CN104032471A - 具备可动沉降片的横编机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备可动沉降片的横编机，其对于受到沉降片推片的作用的部分，即使在沉降片开状态下不使扭力弹簧的应力过大，也能够缓和扭力弹簧和沉降片所能得到的形状的制约。沉降片（11）的被动臂（11c）从支承部（11a）和作用臂（11b）之间分支。即使使沉降片推片（12）向从齿口（2）离开的方向后退，沉降片（11）成为开状态，也因为从推压部（12d）向另一端（13b）侧的推压也变弱，从而能够在沉降片开状态下，不使扭力弹簧的应力过大。不需要使沉降片推片（12）的推压部（12d）和前端部（12c）接近，能够缓和沉降片（11）和扭力弹簧（13）所能得到的形状的制约。

Description

具备可动沉降片的横编机

技术领域

本发明涉及可开闭且在闭状态可将编织物下推的具备可动沉降片的横编机。

背景技术

以往，已知在横编机中，使与编针一起在齿口中形成线圈的沉降片可动且可开闭的技术（例如，参见专利文献1、2）。该可动沉降片具有在针床的齿口近旁可摆动位移地被支撑的支承部、从支承部向靠近齿口的方向延伸的作用臂和从支承部向从齿口离开的方向延伸的被动臂。支承部为圆弧状，与设置在针床侧的圆弧状地凹陷的支撑部嵌合，圆弧的中心成为假想的摆动支点。在可动沉降片上还设置将弯曲部分收容在与支承部相比的内侧的靠支点的空间，并将作用臂向进入齿口的方向施力的扭力弹簧。在作用臂的前端附近设置编线承受部，具有将被编成并从齿口垂下的编织物的线圈下推的功能。

为了在使编针进入齿口，向针钩供给编线的线圈形成时等，使作用臂向从齿口退出的方向摆动而成为开状态，使用沉降片推片。沉降片推片由被搭载在沿针床行走的滑架上的三角机构驱动，通过设置在前端侧的卡合部与沉降片的被动臂卡合。在卡合状态有余量，即使在沉降片的闭状态下，若编线承受部受到来自编织物的反作用力，则作用臂抵抗扭力弹簧产生的施力，向从齿口退出的方向摆动，缓和来自编织物的反作用力。

另外，在专利文献1的可动沉降片中，将一端侧接合在沉降片的作用臂上的扭力弹簧的另一端侧由针床侧支撑，向作用臂进入齿口的方向进行施力。在开状态下，因为扭力弹簧的一端侧靠近另一端侧，所以，施加给扭力弹簧的力比闭状态大。扭力弹簧存在如下的可能性：若欲在沉降片的闭状态下得到大的下推力，则在沉降片的开状态下应力过大。

在专利文献2的可动沉降片中，在沉降片推片的卡合部设置向针床的底部的方向突出的前端部，由靠近前端部的齿口的方向侧支撑扭力弹簧的另一端侧。若使沉降片推片靠近齿口，则由前端部按压扭力弹簧的另一端侧，由扭力弹簧的一端侧对沉降片施力，因此，沉降片成为闭状态，能够得到大的下推力。若使沉降片推片从齿口离开，则由前端部的从齿口离开的方向侧拉入被动臂，沉降片成为开状态。前端部的靠近齿口的侧不再按压扭力弹簧的另一端侧，能够在开状态下使扭力弹簧的应力不会过大。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第05/012613号小册子

专利文献2：国际公开第09/150825号小册子

在专利文献2所示那样的可动沉降片中，闭状态下的向扭力弹簧的施力和开状态下的向被动臂的拉入必须在设置于沉降片推片的卡合部上的突起状的前端部的靠近齿口的侧和从齿口离开的侧的表里接近地进行。为此，对于扭力弹簧和沉降片受到沉降片推片的前端部的作用的部分在能得到的形状上受到制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备可动沉降片的横编机，其对于受到沉降片推片的作用的部分，即使在沉降片开状态下不使扭力弹簧的应力过大，也能够缓和扭力弹簧和沉降片能得到的形状的制约。

本发明是一种具备可动沉降片的横编机，在面向齿口的针床的前端侧，以可摆动的状态排列设置沉降片，所述沉降片的一部分被收容于包括使针板的厚度减少的薄壁部的一部分而形成的收容部，

