CN100554554C - 具有可动导纱部件的横机 - Google Patents

Abstract

在三角座滑架(6)上可调整线圈密度地设置引入与来自纱线供给器(35)的针织纱衔接的织针而设定线圈的密度的弯纱三角(13)，并且通过连动装置连接弯纱三角和导纱部件，以使弯纱三角向线圈形成侧移动时可动导纱部件(5)向进入齿口间间隙部的方向移动，弯纱三角向未形成线圈的弯纱三角休止侧移动时可动导纱部件向从齿口间间隙部向针床侧后退的方向移动。在不使三角座滑架变大的情况下，可通过简单的结构使导纱部件保持在从齿口间间隙部后退的状态。

Description

具有可动导纱部件的横机

技术领域

本发明涉及具有导纱器的横机，特别涉及具有可对导纱器进行进退操作的可动导纱部件的横机。

背景技术

具有如下的技术方案：与齿口部相对的状态下在前后设有针床，为了使从纱线供给器供给的针织纱可靠地与通过三角座滑架的编织用三角进入齿口间间隙部的织针衔接，设置向规定的较低位置引导针织纱的导纱部件。

但是，由于设有导纱部件的齿口部分窄小，因而存在例如线圈压片为了挤压线圈而进入齿口间间隙部时与导纱部件干涉的担忧。

并且，还具有当线圈压片进入齿口间间隙部而挤压线圈时通过驱动装置使导纱部件从齿口间间隙部向针床侧后退的技术方案。

专利文献1：特公平6-72347号公报

由于驱动该导纱部件的驱动装置是通过安装在三角座滑架上的驱动用马达只在线圈压片进入齿口间间隙部时，使导纱部件与其连动而从齿口部分迅速向针床侧后退的结构，不能将三角座滑架所通过的特定区域的导纱部件适当地保持在从齿口间间隙部向针床侧后退的状态。

并且，如该公报所示，在三角座滑架上设有介于线圈压片而对导纱部件进行操作的驱动用马达的结构中，由于不仅使三角座滑架变大，而且质量也增加，往复驱动时的惯性也变大，因而存在不适用于要求大输出功率的驱动装置、并且高速且频繁地重复往复运动的用于生产手套、袜子和其它小编织宽度的针织品的横机的问题。

并且，不仅是上述手套、袜子等的编织品，而且在编织机中尽量接近成品，节省后工序的劳力的事情受到重视，难以确保将用于自动的捕捉、切断在手套的指尖、针织纱切换等的编织开始处和/或编织结束处产生的端纱而插入针织物内的部件，或其他用于节省劳力的编织辅助部件适当地配置在齿口间间隙部上的空间。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供避免使三角座滑架变大，而能够通过简单的结构使导纱部件保持从齿口间间隙部后退的状态的结构。

为了达成上述目的，本发明的具有可动导纱部件的横机，以使其齿口部分相对的状态下在前后设有针床，在针床上等间隔地设置针板，在各针板之间可通过三角座滑架进行进退操作地并列设置织针，在各针床上可各自移动地设置使该织针进行进退滑动的三角座滑架，在齿口部分上可进退地设置向规定的位置引导从纱线供给器供给的针织纱的导纱部件，其最主要的特征在于，在三角座滑架上设置弯纱三角，该弯纱三角能够调整线圈密度，该弯纱三角引入与来自纱线供给器的针织纱衔接的织针而设定线圈的密度，并且通过连动装置连接弯纱三角和导纱部件，以使弯纱三角向线圈形成侧移动时可动导纱部件向进入齿口间间隙部的方向移动，弯纱三角向未形成线圈的弯纱三角休止侧移动时可动导纱部件向从齿口间间隙部向针床侧后退的方向移动。

并且，其特征还在于，用连动装置连接设在三角座滑架上的左右一对的弯纱三角中任一方的弯纱三角和导纱部件；由形成在弯纱三角上的槽凸轮、一端与该槽凸轮扣合而进行摆动操作的操作直角杠杆、一端连接在操作直角杠杆的另一端上且中间部被转动轴枢轴支撑的摆动臂和通过摆动臂的另一端进行升降操作的导纱部件控制三角构成连动装置；通过设在三角座滑架以外的驱动装置对弯纱三角进行升降操作。

发明效果

本发明的具有可动导纱部件的横机，在三角座滑架上可调整线圈密度地设置引入与来自纱线供给器的针织纱衔接的织针而设定线圈的线圈密度的弯纱三角，并且通过连动装置连接弯纱三角和导纱部件，以使弯纱三角向线圈密度形成侧移动时可动导纱部件向进入齿口间间隙部的方向移动，弯纱三角向未形成线圈的线圈密度值为零的一侧移动时可动导纱部件从齿口间间隙部向针床侧移动。

