JP6161375B2 - 可動シンカーを備える横編機 - Google Patents

Description

本発明は、編地を押下げることが可能な、可動シンカーを備える横編機に関する。

従来から、横編機では編針とともに歯口で編目を形成するシンカーを、キャリッジに搭載されるシンカーカムで直接操作して、開閉可能にしているものが知られている（たとえば特許文献１、２参照）。このような可動式のシンカーは、針床の歯口近傍で揺動変位可能に支持される支承部と、支承部から歯口側に延びる作用腕と、支承部から歯口から離れる側に延びる受動腕とを有する。支承部は、円弧状であり、針床側に設ける円弧状に凹んだ支持部に嵌合し、円弧の中心を仮想的な支点として揺動可能な状態で支持される。可動式のシンカーには、作用腕を基端とするトルクばねも用いられる。トルクばねは、シンカーの支承部よりも内側の支点寄りの空間に収容されて、作用腕を歯口に進入する方向に付勢する。作用腕には編糸受け部が設けられ、編成されて歯口から垂下する編地の編目を下方に押下げる機能を有する。トルクばねの先端は、針床に立設するニードルプレートで支持される。

編針を歯口に進出させて、フックに編糸を供給する編目形成時などには、作用腕を歯口から退出させる必要がある。トルクばねの付勢で作用腕を歯口に進入させる閉状態に対し、トルクばねの付勢に抗して、作用腕を歯口から針床側に退出させると開状態となる。シンカーを開状態にするために、針床に沿って走行するキャリッジに、シンカーの受動腕に作用するシンカー制御用の後部カムが、シンカーの支承部よりも歯口から離れる後方の位置に臨むように搭載される。トルクばねは、開状態で最大限に押し縮められて応力が最大となり、閉状態では応力が小さくなる。歯口で下方に押下げる編地が無い無負荷では、作用腕は最大限に歯口に進入し、トルクばねの応力は最小となる。閉状態で大きな押下げ力を得ようとすると、開状態でのトルクばねの応力が大きくなり、ばねとしての限界を超えるおそれがある。

以上のような可動シンカーの基本的な構成は、特許文献１に開示されている。特許文献２には、作用腕が進退する針床先端のシンカー案内溝に編糸が落下するのを防ぐ編糸落下防止手段を設ける構成が開示されている。

特公平５―８３６５７号公報 特許第２７００２０４号公報

特許文献１、２に示すような可動式のシンカーでは、トルクばねについて、シンカー開閉時のトルクの変化による応力振幅が大きくなってしまう。

本発明の目的は、キャリッジに搭載するシンカーカムで直接制御する可動シンカーでも、シンカー開閉時にトルクばねの応力振幅が大きくならないようにすることができる、可動シンカーを備える横編機を提供することである。

本発明は、基台にニードルプレートを並設して形成する針床が歯口に臨む先端側に、複数のシンカーが配列して設けられ、
各シンカーは、
支承部と、支承部から歯口側の前方に延びる湾曲した作用腕と、作用腕よりも歯口から離れる側の後方に設けられる受動腕とを有し、支承部が歯口近傍の針床で揺動変位可能に支持されるとともに、
作用腕と支承部との間を基端として先端まで延び、作用腕を歯口に進入する方向に付勢可能なトルクばねを有し、
作用腕が歯口に進入する閉状態と、作用腕が歯口から退出する開状態とを、針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるシンカーカムで切換え可能な、
可動シンカーを備える横編機において、
シンカーカムは、
トルクばねの先端に対して対して作用し、シンカーの作用腕を歯口に進入するように押圧する方向に凹となって押圧力を減少させる部分を有して、トルクばねへの付勢を制御する付勢カム面と、
シンカーの受動腕に作用してシンカーの開閉を制御する開閉カム面とを含み、
トルクばねの先端は、針床の外方に突出して、付勢カム面からの作用を受けることができ、
開閉カム面と付勢カム面とは、シンカーの開状態で付勢カム面が凹となる位相関係を有し、
歯口に進出させた編針に給糸を受ける際にはシンカーを開状態に、
給糸を受けた編針を針床に引込む際にはシンカーを閉状態に、切換える、
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。

また本発明では、前記シンカーの前記閉状態で、前記シンカーカムの前記付勢カム面の位置を、前記押圧力を作用させる方向に関して変更して、前記トルクばねの前記先端への押圧力を調整する押圧力調整手段を、
さらに含むことを特徴とする。