各沉降片具有：前端向齿口内延伸的弯曲了的作用臂，上述前端形成将编织物下推的编线承受部；支承部，其被设置在针床侧，且包括摆动支点；和被动臂，其向从针床的底部离开的上方突出，

各沉降片成为由扭力弹簧向作用臂进入齿口内的方向施力的闭状态，上述扭力弹簧若一端侧与沉降片结合，使沉降片推片向靠近齿口的方向前进，则另一端侧从设置在沉降片推片上的推压部受到推压，

若使得在前端侧具有向针床的底部的方向突出的前端部的沉降片推片向从齿口离开的方向后退，则成为前端部作用于被动臂而使之后退，作用臂向从齿口内退出的方向摆动的开状态，

其特征在于，

沉降片的被动臂从支承部和作用臂之间分支，

沉降片推片的推压部被设置在从前端部隔开间隔的位置，

在沉降片的闭状态下推压扭力弹簧的另一端侧，在沉降片的开状态下不推压或者减弱推压扭力弹簧的另一端侧。

另外，在本发明中，其特征在于，前述沉降片推片的前述推压部被设置成，一面从与前述前端部相比从前述齿口离开的位置向去向前述针床的底部的下方倾斜，一面向靠近齿口的方向突出。

另外，在本发明中，其特征在于，前述扭力弹簧具有如下的形状：从前述一端侧向从前述齿口离开的方向延伸，并向从前述针床的底部离开的上方折返，且前述另一端侧向靠近齿口的方向返回，

被折返而靠近齿口的另一端侧在与支承部的摆动支点相比靠近齿口的位置，从前述沉降片推片的前述推压部向去向针床的底部的下方被推压。

另外，在本发明中，其特征在于，前述沉降片的前述被动臂和前述扭力弹簧的前述另一端侧向从前述针床的底部离开的上方延伸，隔开间隔地将被动臂排列在靠近前述齿口的方向侧，将扭力弹簧的另一端侧排列在从齿口离开的方向侧，

前述沉降片推片具有凹处，该凹处被形成为接着前述前端部向去向针床的底部的下方开口，

将凹处的从齿口离开的方向侧的壁面作为前述推压部。

另外，在本发明中，其特征在于，前述支承部具有：

圆弧状的下支承部，其向去向前述针床的底部的下方突出，由被形成在前述针板的收容部的下部的下沉降片支撑部支撑；和

圆弧状的上支承部，其向从针床的底部离开的上方且在厚度方向上向针板的薄壁部侧偏置地突出，由形成在薄壁部上的上沉降片支撑部支撑，

下支承部的摆动支点和上支承部的摆动支点处于共同的轴线上。

另外，在本发明中，其特征在于，前述扭力弹簧在前述一端侧与前述沉降片一体化地结合。

发明效果

根据本发明，沉降片的被动臂从支承部和作用臂之间分支，若使沉降片推片向从齿口离开的方向后退，则受到沉降片推片的前端部的作用后退，沉降片摆动，以便成为开状态。在沉降片的闭状态下，一端侧与沉降片结合的扭力弹簧的另一端侧从设置在沉降片推片上的推压部受到推压。因为沉降片推片被设置在作用于沉降片的被动臂和扭力弹簧的另一端侧的前端部与推压部隔开间隔的位置，所以，能够缓和沉降片的被动臂和扭力弹簧的另一端侧能得到的形状的制约。因为推压部从前端部隔开间隔，所以，能够在沉降片开状态下减弱扭力弹簧对另一端侧的推压，在沉降片开状态下，使施加给扭力弹簧的应力不会过大，比闭状态小。

另外，根据本发明，在沉降片推片设置推压部，其一面从与前端部相比从齿口离开的位置向去向针床的底部的下方倾斜，一面向靠近齿口的方向突出。推压部能够推压扭力弹簧的另一端侧，以便使去向针床的底部的下方的成分变大，经扭力弹簧的一端侧施力沉降片，以便作用臂向进入齿口的方向摆动。若设置在沉降片的作用臂的前端侧的编线承受部在齿口受到来自编织物的反作用力，则产生从扭力弹簧的另一端侧给与沉降片推片的推压部的力。该力中，从针床的底部离开的上方的成分变大，使沉降片推片从齿口后退的方向的成分变小。沉降片推片即使从扭力弹簧给与力到推压部，也难以从齿口后退，沉降片能够容易保持闭状态。

