CN100434583C - 横机的沉降片装置 - Google Patents

Abstract

可动沉降片(8)，可通过以针板(5)的凹部(5a)作为支点的摆动位移，使前端部(8c)相对齿口(2)进退。细丝弹簧(10)，对可动沉降片(8)施力以使前端部(8c)进入齿口(2)。在基台(4)的底部的靠近齿口(2)的位置上设有制动器(20)，所述制动器(20)与可动沉降片(8)的前端部(8c)的抵接部分(8e)抵接而限制可动沉降片(8)通过细丝弹簧(10)的作用力进行摆动位移。

Description

横机的沉降片装置

技术领域

本发明涉及在编织中通过弹簧作用力按压针织物的横机的沉降片装置。

背景技术

在以往，横机中的针织物的编织，通过织针进入齿口等的针织物编织区域而接受针织纱的供给后后退，使已经编织了的线圈脱圈而形成新的线圈的动作的重复而进行。在织针的两侧上配置有沉降片，具有支撑后退的织针具有引入的针织纱的功能。

作为沉降片，例如日本特公平5-83657号公报中所公开，还使用通过设在三角座滑架上的三角机构进行位移的可动沉降片，其以针床的齿口侧附作为支点而进行摆动位移，前端进入齿口内或从齿口退出。此时，在三角座滑架上设有分成2个的按压三角。可动沉降片的前端，通过基于一方的按压三角的作用的摆动位移，与三角座滑架的移动连动而相对齿口侧进退。由此，或者按压针织物，或者从齿口退出而能够防止在狭窄的齿口发生与其他部分的机械干涉等。可动沉降片上还作用有弹簧作用力。来自针织纱的反作用力比弹簧的作用力大时，可动沉降片的前端有从齿口后退的余地，还能够防止过大的张力作用在针织纱上。

沉降片的弹簧作用力还具有向下按压所编织的针织物的功能。因此，不能通过三角座滑架使沉降片进退的状态下，沉降片成为进入到齿口的状态。在前后的针床在齿口相对的横机中，能够进行使前后的针床的相对位置关系沿着齿口的长度方向错移的转移操作。进行转移操作时，沉降片进入齿口的状态持续时，存在沉降片的前端等挂在保持于对面的针床上的针织物上而使其损伤的担忧。作为其对策，例如日本特开平9-31806号公报中所公开，设有使沉降片从齿口后退而休止的机构。

如日本特公平5-83657号公报所公开，通过弹簧被施力的沉降片还具有以向下按压编织的线圈的方式进入齿口而进行按压的功能。在日本特公平5-83657号公报的沉降片装置中，沉降片按压针织物的按压量总是一定，在需要使沉降片从齿口后退的时刻，使装载在三角座滑架上的三角进行沉降片的后退动作。在日本特开平9-31806号公报所公开的可动沉降片中，通过三角座滑架的作用，可使可动沉降片退出到未按压针织物的休止位置上。

但是，用于编织的针织纱的质量、针织物的线圈密度、针织组织等不同时，最适合的沉降片的按压量也不同。日本特公平5-83657号公报的沉降片中最大按压量一定。在日本特开平9-31806号公报的可动沉降片中，虽然能够从齿口退出而保持休止状态，但是进入齿口时的按压量一定，不能调整最大按压量。

发明内容

本发明的目的在于提供对于通过弹簧的作用力使前端按压到针织物编织区域的沉降片，可调整最大按压量的横机的沉降片装置。

本发明的横机的沉降片装置，在面对针织物编织区域而配置的针床的前端侧上，具有与织针一起设置的多个沉降片，各沉降片，可以通过以针床的一侧表面的前端侧附近作为支点的摆动位移，使包含按压线圈的部分的前端部相对针织物编织区域进退，并且各沉降片的前端部通过弹簧的作用力而进入针织物编织区域，其特征在于，