因此，在通过弯纱三角调整线圈密度而形成线圈的编织过程中，能够使导纱部件进入齿口间间隙部，另一方面，在未通过弯纱三角形成线圈的弯纱三角休止侧，即在未引入线圈的状态下移动弯纱三角时能够使导纱部件从齿口间间隙部后退至针床侧，并保持该状态。由此，能够确保适当配置用于将编织开始处和针织物的编织结束处产生的断纱自动地插入针织物内的编织辅助部件的空间。

附图说明

图1是表示横机的齿口部分的简要结构的侧视图。(实施例1)

图2是表示三角座滑架的三角群部分的简要结构的平面图。(实施例1)

图3是表示弯纱三角和导纱部件的连动装置部分的简要结构的侧视图。(实施例1)

图4是图2的X-X线剖视图。(实施例1)

图5是表示使导纱器进入齿口部分时的三角群部分的简要结构的平面图。(实施例1)

图6是导纱器进入齿口部分的状态的侧视图。(实施例1)

标号的说明

1…横机

2…针床

3…针板

4…织针

5…导纱部件

6…三角座滑架

13…弯纱三角

35…纱线供给器

T…齿口间间隙部

具体实施方式

由于设在三角座滑架上的左右一对的弯纱三角，可通过设在三角座滑架外的驱动装置个别地进行升降操作，通过连动装置连接左右任意的弯纱三角和导纱部件，以使根据左右任一方的弯纱三角的位置而使导纱部件进退，并且对该弯纱三角在进行编织时的先行侧(未形成编织线圈的一侧)或后行侧(形成编织线圈的一侧)设定三角座滑架的滑动方向而能够有效地利用空间，因而能够实现三角座滑架的小型、轻量化。

实施例1

以下，根据附图说明本发明的具有可动导纱部件的横机的一实施方式。

图1是表示横机中的齿口部分的简要的结构的侧视图，图中标号1整体地表示横机，在该横机1中，在针床2的上方设有如图2所示的三角座滑架6，在针床2上等间隔地设有针板3。

在针板3、3之间，可分别单独地进行进退操作地并列设置有多个复合针形式的织针4和导纱部件5，并使该针床2在织针4的齿口部彼此靠近的状态下以侧视八字形对峙。

在针床2的前端部上设有通过三角座滑架6进行摆动操作的可动沉降片7，并且在针板3、3的齿口部彼此之间形成有齿口间间隙部T，两个针床2的织针4和导纱部件5可通过三角座滑架6内的三角群等进行进退操作。

图2是为了对针床2的织针4进行进退操作来编织针织物而安装在三角座滑架6上的三角群的概要的展开图，图中标号8是成圈三角(knitting cam)，标号9是控制导纱部件5的进退的导纱部件控制三角、标号10是使上述导纱部件控制三角9与后述的弯纱三角13的动作连动的连动装置。

导纱部件5的前端部分位于织针4的针钩4a的前端附近，在前端下表面上形成有针织纱进入齿口间间隙部T时将该针织纱引导至规定的位置的引导面5b，并且在向三角座滑架6的三角群侧伸出的操作杆部分5c上形成有与导纱部件控制三角9的槽凸轮9a接合的针踵5d(参照图3)。

成圈三角8包括形成山形的起针三角11、设在起针三角11的中央上部上的压纱三角12和在压纱三角12的两侧可沿着其侧面滑动而设置的弯纱三角13、13，起针三角11和压纱三角12及弯纱三角13、13之间形成有织针4的针踵14所通过的三角轨道15(参照图2)。

在三角座滑架6的三角底板6a上以八字形贯穿设置滑动孔16，并在各滑动孔16、16上分别可滑动地安装滑动部件17a、17b，在该滑动部件17a、17b的内表面侧(针床侧)上安装弯纱三角13。

并且，在滑动部件17a、17b的表面侧(三角座滑架的内侧)部分上，嵌入设置有与后述的线圈密度设定用连杆18连接的销19，并且设有与用于拽拉弯纱三角的弹簧20的一端连接的针钩21，通过该弹簧20的张力弯纱三角13受到施力而总是向下方拽拉，所述弹簧20的另一端连接在三角座滑架6的三角底板6a上。

