CN1391620A - 横机的沉降片装置 - Google Patents

Abstract

沉降片装置具有可相对齿口自由进退的沉降片推片50和将该沉降片推片上顶作支承面可自由摇动支承着的沉降片30；同时沉降片30与沉降片推片50在摇动支点前方侧形成相互滑接的接合面，当沉降片推片50向齿口4进出和沉降片30相对移动时，沉降片30的摇动姿势由于前述滑接面的相互滑接关系，沉降片30被摇动控制为至少在推入线圈环的高度、释放线圈环的高度与形成线圈的高度。

Description

横机的沉降片装置

技术领域

本发明涉及在前后对向配置的针床齿口间向下推线圈环方向赋能的横机沉降片装置。

背景技术

本申请人先前提出了在日专利特开平9-31806号公报中展示的沉降片装置。在该沉降片装置中，在设于针板的半圆孤状转动枢支沟里支承着沉降片的转动枢支部。在由弹性赋能装置平时对沉降片的线圈结合钩子向下推线圈环方向赋能状态、以沉降片的转动枢支部为转动轴可前后自由转动地设置着沉降片。在沉降片上设有控制针踵，通过使设于滑架的凸轮与其相结合、克服前述赋能装置的赋能力、使沉降片从齿口后退来完成线圈形成途中必要的沉降片后退动作。另外，在沉降片下位设置着相对齿口可自由进退的沉降片休止板，通过使设于滑架的凸轮结合于沉降片休止板的控制针踵而使沉降片休止板前进，在以板前端部上推沉降片而滑架通过了时，线圈结合钩子保持于无对线圈环下推作用的休止位置。

通过这样构成沉降片装置，线圈环在由弹性赋能装置施加适度张力状态由线圈结合钩子保持，同时在滑架通过了时将线圈结合钩子保持于不推入线圈环的休止位置，可扩大前后针床的齿口间的间隙。即使通过保持于休止位置，在使用粗支纱针织针织品的情况下进行针床的推压操作，也可限制在沉降片的线圈结合钩子相对的针床织针上结合的编织品被拉而损及编织品。

但是在这种沉降片装置情况下，为在沉降片上进行上述所需要的动作，必须分别设置进行沉降片进退操作的控制系统和进行沉降片休止保持板进退操作的控制系统。

另外，在上述沉降片装置中，由于沉降片的转动轴固定于针板的规定场所，在线圈形成时的沉降片线圈形成缘常保持于一定位置，相对织针的进退方向不会进退动作。

发明内容

本发明的课题即在于提供这样的沉降片装置：在适度的张力下可保持线圈环地构成的沉降片的摇动及其休止保持只用1个控制系统即可进行。

本发明的另一个课题所提供的沉降片装置为：使沉降片线圈形成缘在织针进退方向进退，可减小织针的进退行程。

按照本发明，横机沉降片装置夹着齿口在前后至少具有一对针床，其中任何一方或双方针床构成为可左右滑动，在列设于针床上的针沟中进退自由地配置着许多织针，将具有线圈形成缘与线圈结合钩子的沉降片可自由摇动地配置于前述织针间，由赋能装置向下赋能，以便由线圈形成钩子将线圈环推入齿口。

沉降片装置具有相对齿口自由进退的沉降片推片、和可自由摇动地支承于沉降片推片上的沉降片；同时，沉降片和沉降片推片在摇动支点前方侧分别形成相互滑接的滑接面。在沉降片推片向齿口进出而与沉降片相对移动时，沉降片摇动姿势由于前述滑接面相互之间的滑接关系，沉降片至少被摇动控制为推入线圈环的高度、释放线圈环的高度、及进行线圈形成的高度。

另外，在沉降片上形成摇动支点，在沉降片推片上设置与滑架凸轮结合来进行进退操作的控制针踵。

再有，沉降片还构成为在维持进行线圈形成高度的姿势下，可由沉降片推片向齿口进出。

如依上述，支承于沉降片推片上的沉降片，由弹性赋能装置赋能，线圈结合钩子向下摇动，在摇动支点前方在沉降片与沉降片推片上分别形成的滑接面常时相互抵接。而后，由滑架凸轮使沉降片推片进退动作而与沉降片相对移动时，由沉降片与沉降片推片滑接面相互之间的滑接关系，沉降片至少经过推入线圈环高度、打开线圈环高度、与进行线圈形成之高度被摇动控制。

