CN101858010B - 筒状针织物编织用横机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筒状针织物编织用横机，其能够尽量避免附加新的机构，并防止筒状针织物的边界部上的线圈的不一致和稀弄(织疵)的产生。底脚片导向三角(25)面向在反方向(23R)上底脚片(13)的驱动针踵(13a)通过的通过路径(23RH、23RL)。为了对织针(11)的返回量产生ΔL的差，对从驱动针踵(13a)的针槽的突出量设置高低差，使从底脚片导向三角(25)的三角板(2a)的表面的高度比中三角(3)等低。如实线所示，在底脚片导向三角(25)的上缘(25a)上，仅使较高地突出的驱动针踵(13a)返回，如虚线所示，使较低地突出的驱动针踵(13a)不返回而通过。

Description

筒状针织物编织用横机

技术领域

本发明涉及具备至少一对针床的、将针织物编织成筒状的筒状针织物编织用横机。

背景技术

一直以来，周知能够在以在齿口相对的状态下具备至少一对针床的横机上将袜子、手套作为筒状的针织物来编织（例如参照专利文献1）。在专用于编织袜子、手套的横机上，使用选针滚筒来选择编织中使用的织针（例如参照专利文献2）。

图6表示袜子、手套的编织中使用的筒状针织物编织用横机1的概略构成，并主要表示三角系统。筒状针织物编织用横机1具有前针床和后针床。两针床上设有用于往复行走并选择性地驱动织针而进行编织动作的三角座滑架。三角系统搭载于三角座滑架上，分为面向前后针床的三角板2a、2b，并分别配置多个三角。在面向各针床的三角板2a、2b上配置的三角大致相同，对应的部分加上相同的参照标号。三角的配置以从三角板2a、2b的里面侧透视的状态表示。作为在两方配置的主要的三角，设有中三角3、起针三角4、弯纱三角5、压纱三角6、压针三角7、引针三角8、及可出没的罗纹三角9。在两个针床的中间形成齿口10。在齿口10的两侧上相对的两个针床以齿口10一侧较高、远离齿口10一侧较低的方式倾斜，但为了说明方便，以不倾斜的状态表示。

各针床上，在图中作为上下的方向上形成针槽。针槽在图的左右方向上并列设置，各针槽中以使织针11可进行相对于齿口10进退的滑动位移的状态收容织针11。在图的左侧作为从侧方看到织针11的部分的构成表示。织针11包括针主体12和底脚片13。齿口10一侧的针主体12具有从针槽向三角座滑架一侧突出的齿口侧针踵12a、相对于齿口10进退而进行编织动作的针钩12b和针舌12c。底脚片13具有从针槽向三角座滑架一侧出没的驱动针踵13a。

在编织袜子、手套的筒状针织物编织用横机1上，沿一定的方向、例如图中的顺时针方向供给针织纱而将针织物编织成筒状。该情况下，三角座滑架向图中右方行走时，在后针床上成为正方向，在前针床上成为反方向。在后针床一侧上，如正方向13aF所示，通过沿中三角3、起针三角4、弯纱三角5，沿通过路径13aFT引导驱动针踵13a，进行织针11的线圈形成动作。齿口侧针踵12a的正方向12aF描画了通过路径12aFT。使罗纹三角9作用时，如虚线所示，使织针11比中三角3先行而进入齿口10，能够将称为松紧纱的弹性纱插入。此外，在齿口侧针踵12a突出的高度上设置高低差，如果即使罗纹三角9突出也不作用于较低的齿口侧针踵12a，则能够选择插入松紧纱的织针11。

在前针床一侧，齿口侧针踵12a及驱动针踵13a沿反方向12aR、13aR的通过路径12aRT、13aRT移动。在前针床一侧，设置起口时突出的可出没的起口用三角14，但在筒状针织物的编织时使其出没。在压纱三角6的上缘6a上，使齿口侧针踵12a以ΔL的量返回到齿口10一侧。

这样，一方面，例如后针床侧的三角座滑架在正方向形成线圈，另一方面，例如前针床侧的三角座滑架在反方向进行织针11的返回。三角座滑架反转行走方向时，一方的三角座滑架在反方向进行织针11的返回，另一方的三角座滑架在正方向形成线圈。在正方向13aF的驱动的最后，驱动针踵13a通过弯纱三角5被向远离齿口10的方向引入。在引入织针11的状态下，钩挂已形成的线圈的针钩12b也远离齿口10而被向针床侧的针槽内引入。在齿口10上，通过向下方拉下已编织成的针织物，对钩挂于织针11的针钩12b的线圈施加向下方的张力，易于编织新的针织物。针钩12b被引入到针床侧时，即使在齿口10向下方拉下针织物，施加于钩挂在针钩12b的线圈的张力的方向也会变为沿针槽底面的方向，而不会朝向下方。因此，在反方向12aF的编织时，在压纱三角6的上缘6a使齿口侧针踵12a返回，使针钩12b靠近齿口10，针织物变得易于从针钩12b向齿口10下垂。

