JP2005029942A - 横編機の選針ドラムおよびそれに用いる選針ピン - Google Patents
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Abstract
【課題】 針に対してジャックを取り替えたりすることなくゴム編み部分のリブ形状を切り替えることのできる横編機のおよび選針ピンを提供する。
【解決手段】 選針ドラム1は、ドラム周方向の周方向溝と、周方向溝と交差するドラム軸心S方向の軸方向溝Kとをそれぞれ複数条形成するとともに、コントロールジャック17と摺接して針15を選択的に駆動させる選針ピン10を軸方向溝Kに着脱可能に装着したものにおいて、選針ピン10は、ジャック16をゴム糸装入動作時の横編機Jのゴム山カムと係合させて針15を駆動する高さの高台部、または、高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャック17と摺接してもジャック16をゴム山カムと係合させない深さの凹部12、のいずれかが形成されている。
【選択図】 図1
【解決手段】 選針ドラム1は、ドラム周方向の周方向溝と、周方向溝と交差するドラム軸心S方向の軸方向溝Kとをそれぞれ複数条形成するとともに、コントロールジャック17と摺接して針15を選択的に駆動させる選針ピン10を軸方向溝Kに着脱可能に装着したものにおいて、選針ピン10は、ジャック16をゴム糸装入動作時の横編機Jのゴム山カムと係合させて針15を駆動する高さの高台部、または、高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャック17と摺接してもジャック16をゴム山カムと係合させない深さの凹部12、のいずれかが形成されている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、例えば靴下や手袋の製造に用いられる横編機において多数の針を選択的に駆動する選針ドラムおよびそれに用いる選針ピンに関するものである。
この種の横編機の概略を図5〜図7を参照して説明する。図に示した横編機Jは、針床14に並列する多数の編針15と、その配列方向に走行するキャリッジを備えている。キャリッジは、前キャリッジ(図示省略)と後キャリッジ22(図7)とが側面から見て笠形状に配置されている。各編針15の連結部15aは各ジャック16の連結部16aと連結されている。各ジャック16にはそれぞれバット16bが設けられている。各ジャック16は、コントロールジャック17を介して配置された選針ドラム51外周の凸凹に対応して上下する。ジャック16の上昇に伴って針床14から突出したバット16bがキャリッジ裏面の編成カム24と係合して、駆動する編針15が選ばれ、その編針15により編成動作が行われるようになっている。コントロールジャック17は針床14の末端側に設けられた枢支軸18に揺動自在に軸支されており、コイルバネ19により選針ドラム51に向けて(図5中の矢印20の反対方向)常に付勢されている。
選針ドラム51は、横編機Jの軸受部(図示省略)に回転可能に支持される軸4を有するドラム本体2の外周面3に、碁盤目状の多数の突起7,7,7,・・・が互いに離間して立設されている。これらの突起7,7,7,・・・間の隙間により、ドラム周方向(矢印Q方向)の周方向溝L,L,L,・・・と、これらの周方向溝L,L,L,・・・と直角に交差するドラム軸心Sに沿った方向(矢印P方向)の軸方向溝K,K,K,・・・とがそれぞれ複数条形成される。周方向溝L,L,L,・・・は、コントロールジャック17の摺動突部17aをドラム本体2の回転に伴ってドラム周方向に案内するようになっている。軸方向溝K,K,K,・・・は、選針ピン60を着脱可能に保持できる形状・寸法に形成されている。軸方向溝Kに装着された選針ピン60はコントロールジャック17の摺動突部17aと接してコントロールジャック17を図5中の矢印21方向に揺動させることによりジャック16のバット16bを針床14から突出させて、対応する針15を選択的に駆動させるようになっている。すなわち、選針ドラム51外周の凸凹パターンを選針ピン60の装着位置および選針ピン60の長さで適宜設定することにより、靴下や手袋の部位に応じてリブの間隔を変えるようにしている。
一方、キャリッジの裏面には、針床14から突出したジャック16のバット16bに係合して編針15を駆動し、その針先15bにゴム糸を掛けてタック動作させるジャック用ゴム山カム23も設けられている。このゴム山カム23は、手袋の手挿入口や靴下の履き口を構成するゴム編み部分の編成時にゴム糸を装入するために使用されるが、ゴム糸装入の際にキャリッジ22の基台から編成カム24よりも低い中途高さまで突出され、ゴム糸装入時以外には基台内に没するように制御される。ゴム糸装入は、基台から突出したゴム山カム23にジャック16のバット16bが摺接することにより針15を駆動しタック動作させて行なわれる。この場合、ジャック16はバット16bの長いものと短いものが用意されている。ゴム山カム23がキャリッジ22の基台から突出している場合、コントロールジャック17により選ばれたバット16bの長いジャック16はゴム山カム23と係合して針15を駆動しタック動作をさせる。このときのバット16bの通過経路を図7中の一点差線25で示している。一方、バット16bの短いジャック16は選ばれてもゴム山カム23と係合せず針15にタック動作をさせない。すなわち、ゴム編み部分のリブ形状はバット16bの長いジャック16とバット16bの短いジャック16の並列順で決定される。