另外，根据本发明，扭力弹簧具有从一端侧向从齿口离开的方向延伸并折返且另一端侧向靠近齿口的方向返回的形状。因为通过折返，扭力弹簧的长度变长，所以，能够不在扭力弹簧产生应力集中，还能够在将反作用力给与沉降片推片的方向上，也难以使得沉降片推片向从齿口离开的方向后退。

另外，根据本发明，沉降片推片具有凹处，该凹处与前端部连续，向去向针床的底部的下方开口。因为将凹处的从齿口离开的方向侧的壁面作为推压部，所以，若增大在相对于齿口进退的方向上的凹处的宽度，则能够使扭力弹簧的另一端侧和沉降片的被动臂离开，能够缓和由扭力弹簧和沉降片能得到的形状的制约。

另外，根据本发明，因为沉降片的支承部与下支承部一起设置上支承部，所以，从去向针床的底面的下方并且还从离开底面的上方限制沉降片的摆动，能够使摆动时的错位变小。因为上支承部在厚度方向上从下支承部偏置，所以，能够由形成在针板的收容部的下部的下沉降片支撑部和形成在薄壁部的上沉降片支撑部支撑。

另外，根据本发明，因为由扭力弹簧和沉降片能得到的形状的制约得到缓和，所以，还容易将扭力弹簧的一端侧一体化在沉降片的作用臂和支承部之间。

附图说明

图1是表示具备作为本发明的实施例1的可动沉降片10的横编机1的示意的结构以及动作的侧视剖视图。

图2是表示构成图1的可动沉降片10的沉降片11、沉降片推片12以及扭力弹簧13、构成针床3的基台4以及针板5的形状的侧视图。

图3是表示具备作为本发明的实施例2的可动沉降片30的横编机21的示意的结构以及动作的侧视剖视图。

图4是表示构成图3的可动沉降片30的沉降片31、沉降片推片32以及扭力弹簧33、构成针床23的基台24以及针板25的形状的侧视图。

图5是表示具备作为本发明的实施例3的可动沉降片50的横编机41的示意的结构以及动作的侧视剖视图。

图6是表示构成图4的可动沉降片50的沉降片51、沉降片推片52以及扭力弹簧53、构成针床43的基台44以及针板45的形状的侧视图。

图7是表示设置在图4的沉降片51上的下支承部51a以及上支承部51g的形状的局部的剖视图及侧视图，以及表示设置在针板45上的下沉降片支撑部45d以及上沉降片支撑部45g的形状的侧视图以及局部的剖视图。

附图标记说明

1、21、41：横编机；2、22、42：齿口；3、23、43：针床；4、24、44：基台；5、25、45：针板；5b、25b、45b：薄壁部；5c、25c、45c：收容部、5d、25d：沉降片支撑部；10、30、50：可动沉降片；11、31、51：沉降片；11a、31a：支承部；11b、31b、51b：作用臂；11c、31c、51c：被动臂；11f、31f、51f、51h：摆动支点；12、32、52：沉降片推片；12c、32c、52c：前端部；12d、32d、52d：推压部；13、33、53：扭力弹簧；13a、33a、53a：一端；13b、33b、53b：另一端；45d：下沉降片支撑部；45g：上沉降片支撑部；51a：下支承部；51i：轴线；51g：上支承部

具体实施方式

下面，在图1以及图2中，表示具备作为本发明的实施例1的可动沉降片10的横编机1的结构以及动作。在图3以及图4中，表示具备作为本发明的实施例2的可动沉降片30的横编机21的结构以及动作。在图5、图6以及图7中，表示具备作为本发明的实施例3的可动沉降片50的横编机41的结构以及动作。在实施例1、实施例2和实施例3中对应的部分使参考附图标记的数值每个相差20。在有关实施例2、实施例3的说明中，省略有关与实施例1对应的部分的重复的说明。另外，存在针对未在说明对象的图中记载的部分标注其它的图记载的参照符号来提及的情况。

