WO2001036730A1 - Dispositif a platine de machine a tricoter rectiligne - Google Patents

Dispositif a platine de machine a tricoter rectiligne Download PDF

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WO2001036730A1
WO2001036730A1 PCT/JP2000/008063 JP0008063W WO0136730A1 WO 2001036730 A1 WO2001036730 A1 WO 2001036730A1 JP 0008063 W JP0008063 W JP 0008063W WO 0136730 A1 WO0136730 A1 WO 0136730A1
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sinker
jack
stitch
knitting machine
shank
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PCT/JP2000/008063
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French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Original Assignee
Shima Seiki Mfg., Ltd.
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Priority to JP2001538601A priority patent/JP3542348B2/ja
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a sinker device of a flat knitting machine that urges a stitch loop in a direction of pushing down a stitch loop between teeth of a needle bed disposed in front and rear opposition.
  • the present applicant has previously proposed a sinker device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-316806.
  • this sinker device the turning pivot portion of the sinker is supported in a semicircular turning pivot groove provided in the needle plate, and the stitch locking hook of the sinker is always pressed down the stitch loop by the elastic urging means.
  • the sinker is provided so as to be rotatable back and forth with the rotation pivot of the sinker as a rotation axis in a state where the sinker is urged.
  • the sinker is provided with a control bat.
  • the cam provided on the carriage engages with the cam provided on the carriage to perform the necessary retreating operation of the sinker during the formation of the stitches, thereby countering the urging force of the urging means. From the back.
  • a sinker rest plate is provided below the sinker that can move forward and backward with respect to the tooth gap.
  • the cam provided on the carriage is engaged with the control plate of the sinking force rest plate to advance the sinker rest plate. By doing so, the stitch force is pushed up at the tip of the plate, and when the carriage passes through, the stitch locking hook holds the stitch loop in a rest position where it does not push down the stitch loop.
  • the stitch loop is held by the stitch locking hook while being appropriately tensioned by the elastic urging means, and the stitch locking hook is moved when the carriage passes. Hold the loop in the rest position so that it is not held down Can widen the gap.
  • the knitting yarn hook of the sinker is locked to the opposing needle of the needle bed even if the needle bed racking operation is performed. It is possible to prevent the knitted fabric from being damaged by catching the knitted fabric.
  • the rotation axis of the sinker is fixed to a predetermined portion of the dollar plate, the stitch forming edge of the sinker is always held at a fixed position during stitch formation, and There is no going back and forth.
  • An object of the present invention is to provide a sinker device capable of operating a sinker configured to be able to hold a stitch loop under an appropriate tension and holding and stopping the sinker by using a single control system.
  • Another object of the present invention is to provide a sinker device capable of moving the stitch forming edge of the sinker forward and backward in the forward and backward direction of the knitting needle to reduce the forward and backward stroke of the knitting needle. Disclosure of the invention
  • At least one pair of needle beds is provided before and after the tooth gap, and one or both of the needle beds are configured to be slidable left and right, and are capable of moving forward and backward in needle grooves arranged on the needle beds.
  • a large number of knitting needles and a sinker having a stitch forming edge and a stitch locking hook are movably arranged between the knitting needles, and the stitch forming hook pushes the stitch loop into the tooth gap by urging means.
  • a sinker device of a flat knitting machine urged downward In a sinker device of a flat knitting machine urged downward,
  • the sinker device includes a sinker jack that can move forward and backward with respect to the tooth gap, A sinker movably supported on the sinker jack, and the sinker and the sinker jack are formed with sliding contact surfaces that are in sliding contact with each other in front of the swing fulcrum.
  • the pivoting posture of the sinker is such that the sinker pushes at least the stitch loop due to the sliding relationship between the sliding surfaces, and the height at which the stitch loop is released. And it is automatically controlled to the stitch formation height.
  • a pivot is formed on the sinker, and the sinker-jack is provided with a control battery that engages with a cam of the carriage to operate the sinker jack forward and backward.
  • the sinker is configured so as to be able to advance toward the teeth by the sinker jack while maintaining the height at which the stitch is formed.
  • the sinker supported on the sinker jack is urged by the elastic urging means so that the stitch locking hook pivots downward, and is formed on the sinker and the sinker jack in front of the pivot point.
  • Each sliding contact surface is always in contact.
  • At least one pair of needle beds is provided before and after the tooth gap, and one or both of the needle beds are configured to be slidable left and right.
  • Weft knitting in which a number of knitting needles arranged to be able to move forward and backward, and a sinker which is swingable and is urged downward by urging means so as to push a stitch loop into a tooth gap with a stitch locking hook are arranged between the knitting needles.
  • the sinking device of the machine comprises a sinker jack which can move forward and backward with respect to the tooth gap, and a sinking force arranged above the sinker jack.
  • the sinker has a shank extending in a longitudinal direction.
  • a stitch-locking hook and a stitch-forming edge provided on the yank tip side; a bulge portion that bulges a part of the shank downward and abuts the support surface of the sinker jack; A lower surface of the shank, which is in sliding contact with the first projection, is formed at different heights in the longitudinal direction.
  • the sinker jack is provided with a shank extending in the longitudinal direction, facing the sinker.
  • the sinker is always urged downward by the elastic urging means so that the stitch loop locked to the knitting needle can be pushed downward under the tooth gap with an appropriate tension applied by the stitch locking hook.
  • the bulging portion provided on the sinker of the sinker is supported by being brought into contact with the upper surface of the sinker jack which is arranged to be able to advance and retreat with respect to the tooth gap. Therefore, the sliding contact surface formed in front of the bulging portion of the sinker and the first projection formed on the sinker jack are always in pressure contact with each other. In this state, the butter of the sinker jack is moved forward and backward by the cam provided on the carriage, so that the sliding surface of the sinking force and the first projection of the sinker jack move relatively while sliding.
