CN201864891U - 横机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有2片防止针织纱落下部件的横机，其具有通过在并排设有多个织针的针床前端部分别邻接配置可摆动的沉降片和可进退的针织纱导引片、同时在邻接的沉降片之间将设置于针床的织针滑动面上的支持板的前端部的左右弯折而形成的，阻止挂绕在织针与沉降片之间的针织纱落入沉降片导引槽内的2片防止针织纱落下部件，其特征在于，该防止针织纱落下部件的一侧配置于所述的针织纱导引片的前端部与所述沉降片之间。通过避免防止针织纱落下部件与针织纱导引片的前端部的干涉，提高了防止针织纱落下部件的高度和形状的自由度，能够有效地防止针织纱落入沉降片导引槽内。

Description

横机

技术领域

本发明涉及一种具有防止针织纱落入针床前端部上设置的沉降片导引槽中的防止针织纱落下部件的横机。

背景技术

日本专利公开平成6年184889号公报公开了一种横机的防止针织纱落下部件。横机的针床前端部正如该公报的图2所示，主要由针板6、织针7、沉降片27、针织纱导引片40、隔片36等构成。针板6等间隔地并排设置于针床2上，其之间作为收纳针用槽收纳有织针。另外，在针床2的前端形成接受沉降片27前端部的沉降片导引槽4。在针板6与位于织针上方的隔片36之间，装有层积状态的沉降片27和针织纱导引片40。在沉降片27上，其前端形成接住针织纱的针织纱保持部29，通过U字形的线簧31，将针织纱保持部29下推式施力。针织纱导引片40的后端部形成有与针床2的长度方向相互支持的回转枢轴支承杆46嵌合的嵌装用凹部47，前端部形成有针织纱导引面39。对于防止针织纱落下部件由该公报的图14和图15所公开。防止针织纱落下部件50a，50b是将针床2的前端侧的织针滑动面的一部分切除并将作为织针滑动面的一部分设计的支持板49前端部的两侧方向该切除部分弯折而成。在该支持板49的尾部设有弯折而成的接合部52，通过与设置于针床2的长度方向上的槽2的接合，防止支持板49的移动或上浮。前述支持板49和防止针织纱落下部件50a，50b分别与织针滑动面和位于其两边缘的沉降片相对置地形成U字形的形状，防止了针织中挂绕在织针7的钩子7a与沉降片27之间的针织纱落入沉降片导引槽4中。

另外，在针床的前端，设置成可进退的针织纱导引片已由日本专利公开平成7年258946号公报公开。在该公报的图2所示的针织纱导引片(导纱部件)5的后端部，设有被回转枢轴支持杆45滑动导引的槽43，以及形成有通过三角座滑架上的控制三角操作的针脚44的滑动导引部40。

在此，图5为从侧面方向观看横机的针床前端部时的剖视图，其中，横机设有可在织针102的近边进退的针织纱导引片105和防止针织纱落下部件106a，106b这两者。构成针床101的主要部件与先前引用的专利文献(日本专利公开平成6年184889号公报)相同，在此只图示相关联要素。另外，图6为沿图5的A-A线的剖视图，对于针床101和针板103被图示省略。针织纱导引片105的前端部107和防止针织纱落下部件106a均配置于与沉降片104相邻接处，从而如图6所示，以往是这些部件设置在同相位。为此，为了不干涉到从图5点划线所示的进出位置向实线所示的退让位置移动的前述针织纱导引片105的前端部107，需要设定防止针织纱落下部件106a的高度和形状。可是，特别是在线路隔距(コ一スゲ一ジ)的横机中，将细支数的针织纱使用多根同时编织时等情况下，多条针织纱会在沉降片间密集，发生越过防止针织纱落下部件106a，106b的高度而落入沉降片导引槽108中的现象。

发明内容

本发明克服了上述的技术问题，其目的在于在具有可进退的针织纱导引片与防止针织纱落下部件这两者的横机中，防止针织纱落入沉降片导引槽中。

本发明的横机具有通过在并排设有多个织针的针床前端部分别邻接配置可摆动的沉降片和可进退的针织纱导引片、同时在邻接的沉降片之间将设置于针床的织针滑动面上的支持板的前端部的左右弯折而形成的，阻止挂绕在织针与沉降片之间的针织纱落入沉降片导引槽内的2片防止针织纱落下部件，其特征在于，该防止针织纱落下部件的一侧配置于所述的针织纱导引片的前端部与所述沉降片之间。

另外的特征在于，所述防止针织纱落下部件的一侧即使在所述针织纱导引片处于进退动作的任意一个状态时，也总是处于与针织纱导引片的前端部重合的位置关系。

再一特征为，所述防止针织纱落下部件的另一侧距离针床上面的高度至少比织针的钩子的中心高。

附图说明

图1为示出本发明的防止针织纱落下部件的视图，

图2为本发明的第1实施例的针床前端部的剖视图，

图3为沿图2的A-A线的剖视图，

图4为示出本发明的第2实施例的剖视图，

图5为以往的横机中针床前端部的剖视图，

图6为沿图5的A-A线的剖视图。

图中，1、101针床，2、102织针，3、103针板，4、104沉降片，5、105针织纱导引片，6a、6b、106a、106b防止针织纱落下部件，7、107针织纱导引片的前端部，8、108沉降片导引槽9织针滑动面10支持板，11支持板的前端部12接合部，13槽，14间隙，15针床上面，16钩子，17弯折部，18突出部