按照另一发明，横机的沉降片装置夹着齿口在前后至少具有一对针床，其中任何一方针床或两方针床构成为可左右滑动；在列设于针床上的针沟中可自由进退地配置许多织针，在前述织针间配置着由赋能装置向下赋能可由线圈结合钩子自由摇动地将线圈环推入齿口的沉降片。该沉降片装置具有相对齿口自由进退的沉降片推片、与配置于该沉降片推片的上位的沉降片，在沉降片上设置着沿长度方向延伸的针杆，设于针杆前端侧的线圈结合钩子与线圈形成缘，使针杆一部分向下方鼓出而抵接于沉降片推片支承面的鼓出部，在该鼓出部的前方侧将与沉降片推片第一突起相滑接的针杆下面沿长度方向形成为不同高度的滑接面，在沉降片推片上设置着沿长度方向延伸的针杆、在与前述沉降片相对的针杆的上面上从前端形成的第一突起、和支承沉降片的膨出部的支承面，在尾部侧与滑架凸轮相结合对沉降片推片实施进退操作的控制针踵。通过沉降片推片被前述凸轮进退操作，第一突起在形成于沉降片上的前述滑接面上移动而相应于滑接面的高度沉降片取规定的摇动姿势。

据此，沉降片为了常时由弹性赋能装置向下赋能、将结合于织针上的线圈环以线圈结合钩子适度拉紧状态下推入齿口下方，而将设于沉降片的针杆上的伸出部抵接支承于相对齿口可自由进退配置的沉降片推片上面。因此，沉降片的形成于鼓出部前方的滑接面与形成于沉降片推片的第一突起经常处于压接状态。在这种状态下，沉降片推片的针踵由设于滑架的凸轮使其进退，使得沉降片的滑接面与沉降片推片的第一突起一边滑接一边相对移动。沉降片的滑接面由于沿针杆长度方向形成不同的高度，因此相应于其高度沉降片可取针织针织品所需要的规定摇动姿势(推入线圈环高度、释放线圈环高度、与进行线圈形成之高度)。

另外，以从沉降片的针杆分支出来形成的弹性腿构成了前述赋能装置。如依照这种构造，不需另外准备弹簧等弹性赋能装置、由沉降片本身即可将线圈结合钩子向下方进行弹性赋能；这样既可减少用于构成沉降片的零件件数、同时，使更换零件时等的维护变得容易。

再者在沉降片推片上形成了与沉降片的膨出部后面相结合并使沉降片前进的第二突起，当沉降片超过规定量进一步进出时，即可使沉降片向着齿口进出。由此，由于在线圈形成时织针沿弯纱三角后退时，以沉降片推片突出部推出沉降片的膨出部，使线圈形成缘进出于齿口侧，由于该线圈形成缘进出可减小织针行程。

像上述这样，在本发明的沉降片装置中，不仅是通过进行设于沉降片推片的控制针踵的进退操作来由沉降片以适度的张力推压线圈环，而且还可保持于不推压线圈环的休止位置，因此只需在沉降片装置中设置1个控制系统即可。

附图说明

图1是表示具有本发明实施例的沉降片装置之一方针床前头部分剖面图；1A是从织针、1B是从沉降片处剖面图。

图2是针床前头部分平面图。

图3是图1的1B的X-X剖视图。

图4是表示安装于针床的各零件的图。

图5是表示控制滑架左进时的织针与沉降片进退动作的各针踵的通过路径与滑架针织锁的图。

图6的6A～6D是表示图5各相位①～④的沉降片与沉降片推片之状态的侧视图。

具体实施方式

下边连同附图详细说明本发明沉降片装置最佳实施例。

在本实施例沉降片装置中，横机构成为：设置了许多织针3的针床1被夹着齿口间隙4前后一对相对配置，其中任何一方或两方针床可沿其长度方向滑动。图1仅示出了针床的一方，安装着舌针。针床1在刻设于基板5上的许多钩7中立设着针板9。在这些针板9、9间作为针沟11中收纳着织针3。针板9齿口侧前头部分9a形成得比其他部分高出一个台阶，在削去该部分一侧部形成的收容部13中收容着沉降片推片50和其上位的沉降片30。在沉降片30与沉降片推片50侧方，在织针3的上位安装着隔板14、而横跨针床宽度方向延伸的钢丝15、16贯穿了隔板14与针板9。17是沿针床1宽度方向插通的推压板，以防止沉降片30、沉降片推片50与隔板14从收容部13脱落。该推压板17经常将后述的成为沉降片30摇动支点的膨出部38压靠在沉降片推片50的支承面57上。