このような選針ドラムを備えた横編機は下記の特許文献1に開示されている。
特開2000−54245号公報(図2)
ところで、前記した横編機Jにおいて、ゴム編み部分のリブ形状を切り替える際には、針15とジャック16を針床14から取り出して分解し、バット長の異なるジャック16に取り替えたり、あるいはジャック16の並び順を変更した後に、再び針床14に戻さなければならない。
このようなジャックの交換作業は非常に煩わしく、多大な手間がかかる。また、ジャック16の並び順に間違いを生じることもある。そのうえ、バット長の異なる2種類のジャック16を用意しなければならないことから、ジャック16の在庫管理に手間とコストがかかるといった問題もある。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、針に対してジャックを取り替えたり並べ替えたりすることなくゴム編み部分のリブ形状を切り替えることのできる横編機の選針ドラムおよびそれに用いる選針ピンの提供を目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る横編機の選針ドラムは、回転可能に支持されたドラム本体の外周に、横編機の針床の針とジャックを介して連結されたコントロールジャックを案内するドラム周方向の周方向溝と、該周方向溝と交差するドラム軸心方向の軸方向溝とをそれぞれ複数条形成するとともに、コントロールジャックと摺接して針を選択的に駆動させる選針ピンを前記軸方向溝に着脱可能に装着してなる選針ドラムにおいて、前記選針ピンは、軸方向溝に装着された状態で周方向溝と交差する位置のピン上面に、コントロールジャックと摺接することによりジャックをゴム糸装入動作時の横編機のゴム山カムと係合させて針を駆動する高さの高台部、または、該高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャックと摺接してもジャックを前記ゴム山カムと係合させない深さの凹部、のいずれかが形成されているものである。
また、本発明に係る選針ピンは、横編機の針床の針とジャックを介して連結されたコントロールジャックを案内するドラム周方向の周方向溝を有する選針ドラムの外周に複数条形成されたドラム軸心方向の軸方向溝に着脱可能に装着され、コントロールジャックと摺接して針を選択的に駆動させる選針ピンにおいて、軸方向溝に装着された状態で周方向溝と交差する位置のピン上面に、コントロールジャックと摺接することによりジャックをゴム糸装入動作時の横編機のゴム山カムと係合させて針を駆動する高さの高台部、または、該高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャックと摺接してもジャックを前記ゴム山カムと係合させない深さの凹部、のいずれかが形成されているものである。
本発明に係る横編機の選針ドラムによれば、選針ピンにおける高台部または凹部の形成位置および軸方向溝への選針ピンの配置順を適宜選定することにより、ゴム糸装入のためにタックすべき選針を選針ドラムの選針ピンで行なうようにしたので、編み物の編成途中でゴム編み部分のリブ形状を切り替えるに際して、ジャックの取り外し・交換をする必要がない。そのため、ジャック交換作業の煩わしさや多大な手間を解消することができる。また、一種類のバット長のジャックだけで済むので、ジャックの在庫管理に係る手間とコストも格段に軽減される。そして、選針ピンの高台部や凹部は棒状の原料ピン体の所定位置を研削するなどして形成すればよいので、製作が極めて容易で安価に提供される。
そして、軸方向溝を持つ汎用のドラム本体であれば、本発明の選針ピンと組み合わせることにより、そのまま本発明の選針ドラムとして使用することができる。
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図1は本発明の一実施形態に係る選針ドラムおよび一般的な横編機の一部断面を含む側面図である。但し、図5〜図7に示した従来の選針ドラム51および一般的な横編機Jと同一の構成要素には、同一の符号を付すとともにその詳細な説明を省略することがある。
図において、この実施形態に係る選針ドラム1は従来の選針ドラム51と大部分の構成を同じくしており、横編機Jに配備されている。そして、選針ドラム1の構成で選針ドラム51と異なるところは、丸棒状の選針ピン60に替えて、後述する高台部13や凹部12を有する選針ピン10が使用されていることと、全ての軸方向溝K(K1〜Km)にそれぞれ選針ピン10が着脱可能に装着されていることである。選針ピン10は軸方向溝K全体を埋める寸法の棒状体として形成されている。横編機Jの針床14に装着されているジャック16,16,16,・・・は、バット16bの長さが同じもの(この例では、従来よりも長いもの)1種類を使用してある。