また本発明で、前記トルクばねの前記先端は、前記シンカーの前記支承部よりも前記前方に突出し、
シンカーの前記受動腕は、支承部よりも前記後方に突出し、
前記シンカーカムは、
トルクばねの先端に臨む位置に前記付勢カム面が形成されるトルクばね制御カムと、
シンカーの受動腕に臨む位置に前記開閉カム面が形成される開閉制御カムとに、
分けて設けられる、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記シンカーの前記受動腕は、前記作用腕と前記支承部との間から分岐して、前記針床から浮上する上方に突出し、
前記トルクばねの他端は、受動腕よりも前記歯口から離れる位置で、針床から浮上する方向に突出し、
前記シンカーカムは、
前記後方と前記前方とに間隔をあけて対向するように、前記付勢カム面と前記開閉カム面とをそれぞれ有し、
開閉カム面と付勢カム面との間に、シンカーの受動腕の先端とトルクばねの先端とを収容する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、揺動変位可能なシンカーの開状態と閉状態とを切換えるシンカーカムは、キャリッジに搭載され、シンカーを直接操作する付勢カム面と開閉カム面とを有する。開閉カム面は、シンカーの受動腕に作用して、シンカーの作用腕が歯口に進入する閉状態と、作用腕が歯口から退出する開状態との切換えを制御する。付勢カム面は、シンカーの作用腕を歯口に進入するように押圧する方向に凹となって押圧力を減少させる部分を有する。開閉カム面と付勢カム面とは、シンカーの開状態で付勢カム面が凹となる位相関係を有するので、シンカーの作用腕が歯口に進入する方向に対するトルクばねへの押圧力を、開状態では減少させることができる。トルクばねの応力が開状態で大きくなるようなことはなく、キャリッジに搭載するシンカーカムで直接制御する可動シンカーでも、シンカー開閉時にトルクばねの応力振幅が大きくならないようにすることができる。

また本発明によれば、押圧力調整手段で、シンカーの閉状態でのシンカーカムの付勢カム面の位置を、押圧力を作用させる方向に関して変更することができる。この押圧力で、歯口に進出させた編針のフックに新ループを形成する編糸が給糸された後、フックを歯口から退出させて針床に引込んでいる間に、編針に係止されている旧ループの編糸は、シンカーの編糸受け部によって押込まれる。押圧力の変更で、編目の大きさや編糸の強弱など、編地を編成する際の条件に対応して、シンカーが編糸を押込む力を調整することができる。

また本発明によれば、シンカーカムは、トルクばねの先端に臨む付勢カム面が形成されるトルクばね制御カムと、シンカーの受動腕に臨む開閉カム面が形成される開閉制御カムとに分けて設けられる。トルクばね制御カムを従来の前部カム、開閉制御カムを従来の後部カムと同様に配置して、シンカー開閉時の応力振幅が大きくならないようにすることができる。

また本発明によれば、シンカーカムは、シンカーの受動腕の先端とトルクばねの他端とを、針床側から突出する二つのバットとして、対向する開閉カム面と付勢カム面との間に収容して駆動することができる。

図１は、本発明の実施例１としての可動シンカー１０を備える横編機１の概略的な構成および動作を示す側面断面図である。 図２は、実施例１の横編機１に使用するキャリッジに搭載するカムの配置を簡略化して示すカム配置図である。 図３は、図１の可動シンカー１０を構成するシンカー１１およびトルクばね１２と、針床３を構成する基板４およびニードルプレート５の形状を示す側面図および側面断面図である。 図４は、本発明の実施例２としての可動シンカー３０を備える横編機２１の概略的な構成および動作を示す側面断面図である。 図５は、図４の可動シンカー３０を構成するシンカー３１およびトルクばね３２と、針床２３を構成する基板２４およびニードルプレート２５の形状を示す側面図および側面断面図である。

以下、図１、図２および図３で、本発明の実施例１としての可動シンカー１０を備える横編機１の構成および動作を示す。図４および図５で、本発明の実施例２としての可動シンカー３０を備える横編機２１の構成および動作を示す。実施例１と実施例２とで対応する部分は、参照符号の数値を２０だけ異ならせている。実施例２についての説明では、実施例１に対応する部分についての重複する説明を省略する。また、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