  • the sinking force is adjusted according to the height so that the swinging posture required for knitting the fabric (the height at which the stitch loop is pushed (The height at which the stitch loop is released and the height at which the stitch is formed).
  • the biasing means is constituted by an elastic leg formed by branching off from the shank of the sinker. According to this, the stitch locking hook can be elastically urged downward by the sinker itself without separately preparing an elastic urging means such as a spring, thereby reducing the number of parts constituting the sinker device and reducing the number of parts. Maintenance at the time of replacement is easy.
  • a second projection is formed on the sinker jack to engage the rear surface of the bulging portion of the sinker to advance the sinker, and when the sinker jack further advances beyond a predetermined amount, the sinker advances toward the tooth opening.
  • the knitting needle retreats along the stitch cam when forming the stitch, the protrusion of the sinker is pushed out by the protrusion of the sinker jack and the stitch forming edge is advanced toward the tooth gap side.
  • the stroke of the knitting needle can be reduced as much as it advances.
  • the stitch loop is pressed by the sinker with an appropriate tension but also the stitch loop is held at the rest position where the stitch loop is not pressed by performing the forward / backward operation of the control bat provided in the sinker jack. Therefore, a single control system may be provided for the thin-type device.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a leading portion of one needle bed provided with a sinker device according to an embodiment of the present invention, wherein 1A shows a knitting needle, and 1B shows a sectional view from the sinker.
  • Fig. 2 is a plan view of the top of the needle bed
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line X-X of Fig. 1B
  • Fig. 4 shows the parts attached to the needle bed
  • Fig. 5 Diagram showing the passage route of each bag and the knitting lock of the carriage that control the advance and retreat operations of the knitting needle and the sinker when the carriage advances to the left
  • FIG. 5 is a side view showing a state of the sinker and the sinker jack in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the flat knitting machine has a large number of knitting needles 3 implanted.
  • the needle beds 1 are arranged in a pair in front and back with the interdental gap 4 interposed therebetween, and one or both of them are slidable in the longitudinal direction.
  • Fig. 1 shows only one of the needle beds, which is equipped with a spatula needle.
  • needle plates 9 are erected in a large number of grooves 7 formed on the base plate 5, and the knitting needles 3 are accommodated between the needle plates 9, 9 as needle grooves 11.
  • the tip portion 9a on the tooth side of the needle plate 9 is formed one step higher than the others, and the receiving portion 13 formed by cutting one side of the portion has a thin force, one jack 50, and a sinker above it. Accommodates 30.
  • a spacer 14 is mounted above the knitting needle 3 on the side of the sinker 30 and the sinker jack 50, and wires 15 and 16 extending across the width of the needle bed are attached to the spacer. Pass through 14 and needle plate 9.
  • Reference numeral 17 denotes a holding plate inserted in the width direction of the needle bed 1, which prevents the sinker 30, the sinker jack 50, and the spacer 14 from dropping out of the storage portion 13.
  • the pressing plate 17 always presses a bulging portion 38 serving as a swing fulcrum of a sinker 30 described later against a support surface 57 of the thin force jack 50.
  • the thin force 30 has a shank 31 extending in the longitudinal direction thereof, and the shank 31 has a stitch locking hook 33 on the leading side and a stitch-shaped forming edge 35 on the upper side.
  • the shank 31 is provided with an elastic leg 37 as an integrally formed elastic urging means which is bent upward at the tail of the shank 31 and extends forward.
  • the shank 31 has a bulging portion 38 as a swinging fulcrum of a single force on a surface opposed to the sinker jack 50 at a portion sandwiched between the holding plate 17 and the sinker jack 50, and the other holding member is formed.
  • the contact surface 39 is formed on the surface facing the plate 1 ⁇ .
  • the shank 31 is curved upward between the tip and the bulging portion 38, and slides on the lower surface of the curved portion 4 ° with a first projection 53 of a sinker jack 50 described later to swing the sinker.
  • the first sliding contact surface 41, the second sliding contact surface 42, and the third sliding contact surface 43 having different heights for controlling the moving posture are formed continuously.
  • Sinker 3 ⁇ is adjacent to the tip when housed in the needle bed It is bent at the bent portion 47 so as to be located at the center between the knitting needles 3.
  • the elastic leg 37 is housed in a compressed state as shown in FIG. 1 with the receiving portion 45 at the distal end thereof being received by the wire 16. The elastic force of the elastic leg 37 urges the stitch locking hook 33 of the sinker 30 to swing downward.
  • the elastic urging means is constituted by the elastic leg 37 integrally formed with the shank 31.
  • Another member such as a panel may be mounted on the sinker and used as elastic biasing means.
  • 45a indicates a slope provided in the receiving portion.
  • Reference numeral 48 denotes a stopper, which abuts on the tip of the needle bed to regulate the lower limit position of the stitch locking hook at the time of maximum swing.
  • the sinker jack 50 has a first projection 53 on the upper surface of the shank 51 extending in the length direction thereof, and a flat support surface 5 for supporting the bulging portion 38 of the thinning force 30 from the tip. 7, a second protrusion 59 is formed, and a control battery 63 is formed on the tail portion of the carriage so as to be advanced and retracted by the carriage cam.
  • the thin force jack 50 is housed so as to engage with a sinker cam described later so as to be able to move forward and backward with respect to the tooth gap.
  • FIG. 5 shows the knitting locks provided on the passage routes 71, 73 of the batteries 21, 63 and the cam plate 82 of the carriage 80, which control the advance and retreat operations of the knitting needle and the sinker when the carriage advances to the left.
  • FIG. 8 is a diagram showing 1.