另外，实际上，图1、图3以及图5所示的针床3、23、43倾斜成在齿口2、22、42侧高，在从齿口2、22、42离开的侧低，但是，为了便于说明，以水平的姿势来表示。将从针床3、23、43的底部离开的方向作为上方，将去向底部的方向作为下方来表示。在横编机1、21、41中，设置成至少一对针床3、23、43隔着齿口2、22、42相向，但是，仅表示单个的针床3、23、43。图示主要针对与可动沉降片10、30、50相关的结构部分进行，存在其它的结构部分尤其是在隐藏的部分省略的情况。

实施例1

图1表示作为实施例1，具备可动沉降片10的横编机1的示意的结构以及动作，图1（a）表示闭状态，图1（b）表示开状态。横编机1为在齿口2侧编成编织物，在基台4上并列设置针板5，形成针床3。在与纸面垂直的方向上以一定的间距被并列设置的针板5之间，形成针槽6。基台4和针板5由在与纸面垂直的方向贯通的金属线7定位。在各针槽6中收容编针8。图示的编针8是由设置在导针片8b的齿口2侧前端的舌部（タング）开闭设置在针主体8a的齿口2侧前端的针钩的复合针，但是，也能够使用由针舌（べら）开闭针钩的舌针（べら針）。

可动沉降片10包括沉降片11、沉降片推片12以及扭力弹簧13。但是，沉降片11和扭力弹簧13被一体化。这样的可动沉降片10在面向齿口2的针床3的前端侧排列设置多个。各沉降片11具有支承部11a、从支承部11a向齿口2侧弯曲并延伸的作用臂11b、被设置在从齿口2离开的侧并向上方突出的被动臂11c。扭力弹簧13的一端13a侧一体化并被结合在支承部11a和被动臂11c之间，另一端13b侧向沉降片推片12侧延伸。

支承部11a其圆弧状的外周与设置在齿口2近旁的针床3上的圆弧状的凹部嵌合，可摆动位移地被支撑。可动沉降片10能够切换作用臂11b进入齿口2的闭状态和作用臂11b从齿口2退出的开状态。切换是由搭载在沿针床3往复行走的滑架上的沉降片三角驱动相对于齿口2进退的沉降片推片12来进行的。在闭状态下，向齿口2侧前进的沉降片推片12按压扭力弹簧13的另一端13b侧，进行施力，以便沉降片11的作用臂11b向进入齿口2侧的方向摆动。

在沉降片推片12上附加滑动阻力片12a，以便在被收容在针槽6内而移动时，在与针板5的侧面之间产生滑动阻力。另外，还设置受到被搭载在滑架上的三角的作用的针踵12b。作为被搭载在滑架上的三角，例如，能够使用专利文献2的图10所示那样的三角。另外，沉降片推片12在前方的靠前端的位置具备向下方突出的前端部12c。若使沉降片推片12像图1（a）至图1（b）那样向从齿口2侧离开的方向后退，则前端部12c从齿口2侧推压被动臂11c的前端侧，发挥作用，以便使沉降片11成为开状态。再有，在从齿口2离开的方向上设置一面从与前端部12c隔开间隔的位置向靠近齿口2的方向且向下方倾斜一面突出的推压部12d。

在闭状态下，由推压部12d的前端推压扭力弹簧13的另一端13b侧。推压部12d的前端推压扭力弹簧13的另一端13b侧的方向中的下方的成分变大。扭力弹簧13经一端13a侧施力于沉降片11，以便使作用臂11b向进入齿口2侧的方向摆动。闭状态的作用臂11b推压编织物而受到的反作用力经扭力弹簧13，从扭力弹簧13的另一端13b侧给与沉降片推片12的推压部12d。因为该反作用力中的上方的成分变大，所以，使沉降片推片12向从齿口2离开的方向返回的力的成分变小。因此，若由被搭载在滑架上的三角将沉降片11设定为闭状态，则在滑架通过后，即使受到来自扭力弹簧13的另一端13b的反作用力，也能够使沉降片推片12难以从齿口2退出。