专利文献1：日本特许第2631923号公报

专利文献2：日本特开平10-77557号公报

通过筒状针织物编织用横机1编织筒状针织物时，在结束编织的正方向侧的针床上钩挂于作为编织宽度的终端的织针11或靠近终端的部分的织针11的线圈成为端部线圈。对于端部线圈，因三角座滑架反转而在相对的针床上作为正方向的编织开始，针织纱被引出，担心线圈的尺寸变小。专利文献1中，设置防止织针进入单元，即使从相对的针床侧引出针织纱，所述防止织针进入单元也进行限制以使织针11不进入齿口10侧。

端部线圈变小时，在连结在隔着齿口10相对的针床上编织的针织物的边界部上，由于端部线圈的密实的线圈和线圈之间的间隔增大，线圈的尺寸变得不一致，产生发生稀弄（织疵）而损害外观的问题。但是，若设置专利文献1所述的防止织针进入单元，则需要附加新的机构。

发明内容

本发明的目的是，提供一种筒状针织物编织用横机，其能够尽量避免附加新的机构，并防止筒状针织物的边界部上的线圈的不一致和稀弄的产生。

本发明提供一种筒状针织物编织用横机，隔着齿口在前后配置有一对针床，在各针床上并列设置有针槽，所述针槽收容织针而引导所述织针相对于齿口进行进退的方向上的滑动移动，

并具备三角系统，所述三角系统搭载于沿针槽的并列设置方向往复移动的三角座滑架上，对于从针槽突出的织针的驱动针踵进行作用，在所述三角系统分别向每个针床的各针床之间彼此不同的正方向移动时，使织针进入齿口后退入到针床以进行线圈形成动作，在向反方向移动时不进行线圈形成动作，从而能够在前后针床上交替地编织针织物且在编织宽度的两端连结针织物而编织成筒状，其特征在于，包括：

选针系统，以使驱动针踵从针槽突出的方式选择在各针床上编织针织物所使用的编织宽度内的织针，使突出的高度在编织宽度的终端部分的织针上比编织宽度内的其他织针低；以及

返回用导向三角，配置在向反方向移动时从针槽突出的驱动针踵通过的路径上，根据突出的高度，不作用于终端部分的织针的驱动针踵而使驱动针踵通过，对于其他织针作用于驱动针踵而使其他织针以预定的返回量返回到齿口侧。

此外，本发明中，其特征在于，

所述织针上还具备齿口侧针踵，所述齿口侧针踵位于相比所述驱动针踵靠近所述齿口的位置上，

所述三角系统中包括压纱三角的上缘，所述压纱三角的上缘设置成面对向所述反方向移动时齿口侧针踵通过的路径，作用于所述编织宽度的终端部分的织针的齿口侧针踵，以比所述返回量少的量使该终端部分的织针返回到齿口侧。

此外，本发明中，其特征在于，

所述选针系统包括选针滚筒，设在所述各针床的尾端侧，通过是否在设于外周面的凹部安装选针销而堵塞凹部，来控制是否使所述织针的驱动针踵从所述针槽突出，

该选针销具有与所述编织宽度内的织针的根数对应的长度，并具有下述形状：在与编织宽度的终端部分的织针对应的部分上，堵塞该凹部的高度比与编织宽度内的其他织针对应的部分低。