ここで、選針ピン10の例を2つ示す。まず、図2に示す選針ピン10(a)は、ピン長手方向に所定間隔でn個(針数と同じ)の凹部12,12,12,・・・がピン上面11から陥没して形成されている。この選針ピン10(a)は下面からピン上面11までの高さがHの棒状体であり、ピン上面11よりも低い凹部12までの深さはDとなっている。一方、図3に示した選針ピン10(b)は、ピン長手方向に所定間隔で10個の高台部13,13,13,・・・が設けられ、それらに続いてn−10個の凹部12,12,12,・・・が設けられている。高台部13はピン上面11と同じ高さHで面一に形成されている。
続いて、種々の選針ピン10,10,10,・・・をドラム本体2の軸方向溝K1〜Kmに装着した選針ドラム1を図4に示す。尚、理解を容易にするために、図4は選針ドラムの外周面を平面に展開した状態で示している。因みに、前出の選針ピン10(a)は、例えば軸方向溝K3に装着保持されている。また、選針ピン10(b)は、例えば軸方向溝K12に装着保持されている。図4中では高台部13の位置を明確にするため、その位置に「・」を付してある。図4から判るように、高台部13と凹部12は、選針ピン10が各軸方向溝K1,K2,K3,・・・に装着された状態で各周方向溝L1,L2,L3,・・・と交差する位置のピン上面11に形成されている。すなわち、高台部13または凹部12を設ける所定間隔は、隣合った周方向溝L,L間のピッチと等しくしてある。
因みに、図4に示したような、選針ピン10における高台部13と凹部12の形成位置の選定、および軸方向溝K1〜Kmへの選針ピン10の配置順は、5本指袋付きの手袋編成用の一部を示したものである。
この例において、高台部13の高さHは、キャリッジのゴム山カム23がキャリッジ基台から突出している状態(ゴム糸装入モード)でコントロールジャック17の摺動突部17aが高台部13に接したときに、ジャック16のバット16bがゴム山カム23と係合して針15を駆動させる高さに設定されている。一方、凹部12の深さDは、前記したゴム糸装入モードのときにコントロールジャック17の摺動突部17aが凹部12に接してもジャック16のバット16bがゴム山カム23と係合することなく針15を駆動させない高さ(または深さD)に設定されている。
上記した構成の横編機Jの選針ドラム1において、軸方向溝Kごとにそれぞれ実行されるコース数はコントローラにおいて予め設定されている。
そこで、編成に関与する選針ピン10が、例えば軸方向溝K3の選針ピン10(a)であるとすると、全て(n個)のコントロールジャック17,17,17,・・・の摺動突部17a,17a,17a,・・・はn個の凹部12,12,12,・・・上にそれぞれ接している。この状態において、全てのジャック16,16,16,・・・のバット16b,16b,16b,・・・は針床14からわずかに突出しているだけであってキャリッジのゴム山カム23と係合しない。従って、ゴム山カム23通過時に全ての針15,15,15,・・・は駆動されない。
次に、ドラム本体2が回転して一溝ぶん進むと、コントロールジャック17が軸方向溝K4の選針ピン10と対面し、n−2個の高台部13,13,13,13,・・・に摺動突部17a,17a,17a,・・・が乗り上げてコントロールジャック17,17,17,・・・を揺動(図1の矢印21方向)させ、バット16b,16b,16b,・・・を針床14から大きく突出させる。針床14から突出したバット16b,16b,16b,・・・は走行するキャリッジのゴム山カム23と順次係合し、対応する針15,15,15,・・・を駆動させる。これにより、ゴム糸が装入され引続きタック動作が行なわれる。一方、残り2個の摺動突部17a,17aは凹部12,12上に接しているため、バット16b,16bはゴム山カム23と係合せず、これらに対応する針15,15はゴム糸装入を行なわない。
このようにドラム本体2が回転して一溝進む毎に、その軸方向溝Kの選針ピン10に高台部13が存在すれば、その高台部13に摺動突部17aが接してコントロールジャック17を矢印21方向(図1)に揺動させ、対応する針15でゴム糸装入動作をさせるのである。
上記したように、選針ドラム1では、ゴム糸装入のためにタックすべき選針を選針ドラム1の選針ピン10で行なうようにしたので、編み物の編成途中でゴム編み部分のリブ形状を切り替える際に、ジャック16の交換をする必要がない。そのため、ジャック交換作業の煩わしさや多大な手間を解消することができる。また、一種類のバット長のジャック16だけで済むから、ジャック16の在庫管理の手間とコストも格段に軽減される。また、選針ピン10は棒状の原料ピン体のピン上面11をそのまま残せば高台部13として用い得るし、凹部12は原料ピン体の所定位置を研削して形成すればよいので、製作が極めて容易で安価に提供される。そのうえ、汎用のドラム本体2の軸方向溝Kに対しそのまま用いることができる。