各沉降片的前端部具有抵接部分，该抵接部分从按压线圈的部分远离针织物编织区域而延伸形成，

并且包括：制动器，设在针床的另一侧表面上，与进入针织物编织区域的沉降片的前端部的抵接部分抵接；和

位置调整机构，进行位置调整以使制动器相对针织物编织区域进退。

并且在本发明中，其特征在于，上述制动器形成为在面对上述针床的上述针织物编织区域的整个宽度上延伸的带状。

并且在本发明中，其特征在于，上述位置调整机构包括三角，所述三角引导上述带状的制动器相对上述针织物编织区域进退。

并且在本发明中，其特征在于，上述位置调整机构利用平行四边形连杆机构，将所述带状的制动器作为平行四边形连杆机构的一边而相对所述针织物编织区域进退。

并且在本发明中，其特征在于，上述位置调整机构包括驱动源，所述驱动源进行驱动以使上述制动器进退。

附图说明

通过以下详细说明和附图，能够明确本发明的目的、特色及优点。

图1是表示本发明的一个实施方式的沉降片装置1的主要部分的结构的右侧面剖视图。

图2是表示在图1的沉降片装置1中，使制动器20进入齿口2侧，限制根据可动沉降片8的最大按压量的状态的右侧面剖视图。

图3是与图1对应地表示使制动器20从齿口2后退的状态的简化的平面图。

图4是与图2对应地表示使制动器20进入齿口2的状态的简化的平面图。

图5是作为本发明的另一实施方式，简化地表示通过连杆机构进行制动器20的位移的结构的底面图。

图6是使制动器20从图1的齿口2后退的状态下，表示从纱线供给机44供给针织纱50而编织针织物51的状态的右侧视图。

图7是表示在使制动器20进入图1的齿口2的状态下，从纱线供给机44供给针织纱50而编织针织物51的状态的右侧视图。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明的优选实施例。

图1表示本发明的一个实施方式的横机的沉降片装置1的简要结构。该横机是前后的针床在齿口2以倒V字形相对的V型针床横机。在图1及以下的各附图中，表示其中一方例如前侧的针床3，另一方的针床省略。虽然相对齿口2针床3以齿口侧较高且越远离齿口就越低的方式倾斜，但是为了便于说明，以水平的姿势表示其中一方的针床3。与一方的针床3有关的结构，对于另一个针床也基本相同。

面对作为针织物编织区域的齿口2而配置的基台4上，多个针板5分别沿朝向齿口2的方向排列设置。针板5在齿口2侧的端部板厚较薄。针板5之间形成有在齿口2侧宽度扩大的针槽6。各针槽6中收容有省略图示的织针、沉降片7。沉降片7包括可动沉降片8和沉降片挺针片9。在针槽6的宽度扩大的端部上收容有可动沉降片8。如上所述地形成针床3。在V型针床横机中，使三角座滑架在针床3上沿着齿口2，即与纸面垂直地往复移动的同时，使织针相对齿口2选择性地进退而通过与可动沉降片8的相互作用编织针织物。

可动沉降片8，与织针一起设在面对作为针织物针织区域的齿口2而配置的针床3的前端侧上。在可动沉降片8上设有：支撑部8a，收容细丝弹簧10，成为摆动位移的支点；从动部8b，从沉降片挺针片9接受与细丝弹簧10的弹簧作用力对抗的驱动；进入齿口2内的前端部8c。在可动沉降片8的前端部8c上设有作为按压线圈的部分的爪8d。可动沉降片8，通过以设在针床3的一侧表面的前端侧附近的针板5上的凹部5a作为支点的摆动位移，能够使前端部8c相对齿口2进退。细丝弹簧10对可动沉降片8施力以使前端部8c进入齿口2。前端部8c具有爪8d和最前端的抵接部分8e。关于距摆动位移的支点的距离，爪8d位于最靠近齿口2的一侧，抵接部分8e位于相比爪8d更远离齿口2的位置上。

沉降片挺针片9，在端部9a与可动沉降片8的从动部8b扣合。并且，沉降片挺针片9，在相对端部9a向远离齿口2的方向延伸的基部9b侧上，设有向远离针床3的基台4的方向突出的针踵9c。并且，沉降片挺针片9，在端部9a和基部9b的中间，设有沿进退位移方向延伸的切缺部9d。

在沉降片挺针片9的切缺部9d中插通有金属带11。金属带11，在沿着齿口2的方向上、也就是在垂直于纸面的方向上贯穿各针板5而相互固定各针板5。金属带11，由于插通在沉降片挺针片9的切缺部9d中，因而还起到限制沉降片挺针片9以使其不离开针槽而进行滑动位移的贯通部件的功能。钢琴弦等金属丝12还用于针床3的基台4和针板5的固定。并且，同样的金属丝13贯通针板5，与金属带11一起进行限制，以使相对沉降片挺针片9的齿口2的滑动位移在针槽6内进行。金属丝13还起到使可动沉降片8从齿口2后退而保持在休止位置上的卡定机构14的功能。

基台4底部的靠近齿口2的位置上设有制动器20，所述制动器20与可动沉降片8的前端部8c的抵接部分8e抵接，通过细丝弹簧10的作用力而限制可动沉降片8进行摆动位移。即，抵接部分8e与制动器20抵接而限制可动沉降片8的前端部8c的最大按压量。制动器20设在针床3的另一侧表面、即底部侧上，与通过摆动位移进入齿口2的可动沉降片8的前端部8c的抵接部分8e抵接。制动器20通过位置调整机构21可相对齿口2进退。