なお、図１および図４に示す針床３，２３は、実際の横編機１，２１では歯口２，２２側が高く、歯口２，２２から離れると低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、水平な姿勢で示す。また、横編機１，２１では、少なくとも一対の針床３，２３が歯口２，２２を挟んで対向するように設けられているけれども、単一の針床３，２３のみ示す。以下、前方は針床３，２３に沿って、歯口２，２２に向う方向とし、後方は歯口２，２２から離れる方向とする。上方は針床３，２３から浮上する方向とし、下方は針床３，２３に沈む方向とする。

また、可動シンカー１０，３０とともに、編針なども使用されるけれども、説明の便宜上、図示を省略する。さらに、特許文献２のような編糸落下防止手段も設けられるけれども、図示を省略する。

図１は、実施例１として、可動シンカー１０を備える横編機１の概略的な構成および動作を、図１（ａ）は閉状態、図１（ｂ）は開状態でそれぞれ示す。横編機１は、歯口２側で編地を編成するために、針床３を、基台４にニードルプレート５を並設して形成する。紙面に垂直な方向に、一定のピッチで並設されるニードルプレート５の間には、針溝が形成され、べら針や複合針などの編針が収容される。基台４とニードルプレート５とは、紙面に垂直な方向に貫通するワイヤ６で位置決めされる。基台４が歯口２に臨む先端には、シンカー案内溝４ａが設けられる。

可動シンカー１０は、シンカー１１およびトルクばね１２を含む。ただし、シンカー１１とトルクばね１２とは一体化されている。このような可動シンカー１０は、歯口２に臨む針床３の先端側に、配列して複数設けられる。各シンカー１１は、支承部１１ａと、支承部１１ａから歯口２側に湾曲して延びる作用腕１１ｂと、支承部１１ａから後方に突出するように設けられる受動腕１１ｃとを有する。トルクばね１２は、シンカー１１の支承部１１ａと作用腕１１ｂとの間を基端１２ｂとして先端１２ａまで延びる。トルクばね１２の先端１２ａは、ニードルプレート５の前方に突出する。本実施例の可動シンカー１０では、シンカー１１とトルクばね１２とは、板状の金属素材から打抜き加工で一体的に形成されているけれども、シンカー１１とトルクばね１２とは別体でもよい。別体の場合、たとえば特許文献１と同様に、トルクばねとして線ばねを用い、シンカーに設けるばね係止部に係止させればよい。

支承部１１ａは、円弧状の外周が歯口２近傍のニードルプレート５に設ける円弧状の凹部であるシンカー支持部５ａに嵌合して、揺動変位可能に支持される。可動シンカー１０では、シンカー１１がニードルプレート５に設けるシンカー収容部５ｂに収容され、作用腕１１ｂが歯口２内に進入する方向に揺動する閉状態と、作用腕１１ｂが歯口２から離れる方向に揺動する開状態とを、切換え可能である。切換えは、針床３に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるシンカーカムのトルクばね制御カム１３と開閉制御カム１４とによって、可動シンカー１０を直接操作して行う。トルクばね制御カム１３には、トルクばね１２の先端１２ａに対する凹凸で押圧力を作用させる付勢カム面１３ａが形成される。開閉制御カム１４には、シンカー１１の受動腕１１ｃに対する凹凸で開閉を切換える開閉カム面１４ａが形成される。トルクばね１２の先端１２ａと受動腕１１ｃとは、シンカー収容部５ｂの前方と後方とで、ニードルプレート５および基台４で形成する針床３の外方に突出するので、付勢カム面１３ａと開閉カム面１４ａとの作用を、それぞれ受けることができる。

図１（ａ）に示すように、閉状態では、トルクばね制御カム１３の付勢カム面１３ａの凸の部分でトルクばね１２の先端１２ａを下方に押圧する。開閉制御カム１４の開閉カム面１４ａは、凹の部分が対応する位相関係となる。トルクばね１２は、基端１２ｂを介して、シンカー１１を、図の時計回り方向に揺動させるように付勢する。シンカー１１は、作用腕１１ｂが歯口２側に進入するように付勢される。作用腕１１ｂは、編糸受け部１１ｄ、およびシンカーループ形成部１１ｅを有する。シンカー１１の支承部１１ａは、円弧状の外周の仮想的な中心を支点１１ｆとして揺動変位する。

