CN101381924B - 用于针织横机的针床 - Google Patents

Abstract

一种用于针织横机的针床，它在它的长度上具有多个相互邻接的线圈成圈器部段(1，1′)，它们搭叠针床(6)的前部的、纵向延伸的端面和它们具有用于穿过织针(2)的孔口(13)，其中该孔口(13)的侧面的边界(11)承担线圈成圈器的功能和孔口(13)的下边界(12)承担用于形成的线圈(51)的脱圈边缘的功能。

Description

用于针织横机的针床

技术领域

本发明涉及一种用于针织横机的针床。

背景技术

针织横机的针床一般具有布置在针槽旁边的、不可运动的线圈成圈器或结合有线圈成圈器的功能的握持沉降片。脱圈边缘通常由一个在针床的整个长度上延伸的金属线形成。但是被输送给线圈成圈器的纱线会缠挂在这些针床的线圈成圈器上。

由DE-PS1635776已知一种用于手工针织机的针床，它由各种不同的成型板件组装而成。该针床的其中一个成型板具有冲孔，织针可以滑动通过这些冲孔以形成线圈。在该成型板的通孔之间的条板是该针床的线圈成圈器。利用另一个成型板形成一个脱圈边缘，其中该成型板顶靠在线圈成圈器的成型板的内侧上。

由于尺寸公差，其在通过冲裁加工板材时可能会达到最大，这些针床只能够在很短的长度上加工和仅仅由于制造粗针织物。尤其是当该针床的各单个成型板的尺寸公差相互叠加起来时更是这种情况。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于针织横机的针床，在其线圈成圈器上不会有纱线被缠挂并且通过它可以制造高精细度的针织物。

该任务通过一种用于针织横机的针床解决，其特征在于，该针床具有在它的长度上多个相互相邻的具有线圈成圈器部段，它们搭叠针床的前部的沿纵向延伸的前端面并且配置有用于针织通过的孔口，其中这些孔口的侧面缘边承担线圈成圈器的功能和孔口的下部缘边承担用于形成的线圈的脱圈边缘的功能。

因此在该针床中不仅线圈成圈器而且脱圈边缘是由用于织针的通孔形成的。因此线圈成圈器不再是针织纱线可以被捕获在其上的突出的元件。多个线圈成圈器部段直接相邻接地布置使得非常长的针床也能够装备这些线圈成圈器部段，其中各单个线圈成圈器部段可以保持很短，使得在它们的制造中仅仅产生很小的尺寸公差。在这种布置中有利的是将各单个的线圈成圈器部段作为整体元件制造。

在一个优选的结构中，线圈成圈器部段是与其纵向平行地弯曲的、优选由金属板材制成的成型体。

它们可以简单地和以高精度地制造，特别是当孔口用激光切割进行加工的情况下。

线圈成圈器部段也可以具有用于穿过握持沉降片的第二孔口，其存在于大多数现代针织横机中。在这种情况下有利的是该第二孔口槽口形地构造，从而握持沉降片尽可能紧闭地被线圈成圈器部段围住和握持沉降片在它们的作用范围中被导向到线圈上。由此可以可靠地防止脏污挤入针床和尤其是进入握持沉降片导向槽道中。

在这种情况下如果第二孔口在下部区域中具有展宽部则得到的另外的优点。该展宽部使得握持沉降片在针床上安装期间可以容易地插入。

为了将线圈成圈器部段定位精确地固定到针床上，原则上具有各种可能性。在一个优选的结构方案中，线圈成圈器部段可以以一个区段啮合在沿着针床延伸的并且支承在该针床中的板条下面。线圈成圈器部段由此被夹持在板条和针床之间。

为了进一步固定线圈成圈器部段，它们可以以弯折的固定区段啮合在针床的针床条板的槽中。由此使它们在针床上的织针的伸出方向上被锁定。

如果该固定区段此外还具有凸起，其啮合在用于容纳针床条板的针床的槽，那么线圈成圈器部段也被防止其纵向移动地被锁定。

如果线圈成圈器部段具有一个无孔口的区段，其在织针上方盖住针床的前部端面，则获得另外的好处。因此防止了针床被纱线纤维脏污。尤其是织针在其中沿着纵向可移动地支承的槽不会有脏物，这对于无故障的生产过程是绝对必要的。