  • the dashed line 73 r indicates the route through which the sinker's bat 63 3 passes when traveling to the right of the carriage.
  • the knitting lock 81 includes a knitting needle control cam 83 that controls the advance and retreat of the knitting needle battery 21 and a thin force-jack control cam 93 that is provided on the tooth side of the knitting needle and controls the advancing and retracting of the jack 50. .
  • the knitting needle control cam 83 has a fixed lasing cam 85, a tenzan 86, a guide cam 89-92, and a pair of stitch cams 87, 88 which can slide in the direction of the arrow.
  • the sinker jack control cam 93 has large fixed guides 95, 96, and small fixed guides 97 to 100 arranged between them, and a carriage.
  • movable guide cams 101 to 106 hatchched portions that can operate only in one of the traveling directions.
  • cams 105, 104, and 102 engage with the bat 63 of the sinker jack 50 when the carriage 80 advances to the left to advance or retreat the bat 63.
  • the movable cams 106, 103, and 101 engage the batteries 63 of the sinker jack 50 when the carriage 80 advances to the right to move the batteries 63 forward or backward.
  • FIG. 5 indicate the respective advance positions of the battery 63 of the thin force jack 50.
  • 6A to 6D in FIG. 6 are side views schematically showing states of the sinker and the sinker jack in each of the phases 1 to 4 in FIG.
  • the stitch locking hook 33 is once raised, during which the stitch needle 3 is pulled down to tighten the stitch. Thereafter, the stitch locking hook 33 is lowered to unillustrated Eats a stitch loop.
  • the phase 1 indicates the operation in the middle of this, and indicates that the stitch locking hook 33 has risen.
  • the batch 63 of the sinker jack 50 located at the position P3 is retracted to the position P2 by the sinker jack control cam 97 in the phase II. Due to the relative movement between the sinker jack 50 and the sinking force -30, the first protrusion 53 of the sinker jack 50 moves from the first sliding contact surface 41 to the second sliding contact surface 42 on the sliding contact surface of the sinker jack 30. Then, the sinker 30 is moved counterclockwise around the bulging portion 38 as a fulcrum to push the stitch locking hook 33 to the highest position. At this time, the knitting needle 3 is pulled down somewhat by the stitch cam 87 and tightens the locked stitch loop. (Phase II)
  • Phase 2 indicates a state in which the control bat 63 of the sinker jack 50 has been retracted to the position P 1 by the guide cams 105, 99. Since the sinker 30 is elastically urged in a direction in which the stitch locking hook 33 pushes the stitch below the tooth gap, in this phase, the first projection 53 is in contact with the third sliding contact surface 43 of the sinker 30. Hook the stitch loop by swinging it down deeply until it fits into the depression. During this time, the knot 21 is guided to the top along the lasing cam 85, and the knitting needle 3 advances most. During this time, the stitch loop is held by the stitch locking hook 33 in a state where an appropriate tension is applied by the elastic bias of the elastic leg 37.
  • the battery 63 of the sinker jack 50 is advanced to the position P2 by the guide cams 104 and 100, though not shown, and the first protrusion 5 of the sinker jack 5 is provided. 3 moves from the third sliding contact surface 4 3 to the second sliding contact surface 42. As a result, the sinker 30 swings to raise the stitch hook 33, and releases the stitch loop from the stitch hook 33.
  • the sinker jack 50 is formed so that the stitch forming edge 35 of the sinker can act on the stitch loop that is about to be formed.
  • the battery 63 is pushed forward by the guide cams 102 and 98, and is pushed up to the position P3.
  • Phase 3 shows a state in which the battery 63 is pushed up to the position of P3.
  • the sinker jack 50 and the sinker 30 move relative to each other, and the first protrusion 53 moves on the sliding contact surface from the second sliding contact surface 42 to the first sliding contact surface 41, and the sinker moves. Swing 30 in the counterclockwise direction to push up the stitch formation edge 35 upward. Only when the butter 63 of the sinker jack 50 has advanced to the position P3 does the second protrusion 59 and the bulge 38 of the sinker 30 abut. (Phase II)
  • the butter 63 of the sinker jack 50 is further advanced to the position P4 by the guide cam 98.
  • the bulging portion 38 of the sinker 30 is pushed forward by the second protrusion 59, and the sinker 30 has its teeth in the rocking posture for stitch formation shown in 6C in FIG. It will move toward the mouth (6D in Fig. 6).
  • the knitting yarn supplied to the knitting needle 3 is hung from the stitch forming edge 35 to the hook of the knitting needle 3.
  • the sinker 30 when the sinker jack 5 ⁇ advances to the position P4 during the retreating movement of the knitting needle 3, the sinker 30 also advances and the stitch forming edge 35 moves to the center line 79 of the tooth gap. Since it advances in the same direction, the same result as increasing the substantial stroke of the knitting needle 3 is obtained. This makes it possible to form a larger stitch loop without increasing the stroke of the knitting needle.
  • the sinker 30 is pushed forward by the rear edge of the bulging portion 38 engaging with the front edge 59 a of the second projection 53 of the sinker jack 50.
  • the slope 45 a formed on the receiving portion 45 of 37 contacts the wire 16, it goes under the wire 16 to further compress the elastic leg 37, so that after passing through the phase ⁇ , Singing force —
  • the sinker 30 retreats to the position P3 due to its own resilience. .
  • the sinker 30 raises and displaces the stitch locking hook 33 from the stitch locking position (state 6B in FIG. 6) to the same position as 6C.
  • the gap between the mouth can be increased.
  • a switchable cam that retracts the battery 63 of the thin force jack to the position P1 when the carriage passes is attached to the thin force jack control cam 93, and is formed after the carriage has passed.