并且，由于图2所示的三角座滑架6如用箭头A所示从右侧向左侧滑动，因而左侧的弯纱三角13成为先行侧的弯纱三角13。

对各弯纱三角13进行升降操作，即进行线圈密度调整的线圈密度设定用连杆18包括前端嵌合在上述销19上的操作臂22、共用操作臂22的支轴23的摆动臂24和连接在摆动臂24的前端上的升降杆25a、25b，在左右的升降杆25a、25b中，安装在其下端部上的辊26a、26b被设在导轨35上的2张弯纱三角控制用板27a、27b挤压(参照图1)。

因此，弯纱三角控制用板27a、27b可单独地对左右的升降杆25a、25b进行操作。

顺便说一下，虽然对于弯纱三角控制用板27的移动操作装置省略了图示，但是使用例如特开平3-185161号公报记载的构造物。

即，在针床的一端部上设置通过来自横机的控制装置的信号进行旋转驱动的步进马达，在步进马达的旋转轴上安装螺旋槽凸轮，使弯纱三角控制用板27的端部接合在螺旋槽凸轮上，并且在弯纱三角控制用板27a、27b上贯穿设置倾斜的长孔，通过使长孔与设在导轨35上的销嵌合而使弯纱三角控制用板27a、27b左右移动时，弯纱三角控制用板27a、27b的高度发生变化。

导纱部件控制三角9被固定在三角底板6a的内表面(针床侧)上的导纱部件引导三角37和三角底板6a引导而可上下升降而设置，在针床侧的表面上设有与导纱器5的针踵5a扣合的槽凸轮9a，在三角底板6a侧的表面上，沿着长度方向隔着规定的间隔而设有2处与后述的连动装置10扣合的嵌合槽9b。

另一方面，如图2至图4所示，使导纱部件控制三角9与弯纱三角13的动作连动的连动装置10由下述的部件构成：对形成有槽凸轮9a的导纱部件控制三角9进行升降操作的摆动臂28a、28b、使摆动臂28a与先行的弯纱三角13连动而进行摆动操作的L形的操作直角杠杆29和用于使该L形的操作直角杠杆29与一方(图上左侧)的弯纱三角13连动的形成在滑动部件17a上的凸轮槽31。

上述L形的操作直角杠杆29以弯曲的中间部作为摆动枢轴支撑点30，其一端介于凸轮滚柱43而接合到形成在弯纱三角13的滑动部件17a的表面侧上端部分上的凸轮槽31上，并且另一端连接在摆动臂28a的上端部上(参照图3及图4)。

关于摆动臂28a，其中间部被转动轴36枢轴支撑，其下端部和转动轴36的另一端侧的摆动臂28b从三角座滑架6的三角底板6a的贯通槽向下方突出，其前端部分在三角底板6a的内表面(针床侧)上，嵌合在设置于可上下升降地设置的导纱部件控制三角9的上表面上的嵌合槽9b上。

接着说明具有结构如上的可动导纱部件的横机的作用。

在图2中如箭头A所示，三角座滑架6从右侧向左侧滑动时，使导纱部件5保持在从齿口间间隙部T后退的状态时，在三角座滑架6滑动之前，附图外的弯纱三角控制用板27a被其移动操作装置设定在规定的高度上。

该弯纱三角控制用板27a上升时，通过辊26a、升降杆25a和操作臂22，左侧的弯纱三角13上升至未形成线圈的弯纱三角休止侧的位置上。

先行侧的弯纱三角13上升时，通过随其沿着形成于滑动部件17a的表面侧上端部分上的凸轮槽31滑动的凸轮滚柱43，操作直角杠杆29向顺时针方向摆动。

通过该操作用直角杠杆29的摆动，摆动臂28a的与操作直角杠杆29扣合的端部以转动轴36作为支点而在附图上向上方(齿口侧)摆动，摆动臂28b的前端以转动轴36作为支点而在附图上向下方(与齿口侧相反的一方)摆动，由此使导纱部件控制三角9在附图上向下方即向远离齿口侧的方向进行移动操作。

于是，由于在导纱部件控制三角9向下方移动的状态下，三角座滑架6在针床2上滑动时，与该导纱部件控制三角9的槽凸轮9a接合的针踵5d被拽拉，因而如图3所示，导纱部件5成为从齿口间间隙部T后退的状态，从而齿口间间隙部T较大地开口。

因此，如图3所示，在齿口间间隙部部T，即使用于处理编织过程中产生的过渡纱等端纱的纱插入部件33与三角座滑架6相对地移动，也不会与导纱部件5的前端发生干涉。

如上所述，使导纱部件5从齿口间间隙部T向针床2侧后退的三角作滑架6的路线可设定为编织休止的路线或连接在连动装置10上的一侧的弯纱三角13成为未形成编织线圈的先行侧的路线。