图2表示通过位置调整机构21使制动器20最大限度地进入齿口2侧的状态。受到弹簧作用力的可动沉降片8的从动部8b和沉降片挺针片9的前端9a之间持有间隙地扣合。由此，抵抗细丝弹簧10的作用力而通过制动器20按压可动沉降片8的抵接部分8e时，可动沉降片8在间隙容许的范围内，可使爪8d在齿口2内上升的方向进行摆动位移。使制动器20的位置进入齿口2侧时，由于编织时的三角座滑架的通过而可动沉降片8暂时从齿口2后退后，可动沉降片8返回进入齿口2的状态以通过细丝弹簧10的作用力而使爪8d下压针织物时，前端部8c的抵接部分8e与制动器20抵接而限制最大按压量。这样，位置调整机构21能够调整制动器20相对针织物编织区域进退的位置。因此，如果使制动器20进入作为针织物编织区域的齿口2的量变大，则受到弹簧作用力的可动沉降片8的前端部8c的抵接部分8e向可动沉降片8从齿口2后退的方向压回而可使最大按压量变小。如图1所示，进行位置调整而使制动器20从齿口2后退时，向可动沉降片8进入齿口2的方向引入受到弹簧作用力的可动沉降片8的前端部8c的抵接部分8e，能够使最大按压量变大。

在图1及图2中，在位置调整机构21上设有作为驱动源的马达22和三角23，所述三角23将马达的旋转驱动力变换成制动器20相对齿口2的进退方向的直线位移。靠近三角23而配置有非接触式传感器24，如图1所示，其检测制动器20从齿口2最大限度地后退的状态。

图3及图4简略地表示与制动器20的进退有关的整体构成。图3表示制动器20从齿口2最大限度地后退的状态。图4表示制动器20最大限度地进入齿口2的状态。制动器20形成为在面对针床3的齿口2的整个宽度上延伸的带状，配置在针床3的底部。在针床3的宽度方向的一侧，例如从正面看时右侧上，配置有如图1及图2表示的位置调整机构21。在针床3的底部的中部设有罗拉27，所述罗拉27支撑制动器20，作为引导相对齿口2的进退位移的引导部件。由于制动器20形成为在面对针床3的齿口2的整个宽度上延伸的带状，因而如果使带状的制动器20相对齿口2进退，则可相对设在针床3上的多个沉降片，同时调整最大按压量。位置调整机构21包括引导带状的制动器20而相对齿口2进退的三角23。使带状的制动器20进退的三角23，可以设在针床3中用于针织物编织的范围之外的宽度方向的外部上。

在三角23上设有螺旋状的三角槽23a和向直径方向的外侧突出的突起23b。在制动器20上，与马达22和三角23关联而设有与三角槽23a嵌合的随动件20a和插通有马达22的旋转轴22a的倾斜的长孔20b。安装在针床3的基台4的底部的罗拉27与设在制动器20上的长孔20c嵌合。

如图3所示，随动件20a位于离三角槽23a的中心最近的位置附近时，带状的制动器20向附图的左侧按压，在制动器20的长孔20b内，马达22的旋转轴22a与长孔20b的右端抵接。在制动器20的长孔20c内，罗拉27与长孔20c的右端抵接。由于长孔20b、20c相对齿口2具有向左下的倾斜，因而制动器20成为离齿口2最大限度地后退的位置。由于三角23的突起23b成为靠近非接触式传感器24的位置，因而能够进行位置的检测。

如图4所示，随动件20a位于离三角槽23a的中心最远的位置附近时，带状的制动器20被牵引向附图的右侧，在制动器20的长孔20b内，马达22的旋转轴22a与长孔20b的左端抵接。在制动器20的长孔20内，罗拉27与长孔20c的左端抵接。由于长孔20b、20c相对齿口具有向右上的倾斜，因而制动器20成为最大限度地进入齿口2的位置。

图5表示与本发明另一实施方式的沉降片装置的位置调整机构31有关的简要构成。在位置调整机构31上，以带状的制动器20作为平行四杆机构的一边而相对作为针织物编织区域的齿口2进退。作为平行四边形连杆中与制动器20相对的边，使用针床3的基台4。使用相对基台4一端可分别进行摆动位移而被支撑的一对连杆部件32、33，连杆部件32、33的另一端连接在制动器20的两端上。利用驱动机构34，例如改变连杆部件32的倾斜角度θ时，能够使制动器20相对齿口2进退。由于将带状的制动器20作为连杆的一边而使其相对齿口2进退，因而能够迅速地进行制动器20的进退。驱动机构34只用在针床3的宽度方向的一侧即可。