  • the newly formed stitch loop is elastic with the stitch locking hook 3 3 It is also possible to make it hold.
  • the sinker 30 is moved forward and backward by a cam provided on the carriage to move the sole control battery 63 provided at the tail of the shank 51 extending behind the jack 50.
  • the stitch loop can be controlled from the operating position where the stitch loop is pressed by moving the stitch loop to the rest position where the stitch loop is not pressed and the position where the stitch forming edge of the sinker is advanced 35 times.
  • the sinker 30 no longer requires a control bucket for controlling the swinging position of the sinker, and it is necessary to provide a cam for controlling the sinking force on the surface of the carriage facing the sinker as in the conventional case. Disappears.
  • auxiliary floor containing a knitting member such as a transfer jack above the needle bed.
  • the auxiliary floor is allowed to be placed in close proximity to the needle bed.
  • one side portion of the needle plate 9 is cut to form an accommodation portion for the sinker and the sinker jack.
  • the sinker and the sinker are located immediately above the knitting needle between the adjacent needle plates 9.
  • a sinker jack may be accommodated.
  • the bulge portion provided on the shank of the sinker is supported on the upper surface of the sinker jack, and the sliding contact surface provided on the sinker side is formed at different heights in the length direction.
  • the first embodiment has been described above in which the first protrusion is moved on the sliding contact surface, and the sliding posture of the sinker is controlled in accordance with the height of the sliding contact surface.
  • the sinker jack and sinker jack are not limited to those having such a structure, and the sinker jack supported by the sinker jack takes a required sliding posture when the sinker jack moves forward and backward to move relative to the sinker. What is necessary is just to design the shape of the sliding contact part which cooperates mutually provided in.
  • Fig. 5 shows the cam structure of the thin force-jack control cam and the route of passing the battery in a limited manner. In accordance with the situation, the structure of the force can be appropriately changed so that the sinker takes a preferable swinging posture.
  • the front edge extending to the tip of the sinker below the stitch holding hook can also act as a stitch forming edge.
  • the stitch cam is pulled in to form the stitch.
  • the newly formed stitch loop can be elastically held by the stitch holding hook without retreating the thin force.

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Description

明 細 書 横編機のシンカー装置 技術分野
本発明は前後対向配置した針床の齒ロ間に編目ループを押し下げ る方向に付勢する横編機のシンカー装置に関する。 背景技術