具体实施方式

下面，根据图1～图4说明本发明的实施例。图1(a)示出第1实施例的防止针织纱落下部件6的主视图，(b)示出其俯视图，(c)示出其侧视图。图2(a)示出了防止针织纱落下部件6a，6b安装于针床1上的状态，但对于构成针床1的主要部件，与现有文献(日本专利公开平成6年184889号公报)相同，在实施例中只图示了关联的部件。图2(b)为示出将针织纱导引片5和防止针织纱落下部件6a，6b拔出的视图。图3为沿图2中的A-A线的剖视图，图4为与后述的第2实施例的图3处于同样位置的剖视图。图3、图4中对于针床1和针板3均省略了图示。

在图2中，在针床1的前端部设置有与可摆动的沉降片4邻接的针织纱导引片5和防止针织纱落下部件6a，6b。防止针织纱落下部件6a，6b是将针床1的织针滑动面9的一部分切除，将作为织针滑动面的一部分设置的支持板10的前端部11的左右在该切除部分弯折而成。通过将弯折尾部而成的接合部12与设置于针床1的长度方向的槽13接合，防止支持板10相对针床1移动或上浮。应当注目的是，针织纱导引片5的前端部7和防止针织纱落下部件6a设置在不同的相位上。在图5所示的以往横机中，因针织纱导引片105的前端部107和防止针织纱落下部件106a设置在相同相位上，为了避免干涉，需要设定防止针织纱落下部件106a的高度和形状，但在本发明的实施例中，通过将防止针织纱落下部件6a设置于沉降片4与针织纱导引片5的前端部7之间，避免了相互干涉。

具体地讲，正如图3的剖视图所示，在使防止针织纱落下部件6a，6b分别与位于织针3两边的沉降片4邻接，进而针织纱导引片5也与沉降片4邻接的状态下，以弯折部17设置于针织纱导引片5的前端部7上、防止针织纱落下部件6a位于针织纱导引片5的前端部7与沉降片4之间的方式配置这些构件。由此，正如图2所示，在从点划线所示的针织纱导引片5的进出弯折向实线所示的退让位置移动的过程中，能够避免针织纱导引片5与防止针织纱落下部件6a的干涉，并且，能够防止因这些构件通常处于重合的位置关系而挂绕在织针与沉降片之间的针织纱越过防止针织纱落下部件6a的高度并落入沉降片导引槽8中。

图4示出了第2实施例的结构。沉降片4的与防止针织纱落下部件6a相对置部分的板厚变薄，在沉降片4与针织纱导引片5邻接配置之际，在这些构件间形成间隙14。通过将防止针织纱落下部件6a收纳于该间隙14中，在针织纱导引片5上不会形成弯折部17，能够将防止针织纱落下部件6a配置于针织纱导引片5的前端部7与沉降片4之间。另外，可以将针织纱导引片5的前端部7的与防止针织纱落下部件6a相对置部分的板厚变薄。

另一方面，对于防止针织纱落下部件6b，距离针床上面15的高度至少比织针3的钩子16的中心要高。更好地为可以使防止针织纱落下部件6b的高度要比从针床上面15到钩子内周面的最上位点的高度高。通过如此确定防止针织纱落下部件6b的高度，能够将挂绕在织针与沉降片之间的针织纱在高度方向可靠地覆盖，能够有效地防止针织纱落入沉降片导引槽8内。

此外，在图1所示的防止针织纱落下部件6a上，在前端方向具有突出部18，但作为不扩大各部、用于确保与针织纱导引片5的前端部7重合的形状，在能够确保充分的重合的情况下，也可以使防止针织纱落下部件6a形成为单纯的矩形。另外，防止针织纱落下部件6b的形状也可以为矩形，但如图1所示，如果倒角的话，能够减少针织纱的勾挂。

Claims (3)

1.一种横机，其具有通过在并排设有多个织针的针床前端部分别邻接配置可摆动的沉降片和可进退的针织纱导引片、同时在邻接的沉降片之间将设置于针床的织针滑动面上的支持板的前端部的左右弯折而形成的，阻止挂绕在织针与沉降片之间的针织纱落入沉降片导引槽内的2片防止针织纱落下部件，其特征在于，

该防止针织纱落下部件的一侧配置于所述针织纱导引片的前端部与所述沉降片之间。

2.根据权利要求1所述的横机，其特征在于，所述防止针织纱落下部件的一侧即使在所述针织纱导引片处于进退动作的任意一个状态时，也总是处于与针织纱导引片的前端部重合的位置关系。

3.根据权利要求1或2所述的横机，其特征在于，所述防止针织纱落下部件的另一侧距离针床上面的高度至少比织针的钩子的中心高。

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