根据本发明，在搭载于三角座滑架的三角系统中，选择性地驱动各针床的针槽中收容的织针的驱动针踵。对于由选针系统以驱动针踵从针槽突出的方式选择的织针，向对于每个针床分别不同的正方向移动时进行线圈形成动作，而在向反方向移动时不进行线圈形成动作。在各针床上编织的针织物，在编织宽度的两端被连结而成为筒状。选针系统使编织宽度的终端部分的织针的驱动针踵从针槽突出的高度比编织宽度内的其他织针低。在三角座滑架上也搭载返回用导向三角。返回用导向三角配置在向反方向移动时驱动针踵通过的路径上。返回用导向三角根据驱动针踵从针槽突出的高度，不作用于编织宽度的终端部分的织针的驱动针踵而使之通过，并作用于其他织针的驱动针踵，使其以预定的返回量返回到齿口侧。钩挂线圈的编织宽度的终端部分的织针，即使在返回用导向三角的作用下不返回到齿口侧，也会在相对的针床上的线圈形成时被向齿口侧引出而返回齿口侧。即，钩挂线圈的织针，预见在相对的针床上的线圈形成时向齿口侧引出，通过返回用导向三角不返回齿口侧。钩挂线圈的织针在相对的针床上的线圈形成中被向齿口侧引出，编织宽度内的其他织针通过返回用导向三角返回到齿口侧，编织宽度内的织针所钩挂的线圈的大小也变得一致，因此，能够避免筒状针织物的线圈的不一致，并防止边界部上的稀弄的产生。选针系统使驱动针踵从针槽突出的高度相对于作为编织宽度的终端部分的织针较低即可，因此，能够尽量避免附加新的机构。

此外，根据本发明，终端部分的织针也以比其他部分的织针少的返回量返回到齿口侧。即使在线圈被拉引到相对的针床侧而返回量较少的情况下，也能够使钩挂线圈的织针与编织宽度内的其他织针同样地返回到齿口侧，并易于从齿口拉下编织成的针织物。

此外，根据本发明，仅通过改变安装于选针滚筒的选针销的形状，就能够使编织宽度的终端部分上钩挂端部线圈的织针的驱动针踵从针槽突出的高度比编织宽度内的其他织针低。

附图说明

图1是表示作为本发明实施例1的筒状针织物编织用横机21所使用的三角系统中的三角配置的透视图。

图2是表示在图1的筒状针织物编织用横机21上对织针11的返回量设置ΔL的差的构成的图。

图3是表示在图1的筒状针织物编织用横机21上对织针11被选择的状态的简化后的侧面剖视图。

图4是表示在图1的筒状针织物编织用横机21上钩挂端部线圈的织针11被选择的状态下的驱动针踵13a的突出高度、和未被选择的织针11的状态的简化后的侧面剖视图。

图5是表示作为本发明实施例2的筒状针织物编织用横机61所使用的三角系统中的三角配置的透视图。

图6是表示一直以来的筒状针织物编织用横机1所使用的三角系统中的三角配置的透视图。

标号说明

11   织针

12   针主体

12a  齿口侧针踵

13   底脚片

13a  驱动针踵

21、61 筒状针织物编织用横机

12aF、13aF 正方向

22R、23R、62R、63R 反方向

22RH、22RL、23RH、23RL、62RH、62RL、63RH、63RL  通过路径

25   底脚片导向三角

26、66 压纱三角

35、37 选针销

35a  缺口部

38   控制底脚片

具体实施方式

以下对本发明实施方式的构成进行说明。实施方式中，对与关于图6说明的部分对应的部分标上相同的参照标号，省略重复的说明。本发明中，为了防止在编织筒状针织物时编织宽度的结束侧的端部线圈在相对的针床上的编织开始时被拉引，变得比编织宽度内的其他线圈小，因此设置差使钩挂端部线圈的织针11不进行反方向上的返回，或使返回量比其他织针11小。此外，对于各针床、三角系统，以针槽的底面为基准而描述高低，将靠近齿口方向的作为上、远离齿口的方向作为下而描述。

图1以透视状态表示作为本发明实施例1的筒状针织物编织用横机21所使用的三角系统的概略构成。为了说明方便，对于一方侧、例如前针床侧的三角板2a，同时表示齿口侧针踵12a和驱动针踵13a的正方向12aF、13aF的通过路径12aFT、13aFT和反方向22R、23R的通过路径22RH、22RL：23RH、23RL。

筒状针织物编织用横机21上，在相比中三角3远离齿口10一侧设置底脚片导向三角25作为本发明的返回用三角。底脚片导向三角25配置成在反方向23R上面向底脚片13的驱动针踵13a通过的通过路径23RH、23RL。在通过路径23RH、23RL上，底脚片导向三角25通过后，织针11的返回量中产生ΔL的差。为了产生该差，在从驱动针踵13a的针槽的突出量中设置高低差，使从底脚片导向三角25的三角板2a的表面的高度比中三角3等低。如实线所示，在底脚片导向三角25的上缘25a上，仅使较高地突出的驱动针踵13a返回，如虚线所示，使较低地突出的驱动针踵13a不返回而通过。此外，图6的压纱三角6的上缘6a对应于返回量ΔL而向齿口10侧进入，但图1的压纱三角26的上缘26a不进入。与驱动针踵13a的反方向23R上的突出量的高低对应的通过路径23RH、23RL确定时，在齿口侧针踵12a的反方向22R上的通过路径22RH、22RL也分别确定。