本出願人は、 先に特開平 9 _ 3 1 8 0 6号公報に開示のシンカー 装置を提案した。 このシンカー装置では、 ニー ドルプレー 卜に設け た半円弧状の回動枢支溝にシンカーの回動枢支部が支承され、 弾性 付勢手段によりシンカーの編目係止フックが常に編目ループを押し 下げる方向に付勢された状態でシンカーの回動枢支部を回動軸とし てシンカーが前後に回動自在に設けられている。 シンカーには制御 バッ 卜が設けられていて編目形成途中における必要なシンカーの後 退動作をキヤリッジに設けたカムをこれに係合させることで前記付 勢手段の付勢力に抗しシンカーを歯口から後退させるようにしてい る。 更にシンカーの下位には歯口に対して進退自在なシンカー休止 プレー トが設けられており、 キャリッジに設けたカムをシン力一休 止プレー 卜の制御バッ 卜に係合させシンカー休止プレー 卜を前進さ せることでプレー卜先端部でシン力一を押し上げてキヤリッジが通 過した際に編目係止フックが編目ループを押し下げ作用しない休止 位置に保持するようにしている。
このようにシンカー装置を構成することで編目ル一プは弾性付勢 手段によって適度なテンションをかけられた状態で編目係止フック で保持されるとともにキヤリッジが通過した際に編目係止フックを 編目ループを押さえ込まない休止位置に保持して前後針床の歯口間 のギャップを広げることができる。 休止位置に保持されることで太 手の糸を使用して編地編成する場合に針床のラッキング操作が行わ れてもシンカーの編糸係止フックが対向する針床の編針に係止され ている編地を引つかいて編地に傷をつけることが抑えられる。
ところがこのシンカー装置の場合ではシンカーに上記した所要の 動作を行わせるためにはシン力—の進退操作を行う制御系とシン力 一休止保持プレー卜の進退操作を行う制御系をそれそれ設ける必要 がある。
また上記シンカー装置では、 シンカーの回動軸が二一ドルプレー 卜の所定箇所に固定されているから編目形成時におけるシンカーの 編目形成縁は常に一定の位置に保持され、 編針の進退方向に対して 進退動することはない。
本発明の課題は、 適度なテンションのもとで編目ループを保持で きるように構成されたシンカーの摇動ならびにその休止保持を 1 つ の制御系により行うことが可能なシンカー装置を提供することであ る 0
また本発明のもう一つの課題は、 シンカーの編目形成縁を編針の 進退方向に進退動させ編針の進退ス卜ロークを小さくさせることが 可能なシンカー装置を提供することである。 発明の開示
本発明によれば歯口を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備え、 その何れか一方または双方の針床が左右摺動可能に構成され、針床上 に列設した針溝に進退動自在に配置された多数の編針と、編目形成縁 と編目係止フックを有するシンカーを前記編針間に摇動自在に配置 し、編目形成フックで編目ループを歯口に押し込むように付勢手段に より下向きに付勢した横編機のシンカー装置において、
シンカー装置は、 歯口に対し進退自在なシンカージャックと、該シ ンカ一ジャック上で摇動自在に支持されたシンカー、とを具備すると ともに、シンカーとシンカージャックは摇動支点の前方側において互 いに摺接し合う摺接面がそれぞれ形成され、シンカージャックが齒口 に向けて進出してシンカーと相対移動する際にシンカーの摇動姿勢 が前記摺接面同士の摺接関係によりシンカーが少なく とも編目ルー プを押し込む高さ、編目ループを解放する高さ、 および編目形成を行 う高さに摇動制御される。
またシンカーに摇動支点が形成され、 シン力—ジャックにキヤリ ッジのカムと係合してシンカージャックを進退操作する制御バッ 卜 が設けられている。
またシンカーは編目形成を行う高さを維持した姿勢でシンカージ ャックによって齒口に向けて進出できるように構成されている。
これによればシンカージャック上に支持されるシンカーは、 弾性 付勢手段により編目係止フックが下向きに摇動するように付勢され ていて、 摇動支点の前方でシンカーとシンカージャックに形成した それぞれの摺接面を常に当接させている。 そしてキヤリツジのカム によりシン力一ジャックが進退動されシンカーと相対移動するとき にシンカーとシンカージャックの摺接面同士の摺接関係によりシン カーが少なくとも編目ループを押し込む高さ、 編目ループを解放す る高さ、 および編目形成を行う高さに渡って摇動制御される。
またもう一つの発明によれば歯口を挟んで前後に少なくとも一対 の針床を備え、 その何れか一方または双方の針床が左右摺動可能に 構成され、 針床上に列設した針溝に進退動自在に配置された多数の 編針と、 揺動自在で編目係止フックで編目ループを歯口に押し込む ように付勢手段により下向きに付勢されたシンカーを前記編針間に 配置した横編機におけるシン力—装置は、 歯口に対し進退自在なシ ンカ一ジャックと、 該シンカージャックの上位に配置されたシン力 一、 とを具備し、 シンカーには、 長さ方向に延びるシャンクと、 シ ヤンク先端側に設けた編目係止フックと編目形成縁と、 シャンクの 一部を下方に膨出してシンカージャックの支持面と当接する膨出部 と、 該膨出部よりも前方側でシンカージャックの第 1突起と摺接す るシャンクの下面を長さ方向に渡って異なる高さに形成した摺接面、 が設けられ、シンカージャックには、長さ方向に延びるシャンクと、 前記シンカーと対峙するシャンクの上面に先端側より形成された第 1突起とシンカーの膨出部を支持する支持面と、 尾部側にキヤリッ ジのカムと係合してシンカージャックを進退操作する制御バッ 卜、 が設けられ、 シンカージャックが前記カムにより進退操作されるこ とで第 1突起がシンカーに形成した前記摺接面上を移動して摺接面 の高さ応じてシンカーが所定の摇動姿勢をとるようにした。
これによればシンカーは弾性付勢手段により常に下向きに付勢さ れていて編針に係止された編目ループを編目係止フックで適度なテ ンシヨンをかけた状態で歯口下方に押し込めるようにシンカーのシ ヤンクに設けた膨出部を歯口に対し進退自在に配置されたシンカー ジャック上面に当接させて支持されている。 そのためシンカーの膨 出部より前方に形成した摺接面とシンカージャックに形成した第 1 突起とは常に圧接することになる。 この状態でシンカージャックの バッ 卜がキヤリッジに設けたカムにより進退動されることでシン力 -の摺接面とシンカージャックの第 1突起は摺接しながら相対移動 する。 シンカーの摺接面はシャンクの長さ方向に渡って異なる高さ に形成されているためその高さに応じてシン力—は編地編成に必要 な所定の揺動姿勢 （編目ループを押し込む高さ、 編目ループを解放 する高さ、 および編目形成を行う高さ） をとることになる。