沉降片推片12的推压部12d被形成为在图1（b）所示的开状态下，从扭力弹簧13的另一端13b侧离开，成为非接触，或者即使接触，推压的力也变弱。在沉降片11的闭状态下，即使由推压部12d以作用臂11b下推编织物所需要的力推压扭力弹簧13的另一端13b侧，也因为在开状态下，推压的力被缓和，从而能够使施加给扭力弹簧13的应力不会过大。在闭状态下，扭力弹簧13的另一端13b侧从沉降片推片12的推压部12d被推压，一端13a侧经在沉降片11的支承部11a和被动臂11c之间的一体化部分，使作用臂11b向进入齿口2侧的方向摆动。没有必要使沉降片推片12的推压部12d和前端部12c接近，能够缓和对沉降片11和扭力弹簧13的形状的制约。

另外，沉降片推片12由在与纸面垂直的方向贯通的金属箍15压住，以便不会沿从针床3的底部离开的方向上浮。在图1（b）所示的开状态下，作为沉降片推片12向从齿口2离开的方向后退时的挡块，设置在与纸面垂直的方向贯通的金属线16。

图2表示构成图1的可动沉降片10的沉降片11、沉降片推片12以及扭力弹簧13、构成针床3的基台4以及针板5的形状。

沉降片11的支承部11a以圆弧状的外周的假想的中心为摆动支点11f进行摆动位移。作用臂11b具有编线承受部11d。沉降片推片12能够设置在将前端部12c和推压部12d分离开的位置。

扭力弹簧13具有如下的形状：从一端13a向从作用臂11b离开的方向越过支承部11a延伸并向上方折返，且另一端13b侧返回作用臂11b侧。被折返的另一端13b侧在与支承部11a的摆动支点11f相比靠近齿口2的位置，从沉降片推片12的推压部12d向下方被推压。一端13a侧和另一端13b侧之间的折返能够设置弯曲部13c来进行。弯曲部13c没有必要收容在沉降片11的支承部11a的内侧，能够延长到与摆动支点11f相比从齿口2离开的后方，做成不会产生应力集中那样的形状。

在板状的针板5上，在下部的厚壁部5a的上方设置使板厚减少而形成的薄壁部5b，在薄壁部5b的侧方的空间设置收容沉降片11以及沉降片推片12的收容部5c。在收容部5c的下部形成由圆弧状的内周支撑沉降片11的支承部11a的沉降片支撑部5d。沉降片支撑部5d被形成为从厚壁部5a至薄壁部5b在厚度方向上贯通。在薄壁部5b形成金属箍贯通孔5e。针板5的厚壁部5a插入形成在基台4上的槽，并被固定。

各沉降片11具有扭力弹簧13。扭力弹簧13若能够产生进行施力的扭力，使沉降片11向进入齿口2的方向摆动，则也可以与本实施例形状不同。例如，也可以与专利文献1、2同样，是弯曲部被收容在支承部11a的内侧那样的形状。在像本实施例这样，将沉降片11和扭力弹簧13一体化的情况下，虽然需要使扭力弹簧13也由与沉降片11相同的板材形成，但是，通过一体化，能够减少构成可动沉降片的零件的数量，降低组装工时。即使使扭力弹簧13和沉降片11与专利文献1、2同样地做成分体，若结合在本实施例中一端13a侧与沉降片11一体化的部位，则能够成为与本实施例同样的状态。对于扭力弹簧13能够使用与沉降片11不同的弹性材料，也能够使用线材，做成线簧。

实施例2

图3中作为实施例2，图3（a）以闭状态表示具备可动沉降片30的横编机21的示意的结构以及动作，图3（b）以开状态表示具备可动沉降片30的横编机21的示意的结构以及动作。在本实施例中，虽然将扭力弹簧33的弯曲部33c收容在沉降片31的支承部31a的内侧，但是，扭力弹簧33的另一端33b侧由与沉降片31的被动臂31c和沉降片推片32的前端部32c的作用位置相比成为从齿口22离开的方向侧的位置的推压部32d能够进行闭状态下的推压。即，在沉降片推片32的前端附近接着前端部32c形成向下方开口的一个凹处32e。凹处32e被形成为，成为前面的壁面的前端部32c的从齿口22离开的侧和成为后面的壁面的推压部32d之间的间隔比向被动臂31c的齿口22进退的方向的宽度大。