図１（ｂ）に示すように、開状態でシンカー１１の受動腕１１ｃは、開閉カム面１４ａの凸の部分によって押下げられ、シンカー１１を反時計まわり方向に揺動変位させ、作用腕１１ｂが歯口２から針床３側に退出するように操作することができる。トルクばね制御カム１３の付勢カム面１３ａは、凹の部分が対応する位相関係となるけれども、凹の部分は、トルクばね１２の先端１２ａの上昇を規制するストッパーとして機能させることができる。先端１２ａの上昇を規制する位置は、特許文献１、２のようにニードルプレートに固定する位置よりも高くすることができるので、トルクばね１２の応力を小さくすることができる。開状態で、付勢カム面１３ａがトルクばね１２の先端１２ａから離れて不作用になるようにすれば、トルクばね１２の応力を最小にすることができる。付勢カム面１３ａは、シンカー１１の支承部１１ａと作用腕１１ｂとの間を基端１２ｂとするトルクばね１２の先端１２ａへの押圧力で、トルクばね１２によるシンカー１１への付勢を調整するので、閉状態で強くしても、開状態では弱くすることができる。トルクばね１２の応力が開状態で閉状態よりも大きくなるようなことはなく、キャリッジに搭載するシンカーカムで直接制御する可動シンカー１０でも、シンカー開閉時にトルクばね１２の応力振幅が大きくならないようにすることができる。

以上のようなトルクばね制御カム１３および開閉制御カム１４は、たとえば特許文献１の第１図の「前部カム４」および「後部カム３」と同様の位置に配置する。開状態で「押さえ板３４」が「線バネ２８の遊端部２８ａが押し下げ付勢される」位置よりも高い位置に付勢カム面１３ａの凹部を設けて、トルクばね１２の先端１２ａの上昇を規制し、開閉時の応力振幅が大きくならないようにすることができる。なお、本実施例でも、シンカー１１は、ニードルプレート５に設ける帯金貫通部５ｃを紙面に垂直な方向に貫通する帯金１５で、上方に浮上しないように押えられる。

本実施例は、シンカー１１の閉状態で、シンカーカムであるトルクばね制御カム１３の付勢カム面１３ａの位置を、押圧力を作用させる方向に関して変更して、トルクばね１２の先端１２ａへの押圧力を調整する押圧力調整手段１６をさらに含む。押圧力調整手段１６は、制御板１６ａ、ピニオン歯車１６ｂおよび取付けベース１６ｃを有する。ピニオン歯車１６ｂは、図示を省略しているモーターなどの駆動源で回転駆動される。制御板１６ａは、図２（ａ）に示すように、ピニオン歯車１６ｂと噛合するラック１６ｆを有する。ピニオン歯車１６ｂの回転で、制御板１６ａは、図１の紙面に垂直な方向に移動する。制御板１６ａには、溝カム１６ｄおよび案内溝１６ｅが形成される。溝カム１６ｄおよび案内溝１６ｅにはピン１６ｇおよび案内ねじ１６ｈの軸部がそれぞれ嵌合する。制御板１６ａを図１の紙面に垂直な方向に移動させると、トルクばね制御カム１３を図１の上下方向に移動させて、付勢カム面１３ａの上下方向の位置を変更し、トルクばね１２の先端１２ａに作用させる押圧力を弱強に調整することができる。取付けベース１６ｃは、押圧力調整手段１６をキャリッジに取付けて支持するために用いられる。

このような押圧力調整手段１６を用いることによって、シンカー１１の閉状態での付勢カム面１３ａの位置を、押圧力を作用させる方向に関して変更することができる。この押圧力で、歯口２に進出させた編針のフックに新ループを形成する編糸の給糸を受けた後、フックを歯口２から退出させて針床３に引込んでいる間は、編針に係止されている旧ループの編糸がシンカー１１の編糸受け部１１ｄによって押込まれる。押圧力の変更で、編目の大きさや編糸の強弱など、編成条件に対応して、シンカー１１が編糸を押込む力を調整することができる。