また、前記付勢手段をシンカーのシャンクから分岐して形成された 弾性レツグで構成した。これによればばね等の弾性付勢手段を別途用 意しなくてもシンカー自身で編目係止フックを下方に弾性付勢でき、 シンカー装置を構成するためのパーツの点数を減らすとともにパー ッ交換時等のメンテナンスが容易になる。
またシンカージャックにシンカーの膨出部の後面と係合してシン カーを前進させる第 2突起を形成してシンカージャックが所定量を 超えて更に進出するときにシンカーを歯口に向けて進出させる。これ によれば編目形成の際に編針がステッチカムに沿って後退するとき にシンカージャックの突出部でシンカーの膨出部を押し出して編目 形成縁を歯口側に進出させるので、編目形成縁が進出する分だけ編針 のス卜ロークを小さくできる。
上記したように本発明のシンカー装置ではシンカージャックに設 けた制御バッ 卜の進退操作を行うことでシンカーにより適度なテン ションで編目ループを押さえることだけでなく編目ループを押さえ ない休止位置に保持することができるので 1 つの制御系をシン力— 装置に設ければよい。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の実施例に係るシンカー装置を備えた一方の針床 の先頭部分の断面図を示し、 1 Aは編針、 1 Bはシンカーのところ からの断面図を示す。 第 2図は針床先頭部分の平面図、 第 3図は第 1 図の 1 Bの X— X線における断面図、 第 4図は針床に装着される 各パーツを示し、 第 5図はキャリッジ左進行時の編針とシンカーの 進退動作を制御する各バッ 卜の通過ルー卜とキヤリッジの編成ロッ クを示した図、 第 6図の 6 A〜6 Dは第 5図の各位相①〜④におけ るシンカーとシンカージャックの状態を示した側面図である。 発明を実施するための最良の形態
次に本発明のシンカー装置の好適な実施例を図面と共に以下詳細 に説明する。
本実施例のシン力一装置では、 横編機は多数の編針 3を植設した 針床 1 を歯口間隙 4を挟んで前後一対に対向配置し、 その何れか一 方または双方の針床がその長手方向に摺動可能に構成される。 第 1 図は針床の一方のみを示し、 ベラ針が装着されている。 針床 1 は基 板 5上に刻設した多数の溝 7にニードルプレート 9を立設し、 これ らニードルプレー卜 9， 9間を針溝 1 1 として編針 3を収納する。 ニー ドルプレー 卜 9の歯口側先頭部分 9 aは他よりも一段高く形成 されていて、 該部分の一側部を削って形成した収容部 1 3にシン力 一ジャック 5 0、 その上位にシンカー 3 0を収容する。 シン力一 3 0とシンカージャック 5 0の側方で編針 3の上位にはスぺーサ— 1 4が装着されていて針床幅方向に渡って延びるワイヤ— 1 5， 1 6 がスぺーサー 1 4とニー ドルプレート 9を貫通する。 1 7は針床 1 幅方向に渡って挿通された押さえ板で、 シンカー 3 0、 シン力一ジ ャック 5 0およびスぺ—サ— 1 4が収容部 1 3から脱落するのを防 ぐ。 この押さえ板 1 7は後述するシンカー 3 0の揺動支点となる膨 出部 3 8を常にシン力一ジャック 5 0の支持面 5 7に押しあてる。
シン力一 3 0は、 その長さ方向に延びるシャンク 3 1 を有し、 シ ヤンク 3 1 には、 先頭側に編目係止フック 3 3、 その上位に編目形 成縁 3 5を形成するとともにシャンク 3 1 の尾部で上方に折曲され 前方に延びる一体に形成された弾性付勢手段としての弾性レツグ 3 7を備える。 シャンク 3 1 は前記押さえ板 1 7とシンカージャック 5 0で挟まれた箇所のシンカージャック 5 0に対峙する面にシン力 一の揺動支点としての膨出部 3 8が形成され、 他方の押さえ板 1 Ί と対峙する面にその当接面 3 9が形成されている。
またシャンク 3 1 は先端と膨出部 3 8との間が上方に湾曲してい て、 この湾曲部 4◦の下面に後述するシンカージャック 5 0の第 1 突起 5 3と摺接してシンカーの揺動姿勢を制御する異なる高さの第 1摺接面 4 1 , 第 2摺接面 4 2， 第 3摺接面 4 3が連続して形成さ れる。 シンカー 3◦は針床に収容された状態で先端部分が隣接する 編針 3， 3間の中心に配置されるように折曲部 4 7で折曲される。 弾性レツグ 3 7は、 第 1 図に示すように圧縮された状態でその先端 の受け部 4 5がワイヤ— 1 6で受け止められた状態で収容される。 この弾性レツグ 3 7の弾発力はシンカー 3 0の編目係止フック 3 3 を下向きに揺動するように付勢する。 本実施例では弾性付勢手段を シャンク 3 1 と一体に形成した弾性レツグ 3 7で構成したが、 先に 示した特開平 9一 3 1 8 0 6号公報に開示されるシンカー装置のよ うにパネ等の別部材をシンカーに装架させこれを弾性付勢手段とし てもよい。 4 5 aは受け部に設けた斜面を示す。 4 8はス トッパー を示し、 針床先端部に当接して最大揺動時の編目係止フックの下限 位置を規制する。
シンカージャック 5 0はその長さ方向に延びるシャンク 5 1 の上 面には先端より第 1突起 5 3、続いてシン力— 3 0の膨出部 3 8を支 持するフラッ 卜な支持面 5 7、第 2突起 5 9が形成され、尾部部には キヤリツジカムにより進退操作される制御バッ 卜 6 3が形成されて いる。シン力一ジャック 5 0は後述のシンカーカムと係合して歯口に 対し進退自在に収容されている。