图2表示在筒状针织物编织用横机21上通过钩挂端部线圈的织针和其他织针对底脚片导向三角25的返回量设置差的状态。（a）示意地表示端部线圈附近的编织状态。（b）表示用于选针的构成。

（a）中表示下述状态，即，将隔着齿口中心10a的一方侧、例如前针床侧的针织物编织到编织宽度的终端，即将从后针床侧的针织物的始端开始编织的状态。在后针床侧，为了从始端的织针11a向其他织针11b依次形成线圈，在图1的三角系统中，向正方向12aF、13aF进行齿口侧针踵12a和驱动针踵13a的引导。在前针床侧，向图1的反方向22R、23R分别引导齿口侧针踵12a和驱动针踵13a。相对于终端的织针11c不沿通过路径22RL、23RL进行返回，相对于其他织针11b沿通过路径22RH、23RH进行ΔL的返回。在前针床侧，通过向正方向12aF、13aF的编织，驱动针踵13a由弯纱三角5引入，通过从给纱口30供给的针织纱31形成线圈32和端部线圈33。在通过后针床的始端的织针11a形成线圈时引入针织纱31，通过终端的织针11c形成的线圈即端部线圈33对应于织针11c被向齿口侧引出的位置而变小。在能够预见端部线圈33被拉引而织针11c以ΔL的量被向齿口侧引出的情况下，织针11c不返回。其他的织针11b通过底脚片导向三角25以返回量ΔL返回，形成虚线所示的状态。这样，预见端部线圈33被拉引而设置与其他线圈32的返回量之差ΔL，因此能够在后针床的编织后，使由前针床的织针11b、11c钩挂的线圈的大小一致。

（b）中表示选针系统的构成，所述选针系统对专利文献2所公开的选针机构中的选针所用的选针销35进行加工，使用选针滚筒36而产生返回量的差ΔL。一般，选针销具有与各针床上编织中使用的织针11a、11b、11c的根数对应的长度、且具有一样的直径，安装在选针滚筒36上而使用。对应于形成端部线圈33的织针11c的位置，设置在进行选针作用的直径上产生差ΔD的缺口部35a，这样进行选针销35的加工。此外，本实施例中，在编织宽度的终端部分通过一根织针11c钩挂端部线圈33，但如果加长缺口部35a，则也能够使织针11c的根数为2～3根等多根。

图3和图4表示使用图2的选针销35和选针滚筒36的织针的状态。图3表示选针销35上不是缺口部35a的部分进行作用的选针状态。选针状态与不设置缺口部35a的选针销37进行作用的情况相同。图4中，（a）表示选针销35的缺口部35a进行作用的选针状态，（b）表示没有安装选针销35、37的非选针状态。织针11的底脚片13的尾端部13b与控制底脚片38卡合，根据选针销35、37和选针滚筒36的选针状态进行控制。

在底板41上，多个针板42在垂直于纸面的方向上空出间隔而直立设置，形成针床40。在针板42之间形成针槽，各针槽中收容有织针11。针主体12的齿口侧针踵12a从针槽突出，底脚片13的驱动针踵13a如果被选针系统选择，则从针槽突出。图1所示的三角座滑架的三角板2a面向齿口侧针踵12a和驱动针踵13a突出的表面侧。针板42的端部由针板支承板43支承。在垂直于纸面的方向上，插通有金属线44、45、46，进行针板42的定位。在针槽的三角座滑架侧表面上安装有金属带47、48，以使织针11不脱离针槽。

控制底脚片38可绕沿垂直于纸面的方向延伸的支承轴49进行摆动位移。底脚片13的尾端部13b被压下部38a和推上部38b夹持。控制底脚片38由支承轴49支承的部分被控制底脚片压板50推压，在与选针滚筒36之间介入有控制底脚片导向件51。控制底脚片38上，还设有与选针销35、37抵接的抵接部38c和弹簧部38d，所述弹簧部38d进行施力以使控制底脚片38以支承轴49为中心向逆时针方向位移。