以下对照附图详细描述按照本发明的针床的优选实施例。

附图说明

图1是带有三个线圈成圈器部段的第一针床的一个局部的前视图；

图2是对应于图1的具有三个可以替换地构造的线圈成圈器部段的针床的一个视图；

图3是图1的线圈成圈器部段的一个前视图；

图4是图2的线圈成圈器部段的一个前视图；；

图5是沿着线B-B通过图1的针床的一个截面图，其中织针位于脱圈位置；

图6是图1的针床对应于图5的一个截面视图，其中织针被抽回；

图7是沿着线A-A通过图1的针床的一个截面图。

具体实施方式

图1显示了一个按照本发明的针床前部的端面的视图。显示了三个线圈成圈器部段1，它们无缝地相互连接和因此以一个封闭的轮廓覆盖住针床的区域S1，S2和S3。其中的每个线圈成圈器部段1具有一个用于通过织针2的孔口13，这些织针在针床的区域S1中作为示例地画出。孔口13的侧面的边界11具有线圈成圈器的功能和下边界12具有脱圈边缘的功能。在图1中显示的示例中在两个线圈成圈器部段之间的对接点位于织针2的钩子的中部。

此外线圈成圈器部段1具有槽口形的孔口14，它们用于穿过握持沉降片3。为了便于组装握持沉降片3，槽口形的孔口14设有一个扩展的下部区域14′。该区域14′能够在安装沉降片3时使沉降片3简单地插入槽口形的孔口14中。

线圈成圈器部段1在上侧具有一个没有任何孔口的区段15并且它盖住针床的前端面，如尤其是从图57中可以看见。该区域15因此能够保护针床不被纱线纤维的脏污。

在其下侧，线圈成圈器部段1配有啮合在针床的槽61中的凸起17。凸起17因此使线圈成圈器部段1固定在针床的纵向上。槽61主要用于容纳针床条板7(图5，6)。

图2对应于图1的视图，具有三个可替代地构造的线圈成圈器部段1′，它们在此覆盖针床的区域S1′，S2′和S3′。与线圈成圈器部段1的区别在于在相邻的线圈成圈器部段1′之间的对接点位于槽口形的孔口14′的侧面的边缘上而不是在织针2的钩子的中部上。除了对接点的构造之外，线圈成圈器部段1和1′在结构和功能上是相同的。

图3在单独的图中以与图1相同的视图显示了线圈成圈器部段1。在线圈成圈器部段1的左侧的凹部13′和在右侧的凹部13″一起在它们的尺寸上对应于用于穿过织针2所需要的孔口13。线圈成圈器部段1的宽度在示出的示例中在五个织针延伸。但是宽度可以改变和对应的制造方法相适配。制造方法越精确就可以选择越大的宽度。

在图4中示出了一个单独的线圈成圈器部段1′。线圈成圈器部段1′的左侧开始于槽口形的孔口14的一个边界14″处。线圈成圈器部段1′的右侧以一个凹部14″′结束，该凹部在其宽度和高度上对应于的一个孔口14。因此当两个线圈成圈器部段1′结合在一起时得到一个在孔口13和14的顺序上没有中断的封闭的轮廓。在此处部段1′的宽度也可以根据选择的制造过程进行改变。

沿着线B-B通过图1的针床的前部区域的图5中的截面视图清楚地示出了线圈成圈器部段1是一个与其纵向平行地弯曲的型材，它优选由金属板材制造。图5此外示出了线圈成圈器部段1在针床6中的支承。线圈成圈器部段1具有一个布置在板条8下面的区段18，该板条沿着针床6延伸和支承在针床6中。区段18上连接有角形弯折的区段16，它啮合在针床条板7的槽71中。由此线圈成圈器部段1被固定在织针2的伸出方向上。板条8通过它的表面19将线圈成圈器部段1围在它本身和针床6之间，防止线圈成圈器部段1向上升起。

图5还显示了在线圈成圈器部段1的一个弯曲区域中织针2的孔口13中的一个孔口，它的侧面的边界11承担线圈成圈器的功能而下边界12承担脱圈边缘的功能。在孔口13上方连接的是封闭的区域15，它覆盖住针床端面和由此防止针床6受到纱线纤维的脏污。