第 5図は、キヤリッジ左進行時の編針とシンカーの進退動作を制御 する各バッ 卜 2 1 ， 6 3の通過ルー 卜 7 1 ， 7 3とキャリッジ 8 0の カムプレー 卜 8 2に設けた編成ロック 8 1 を示した図である。破線 7 3 rはキヤリッジ右進行時のシンカーのバッ 卜 6 3の通過ルー 卜を 示す。編成ロック 8 1 には編針のバッ 卜 2 1 を進退制御する編針制御 カム 8 3とその歯口側に設けたシン力—ジャック 5 0を進退操作す るシン力一ジャック制御カム 9 3からなる。編針制御カム 8 3は固定 のレイジングカ厶 8 5、天山 8 6、 ガイ ドカム 8 9〜9 2と矢印方向 にスライ ド可能な一対のステッチカム 8 7 , 8 8を有する。 シンカー ジャック制御カム 9 3は大きな固定ガイ ドカ厶 9 5， 9 6と、 その間 に配設された小さな固定ガイ ドカ厶 9 7〜 1 0 0、およびキヤリッジ の何れか一方の進行方向においてのみ作用できる出没式の可動ガイ ドカム 1 0 1〜 1 06 (斜線部） とで構成される。可動ガイ ドカム 1 〇 1〜 1 06のうちカム 1 05， 1 04， 1 02はキャリッジ 80が 左進行時にシンカージャック 50のバッ ト 6 3と係合してバッ ト 6 3を進出もしくは後退させ、 可動カム 1 06， 1 03， 1 0 1 はキヤ リッジ 80が右進行時にシンカージャック 50のバッ ト 6 3と係合 してバッ 卜 63を進出もしくは後退させる。
次にこのように構成されたシンカー装置の作動について以下説明 する。
第 5図に示す P 1 〜P 4はシン力一ジャック 50のバッ 卜 6 3の 各進出位置を示す。第 6図の 6 A〜6 Dは第 5図の各位相①〜④にお けるシンカーとシンカージャックの状態を概略的に示した側面図で める。
(位相①）
編成ロック 8 1 において新たな編目形成を行う前に編目係止フッ ク 33は一旦上昇され、その間に編針 3を引き下げて編目が引き締め られる、その後編目係止フック 3 3を下降させて不図示の編目ループ を喰え込む。位相①はこの途中の動作を示し、編目係止フック 33が 上昇したところを示している。
ルー ト 7 3に示すように P 3の位置にあったシンカージャック 5 0のバッ 卜 63は、位相①においてはシンカージャック制御カム 9 7 により P 2の位置まで後退する。このシンカージャック 50とシン力 - 30との相対移動により、シンカージャック 50の第 1突起 53は シン力— 30の摺接面上を第 1摺接面 4 1 から第 2摺接面 42へと 移動してシンカー 3 0を膨出部 3 8を支点として反時計針方向に摇 動させて編目係止フック 33を最も上昇させた位置に押し上げる。こ のとき編針 3はステッチカム 87により幾分引き下げられ、係止する 編目ループを引き締める。 (位相②）
位相②はシンカージャック 5 0の制御バッ ト 6 3がガイ ドカム 1 0 5 , 9 9によって P 1 の位置まで後退された状態を示す。 シンカー 3 0は、編目係止フック 3 3が編目を歯口下方へ押し込む向きに弾性 付勢されているので、 この位相においては第 1突起 5 3がシンカー 3 0の第 3摺接面 4 3の窪みに嵌り込むまで下方に深く揺動して編目 ループをフックする。 この間、 ノ ッ ト 2 1 はレイジングカム 8 5に沿 つてその頂部へと案内され、 編針 3は最も進出する。 この間、 編目ル —プは弾性レツグ 3 7の弾性付勢により適度なテンションがかけら れた状態で編目係止フック 3 3で保持される。
続く給糸口 7 7のある位置では、図示しないがシンカージャック 5 0のバッ 卜 6 3はガイ ドカ厶 1 0 4， 1 0 0により P 2の位置まで前 進され、シンカージャックの第 1突起 5 3が第 3摺接面 4 3から第 2 摺接面 4 2に向けて移動する。これによりシンカー 3 0は揺動して編 目係止フック 3 3を上昇させ、編目ループを編目係止フック 3 3から 解放する。
(位相③）
次に編針 3が後行のステッチカム 8 8に沿って後退する前半部分 では、シンカーの編目形成縁 3 5が今まさに形成されようとする編目 ループに作用できるようにするためにシンカージャック 5 0のバッ 卜 6 3がガイ ドカム 1 0 2 , 9 8によって前方に押し出され、 P 3の 位置まで押し上げられる。位相③はバッ 卜 6 3が P 3の位置まで押し 上げられた状態を示す。 この間、 シン力一ジャック 5 0とシンカー 3 0は相対移動して第 1突起 5 3が摺接面上を第 2摺接面 4 2から第 1摺接面 4 1 に向けて移動してシンカー 3 0を反時計針方向へ揺動 して編目形成縁 3 5を上方へ押し上げる。シンカージャック 5 0のバ ッ ト 6 3が P 3の位置まで進出したときに初めて第 2突起 5 9とシ ンカー 3 0の膨出部 3 8が当接する。 (位相④）
続く編針 3がステッチカム 8 8によって更に後退される後半部分 においてシンカージャック 5 0のバッ 卜 6 3はガイ ドカム 9 8によ り更に P 4の位置まで進出される。これによりシンカー 3 0の膨出部 3 8は第 2突起 5 9によって前へ押し出され、シンカー 3 0は第 6図 の 6 Cに示す編目形成を行う揺動姿勢をとつた状態のままで歯口に 向けて前進することになる （第 6図の 6 D ) 。 このとき編針 3に供給 される編糸は編目形成縁 3 5から編針 3のフックに掛け渡る。このよ うに編針 3の後退運動の間にシンカージャック 5◦が P 4の位置へ と前進することで、シンカー 3 0も前進して編目形成縁 3 5が歯口間 隙の中心線 7 9に向かって進出することになるので編針 3の実質的 なストロークを大きく したのと同じ結果となる。これはより編針の進 退ス トロークを大きくすることなくより大きな編目ループを形成す ることが可能となる。
シンカー 3 0は上記位相④において膨出部 3 8の後縁がシンカー ジャック 5 0の第 2突起 5 3の前縁 5 9 aと係合して前方へ押し出 されるが、 このとき弾性レツグ 3 7の受け部 4 5に形成した斜面 4 5 aがワイヤ— 1 6に当接した状態でワイヤー 1 6の下方に潜り込ん で弾性レツグ 3 7を更に圧縮するので位相④を通過した後は、シン力 —ジャック 5 0のバッ 卜 6 3がガイ ドカ厶 9 5の下げカム面 9 5 a に沿って後退されたときは、シンカー 3 0は自らの弾発力により P 3 の位置まで後退する。このようにキヤリッジが通過した後にシンカー 3 0は編目係止フック 3 3を編目係止位置（第 6図の 6 Bの状態） か ら 6 Cと同じ位置まで上昇変位させるので前後針床の歯口間のギヤ ップを大きくできる。図示しないがキヤリッジが通過した際にシン力 一ジャックのバッ ト 6 3を P 1 の位置へ後退させる切換可能なカム をシン力一ジャック制御カム 9 3に付設してキヤリッジが通過後に おいて形成されたばかりの編目ループを編目係止フック 3 3で弾性 保持させるようにすることも可能である。