如图3所示控制底脚片38的抵接部38c与选针销35上不同于缺口部35a的部分抵接的状态、或抵接部38c与选针销37抵接的状态中，驱动针踵13a从针槽突出而成为选针状态。如图4（a）所示，控制底脚片38的抵接部38c抵接于选针销35的缺口部35a时，从驱动针踵13a的针槽的突出高度比图3低ΔH的量。根据该高低差ΔH，图1的底脚片导向三角25上的通过路径23RH、23RL被切换，能够产生图2所示的返回量的差ΔL。图4（b）中，驱动针踵13a不从针槽突出，因此不接受三角系统的作用。此外，来自织针11的针主体12的齿口侧针踵12a总是从针槽突出。但是，将齿口侧针踵12a的突出高度设为高低两种，例如如果对每个织针11交替配置突出高度的高低，则即使使罗纹三角9突出，也能够在作用和不作用之间切换，每隔一根织针11进行松紧纱的插入。

图5以透视状态表示作为本发明实施例2的筒状针织物编织用横机61所使用的三角系统的概略构成。图5中对与图1对应的部分标上相同的参照标号，省略重复的说明。在实施例2中也将驱动针踵13a的反方向63R的通过路径63RH、63RL分开，是由驱动针踵13a的突出高度的高低差所决定的。如图4（a）所示驱动针踵13a的突出高度为较低的状态下，即使底脚片导向三角25通过，本发明的齿口侧导向三角即压纱三角66的上缘66a也进行作用在齿口侧针踵12a的反方向62R的通过路径62RL上，以ΔM的量返回。在驱动针踵13a的突出高度较高的状态下，如图1所示，驱动针踵13a通过底脚片导向三角25以ΔL的量返回。如果预先使ΔL＞ΔM，则上缘66a不影响实线所示的通过路径62RH。实施例2中，钩挂图2的端部线圈33的终端的织针11c也进行返回，因此，即使向相对的针床上的始端的织针11a的引出产生的返回量较少，也能够与其他织针相同地返回。即，即使仅引出织针11c而使返回量少了ΔM，也能够加上返回量ΔM，使织针11c与其他织针11b相同地返回直到ΔL，从而易于编织，并能够使边界部上的线圈大小一致。

在以上的本发明的实施例2中，也能够使用图3和图4所示的选针系统。在使用选针滚筒36的选针系统中，选针滚筒发生角位移时，能够切换到不同的选针销35、37，在将手套的指套等依次作为筒状针织物编织的情况下，改变端部线圈33的位置，能够编织线圈大小一致的针织物。

Claims (3)

1.一种筒状针织物编织用横机，隔着齿口在前后配置有一对针床，在各针床上并列设置有针槽，所述针槽收容织针而引导所述织针相对于齿口进行进退的方向上的滑动移动，

并具备三角系统，所述三角系统搭载于沿针槽的并列设置方向往复移动的三角座滑架上，对于从针槽突出的织针的驱动针踵进行作用，在所述三角系统分别向每个针床的各针床之间彼此不同的正方向移动时，使织针进入齿口后退入到针床以进行线圈形成动作，在向反方向移动时不进行线圈形成动作，从而能够在前后针床上交替地编织针织物且在编织宽度的两端连结针织物而编织成筒状，其特征在于，包括：

选针系统，以使驱动针踵从针槽突出的方式选择在各针床上编织针织物所使用的编织宽度内的织针，使突出的高度在编织宽度的终端部分的织针上比编织宽度内的其他织针低；以及

返回用导向三角，配置在向反方向移动时从针槽突出的驱动针踵通过的路径上，根据突出的高度，不作用于终端部分的织针的驱动针踵而使驱动针踵通过，对于其他织针作用于驱动针踵而使其他织针以预定的返回量返回到齿口侧。

2.如权利要求1所述的筒状针织物编织用横机，其特征在于，

所述织针上还具备齿口侧针踵，所述齿口侧针踵位于相比所述驱动针踵靠近所述齿口的位置上，

所述三角系统中包括压纱三角的上缘，所述压纱三角的上缘设置成面对向所述反方向移动时齿口侧针踵通过的路径，作用于所述编织宽度的终端部分的织针的齿口侧针踵，以比所述返回量少的量使该终端部分的织针返回到齿口侧。

3.如权利要求1或2所述的筒状针织物编织用横机，其特征在于，

所述选针系统包括选针滚筒，设在所述各针床的尾端侧，通过是否在设于外周面的凹部安装选针销而堵塞凹部，来控制是否使所述织针的驱动针踵从所述针槽突出，

该选针销具有与所述编织宽度内的织针的根数对应的长度，并具有下述形状：在与编织宽度的终端部分的织针对应的部分上，堵塞该凹部的高度比与编织宽度内的其他织针对应的部分低。

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