另一方(后侧)的弯纱三角13不必设置连动装置10，可通过附图外的弯纱三角控制用板27b的移动装置10介于辊26b、升降杆25b、操作臂22及滑动部件17b而任意地设定位置。

接着，在图5中用箭头A、B所示，在三角座滑架6从右侧向左侧或从左侧向右侧滑动的情况下，将左右两侧的弯纱三角13设定在编织区域中，并使导纱部件5进入齿口间间隙部T时，通过附图外的弯纱三角控制用板27a、27b的移动操作装置从图2所示的位置下降至图5所示的所希望的位置上。

该弯纱三角控制用板27a、27b下降时，通过辊26a、26b、升降杆25a、25b和操作臂22而使左右的弯纱三角13下降，由此成为规定的线圈密度位置。

先行的弯纱三角13下降时，通过随其沿着形成于滑动部件17a的表面侧上端部分上的凸轮槽31滑动的凸轮滚柱43，操作直角杠杆29向逆时针方向摆动。

通过该操作用直角杠杆29的摆动，摆动臂28a的与操作直角杠杆29扣合的端部以转动轴36作为支点而在附图上向下方(与齿口侧相反)摆动，摆动臂28a的下端部及摆动臂28b的前端也以转动轴36作为支点而在附图上向上方(齿口侧)摆动，由此使导纱部件控制三角9在附图上向上侧即齿口侧的方向进行移动操作。

于是，由于在导纱部件控制三角9向上侧移动的状态下，三角座滑架6在针床2上进行滑动时，与该导纱部件控制三角9的槽凸轮9a接合的针踵5d被往上推，因而导纱部件5从图3的状态成为如图6所示的向齿口间间隙部T突出的状态。

因此，由于从纱线供给器35供给的针织纱被引导至前端的引导面5b而被引导至织针的针钩4a的前端附近位置上，因而即使紧接着用与织针的下降而同步进入的导针片4b封闭针钩4a，针织纱也能够可靠地与针钩4a衔接，之后，通过后行的弯纱三角13织针4被引入规定量。由此，形成所希望的线圈密度的线圈。

如上所述，通过在成圈三角8的左右任一方(在实施例中为左侧)的弯纱三角13上设置连动装置10，并利用该弯纱三角13的升降位置，由此不设置特别的驱动机构、控制机构而对导纱部件控制三角9进行操作，就能够进行导纱部件5的进退控制。

另外，虽然在上述说明中，用连动装置10连接左侧的弯纱三角13和导纱部件控制三角9而对导纱部件5进行操作，但是并不限定于此，当然也可以用连动装置10连接右侧的弯纱三角13和导纱部件控制三角9而对导纱部件5进行操作。

Claims (4)

1.一种具有可动导纱部件的横机，以使其齿口部分相对的状态下在前后设有针床，在针床上等间隔地设置针板，在各针板之间可通过三角座滑架进行进退操作地并列设置织针，在各针床上可各自移动地设置使该织针进行进退滑动的三角座滑架，在齿口部分上可进退地设置向规定的位置引导从纱线供给器供给的针织纱的导纱部件，其特征在于，

在三角座滑架上设置弯纱三角，该弯纱三角能够调整线圈密度，该弯纱三角引入与来自纱线供给器的针织纱衔接的织针而设定线圈的密度，

通过连动装置连接弯纱三角和导纱部件，以使弯纱三角向形成线圈的线圈形成侧移动时可动导纱部件向进入齿口间间隙部的方向移动，弯纱三角向未形成线圈的弯纱三角休止侧移动时可动导纱部件向从齿口间间隙部向针床侧后退的方向移动。

2.根据权利要求1所述的具有可动导纱部件的横机，其特征在于，用连动装置连接设在三角座滑架上的左右一对的弯纱三角中任一方的弯纱三角和导纱部件。

3.根据权利要求1或2所述的具有可动导纱部件的横机，其特征在于，由形成在弯纱三角上的槽凸轮、一端与该槽凸轮扣合而进行摆动操作的操作直角杠杆、一端连接在操作直角杠杆的另一端上且中间部被转动轴枢轴支撑的摆动臂和通过摆动臂的另一端进行升降操作的导纱部件控制三角构成连动装置。

4.根据权利要求1或2所述的具有可动导纱部件的横机，其特征在于，通过设在三角座滑架以外的驱动装置对弯纱三角进行升降操作。

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