在开状态下，沉降片推片31向从齿口22离开的方向后退，前端部32c作用于被动臂31a，使沉降片31在逆时针方向摆动。虽然扭力弹簧33的另一端33b也向从齿口22离开的方向后退，但是，因为推压部32d也后退，所以，推压力没有增大。因为扭力弹簧33的另一端33b通过由支承部33a支撑的摆动而圆弧状地后退，所以，从直线状地后退的推压部32d受到的推压力当然减少，施加给扭力弹簧33的应力不会过大。

图4表示构成图3的可动沉降片30的沉降片31、沉降片推片32以及扭力弹簧33、构成针床23的基台24以及针板25的形状。

虽然在扭力弹簧33的弯曲部33c被收容在沉降片31的支承部31a的内侧这点，在形状上受到限制，但是，因为能够使另一端33b侧成为与沉降片31的被动臂31c相比从齿口22离开的后方的位置，所以，与专利文献2的图3相比，形状的制约得到缓和。因为将沉降片推片32的前端部32c和推压部32d在一个凹处32e内作为进退于齿口22的方向的前后的壁面形成，所以，能够使形状单纯化，谋求制造的容易化。在本实施例中，也可以使扭力弹簧33和沉降片31为分体，将扭力弹簧33一端侧结合于沉降片31。

实施例3

图5中，作为实施例3，图5（a）以闭状态表示具备可动沉降片50的横编机41的示意的结构以及动作，图5（b）以开状态表示具备可动沉降片50的横编机41的示意的结构以及动作。在本实施例中，沉降片51的摆动还由上支承部51g和与实施例1的支承部11a相当的下支承部51a一起支撑。因为设置上支承部51g，所以，不能在下支承部51a的内侧设置空间，扭力弹簧53的一端53a侧在与上支承部51g相比从齿口42离开的方向的位置从下支承部51a分支。在下支承部51a从靠近齿口42的方向的位置使作用臂51b以及被动臂51c分支。

图6表示构成图5的可动沉降片50的沉降片51、沉降片推片52以及扭力弹簧53、构成针床43的基台44以及针板45的形状。沉降片51具有向去向针床43的底部的方向突出的圆弧状的下支承部51a和向从针床43的底部离开的方向突出的圆弧状的上支承部51g。下支承部51a和上支承部51g分别围绕摆动支点51f、51h摆动。在针板45上，在厚壁部45a和薄壁部45b的边界设置供下支承部51a嵌合的圆弧状的下沉降片支撑部45d。另外，设置将针板45的薄壁部45b贯通，并供上支承部51g嵌合的圆弧状的上沉降片支撑部45g。下沉降片支撑部45d以及上沉降片支撑部45g的圆弧的中心45f、45h被设置在共通的轴线上。沉降片51的下支承部51a和上支承部51g在厚度方向上偏置，将摆动支点51f、51h设置在共同的轴线51i上，在由下沉降片支撑部45d和上沉降片支撑部45g分别支撑时，圆弧的中心45f、45h也位于轴线51i上。

针对沉降片51，若使从摆动支点51f、51h到下支承部51a、上支承部51g的外周为止的半径分别为Ra、Rg，则针对针板45，从圆弧的中心45f、45h到下沉降片支撑部45d、上沉降片支撑部45g的内周为止的半径为Ra、Rg。即使像实施例1那样，由与下沉降片支撑部45d相当的沉降片支撑部5d支撑与本实施例的下支承部51a相当的支承部11a，相对于沉降片11的上方的支撑也由沉降片推片12进行，沉降片推片12的上方的推压由金属箍15进行。由金属箍15对沉降片推片12的从上方的推压需要使沉降片推片12相对于齿口2进退的滑动成为可能，作为经沉降片推片12的相对于沉降片11的支承部11a的推压不充分。因为不仅相对于沉降片11的推压不充分，还存在扭力弹簧13挠曲的可能性，所以，存在产生沉降片11的支承部11a从针板5的下沉降片支撑部5d向上方浮起那样的错位的可能性。在本实施例中，通过由针板45的上沉降片支撑部45g从上方推压沉降片51的上支承部51g，能够抑制在摆动的沉降片51上产生的向上方的错位。