沉降片30具有沿其长度方向延伸的针杆31，在针杆31上具有，在其前头侧形成的线圈结合钩33，在其上位形成的线圈形成缘35，同时在针杆31尾部向上方弯折并向着前方延伸一体形成的作为弹性赋能装置的弹性腿37。针杆31在以前述推压板17与沉降片推片50夹持着的部位的与沉降片推片50相对的面上形成着作为沉降片的摇动支点的鼓出部38，而在另一面的与推压板17相对的面上形成了其抵接面39。

另外，针杆31，在其前端与膨出部38之间向上方弯曲，在该弯曲部40的下面连续形成了与后述的沉降片推片50的第一突起53相滑接的、用来控制沉降片摇动姿势的不同高度之第一滑接面41、第二滑接面42和第三滑接面43。沉降片30以在收容于针床状态下其前端部分配置于相邻两织针3、3间的中心的方式在弯折部47弯折。弹性腿37，在图1所示的被压缩状态下，其前端承受部45在由导线16承接住的状态被收容。该弹性腿37的弹力对使沉降片30的线圈结合钩33向下摇动进行赋能。在本实施例中，是以与针杆31一体形成的弹性腿37构成弹性赋能装置，但也可以像先前所示的日专利特开平9-31806号公报中所展示的沉降片装置那样，将弹簧等的另外的构件架装于沉降片上使之作为弹性赋能装置。45a表示设在承受部的斜面。48表示限动器，当其抵接于针床前端部时，限制最大摇动时线圈结合钩的下限位置。

沉降片推片50，在沿其长度方向延伸的针杆51上面从前端起形成着第一突起53，接下来再形成支承沉降片30的膨出部38的平直支承面57，第二突起59；在尾部形成了由滑架凸轮进退操作的控制针踵63。沉降片推片50与后述的沉降片凸轮相结合、并相对齿口进退自由地收容于齿口内。

图5是表示滑架向左行进时控制织针与沉降片的进退动作的各针踵21、63的通过途径71、73，和设于滑架80的凸轮板82上的编成锁81的图。虚线73r表示滑架向右行进时沉降片的针踵63的通过途径。在编成锁81中，由对织针针踵21进行进退控制的织针控制凸轮83、和对设于其齿口侧的沉降片推片50进行进退操作的沉降片推片控制凸轮93构成。织针控制凸轮83具有固定的起针三角85、顶齿86、导向三角89～92和在箭头方向滑动的一对弯纱三角87、88。沉降片推片控制凸轮93由大的固定导向三角95、96、和配设于其间的小固定导向三角97～100，以及仅在滑架的任一方行进方向可起作用的出没式可动导向三角101～106(斜线部分)构成。可动导向三角101～106中的三角105、104、102在滑架80向左方行进时与沉降片推片50的针踵63相结合使针踵63前出或后退；而可动三角106、103、101则是在滑架80向右方行进时与沉降片推片50的针踵63相结合使针踵63前出或后退。

下边，对这样构成的沉降片装置的作动加以说明。

图5中所示的P1～P4示出了沉降片推片50的针踵63各进出位置。图6的6A～6D是概略示出各相位①～④的沉降片和沉降片推片之状态的侧视图。

相位①

在编成锁81中，在进行新线圈形成前，线圈结合钩子33一旦上升，在其间将织针3下拉，线圈被紧缩，而后使线圈结合钩子33下降，插入图中未示出的线圈环内。相位①表示了该途中的动作，表示线圈结合钩子33上升位置。

像路径73中所示的那样，处在P3位置的沉降片推片50的针踵63，在相位①由沉降片推片控制凸轮97使其退至P2位置。由于该沉降片推片50与沉降片30的相对移动，沉降片推片50的第一突起53在沉降片30的滑接面上从第一滑接面41移动到第二滑接面42，使沉降片30以膨出部38为支点向逆时针方向摇动，将线圈结合钩子33上推到最上升的位置。这时，织针3由弯纱三角87若干下拉，紧缩了结合的线圈环。

