部に編糸受け
   部を形成するとともに、該編糸受け部を編針間に
   押さえ込み付勢する付勢手段を設け、付勢手段の
   付勢力を編糸受け部に受け止められた編糸の張力
   に応じて編糸受け部の位置が変化するように設定
   したことを特徴とする横編機におけるシンカー装
   置。 ２ シンカー先端部の編糸受け部を編針間に押さ
   え込み付勢する付勢手段がシンカー中間部に形成
   された回動枢支部上に装架された線バネであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の横編機における
   シンカー装置。