なお、押圧力調整手段１６は、制御板１６ａにラック１６ｆを設けて、ピニオン歯車１６ｂを介して駆動するばかりではなく、特に、２段階の切換えを行うような場合、シリンダーやソレノイドなどのアクチュエーターで、制御板１６ａを直接駆動してもよい。また、トルクばね制御カム１３をアクチュエータで直接移動させてもよい。切換えの段数が多い場合、ボールねじを使用してもよい。

図２は、実施例１の横編機１で、キャリッジに搭載され、編針としてべら針を使用する場合に用いるカムの配置を簡略化して示す。図２（ａ）は、トルクばね制御カム１３および開閉制御カム１４の配置を示し、上方が針床３に臨む方向となる。図２（ｂ）は、編目形成用カム１８および目移し用カム１７の配置を含む。編目形成用カム１８には、度山１８ａ，１８ｂとニードルレイジングカム１８ｃとが含まれる。カムは、キャリッジが左行する場合も右行する場合も同等の作用を行うけれども、以下の説明は、キャリッジが左行する場合を想定して行う。

トルクばね制御カム１３は、制御板１６ａをラック１６ｆへの駆動で紙面の左方に移動させれば、溝カム１６ｄが嵌合しているピン１６ｇを押上げ、付勢カム面１３ａの位置を図の上方に変えることができる。本実施例の溝カム１６ｄは、３段階で付勢カム面１３ａの位置を変更することができる。溝カム１６ｄの段数の変化で、位置の切換え段数を変えることができ、また連続した傾斜溝にすれば、無段階で付勢カム面１３ａの位置を変更することができる。案内溝１６ｅには、取付けベース１６ｃに固定される案内ねじ１６ｈの軸部が嵌合し、制御板１６ａが図の左右に移動するように案内する。トルクばね制御カム１３は、図の上下方向の案内溝１６ｉを有し、取付けベース１６ｃに設ける案内ねじ１６ｊの軸部が案内溝１６ｉに嵌合し、上下に移動するように案内される。図２（ａ）の上方は、図１では下方となる。

開閉制御カム１４は、開閉カム面１４ａの凸部分が移動カム１４ｂに設けられる。移動カム１４ｂは、左行開始後にシンカー１２の受動腕１２ｃに当接すると、溝１４ｃに沿って右方に移動し、歯口２で編針に給糸を受ける位置Ａで、シンカー１１の作用腕１１ｂを歯口２から退出させてシンカー１２を開状態にする。また、開閉制御カム１４には、キャリッジの走行方向の先行側で、いったんシンカー１１の編糸受け部１１ｄを歯口２から退出させるための可動カム１４ｄも設けられている。キャリッジが右行する場合は、可動カム１４ｅに切換えられる。なお、度山１８ｂが編針を引込む位置Ｂでは、付勢カム面１３ａの凸の部分が対応するようにしている。付勢カム面１３ａの位置で、トルクばね１２の先端１２ａに作用する押圧力を調整することができ、付勢カム面１３ａの位置が針床３に近いと大きくなり、針床３から離れると小さくなる。

図３は、図１の可動シンカー１０を構成するシンカー１１およびトルクばね１２と、針床３を構成する基台４およびニードルプレート５の形状を示す。トルクばね１２では、先端１２ａと基端１２ｂとの間で折返す湾曲部１２ｃを設けることができる。湾曲部１２ｃは、シンカー１１の支承部１１ａの内側で、支点１１ｆを迂回する形状にすることができる。支点１１ｆは、支承部１１ａの外周となる円弧の仮想的な中心である。

ニードルプレート５は、シンカー支持部５ａ、シンカー収容部５ｂおよび帯金貫通部５cを有し、下部を基台４に形成される溝に挿入して、固定される。

トルクばね１２は、シンカー１１に揺動変位のためのトルクを発生可能であれば、形状が異なってもよい。本実施例のように、シンカー１１とトルクばね１２とを一体化する場合は、トルクばね１２もシンカー１１と同じ板材から形成する必要があるけれども、一体化することによって、可動シンカーを構成する部品の点数を減らし、組立て工数を低減することができる。トルクばね１２とシンカー１１と別体とすれば、トルクばね１２は、シンカー１１と異なる弾性材料を使用することができる。