相位②

相位②示出了沉降片推片50的控制针踵63由导向三角105、99使其后退到P1位置的状态。沉降片30，由于线圈结合钩子33被将线圈向齿口下方推入方向弹性赋能，在该相位，向下方深深摇动到第一突起53嵌入沉降片30的第三滑接面43的凹部，钩上线圈环。这之间，针踵21沿起针三角85向其顶部导向，织针3成最进出状态。其间，线圈环在由弹性腿37的弹性赋能而被施加上适度拉力状态下由线圈结合钩子33保持着。

接下来在结线口77所处位置，而沉降片推片50的针踵63由导向三角104、100使其前进到P2位置，沉降片推片的第一突起53从第三滑接面43向第二滑接面42移动(图中未示出)。由此，沉降片30摇动并使线圈结合钩子33上升，将线圈环从线圈结合钩子33脱开。

相位③

而后，在织针3沿后退的弯纱三角77后退的前半部分，为使得沉降片的线圈形成缘35可作用于即将形成的线圈环上，沉降片推片50的针踵63由导向三角102、98向前方推出，上推到P3的位置。相位③示出了针踵63被上推到P3位置的状态。这之间，沉降片推件50与沉降片30相对移动，第一突起53在滑接面上从第二滑接面42向第一滑接面41移动，使沉降片30向逆时针方向摇动，将线圈形成缘35向上方上推。沉降片推片50的针踵63进出到P3位置时，沉降片30的鼓出部38开始与第二突起59相抵接。

相位④

再后，在织针3由弯纱三角88使之再进一步后退的后半部分，沉降片推片50的针踵63由导向三角98使之进出到P4位置。由此，沉降片30的鼓出部38由第二突起59向前推出，沉降片30成了图6C所示在取进行线圈形成摇动姿势状态下向齿口前进。(见图6的6D)。这时，供给织针3的针织用线从线圈形成缘35挂到织针3的钩子上。这样，在织针3的后退运动间，沉降片推片50向P4位置前进，由于沉降片30也前进，线圈形成缘35向着齿口间隙中心线79进出，可得到与加大织针3的实际行程同样效果。由此，在不加大织针3的后退行程的情况下可形成更大的线圈环。

沉降片30在上述相位④中膨出部38后缘与沉降片顶推片50的第二突起53之前缘59a相结合并被向前方推出，而这时在弹性腿37承受部45上形成的斜面45a在抵接于钢丝16状态下潜下钢丝16下方、由于将弹性腿37进一步压缩而通过相位④之后，当沉降片推片50的针踵63沿导向凸轮95下降凸轮面95a后退时，沉降片30由自身的弹性力后退到P3位置。这样，在滑架通过了之后，沉降片30由于使线圈结合钩子33从线圈结合位置(图6中的6B状态)上升位移到与6C相同位置，可使得前后针床齿口间的间隙加大。图中未示出，但在滑架通过了时将可使沉降片推片的针踵63后退到P1位置的可切换凸轮附设于沉降片推片控制凸轮93，在滑架通过后，恰好形成的线圈环可以线圈结合钩子33弹性保持住。

在本实施例的沉降片装置中，通过由设于滑架上的凸轮对设于在沉降片推片50后部延伸的针杆51尾部的唯一控制针踵63进行进退操作，可使沉降片30摇动，从推压线圈环的作用位置到不推压线圈环的休止位置、再到使沉降片线圈形成缘35前进的位置。由此，可变成在沉降片30上不再需要用于控制沉降片摇动位置的控制针踵，同时不需要像现有技术那样在与滑架沉降片相对的面上设置沉降片控制用凸轮。这样，不仅抑制了针床齿口周边部分体积。而且比如在针床上位具有收容传输推片等编织构件的辅助床即所谓3针床横机或4针床横机的情况下，容许将辅助床紧密接近针床配置。