图7的（a）中显示表示设置在图5的沉降片51上的下支承部51a以及上支承部51g的形状的局部的截面形状，（b）中显示侧面形状，（c）中显示设置在针板45上的下沉降片支撑部45d以及上沉降片支撑部45g的侧面形状，（d）中显示局部的截面形状。图7（a）是从图7（b）的剖面线A－A看的截面。图7（d）是从图7（c）的剖面线D－D看的截面。

如图7（a）所示，上支承部51g通过进行位置在成为轴线51i的方向的厚度方向上与下支承部51a错开那样的偏置折曲加工而形成。据此，如图7（d）所示，上沉降片支撑部45g能够形成在针板45的薄壁部45b。若不进行偏置折曲，则形成上沉降片支撑部45g的部分也必须是在厚壁部45a，针板45的加工会变得复杂。

Claims (6)

1.一种具备可动沉降片的横编机，

在面向齿口的针床的前端侧，以可摆动的状态排列设置沉降片，所述沉降片的一部分被收容于包括使针板的厚度减少的薄壁部的一部分而形成的收容部，

各沉降片具有：前端侧向齿口内延伸弯曲了的作用臂，上述前端侧形成将编织物下推的编线承受部；支承部，其被设置在针床侧，且包括摆动支点；和被动臂，其向从针床的底部离开的上方突出，

各沉降片成为由扭力弹簧向作用臂进入齿口内的方向施力的闭状态，上述扭力弹簧若一端侧与沉降片结合，使沉降片推片向靠近齿口的方向前进，则另一端侧从设置在沉降片推片上的推压部受到推压，

若使得在前端侧具有向针床的底部的方向突出的前端部的沉降片推片向从齿口离开的方向后退，则成为前端部作用于被动臂而使之后退，作用臂向从齿口内退出的方向摆动的开状态，

所述具备可动沉降片的横编机的特征在于，

沉降片的被动臂从支承部和作用臂之间分支，

沉降片推片的推压部被设置在从前端部隔开间隔的位置，

在沉降片的闭状态下推压扭力弹簧的另一端侧，在沉降片的开状态下不推压或者减弱推压扭力弹簧的另一端侧。

2.如权利要求1所述的具备可动沉降片的横编机，其特征在于，

前述沉降片推片的前述推压部被设置成，一面从与前述前端部相比从前述齿口离开的位置向去向前述针床的底部的下方倾斜，一面向靠近齿口的方向突出。

3.如权利要求2所述的具备可动沉降片的横编机，其特征在于，

前述扭力弹簧具有如下的形状：从前述一端侧向从前述齿口离开的方向延伸，并向从前述针床的底部离开的上方折返，且前述另一端侧向靠近齿口的方向返回，

被折返而靠近齿口的另一端侧在与支承部的摆动支点相比靠近齿口的位置，从前述沉降片推片的前述推压部向去向针床的底部的下方被推压。

4.如权利要求1所述的具备可动沉降片的横编机，其特征在于，

前述沉降片的前述被动臂和前述扭力弹簧的前述另一端侧向从前述针床的底部离开的上方延伸，隔开间隔地将被动臂排列在靠近前述齿口的方向侧，将扭力弹簧的另一端侧排列在从齿口离开的方向侧，

前述沉降片推片具有凹处，该凹处被形成为接着前述前端部向去向针床的底部的下方开口，

将凹处的从齿口离开的方向侧的壁面作为前述推压部。

5.如权利要求1至3中的任一项所述的具备可动沉降片的横编机，其特征在于，

前述支承部具有：

圆弧状的下支承部，其向去向前述针床的底部的下方突出，由被形成在前述针板的收容部的下部的下沉降片支撑部支撑；和

圆弧状的上支承部，其向从针床的底部离开的上方，且在厚度方向上向针板的薄壁部侧偏置地突出，由形成在薄壁部上的上沉降片支撑部支撑，

下支承部的摆动支点和上支承部的摆动支点处于共同的轴线上。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的具备可动沉降片的横编机，其特征在于，

前述扭力弹簧在前述一端侧与前述沉降片一体化地结合。