针床6的相互邻接地设置的线圈成圈器部段1形成一个封闭的轮廓，它基本上仅仅被孔口13中断。由此在滑架返回之后被供给线圈形成过程的纱线实质上不可能被捕获在其中一个线圈成圈器上和由此使得该纱线没有被随后的织针拾起。

在图5中所示的示例中，织针2位于脱圈位置上，也就是说它由于沿着箭头Z方向的移动而被置于这样的一个位置，在该位置上由它支持的一个线圈51在织针钩子上滑动，亦即它被向下拉。由于受箭头X方向上作用在针织物60上和由此传递到线圈51上的牵拉力的制约，线圈51以其两个圈杆52支撑在线圈成圈器部段1的脱圈边缘12，直到它处于织针2上为止，该织针在箭头Z方向上实施一个运动。线圈成圈器11在线圈的在此处示出的脱圈期间不具有实质性的功能。

在图5中示出的点划线100表示在针床6和一个在此处没有示出的位于对置处的第二针床之间的针排间隔的中心。

图6显示了一个对应于图5的通过图1的针床6的截面视图，但是其中织针2现在通过在箭头Z方向上的运动被拉回到这样远的程度，使得新形成的线圈53已经达到它的希望的大小。在该织针运动期间，用于线圈53的纱线已经被牵拉穿过在图5中被脱圈的线圈51。在该过程期间线圈51以它的两个圈杆52支撑在脱圈边缘12上。当织针2沿着箭头Z的方向运动时，用于形成线圈53所需要的纱线贴靠在线圈成圈器11上和在线圈53的线圈圈杆54的末端处经历一次方向的改变。

在图7中显示了沿着线A-A通过图1的针床6的前部区域的一个截面视图。在该视图中显示了沉降片3的靠近线圈的区域31的导向。除了在此处没有向下示出的在针床6中沉降片3的主要导向之外，该沉降片在它靠近线圈的区域31中由于区域31被线圈成圈器部段1的槽口形的孔口14围住而经历一个附加的导向。该导向至少在沉降片3作用在针织物上期间是有效的。

图7还显示了凸起17，它成形在线圈成圈器部段1的区段16上，如其啮合在针床6的其中一个槽61中那样。这些槽61由于安装针床条板7。凸起17由此使线圈成圈器部段1在针床6的纵向上固定。

Claims (9)

1.用于针织横机的针床，其特征在于，它在它的长度上具有多个相互邻接的线圈成圈器部段(1，1′)，它们搭叠针床(6)的前部的、纵向延伸的端面并且它们具有用于穿过织针(2)的孔口(13)，其中该孔口(13)的侧面的边界(11)承担线圈成圈器的功能，并且该孔口(13)的下边界(12)承担用于形成的线圈(51)的脱圈边缘的功能。

2.按照权利要求1所述的针床，其特征在于，所述线圈成圈器部段(1，1′)是与其纵向平行地弯曲的、由金属板材制成的成型体。

3.按照权利要求1或2所述的针床，其特征在于，所述线圈成圈器部段(1，1′)具有用于穿过和引导沉降片(3)的第二孔口(14)。

4.按照权利要求3所述的针床，其特征在于，所述第二孔口(14)是槽口形地构造的。

5.按照权利要求3所述的针床，其特征在于，所述第二孔口(14)在下部区域中具有展宽部(14′)。

6.按照权利要求1或2所述的针床，其特征在于，所述线圈成圈器部段(1，1′)以一个区段(18)与一个沿着针床(6)延伸的并支承在该针床中的板条(8)啮合。

7.按照权利要求1或2所述的针床，其特征在于，所述线圈成圈器部段(1，1′)以角形弯折的固定区段(16)啮合在针床(6)的针床条板(7)的槽中。

8.按照权利要求7所述的针床，其特征在于，该固定区段具有凸起(17)，它们啮合在针床(6)的用于容纳针床条板(7)的槽(61)中，并且由此锁定线圈成圈器部段(1，1′)防止其在纵向上移动。

9.按照权利要求1或2所述的针床，其特征在于，所述线圈成圈器部段(1，1′)具有一个无孔口的区段(15)，它在织针(2)上方盖住针床(6)的前部端面。

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