并且，使制动器20进退的位置调整机构可以采用使用齿条和小齿轮的结构、使用气缸的结构、使用滚珠丝杠的结构等，此外还可以采用各种各样的结构。位置调整机构设有马达22等而作为驱动源，所述马达22驱动而使制动器20进退。由于用驱动源驱动位置调整机构而能够使制动器20相对齿口2进退，因而能够与三角座滑架的位置等无关地，调整沉降片的最大按压量。其中，代替驱动源，也可以通过手动方式调整制动器20的位置。这是因为，在以同一条件大量生产针织物的情况下，一次调整至最适合位置后进行再调整的必要性很少。

图6及图7分别表示对应图1及图2而进行制动器20的位置调整，在齿口2从纱线供给机44供给针织纱50而编织线圈51的状态。在图6中，由于制动器20从齿口2最大限度地后退，因而可动沉降片8的爪8d以最大的按压量向下按压线圈51。在图7中，由于使制动器20最大限度地进入齿口2，因而可动沉降片8的爪8d以最小的按压量向下按压线圈51。由于制动器20的位置可在图6和图7之间进行调整，因而能够对应针织纱50、针织物的组织等调整为最适合的状态。

并且在各实施方式中，虽然制动器20在针床3的整个宽度上限制可动沉降片8的最大按压量，但是如果使制动器20的长度变短，也可以部分地进行限制。可以设置多个长度较短的制动器，区分可动沉降片8而限制最大按压量。

并且，虽然是通过沉降片挺针片9远距离地使可动沉降片8动作，但是也可以是如日本特公平5-83657号公报所公开通过三角座滑架的三角机构的按压而使可动沉降片动作的结构，可以在针床的底部侧设置制动器而调整可动沉降片的按压量。即使如日本特开平9-31806号公报所公开那样，设有使可动沉降片在后退的状态下休止的机构，也可以并用在使可动沉降片进入的状态下限制最大按压量的本发明。

本发明在不脱离其精神或主要特征的前提下，可通过其他各种方式实施。因此，前述的实施方式只是所有方案中的例示而已，本发明的范围是如发明内容所表示的范围，不受说明书的限制。并且，属于发明内容的变形、变更都在本发明的范围内。

产业上的利用可能性

根据本发明，由于位置调整机构能够调整制动器相对针织物编织区域进退的位置，因而如果使制动器进入针织物编织区域的量变大，则受到弹簧作用力的沉降片的前端部的抵接部分向沉降片从针织物编织区域后退的方向压回，使最大按压量变小。如果调整位置以使制动器从针织物编织区域后退，则受到弹簧作用力的沉降片的前端部的抵接部分向沉降片进入齿口的方向引入，能够使最大按压量变大。

并且根据本发明，由于制动器形成为在面对上述针织物编织区域的整个宽度上延伸的带状，因而如果使带状的制动器相对针织物编织区域进退，则可相对设在针床上的多个沉降片，同时进行最大按压量的调整。

并且根据本发明，通过三角的引导，能够使带状的制动器相对针织物编织区域进退。使带状的制动器进退的三角，可设在针床上用于针织物编织的范围之外的宽度方向的外部上，可相对设在针床上的沉降片同时进行最大按压量的调整。

并且根据本发明，由于以带状的制动器作为连杆的一边而相对针织物编织区域进退，因而能够迅速地进行制动器的进退。

并且根据本发明，由于通过驱动源对位置调整机构进行驱动而可使制动器相对针织物编织区域进退，因而能够与三角座滑架的位置等无关地调整沉降片的最大按压量。

Claims (5)

1.一种横机的沉降片装置，在面对针织物编织区域而配置的针床的前端侧上，具有与织针一起设置的多个沉降片，各沉降片，可以通过以针床的一侧表面的前端侧附近作为支点的摆动位移，使包含按压线圈的部分的前端部相对针织物编织区域进退，并且各沉降片的前端部通过弹簧的作用力而进入针织物编织区域，其特征在于，

各沉降片的前端部具有抵接部分，该抵接部分从按压线圈的部分远离针织物编织区域而延伸形成，

并且包括：制动器，设在针床的另一侧表面上，与进入针织物编织区域的沉降片的前端部的抵接部分抵接；和

位置调整机构，进行位置调整以使制动器相对针织物编织区域进退。

2.根据权利要求1所述的横机的沉降片装置，其特征在于，所述制动器形成为在面对所述针床的所述针织物编织区域的整个宽度上延伸的带状。

3.根据权利要求2所述的横机的沉降片装置，其特征在于，所述位置调整机构包括三角，所述三角引导所述带状的制动器而相对所述针织物编织区域进退。

4.根据权利要求2所述的横机的沉降片装置，其特征在于，所述位置调整机构利用平行四边形连杆机构，将所述带状的制动器作为平行四边形连杆机构的一边而相对所述针织物编织区域进退。

5.根据权利要求3或4所述的横机的沉降片装置，其特征在于，所述位置调整机构包括驱动源，所述驱动源进行驱动以使所述制动器进退。

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