尚且在上述实施例中，是削去针板9的一侧部形成沉降片与沉降片推片的收容部，但也可以在相邻的针板间织针正上方收容沉降片与沉降片推片。

另外，本实施例如上所述，将设于沉降片针杆的鼓出部支承于沉降片推片上面上，同时使设于沉降片侧的滑接面沿长度方向形成不同的高度，使沉降片推片第一突起抵接于此，使该第一突起在上述滑接面上移动，相应于滑接面的高度来控制沉降片的摇动姿势。本发明也不局限于这样的构成，在沉降片推片被进退操作并与沉降片相对移动时，支承于沉降片推片上的沉降片为了得到所需要的摇动姿势，是要设计设在沉降片与沉降片推片上的相互协同动作的滑接部分形状即可。

另外，图5上示出了沉降片推片控制凸轮的凸轮构成与针踵通过路径，但也可以相应于舌针或复合针等针的种类、针织线、针织组织等针织条件可对凸轮构成作适当变更，以取得最佳摇动姿势。

还有，可通过改变沉降片的摇动姿势，使在线圈保持钩子下方在沉降片前端延伸的前缘部起线圈形成缘的作用，在这种情况下，仅以弯纱三角引入而形成线圈，不需后退沉降片即可以线圈结合钩子弹性保持前述线圈环。

本发明可提供像上述那样的由1个控制系统可进行沉降片的摇动及其保持休止的沉降片装置。

Claims (6)

1.一种横机沉降片装置，在这种横机沉降片装置中，具有夹着齿口前后至少一对针床，其中的任何一方或双方针床可左右滑动，在列设于针床上的针沟里可自由进退配置着许多织针，具有线圈形成缘与线圈结合钩子的沉降片可自由摇动地配置于前述织针间；由赋能装置向下赋能，以便以线圈形成钩子将线圈环推入齿口，其特征在于，

沉降片装置具有可相对齿口自由进退的沉降片推片、和可自由摇动地支承于该沉降片推片上的沉降片，同时沉降片与沉降片推片分别形成着在摇动支点前方侧相互滑接的滑接面，在沉降片推片向着齿口进出并与沉降片相对移动时，沉降片的摇动姿势由于前述滑接面相互之间的滑接关系沉降片至少被摇动控制为推入线圈环的高度、释放线圈环的高度、及进行线圈形成之高度。

2.按权利要求1所记述的横机沉降片装置，其特征在于，在沉降片上形成摇动支点，在沉降片推片上设有与滑架的凸轮相结合而对沉降片推片进行进退操作的控制针踵。

3.按权利要求1所记述的横机沉降片装置，其特征在于，沉降片构成为：在维持进行线圈形成的高度的姿势下可借助沉降片推片向齿口进出。

4.一种横机沉降片装置，在这种横机沉降片装置中，具有夹着齿口前后至少一对针床，其中任何一方或两方针床可左右自由滑动；在列设于针床上的针沟中可自由进退地配置许多织针，在前述织针间可自由摇动地配置着沉降片，该沉降片被赋能装置向下赋能以便用线圈结合钩子将线圈环推入齿口，其特在于，

它具有相对于齿口自由进退的沉降片推片、和配置于该沉降片推片的上位的沉降片；

在沉降片上设有沿长度方向延伸的针杆、设于针杆前端侧的线圈结合钩子与线圈形成缘、使针杆一部向下方膨出并抵接于沉降片推片支承面的鼓出部、在该鼓出部前侧将与沉降片推片第一突起相滑接、并在针杆下面沿长度方向形成为不同高度的滑接面，

在沉降片推片上设有沿长度方向延伸的针杆、在与前述沉降片相对的针杆上面上自前端侧形成的第一突起和支承沉降片膨出部的支承面、在尾部侧形成的与滑架凸轮相结合、对沉降片推片进行进退操作的控制针踵，

通过由前述凸轮进退操作沉降片推片，第一突起在沉降片上形成的前述滑接面上移动，沉降片相应于滑接面的高度取规定摇动姿势。

5.按权利要求4所记述的横机沉降片装置，其特征在于，前述赋能装置是从沉降片的针杆分支形成的弹性腿。

6.按权利要求4或5所记述的横机沉降片装置，其特征在于，在沉降片推片上形成与沉降片膨出部后面相结合并使沉降片前进的第二突起，当沉降片推片超过规定量进一步进出时，使沉降片向齿口进出。

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