本実施例のシンカー装置ではシン力—ジャック 5 0の後方に延び るシャンク 5 1 の尾部に設けた唯一の制御バッ 卜 6 3をキャリッジ に設けたカムにより進退操作することでシンカー 3 0を摇動させて 編目ループを押さえる作用位置から編目ループを押さえない休止位 置、 更にシンカーの編目形成縁を 3 5前進させた位置に渡って制御 することができる。 これによりシンカー 3 0にはもはやシンカーの 摇動位置を制御するための制御バッ 卜が不要となるとともにキヤリ ッジのシンカーに対峙する面に従来のようにシン力一制御用のカム を設ける必要がなくなる。 これは針床の歯口周辺部分の嵩高さを抑 えるだけでなく例えば針床の上位にトランスファージャック等の編 み部材を収容した補助床を有するいわゆる 3枚べッ ド横編機や 4枚 べッ ド横編機の場合に、 補助床を針床に緊密に接近させて配置させ ることを許容する。
尚、 上記実施例では、 ニー ドルプレー 卜 9の一側部を削ってシン カーおよびシン力一ジャックの収容部を形成するようにしたが、 隣 接する二一 ドルプレー 卜間の編針の直上にシンカーおよびシンカー ジャックを収容させるようにしてもよい。
また、 シンカーのシャンクに設けた膨出部をシンカージャックの 上面に支持させるとともにシンカー側に設けた摺接面を長さ方向に 渡って異なる高さに形成し、 ここにシンカージャックの第 1突起を 当接させ、 この第 1突起を上記摺接面上を移動させ、 摺接面の高さ に応じてシンカーの摇動姿勢を制御させる実施例を上記に示したが 本発明はこのような構成のものに限定されるものでなくシンカージ ャックが進退操作されてシンカーと相対移動する際にシンカージャ ック上に支持されたシンカーが所要の摇動姿勢をとるようにシン力 一とシンカージャックに設けた互いに協働し合う摺接部分の形状を デザィンすればよい。 また第 5図にシン力—ジャック制御カムのカム構成とバッ 卜の通 過ルー 卜を限定的に示したが、 ベラ針や複合針などの針の種類、 編 糸、 編み組織などの編成条件等に応じてシンカーが好ましい揺動姿 勢をとるよう力厶構成は適宜変更可能である。
またシンカーの揺動姿勢を変更することで編目保持フックの下方 でシンカー先端に延びる前縁部を編目形成縁として作用させること もでき、 この場合にはステッチカムで引き込まれて編目が形成がさ れたばかりの編目ループをシン力一を後退させることなく編目係止 フックで弾性保持することができる。
産業上の利用可能性
本発明では、 上記のようにシンカーの摇動ならびにその休止保持 を 1 つの制御系により行うことが可能なシンカー装置を提供するこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 歯口を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備え、 その何れ か一方または双方の針床が左右摺動可能に構成され、 針床上に列設 した針溝に進退動自在に配置された多数の編針と、 編目形成縁と編 目係止フックを有するシンカーを前記編針間に揺動自在に配置し、 編目形成フックで編目ループを歯口に押し込むように付勢手段によ り下向きに付勢した横編機のシン力—装置において、
シンカー装置は、 歯口に対し進退自在なシン力一ジャックと、該シ ンカージャック上で摇動自在に支持されたシン力一、とを具備すると ともに、シンカーとシン力一ジャックは摇動支点の前方側において互 いに摺接し合う摺接面がそれぞれ形成され、シンカージャックが歯口 に向けて進出してシンカーと相対移動する際にシンカーの揺動姿勢 が前記摺接面同士の摺接関係によりシンカーが少なく とも編目ルー プを押し込む高さ、編目ループを解放する高さ、 および編目形成を行 う高さに摇動制御されることを特徴とする横編機のシンカー装置。
2 . シンカーに摇動支点が形成され、 シンカージャックにキヤリ ッジのカムと係合してシンカージャックを進退操作する制御バッ 卜 が設けられている請求項 2に記載の横編機のシンカー装置。
3 . シンカーは編目形成を行う高さを維持した姿勢でシンカージャ ックによって歯口に向けて進出できるように構成された請求項 1 に 記載の横編機のシンカー装置。
4 . 歯口を挟んで前後に少なくとも一対の針床を備え、 その何れ か一方または双方の針床が左右摺動可能に構成され、 針床上に列設 した針溝に進退動自在に配置された多数の編針と、 揺動自在で編目 係止フックで編目ループを歯口に押し込むように付勢手段により下 向きに付勢されたシンカーを前記編針間に配置した横編機における シンカー装置は、 歯口に対し進退自在なシンカージャックと、該シンカージャックの 上位に配置されたシンカー、 とを具備し、
シンカーには、長さ方向に延びるシャンクと、 シャンク先端側に設 けた編目係止フックと編目形成縁と、シャンクの一部を下方に膨出し てシンカージャックの支持面と当接する膨出部と、該膨出部よりも前 方側でシンカージャックの第 1突起と摺接するシャンクの下面を長 さ方向に渡って異なる高さに形成した摺接面、 が設けられ、
シンカージャックには、 長さ方向に延びるシャンクと、 前記シン カーと対峙するシャンクの上面に先端側より形成された第 1突起と シンカーの膨出部を支持する支持面と、 尾部側にキャリッジのカム と係合してシン力一ジャックを進退操作する制御バッ 卜、 が設けら れ、
シンカージャックが前記カムにより進退操作されることで第 1突 起がシンカーに形成した前記摺接面上を移動して摺接面の高さ応じ てシンカーが所定の揺動姿勢をとるようにしたことを特徴とする横 編機のシンカー装置。
5 . 前記付勢手段はシンカーのシャンクから分岐して形成された弾 性レツグである請求項 4に記載の横編機のシン力—装置。
6 . シンカージャックにシンカーの膨出部の後面と係合してシン力 一を前進させる第 2突起を形成してシンカージャックが所定量を超 えて更に進出するときにシン力一を歯口に向けて進出させる請求項 4または 5に記載の横編機のシンカー装置。
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