図４は、実施例２として、可動シンカー３０を備える横編機２１の概略的な構成および動作を、図４（ａ）は閉状態、図４（ｂ）は開状態でそれぞれ示す。本実施例では、シンカー３１の受動腕３１ｃは、作用腕３１ｂと支承部３１ａとの間から分岐して、ニードルプレート２５の上方に突出する。トルクばね３２の先端３２ａは、受動腕３１ｃよりも後方の位置で、ニードルプレート２５の上方に突出する。ニードルプレート２５は、基台２４とともに針床２３を形成し、受動腕３１ｃとトルクばね３２の先端３２ａとが突出するのは、針床２３の外方となる。

シンカーカムは、シンカー３１の受動腕３１ｃの先端とトルクばね３２の先端３２ａとを、針床２３から突出する二つのバットとして、開閉制御カム３４の開閉カム面３４ａと、トルクばね制御カム３３の付勢カム面３３ａとが対向する間に収容する。本実施例は、実施例１とはカムの配置が異なるけれども、それぞれ対応するものが設けられ、作用する方向に関するカム面の凹凸のパターンも同様にすることができる。圧力調整手段３６は、実施例１の押圧力調整手段１６と同様に、トルクばね３２の先端３２ａに作用する押圧力を調整することができる。

図５は、図４の可動シンカー３０を構成するシンカー３１およびトルクばね３２と、針床２３を構成する基板２４およびニードルプレート２５の形状を示す。

１，２１ 横編機
２，２２ 歯口
３，２３ 針床
４，２４ 基台
５，２５ ニードルプレート
１０，３０ 可動シンカー
１１，３１ シンカー
１２，３２ トルクばね
１３ トルクばね制御カム
１３ａ，３３ａ 付勢カム面
１４ 開閉制御カム
１４ａ，３４ａ 開閉カム面
１６，３６ 押圧力調整手段

Claims (4)

1. 基台にニードルプレートを並設して形成する針床が歯口に臨む先端側に、複数のシンカーが配列して設けられ、
   各シンカーは、
   支承部と、支承部から歯口側の前方に延びる湾曲した作用腕と、作用腕よりも歯口から離れる側の後方に設けられる受動腕とを有し、支承部が歯口近傍の針床で揺動変位可能に支持されるとともに、
   作用腕と支承部との間を基端として先端まで延び、作用腕を歯口に進入する方向に付勢可能なトルクばねを有し、
   作用腕が歯口に進入する閉状態と、作用腕が歯口から退出する開状態とを、針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるシンカーカムで切換え可能な、
   可動シンカーを備える横編機において、
   シンカーカムは、
   トルクばねの先端に対して対して作用し、シンカーの作用腕を歯口に進入するように押圧する方向に凹となって押圧力を減少させる部分を有して、トルクばねへの付勢を制御する付勢カム面と、
   シンカーの受動腕に作用してシンカーの開閉を制御する開閉カム面とを含み、
   トルクばねの先端は、針床の外方に突出して、付勢カム面からの作用を受けることができ、
   開閉カム面と付勢カム面とは、シンカーの開状態で付勢カム面が凹となる位相関係を有し、
   歯口に進出させた編針に給糸を受ける際にはシンカーを開状態に、
   給糸を受けた編針を針床に引込む際にはシンカーを閉状態に、切換える、
   ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
2. 前記シンカーの前記閉状態で、前記シンカーカムの前記付勢カム面の位置を、前記押圧力を作用させる方向に関して変更して、前記トルクばねの前記先端への押圧力を調整する押圧力調整手段を、
   さらに含むことを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
3. 前記トルクばねの前記先端は、前記シンカーの前記支承部よりも前記前方に突出し、
   シンカーの前記受動腕は、支承部よりも前記後方に突出し、
   前記シンカーカムは、
   トルクばねの先端に臨む位置に前記付勢カム面が形成されるトルクばね制御カムと、
   シンカーの受動腕に臨む位置に前記開閉カム面が形成される開閉制御カムとに、
   分けて設けられる、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。
4. 前記シンカーの前記受動腕は、前記作用腕と前記支承部との間から分岐して、前記針床から浮上する上方に突出し、
   前記トルクばねの前記先端は、受動腕よりも前記後方に離れる位置から上方に突出し、
   前記シンカーカムは、
   前記後方と前記前方とに間隔をあけて対向するように、前記付勢カム面と前記開閉カム面とをそれぞれ有し、
   開閉カム面と付勢カム面との間に、シンカーの受動腕の先端とトルクばねの先端とを収容する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。

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