一方で、手袋の各指袋部分のパターン(ピン数)を1〜2ずつ減らし、減らしたパターンを、新たに追加しようとするゴム編み部分のパターン用に充当するといったことも可能である。このようにすると、よりいっそう多様なリブ形状のゴム編み部分を形成でき、様々なデザインと締め具合を提供することができる。このように、選針ピン10における高台部13と凹部12の形成位置および軸方向溝K1〜Kmへの選針ピン10の配置順を適宜選定することにより、多様な編み物製品の編成状態に対応することができる。
尚、上記の実施形態では、高台部を選針ピンのピン上面と面一に形成したが、高台部の高さが、コントロールジャックと摺接して対応する針を駆動させる高さに設定されていれば、必ずしもピン上面と面一でなくてよい。
また、上記では、ドラム本体の全ての軸方向溝に選針ピンを装着した選針ドラムを例示したが、一部の軸方向溝に選針ピンを装着していない選針ドラムであっても、本発明の機能は十分に発揮し得る。
1 選針ドラム
2 ドラム本体
3 外周面
4 軸
10,10(a),10(b) 選針ピン
11 ピン上面
12 凹部
13 高台部
14 針床
15 針
16 ジャック
16b バット
17 コントロールジャック
17a 摺動突部
D 深さ
H 高さ
J 横編機
K 軸方向溝
L 周方向溝
P,Q 矢印
S ドラム軸心
2 ドラム本体
3 外周面
4 軸
10,10(a),10(b) 選針ピン
11 ピン上面
12 凹部
13 高台部
14 針床
15 針
16 ジャック
16b バット
17 コントロールジャック
17a 摺動突部
D 深さ
H 高さ
J 横編機
K 軸方向溝
L 周方向溝
P,Q 矢印
S ドラム軸心
Claims (2)
- 回転可能に支持されたドラム本体の外周に、横編機の針床の針とジャックを介して連結されたコントロールジャックを案内するドラム周方向の周方向溝と、該周方向溝と交差するドラム軸心方向の軸方向溝とをそれぞれ複数条形成するとともに、コントロールジャックと摺接して針を選択的に駆動させる選針ピンを前記軸方向溝に着脱可能に装着してなる選針ドラムにおいて、前記選針ピンは、軸方向溝に装着された状態で周方向溝と交差する位置のピン上面に、コントロールジャックと摺接することによりジャックをゴム糸装入動作時の横編機のゴム山カムと係合させて針を駆動する高さの高台部、または、該高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャックと摺接してもジャックを前記ゴム山カムと係合させない深さの凹部、のいずれかが形成されていることを特徴とする横編機の選針ドラム。
- 横編機の針床の針とジャックを介して連結されたコントロールジャックを案内するドラム周方向の周方向溝を有する選針ドラムの外周に複数条形成されたドラム軸心方向の軸方向溝に着脱可能に装着され、コントロールジャックと摺接して針を選択的に駆動させる選針ピンにおいて、軸方向溝に装着された状態で周方向溝と交差する位置のピン上面に、コントロールジャックと摺接することによりジャックをゴム糸装入動作時の横編機のゴム山カムと係合させて針を駆動する高さの高台部、または、該高台部よりも低位置に配置されていてコントロールジャックと摺接してもジャックを前記ゴム山カムと係合させない深さの凹部、のいずれかが形成されていることを特徴とする横編機の選針ドラムに用いる選針ピン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003272950A JP2005029942A (ja) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | 横編機の選針ドラムおよびそれに用いる選針ピン |
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JP2003272950A JP2005029942A (ja) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | 横編機の選針ドラムおよびそれに用いる選針ピン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=34210344
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- 2003-07-10 JP JP2003272950A patent/JP2005029942A/ja active Pending
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Legal Events
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Effective date: 20070821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071218 |